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8 - Controle de Processo PDF
8 - Controle de Processo PDF
Processo
8a edio
i
Controle de Processo
5. CONTROLE FEEDFORWARD.................. 44 4. CONTROLADORES ELETRNICOS ......... 73
5.1. Introduo .................................. 44 4.1. Controlador Liga-Desliga........... 73
5.2. Funes Bsicas........................ 44 4.2. Controlador Proporcional........... 74
5.3. Partes Fundamentais................. 44 4.3. Controlador P + I ....................... 75
5.4. Caractersticas ........................... 45 4.4. Controlador Integral ................... 75
5.5. Limitaes .................................. 45 4.5. Controlador P + I ....................... 77
5.6. Comparao com o Feedback... 46 4.6. Controlador Derivativo e a Trs
Semelhanas ...................................... 46 Modos (PID)............................................ 79
Diferenas ........................................... 46 4.7. Controlador Derivativo ............... 79
Associao.......................................... 46 4.8. Controlador PID Paralelo........... 81
5.7. Desenvolvimento do Controlador 5. CONTROLADOR DIGITAL ...................... 82
................................................................ 47 5.1. Introduo.................................. 82
Desenvolvimento da equao do 5.2. Esquemas de Controle Digital ... 82
controlador ................................................. 47
Componentes do controlador .............. 48
5. Funes do controlador................ 83
5.8. Aplicaes.................................. 49 5.4. Entrada de dados ...................... 85
Caldeira a trs elementos ................... 49 5.5. Algoritmo de controle................. 86
Coluna de destilao........................... 49 5.5. Sada do comando..................... 89
Neutralizao de pH............................ 50 5.6. Modos de Operao .................. 89
5.9. Concluso .................................. 54 5.7. Situaes anormais. .................. 90
5. ESTABILIDADE DA MALHA..................... 54 6. CONTROLADOR VIRTUAL ...................... 90
5.1. Curva de reao ao degrau ....... 55 6.1. Conceito..................................... 90
5.2. Critrios de Estabilidade ............ 55 6.2.Controlador virtual comercial...... 91
5.3. Funo de Transferncia ........... 56 Face frontal do controlador.................. 92
5.4. Ganho ........................................ 56 Ao Automtica ou Manual................ 92
5.5. Banda Proporcional ................... 57 Ponto de ajuste Remoto ou Local........ 93
Controle de relao ............................. 94
5.6. ngulo de fase ........................... 58 Sintonia do Controlador ....................... 94
5.7. Oscilao ................................... 59 Tela de ajuda ....................................... 95
5.8. Saturao................................... 59 Janelas de modificao de ajustes ...... 95
5.9. Amortecimento........................... 60 Tendncia do controlador .................... 95
5.10. Condies de Estabilidade ...... 60
7. ALGORITMO PID........................... 96
4. CONTROLADOR.............................62
1. AO OU MODO DE CONTROLE ............ 96
OBJETIVOS DE ENSINO ............................ 62 2. AO LIGA-DESLIGA ........................... 97
1. CONCEITO .......................................... 62 2.1. Conceitos................................... 97
1.1. Medio...................................... 62 2.2. Aplicaes ................................. 98
1.2. Ponto de Ajuste.......................... 64 3. AO PROPORCIONAL ........................ 98
1.3. Estao Manual ......................... 64 3.1. Conceito..................................... 98
1.4. Unidade de Balano Automtico 64 3.2. Relao Matemtica .................. 99
1.5. Ao Direta ou Inversa .............. 64 3.3. Desvio Permanente ................. 100
Vazio seguro e vlvula na sada. ........ 65 3.4. Reset manual e automtico..... 101
Vazio seguro e vlvula na entrada. ..... 65 3.5. Aplicaes da Ao Proporcional
Cheio seguro e vlvula na sada. ........ 65 .............................................................. 102
Cheio seguro e vlvula na entrada...... 65
4. AO INTEGRAL ................................ 102
2. CIRCUITOS DO CONTROLADOR ............. 66
4.1. Conceito................................... 102
2.1. Controlador Paralelo .................. 66
4.2. Relao Matemtica ................ 103
2.2. Controlador Srie....................... 66
4.3. Caractersticas......................... 103
2.3. Controlador Analgico ............... 67
4.4. Saturao do Modo Integral .... 105
2.4. Controlador Digital ..................... 67
4.5. Aparecimento da Saturao .... 105
3. CONTROLADORES PNEUMTICOS ......... 68
4.6. Eliminao da Saturao......... 106
3.1. Controlador Liga-Desliga ........... 68
5. AO DERIVATIVA............................. 106
3.2. Controlador Intervalo Diferencial 69
5.1. Conceito................................... 106
3.3. Controlador Proporcional ........... 69
5.2. Relao Matemtica ................ 107
3.4. Controlador P + I........................ 70
5.3. Caractersticas......................... 107
3.5. Controlador P + D ...................... 71
5.4. Aplicaes ............................... 108
3.6. Controlador P + I + D ................. 72
6.2. Tipos de Controladores ........... 110
7. CONTROLE DAS VARIVEIS ................ 110
7.1. Presso.................................... 110
7.2. Vazo....................................... 111
7.3. Nvel......................................... 112
7.4. Temperatura ............................ 112
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Controle de Processo
8. SINTONIA DO CONTROLADOR ............. 113
8.1. Critrios de Desempenho ........ 114
Erro acumulado ..................................114
Pico do Erro .......................................116
8.2. Modos do Controlador ............. 116
Modo Proporcional .............................117
Modo Integral .....................................117
Modo Derivativo .................................117
8.3. Componentes da Malha........... 117
Dinmicas da Malha...........................117
Tempo Morto e Constante de Tempo.118
8.4. Mecnica da Sintonia............... 118
8.5. Critrios de Sintonia................. 119
Mtodo da Oscilao Amortecida.......120
Mtodo Final ......................................120
Mtodo da Estabilidade Limite ...........121
8.6. Ajustes Tpicos......................... 122
8.7. Sumrio.................................... 122
8. CONTROLE MULTIVARIVEL ......124
OBJETIVOS DE ENSINO .......................... 124
1. INTRODUO .................................... 124
2. REALIMENTAO NEGATIVA ............... 124
3. CONTROLE CASCATA ........................ 126
3.1. Introduo ................................ 126
3.2. Conceito ................................... 127
3.3. Objetivos .................................. 127
3.4. Vantagens ................................ 128
3.5. Saturao do modo integral..... 128
3.6. Aplicaes................................ 128
Reator com temperatura e presso....128
Reator com temperatura cascateando
temperatura...............................................129
4. CONTROLE DE FAIXA DIVIDIDA ........... 129
4.1. Conceito ................................... 129
4.2. Aplicaes................................ 129
Aquecimento e resfriamento ..............129
Temperatura com dois combustveis..130
7. CONTROLES CHAVEADOS................... 130
8. CONTROLE AUTO-SELETOR ............... 131
8.1. Conceito ................................... 131
8.2. Exemplos ................................. 132
8.3. Caractersticas ......................... 132
8.4. Cuidado para a no Saturao 132
8.5. Aplicaes................................ 133
Controle de Compressor ....................133
10. CONTROLE DE RELAO (RATIO)..... 134
10. 1. Conceitos .............................. 134
10.2. Caractersticas ....................... 135
10.3. Aplicaes.............................. 136
Controle de relao com divisor .........136
Controle de relao com multiplicador
..................................................................136
Controle de relao e cascata............137
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS....138
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1. Controle de Processo
Objetivos de Ensino
1. Apresentar objetivo, vantagens e aplicaes do controle automtico.
2. Mostrar o controle manual e automtico.
3. Explicar a diferena entre controle de processo e servomecanismo, dando um exemplo detalhado
de cada um.
4. Mostrar como um sistema de controle de processo pode se tornar cada mais complexo, pela
adio das variveis do processo temperatura, vazo, nvel, analise.
5. Mostrar de modo simplificado como aparece o controle digital direto, supervisrio e distribudo a
computador, mostrando caractersticas de cada um.
1. Conceitos e terminologia
2. Vantagens do controle
Controlar um processo industrial manter a
varivel controlada em uma das trs seguintes As principais esto vantagens do controle
condies: automtico relacionadas com a qualidade e
1. sempre igual ao ponto de ajuste, que quantidade dos produtos, fabricados com
o valor desejado segurana e sem subprodutos nocivos. H
2. prximo ao ponto de ajuste muitas outras vantagens. O controle automtico
3. oscilando constantemente em torno do possibilita a existncia de processos
ponto de ajuste. extremamente complexos, impossveis de
O que determina a condio so as aes existirem apenas com o controle manual. Um
de controle envolvidas. processo industrial tpico envolve centenas e
Controle automtico quando no h at milhares de sensores e de elementos finais
interveno do operador (ou h a mnima de controle que devem ser operados e
interveno do operador). O controle pode ser coordenados continuamente.
opcionalmente manual, quando o operador Como vantagens, o instrumento de
atua manualmente no processo. medio e controle
Todo controle envolve uma medio. O 1. no fica aborrecido ou nervoso,
controle sempre to bom quanto a medio. 2. no fica distrado ou atrado por pessoas
Monitorar um processo acompanhar os bonitas,
valores das variveis, porm sem condio de 3. no assiste a um jogo de futebol na
atuar em linha, para fazer as devidas televiso nem o escuta pelo rdio,
correes. 4. no pra para almoar ou para ir ao
Alarmar um processo colocar dispositivos banheiro,
para chamar a ateno do operador, quando a 5. no fica cansado de trabalhar,
varivel controlada igular ou ultrapassar 6. no tem problemas emocionais,
determinados valores pr-determinados. O 7. no abusa seu corpos ou sua mente,
alarme pode incluir o intertravamento, quando, 8. no tem sono,
alm de chamar a ateno do operador, atua 9. no folga do fim de semana ou feriado,
no processo, desligando ou ligando algum 10. no sai de frias,
equipamento para manter o processo sempre 11. no reivindica aumento de salrio.
seguro. Porm, o instrumento
Automatizar um processo integrar e 1. sempre apresenta erro de medio
coordenar todas as funes de medio, 2. opera adequadamente somente quando
controle, alarme, intertravamento e estiver nas condies previstas pelo
monitorao. Controle automtico no fabricante,
automao. O controle automtico uma das 3. requer calibraes peridicas, para se
varias camadas da automao. manter exato e as incertezas dos
padres de calibrao podem afetar suas
medies,
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Controle do Processo
2.4. Ecologia
Na maioria dos processos, os produtos que
no so aproveitveis e devem ser jogados
Fig. 1.1. Variabilidade do processo com controle manual fora, so prejudiciais s vidas animal e vegetal.
e controle automtico A fim de evitar este resultado nocivo, devem
ser adicionados agentes corretivos para
neutralizar estes efeitos. Pela medio do pH
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Fig. 1.12. Malha de controle de temperatura e vazo Fig. 1.13. Malhas de controle de temperatura, vazo e
nvel
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Controle do Processo
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Fig. 1.18. Processo com controle supervisrio digital: computador monitora instrumentos convencionais
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Fig. 1.19. Processo com controle supervisrio digital: computador atua como controlador
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Controle do Processo
Fig. 1.20. Processo com controle a computador distribudo: os controladores e transmissores so digitais microprocessados
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Controle do Processo
Fig. 1.1. Diagrama P&I mostrando as medies e controles de um processo complexo. Tem-se a
medio e controle de uma planta completa, envolvendo vrios equipamentos (coluna de destilao,
referevedor, acumulador, condensador) e todas as variveis de processo (presso, temperatura,
vazo, nvel e anlise).
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Controle do Processo
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1. 4 a 20 mA cc,
4.8. Controle supervisrio e 2. tenso de mV de clulas de carga,
aquisio de dados (SCADA) 3. tenso de termopares dos tipos J, K, R,
S, T B e E,
SCADA o acrstico de Supervisory 4. resistncias detectoras de temperatura,
Control And Data Acquisition Controle 5. pulsos de turbinas medidoras de vazo,
Supervisrio e Aquisicao de Dados. 6. freqncia de sinais de transmissores
SCADA um sistema de controle de vazo magnticos,
tipicamente usado para monitorar e controlar 7. freqncias de medidores tipo vortex
processos que tenham muitas operaes de ou coriolis)
liga e desliga e poucas malhas de controle Estes sinais analgicos so convertidos
analgico PID. O sistema SCADA no usado para a forma digital conveniente para uso
tradicionalmente para o controle do processos dentro do sistema digital de aquisio de
complexos, mas principalmente para partir e dados.
parar unidades remotas Dados discretos so as sadas de chave,
Exemplos de processos complexos, que que podem ser 0 ou 1. O sinal discreto possui
requerem muito controle analgico PID: apenas um bit de informao: 0 ou 1, baixo ou
refinaria de petrleo, planta qumica ou alto, ligado ou desligado, aberto ou fechado. No
petroqumica. Nestes processos, a tecnologia CLP, h mdulos de entrada especficos para
empregada o Sistema Digital de Controle receber os dados discretos. Estes mdulos
Distribudo, mais complexo, caro e poderoso geralmente possuem alta densidade, ou seja,
que um sistema SCADA. podem receber 8, 16 ou 32 dados discretos.
Exemplos de processos simples:,unidades Sinal digital aquele composto de vrios
de transferncia de produtos em tubulaes por bits. Quando se define a funo de cada bit,
bombas (lquidos) ou compressores (gases), tem-se definido um protocolo digital. Os sinais
distribuio de gua e distribuio de energia digitais entram no sistema digital atravs da
eltrica. Tais sistemas utilizam intensiva e rede de comunicao digital.
extensivamente o sistema SCADA. H autores, manuais e literatura tcnica
Antigamente o termo controle que chamam o sinal discreto de digital,
supervisrio significava o sistema onde o diferente de nossas definies. Um modo claro
computador digital estabelecia o ponto de para mostrar a diferena entre sinal discreto e
ajuste e outros parmetros dos controladores digital, em um CLP que os sinais discretos
analgicos. entram atravs de mdulos de entrada e sinais
H sistemas SCADA proprietrios, de um digitais atravs da porta da CPU do CLP.
nico fabricante, que j est interligado com H ainda o sinal de pulso, cuja informao
todas interfaces e drivers proprietrios. So pode estar na amplitude, na freqncia, na
sistemas mais caros, menos flexveis, porm j durao ou na posio do pulso. Exemplos de
prontos para o uso. Exemplo clssico: sinais: sada de turbina medidora de vazo,
MOSCAD, da Motorola. sada de medidor magntico de vazo.
A tendncia atual utilizar sistemas com Na maioria das aplicaes industriais, a
protocolos e programas abertos, podendo aquisio de dados feita por controladores
utilizar equipamentos de diferentes fabricantes. lgico programveis (CLP) que possuem as
Os equipamentos bsicos deste SCADA so: interfaces de entrada e sada padronizadas e
Controlador Lgico Programvel (CLP) com preo conveniente. Outra vantagem de se
para fazer a aquisio de dados usar um CLP como sistema de coleta de dados
Computador Pessoal (PC) para rodar o a facilidade de driver de comunicao entre
supervisrio e constituir a estao de operao ele e o microcomputador onde ser rodado o
ou a interface humano-mquina (termo mais programa aplicativo para realizar o controle
correto que homem-mquina, que machista. supervisrio do processo.
Gostaram, meninas?). Quando os dados so coletados a grandes
Neste sistema, tem-se vrios fornecedores distncias, eles so transferidos atravs de
de CLP (Siemens, Modicon, Rockwell, GE fios fsicos, por uma onda de rdio freqncia
Fanuc, Hitachi, Reliance) e vrios aplicativos portadora ou atravs de linha telefnica ou por
(InTouch, IFix). H maior flexibilidade, porm, uma combinao qualquer destas trs tcnicas.
h maior dificuldade de integrao do sistema. Estes dados devem estar disponveis em
Um sistema de Controle Supervisrio e um nico local centralizado, e podem ser
Aquisio de Dados (SCADA) coleta e indicados, registrados, totalizados, analisados e
armazena dados para uso futuro. Os dados alarmados, que a estao de operao.
podem ser analgicos, discretos ou digitais. Os tambm desejvel que o operador, alm de
dados analgicos podem ser do tipo: coletar os dados e saber os status dos
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Controle do Processo
alarme foi colocado no cronmetro para avisar temperatura e presso dos gases e das
que o tempo da batelada foi atingido. condies do ambiente. O controlador
adaptativo procura o ponto timo de trabalho e
Controle com realimentao negativa determina se o compressor est em seu
O prximo passo desenvolve um sistema objetivo, atravs do ndice de desempenho.
que usa a medio para corrigir a mquina, Para isso, usa-se a tecnologia avanada do
atravs da realimentao negativa. Tem-se computador mais a tecnologia de instrumentos
uma medio e um ponto de referncia e o de anlise em linha.
sistema compara estes dois pontos e atua no
processo para que eles sejam sempre iguais, Controle indutivo
prximos ou periodicamente iguais. A definio A mquina indutiva rastreia a resposta de
de automao de Ford se refere a este nvel. sua ao e revisa sua estratgia, baseando-se
Na indstria qumica, o controle a nesta resposta. Para fazer isso, o controlador
realimentao negativa o comeo do controle indutivo usa um programa heurstico.
automtico. A temperatura usada para Na planta qumica, o sistema usa um
controlar a vlvula que manipula o vapor. O mtodo e o avalia, muda uma varivel de
regulador de vazo ajusta a quantidade acordo com um programa e o avalia de novo.
adicionada no reator, baseando na medio da Se este ndice de desempenho tem melhorado,
vazo. ele continua no mesmo sentido; se a qualidade
piorou, ele inverte o sentido. A quantidade de
Controle da mquina com clculo ajuste varia com seu desvio do ponto ideal.
Em vez de realimentar uma medio Depois que uma varivel ajustada, o sistema
simples, este grau de automao utiliza um vai para a prxima. O sistema continua a
clculo da medio para fornecer um sinal de induzir as melhores condies na planta.
controle.
Na planta qumica, os clculos se baseiam Mquina criativa
no algoritmo PID, em que o sinal de sada do A mquina criativa projeta circuitos ou
controlador uma funo combinada de aes produtos nunca antes projetados. Exemplo
proporcional, integral e derivativa. Este o um programa de composio de msica. A
primeiro nvel de automao disponvel pelo mquina criativa procura solues que seu
computador digital. programador no pode prever.
Na planta qumica, o teste de catalisador.
Controle lgico da mquina O sistema varia composio, presso e
O sistema de telefone com dial um temperatura em determinada faixa, calcula o
exemplo de mquina lgica: Quando se tecla o valor do produto e muda o programa na direo
telefone, geram-se pulsos que lanam chaves de aumentar o valor.
que fazem a ligao desejada. Caminhos
alternativos so selecionados por uma srie Aprendendo pela mquina
programada de passos lgicos. Neste nvel, a mquina ensina o homem. O
O sistema de segurana e desligamento da conhecimento passa na forma de informao. A
planta qumica usa controle lgico. Um mquina pode ensinar matemtica ou
conjunto de condies inseguras dispara experincia em um laboratrio imaginrio, com
circuitos para desligar bombas, fechar vlvula o estudante seguindo as instrues fornecidas
de vapor ou desligar toda a planta, dependendo pela mquina. Se os estudantes cometem
da gravidade da emergncia. muitos erros, porque no estudaram a lio, a
mquina os faz voltar e estudar mais, antes de
Controle Adaptativo ir para a prxima lio.
No controle adaptativo, a mquina aprende Assim, todos os graus de automao so
a corrigir seus sinais de controle, se adequando disponveis hoje, para ajudar na transferncia
s condies variveis. Uma verso simples de tarefas difceis para a mquina e no alvio
deste nvel o sistema de aquecimento de um de fazer tarefas repetitivas e enfadonhas.
edifcio que adapta sua reposta ao termostato a Fazendo isso, a mquina aumenta a
um programa baseado nas medies da produtividade, melhora a qualidade do produto,
temperatura externa. torna a operao segura e reduz o impacto
O controle adaptativo tornou-se acessvel ambiental.
pelo desenvolvimento de sistemas digitais. Um
exemplo de controle adaptativo na indstria
qumica o compressor de nitrognio e
oxignio para fabricao de amnia. A
eficincia do compressor varia com a
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2. Processo Industrial
Objetivos de Ensino
1. Conceituar processo industrial e mostrar os diferentes tipos: contnuo, batelada, discreto e
fabricao de peas.
2. Apresentar a terminologia relacionada com as variveis e carga do processo.
3. Analisar os parmetros da controlabilidade do processo: tempo morto e tempo caracterstico
(resistncia e capacitncia).
4. Apresentar os tipos de processo: auto-regulante, integrante e runaway.
5. Mostrar sistemas de vrias ordens.
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Processo Industrial
Todo processo possui um fluxo de material,
energia ou ambos. O fluxo de material ou
energia manipulado sob o comando de um
controlador cujo objetivo manter a varivel do
processo em um valor desejado; este valor
chamado de ponto de ajuste (set point).
Exemplo de processo contnuo simples o
nvel de lquido de um tanque. A entrada do
tanque livre e a sua sada manipulada por
um controlador de nvel, de modo que o nvel
seja sempre igual a um determinado valor. O
nvel pode assumir qualquer valor entre vazio
(0%) e totalmente cheio (100%). Em
determinado momento ele pode valer 65,3 %;
em outro 34,9 %. Fig. 2.3. Processo industrial
O controle automtico do processo
contnuo se baseia no algoritmo que combina
as trs aes clssicas: Proporcional, Integral e
Derivativa e por isso tambm chamado de
controle PID. 1.3. Processo Batelada (Batch)
Conceito
No processo batelada, uma dada
quantidade de material processada atravs
de passos unitrios, cada passo sendo
completado antes de passar para o passo
seguinte. A alimentao do processo batelada
feita por quantidades discretas, de modo
descontnuo. O processo alimentado, a
operao executada, o produto
descarregado e reinicia-se outro ciclo. Cada
operao do processo de batelada pode ser
considerada como um processo contnuo,
porm o tempo envolvido relativamente
pequeno, medido em minutos ou horas.
O processo batelada aquele em que as
funes de transferncia de material ou
processamento de material so cclicas com
resultados repetitveis. O processo batelada faz
um produto em quantidades finitas. Em uma
situao ideal, este produto determinado por
1. uma receita que tem um nome e
contem informao sobre
Fig. 2.2. Processo contnuo: nvel do tanque
2. os ingredientes ou as matrias primas
usadas,
3. a ordem dos passos e
4. as condies do processo e
Dependendo do tipo do sensor e do sistema de 5. equipamento usado no processo.
medio, possvel se ter uma medio Fazer uma sopa um exemplo tpico de um
descontnua de uma varivel contnua. No processo de batelada e possivelmente a receita
mesmo exemplo do nvel do lquido do tanque, foi passada oralmente, de uma gerao para a
quando se tem eletrodos como sensores do seguinte.
nvel, a medio e controle do nvel ocorre de No passado, cozinhar a sopa era feito e
modo discreto, atravs de degraus. Quando se controlado manualmente, porm os passos e
tem trs eletrodos com tamanhos diferentes, funes tpicos de um processo de batelada j
tem-se uma medio do nvel em trs degraus. eram explcitos e reconhecidos:
Enquanto apenas um eletrodo estiver coberto 1. medio ou sensao por meio de ver,
pelo nvel, a medio do nvel no se altera, at tocar, escutar e degustar
que o nvel atinja o prximo eletrodo. 2. atuador, ou a interferncia direta de
cozinhar com processo, como mexer a
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Processo Industrial
sopa, aumentar ou reduzir a fonte de qumicos junto com o aparecimento de novas
calor, adicionar ingredientes ou tecnologias, mtodos e tcnicas possibilitaram
remover a panela do fogo. o engenheiro de controle automatizar as
3. segurana: como evitar ou extinguir o funes descritas acima.
fogo na caverna ou cozinha, A automao comeou com as medies
certamente com uma lata d'gua para a do processo e com os atuadores diretos na
emergncia. planta. Depois seguiu-se a automao das
4. manipulao anormal: reduo do fogo funes de controle lgico de intertravamento e
em caso de excesso de fervura ou do controle regulatrio. Gradualmente, a
aumento da agitao para evitar que automao foi aplicada ao controle da
sopa grude na panela seqncia e nos nveis de programao.
5. controle regulatrio: mantendo a A automao sempre foi inspirada pela
temperatura da sopa no ponto de exigncia ou demanda de:
ebulio 1. aumentar a segurana
6. seqncia: execuo dos passos do 2. proteger o ambiente
processo em ordem predeterminada 3. melhorar a sade e trabalho do
7. coordenao do processo: certos operador
ingredientes foram medidos, pesados 4. melhorar a qualidade do produto
ou preprocessados para servir como 5. aumentar a eficincia e produtividade
matria prima antes de comear o 6. controlar os tempos de entrega.
processo principal de cozinhar a sopa. Como a maioria dos problemas de controle
8. programao: onde algum programa e ocorre durante os transientes da partida, o
supervisiona o processo de fazer vrios processo tipo batelada mais difcil de ser
potes de sopa para todo o pessoal da controlado, pois ele realiza muitas partidas e
tribo. fica parado durante intervalos de tempo. Como
fcil imaginar que o controle de qualidade, conseqncia, foram desenvolvidos
em termos de se garantir um gosto agradvel e controladores especiais para o processo tipo
consistente para vrios potes de sopa era batelada. Basicamente, tais controladores
requerido pelo usurio final. O controle de possuem a capacidade de partir em automtico
qualidade era uma considerao importante e no precisam ser desligados, nos intervalos
para o cozinheiro continuar no negcio ou do processo parado, sem problema de
mesmo continuar vivo. saturao.
A otimizao do uso do ingrediente e do
tempo de cozimento foi muito importante no
passado, especialmente quando era pobre o
suprimento da comida.
Este exemplo mostra que as funes
includas no controle do processo de batelada
de hoje no eram diferentes daquelas da pr-
histria. A principal diferena que, hoje, se Material processado em
tem os meios para armazenar os ingredientes Esteira grandes quantidades
necessrios e de executar as funes manuais chamadas bateladas
por meio de equipamento mecnico ou
eletrnico, de modo automtico. Extintores
Bacia
Como havia muitos fenmenos qumicos e Silo Balana
fsicos pobremente conhecidos, o controle do
processo batelada foi considerado uma arte ou Torrador
uma habilidade no passado. O cozinheiro pr- Misturador
histrico fez vrias funes, tais como
Moedor
engenheiro de pesquisa e desenvolvimento,
Embalagem
especialista de processo, operador e
instrumentista. Os processos de batelada
originais eram to elaborados que requeriam Fig. 2.4. Processo batelada
muita ateno e experincia para fazer
produtos com uma qualidade consistente.
Atualmente, tem-se um enfoque mais Fig. 2.5. Trs estgios sucessivos de uma batelada
cientifico e muitas incertezas na qumica e simples
fsica foram reduzidas ou resolvidas.
Historicamente, o crescimento do
conhecimento dos fenmenos fsicos e
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Processo Industrial
Gerenciamento da Batelada
No fcil projetar um sistema de controle 1.5. Manufatura de Peas
de processo batelada para uso geral. Parece
No processo discreto, cada item a ser
fcil no incio, mas quando se examinam as
fabricado processado em uma etapa, como
exigncias operacionais e funcionais, se v que
um item separado e individual. Embora seja um
elas so mais complexas que a maioria das
sistema de processo muito comum, no ser
outras aplicaes. De fato, o projeto de um
tratado neste trabalho.
sistema para controle de processo contnuo
A indstria automobilstica e a manufatura de peas
relativamente mais fcil. O controle contnuo
mecnicas so exemplos de processos onde h a
pode ser visto como uma parte de um controle
manufatura de peas individuais. Neste tipo de indstria,
de processo batelada.
atualmente, usam-se robots para executar estas sries de
As exigncias operacionais bsicas so:
operaes repetitivas.
1. mover quantidades discretas
(bateladas) de materiais atravs de
equipamentos,
2. operar dispositivos nos equipamentos
para criar as condies apropriadas do
processo.
A Fig. 2.5. mostra uma batelada simples,
constituda de um tanque, uma coluna, um funil
e um reator. Mas, na prtica, as coisas no so
to simples. Usualmente, pode-se e deve-se
fazer mais de uma coisa ao mesmo tempo. Por
exemplo, enquanto se processa a batelada na
coluna, pode-se encher o funil, para que os
dois fluxos sejam combinados no reator.
A Fig. 2.6 mostra os estgios sucessivos
de trs diferentes bateladas se movendo
atravs da mesma clula do processo. Assim
que a batelada 1 acabou no tanque e enquanto
ela ainda est na coluna, a batelada 2 pode Fig. 2.7. Processo de montagem de peas
comear no tanque. Assim, quando a primeira
batelada se move para o reator, a batelada 2
movida para a coluna e a batelada 3 pode ser
comeada no tanque.
No Captulo Controle de Batelada sero 2. Variveis do Processo
apresentados mais detalhes deste tipo de
controle. 2.1. Introduo
A varivel do processo qualquer
quantidade fsica que possui o valor altervel
1.4. Processo discreto com o tempo e com o espao. Controlar uma
O processo discreto envolve muitas varivel significa manter constante a grandeza
operaes de liga-desliga. O seu controle se que tenderia a variar. No se deseja e nem se
baseia no mundo binrio (digital), onde os pode controlar uma grandeza constante.
estados de um equipamento ou instrumento s As variveis do processo geralmente so
podem assumir as condies de ligado ou interdependentes entre si. Para se controlar
desligado, energizado ou desenergizado, aceso uma varivel, preciso fazer medies
ou apagado, alto ou baixo, 1 ou 0. O processo (geralmente mas nem sempre da varivel
discreto requer controle lgico. controlada) e deve se manipular outra varivel
Aplicaes de controle lgico incluem o dependente. Existem variveis mais facilmente
alarme e intertravamento do controle contnuo detectveis e outras, mais facilmente
de processos industriais. Geralmente o manipulveis.
processo discreto requer a automao, em vez Uma varivel de processo pode ser
de controle contnuo. considerada, dentro de determinada tolerncia
e intervalo de tempo, como constante. Na
natureza tudo est variando, porm, s vezes,
esta variabilidade no detectada pelo
instrumento de medio e por isso a varivel
considerada constante.
25
Processo Industrial
Outros parmetros de controle so malha de temperatura, a temperatura a
estabelecidos e mantidos fixos. Exemplos de varivel controlada.
constantes so o valor do ponto de ajuste, dos
ajustes das aes de controle e dos pontos de 2.3. Varivel Medida
alarme.
Naturalmente, uma varivel analgica se Na instrumentao, a maioria das medies
altera de modo suave. Raramente a natureza feita de modo indireto. Mede-se uma
d saltos. Em controle, uma alterao brusca grandeza fsica diretamente e infere o valor da
da varivel anormal e geralmente um varivel desejada desta medio. Por exemplo,
indicativo de quebras ou problemas. Porm, a a medio de temperatura por enchimento
variao do ponto de ajuste feita pelo operador termal uma medio direta de presso; a
geralmente rpida e do tipo degrau e o medio da temperatura atravs do termopar
controlador bem projetado deve prever e tratar mede diretamente uma tenso eltrica. A
esta variao brusca. medio de nvel geralmente feita atravs da
A partir destas premissas, sero definidas, medio da presso diferencial. A medio da
agora, as variveis envolvidas na malha de vazo, por placa de orifcio, se resume na
controle: medio da presso diferencial gerada pela
1. controlada placa. Porm, em todos casos, o que se
2. medida considera como mais importante a varivel
3. manipulada que se quer medir ou controlar. A varivel
4. aleatria medida que determina o tipo do elemento
5. distrbio sensor.
6. carga do processo Em princpio, qualquer varivel de processo
que possa produzir um movimento, uma fora
mecnica, uma fora eletromotriz ou a variao
de uma grandeza eltrica passiva, pode ser
medida, por sensores mecnicos e eletrnicos.
26
Processo Industrial
muitas vezes manipulada para controlar outra 7. senoidal, variando ciclicamente
varivel em esquemas de controle mais segundo uma senide,
complexos. Por exemplo, o controle da 8. pulsos, quando a durao do degrau
temperatura (varivel controlada) pode ser pequena e cclica. Normalmente o
realizado atravs da atuao na vazo (varivel pulso retangular; s vezes, o trem de
manipulada) de vapor. O vapor considerado o pulsos deformado e se comporta
meio de controle. como um sinal senoidal
Deve-se notar que o meio de controle pode 9. aleatrio, quando no se enquadra em
conter outras variveis, alm da que est nenhum caso anterior.
sendo manipulada, que tambm influem na
varivel controlada. Por exemplo, a qualidade
do vapor superaquecido depende da
temperatura e da presso. A capacidade de
aquecimento do vapor funo de sua
quantidade e de sua qualidade. A vazo
relacionada com a quantidade de vapor. Para a
mesma quantidade de vapor, a capacidade de
aquecimento pode se alterar pelas variaes
da presso e da temperatura do vapor. O vapor
com menor presso menos eficiente para o
aquecimento que o de maior presso.
27
Processo Industrial
3. a varivel manipulada a vazo de ao ponto de ajuste estabelecido, dentro do
entrada de vapor na serpentina tempo prescrito e com um erro de pico limitado.
4. a temperatura ambiente pode afetar a A relao entre as variveis controlada,
temperatura do produto, mas no manipulada e carga qualifica a necessidade do
controlada controle do processo. A varivel manipulada e
5. a sada do produto a carga do as vrias cargas podem aumentar ou diminuir a
processo varivel controlada, dependendo do projeto do
6. pode haver distrbio afetando o produto processo. Alteraes na varivel controlada
de entrada ou o produto dentro do refletem o balano entre as cargas e a varivel
tanque. manipulada.
28
Processo Industrial
do operador so tambm importantes no atravs das equaes diferenciais. A varivel
projeto e na escolha dos sistemas de controle. que s depende do tempo pode ser descrita
Independente do grau de complexidade, por uma equao diferencial convencional. Se
todo sistema de controle resolve o mesmo a varivel depende do tempo e do espao, ela
problema bsico e para um dado processo e descrita por uma equao diferencial parcial.
condies de cargas, deve-se chegar ao As equaes diferenciais so desenvolvidas a
mesmo resultado. partir de conhecidas leis fsicas e qumicas, tais
O problema de controle pode ser resolvido como a lei de Newton, a lei da conservao de
por apenas dois modos, cada um energia, a lei da conservao das massas e as
correspondendo a uma filosofia de projeto leis termodinmicas. A soluo dessas
bsica: feedback e feedforward. O sistema com equaes diferenciais, obtida inclusive com a
realimentao negativa (feedback) gera o sinal transformada de Laplace, envolve funes
de controle baseado na diferena entre o valor exponenciais do tempo. Est alm dos
real da medio e o valor do ponto de ajuste objetivos do presente trabalho, o
desejado. Para o sistema preditivo estabelecimento e a soluo das equaes
antecipatrio (feedforward), o sinal de controle diferenciais relacionadas com o controle de
gerado de valores baseados em diversas processo.
variveis de carga, quando elas afetam o A variao das condies de equilbrio do
processo. sistema de controle faz a medio da varivel
controlada se afastar do ponto de ajuste e
3.1. Controlabilidade do Processo produzir um erro. O controlador faz o sinal de
medio voltar a ser igual ao ponto de ajuste,
No sistema, a controlabilidade ou o grau de alterando sua sada. Porm, sempre que o
dificuldade de controle do processo de sinal de medio e o sinal de atuao passam
importncia fundamental, pois s quando um por cada componente da malha, eles podem
processo controlvel pode se projetar e sofrer alteraes na magnitude e sofrer atrasos
aplicar um sistema de controle adequado para ou avanos. Cada componente possui um
ele. ganho que altera o seu valor e um atraso que
H processos difceis de controlar, onde a altera o ngulo de fase.
varivel controlada fica distante ao ponto de A existncia de atrasos no processo tem
ajuste, o tempo de recuperao longo ou a um efeito fundamental no desempenho da
amplitude das oscilaes maior do que o malha de realimentao negativa. Sem
desejada. O que torna um processo difcil de entender as causas destes atrasos
ser controlado so os atrasos que aparecem no impossvel avaliar que modos de controle
processo em si e na malha dos instrumentos. O (proporcional, integral, derivativo) so
controle seria trivial se o sistema respondesse necessrios ou se o controle de realimentao
instantaneamente as variaes na entrada do negativa ter sucesso em determinada
processo. aplicao.
H trs tipos bsicos de tempos de atraso
3.2. Parmetros Dinmicos envolvidos no processo: a inrcia, o tempo
morto e o tempo caracterstico.
Diz-se que um parmetro dinmico
quando ele assume valores diferentes no
decorrer do tempo. Contrariamente, um 3.3. Inrcia
parmetro esttico constante no tempo, Nos sistemas mecnicos envolvendo
dentro de determinada tolerncia. componentes moveis e na medio de vazo
O desempenho do sistema depende das com fluidos acelerados e desacelerados, os
caractersticas dinmicas de todos os efeitos da inrcia so importantes e devem ser
componentes da malha fechada de controle. considerados. Os efeitos inerciais esto
Quando se estuda o comportamento dinmico matematicamente relacionados pela segunda
do sistema de controle, at as interligaes lei de Newton e relacionam a fora F, a massa
entre os instrumentos devem ser consideradas. m e a acelerao a
Por exemplo, no sistema de controle
pneumtico, o tempo de atraso das respostas F=ma
funo da distncia entre o transmissor e o
controlador, da distncia entre o controlador e a
vlvula de controle, da bitola do tubo de
ligao, do material dos tubos e do tipo das 3.4. Tempo Morto
conexes. O tempo morto chamado de tempo de
O modo matemtico correto de expressar o transporte ou atraso de transporte. O tempo
comportamento do fenmeno dinmico morto invariavelmente ocorre quando se tem o
29
Processo Industrial
transporte ou a transferncia de massa, de maior o tempo morto do processo, maior a
energia ou de informao entre dois pontos do dificuldade de seu controle.
sistema. Este atraso depende essencialmente Como o tempo morto muitas vezes
da distncia L entre os pontos e da velocidade causado pelo tempo requerido para
v com que feita a transferncia. Quanto movimentar material de um ponto a outro, ele
menor a distncia entre os pontos, menor o chamado de atraso de transporte ou atraso
tempo de atraso; quanto maior a velocidade de distncia/velocidade. O tempo real depende da
transferncia, menor tambm o tempo morto. distncia percorrida e da velocidade do
Matematicamente, material.
Um exemplo clssico de um processo com
L predominncia de tempo morto o sistema de
td = pesagem de slidos transportados por uma
v
esteira rolante. O tempo morto entre a ao de
onde abertura da vlvula de controle e a
tm o tempo morto correspondente variao no peso
L a distncia percorrida matematicamente igual a diviso entre a
v a velocidade de propagao distncia do sensor-vlvula pela velocidade da
A dimenso do atraso ou do tempo morto esteira rolante. O sistema com pequena
a de tempo; a unidade SI o segundo. distncia entre o sensor e a balana possui
pequeno tempo morto.
O sistema de mistura de composio
qumica (Fig. 2-13) um exemplo de um
processo de primeira ordem mais tempo morto.
A vazo do lquido de entrada misturada com
a vazo de sada da mistura. Isto pode ser feito
com uma bomba na sada e um sensor de nvel
e controlador acionando uma vlvula
manipulando a vazo de entrada. Um
recipiente com o produto a ser misturado com o
lquido suspenso acima do tanque passando
por uma tubulao.
O p cai do recipiente, atravs de uma
porta e cai no tanque a posio da porta
governada por um cilindro. Um motor aciona
um agitador para homogeneizar a mistura.
Uma variao degrau no posicionador da
porta varia imediatamente a quantidade de p
deixando o recipiente, feito em um esforo para
mudar a composio da mistura da sada.
Fig. 2.12. Resposta de um elemento simples com tempo
Porm esta variao deve cair no tanque,
morto
depois de percorrer a tubulao. Este o
tempo morto Uma vez no tanque, o p deve se
dissolver e ser homogeneizado. Isto um
O tempo morto o tempo transcorrido entre processo de primeira ordem, exponencial.
o aparecimento do distrbio e o incio da Quando se tem um tempo morto muito
resposta do sistema de controle. Durante o grande muito difcil se obter um controle bom
tempo morto o controlador no responde aos e estvel com um controlador tradicional. Para
distrbios do processo, porque ainda no produzir uma variao na sada do processo, o
tomou conhecimento destes distrbios. controlador move o atuador e monitora a sada
O tempo morto afeta o sinal, atrasando-o. do processo para determinar o resultado.
Um tempo morto puro permite a passagem do Porm, absolutamente nenhum efeito aparece,
sinal de entrada inalterado, porm atrasado. por causa do tempo morto. Assim, o
Quando o sinal senoidal, o tempo morto controlador pode acionar o atuador,
tambm atrasa o sinal, porm, nessa aumentando, aumentando at que o tempo
configurao se diz que h um atraso no morto expire. Ento a sada comea a
ngulo de fase. O tempo morto desloca o responder, de modo muito rpido. O
ngulo de fase. controlador comea a diminuir a ao no
O tempo morto pode ser tomado como o atuador. Mas por causa do tempo morto,
parmetro de referncia para o estudo do grau nenhum efeito sentido imediatamente. E
de dificuldade de controle do processo. Quanto ento o controlador diminui, diminui e diminui.
30
Processo Industrial
A soluo colocar um microcomputador regime. Ele chamado de caracterstico
no controlador e modelar o processo nele. Ele porque depende do processo em si.
pode ento antecipar o tempo morto, Como tipicamente a resposta da sada
temporizando variaes na sua sada para exponencial, atingindo o 100% do valor final
produzir os resultados desejados assim que o teoricamente s no tempo infinito, arbitrou-se
tempo morto termine. como tempo caracterstico o intervalo de tempo
que a sada atinge 63% do valor final da
resposta. Chega-se a este valor tornando o
tempo caracterstico igual a uma constante de
tempo, de modo que a resposta fica igual a
1 e-1 = 1 0,37 = 0,63
Resistncia
A resistncia a dificuldade que todo fluxo
Fig. 2.14. Resposta normalizada de um elemento de de material ou de energia encontra para se
primeira ordem mais tempo morto a um degrau deslocar entre dois pontos do sistema. A
resistncia eltrica o grau de dificuldade para
a corrente eltrica; a viscosidade absoluta o
grau de dificuldade para o escoamento do
fluido, a resistncia termal o grau de
dificuldade de transferncia de calor (energia)
3.5. Tempo Caracterstico entre dois corpos.
O tempo caracterstico ou constante de Por exemplo, as respostas da variao da
tempo o tempo em que o processo comea a temperatura de um reator quando se aplica um
responder aos distrbios at atingir o valor de degrau de variao no vapor de entrada so
diferentes, quando se tem a injeo direta de
vapor, o aquecimento atravs da serpentina, a
31
Processo Industrial
medio com um termopar pelado, com bulbo um perodo mais longo, a variao do nvel
de proteo e com bulbo-poo. A serpentina, ser muito maior.
apresenta uma resistncia para a transferncia H uma diferena conceitual entre
de calor do vapor para o produto do processo e capacitncia e capacidade.
o bulbo e o poo apresentam resistncia para a A capacidade a mxima quantidade de
transferncia de calor do produto para o material ou energia que pode ser armazenada
termopar. em um equipamento ou sistema. A capacidade
uma grandeza esttica relacionada apenas
Capacitncia com o tamanho de armazenagem de fluido ou
A capacidade o local onde a massa e a de energia.
energia se armazenam. Uma capacidade age A capacitncia uma grandeza dinmica
como um filtro ou amortecedor, entre um fluido que relaciona a capacidade com outra varivel
de entrada e um fluido de sada. Em sistema de processo. definida como a variao da
mecnico, um vaso tem a propriedade de quantidade de material ou energia necessria
armazenar fluidos. A medio mecnica da para fazer uma variao unitria na varivel do
capacitncia a inrcia, que determina a processo. Por exemplo, capacitncia o
quantidade de energia que pode ser nmero de litros de gua necessrios para
armazenada em um equipamento estacionrio variar um nvel do tanque por um metro. Em
ou mvel. Em sistema eltrico, o capacitor outras palavras, para fazer uma variao na
usado para armazenar cargas eltricas. varivel controlada, alguma quantidade de
O tamanho de uma capacidade medida varivel manipulada deve ser fornecida ou
por sua constante de tempo. Na resposta do removida; esta quantidade dividida pela
nvel, desde que as duas vazes se aproximem variao a capacitncia.
assintoticamente, elas nunca se tornam A Fig. 2.16 mostra dois tanques tendo a
totalmente iguais, pelo menos na teoria. O nvel mesma capacidade (72 m3) mas com alturas
para de variar e, deste modo, a resposta no diferentes (6 metros e 4 metros). Suas
pode ser medida pelo tempo que ele leva para capacitncias so diferentes:
encher o tanque. Em vez disso, a resposta a do tanque alto vale 72 m3/6 m = 12 m3/m
quantificada por uma constante de tempo que a do baixo vale 72 m3/4 m = 18 m3/m
definida como o tempo requerido para Em tanques de mesma capacidade mas de
completar 63,2% da resposta total. Este diferentes capacitncias, para a mesma
nmero no arbitrrio, mas determinado variao de volume do lquido em ambos os
das equaes diferenciais que modelam o tanques, o nvel no de maior capacitncia
processo. Como uma primeira aproximao, a mais estvel. Geralmente, quanto maior a
constante de tempo de um elemento capacitivo capacitncia de um processo, mais fcil seu
aproximadamente igual ao seu tempo de controle.
residncia, que definido como o volume
dividido pela quantidade de produto
acumulado, em unidades consistentes. Assim,
se o tanque tem a capacidade de 1.000 litros e
a vazo atravs do tanque 100 L/min, o
tempo de residncia se torna 1.000 L/100 L/min
= 10 minutos.
Quando o sinal de controle senoidal, o
sinal de sada se aproxima do valor mdio da
entrada. O nvel ir subir enquanto a vazo de
entrada for maior que a vazo de sada; o nvel
ir abaixar quando a vazo de entrada for Fig. 2.16. Capacidade e capacitncia do tanque:
menor que a vazo de sada. Para uma entrada
senoidal, o sinal de medio de um elemento
capacitivo tambm senoidal, com o mesmo
perodo. Quando se quer controlar o nvel dos dois
A variao no sinal de medio, em tanques, o processo mais sensvel no tanque
comparao com a variao no sinal de alto (menor capacitncia) do que no tanque
controle, depende principalmente do perodo. baixo (maior capacitncia). Para a mesma
Se o sinal de controle cicla muito rapidamente, variao de volume em ambos os tanques, o
com um perodo curto, a oscilao no nvel nvel no tanque alto ter uma maior variao. O
ser muito pequena. De modo diferente, se a tanque alto tem menor capacitncia, resposta
mesma variao no sinal de controle ocorre em mais rpida e mais difcil de ser controlado
dentro de uma dada faixa. Aumentando a
32
Processo Industrial
capacitncia para uma dada faixa de controle 3. energia armazenada nos tubos
melhora a estabilidade da varivel controlada 4. energia armazenada na gua dos tubos
em resposta a um distrbio. 5. energia armazenada no termopar e no
Na prtica e em controle de processo, o sensor.
parmetro mais significativo do tempo Se os controles so pneumticos, um
caracterstico a capacidade. Quando se tempo morto e uma capacidade efetivos esto
compara a dificuldade de controle de um tambm associados com cada linha de
sistema com tempo morto e com capacidade, a transmisso. A situao tpica inclui um ou dois
capacidade um elemento mais fcil de ser tempos mortos identificveis e vrios pequenas
controlado. capacidades.
A varivel de processo com predominncia Os tempos mortos em srie so aditivos:
capacitiva o nvel de liquido, em tanque. um tempo morto de 1 minutos seguido de um
Outro exemplo, a presso de gs em volume atraso de 2 minutos combinam para formar um
constante. tempo morto de 3 minutos. Entretanto, o efeito
As respostas dos elementos de capacidade combinado de um nmero de capacidades em
diferem das respostas do elemento de tempo srie no to obvio. O efeito combinado de
morto em dois pontos significativos: vrios atrasos capacitivos parece para o
1. no ocorre atraso antes da medio controlador como a combinao de um atraso
comear a variar, isto , nenhum tempo de tempo morto seguido de uma nica
morto est associado com o elemento capacidade com uma constante de tempo igual
capacitivo. a maior constante de tempo individual.
2. a capacidade inibe a taxa em que a Na resposta de malha aberta de um
medio pode variar. trocador de calor a uma variao degrau na
Por causa do nvel ser uma medio da sada do controlador, inicialmente a
armazenagem de liquido em um tanque e por temperatura permanece constante, porm mais
causa da taxa de acmulo (positiva ou tarde ela comea a crescer e se aproxima para
negativa) responder s diferenas entre as um novo valor constante, segundo uma
vazes de entrada e de sada, o nvel no pode exponencial. Embora o processo possa
variar instantaneamente mesmo se o sinal de realmente ser uma coleo intrincada de
controle tiver variao instantnea. Quanto elementos de tempo morto e de capacidade,
maior o nvel em comparao com as vazes, ele pode ser representado por um modelo com
mais lenta ser a variao do nvel. Assim, o um tempo morto mais uma capacidade, de
elemento capacidade no processo tende a modo a projetar a malha de realimentao. Os
atenuar os distrbios. Isto torna o controle mais parmetros para este modelo podem ser
fcil, enquanto que o tempo morto torna o obtidos como um tempo morto aparente e uma
controle mais difcil. constante de tempo aparente.
O tempo morto e o tempo caracterstico Enquanto esta representao possa ser
determinam todos os ajustes do controlador. obvia para o instrumentista, o controlador no
Por exemplo, a banda proporcional pode ver a diferena. Desde que o tempo morto
proporcional a relao entre ambos (tm/tc). O torna o controle mais difcil e a capacidade o
erro acumulado e o erro de pico, que faz mais fcil, uma estimativa da dificuldade do
determinam quantitativamente a qualidade do controle pode ser feita pelo clculo da relao
controle, so proporcionais a relao entre tm/tc. do tempo morto aparente e da constante de
O perodo natural de oscilao do tempo aparente. Esta relao, td/t1 possui
processo, Tn, tomado como base para os tambm um grande significado para os ajustes
ajustes do tempo integral e do tempo do controle.
derivativo, tambm proporcional ao tempo Concluindo, o controle seria perfeito, se o
morto. processo tivesse tempo morto igual a zero e
Os processos com uma nica capacidade e apenas uma constante de tempo. Infelizmente,
com tempo morto puro existem apenas na tal processo no existe. Na prtica, quanto
teoria. Qualquer processo real inclui um menor o tempo morto e menor a ordem
nmero de cada um destes elementos (quantidade de constantes de tempo), mais
dinmicos. Por exemplo, o trocador de calor, fcil o controle do processo. O processo com
inclui um tempo morto associado com o tempo pequeno tempo morto e com uma nica
que se gasta para a gua quente fluir do constante de tempo o mais fcil de ser
trocador para o sensor. O processo possui as controlado.
seguintes capacidades:
1. volume do atuador da vlvula,
2. volume das serpentinas do trocador de
calor,
33
Processo Industrial
34
Processo Industrial
4.2. Processo Integrante No processo integrante, comum se ter o
tempo caracterstico muito grande. Quando,
A resposta de malha aberta do processo porm, o tempo morto muito maior que o
integrante no atinge um valor limite estvel, tempo caracterstico, o perodo de oscilao da
quando se aplica um degrau unitrio em sua frequncia natural do processo igual a 4
entrada. A sua sada varia conforme uma vezes o tempo morto.
rampa ascendente, crescendo continuamente, O perodo natural do processo integrante
at atingir o valor limite natural do processo; muito maior do que o do processo auto-
por exemplo, 100% donvel do tanque e a regulante, com mesmo tempo morto e mesmo
exploso do tanque, no controle de presso. tempo caracterstico. Pode se demostrar
Ele chamado de integrante. por que a matematicamente que o perodo natural do
resposta na sada igual a integral da entrada. processo integrante cerca de 56 vezes o
Exemplos de processos integrantes: perodo natural do processo auto-regulante.
1. a malha de controle de nvel com Como conseqncia, os ajustes do tempo
bomba na descarga, onde a vazo da integral e do tempo derivativo para este
sada independe da coluna liquida ou processo integrante devem ser 56 vezes
com a vlvula de controle na entrada maiores que os ajustes do processo auto-
do tanque, regulante. Por isso o processo integrante
2. a malha de controle de presso sem requer muito menor ao integral e muito maior
abertura de descarga ou com pequena derivativa. Esta a principal razo porque a
relao entre a vazo de entrada e o ao integral no deve ser usada em controle
volume do tanque, de nvel. Se o rudo do nvel, devido a
3. a malha de controle de pH, de xido turbulncia ou borbulhamento, necessitar da
reduo e de concentrao em banda proporcional mais larga, pode se usar a
processo tipo batelada (no contnuo), ao integral para eliminar o maior desvio
Como o processo integrante no se permanente. A banda proporcional requerida
balanceia por si e no possui um valor de por alguns processos integrantes to estreita
regime, ele no pode ser deixado sem controle que menor que os limites do controlador
automtico durante longo tempo. Ele deve ter comercial disponvel.
um sistema de segurana que evite a varivel O processo batelada integrante e tem
controlada atingir o valor perigoso, quando o aproximadamente a mesma qualidade de
controle automtico falhar. controle que o processo contnuo auto-
regulante, se ambos os tanques possuem
grande capacidade, pequena vazo de
alimentao, grande agitao (equivale dizer,
pequeno tempo morto) e os transmissores e as
vlvulas so rpidos, de modo que as duas
malhas possuam o mesmo perodo natural (Tn
= 4 tm).
Quando o processo est instvel e
oscilando com a amplitude constante, tem-se o
ponto de perodo natural da malha de controle.
Quanto maior for o perodo natural de oscilao
do processo, maior o grau de dificuldade de
controle. O processo integrante mais difcil de
Fig. 2.18 Processo integrante: quando a entrada um ser controlado que o auto-regulante.
degrau, a sada uma rampa.
4.3. Processo run away)
Quando se aplica um degrau unitrio na
entrada de certos tipos de processos, a sua
No processo integrante, quando se pode
sada no tende para um valor de patamar
ajustar a banda proporcional em faixa menor
limite (auto-regulante), nem sobe como uma
que 10%, no necessrio usar o modo
rampa (integrante), mas sobe como uma
integral pois o desvio permanente pequeno e
exponencial crescente, at atingir o valor limite
usa se o controle proporcional isolado. Quando
natural do processo, por exemplo, a ruptura de
a banda proporcional no puder ser to
um reator qumico ou a velocidade excessiva
estreita, pode se usar a ao integral somente
em um compressor dinmico.
quando for possvel associar tambm a ao
Este tipo de processo chamado de run
derivativa.
away. Por ele possuir uma espcie de
35
Processo Industrial
realimentao positiva interna, que o fora a se O processo com realimentao positiva
afastar de qualquer valor de regime estvel, opera melhor com as aes proporcional mais
ser chamado, no presente trabalho, de derivativa porque a ao integral necessria
processo com realimentao positiva. to pequena, por causa do elevado perodo
Exemplos de processos com realimentao natural, que no disponvel no controlador
positiva: prtico.
1. o controle de temperatura de reaes
exotrmicas, onde a inclinao da 4.4. Outro enfoque
curva de remoo do calor menor que
a inclinao da curva de gerao de O tipo do sistema determinado
calor, considerando-se sua funo de transferncia,
2. o controle de concentrao de reaes ou relao entre a sada e entrada do
biolgicas, onde a inclinao da curva contralador, que pode ser::
de diluio menor que a inclinao da tipo 0: um sinal de entrada constante, x,
curva da gerao das clulas, resulta em uma valor constante para a sada
3. o controle de compressor dinmico, controlada, y. O sistema tem a posio
durante o surge quando a inrcia do constante. Este processo equivalente ao
rotor baixa. regulante.
No reator onde h uma reao exotrmica, tipo 1: um sinal de entrada constante, x,
tem se: resulta em uma velocidade constante para a
1. aumento da temperatura da reao, sada controlada, y. Este processo
2. aumento da velocidade da reao, equivalente ao integrante.
3. aumento da gerao de calor, tipo 2: um sinal de entrada constante, x,
4. aumento da temperatura da reao. resulta em uma acelerao para a sada
controlada, y. Ele equivalente ao processo
com realimentao positiva.
Tipo 0
A resposta em regime de um sistema tipo 0
a um degrau uma exponencial decrescente.
Se o sistema possui um ganho K, o erro
permanente para o distrbio degrau com
amplitude A, que ocorre freqentemente com a
variao do ponto de ajuste, vale
A
ep =
1+ K
Quanto maior o ganho, menor o erro
permanente, porm mais o processo se
aproxima da instabilidade. Se a entrada do
Fig.2.19. Processo sem controle (run away) sistema tipo 0 uma velocidade ou uma
acelerao, a sada no pode seguir a entrada
e o erro aumenta com o tempo, tendendo para
o limite natural do sistema (infinito).
No sistema tipo 0, faz-se uma
No controle de processo com compensao de valor constante para
realimentao positiva pode se ter um responder a entrada e o resultado um erro
fenmeno interessante, quando pode haver permanente entre a sada e a entrada.
oscilao do sistema provocada por uma banda
proporcional muito ... larga. O comum ter Tipo 1
banda proporcional muito estreita como causa O erro permanente de um sistema tipo 1 a
de oscilao. Quando a banda proporcional uma entrada tipo degrau zero, que o ideal.
muito larga os pequenos distrbios que O erro permanente devido a uma entrada tipo
aparecem no so corrigidos e podem se rampa, com inclinao B, se o sistema possui
acumular e crescer at um determinado limite ganho K, vale:
fsico ou os outros modos podem compensar
B
excessivamente e desencadear uma oscilao ep =
instvel. K
36
Processo Industrial
O aumento do ganho diminui o erro
permanente. Um sistema tipo 1 no pode
seguir uma acelerao na entrada, pois o erro
permanente tenderia para o limite natural do
processo.
O sistema tipo 1 possui uma sada que
varia conforme a variao da entrada, mas ha
um erro permanente constante entre a sada e
a entrada.
Tipo 2
O sistema tipo 2 possui erro permanente
igual a zero para as entradas posio e
velocidade. Se a entrada uma acelerao de
valor C, o erro permanente do sistema com
ganho K vale:
C
ep =
K
Novamente, o aumento do ganho diminui o
erro.
O sistema tipo 2 tem uma sada cuja
acelerao a mesma da entrada, mas
diferente da entrada por um erro constante.
A partir do tipo do sistema, pode-se
escolher o controlador mais conveniente.
K ganho do processo
B velocidade, y/t
C acelerao, B/t, 2y/t2
Tab. 7.3. Tipos e caractersticas de processo
37
3. Malha de Controle
Objetivos de Ensino
1. Conceituar malha de controle, com as funes dos instrumentos.
2. Mostrar as diferenas bsicas entre malhas passiva e ativa; aberta e fechada.
3. Apresentar as caractersticas da malha fechada com realimentao negativa.
38
Malha de Controle
2.2. Transmissor
A malha de controle pode ter,
opcionalmente, um transmissor. O transmissor
um instrumento que sente a varivel de
processo e gera na sada um sinal padro,
proporcional ao valor desta varivel. Pode se
usar o transmissor para enviar um sinal padro
a grandes distncias para ser manipulado
remotamente e para permitir a centralizao e
a padronizao dos instrumentos da sala de
controle.
Os sinais padro so: pneumtico, de 3 a
Fig. 2.1. Smbolos de uma malha de controle 15 psig e eletrnico, de 4 a 20 mA cc. So
pouco usados: 0 a 20 mA cc (no faixa
detectora de erro), 10 a 50 mA cc (nvel
importante identificar e conhecer todos os elevado e perigoso), 1 a 5 V cc (tenso no
componentes da malha, pois este o ponto de conveniente para a transmisso).
partida para se ter um controle estvel. Cada
componente da malha apresenta um atraso ou
um componente dinmico da malha.
39
Malha de Controle
A vlvula deve possuir uma mola, que leva a
posio para uma situao extrema, totalmente
aberta ou fechada, quando no h sinal de
atuao. A fora de atuao deve vencer as
foras exercidas pela mola e pelo processo.
A vlvula o equipamento projetado para
produzir uma dissipao de energia de modo a
controlar a vazo ou tambm, para produzir
uma queda de presso ajustvel.
A vlvula de controle possui vrios
parmetros: conexes, nmero de sedes,
formato do obturador, tipos de operao,
caractersticas inerentes entre a vazo e a
abertura, materiais.
Mesmo com a instrumentao eletrnica, o
elemento final mais usado a vlvula com
atuador pneumtico. O atuador pneumtico o
mecanismo mais simples, seguro, rpido e
Fig. 3.6. Transdutor i/p montado na vlvula econmico que existe em uma malha de
controle.
2.4. Controlador
O controlador o principal instrumento da
malha e por isso ser estudado longamente em
um captulo especial.
A funo do controlador a de receber o
sinal da medio da varivel, compara-lo com
um valor de referncia e atuar no processo
para que a medio seja igual ou prxima ao
valor de referncia. Normalmente o controlador
recebe o sinal do transmissor e envia o sinal
para o elemento final de controle.
40
Malha de Controle
Pode-se dizer que o princpio da malha o
3. Malha Aberta transmissor e o fim o registrador.
XR XI
Fig. 3.14. Malha aberta ativa de controle manual
41
Malha de Controle
se para diminuir ainda mais a medio. Uma
malha apenas com realimentao positiva leva
o sistema para um dos extremos, ou para o
mnimo ou para o mximo.
Em controle de processo, a realimentao
positiva isolada ou predominante no
apresenta nenhuma utilidade prtica. Nos
circuitos dos controladores tem-se a
realimentao positiva associada a
realimentao negativa, para fins de
balanceamento, porm os ajustes sempre
devem permitir que a realimentao negativa
seja maior que a positiva.
4. Malha Fechada
A malha de controle fechada constituda
dos instrumentos e do processo. H
instrumentos colocados na entrada e na sada
do processo e interligados entre si. O processo
fecha a malha de controle.
Conceitualmente, h dois tipos diferentes
de malhas fechadas para desempenhar a
Fig. 3.16. Malha fechada com realimentao negativa
funo de controle: com realimentao
negativa (feedback) e com predio e
antecipao (feedforward)
42
Malha de Controle
5. o processo, que o motivo da A melhor resposta de uma malha de
existncia da malha de controle controle a realimentao negativa est longe
Outros instrumentos podem ser da perfeio, pois seu princpio de
adicionados malha bsica de controle, para funcionamento se baseia numa imperfeio. S
otimizar o seu funcionamento. Por exemplo, h controle quando h erro.
pode-se colocar equipamentos para Podem se listar as seguintes caractersticas
condicionar, converter, transduzir, transformar, do controlador com realimentao negativa:
amplificar, atenuar e filtrar os sinais de 1. A ao do controlador corretiva. S
informao e de atuao do controle. Alm do h correo quando se detecta o
controle, a malha pode ainda desempenhar desvio entre a medio e o ponto de
funes de registro, totalizao e alarme. Para ajuste.
tornar mais flexvel e seguro, tambm prtica 2. Mesmo que a deteco do erro entre a
comum o uso de controle manual, como medio e o ponto de ajuste seja
reserva do controle automtico. rpida, a resposta de toda a malha de
Na malha de controle h duas controle pode ser muito grande, por
realimentaes negativas: uma na malha causa da grande inrcia (capacidade e
externa de controle e outra no circuito interno resistncia) e tempo morto do
do controlador. Na malha externa de controle, processo. O atraso da resposta implica
faz se a medio da varivel controlada, em mau controle, com produto fora da
compara a com uma referncia externa do especificao.
controlador e gera se uma ao corretiva que 3. A malha de controle tem tendncia a
vai para o elemento final de controle. entrar em oscilao. As oscilaes,
Internamente ao controlador, recebe se a mesmo amortecidas, indicam a
medio da varivel controlada, compara a ocorrncia de tentativa e erro.
com o ponto de ajuste de referncia e a sada 4. O controlador sempre mede uma
do controlador realimentada a sua entrada, varivel na sada do processo e
para estabilizar sua sada num valor finito. manipula uma varivel na entrada. O
controlador mede a demanda e atua no
suprimento do processo.
5. O sistema de controle no mede
diretamente os distrbios, mas mede as
consequncias desses distrbios, que
so as alteraes na varivel
controlada.
6. O controlador s atua na varivel
manipulada quando for detectado o
desvio na varivel controlada,
provocado pela alterao da carga.
7. base matemtica da ao corretiva da
malha fechada com realimentao
negativa o erro existente entre a
medio da varivel e o valor ajustado
de referncia.
Fig. 3.18. Malha de controle com realimentao negativa 8. A sada do controlador constante, e
diferente de zero quando o erro entre
medio e ponto de ajuste for zero.
43
Malha de Controle
3. fazer compensao dinmica do tempo
5. Controle Feedforward de resposta, considerando as
caractersticas dinmicas do processo
4. prever o comportamento da varivel
5.1. Introduo controlada e estabelecer o valor e a
Alguns assuntos da rea de teoria de ocasio a ser aplicada da ao de
controle de processo so conhecidos apenas controle e
pelo ouvir dizer. As pessoas, mesmo as do 5. manipular as variveis do processo, de
ramo, sabem de sua existncia, conhecem modo que as variveis controladas da
superficialmente alguns conceitos, mas no sada sejam mantidas constantes e
passam disso. Certamente o controle preditivo iguais aos pontos de ajuste
antecipatrio (feedforward) um desses estabelecidos.
assuntos, que o pessoal considera muito Deve se tomar cuidado de no confundir os
complicado e avanado para ser aplicado no conceitos de ao derivativa do controlador
controle do processo de seu interesse. convencional e de controle preditivo
O autor traduziu livremente o termo antecipatrio. A ao derivativa do controlador
feedforward como preditivo e antecipatrio. Na tambm apressa a ao corretiva do
literatura tcnica esse tipo de controle controlador e, freqentemente, chamada de
chamado indistintamente de preditivo e de ao antecipatria. Porm, ela ser sempre
antecipatrio. Ambos os nomes so justificados uma ao corretiva, s atuando aps o
e fazem sentido: a ao preditiva do aparecimento do erro. Em resumo: a ao
controlador antecipa o aparecimento do erro no derivativa melhora a resposta dinmica do
sistema. No presente trabalho, mesmo controlador, porm, o princpio de atuao
parecendo uma redundncia, sero usados os totalmente diferente daquele do controle
dois nomes simultaneamente. preditivo antecipatrio.
A maioria das estruturas de sistema de
controle usa o conceito de realimentao 5.3. Partes Fundamentais
negativa (feedback). Um erro deve ser
As partes fundamentais do controle
detectada na varivel controlada antes do
antecipatrio so:
controlador tomar uma ao corretiva para a
1. a medio da varivel de processo,
varivel manipulada. Assim, os distrbios
atravs de transmissores ou
devem perturbar o processo antes que o
diretamente do processo,
controlador possa fazer algo.
2. o mecanismo de computao
Parece muito razovel que, se pudesse
matemtica, que manipula o valor da
detectar um distrbio entrando no processo, se
medio, recebe outros dados externos
comeasse a corrigir o antes que ele
ao processo, como equaes
perturbasse o processo. Esta a idia bsica
termodinmicas, tabelas de dados,
do controle preditivo antecipatrio
3. o controlador do processo, que gera um
(feedforward). Se for possvel medir o distrbio
sinal automtico, relacionado com o
e envia-se este sinal atravs de um algoritmo
valor da medio e das equaes
de controle preditivo antecipatrio que faa
matemticas de balano de energia e
correes apropriadas na varivel manipulada
de massa,
de modo a manter a varivel controlada
4. o elemento final de controle, ligado
prxima de seu ponto de ajuste.
diretamente ao processo e recebendo o
O controle preditivo antecipatrio necessita
sinal do controlador,
de ferramentas matemticas especificas, para
5. o processo, que fecha a malha de
ser realizado quantitativamente.
controle.
Alm das medies das variveis na
5.2. Funes Bsicas entrada do processo, h uma predio do
As principais funes do controle preditivo resultado, aps a computao matemtica do
antecipatrio so: valor medido nas equaes fornecidas ao
1. detectar os distrbios quando eles computador. H um prognostico, como no
entram no processo e afetam a varivel controle de malha aberta e h uma ao
controlada corretiva, baseada na medio e no programa,
2. fazer computaes matemticas com como no controle de realimentao negativa.
esses dados e outros arbitrariamente
estabelecidos
44
Malha de Controle
estabelecer a ao de controle a ser
aplicada antes do aparecimento do erro
entre medio e ponto de ajuste.
5. o distrbio est na entrada do processo
e na entrada do controlador. O conceito
envolve o fluxo de informaes adiante
da malha.
6. teoricamente, quando bem projetado e
calculado, um controlador preditivo
antecipatrio pode executar um
controle perfeito. Seu erro devido aos
erros das medies e dos clculos
feitos por equipamentos reais. Quanto
mais difcil e complexa for a
Fig. 3.18. Malha fechada feedforward (preditiva computao, maior ser o erro
antecipatria) antecipado.
7. O controlador preditivo antecipatrio
no exibe nenhuma tendncia a
5.4. Caractersticas oscilao.
45
Malha de Controle
o conceito de controle preditivo No controle com realimentao negativa a
antecipatrio. varivel controlada medida, na sada do
2. deve se saber como os distrbios e as processo. O controlador atua nas variveis
variveis manipuladas afetam a varivel manipuladas de entrada para manter a varivel
controlada. Deve se conhecer o modelo controlada igual ou prxima a valores
matemtico do processo e a sua funo desejados. Como a varivel controlada
de transferncia, no mnimo, de modo depende de todas as variveis de entrada,
aproximado. Uma das caractersticas indiretamente atravs do processo e
mais atraente e fascinante do controle geralmente com atraso, o controle com
preditivo antecipatrio que, mesmo realimentao negativa leva em considerao
sendo rudimentar, aproximado, inexato todas as variveis de entrada. Porm, os
e incompleto, o controlador pode ser atrasos na ao corretiva podem ser
muito eficiente na reduo do desvio praticamente inaceitveis, em alguns
causado pelo distrbio. processos de grande capacidade e longo termo
3. As imperfeies e erros das medies, morto.
dos desempenhos dos instrumentos e No controle preditivo antecipatrio as
das numerosas computaes provocam variveis de sada controladas no so
desvios no valor da varivel controlada. medidas para a comparao com o valor
Tais desvios no podem ser eliminados desejado. O controlador apenas mede as
porque no so medidos ou conhecidos. variveis de entrada detectveis e conhecidas,
4. a pouca disponibilidade ou o alto custo recebe o valor do ponto de ajuste, recebe
de equipamentos comerciais pudessem outras informaes do processo e computando
resolver as equaes matemticas todos esses dados, prev o valor e a ocasio
desenvolvidas e simulassem os sinais adequados para a ao de controle ser
analgicos necessrios para o controle. aplicada na varivel manipulada de entrada.
Porm, com o advento da eletrnica de Ele mais convencido que o controlador
circuitos integrados aplicada a com realimentao negativa: no verifica se a
computadores, a microprocessadores e ao de controle levou a varivel controlada
a instrumentos analgicos, foram para o valor de referncia ajustado. H casos
conseguidos instrumentos de altssima onde a previso foi incorreta e
qualidade, baixo custo, fcil operao, consequentemente, h erro na varivel
extrema confiabilidade e, controlada. Tambm. os efeitos das variveis
principalmente, adequados para de entrada no medidas no so compensados
implementar a tcnica avanada de pelo controle preditivo antecipatrio.
controle preditivo antecipatrio.
Associao
5.6. Comparao com o Feedback As vantagens e desvantagens de ambos
sistemas so complementares, de modo que a
Semelhanas associao dos dois sistemas natural. Desse
Mesmo sendo conceitualmente diferentes, modo, em sistemas de controle difcil que
a malha de controle com realimentao requerem malhas de controle complexas,
negativa possui algumas caractersticas prtica universal a associao dos dois
comuns a malha de controle preditivo conceitos de controle.
antecipatrio. Assim, As responsabilidades de controle ficam
1. ambas as malhas so fechadas. assim distribudas:
2. em ambas as malhas h os 1. o controlador preditivo antecipatrio
componentes bsicos: dispositivo de cuida dos distrbios e variaes de
medio, controlador e vlvula carga grandes e freqentes que afetam
atuadora, as variveis controladas.
3. o controlador essencialmente o 2. o controlador a realimentao negativa
mesmo, para ambas as malhas, cuida de quaisquer outros erros que
4. ambos controladores possuem o ponto aparecem atravs do processo, cuida
de ajuste, essencial a qualquer tipo de dos efeitos dos distrbios no medidos,
controle. cuida dos erros residuais provocados
pelas imprecises dos instrumentos
Diferenas reais de medio, controle e
Porm, as diferenas entre os sistemas computao da malha antecipatria.
com realimentao negativa e preditivo Como o principal objetivo do controlador a
antecipatrio so mais acentuadas. realimentao negativa eliminar o desvio
permanente, ele deve ser, necessariamente,
46
Malha de Controle
proporcional mais integral (PI). Como a 2. variveis de entrada desconhecidas e
quantidade de trabalho a ser executado por ele no possveis de ser medidas
diminudo pela presena do controlador praticamente.
preditivo, normalmente basta ser PI. 3. variveis de entrada manipuladas, para
A presena do controlador preditivo a obteno do controle
antecipatrio na malha de controle As variveis de entrada que chegam ao
realimentao negativa no provoca tendncia processo em pontos diferentes afetam de modo
a oscilao. Em termos de funo de diferente as variveis controladas.
transferncia, a presena do controlador A aplicao do sistema de controle
preditivo no altera o denominador da funo preditivo antecipatrio requer o conhecimento
de transferncia original. prvio e completo do processo a ser
A configurao mais utilizada na controlado.
associao das duas malhas de controle o Antes de se aplicar o controle preditivo
sistema em cascata. Porm, controvertida a antecipatrio, deve ser possvel desenvolver as
opo de quem cascateia quem. Shinskey diz equaes termodinmicas, geralmente de
que mandatrio que o controlador balano de materiais e de balano de energia,
realimentao estabelea o ponto de ajuste do que modelam o processo. E, principalmente,
controlador preditivo. deve se conhecer a integrao entre ambos
Porm, em todas as aplicaes prticas, balanos. Alis, o desenvolvimento do controle
raramente o sinal do controlador preditivo antecipatrio foi atrasado por causa da falta de
aplicado diretamente na vlvula de controle. tais conhecimentos.
Nessa configurao, o controlador preditivo Assim que as equaes so escritas e
que estabelece o ponto de ajuste do resolvidas para a varivel controlada, devem
controlador convencional a realimentao ser especificados os equipamentos de controle,
negativa. comercialmente disponveis, que as
manipulem. A falta desses equipamentos e o
seu alto custo, tambm dificultaram a
implementao do controle preditivo
antecipatrio. Tais equipamentos podem ser
pneumticos ou eletrnicos. Atualmente, so
mais usados os instrumentos eletrnicos,
principalmente os microprocessadores de
processo. Computaes que requerem dois ou
mais instrumentos pneumticos interligados
so feitas por um nico instrumentos eletrnico,
com maior preciso, menor custo, maior
confiabilidade e operao mais simples.
O processo opera em duas situaes
distintas: em regime e em transitrios entre
regimes. Mesmo depois de estabilizado, o
processo sofre variaes transitrias quando
h variao em sua carga. O controlador
Fig. 3.20 Controle feedback cascateando o feedforward preditivo modelo matemtico do processo e,
portanto, deve tambm possuir duas
componentes: dinmica e esttica. Essa
diviso essencial principalmente durante a
Calibrao e ajuste de partida.
5.7. Desenvolvimento do O controlador de regime permanente
Controlador igual ao dinmico, quando a varivel
Qualquer processo pode ser descrito em manipulada de entrada e os distrbios de
termos das relaes entre as suas sadas e entrada esto matematicamente localizados do
suas entradas. As sadas do processo so as mesmo lado, relativamente ao lado da varivel
variveis dependentes e geralmente so as de sada controlada.
variveis a ser controladas. As variveis de
Desenvolvimento da equao do
entrada so as independentes. Embora todas
controlador
as variveis de entrada afetem as de sada,
elas podem, sob o ponto de vista de controle, As equaes termodinmicas de balano
ser divididas em trs grupos: de energia e de materiais so usadas para se
1. variveis de entrada que podem ser chegar ao controlador preditivo antecipatrio de
detectada e medidas regime esttico. As equaes diferenciais,
47
Malha de Controle
relativas aos transitrios dos processos Em sistemas mais complexos, o metido
determinam o modelo do controlador analtico anterior tambm se torna muito
transitrio. Obviamente, o controlador de complexo e impraticvel. A soluo usar
regime permanente mais fcil de ser tcnicas numricas.
desenvolvido e modelado que o transitrio.
O procedimento a ser seguido mais ou Componentes do controlador
menos o seguinte: A equao resultante do controlador
1. definir todas as variveis do processo, preditivo antecipatrio, conseguida a partir do
separando-as em distrbios modelo do processo, pode possuir mais de um
mensurveis, variveis controladas e termo, referentes as componentes, computao
variveis manipuladas. Tambm devem analgica e compensao dinmica.
ser conhecidas as constantes do O controlador preditivo antecipatrio possui
processo, tais como capacidades de as aes de controle convencionais:
tanque, dimetros de tubulaes, proporcional, integral e derivativa. Alis, todo o
densidades de produtos, pontos de controlador igual ao convencional, de
ajuste das variveis controladas. realimentao negativa. Ele recebe ponto de
Sempre que uma varivel de processo ajuste, local ou remoto, possui chave de
pouco alterada, ela deve ser transferncia automtico manual. Quando h
considerada como constante. Os fatos associao dos conceitos de controle a
de medir ou no medir um distrbio de realimentao e preditivo antecipatrio, h
entrada e de considerar ou no aplicaes que utilizam apenas a unidade de
considerar constante uma varivel do controle da malha com realimentao negativa.
processo podem tornar linear o modelo Apenas so usados os mdulos de
do controlador preditivo antecipatrio. compensao dinmica e de computao.
2. fazer as hipteses simplificadoras, A computao matemtica essencial ao
relativas ao processo. Por exemplo, controle preditivo antecipatrio. A unidade de
quando se tem um tanque de mistura, computao recebe todos os sinais analgicos,
deve se considerar perfeita a mistura. provenientes das medidas dos distrbios e
As perdas de calor nas vizinhanas de cargas de entrada mensurveis. O
um tocador de calor devem ser equipamento pode ser pneumtico ou
consideradas desprezveis. O acmulo eletrnico, embora o eletrnico moderno seja
de calor nas paredes de um reservatrio mais eficiente, barato, verstil e preciso. As
nulo. As capacidades de calor operaes matemticas envolvidas so:
independem da temperatura do multiplicao, diviso, extrao de raiz
processo. So essas simplificaes que quadrada, soma, subtrao, integrao e
tornam ntidos e separados os modelos polarizao.
estticos e dinmicos do controlador. O compensador dinmico corrige o
3. escrever as equaes termodinmicas e desbalano do transitrio do processo. Sempre
diferenciais, na forma dimensional necessria a compensao dinmica quando
padro. Rescrever as equaes, os elementos dinmicos da varivel
atribuindo-se as entradas e sadas os manipulada e da carga so diferentes. Quando
sinais analgicos normalizados (valores so iguais e quando a varivel manipulada e a
entre 0 e 1,0). carga entram no mesmo local do processo, em
4. resolver a equao, ou seja, encontrar o relao a varivel controlada, o compensador
sinal de sada em termo de todos os dinmico pode ser dispensado. Por exemplo,
sinais de entrada mensurveis. Para no controle de relao de vazes, no se usa o
encontrar a equao do controlador, o compensador dinmico. O compensador
modelo do processo invertido: as dinmico tambm chamado de unidade de
variveis manipuladas so as incgnitas avano/atraso (lead/lag) A funo
e as variveis controladas e as entradas avano/atraso s se processa durante os
medidas do processo so as variveis transitrios do processo, provocados pela
independentes da equao matemtica. variao de sua carga. A unidade
Na soluo, as variveis controladas avano/atraso repete o sinal de entrada na sua
devem assumir os valores dos pontos sada quando a entrada constante. Quando
de ajuste e entrar como constantes na h variao na entrada, o sinal de sada
equao. atrasado ou adiantado. Obviamente,
A equao final a equao do controlador impossvel se fazer uma compensao quando
preditivo antecipatrio e est na forma se deve criar um avano de tempo. Na prtica,
escalonada. Ela mostra como o controlador isso conseguido fazendo-se um atraso na
deve atuar ou modificar a varivel manipulada. sada do controlador.
48
Malha de Controle
O compensador dinmico, desse modo, A poro de feedforward destacada. Mesmo
pode ser colocado antes ou depois do que esta poro esteja no lado da descarga da
controlador. Quando anterior ao controlador, caldeira, ainda feedforward, desde que este
ele modifica o sinal da varivel medida. conceito trata dos distrbios do processo onde
Quando h associao das malhas de eles ocorrem.
realimentao e preditiva antecipatrio, deve se O objetivo desta malha feedforward
cuidar de sempre deixar o compensador calcular a vazo de alimentao de gua
dinmico fora da malha de realimentao. necessria para satisfazer a demanda, a carga
(tambm um distrbio). O objetivo da malha de
5.8. Aplicaes controle de nvel ajustar o clculo, de modo
que o nvel permanea prximo do timo para a
Nem todo processo requer a aplicao do eficincia e da segurana da caldeira. A malha
controle preditivo antecipatrio. Inclusive, h de controle de nvel uma falha de feedback
processos onde a implementao do controle cascateando a malha de controle de vazo da
antecipatrio impossvel ou impraticvel. gua de alimentao. O objetivo da malha de
Como a implantao de um controle controle de vazo de gua de alimentao
antecipatrio requer o uso de vrios melhorar a eficincia da resposta para o ponto
instrumentos adicionais, a sua aplicao deve de ajuste calculado e estabelecido. Ela
se justificar economicamente. tambm feedback.
Sob o ponto de vista de engenharia de
controle de processo, justificada a aplicao
do controle preditivo antecipatrio quando:
1. as variaes nos distrbios e cargas de
entrada do processo levam um tempo
considervel para afetar a varivel
controlada na sada, tornando pouco
eficiente o controle convencional a
realimentao negativa,
2. as variveis de entrada que afetam
significativamente a varivel controlada
so possveis de ser medidas por
equipamentos disponveis
comercialmente
3. o processo bem conhecido e suas
equaes termodinmicas de balano
de materiais e de energia, bem como as
equaes diferenciais de seus
transigentes so facilmente resolvidas
teoricamente,
4. as equaes matemticas finais so
resolvidas por equipamentos de
controle, encontrveis no mercado e a
custos razoveis.
Fig. 8.6. Controle feedforward aplicado caldeira
Embora o sistema de controle antecipatrio
seja menos usado que o sistema convencional
a realimentao negativa, sua aplicao se
torna cada vez mais freqente. So reas de
aplicao: coluna de destilao, trocador de O estado operacional normal automtico.
calor, neutralizao de pH, controle de caldeira, Porm, para entradas anormal, pode se entrar
controle de mistura automtica de vrios com uma entrada fixa manualmente, sob certas
componentes (blending). circunstancias. Os parmetros operacionais
A seguir sero mostrados alguns exemplos so o ponto de ajuste e, algumas vezes,
de aplicaes, para fins didticos, pois entradas manuais (sistema em falha).
necessrio se conhecer completamente o Os valores monitorados so as entradas
processo a ser modelado. medidas e a sada calculada.
49
Malha de Controle
A destilao binria um processo de O multiplicador permite que a vazo da
separao, onde uma matria prima alimentao da coluna modifique o ponto de
decomposta em dois produtos: um leve ajuste do controlador de vazo do destilado. A
(destilado) e um pesado (produto de fundo). Na vazo do destilado ser ajustada de
coluna de destilao um jato de vapor mais rico conformidade com a vazo da alimentao. A
em um componente mais leve entra em contato colocao do compensador dinmico determina
contnuo com um fluxo de liquido mais rico em o timing correto da ao de controle. No caso,
um componente mais pesado, de modo que o h um atraso no sinal de vazo da alimentao.
vapor fica cada vez mais rico do componente Quando h uma variao na vazo da entrada
mais leve e o liquido cada vez mais pobre da coluna, dever se alterar o ponto de ajuste
desse componente mais leve. O vapor da vazo do destilado. Porm, a variao na
gerado no refervedor e o liquido gerado no entrada ir demorar para afetar a vazo do
condensador. destilado e portanto, a alterao do ponto de
Para se garantir que os produtos finais ajuste do controlador de vazo do destilado
fiquem dentro da especificao de pureza tambm dever ser retratada. O compensador
desejada, so controladas as temperaturas e dinmico avano/atraso cuidar desse atraso.
presses da coluna, bem como o balano de Outra configurao simplificada
energia, as vazes de alimentao principal, de esquematizada, mostrando como as variveis
sada do destilado, do vapor do refervedor, do de entrada podem ser medidas e usadas para
refluxo. Simplificando, so envolvidos prover o controle preditivo antecipatrio. O
essencialmente os balanos de energia e de computador analgico recebe os sinais de
materiais, propcios para a aplicao do medio da composio do produto de
controle preditivo antecipatrio. alimentao, vazo da alimentao,
H vrios problemas associados com o temperatura do topo da coluna, temperatura do
controle da coluna de destilao: resposta refluxo, executa as operaes matemticas
lenta, por causa da grande capacidade da previamente calculadas. Os controladores
coluna e dos tempos envolvidos, influncia de devem atuar nas variveis manipuladas: vazo
muitas variveis, dificuldades de uso de do refluxo e vazo do produto de fundo. A
analisadores em linha, interao entre os sada do controlador que atua na vazo do
balanos de energia e de materiais. produto de fundo, alm da componente de
As variveis de entrada independentes e computao, sofre um atraso dinmico e uma
no controladas so: composio da correo na realimentao do controlador
alimentao, vazo da alimentao, entalpia da convencional.
alimentao, entalpia do vapor do refervedor,
temperatura do refluxo.
As variveis manipuladas de entrada so: Neutralizao de pH
vazo do refluxo, do destilado, do produto de O controle de pH um dos mais complexos
fundo, calor de entrada no refervedor, calor de e difceis, pois envolve funes no lineares,
sada do condensador. grande tempo morto e grande tempo
As variveis de sada, dependentes das caracterstico.
variveis de entrada e manipuladas, a serem A atividade do on H+ de uma soluo pode
controladas so as seguintes: composio do ser medida continuamente atravs de um
destilado, composio do produto pesado, eletrodo de pH. Esse eletrodo desenvolve uma
temperatura das bandejas da coluna, nvel do milivoltagem proporcional a atividade do on H+
acumulador, nvel do fundo da coluna. na soluo aquosa. A medio de pH no
Nem todas as variveis podem ser linear, mas logartmica: pH = - log10 H+. A no
controladas e manipuladas arbitrariamente. linearidade do pH significa que prximo da
Mesmo assim, h dezenas de configuraes neutralidade (pH = 7), pequenas variaes do
prticas para o controle convencional da coluna reagente causam grandes variaes no pH e
de destilao, pela combinao das diversas longe do ponto de neutralizao (prximo de 0
variveis controladas e manipuladas. Quando ou de 14) grandes quantidades do reagente
se acrescenta o controle preditivo antecipatrio, so necessrias para provocar pequenas
o nmero de configuraes aumenta, pois h variaes no pH.
tambm um grande nmero de variveis de
entrada, que afetam as variveis controladas e
que podem ser medidas.
O controle preditivo antecipatrio mais
simples, aplicado a coluna de destilao
mostrado. Consiste na colocao de uma
multiplicador e de um compensador dinmico.
50
Fig. 3.1. Esquema simplificado do controle convencional com realimentao negativa aplicado a uma coluna de destilao
Fig. 3.1. Esquema simplificado do controle com realimentao negativa cascateado pelo controlador preditivo antecipatrio
aplicado a uma coluna de destilao
51
Malha de Controle
Fig. 3.1. Esquema simplificado do controle preditivo antecipatrio aplicado a uma coluna de destilao, associado ao
controle com realimentao negativa
52
O modelo matemtico do processo fcil
de ser desenvolvido, pois muito conhecido e
estudado. A equao do controlador preditivo
antecipatrio d a vazo do reagente
necessria para neutralizar a mistura final, o
efluente, quando a vazo e o pH do efluente
variam
As variveis medidas so: pH do efluente
na entrada, pH do efluente na sada, vazo da
entrada do efluente. A varivel manipulada a
vazo do reagente. Freqentemente se utilizam
vrias vlvulas, de tamanhos diferentes, para
prover maior relao entre a medio mxima e
medio mnima. Nesse caso deve ser
acrescentado um sistema lgico seqencial.
So hipteses simplificadoras: que a Fig. 3.1. Controle de pH preditivo antecipatrio
medio seja feita onde a reao est completa
e que a mistura seja homognea e perfeita.
Como no admissvel desvio permanente
no pH do efluente final e principalmente, por
causa da grande sensibilidade da curva de pH Os sistemas de controle avanado se
justamente na regio prxima da neutralizao, aplicam a processos determinados e seu
deve se usar um controlador a realimentao objetivo o de obter o melhor controle do
negativa convencional. O controlador processo. As vantagens que apresentam a
convencional no linear, com uma curva aplicao dos sistemas de controle avanado
caracterstica complementar a curva de pH: so a economia de energia conseguido na
pequeno ganho prximo do ponto de ajuste e operao da planta, o aumento da capacidade
grande ganho quando o desvio aumenta. De de fabricao, a diminuio do custo de
outro modo: o controlador deve ter ganho operao e a diminuio da percentagem de
proporcional ao erro entre medio e ponto de recuperao dos produtos que saem fora de
ajuste.O sistema de controle pode ter o especificao durante o processo de
controlador com realimentao negativa fabricao.
associados ao controlador preditivo Os rendimentos tpicos que oferecem os
antecipatrio. A medio da vazo de entrada sistemas de controle avanado so:
do efluente deve ser modificada, de modo que 1. economia de energia com 5% de
se tenha a mesma natureza logartmica do pH. aumento na produo,
O instrumento a ser usado, alm do eventual 2. capacidade de fabricao da planta
extrator de raiz quadrada, o caracterizador de aumenta de 3% a 5%,
sinais. Quando se utiliza a Calha Parshall essa 3. custo de operao da planta se v
modificao pode ser dispensada. reduzido de 3% a 5%,
4. recuperao dos produtos melhora de
3% a 5%,
5. retorno da inverso de produz em um
tempo de 1 a 5 anos,
6. rendimento global de 5% a 35%.
As aplicaes dos sistemas de controle
avanado aumentam dia a dia e se aplicam a
processos tais como fabricao de amnia,
processos batelada, fornos, caldeiras de vapor,
plantas petroqumicas, sistemas de economia
de energia, reatores qumicos, plantas de gs
natural, compressores, servios gerais, controle
estatstico de processo.
53
Malha de Controle
54
Malha de Controle
o tempo decorrido da interseo da tangente
com o eixo do tempo at a sada atingir um erro
de malha aberto. No processo com
realimentao positiva, o tempo caracterstico
ou a constante de tempo de realimentao
positiva o tempo decorrido da interseo da
tangente com o eixo do tempo requerido para a
sada atingir cerca de 172% do valor do erro de
malha aberta, quando se aplica um degrau
unitrio da entrada.
Fig. 2.20. Sistema com estabilidade limite: distrbio
aparece e permanece. Controle liga-desliga.
55
Malha de Controle
5.3. Funo de Transferncia (sada de 4 a 20 mA cc) de temperatura,
calibrado na faixa de 0 a 120 oC, tem-se:
Quando se trabalha com qualquer um dos
elementos no processo, conveniente se ter 4 a 20 mA
um modo simples, conciso e completo para ganho do transmissor =
descrever o desempenho deste elemento. Uma 0 a 120 o C
equao da sada no funciona quando a sada
de um elemento no depende de sua entrada. Neste caso, a entrada do transmissor
Assim, a relao da sada para a entrada temperatura e a sada o sinal padro de
usada. e dada qualquer entrada, pode-se corrente. Tem-se a dimenso de mA/oC.
prever sua sada. Em outro exemplo, o ganho da vlvula de
Define se como funo de transferncia a controle, cuja entrada uma vazo de 0 a 10
relao entre sua sada e sua entrada, no m3/h e sada, a abertura de 0 a 100% vale:
domnio da frequncia. Atravs de outros 0 a 100%
ganho da vlvula =
operadores matemticos, pode se mudar para 0 a 10 m 3 / h
o domnio do tempo.
Na prtica, a funo de transferncia Agora, a dimenso do ganho %.h/m3 . O
fornece as informaes acerca da estabilidade, ganho para uma determinada vazo de 5 m3/h
da resposta transitria e das caractersticas de e vlvula linear, com abertura correspondente
frequncia do processo. de 50%, de 10 %.h/m3.
Em outro exemplo, quer se controlar o nvel
5.4. Ganho de um tanque, atravs de uma vlvula
acionada por motor. A vlvula requer 10
Os parmetros de ganho e de fase so
rotaes do motor para ir de 0% a 100%. O
fundamentais para o entendimento do
motor gira em 100 p/min. Quando aberta, a
comportamento da malha a realimentao
vlvula permite uma vazo de 50 L/min.
negativa. Eles so especialmente importantes
Determinar o tempo de resposta da vlvula se
no estudo da sintonia do controlador porque
o volume do tanque for a) 800 L ou b) 10 L.
ambos so funes do perodo do sinal de
Para ir 10 revolues a 100 rpm a vlvula
entrada.
ir gastar
O ganho do instrumento a relao entre o
sinal de sada sobre o sinal de entrada. Quanto
maior o ganho do equipamento, maior a sua 10 rotaes
t valvula = = 0,1 min
sensibilidade. Na instrumentao, para um 100 r/min
mesmo erro na entrada, um controlador de alto
ganho produz uma sada maior que um Assim, observando se vlvula, pode se v-
controlador de ganho pequeno. la girando por 6 s
O ganho pode ser expresso por um nmero Quando aberta, a vazo ser de 50 L/min.
adimensional ou por um nmero com Para encher um tanque de 800 L
dimenses.
Por exemplo, o ganho de potncia de um
800 L
amplificador eletrnico igual a 1000 significa t tan que = = 16 min
que a potncia de sada do amplificador 100 L/min
cerca de 1000 vezes maior que a entrada. Em
eletrnica, para facilitar as operaes e diminuir a) Para um tanque de 800 L, a constante
o tamanho dos nmeros, o ganho expresso de tempo do tanque muito maior que cada
em decibel. Por definio, o ganho em decibel vlvula (16min >> 0,1min). A constante da
(db) relaciona logaritmos decimais: vlvula desprezvel quando comparada com a
do tanque de 800 L.
potncia de sada b) Para um tanque de 10 L,
Ganho(db) = 10 log
potncia de entrada
10 L
t tan que = = 0,2 min
O amplificador eletrnico com ganho 50 L/min
adimensional de potncia igual a 1000 possui o
ganho igual a 30 db. A vantagem do uso da O tanque de 10 L ser cheio em 12
unidade decibel a substituio da segundos (0,2 minuto), com a vlvula
multiplicao pela soma. totalmente aberta. Porm, para se obter a
Em instrumentao, aplicando-se a vlvula totalmente aberta, gasta se 6 segundos.
definio de ganho a um transmissor eletrnico
56
Malha de Controle
este tanque, sua constante de tempo da modificao da amplitude dos sinais, h o
ordem de grandeza da constante da vlvula. deslocamento do ngulo de fase, quando o
que agora deve ser considerada. dispositivo pode atrasar ou adiantar o sinal de
Quando o tempo de resposta de uma entrada.
elemento muito pequeno comparado com o Quando o ganho dinmico da malha total
de outros elementos no sistema, a sua funo maior que 1, a amplitude de oscilao dos
de transferncia pode ser expressa como um distrbios ir aumentar e o processo instvel.
simples ganho. Quando o ganho dinmico igual a 1, est
Como o ganho do instrumento est se no limite, entre a oscilao e a estabilidade.
relacionada com sua sensibilidade, e como As oscilaes permanecem com amplitude
pequena entrada implica em alto ganho, todo constante e o processo instvel.
instrumento tem uma entrada mnima possvel, Quando o ganho dinmico menor que 1,
abaixo da qual impraticvel trabalhar com o a oscilao ter amplitudes decrescente e o
instrumento. Por exemplo, a largura de faixa processo estvel. Todos os sistemas de
mnima para se calibrar um transmissor de controle so projetados e ajustados para se ter
temperatura de 10 oC, pois abaixo desta um ganho total da malha menor que 1, de
largura de faixa o seu ganho seria muito alto e modo a ter uma resposta atenuada e ser
o transmissor instvel. estvel.
Cada instrumento componente da malha Nos controladores digitais os ajustes so
possui um determinado ganho esttico e outros feitos no ganho do controlador; nos analgicos
parmetros dinmicos para descrever sua os ajustes e a terminologia se referem a banda
resposta. O comportamento esttico se refere proporcional.
ao seu regime permanente ou em baixas
freqncias. O ganho em regime a relao da 5.5. Banda Proporcional
variao da sada dividida pela variao da
entrada, aps todos os transigentes A banda proporcional , por definio, a
desaparecerem. Este ganho a inclinao da relao entre a entrada e a sada do
curva da sada versus a entrada. Se esta curva controlador. Como conseqncia, a banda
for uma reta com inclinao constante, o ganho proporcional o inverso do ganho.
linear. O ganho no linear quando a A banda proporcional diretamente
inclinao varia com o ponto de ponto e a curva proporcional a largura de faixa da varivel
possui inclinao varivel. O ganho esttico controlada: quanto mais estreita a faixa
facilmente computado, bastando se aplicar na calibrada da medio, menor a banda
entrada do dispositivo um sinal e medir a proporcional. A banda inversamente
correspondente sada. proporcional a largura de faixa da sada do
Os sistemas de uma malha de controle controlador que atua na vlvula de controle:
nem sempre so lineares. Os seus ganhos no quanto maior for a abertura da vlvula, menor
so constantes em toda a faixa de operao. a banda proporcional.
Por exemplo, a placa de orifcio tem uma sada
que proporcional a presso diferencial que
segue uma relao quadrtica com a vazo
(Q2 = K dp ). O transmissor de presso
diferencial de vazo ter um ganho alto quando
a vazo varia no comeo da faixa e ter um
ganho pequeno para os valores elevados da
vazo. Tambm as vlvulas de controle
possuem tipos de internos que podem exibir
vrios tipos matemticos de ganho: linear, igual
percentagem (exponencial), parablica.
O ganho dinmico est relacionado com as
altas freqncias e pode ser computado
aplicando-se uma onda senoidal na entrada e
observando-se a sada resultante. A relao
das amplitudes de sada e de entrada d o
ganho dinmico. Porm, o ganho tambm
depende da frequncia da onda senoidal:
Fig. 2.23. Curva de transferncia de controlador com
quanto maior a frequncia, menor o ganho
ao inversa.
dinmico. Quando a frequncia se aproxima do
zero, tem-se o ganho esttico. Quando se
manipulam sinais senoidais no tempo, alm da
57
Malha de Controle
A banda proporcional expressa em %. proporcional ajustada para torna-lo mais ou
Tipicamente, tem-se controlador com banda menos sensvel.
proporcional ajustvel, com o valor variando de Os processos lentos so pouco sensveis,
20 at 500%. A banda proporcional a faixa possuem ganho pequeno e requerem o
onde o controlador proporcional responde de controlador com banda proporcional muito
modo automtico s variaes do processo. S estreita; por exemplo, a banda proporcional
h controle automtico dentro da banda para o controle de temperatura tipicamente
proporcional. menor que 100%. Os processos rpidos so
A ao inversa porque a sada aumenta muito sensveis, possuem alto ganho e
quando a medio diminui. Neste exemplo, requerem o controlador com banda
abaixo de 375 oC, extremidade inferior da proporcional muito larga; por exemplo, a banda
banda proporcional, a sada est em 100%. proporcional para o controla da vazo
Acima de 425 oC, extremidade superior da normalmente maior que 100%.
banda, a sada est em 0%. Entre estas duas
extremidades, a sada pode ser achada,
traando uma linha vertical do eixo de
temperatura at atingir a curva de
transferncia, e depois horizontalmente, at o
eixo da sada. Notar que a sada 50% quando
a temperatura est no ponto de ajuste. A
largura da banda proporcional varia a relao
entre o afastamento da temperatura do ponto
de ajuste e a sada.
A banda proporcional tambm expressa a
sensibilidade do controlador. A banda
proporcional muito estreita significa controlador
muito sensvel. As pequenas variaes no
processo provocam grandes variaes na
sada do controlador, consequentemente
grandes alteraes na vlvula de controle. A
banda proporcional larga faz o controlador ficar Fig.1.1 Banda proporcional larga
pouco sensvel. O processo precisa variar
muito para provocar pequenas modificaes na
sada do controlador e portanto na vlvula de
controle.
Quando a entrada varia de 0 a 100% e
provoca uma variao de 0 a 100% na sada,
tem-se uma banda proporcional de 100% e
ganho igual a um. Quando a variao na
entrada de apenas 0 a 10% produz uma
variao na sada de 0 a 100%, a banda
proporcional de 10% e o ganho desse
controlador vale 10. No caso de se ter uma
variao na entrada de 0 a 100% produzindo
uma variao na sada de apenas 0 a 10%, a
banda proporcional desse controlador vale Fig.1. Banda proporcional larga e estreita
1.000% e o ganho vale 0,1.
O controlador com a banda proporcional
infinita, precisa de uma variao infinita na
medio para fazer a vlvula variar de 0 para 5.6. ngulo de fase
100% de abertura e portanto no realiza
nenhum controle. O controlador com banda O segundo parmetro da resposta de um
proporcional zero, ou seja um nico ponto, elemento a uma entrada cclica o ngulo de
provoca uma variao na vlvula de controle de fase. Por causa dos atrasos dentro do
0 a 100%; este controlador ultra-sensvel o elemento, o pico da sada no coincide com o
liga-desliga. pico da entrada. O ngulo de fase de um
Como conseqncia, o mesmo controlador elemento mede este deslocamento. Um ciclo
proporcional pode ser aplicado para controlar completo em qualquer sinal peridico se
vrios tipos de processos. Apenas sua banda compem de 360 graus. Se o pico do ciclo da
sada ocorre 1/4 do caminho do ciclo de
entrada, o ngulo de fase q vale
58
Malha de Controle a
59
Malha de Controle
A vlvula subdimensionada satura quando 5.10. Condies de Estabilidade
atinge os 100% de abertura e a sua abertura
mxima insuficiente para a obteno do O objetivo de cada malha de controle
controle. A sada do controlador aumenta para encontrar um valor para o sinal de controle que
solicitar maior abertura, o que impossvel mantenha a medio constante e igual ao
para a vlvula com capacidade insuficiente. O ponto de ajuste, para as condies de carga
bloqueio da haste da vlvula tambm provoca a existentes. Os enfoques de realimentao
saturao da sada do controlador, pois a negativa e de predio antecipao poder ser
variao da sada no produz nenhum efeito na usados.
abertura da vlvula. O sistema completo de controle inclui os
A entrada muito grande pode tambm instrumentos e o processo. A estabilidade do
provocar a saturao do sistema, pois sua sistema global depende de todos os
sada atinge o valor limite do sistema e no equipamentos do processo e de todos os
responde mais entrada. A forma de onda da instrumentos da malha.
sada fica destorcida e diferente da forma da O ganho total da malha fechada deve ser
entrada. menor que a unidade, para que os distrbios
que aparecerem no sistema sejam amortecidos
e eliminados. No caso limite, com ganho igual a
5.9. Amortecimento um, qualquer distrbio no processo permanece
Um modo prtico de verificar a estabilidade constante, com as amplitudes das oscilaes
do sistema provocar um distrbio rpido e de constantes.
pequena amplitude, tipo degrau, na sua Um sistema de controle estvel se e
entrada e estudar o comportamento da somente se o ganho total da malha for menor
resposta. A resposta do sistema estvel que 1 e o ngulo de fase da ao corretiva for
depende do seu amortecimento. igual a 180 graus. O ganho deve ser menor que
1. o sistema super amortecido, quando 1 para que qualquer erro introduzido no
a variao da resposta ao degrau sistema por distrbios externos seja atenuado e
lenta e sobe com pequena inclinao, eliminado. O ngulo de fase deve ser de 180
2. o sistema criticamente amortecido, graus para que a ao corretiva seja
quando a variao da resposta ao exatamente contrria ao erro.
degrau varia mais rpida, mas ainda O ganho total da malha igual ao produto
no apresenta oscilao. dos ganhos individuais de cada componente do
3. o sistema sub amortecido, quando a sistema, incluindo o processo. Ha portanto trs
resposta apresenta oscilaes, porm, tipos diferentes de ganhos no sistema de
com amplitudes decrescentes. controle:
Para haver estabilidade o ganho total deve o ganho do processo, que varivel com
ser menor que 1, pois o distrbio amortecido as alteraes de sua carga. So as variaes
e eliminado, com o tempo. Quando o ganho do ganho do processo que devem ser
maior que 1, as oscilaes aumentam e no h controladas e administradas.
interesse prtico. Para a passagem de sistema o ganho do controlador, que ajustvel. O
amortecido para sistema com instabilidade nico instrumento que possui um ajuste de
crescente, tem-se o sistema com instabilidade ganho o controlador.
com oscilaes constantes: o ganho total da os ganhos dos outros instrumentos que
malha igual a 1. H interesse em se formam a malha de controle, que so
conseguir essa oscilao apenas como estabelecidos e fixos quando se define o
caminho intermedirio para calibrao do projeto do sistema. O ganho do transmissor
controlador. desejvel, na prtica, que todos depende da faixa a ser calibrada, o ganho da
os sistemas de controle apresentem um sub vlvula de controle depende de sua
amortecimento, idealmente na proporo de caracterstica inerente. O ganho da malha de
4:1. instrumentos depende ainda do uso/no uso do
Quando so definidos todos os parmetros extrator de raiz quadrada, do posicionador da
do processo: a faixa de medio, o uso do vlvula.
transmissor com sinal padro de sada, o modo Na malha de controle constituda de
de controle, o tipo e o tamanho da vlvula de transmissor (t), extrator de raiz quadrada (e),
controle, o uso de posicionador, o nico controlador (C), transdutor I/P (i/p), vlvula de
instrumento que apresenta uma chave para o controle com atuador pneumtico (v) e usada
ajuste do ganho o controlador. O ajuste para a regulao do processo (P) tem se o
adequado do ganho do controlador o seguinte ganho total (T):
responsvel principal pela estabilidade ou no
do sistema de controle. GT = Gt . Ge . GC . Gip . Gv . GP
60
Malha de Controle
A condio necessria para a estabilidade
do sistema :
GT = Gt . Ge . GC . Gip . Gv . GP < 1
Fig. 2.29. Se o ganho do processo varia com a carga, o ganho total da malha pode ser mantido constante usando uma
vlvula cuja variao do ganho com a carga compense a variao de ganho do processo
61
4. Controlador
Objetivos de Ensino
1. Apresentar o diagrama de blocos do controlador e descrever cada um.
2. Mostrar diferenas entre ao direta e ao inversa.
3. Mostrar de modo simplificado os circuitos pneumtico e eletrnico dos controladores P, PI, PD e
PID.
4. Mostrar as caractersticas do controlador analgico e digital, srie e paralelo.
1.1. Medio
1. Conceito No controlador a realimentao negativa, a
varivel controlada sempre deve ser medida.
O principal componente da malha de Na maioria absoluta dos controladores, a
controle , obviamente, o controlador, que pode varivel controlada medida tambm indicada
ser considerado um amplificador ou um na frente do controlador. Nos controladores a
computador. microprocessador, a indicao feita
O controlador automtico o instrumento simultaneamente por barras grficas e por
que recebe dois sinais: a medio da varivel e dgitos.
o ponto de ajuste, compara-os e gera O controlador pode estar ligado
automaticamente um sinal de sada para atuar diretamente ao processo, quando possui um
a vlvula, de modo a diminuir ou eliminar a elemento sensor determinado pela varivel
diferena entre a medio e o ponto de ajuste. medida. O controlador de painel recebe o sinal
O controlador detecta os erros infinitesimais padro proporcional a medio do transmissor
entre o valor da varivel de processo e o ponto e deve possuir circuitos de entrada que
de ajuste e responde, instantaneamente, de condicionam o sinal de medio. O controlador
acordo com os modos de controle e seus pneumtico possui o fole receptor de 20 a 100
ajustes. O sinal de sada a funo kPa e o eletrnico possui o circuito receptor,
matemtica cannica do erro entre a medio e como a ponte de Wheatstone, circuito
o valor ajustado, que inclui as trs aes de potenciomtrico ou galvanmetro.
controle: proporcional, integral e derivativa. A
combinao dessas trs aes e os seus ajuste
adequados so suficientes para o controle
satisfatrio e aceitvel da maioria das
aplicaes prticas.
Para executar estas tarefas, o controlador
deve possuir os seguintes blocos funcionais:
1. Medio,
2. Ponto de ajuste
3. Unidade de comparao
4. Gerao do sinal de sada
5. Atuao manual opcional
6. Estao de balano automtico
7. Fonte de alimentao
8. Escalas de indicao
62
Controlador
63
Controlador Digital
64
Controlador
65
Controlador
66
Controlador
67
Controlador
68
Controlador
69
Controlador
70
Controlador
1. a ao proporcional estabiliza
estaticamente o processo, corrigindo os
erros proporcionalmente as suas
amplitudes,
2. a ao derivativa adiciona uma
componente corretiva, para cuidar
principalmente dos erros com variao
rpida.
Note se que o controlador P + D deixa o
desvio permanente entre a medio e o ponto
de ajuste. A ao derivativa incapaz de
corrigir o desvio permanente, pois ele
constante com o tempo.
O circuito do controlador proporcional mais
Fig. 4.10. Controlador PI pneumtico derivativo constitudo de:
1. o fole de medio,
2. o fole de ponto de ajuste, em oposio
ao fole de medio,
O controlador proporcional mais integral 3. o fole proporcional, sendo realimentado
possui duas realimentaes da sua sada: negativamente da sada e atravs da
1. a realimentao negativa, aplicada 4. restrio derivativa.
diretamente ao fole proporcional, Na prtica, o circuito pneumtico completo
2. a realimentao positiva, aplicada ao da unidade derivativa possui o fole, o tanque
fole integral atravs de uma restrio derivativo e a restrio. Aqui, por simplicidade,
pneumtica ajustvel. supe-se que o prprio fole integral possui uma
Com a restrio numa posio capacidade suficiente.
intermediria, as presses do fole proporcional O objetivo da restrio o de atrasar a
e do fole integral no podem ser simultneas. A realimentao negativa. Como a realimentao
ao proporcional imediata e a ao integral negativa atrasa a resposta do controlador,
atrasada; imediatamente aps o atrasar o atraso equivale a adiantar a resposta,
aparecimento do erro h a realimentao para os desvios rpidos do processo lento. Por
negativa e depois de um intervalo ajustvel, esse motivo a ao derivativa tambm
atrasada, h a realimentao positiva. chamada de ao antecipatria:
Quando o processo se estabiliza, tem-se o O controlador proporcional mais derivativo
circuito do controlador equilibrado: a fora da possui o seguinte funcionamento:
medio igual a do ponto de ajuste e a fora 1. imediatamente aps a variao rpida
do fole proporcional igual a do integral. do processo no h realimentao
Quando aparece um distrbio no processo e a negativa, pois h uma restrio
medio se afasta do ponto de ajuste, o pneumtica. O controlador se comporta
controlador P + I faz uma correo proporcional como um controlador liga-desliga, ou
ao erro, imediatamente. Esta atuao deixa um com uma banda proporcional muito
desvio entre a medio e o ponto de ajuste. estreita,
Logo depois da ao proporcional e enquanto 2. com o passar do tempo, a
persistir alguma diferena entre a medio e o realimentao negativa vai se
ponto de ajuste, a ao integral ir atuar, at processando e pressurizando o fole
que a medio fique novamente igual ao ponto proporcional e tornando o controlador
de ajuste. A ao integral ir atuar no processo estvel.
at que se tenha novamente outro equilbrio 3. quando a variao do processo muito
entre a medio e o ponto de ajuste. lenta, praticamente a ao derivativa
no atua, pois lentamente tambm est
3.5. Controlador Proporcional + havendo a realimentao negativa.
Derivativo
No controlador pneumtico proporcional e
derivativo, acrescenta se uma restrio no
circuito de realimentao negativa. Em vez de
se ter uma realimentao instantnea, tem-se
uma realimentao com um atraso ajustvel.
O controlador proporcional mais derivativo
possui o seguinte desempenho:
71
Controlador
1 de
s = s0 + Ke +
Ti edt + Td
dt
1 dm
s = s0 + Ke +
Ti edt + Td
dt
Desse modo, quanto mais brusca for a
variao na medio, menor ser a ao
imediata da realimentao negativa e mais O modo proporcional o modo bsico e
ao corretiva ser transmitida a vlvula, pela sempre utilizado nos controladores analgicos.
ao derivativa. Ele o principal responsvel pela estabilidade
Quando se coloca o circuito derivativo no do processo.
elo da realimentao negativa do fole O modo integral deve ser usado para
proporcional h alguns inconvenientes: eliminar o desvio permanente entre a medio
1. h a interao entre os modos e o ponto de ajuste. Ele deve ser evitado
proporcional e derivativo. Quando o quando h possibilidade de saturao. Ou, o
controlador possui o modo integral, a que mais inteligente, devem ser tomados
ao derivativa interfere tambm no cuidados especiais para se evitar que a ao
modo integral. integral leve o controlador para a saturao.
2. a ao derivativa segue a ao
proporcional
3. a ao derivativa modifica a sada do
controlador quando h variao do
ponto de ajuste, provocado pelo
operador. Se esta variao for muito
rpida, e geralmente o , a sada do
controlador produz um pico, podendo
fazer o processo oscilar.
A soluo prtica para eliminar esses
problemas colocar o circuito derivativo antes
das aes proporcional e integral e atuando
apenas na medio.
72
Controlador
variaes bruscas. A ao derivativa iria ligada continua enquanto houver qualquer erro
amplificar esses rudos, tornando o positivo (valor real agora abaixo do valor
desempenho do controle do processo desejado). Isto corresponde as ambiente
prejudicado. ficando cada vez mais frio e o aquecedor se
O modo proporcional desempenha uma liga. Mesmo quando o erro cai abaixo de zero,
realimentao negativa no interior do ponto f, o controlador no se desliga
controlador, tornando-o mais estvel. A ao imediatamente. Por causa da banda morta, a
integral executa uma realimentao positiva, se sada do controlador ir desligar somente aps
opondo a ao proporcional. A ao derivativa, o erro cair abaixo de determinado erro negativo
geralmente separada e anterior as outras duas (vai de g para b)
aes, retarda a realimentao negativa, Com tal banda morta, o erro nunca pode
apressando a correo. ser mantido a zero. Em um mnimo, o erro
flutua entre + ou - E, quando o controle sada
entre totalmente desligado para totalmente
ligado, de ligado, desligado, ligado,
desligado,...
Para minimizar este erro residual (distancia
entre + E e - E) deve se diminuir a banda
morta. Porm, sem a banda morta, uma
pequena diminuio da PV faz o erro ficar
positivo, fazendo o controlador ligar. Para
processo com baixa capacidade de armazenar
energia (inrcia), isto poderia aumentar o PV.
Qualquer pequeno aumento no PV torna o erro
negativo, imediatamente fazendo o controlador
desligar. Outro pequeno distrbio, diminui PV,
faz o ciclo recomear. A sada ir oscilar
rapidamente, de modo que o atuador final ser
Fig. 4.13. Controlador pneumtico atuado com muita frequncia, podendo se
danificar rapidamente.
4. Controladores Eletrnicos
A seguir sero mostrados os circuitos dos
controladores analgicos eletrnicos, baseados
em amplificadores operacionais (amp op).
Estes circuitos so mais abstratos e difceis de
entender que os pneumticos, mostrados
anteriormente, para quem no tem uma base
de Eletrnica.
Fig. 4.14. Curva de transferncia do controlador liga-
4.1. Controlador Liga-Desliga desliga mostrando histerese
A sada do controlador liga-desliga est
totalmente ligada ou totalmente desligada. Isto
causa o atuador aplicar toda a potncia ou
nenhuma potncia ao processo. Exemplos de A banda morta diminui. A histerese ou a
controle liga-desliga so: refrigerao da banda morta necessria para evitar uma
geladeira, condicionador de ar residencial. oscilao de alta frequncia.
Para ser prtico, o controlador liga-desliga Deve se haver uma escolha da banda
tem uma banda morta ou histerese. morta para ter um compromisso entre a
Quando o erro tem um grande valor amplitude do erro e a frequncia de oscilao.
negativo, a varivel de processo muito maior Um controlador eletrnico mostrado.
que o ponto de ajuste e o controlador esta O amp op U1 o amplificador de erro,
desligado. Isto corresponde a um ambiente diferencial. Sua sada o sinal de erro e aciona
muito quente. Somente aps o erro atingir um a entrada de U2. O amp op U2 comparador
valor positivo (a-->b-->c), ento o controlador com histerese.
chaveia a sada para 100%. Esta condio
73
Controlador
Vout = Vos
74
Controlador
Rf
m=
Ri
Se o eixo escalonado em volts,
Rf VoFS
m= =
Ri %BP VerroFS
Vo = K P Verro
onde
Vout - sada do controlador Fig. 4.16. Circuito do controlador proporcional
Kp - ganho do controlador
Verro - erro
dv o
= KIv erro
dt
onde
Fig.4.1. Sada do controlador proporcional vo - sada do controlador
KI - constante de integrao
verro - erro
Quando h um grande erro, a sada do
O controlador proporcional pode ter ao controlador varia rapidamente para corrigir o
direta ou inversa. Com a ao inversa, um erro. Quando o erro vai diminuindo, a sada do
aumento da varivel de processo provoca uma controlador varia mais lentamente. Isto
diminuio na sua sada. minimiza a correo excessiva. Enquanto
O amp op U3 responsvel pela inverso houver qualquer erro, a sada do controlador
desta ao. O controlador com ao direta no continua a variar. Assim que o erro eliminado,
possui o amp op U3. A sada se move em fase a variao da sada do controlador tambm vai
com a varivel. para zero. Isto significa que o controlador
Para uma ao direta, a curva (erro x mantm a sada que eliminou o erro.
sada) do controlador proporcional tem Um grande erro, faz a sada variar
inclinao negativa. rapidamente. A diminuio do erro faz a sada
75
Controlador
Como conseqncia,
v o = KI v errodt + Vo
76
Controlador
77
Controlador
Vo K
= KP + I v = K I ( K P v erro )dt + Vo
Verro s
v = K PK I v erro dt + Vo
ou
K PK I
Vo = K P Verro + Verro
s
A funo de transferncia:
Vo K s + KI
= P
Verro s
Fig. 4.21. Controlador PI Srie
Vo Ts +1
= KP i
Verro Ti s
O controlador proporcional-integral srie onde
mostrado na Fig. 4.21. O amp op U1 o
amplificador de erro, realizando o clculo: 1
Ti = = R iCi
verro = vSP - vPV KI
78
Controlador
Vo = K D sVerro
Vo
= K Ds
Verro
A Fig. 4.23. ilustra a resposta de um
controlador derivativo. Um degrau no erro, no
tempo a, tem uma inclinao aproximadamente
infinita, dverro/dt. Isto leva a sada do
controlador para a saturao. Entre os tempos
a e b, b e c, e e f, o erro constante, embora
diferente de zero. A derivada ou inclinao do
erro zero, de modo que a sada do
controlador durante estes intervalos tambm
zero. Um aumento constante no erro tem uma
inclinao constante, produzindo uma sada
constante (tempo c a d). Aumentando a
inclinao do erro aumenta a magnitude da
sada (tempo d a e). Um aumento no erro tem
uma inclinao negativa, que produz uma sada
negativa (tempo f a g).
79
Controlador
A Fig. 4.23 mostra o esquema de um amp Isto pode ser resolvido adicionando-se um
op diferenciador bsico. Note que justo um resistor srie Ri, como mostrado na
integrador em que o resistor e o capacitor Fig. 4.24. O resistor Ri, junto com CD, formam
trocam de lugar. O ganho do amp op inversor um filtro passa baixa na entrada. Esta soluo
: simples para o problema de alta frequncia
aumenta a complexidade de analisar o circuito.
vo R A transformada de Laplace deve ser aplicada
= f do inicio:
vi Zc vo Z
= f
No domnio de Laplace vi Zi
onde
1 Z f = RD
Zc =
Cs
1
Zi = Ri +
vo RD CDs
= = RDCDs ou
vi 1 / CDs
Vo RD
H dois grandes cuidados que devem ser =
tomados. Primeiro, para entradas senoidais, Vi Ri + 1 / Cs
ZRD Vo R Cs
vo = vi = D
ZCD Vi RiCs + 1
Fazendo RDC = KD e RiC = i, tem-se
RDv i Vo K Cs
vo = = D
1 / 2fCD Vi is + 1
A resposta desta diferenciao prtica para
v o = 2fCDRDv i a entrada mostrada na Fig. 4.25 a Fig. 4.26.
A segunda maior preocupao a ser
Para sinais de baixa frequncia, a sada observada que o controlador derivativo s
muito pequena. Porm, a sada aumenta com a produz uma sada para variaes no erro. Um
frequncia. Rudo de alta frequncia recebe um sistema com grande erro constante no produz
grande ganho. Em altas freqncias, esta sada de um controlador derivativo. O
grande sada por ser realimentada atravs da controlador derivativo deve sempre ser usado
capacitncia parasita, reforando-se na em combinao com outro tipo de controlador.
entrada. Rudo de alta frequncia e possveis O controlador derivativo responde a
oscilaes perturbam o circuito da Fig. 4.24. variaes no erro, para superar a inrcia do
processo. Alta frequncia compensa este
controlador e sempre o usa em combinao
com outros controladores.
80
Controlador
1
KI = , constante de integrao
RiCi
K D = R D CD , constante derivativa
Vo = carga inicial do integrador de offset
Para se obter a funo de transferncia,
toma-se a transformada de Laplace da eq.
5.24, que d:
K I Verro
Vo = K P Verro + + K D sVerro
s
Vo K
= K P + I + K Ds
Verro s
Vo K s2 + K P s + K I
= D
Fig. 4.26. Resposta do diferenciador prtico Verro s
dv erro
v o = K P v erro + K I v erro dt +K D + Vo
dt
onde
R2 Fig. 4.27. Controlador PID paralelo
KP = , banda proporcional (ganho)
R1
81
Controlador
82
Controlador
83
Controlador
energia restaurada, estes parmetros devem O clculo dos termos integral e derivativo
ser recuperados e o processamento deve do controlador PID requer que a entrada seja
continuar de onde ele foi interrompido (ou amostrada em intervalos uniformemente
reiniciado de algum outro ponto, pr- espaados. Para garantir isso, usa-se um
programado). Esta funo do bloco Reset e temporizador (timer). O intervalo estabelecido
Power-up. Deve-se evitar a tentao de limpar por vrios fatores. Certamente, o
todos os parmetros e comear do zero depois microprocessador deve ter tempo suficiente
de cada volta de energia. Seria impraticvel e para completar todo o processamento
intolervel ter que reentrar com os parmetros necessrio. Assim, o perodo ajustado no
de operao atravs do painel do controlador temporizador (T ) deve ser muito longo.
ou de um computador supervisrio aps cada Porm, o tempo de amostragem deve ocorrer
interrupo de alimentao. de duas a quatro vezes no perodo de subida
Autodiagnstico uma caracterstica da varivel de processo. Cada varivel de
inigualvel do controlador single loop. No inicio processo deve ter tempos de amostragem
das operaes, o controlador deve executar as tpicos, como mostrado na Tab. 1. Um tempo
instrues que lhe permitem testar virtualmente de amostragem de a 1 s um compromisso
cada bloco mostrado em seu diagrama. Uma tpico (isso assume que o tempo de subida de 1
mensagem mostrando que o autoteste foi s ou mais).
completado deve aparecer antes do inicio da
operao normal. De fato, tais sistemas podem
ter mais de um cdigo dedicado ao autoteste. Tab. 6.1. Tempos de amostragem em controle de
Este momento tambm ideal para fazer a processo
autocalibracao dos conversores A/D e D/A.
Sempre que houver falha no autoteste, o
operador e o computador supervisrio devem Tipo de varivel Tempo de amostragem (s)
ser notificados. A malha deve ser desligada ou Vazo 1a3
o controle transferido para o computador Nvel 5 a 10
supervisrio. Alis, desejvel permitir que o Presso 1a5
computador supervisrio force o controlador Temperatura 10 a 20
single loop a fazer o autodiagnstico,
permitindo-o rodar testes sistemticos, de
rotina e detalhados como feitos por um
microcomputador pessoal. Estes autotestes Quando se entra na malha principal, deve-
so uma ferramenta poderosa do controlador e se ressetar este temporizador. Quando tudo vai
simplificam e diminuem drasticamente o tempo bem, o programa completa todo o seu
de manuteno programada. processamento muito antes do temporizador
desligar. Ele ento espera que o temporizador
lhe mande um sinal. Porm, o processador
deve ser capaz de detectar que o
processamento emperrou ou est demorando
demais. Isto uma falha e deve ser anunciada
ao operador e ao computador supervisrio. O
temporizador deve interromper o
microprocessador quando ele desliga. Se o
programa no retornou para a malha de espera
quando ocorre esta interrupo, a falha deve
ser anunciada e um entra uma rotina de
desligamento induzida pelo erro.
84
Controlador
85
Controlador
86
Controlador
87
Controlador
( edt ) + K d d 2e
2 Von Von1 = K p (e n e n1 ) + KIe n T +
dv o de d
= KP + KI
dt dt dt dt Kd
+ (e n 2e n1 + e n2 )
T
dv o de d de
= KP + K Ie + K d A sada atual calculada se baseia no valor
dt dt dt dt
anterior da sada, erro atual, erro anterior,
tempo de ciclo e constantes de peso.
Esta equao mostra quanto a sada deve
Quando se programa esta equao usando
variar para cada variao infinitamente
uma linguagem de alto nvel (e.g., C, Pascal,
pequena no tempo, dt. Mas no sistema
PL/M ou Fortran), o trabalho fica mais fcil e
baseado a microprocessador, pode-se olhar o
menos sujeito a erro do que se usada uma
mundo real somente uma vez em cada ciclo. O
linguagem assembly. Tais linguagens permitem
tempo de ciclo, T, estabelece este intervalor de
o uso de aritmtica de ponto flutuante.
tempo, dt. Assim, o que realmente interessa
Nmeros negativos e overflow so
quanto a sada e o erro devem variar () de um manipulados automaticamente.
ciclo para o seguinte (T). A eq. 15 assume que o tempo de varredura
v o e e do controlador, o tempo entre a amostra da
= KP + K Ie + K d varivel de processo, seja uma constante.
T T T T
Porm, h vrios compromissos. Tempo de
onde T o tempo de ciclo. Multiplicando varredura muito rpido, pequeno T, desejvel
tudo por T, tem-se para a resposta rpida a variaes repentinas
e da varivel de processo. Porm, valores
v o = K P e + K IeT + K d (12) maiores de T so necessrios para um termo
T
estvel derivativo. Valor muito pequeno para T
(no denominador) d um termo derivativo muito
A mudana em Vo, Vo justamente a grande e h instabilidade (oscilao).
diferena entre o seu valor atual e o valor lido
no ciclo anterior.
88
Controlador
89
Controlador
90
Controlador
91
Controlador
Ao Automtica ou Manual
Fig. 21.Face frontal do controlador, com ponto de ajuste
apenas local Todos os controladores possuem a opo
de modo Automtico ou Manual.
Em modo automtico (Auto), a chave de
alterao da sada no est habilitada. O
operador pode alterar o ponto de ajuste local,
atuando nas chaves esquerda (SP), para
Face frontal do controlador aumentar ou diminuir, de modo rpido ou lento.
O balo cinza escura do controlador indica Em modo Manual, a chave de alterao do
que h um gatilho nele. Quando o operador ponto de ajuste no est habilitada. Atravs
coloca o cursor sobre este balo, aparece a das chaves de atuao da sada, o operador
mozinha vermelha. Quando ele clica sobre o pode atuar diretamente no processo, para
balo, aparece ao lado e acima do balo a face aumentar ou diminuir, de modo rpido ou lento.
frontal do controlador, permitindo ao operador
92
Controlador
Ponto de ajuste Remoto ou Local Fig. 26. Imagem que aparece para confirmar ou canelar a
transferncia Local-Remoto do ponto de ajuste
H controladores com ponto de ajuste local
e controladores com ponto de ajuste local ou
remoto (p. ex., controlador de relao de
vazes).
Se o operador clicar em Local, a ao
Em modo Manual, a chave de alterao do
muda ou continua em local; se clicar em
ponto de ajuste no est habilitada. Em modo
Remoto, a ao muda ou continua em remoto
automtico (Auto) e com o ponto de ajuste
e se clicar em Cancel, a ao continua como
selecionado para Local, a chave de alterao
est (nada alterado).
do ponto de ajuste fica habilitada: o operador
pode alterar o ponto de ajuste local, atuando
93
Controlador
94
Controlador
Tendncia do controlador
Quando o operador clica na chave virtual
Fig. 32. Janela para entrar com novo valor do ganho com um cone de grfico, aparece a tela com a
derivativo tendncia (real ou histrica) da varivel
controlada.
Tela de ajuda
Quando operador clica na tecla virtual
ATUALIZA, o novo valor entra e foi feita a
alterao. Quando o operador clica na tecla
virtual AJUDA, aparece a tela de ajuda.
Fig. 35. Imagem do grfico de tendncia do controlador
Janelas de modificao de ajustes FQC-210-1A
Em todas as telas de modificao de
ajustes (Modify Tag Value), h as seguintes
informaes:
1. Nome do tag (Tag Name)
2. Descrio do parmetro alterado No menu e em Modes, pode-se escolher a
3. Valor corrente tendncia real ou tendncia histrica. Em
4. Novo valor a ser ajustado tendncia real, o grfico mostra a varivel em
5. Janela com o novo valor tempo real, a partir do instante zero. Em
6. Teclas para confirmar (OK), Cancelar tendncia real, o grfico mostra o histrico da
(Cancel) ou de Ajuda (Help). varivel controlada. Clicando na barra de
Se operador clica em OK, o novo valor rolamento, pode-se andar para trs ou para
confirmado; se clica em Cancel, o antigo valor frente no tempo.
mantido. Quando ele clica em Help, aparece
a janela de ajuda.
Se o valor entrado est fora da faixa
aceitvel, aparece uma janela informando o
fato e o operador tem que entrar com um valor
aceitvel.
95
7. Algoritmo PID
1. Ao ou modo de controle tamanho, o formato e a taxa de variao das
alteraes na sada do controlador so cruciais
para o controlador restaurar a medio igual ao
O modo do controlador pode indicar a
ponto de ajuste, quando h um distrbio na
maneira de como est sendo gerada a sada do
carga ou no ponto de ajuste.
controlador, se automtica ou se manual.
O modo de controle uma resposta
O modo do controlador tambm pode se
particular a uma variao na medio. As
referir ao sentido de variao da sada do
quatro respostas bsicas so:
controlador, se direta ou se inversa em relao
a variao da varivel medida. A seleo da 1. liga-desliga,
ao de controle apropriada estabelece a 2. proporcional,
realimentao negativa, pela definio da 3. integral e
direo da resposta do controlador. 4. derivativa.
Finalmente, o modo ou a ao de controle Podem existir variaes nestas respostas
usado para classificar a resposta da sada do bsicas entre os diferentes fabricantes de
controlador ao erro entre medio e ponto de instrumentao de controle. s vezes estas
ajuste. Os modos de controle so respostas respostas so identificadas com nomes
especificas a uma variao na varivel medida diferentes ou so expressas em unidades
ou um sinal de erro. A analise dos modos de diferentes. A resposta derivativa pode ser
controle e suas combinaes mostraro como gerada de modos diferentes e pode haver
melhorar a estabilidade a velocidade da diferentes graus de interao entre as aes
resposta de malhas fechadas com proporcional, integral e derivativa.
realimentao negativa. Para situaes especiais, muitas
O entendimento dos modos individuais em caractersticas extras foram adicionadas para
um controlador essencial para a aplicao melhorar o controle, tais como a realimentao
bem sucedida de um controle a realimentao externa ao modo integral, chaves de batelada,
negativa. Os modos de controle envolvem: liga- rastreamento e polarizao da sada.
desliga, proporcional puro, integral e derivativo. Atualmente, a flexibilidade inerente aos
Cada combinao possvel representa um equipamentos eletrnicos digitais aumenta a
compromisso entre custo e desempenho. especializao e a variedade de algoritmos de
Um controlador a realimentao negativa controle. Mesmo assim, os sistema s de
deve ser ligado a uma malha fechada e deve- controle so ainda construdos tendo como
se selecionar a ao adequada de controle, base as aes PID.
direta ou inversa, para estabelecer a Um controlador um equipamento que no
realimentao negativa. Cumpridas estas pensa, suas respostas devem estar previstas e
premissas essenciais, o controlador pode embutidas em seus circuitos. funo do
resolver o problema do controle pela procura projetista selecionar as respostas apropriadas
de tentativa e erro de uma sada que para cada aplicao diferente. Quando se
estabelea o balano entre todas as influncias especifica a combinao errada dos modos de
na varivel controlada. controle, pode-se ter um pobre desempenho do
O controlador em uma malha a sistema, um aumento da complexidade da
realimentao negativa est em uma posio sintonia e um aumento desnecessrio do custo.
difcil. Foras imprevisveis podem influenciar a Embora exista uma infinidade de
medio e as caractersticas dinmicas da processos, com diferentes graus de dificuldade
malha podem atrasar e distorcer as variaes de controle, as trs aes de controle:
da sada do controlador, que usada para proporcional, integral e derivativa, aplicadas
reduzir o erro. isolada ou combinadamente permitem o
Neste ambiente, errado acreditar que a controle da maioria dos processos de modo
malha de controle possa executar o controle satisfatrio.
desejado. Em vez disso, a relao entre o Numa grande indstria petroqumica tpica,
controlador e o processo interativa. Aqui, o em cerca de 1 000 malhas de controle tem se a
96
Algoritmo PID
97
Algoritmo PID
98
Algoritmo PID
ds 100% de
3.2. Relao Matemtica =
dt BP dt
Matematicamente, a sada do controlador
proporcional puro, com apenas a ao de A equao anterior mostra que a sada do
controle proporcional, vale: controlador constante quando o erro zero
ou constante e a sada do controlador
s = s0 + K c e proporcional se estabiliza mesmo que fique o
desvio permanente. A sada varia apenas
ou
quando o erro varia.
100% Erradamente se pensa que a sada do
s = s0 + e controlador zero, quando o erro zero. Isto
BP seria impraticvel pois a sada zero implica em
pois elemento final de controle 0 ou 100%. Por este
motivo, teoricamente possvel e
100% comercialmente disponvel o controlador com o
Kc = modo integral isolado mas no possvel o
BP controlador com o modo derivativo isolado. A
onde maioria dos fabricantes ajusta de fabrica a
s a sada instantnea do controlador, constante c0, chamada de polarizao do
s0 a sada particular do controlador, controlador em 50%.
quando o erro zero ou seja, quando a O ponto de ajuste do controlador
medio igual ao ponto de ajuste. proporcional estabelecido para uma
Kc o ganho do controlador, determinada carga do processo. Quando o
e o erro entre a medio e o ponto de processo varia sua carga, a medio ir se
ajuste desviar do ponto de ajuste, provocando um
erro. O controlador ir produzir um sinal de
BP a banda proporcional do controlador
correo, proporcional ao erro entre medio e
A sada proporcional constante e igual a
ponto de ajuste. Como o processo no
c0 quando o erro zero. Esse valor da sada
responde instantaneamente as suas variaes
do controlador, quando a medio igual ao de carga, como a correo proporcional ao
ponto de ajuste, chamado de polarizao do erro, a correo nunca ser satisfatria e como
controlador. Geralmente est a 50% da faixa de resultado, para a nova carga do processo,
sada do controlador. Quando pneumtico, a haver um desvio permanente entre a medio
sada de polarizao vale 9 psig (60 kPa) . Se e o ponto de ajuste.
eletrnico e de corrente, a sada do controlador Quando ocorrer uma variao da carga do
proporcional vale 12 mA cc; se eletrnico e de processo, a medio se afasta do ponto de
tenso de 0 a 10 V cc, o valor de polarizao ajuste. O controlador sente o erro e produz um
de 5V. sinal de correo que ir aproximar a medio
99
Algoritmo PID
100
Algoritmo PID
101
Algoritmo PID
3.5. Aplicaes da Ao
Proporcional
O controlador com a ao proporcional Fig. 7.11. Circuito de deteco do erro entre
isolada aplicado nos processos com pequena medio e ponto de ajuste com amp op.
variao da carga e em processos onde pode
haver pequenos desvio da medio em relao
ao ponto de ajuste.
O controlador proporcional aplicado no
controle do processo onde a estabilidade 4. Ao Integral
mais importante que a igualdade da medio
com o ponto de ajuste. 4.1. Conceito
O nvel a varivel que tipicamente A ao integral proporcional integral, no
controlada apenas com a ao proporcional. tempo, do erro entre a medio e o ponto de
ajuste. Ou, interpretando a integral, a ao
corretiva proporcional a durao do erro
existente entre a medio e o ponto de ajuste.
A ao integral discrimina o erro entre a
medio e o ponto de ajuste pela sua durao:
O erro que dura muito tempo para ser
eliminado produz uma grande ao corretiva, o
erro de curta durao gera uma pequena ao
integral de correo.
102
Algoritmo PID
100% 1
s = s0 + e + edt
BP Ti
103
Algoritmo PID
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Algoritmo PID
105
Algoritmo PID
106
Algoritmo PID
controlador, por causa das interaes com as medio e o ponto de ajuste e atua no
outras aes. processo. Relativamente, a primeira ao a
O tempo derivativo o tempo, em minutos, atuar a derivativa, a segunda a proporcional
durante o qual a sada adiantar a sada do e finalmente, a ltima a ao integral.
controlador, durante uma variao na entrada A ao derivativa realizada no controlador
tipo rampa. O tempo derivativo o tempo que a atravs de um atraso na realimentao
ao proporcional leva para atingir a ao negativa. Durante um intervalo de tempo
derivativa. ajustvel, o controlador fica com o ganho
elevado. Por isso esta ao s aplicada em
processo lento. tambm fcil de entender que
quanto maior o tempo derivativo, maior a
ao derivativa. O ajuste da ao derivativa em
valor muito grande pode provocar oscilao no
processo, pois o controlador fica muito tempo
sem a realimentao negativa.
Os componentes do circuito derivativo so
os mesmos do integral, pois as funes
derivada e integral so inversas uma da outra.
Apenas a posio relativa dos elementos
capacitivo e resistivo trocada.
Quando se estuda a estabilidade relativa do
sistema de malha fechada de controle, a adio
de zeros na funo de transferncia d maior
estabilidade ao sistema. A adio da ao
derivativa significa colocar um zero na funo
Fig. 7.20 Definio de ao derivativa de transferncia do sistema (sTd). Com efeito, a
ao derivativa melhora a estabilidade do
sistema de controle.
Quando se tem um controlador
5.2. Relao Matemtica proporcional mais integral mais derivativo em
oscilao, a causa da oscilao pode ser a
A ao derivativa expressa em unidade banda proporcional muito estreita, o tempo
de tempo. Quanto maior o tempo derivativo, integral muito pequeno ou o tempo derivativo
maior a durao da ao, maior a ao muito grande. Se a oscilao ocorre na
derivativa. Quando se quer retirar a ao frequncia natural do processo a sua causa o
derivativa do controlador, deve se ajustar o ajuste da banda proporcional muito estreita, se
tempo derivativo em zero. O que coerente a oscilao ocorre em frequncia maior que a
com a expresso da ao derivativa: frequncia natural do processo, o motivo o
ajuste do tempo derivativo muito grande e
de finalmente, se a oscilao ocorre em frequncia
s d = Td menor que a frequncia natural, o causador foi
dt
o ajuste do tempo integral muito pequeno.
A resposta da ao derivativa ao degrau
onde a funo impulso, que igual a zero quando a
Td o tempo derivativo. entrada constante e que assume um valor
altssimo na subida do degrau; teoricamente
5.3. Caractersticas infinito, quando o tempo de subida do degrau
zero. Os matemticos chamam-na de funo
A ao derivativa altera a largura da banda Dirac. Como freqente a alterao rpida do
proporcional, estreitando-a ou alargando-a, ponto de ajuste pelo operador de processo, a
variando a sensibilidade do controlador. maioria dos controladores eletrnicos e
Geralmente a ao derivativa usada em pneumticos possui o circuito da ao
conjunto com a ao proporcional, constituindo derivativa atuando apenas na medio e no
tambm de uma ao corretiva adicional. A no erro entre a medio e o ponto de ajuste.
ao derivativa usada na minoria dos Nos controladores com ao derivativa sem
controladores, porque o ajuste mnimo esta caracterstica, o operador de processo
disponvel maior que o requerido para a deve alterar suavemente o ponto de ajuste a
maioria das malhas. fim de no provocar oscilao no processo.
Quando aparece um distrbio no processo, Deve se ter bem claro que a alterao do ponto
o controlador PID detecta o erro entre a de ajuste um distrbio para o processo, pois
107
Algoritmo PID
5.4. Aplicaes
(b) Ao derivada atuando apenas na medio e no na
diferena entre medio e ponto de ajuste. Erradamente se acha que toda varivel
lenta necessita da ao derivativa. A lentido
da varivel uma condio necessria mas
Fig. 7.21. Diagrama de blocos do controlador PD
no suficiente para justificar a aplicao da
ao derivativa. tambm necessrio que haja
variao rpida da carga do processo lento
Quando aparece um distrbio no processo para exigir a aplicao da ao derivativa. O
que provoca o afastamento da varivel processo lento que sofre variao lenta da
controlada do ponto de ajuste, o controlador carga no necessita da ao derivativa. Alis, a
tende a eliminar ou diminuir este desvio. Assim ao derivativa praticamente no responde a
a ao corretiva do controlador deve ser pequenas rampas de erro. A ao derivativa
aplicada na mesma direo e no sentido oposto no tem nenhum efeito no desvio permanente
ao erro. Isto significa dizer que a ao corretiva deixado pela ao proporcional.
deve estar defasada de 180 graus do erro ou No se necessita usar a ao derivativa em
ainda, que deve haver uma realimentao processo rpido, pois sua resposta j rpida
negativa. Apenas a ao proporcional corrige o e o uso da ao derivativa provocaria
erro, porm deixa um erro residual porque ela certamente oscilao no sistema. No se deve
atua com um ngulo de fase diferente de 180 usar ao derivativa em processo com rudo,
graus. O objetivo da ao integral o de pois ela amplifica o rudo. O valor da ao
eliminar este erro residual, girando a ao derivativa funo da quantidade de rudo.
corretiva e tornando a oposta ao erro. A ao Processos com pequenas constantes de tempo
integral atrasa o sinal de correo. Quando ela caractersticos (rpidos) tendem a possuir mais
insuficiente, ainda fica um pequeno erro rudo, desde que a atenuao do rudo pelo
residual. Quando ela demasiada h oscilao filtro inversamente proporcional a constante
porque h predominncia da realimentao do tempo caracterstico.
positiva. A adio da ao derivativa ajuda a
tarefa de alinhar a ao corretiva com erro. A
ao derivativa adianta o sinal de correo. A
108
Fig. 7.22. Diagrama de blocos de controlador Proporcional, Integral e Derivativo (PID)
Fig. 7.23. Controlador eletrnico analgico com aes Proporcional, Integral e Derivativa. Outros circuitos so
possveis, alguns com menor quantidade de amp op.
109
O controlador P + D aplicado em relativamente lenta, pois a ao integral torna a
processos que aceitam o desvio permanente e resposta do controlador mais lenta. O
que possuam mltiplas constantes de tempo. A controlador PI menos estvel que o
aplicao tpica o controle da guia da controlador P e o controlador PID.
extremidade de papel, onde se requer Estatisticamente, o controlador PI o mais
estabilidade e onde h o perigo da saturao usado, na prtica de controle de processo
do modo integral. Alis, essa a regra: utiliza- contnuo.
se o controlador sem o modo integral e com o
modo derivativo quando: Controlador PD
1. quer se evitar integral, de saturar a O controlador PD, tambm chamado de
sada do controlador, quando o desvio compensador de adiantamento, permite a
demorado. alterao da resposta transiente do sistema. O
2. quer compensar as variaes bruscas uso do controlador PD pode alterar um sistema
do processo. sub amortecido para um sistema criticamente
amortecido ou super amortecido. O ganho pode
6.2. Tipos de Controladores ser mudado para alterar a estabilidade e o erro
permanente.
Controlador P O controlador PD estabiliza rapidamente o
O controlador proporcional simplesmente processo porm s se tem a varivel
ajusta o ganho do sistema, K. Se o processo controlada igual ao ponto de ajuste para um
tem um ganho Kp e o controlador tem ganho nico ponto; em todos os outros pontos o
Kc, o ganho do sistema vale: processo se estabiliza fora do ponto de ajuste,
ocorrendo um desvio permanente.
Como ele no possui a ao integral, no
K = Kc Kp h perigo de saturao da sada do
controlador. Como ele possui a ao derivativa,
Se o sistema instvel para o ganho Kp, a sua resposta relativamente a mais rpida
deve-se diminuir o ganho do controlador Kc, possvel. Raramente se aplica um controlador
para diminuir o ganho do sistema K. Se a PD na prtica de controle de processo.
instabilidade no o problema, pode se usar o
controlador proporcional e aumentar o seu Controlador PID
ganho para se ter um pequeno erro O controlador PID permite a alterao do
permanente. ganho (P), do tipo do sistema (I) e da resposta
O controlador P estabiliza o processo transiente (D) de modo a melhorar a operao
porm s se tem a varivel controlada igual ao do sistema.
ponto de ajuste para um nico ponto; em todos O controlador PID estabiliza o processo
os outros pontos o processo se estabiliza fora (por causa da ao proporcional), torna a
do ponto de ajuste, ocorrendo um desvio medio igual ao ponto de ajuste (por causa da
permanente. ao integral), de modo rpido (por causa da
Como ele no possui ao integral, no h ao derivativa).
perigo de saturao da sada do controlador. A Como ele no possui a ao integral, h
sua resposta relativamente rpida. perigo de saturao da sada do controlador,
quando o erro for demorado. O controlador PID
Controlador PI aplicado em controle de processo que
O controlador PI, tambm chamado de envolva temperatura e anlise de processo.
compensador de atraso, ajusta o ganho do
sistema como o proporcional, mas aumenta o
tipo do sistema para 1. Se o processo do tipo 7. Controle das Variveis
1, o uso do controlador PI muda-o para o tipo 2.
O aumento do tipo do sistema aumenta os As variveis de processo mais envolvidas
tipos de entradas que podem ser aplicadas ao so: presso, temperatura, vazo e nvel.
sistema, sem gerar erros permanentes Sero vistas agora as suas caractersticas
inaceitveis. dinmicas, suas dificuldades e suas exigncias
O controlador PI estabiliza o processo e de controle.
sempre se tem a varivel controlada igual ao
ponto de ajuste. O controlador PI oferece 7.1. Presso
estabilidade e igualdade.
Como ele possui ao integral, h perigo de A presso caracterizada pela grande
saturao da sada do controlador, quando o capacidade, pequeno atraso de transferncia e
erro for muito demorado. A sua resposta pequeno tempo morto. Por ter grande
capacidade, pode-se ter auto-regulao do
110
Algoritmo PID
controle de presso, desde que no haja varivel manipulada e a controlada torna ainda
vazo. mais fcil o controle.
O tempo de resposta da presso rpida A vazo entre dois pontos de uma
aproximadamente igual ao da vazo e o tempo tubulao com seo circular fechada gerada
da presso lenta se aproxima do tempo do e modificada pelas bombas e compresses,
nvel. O exemplo de um processo com presso que produzem uma diferena de presso entre
rpida o controle da presso de um tanque, eles. A vazo sempre vai do ponto de maior
manipulando a vazo de sada do vapor. O presso para o de menor presso. A vazo
exemplo da presso lenta a manipulao da sofre distrbios das conexes e acidentes da
vazo d'gua de resfriamento na entrada do tubulao, da colocao de elementos
trocador de calor para controlar a presso do sensores e de vlvulas, de equipamentos tais
vaso de vapor. A dinmica da transferncia do como trocadores de calor. Como a vazo
calor e o atraso d'gua atravs do trocador possui pequena capacitncia e como a maioria
influem no tempo de resposta da malha de dos lquidos no compreensvel, esses rudos
controle da presso. provocados pelos distrbios no so
Pode-se controlar a presso de um gs amortecidos e se transmitem por todo o
pela manipulao da vazo da entrada ou da sistema. Na escolha e nos ajustes do
sada do gs no tanque de volume constante. A controlador, esses rudos da vazo devem ser
presso de gs em tanque de volume considerados. Como concluso, quase nunca
constante de fcil controle, mesmo quando o se utiliza o modo derivativo no controlador de
volume pequeno. Basta um controlador vazo.
proporcional com banda proporcional estreita. Se o fluido gs, est sujeito a expanso
Quando no se pode ter desvio permanente, devida a variao da presso. Se o fluido
usa-se tambm o modo integral. liquido, a inrcia fundamental: a vazo
O controle de presso de liquido comea com acelerao e termina com
praticamente igual ao controle de vazo. desacelerao.
Em sistema com vapor e liquido em No controle de vazo, a vlvula de controle
equilbrio, a presso pode ser controlada pelo geralmente colocada depois medidor de
ajuste da vazo do liquido ou pela transferncia vazo, para se evitar que os distrbios
de calor. A presso do sistema lquido-vapor provocados pela ao da vlvula afetem a
em equilbrio afetada pela vazo do produto e medio da placa de orifcio. Devem ser
pela transferncia do calor. Assim, para o respeitadas as distncias mnimas de trecho
controle de presso de vapor saturado, basta reto antes e depois do medidor. Os distrbios
controlar a vazo de massa do vapor. provocados a jusante do medidor so menores
Nos sistemas mais complexos, como a do que os provocados a montante.
caldeira, a coluna de destilao ou o Por causa dos vrios elementos dinmicos
evaporador, o controle da presso est ligado associados a medio de vazo, o ganho
diretamente ao controle de temperatura. dinmico da malha de medio, incluindo a
A presso no incio de uma tubulao est tubulao, o transmissor, o controlador e o
diretamente relacionada com a vazo da linha. atuador da vlvula, muito grande e a banda
A nica participao dinmica do processo a proporcional a ser ajustada no controlador deve
inrcia apresentada pela vazo do liquido. A ser larga, nunca menor que 100%.
banda proporcional do controlador de presso No controle de vazo os modos usados so
deve ser mais estreita, ou seja, o controlador o proporcional e o integral, para no permitir
deve ser mais sensvel do que para o controle desvios permanentes. Nunca se utiliza o modo
de vazo. derivativo, por causa dos rudos presentes. Ou
Raramente se utiliza a ao derivativa para ento, possvel a utilizao ao derivativa
o controle de presso. O controlador tpico para inversa, que amortece esses rudos e permite o
o controle de presso o PI. A banda uso do controlador com banda proporcional
proporcional tipicamente maior que 100% e o mais estreita.
tempo integral pequeno. O controlador tpico para a vazo o PI,
com a banda proporcional larga (tpica de
7.2. Vazo 150%), para reduzir o efeito dos rudos da
vazo. O tempo integral pequeno, tpico de
A vazo a varivel de processo com a 0,1 minuto/repetio, para eliminar rapidamente
resposta mais rpida e com a menor o desvio permanente.
capacitncia.
A vazo a varivel manipulada da maioria
dos controles de outras variveis. Quando se
tem o controle de vazo, a coincidncia entre a
111
Algoritmo PID
112
Algoritmo PID
8. Sintonia do controlador
O processo industrial modifica uma matria
prima em um produto acabado, atravs de um
balano entre o suprimento e a demanda de Fig. 7.25. Sintonia incorreta do controlador
produtos e de energia, durante um determinado
perodo de tempo. Na prtica, nenhum
processo igual a outro. Os processos
apresentam caractersticas tpicas, quanto a
carga, suprimentos, transporte de materiais, Sintonizar o controlador ajustar os valores
transferncia de energia, quantidade e das suas aes de controle. Com a sintonia
qualidade do suprimento de energia. Em outras ideal, obtm se o mximo potencial da malha e
palavras, cada processo apresenta um inerente pode se estimar o erro do controlador.
grau de dificuldade para ser controlado A maioria dos trabalhos publicados e
automaticamente. Levando em considerao disponveis utiliza as tcnicas matemticas
esses diferentes graus de dificuldade de avanadas, como a transformada de Laplace, a
controle, resultantes de diferentes transformada Z, a funo de transferncia, que
no so dominadas pelos tcnicos ou que j
113
Algoritmo PID
foram esquecidas pelos engenheiros. Pior tcnicas de analise associadas. Por exemplo,
ainda, a complexidade do emaranhado uma malha de nvel que tenha uma resposta
matemtico das tcnicas faz perder o no auto-regulante pode ser julgada fcil de
sentimento dos aspectos prticos e a viso dos controlar, mesmo que os erros sejam grandes e
objetivos reais do controle. demorados, porque estes erros no so
Embora a teoria possa determinar os importantes, desde que o tanque no fique
valores exatos a serem ajustados no vazio nem transborde. Uma malha de
controlador, os mtodos tericos so de difcil temperatura com uma grande constante de
execuo, pois os dados necessrios para os tempo pode ser considerada difcil de controlar,
clculos tericos so imprecisos. Por isso, os mesmo que os erros sejam pequenos, por
mtodos mais usados so empricos e para sua causa da demora da resposta da malha torna-
execuo, necessrio se provocar pequenos la muito chata para ser sintonizada. Para julgar
distrbios ao processo, para se medir a objetivamente se uma malha fcil de ser
resposta a esses distrbios. Isso indesejvel, controlada, deve usar critrios quantitativos
pois h processos crticos que no permitem aplicveis. Os critrios qualitativos podem ser
perturbaes. classificados simplificadamente considerando
Na prtica, os instrumentistas fazem a como base o erro acumulado, o pico do erro ou
sintonia do controlador por tentativa e erro, sem uma combinao dos dois.
a convico do que esteja fazendo e sem
nenhum suporte terico. Erro acumulado
Aqui sero mostradas as relaes O erro acumulado o desvio totalizado da
matemticas simples e necessrias para varivel controlada menos o ponto de ajuste.
suportar as regras de bolo (thumb rules) Para uma malha de controle de composio, o
prticas criadas por J. G. Ziegler e N. B. erro acumulado multiplicado pela vazo media
Nichols, popularizadas por F. G. Shinskey e do produto fornece uma medio da
documentadas por P. W. Murrill. Os conceitos quantidade total do produto que se desvia do
apresentados so suficientemente simples para valor desejado da especificao. Para uma
que o tcnico possa entender o seu significado malha de vazo, o erro acumulado fornece uma
prtico e suficientemente rigorosos e coerentes medio da quantidade total de matria prima
com a teoria matemtica. que se desvia da relao estequiomtrica
especificada. Se a varivel controlada uma
vazo de utilidade, o erro acumulado
representa o uso de energia em excesso do
ponto de ajuste.
O erro acumulado o erro integrado, onde
os erros positivos e negativos so cancelados
pelo volume do sistema para fornecer um erro
total acumulado positivo ou negativo. O erro
absoluto integrado (IAE - integral absolute
error) igual ao erro acumulado para uma
resposta superamortecida (sem oscilaes). O
erro quadrtico integrado (ISE - integrated
squared error) pode ser aproximado pela
combinao do erro acumulado e o pico do
erro. Um pequeno erro acumulado no
Fig. 7.24. XL e XH so pontos de alarme e XLL e XHH necessariamente significa uma malha estvel
so pontos de desligamento bem sintonizada. Um erro acumulado pequeno
pode resultar de uma malha que
marginalmente estvel, desde que os erros
positivo e negativo se cancelam, na oscilao
constante. O erro acumulado pode ser
precisamente calculado pelo uso de equaes
8.1. Critrios de Desempenho matemticas relativamente simples, se as
Os instrumentistas tendem a enfatizar os oscilaes tem amplitudes decrescentes.
critrios qualitativos, como a importncia da O erro acumulado para uma malha fechada
malha e a facilidade da sintonia, em vez dos pode ser calculado para um distrbio degrau,
critrios quantitativos, como o tamanho e se a banda proporcional, ganho da medio e
durao do erro. Esta nfase qualitativa ajustes do modo integral do controlador so
devida parcialmente complexidade e todos conhecidos. Shinskey mostrou que:
diversidade dos critrios quantitativos e as
114
Algoritmo PID
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Algoritmo PID
PB K BP
Ei = TE
i o Ex = Eo
100
100 Kv Kp Km + BP
onde
ou
V a variao na sada da vlvula,
K BP
DP a variao na sada do processo Ex = Eo
DM a variao da sada da medio 100
O ajuste do modo derivativo no entra na
equao do erro acumulado, porque a sua onde
adio diminui a banda proporcional real e Ex o pico do erro da varivel controlada
aumenta o tempo integral real pelo mesmo K uma constante de proporcionalidade (K
fator, de modo que o erro acumulado = 1.1, para amortecimento de 4:1)
permanece o mesmo. PB a banda proporcional do controlador
Ti o tempo integral do controlador
Pico do Erro (minutos/repetio)
O pico do erro o mximo desvio da Kv o ganho em regime da vlvula de
varivel controlada do ponto de ajuste. Para controle
alguns processos, e.g., temperatura de reator, Kp o ganho em regime do processo
pH de reator, o pico do erro deve ser limitado Km o ganho em regime da medio
para evitar o incio de uma reao secundaria Eo o erro em regime da malha aberta
indesejvel. Para uma malha de controle de A equao do pico do erro mostra que ele
presso, o pico do erro deve ser limitado para igual ao erro acumulado multiplicado por K/Ti.
evitar a atuao de vlvulas de alivio. Todas as concluses relativas ao erro
Segundo Harriot, o pico do erro dado por: acumulado como funo do tamanho do
distrbio, sintonia do controlador,
15 , rangeabilidade e resoluo da banda
Ex = Eo proporcional e dos ganhos componentes da
1 + Ko malha tambm se aplicam ao pico do erro. A
preciso da equao para o pico do erro no
onde to boa como a do erro acumulado, desde que
Ex o pico do erro da varivel controlada a constante de proporcionalidade K varia com o
Eo o erro de regime da malha aberta grau de amortecimento.
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exemplo, em 2,2 vezes o valor da caldeira podem ter rudo e tem um ganho no
banda proporcional crtica, o que linear (resposta inicial inversa da resposta
corresponde a um ganho total de final). As malhas de nvel de liquido com
aproximadamente 0,45. Neste caso, borbulhamento podem ter rudo e requerem
para a mesma margem de ganho, tem uma larga banda proporcional.
se um ganho do controlador menor. O
tempo integral ajustado em 0,50 o
perodo natural de oscilao do Tab. 1. Ajustes Tpicos dos Modos do Controlador
processo.
Finalmente, quando se tem um controlador BP Ti Td
proporcional mais integral mais derivativo, a Malha
% rep/min min
filosofia a mesma, exceto no seguinte: Vazo 100-500 10-50 Nada
1. a adio da ao derivativa torna o P lquido 100-500 10-50 Nada
controlador mais estvel que o P+I e P gs 1-50 2-10 0,002-0,1
at que o P. Por isso, o ajuste definitivo Nvel 1-50 4-20 0,01-0,05
da banda proporcional pode ser menor
T 10-50 0,02-1 0,5-20
que 2 vezes a banda proporcional
Anlise 200-800 0,01-0,1 Nada
crtica. Tipicamente, ajusta se a banda
proporcional em 1,80 , o que
corresponde a um ganho total
aproximado de 0,55. Neste caso, para 8.7. Sumrio
a mesma margem de ganho, tem se um Para maximizar o desempenho da malha
ganho do controlador maior. 1. Minimizar o tempo morto, quando ele
2. tempo integral ajustado para 0,67 do aparecer na malha.
perodo natural e o tempo derivativo 2. Maximizar todas as constantes de
ajustado em 0,125 do perodo natural tempo do instrumento.
de oscilao do processo. 3. Maximizar a maior constante de tempo
Esta flexibilidade e este grau de liberdade de realimentao negativa no processo
em escolher os valores de sintonia do sistema auto-regulante.
de controle permitem que haja vrios valores 4. Minimizar todas as constantes de
diferentes para os ajustes do controlador, tais tempo da realimentao negativa
como os de Ziegler & Nichols, de Murril & menores que a maior constante de
Smith, de Cohen & Coon e de Shinskey. tempo no processo auto-regulante.
5. Minimizar todas as constantes de
8.6. Ajustes Tpicos tempo da realimentao negativa no
A maioria das malhas sintonizada, na processo no auto-regulante.
prtica, pelo ajuste dos modos, a partir de 6. Maximizar a constante de tempo de
valores tpicos iniciais. Os ajustes so depois realimentao positiva no processo no
feitos finamente por tentativa e erro, auto-regulante.
observando-se a resposta da malha fechada. 7. Minimizar os ganhos do processo,
A Tab. 1 d os ajustes tpicos dos modos integrador e do distrbio.
de controle para vrios tipos de malhas. Estes 8. Maximizar a constante de tempo do
ajustes assumem que o instrumentao j distrbio e o intervalo de tempo.
9. Minimizar os ajustes da banda
tenha selecionado a vlvula de controle, a faixa
de medio do sensor ou do transmissor. proporcional e do tempo integral do
As malhas de presso de gs e nvel de controlador.
10. Maximizar o ajuste do tempo derivativo
liquido tipicamente tem uma resposta
integrante. O modo integral deve ser evitado, a do controlador.
no ser que tambm se possa usar o modo Para estimar os ajustes do modo e do
desempenho da malha:
derivativo. Nenhum destes modos necessrio
para banda proporcional menor que 10%. As 1. Medir pelo teste da malha aberta ou
malhas de presso de gs de fornalha e estimar pelo uso das equaes, os
tempos mortos, as constantes de
secador so freqentemente ruidosas e tem
alto ganhos da medio, desde que a faixa tempo e os ganhos do processo,
calibrada muito estreita. Tais malhas de distrbio e instrumentos. Se a medio
presso requerem grandes bandas ruidosa, estimar a constante de
proporcionais (pequenos ganhos do tempo do filtro ou a banda proporcional
controlador). As malhas de nvel de liquido em necessria para a atenuao.
colunas de distino e nveis de balo da 2. Converter cada uma das constantes de
tempo menores do que a maior
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123
8. Controle Multivarivel
Objetivos de Ensino
1. Revisar os conceitos de realimentao negativa e preditivo antecipatrio.
2. Apresentar conceito, objetivos, vantagens, limitaes e aplicaes das vrias estratgias de
controle multivarivel, tais como
a) Cascata
b) Faixa dividida
c) Auto seletor
d) Relao de vazes
3. Mostrar os conceitos de projeto do controle global da planta.
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Fig. 8.7. Diagrama de blocos do controle cascata Fig. 8.9. Controle de cascata temperatura temperatura
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4.2. Aplicaes
Aquecimento e resfriamento
A Fig. 8.12 mostra um esquema de
controle de temperatura para um processo
batelada (batch), usando um tanque de reao
qumica que requer a temperatura de reao
constante. Para comear a reao o tanque
deve ser aquecido e isto requer uma vazo de
vapor atravs da serpentina. Depois, a reao
exotrmica produz calor e o tanque deve ser
Fig. 8.11. Controle de temperatura convencional resfriado e isto requer uma vazo de fluido
129
Controle Multivarivel
7. Controles chaveados
Temperatura com dois combustveis
Os conceitos de controle chaveados so
Tambm h aplicaes envolvendo o
divididos em
aquecimento por dois combustveis, onde a
1. seletivo
primeira vlvula A(do combustvel mais barato)
2. seletor (alta ou baixa)
atuada pela sada do controlador, indo de 0 a
3. estrutura varivel
100% de abertura. Depois de totalmente
O controle eletivo (Fig. 8.18) envolve um
aberta, a segunda vlvula B (do combustvel
chaveamento na entrada do controlador, que
mais caro) comea a atuar, indo tambm de 0 a
recebe o sinal de dois transmissores de
100%. Neste caso, pode-se ter as duas
anlise. Quando um deles falha, o outro
vlvulas totalmente fechadas (no incio do
assume a funo de enviar o sinal de medio.
processo) ou totalmente abertas, (no mximo
O controle seletor (Fig. 8.19) envolve dois
aquecimento) simultaneamente.
(ou mais) controladores com o chaveamento na
sada, pois h um nico elemento final de
controle. Em operao normal o controlador de
vazo (FIC) opera; quando o nvel se aproxima
de um valor crtico (muito baixo),
automaticamente o controlador LIC assume o
controle. Nesta configurao, necessrio a
proteo contra saturao do modo integral dos
controladores, pois o controlador que est fora
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A
=r
B
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10.2. Caractersticas
A maioria das aplicaes se refere ao
sistema de relao de vazes ou de
quantidades. O sistema pode envolver mais de
duas substncias.
Para se evitar os problemas de no-
linearidade e as variaes do ganho, o calculo
da relao deve estar fora da malha de
controle. O ponto de ajuste passa a ser a
relao desejada
r = KY
Fig. 8.26. Controle de Relao de Vazes
se X for a varivel controlada. Ou ento,
No esquema com o multiplicador, a vazo
r= Y/K livre medida e este sinal multiplicado por
uma constante, que a relao desejada. A
se Y for a varivel controlada. sada do multiplicador o ponto de ajuste de
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(Todos estes livros pertencem Biblioteca do autor e todos os livros, exceto os que os amigos tomaram emprestados e
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