Dissertacao Katiazanelatto PDF

KTIA CRISTINA ZANELATTO
AVALIAO DA INFLUNCIA DA TCNICA DE EXECUO NO

COMPORTAMENTO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA
APLICADOS COM PROJEO MECNICA CONTNUA
So Paulo
2012

Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia
So Paulo
2012

Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia
rea de Concentrao
Engenharia de Construo Civil
Orientadora: Professora Doutora

Mrcia Maria Semensato Bottura de
Barros
So Paulo
2012
Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob
responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.
So Paulo, de novembro de 2012.
Assinatura do autor ____________________________
Assinatura do orientador _______________________
FICHA CATALOGRFICA
Zanelatto, Ktia Cristina

Avaliao da influncia da tcnica de execuo no comporta-
mento dos revestimentos de argamassa aplicados com projeo
mecnica contnua / K.C. Zanelatto. -- ed.rev. -- So Paulo, 2012.
123 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade

de So Paulo. Departamento de Engenharia de Construo Civil.
1.Argamassa 2.Revestimento de fachadas (Desempenho;

Projeo; Propriedades; Comportamento I.Universidade de So
Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia de
Construo Civil II.t.
DEDICATRIA
s minhas avs, pelo exemplo de alegria, pacincia e bondade.

s minhas sobrinhas, pelos momentos de intensa alegria.
Ao meu marido, pelo apoio, compreenso e amor.
minha irm, pela amizade e cumplicidade.
Aos meus pais, por tudo que sou e serei.
AGRADECIMENTOS
minha orientadora, Mrcia Maria Semensato Bottura de Barros, pela seriedade,

profissionalismo e dedicao com que conduziu as orientaes dadas a este
trabalho e com que conduz a pesquisa cientfica dentro da universidade. Por me
mostrar os caminhos seguros e pela pacincia em esperar por meu amadurecimento
para o desenvolvimento e concluso desta dissertao.
Ao professor Fernando Henrique Sabbatini, pela importante contribuio dada nas

etapas de avaliao experimental e anlise dos resultados; mas, mais do que tudo,
pelo exemplo de determinao em mostrar que a teoria e a prtica podem caminhar
juntas em busca de uma construo civil mais responsvel e profissional.
Ao professor Antonio Figueiredo, pela participao na banca de qualificao e pelas

importantes contribuies dadas para o desenvolvimento deste trabalho.
Aos demais professores da FAU e da Escola Politcnica, pelos ensinamentos

passados, que contriburam no somente para o desenvolvimento deste trabalho,
mas tambm para a minha formao acadmica e profissional.
minha me, Maria Emlia Bizzo Zanelatto, e ao meu pai, Luiz Carlos Zanelatto, por
terem proporcionado, sem medir esforos, todos os meios necessrios para que eu
pudesse me tornar quem sou.
Ao meu amado marido, Rafael Couto Rodrigues de Oliveira, por acreditar sempre,
por me confortar e ser paciente nos momentos difceis, por me ajudar a enxergar
caminhos possveis para continuar e por ter comemorado intensamente as
pequenas e importantes vitrias que se deram ao longo deste percurso.
minha irm, Ana Paula Zanelatto Fowler, e ao meu cunhado, Fbio Fowler, pelo
incentivo, pela pacincia com minhas ausncias e pelas revises dos textos em
ingls, e s minhas queridas sobrinhas, Natlia Bevilacqua Fowler e Camila
Bevilacqua Fowler, por proporcionarem momentos de intensa alegria nos ltimos
anos.
s empresas Cyrela Construtora e Living Construtora, pelo apoio ao

desenvolvimento desta pesquisa, e aos meus gestores Antonio Carlos Zorzi,
Alexandre Amado Britez, Fbia Cristina Marcondes e Felipe Cunha, pela
compreenso que demonstraram durante o desenvolvimento deste trabalho.
s minhas amigas e colegas de trabalho, Suellen Camargo e Raquel Massami Silva,

por terem colaborado para o desenvolvimento do trabalho de campo, contribuindo
no somente com suas observaes e coleta de informaes, como tambm com a
sua amizade e companheirismo.
Ao mestre Daniel Teixeira de Freitas, por suas importantes contribuies na etapa

de avaliao experimental e por mostrar o verdadeiro sentido da palavra mestre de
obras.
Aos operrios do laboratrio de desenvolvimento de tecnologias construtivas da

Living Construtora e da obra Jardim Mirassol, em especial Josuel, Carlos, Severino e
Damio, por terem contribudo com carinho e presteza na execuo dos painis de
revestimento.
Renata Monte, por ter auxiliado na etapa de anlise estatstica, dando uma
contribuio valiosa para a avaliao dos resultados e concluso da pesquisa.
Aos meus amigos, especialmente queles que acreditaram e deram apoio nos
momentos difceis, afirmando, sem hesitar, que tinham certeza de que eu
conseguiria. Especialmente, s minhas queridas amigas: Ana Paula Cavaleiro, Ana
Lcia Golin Aburaya, Beatriz Fujinaka, Giovana Avancini, Ktia de Mello Cypriano,
Larissa Rosso, Luana Sato e Mariana Siqueira, pela compreenso de minha intensa
ausncia no decorrer desta etapa de minha vida.
s minhas queridas avs, Maria Bortolucci Bizzo e Violanda Morellato Zanelatto, que
tanto torceram, mas que, infelizmente, no puderam vivenciar este momento.
Meu muito obrigada!

A cincia do arquiteto ornada de muitas disciplinas e de vrios saberes, estando a
sua dinmica presente em todas as obras oriundas das restantes artes. Nasce da
prtica e da teoria. A prtica consiste na preparao contnua e exercitada da
experincia, a qual se consegue manualmente a partir da matria, qualquer que seja
a obra de estilo cuja execuo se pretende. Por sua vez, a teoria aquilo que pode
demonstrar e explicar as coisas trabalhadas proporcionalmente ao engenho e
racionalidade.
(Vitruvius Pollio, sc. A.C.)
RESUMO
No Brasil, a quase totalidade dos edifcios habitacionais empregam revestimentos de

argamassa em suas fachadas. Este revestimento vem passando por alteraes
significativas ao longo do tempo, dentre as quais se destaca a substituio do
lanamento manual de argamassas pela projeo, por meio de equipamentos
mecnicos, em especial a aplicao mecanizada contnua, com bombas helicoidais.
Acredita-se que este sistema, por possibilitar o fluxo contnuo na etapa de aplicao
e promover a diminuio da interferncia das habilidades dos operrios durante a
execuo, permite alcanar maior produtividade e melhorar a qualidade dos
revestimentos, mas as diferentes tcnicas de execuo empregadas para a
produo dos revestimentos de argamassa aplicados com projeo mecnica
contnua ainda no foram avaliadas sistemicamente quanto sua interferncia no
comportamento destes revestimentos. Sendo assim, o objetivo deste trabalho
avaliar a influncia de algumas variveis empregadas na execuo dos
revestimentos de fachada de argamassa aplicados com projeo mecnica
contnua, no seu comportamento, mais especificamente na adeso inicial, fissurao
e aderncia. Estas variveis foram selecionadas atravs de um levantamento
bibliogrfico e aplicadas a um estudo experimental, no qual foram executados vinte e
sete painis de revestimento, para verificao da influncia das variveis no
comportamento destes revestimentos. Ao final, foram apresentados e avaliados os
resultados obtidos, por meio de anlises qualitativas (adeso inicial e fissurao) e
quantitativas (no caso de resistncia de aderncia). Os resultados obtidos
permitiram concluir que, apesar de haver um acrscimo significativo da resistncia
de aderncia trao com a projeo mecnica contnua da argamassa, em
comparao aplicao manual, o teor de gua das argamassas, associado
condio de umidade do substrato e ao tempo entre demos, e as tcnicas de
acabamento da superfcie do revestimento podem influenciar significativamente o
comportamento dos revestimentos, aumentando ou diminuindo a resistncia de
aderncia.
Palavras-chave: Revestimento de fachada. Revestimento de argamassa. Projeo

de argamassa. Propriedades dos revestimentos. Aderncia.
ABSTRACT
In Brazil, almost all residential buildings make use of exterior cement-based

rendering. This rendering has been going through significant changes over time,
among which the substitution of hand application of the mortar by mechanical
methods of application, in particular the wet spraying method using rotor type
machines. It is believed that this system, by allowing the continuous flow in the
application step and reducing user skill interference, promotes greater productivity
and helps to increase the quality of the rendering, but the different execution
techniques employed in its production still havent been systematically evaluated
regarding their interference in the renderings behavior. Hence, the objective of this
study is to evaluate the influence of some variables related to the execution
techniques of exterior cement-based rendering applied with the wet spraying method
using rotor type machines on their behavior, more specifically on initial bonding,
cracking and adhesion. These variables were selected through bibliographic data
gathering, and then applied to an experimental study on which twenty seven
rendering panels were executed for the verification of the influence of the variables
on their behavior. The results were presented and evaluated by qualitative (in the
case of initial bond and cracking) and quantitative analyses (in the case of adhesion).
The results obtained allowed to conclude that, despite a significant increase in
adhesion with the mechanical projection of the mortar compared to manual
application, the water content of the mortar, associated with substrate moisture
condition and time between coatings, as well as the techniques of surface finishing of
the coating may affect the rendering quality by increasing or decreasing the adhesion
strengths.
Keywords: Building Faade. Mortar rendering. Mortar spraying. Render properties.

Adhesion.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Etapa de aperto realizada com colher de pedreiro...................................... 8

Figura 2 - Etapa de alisamento realizada com rgua H .............................................. 8
Figura 3 - Sarrafeamento tradicional: corte do excesso de argamassa ...................... 8
Figura 4 - Raspagem: remoo do excesso de argamassa com rgua H................... 8
Figura 5 - Transporte manual dos sacos ................................................................... 32
Figura 6 - Transporte do palete com grua ................................................................. 32
Figura 7 - Transporte dos sacos com carrinho plataforma ........................................ 32
Figura 8 - Posicionamento do silo sobre base de concreto ....................................... 33
Figura 9 - Caminho graneleiro para abastecimento do silo com argamassa ........... 33
Figura 10 - Compressor de ar ................................................................................... 34
Figura 11 - Moega acoplada na misturadora ............................................................. 34
Figura 12 - Sensor de nvel de argamassa................................................................ 34
Figura 13 - Misturador contnuo ................................................................................ 36
Figura 14 - Misturador contnuo acoplado ao silo...................................................... 36
Figura 15 - Bomba associada ao misturador ............................................................. 37
Figura 16 - Bomba de projeo independente .......................................................... 37
Figura 17 - Argamassa dentro do reservatrio da bomba de projeo...................... 37
Figura 18 - Rosca metlica posicionada dentro do reservatrio................................ 37
Figura 19 - Misturador posicionado sobre a bomba .................................................. 38
Figura 20 - Misturador posicionado sobre caixote (disposio no recomendada) ... 38
Figura 21 - Misturadora e projetora ........................................................................... 38
Figura 25 - Caixa alimentadora com caracol de transporte ....................................... 39
Figura 26 - Cmara de mistura.................................................................................. 39
Figura 27 - Esquema ilustrativo de um equipamento de mistura e projeo ............. 39
Figura 28 - Rotmetro localizado na misturadora e projetora de argamassa ............ 40
Figura 29 - Detalhe do rotmetro indicando a vazo em litros / hora ........................ 40
Figura 30 - Misturador contnuo sob silo ................................................................... 41
Figura 31 - Misturador integrado bomba helicoidal sob silo ................................... 41
Figura 32 - Bomba helicoidal: rotor ........................................................................... 42
Figura 33 - Bomba helicoidal: estator ........................................................................ 42
Figura 34 - Mangueira para transporte da argamassa .............................................. 43
Figura 35 - Pistola de projeo.................................................................................. 43
Figura 36 - Bico metlico e bico de fibra de nylon ..................................................... 44
Figura 37 - Bico metlico e bico de fibra de nylon ..................................................... 44
Figura 38 - Talisca de argamassa e cermica ........................................................... 49
Figura 39 - Talisca de madeira fixada com prego na alvenaria ................................. 49
Figura 40 - Aplicao da argamassa entre taliscas ................................................... 50
Figura 41 - Mestra aps a remoo do excesso com rgua metlica ....................... 50
Figura 42 - Posicionamento da pistola em relao ao substrato ............................... 51
Figura 43 - Projeo da argamassa: aplicao em forma de filetes .......................... 51
Figura 44 - Aperto com colher de pedreiro ................................................................ 53
Figura 45 - Alisamento com rgua H ......................................................................... 53
Figura 46 - Detalhe de inclinao da rgua na etapa de alisamento da argamassa
fresca....................................................................................................... 54
Figura 47 - Sarrafeamento tradicional ....................................................................... 55
Figura 48 - Raspagem ............................................................................................... 57
Figura 49 - Desempeno com desempenadeira de PVC ............................................ 58
Figura 50 - Desempeno com desempenadeira de PVC ............................................ 58
Figura 51 - Substrato definido em laboratrio ........................................................... 78
Figura 52 - Substrato definido em campo.................................................................. 78
Figura 53 - Equipamento de mistura e projeo de argamassa ................................ 79
Figura 54 - Bomba helicoidal (estator)....................................................................... 79
Figura 55 - Talisca de madeira fixada na junta de assentamento da alvenaria ......... 80
Figura 56 - Fixao da talisca de madeira na junta de assentamento da alvenaria .. 80
Figura 57 - Desplacamento ....................................................................................... 82
Figura 58 - Deslizamento da argamassa sobre o substrato ...................................... 82
Figura 59 - Presena de ondulao .......................................................................... 83
Figura 60 - Fissurao excessiva .............................................................................. 83
Figura 61 - Corte do revestimento at o substrato com auxlio do gabarito de madeira
................................................................................................................ 85
Figura 62 - Colagem das pastilhas metlicas ............................................................ 85
Figura 63 - Extrao do corpo de prova .................................................................... 85
Figura 64 - Projeo .................................................................................................. 88
Figura 65 - Alisamento .............................................................................................. 88
Figura 66 - Raspagem ............................................................................................... 88
Figura 67 - Desempeno ............................................................................................. 88
Figura 68 - Argamassa aplicada em uma demo ...................................................... 88
Figura 69 - Argamassa aplicada em duas demos, distncia da pistola ao substrato -
15 cm....................................................................................................... 88
Figura 70 - Distncia da pistola ao substrato - 50 cm ............................................... 88
Figura 71 - Aplicao da primeira demo de argamassa .......................................... 89
Figura 72 - Aplicao da segunda demo de argamassa (aps 30 minutos) ............ 89
Figura 73 - Projeo da primeira demo de argamassa............................................ 89
Figura 74 - Projeo da segunda demo de argamassa........................................... 89
Figura 75 - Alisamento do painel de revestimento aps a projeo .......................... 89
Figura 76 - Resistncia de aderncia em funo de: (a) tempo entre demos em min
(b) intervalo para acabamento superficial em min .................................. 92
Figura 77 - Projeo da argamassa .......................................................................... 95
Figura 78 - Espalhamento da argamassa.................................................................. 95
Figura 79 - Raspagem ............................................................................................... 95
Figura 80 - Desempeno ............................................................................................. 95
Figura 81 - Lanamento manual ................................................................................ 96
Figura 82 - Aplicao com desempenadeira ............................................................. 96
Figura 83 - Projeo mecnica.................................................................................. 96
Figura 84 - Resistncia de aderncia em funo de: (a) umidade da argamassa x
condio de umidade do substrato x tempo entre demos; (b) forma de
aplicao da argamassa (c) tcnica de acabamento superficial ............. 98
Figura 85 - Escorregamento da argamassa sobre o substrato................................ 101
Figura 86 - Formao de bolhas de ar sob a camada de argamassa ..................... 101
Figura 87 - Fissuras no revestimento aps espalhamento ...................................... 101
Figura 88 - Fissuras no revestimento aps o endurecimento da argamassa .......... 101
Figura 89 - Resistncia de aderncia em funo das condies de exposio do
painel: 1 - laboratrio, 2 - campo ........................................................ 109
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 - Resistncia de aderncia trao........................................................... 91

Grfico 2 - Porcentagem de incidncia das trs formas de ruptura dos corpos de
prova ....................................................................................................... 91
Grfico 3 - Resistncia de aderncia trao........................................................... 97
Grfico 4 - Porcentagem de incidncia das trs formas de ruptura dos corpos de
prova ....................................................................................................... 97
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 - Normalizao nacional e internacional .................................................... 26

Quadro 2 - Formas de recebimento, descarregamento, armazenamento e transporte
de materiais, identificadas em campo ..................................................... 35
Quadro 3 - Alternativas para recebimento, descarregamento, armazenamento e
transporte de argamassa no canteiro de obras ....................................... 35
Quadro 4 - Equipamentos utilizados para mistura e bombeamento da argamassa,
identificados em campo ........................................................................... 44
Quadro 5 - Alternativas de composio do sistema de mistura e bombeamento da
argamassa............................................................................................... 45
Quadro 6 - Principais caractersticas identificadas na produo dos revestimentos
aplicados com projeo mecnica, identificadas em campo ................... 59
Quadro 7 - Principais caractersticas e variveis identificadas para produo dos
revestimentos aplicados com projeo mecnica contnua..................... 59
Quadro 8 - Variveis definidas para avaliao experimental..................................... 77
Quadro 9 - Caracterizao do bloco de concreto ...................................................... 78
Quadro 10 - Caracterizao da argamassa: mtodos de ensaio e resultados .......... 84
Quadro 11 - Ensaios de resistncia de aderncia trao ....................................... 85
Quadro 12 - Variveis atribudas aos painis 1L ao 15L (laboratrio)....................... 87
Quadro 13 - Resultados da avaliao visual ............................................................. 90
Quadro 14 - Resultados da ANOVA da avaliao experimental em laboratrio........ 93
Quadro 15 - Variveis atribudas aos painis de 1C a 12C (campo) ......................... 94
Quadro 16 - Resultados da ANOVA da avaliao experimental em campo .............. 99
LISTA DE SIGLAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACI American Concrete Institute
AFNOR Association Franaise de Normalisation
ANOVA Anlise de Varincia
ASTM American Society for Testing and Materials
BS British Standard
BSI British Standard Institute
CEN Committee for European Standardization
CSTB Centre Scientifique et Technique du Btiment
DTU Documents Techniques Unifis
EN European Standard
Epusp Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
IRA ndice de Absoro Inicial
NBR Norma Brasileira
NF Normalisation Franaise
USP Universidade de So Paulo

SUMRIO
1. INTRODUO ........................................................................................................ 1
1.1. CONTEXTUALIZAO ....................................................................................... 1
1.2. OBJETIVOS ........................................................................................................ 9
1.3. METODOLOGIA ................................................................................................ 10
1.4. ESTRUTURAO DO TRABALHO .................................................................. 13
2. CARACTERIZAO DO PROCESSO DE PRODUO ...................................... 16

2.1. HISTRICO ...................................................................................................... 16
2.2. TERMINOLOGIA E NORMALIZAO .............................................................. 22
2.3. SISTEMAS DE PROJEO .............................................................................. 27
2.4. MATERIAIS ....................................................................................................... 29
2.5. PRODUO DA ARGAMASSA ........................................................................ 31
2.5.1. Recebimento, descarregamento, armazenamento e transporte de materiais. 31
2.5.2. Mistura e bombeamento da argamassa .............................................................. 36
2.6. PRODUO DO REVESTIMENTO .................................................................. 45
2.6.1. Preparao do substrato....................................................................................... 46
2.6.2. Definio das referncias de espessura ............................................................. 49
2.6.3. Projeo da argamassa ........................................................................................ 50
2.6.4. Alisamento .............................................................................................................. 52
2.6.5. Acabamento superficial ......................................................................................... 55
3. O COMPORTAMENTO DOS REVESTIMENTOS INFLUENCIADO PELA

TCNICA DE EXECUO.................................................................................... 61
3.1. COMPORTAMENTO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA .................... 61
3.1.1. Adeso inicial ......................................................................................................... 61
3.1.2. Fissurao .............................................................................................................. 62
3.1.3. Aderncia ............................................................................................................... 64
3.2. FATORES RELACIONADOS S TCNICAS E S CONDIES VARIVEIS
IDENTIFICADAS EM CANTEIRO QUE INTERFEREM NO COMPORTAMENTO
DOS REVESTIMENTOS ................................................................................... 65
3.2.1. Teor de umidade da argamassa .......................................................................... 66
3.2.2. Condio de umidade do substrato ..................................................................... 67
3.2.3. Intervalo de tempo entre demos ........................................................................ 69
3.2.4. Tcnica de aplicao da argamassa ................................................................... 70
3.2.5. Compresso da argamassa contra o substrato .................................................. 71
3.2.6. Tcnica de acabamento superficial ..................................................................... 72
4. PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL ..................................................................... 75

4.1. AMBIENTE DE PESQUISA ............................................................................... 75
4.2. DELIMITAO DO ESCOPO DA AVALIAO EXPERIMENTAL ..................... 76
4.3. VARIVEIS ESTUDADAS ................................................................................. 76
4.4. CONDIES FIXAS ......................................................................................... 77
4.4.1. Substratos .............................................................................................................. 78
4.4.2. Equipamento .......................................................................................................... 79
4.4.3. Caractersticas dos painis de revestimento executados ................................. 79
4.4.4. Materiais ................................................................................................................. 81
4.5. MTODO DE AVALIAO ................................................................................ 84
4.5.1. Adeso inicial ......................................................................................................... 84
4.5.2. Fissurao .............................................................................................................. 84
4.5.3. Aderncia ............................................................................................................... 85
5. AVALIAO EXPERIMENTAL ............................................................................. 87

5.1. AVALIAO EXPERIMENTAL EM LABORATRIO ......................................... 87
5.1.1. Execuo dos painis ........................................................................................... 87
5.1.2. Resultados.............................................................................................................. 90
5.2. AVALIAO EXPERIMENTAL EM CAMPO...................................................... 93
5.2.1. Execuo dos painis ........................................................................................... 93
5.2.2. Resultados.............................................................................................................. 96
5.3. ANLISE DOS RESULTADOS ........................................................................ 100
5.3.1. Distncia de projeo da argamassa ................................................................ 100
5.3.2. Nmero e espessura das demos ..................................................................... 100
5.3.3. Intervalo de tempo entre demos ...................................................................... 102
5.3.4. Tempo para realizao do acabamento superficial ......................................... 103
5.3.5. Teor de umidade da argamassa ........................................................................ 104
5.3.6. Condio de umidade do substrato ................................................................... 104
5.3.7. Forma de aplicao da argamassa.................................................................... 105
5.3.8. Tcnica de acabamento da camada.................................................................. 106
5.3.9. Interao entre as variveis................................................................................ 107
5.3.10. Influncia das condies de exposio do painel ........................................ 108
6. CONCLUSES ................................................................................................... 110

6.1. QUANTO INFLUNCIA DAS VARIVEIS NO COMPORTAMENTO DOS
REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA ............................................................ 110
6.2. RECOMENDAES PARA EXECUO DE REVESTIMENTOS DE
ARGAMASSA APLICADOS COM PROJEO MECNCIA CONTNUA ....... 111
6.3. QUANTO AO CUMPRIMENTO DOS OBJETIVOS DESTA PESQUISA .......... 112
6.4. SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS ................................................ 114
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 115

1
1. INTRODUO
1.1. CONTEXTUALIZAO
No Brasil, a quase totalidade dos edifcios habitacionais empregam revestimentos de

argamassa em suas fachadas, tanto como base para a pintura, como para outros
tipos de acabamento (BRITEZ, 2007; TEMOCHE-ESQUIVEL; BARROS; SIMES,
2005).
O revestimento de argamassa definido pela ABNT NBR 13529 (1995) como o

cobrimento de uma superfcie com uma ou mais camadas superpostas de
argamassa, apto a receber o acabamento decorativo (pintura, cermica ou outro tipo
de acabamento) e, uma vez que estes revestimentos so considerados parte
integrante das vedaes verticais (BAA; SABBATINI, 2000), exercem papel de
fundamental importncia no desempenho e durabilidade dos edifcios, tendo,
conforme apontam Sabbatini (1990) e Selmo (1989), como suas principais funes:
Proteger as vedaes verticais contra os diversos agentes agressivos,

contribuindo para a estanqueidade, habitabilidade, segurana e a sade dos
usurios e aumentando sua durabilidade.
Auxiliar as vedaes verticais no cumprimento de suas funes, contribuindo para
o conforto higroscpico, trmico e acstico dos ambientes.
Regularizar o substrato a ser revestido, cobrindo eventuais irregularidades e
propiciando uma superfcie uniforme e adequada para o recebimento de outros
revestimentos ou da camada de acabamento.
Proporcionar o acabamento final, relacionado com a valorizao e com a definio
de um padro esttico para a edificao.
Alm de suas funes no edifcio, os revestimentos de argamassa so responsveis

por uma porcentagem significativa dos custos das edificaes. Por meio de um
levantamento realizado, em 2011, junto a uma construtora nacional, identificou-se
que, em empreendimentos habitacionais multipavimentos de mdio a alto padro, os
revestimentos de fachada de argamassa variavam de 2,7 a 4,3 % do custo total da
2
obra, com valores mdios de 3,4%, demandando elevado consumo de material e

prazos extensos para sua execuo.
Apesar da influncia que exercem no desempenho, durabilidade, custo e prazo de

execuo, h ainda uma discrepncia muito grande no grau de racionalizao
atingido entre as empresas do setor, identificada por Souza (2001) e Souza et al.
(1999), atravs de variaes nas perdas de argamassa para produo dos
revestimentos (em torno de 53%, variando de -11% at 163% em relao aos
valores previstos em oramento) e de variaes da ordem de 317% na produtividade
atingida durante a execuo dos revestimentos de fachada de argamassa.
Segundo Paravisi (2008), os baixos ndices de produtividade e os elevados

percentuais de perda de material relacionados produo dos revestimentos de
argamassa ocorrem, porque a produo destes revestimentos caracterizada pela
falta da gesto efetiva do processo produtivo e pela baixa racionalizao e
industrializao da produo.
Alm disso, a tcnica tradicional de execuo dos revestimentos de argamassa, na

qual a argamassa aplicada por lanamento manual contra o substrato e sofre,
posteriormente, as operaes de sarrafeamento e desempeno, segundo Paravisi
(2008), altamente dependente da habilidade e do conhecimento da mo de obra.
Possivelmente por isso, autores como Cincotto et al. (1995), Duailibe; Cavani e
Oliveira (2005) e Gonalves e Bauer (2005) encontraram grandes variaes nos
resultados experimentais em que avaliaram o desempenho destes revestimentos.
Com o objetivo de racionalizar o processo de produo, aumentar a produtividade e

diminuir as elevadas perdas identificadas, a produo dos revestimentos de
argamassa vem passando por alteraes constantes desde os finais dos anos 1980,
quando as medidas de racionalizao construtiva passaram a fazer parte do dia a
dia das obras.
Segundo registros de Cincotto et al. (1995), Farah (1992) e Sabbatini (1990),

naquele contexto, foram introduzidas as argamassas industrializadas para execuo
de revestimentos e a tcnica de produo da massa nica (ou emboo paulista),
buscando-se, com isso, retirar do canteiro operaes e atividades que resultassem
em perdas de materiais e dificultassem o fluxo contnuo de trabalho das equipes.
3
No final dos anos 1990 e incio do novo milnio, destaca-se, tambm, dentre as
medidas de racionalizao, a substituio do lanamento manual de argamassas
pela projeo mecnica (BOCCHILE, 2002; CICHINELLI, 2010a; PARAVISI et al.,
2007; PARAVISI et al., 2009; SILVA, M. S., 2006).
Essa tcnica, alm de contribuir para a racionalizao do processo de produo,

aumentando a produtividade e diminuindo as elevadas perdas de material, possibilita
diminuir a variabilidade das caractersticas mecnicas do revestimento produzido
(ANTUNES; JOHN, 2007; FERNANDES et al., 2007), sobretudo devido diminuio
da interferncia do fator humano (DUAILIBE; CAVANI; OLIVEIRA, 2005;
GONALVES; BAUER, 2005), que, dificilmente, mantm constante a energia de
aplicao da argamassa, diferente do que ocorre com os equipamentos de projeo.
Tais equipamentos, se devidamente calibrados, projetam a argamassa com energia

de lanamento constante, potencializando a adeso inicial, principalmente pela
eliminao dos vazios, o que fundamental para o desenvolvimento da aderncia
do revestimento ao seu substrato (ANTUNES; JOHN, 2007; FERNANDES et al.,
2007; FERNANDES et al., 2009).
Em diversos pases, a projeo mecnica de argamassas de revestimento vem

sendo feita pela utilizao do sistema com bombas de projeo (AUSTIN; ROBINS;
GOODIER, 2002), mostrando-se uma tendncia internacional (FERNANDES et al.,
2007). Mas, mesmo havendo potencial para sua a difuso no Brasil, a utilizao dos
sistemas de projeo de argamassa com bombas no tem sido comum, estando
concentrada em algumas regies do pas, principalmente em Salvador, Curitiba e
Braslia (CICHINELLI, 2010a; SILVA M. S., 2006).
Segundo Crescncio et al. (2000), as primeiras tentativas de introduo dos

sistemas de projeo mecnica no pas ocorreram na dcada de 1970, quando um
fabricante internacional de equipamentos de projeo tentou introduzir seus
produtos no mercado, mas no foram bem sucedidas, principalmente porque no
houve uma estratgia adequada para a implantao da tecnologia no mercado
nacional, havendo falhas, tanto nas caractersticas da argamassa utilizada quanto no
planejamento das atividades e, tambm, no treinamento da mo de obra que iria
utiliz-lo.
4
Aps aproximadamente quarenta anos das primeiras tentativas de implantao,

embora os sistemas de projeo mecnica de argamassa sejam recebidos nos
empreendimentos com grande expectativa de inovao, essa no tem sido atendida,
pois os canteiros de obra ainda no esto adequadamente preparados para os
novos processos, por falta de projeto, planejamento e logstica de canteiro bem
definidos, ou mesmo por falhas na capacitao e no treinamento da mo de obra
(CRESCNCIO et al., 2000).
Mas as dificuldades para a utilizao dos sistemas de projeo mecnica contnua

de argamassa, principalmente na sua forma contnua, estendem-se para alm das
necessidades de planejamento e treinamento da mo de obra. Um dos
condicionantes que ainda limitam o seu potencial de implantao no pas a
dificuldade de utiliz-los com as argamassas produzidas nos canteiros de obras,
prtica que, no final da dcada de 1990, representava 95% das argamassas
utilizadas (NETO; DJANIKIAN, 1999).
No processo de produo tradicional de revestimentos, a aplicao manual leva a

uma tolerncia em relao s caractersticas reolgicas da argamassa utilizada, o
que facilita sua produo em obra, pois, mesmo com variao do agregado ou do
teor de gua, possvel aplicar a argamassa, uma vez que o operrio assume a
prerrogativa de corrigir suas caractersticas segundo sua percepo de
trabalhabilidade, acrescentando gua mistura ou esperando certo tempo antes da
sua aplicao, conforme queira adequ-la s condies de execuo do
revestimento.
Essa tolerncia, no entanto, no ocorre no processo de projeo contnua. Nesses

casos, a utilizao de argamassas com reologia inadequada pode levar a danos nos
equipamentos e, por consequncia, paralisao da produo, alm de,
possivelmente, comprometer a qualidade dos revestimentos executados (SANTOS,
2003), pois se trata de um mtodo em que os ganhos do processo dependem
fortemente da constncia das caractersticas das argamassas empregadas.
So muitas as variveis que interferem na reologia das argamassas: natureza,

distribuio granulomtrica, dimetro mximo e forma dos gros dos agregados;
composio e dosagem dos constituintes; relao entre volume de pasta e rea
superficial dos agregados; teor de gua; utilizao de aditivos; tempo de mistura,
dentre outras (SANTOS; BAUER, 2004) e, quando se produz a argamassa em
5
canteiro, difcil obter o controle de todas estas propriedades, em funo da

dificuldade de se receberem agregados com as caractersticas especificadas e
constantes, bem como da preciso exigida para a dosagem dos materiais,
especialmente dos aditivos, que so utilizados em pequenas propores e sem os
quais dificilmente se consegue reologia adequada projeo contnua.
Para agilizar a etapa de aplicao das argamassas e frente s dificuldades

mencionadas para a implantao dos sistemas que utilizam bombas de projeo,
muitas construtoras optaram, como alternativa a este sistema, pela utilizao do
sistema de projeo por spray a ar comprimido (usualmente conhecido como
canequinha ou caneca de projeo) (CRESCNCIO et al., 2000; FERNANDES;
JOHN, 2007).
Este sistema foi introduzido no mercado nacional da dcada de 1990 (FERNANDES,

2010) e vem, desde ento, tendo uma crescente aceitao nas construtoras em So
Paulo e, mais recentemente no Rio de Janeiro, dado que requerem baixo
investimento, so de fcil manuseio e permitem a utilizao de argamassas
produzidas em canteiro (FERNANDES; JOHN, 2007).
Alm destas vantagens, o desempenho dos revestimentos aplicados por meio de

projetores a ar comprimido pode ser melhorado em comparao aplicao manual.
Alguns estudos (DUAILIBE; CAVANI; OLIVEIRA, 2005; FERNANDES et al., 2009),
por exemplo, identificaram acrscimos de resistncia de aderncia de 50% com a
aplicao com projetores, em comparao aplicao manual.
A promoo de uma melhora nas atividades relacionadas aplicao da argamassa,

a diminuio da variabilidade dos resultados obtidos e a melhoria do desempenho
mecnico dos revestimentos (ANTUNES; JOHN, 2007; FERNANDES et al., 2007)
fizeram com que, at recentemente, o sistema de projeo por spray fosse
largamente empregado pelo meio tcnico.
Mas, nos ltimos anos, um novo contexto econmico, marcado pela intensa e
extensa produo de edifcios, tem feito com que as empresas de construo
passem a investir na modernizao de suas formas de produo, buscando maior
produtividade global atravs da utilizao de sistemas construtivos com ciclos de
produo rpidos, alto grau de padronizao, alto grau de industrializao e baixa
6
dependncia das habilidades da mo de obra (CENTRO DE TECNOLOGIA DE

EDIFICAES, 2011).
Esses objetivos no estavam sendo atendidos pelo sistema de projeo por spray a
ar comprimido, pois, tal como explica Paravisi (2008), como os equipamentos
utilizados por este sistema no bombeiam o material e so compatveis com
argamassas produzidas em canteiros de obras, a sua utilizao no determina
grandes mudanas no sistema produtivo, em relao ao sistema convencional de
produo, no contribuindo, de forma sistmica, com a racionalizao da obra.
Nesse contexto, o sistema de projeo de argamassa com bombas de projeo volta

a ser visto como uma importante alternativa, pois, alm de possibilitar o fluxo
contnuo na etapa de aplicao e de promover uma diminuio da interferncia das
habilidades dos operrios, permitindo alcanar maior produtividade e qualidade dos
revestimentos executados (melhores resultados e baixa variabilidade) (CICHINELLI,
2010b), exige significativas mudanas na organizao da produo e no processo de
produo para ser utilizado (PARAVISI, 2008), aumentando o grau de racionalizao
dos revestimentos como um todo.
A utilizao de argamassas industrializadas juntamente com esse sistema, por

exemplo, gerada pela necessidade de bombeamento e de projeo do material
(SANTOS, 2003), traz consigo diversas vantagens, dentre as quais Regattieri e Silva
(2003) destacam: a diminuio do nmero de processos para a produo da
argamassa; a menor quantidade de etapas de controle; a maior qualidade e
homogeneidade do material produzido; a menor quantidade de etapas de transporte;
a maior possibilidade de mecanizao do transporte; a menor necessidade de reas
para estocagem; a maior flexibilidade para estocagem dos materiais; a menor
quantidade de utilizao de mo de obra para o processamento dos materiais e a
menor quantidade de perdas de material.
Mas, conforme explica Barros (1998), alterar as caractersticas dos mtodos de

produo dos edifcios no uma tarefa simples e depende de investimentos, tanto
por parte das empresas, como por parte do setor, para alcanar resultados positivos
e possibilitar sua evoluo.
Recentemente, Paravisi (2008), ao comparar os sistemas de revestimento

executados por projeo manual e por projeo mecnica com bombas (com
7
utilizao de argamassa industrializada especfica para projeo), concluiu que a

utilizao da projeo mecnica da argamassa resultou em maior produtividade
somente na etapa de aplicao da argamassa. No foram identificados aumento
significativo na produtividade do servio como um todo, nem reduo de seu prazo
de execuo.
Assim, mesmo empresas que investem nos equipamentos e nos materiais

necessrios para a execuo dos revestimentos com projeo mecnica contnua
no tm obtido resultados positivos quanto eficincia do sistema, o que, segundo
explica Paravisi (2008), acontece devido s etapas manuais, ainda presentes na
tcnica de execuo, s perdas por espera entre as etapas e aos problemas
mecnicos que ocorrem com os equipamentos.
Para que estes fatores combinados no dificultem a obteno de melhores ndices

de produtividade, esperados durante a execuo dos revestimentos com o sistema
de projeo mecnica, a sua utilizao deve vir acompanhada do planejamento
sistmico do processo de produo, incluindo os sistemas de andaimes ou balancins
utilizados, a sequncia de execuo das atividades, a organizao das equipes de
produo, a logstica de abastecimento e o transporte das argamassas no canteiro,
entre outros.
Buscando promover mudanas que possibilitem tornar mais geis algumas etapas
da execuo dos revestimentos e eliminar possveis gargalos em sua execuo e
beneficiando-se das propriedades reolgicas das argamassas adequadas a esses
sistemas, em alguns canteiros de obras, verifica-se que esto sendo introduzidas
alteraes em relao s tcnicas tradicionais de execuo dos revestimentos.
o caso, por exemplo, da substituio da tradicional etapa de aperto (Figura 1),

compresso da argamassa feita com o dorso da colher de pedreiro, quando
aplicada manualmente, pelo alisamento (Figura), realizado com rgua H, com a
qual se comprime e regulariza a camada de argamassa recm-projetada contra o
substrato (CRESCNCIO et al., 2000; SANTOS, 2003) ou da substituio da
tradicional tcnica de sarrafeamento (Figura 3), pela etapa de raspagem (Figura 4),
na qual o excesso de argamassa raspado com uma rgua H.
8
Figura 1 - Etapa de aperto realizada com Figura 2 - Etapa de alisamento realizada com
colher de pedreiro rgua H
Figura 3 - Sarrafeamento tradicional: corte do Figura 4 - Raspagem: remoo do excesso de

excesso de argamassa argamassa com rgua H
Estas variaes identificadas na tcnica de execuo podem influenciar o

comportamento do revestimento de argamassa, alterando suas propriedades.
Sabbatini (1990) explica que, dependendo da tcnica utilizada, possvel promover
a compactao da argamassa e sua prensagem contra o substrato, ampliando a
extenso de contato e proporcionando um revestimento de menor porosidade e,
dessa forma, pode-se influenciar: a aderncia; a resistncia mecnica; a capacidade
de absorver deformaes; a capacidade de retrao na secagem; a permeabilidade,
a estanqueidade e, consequentemente, a durabilidade de um revestimento.
A prpria tcnica de aplicao da argamassa tambm influencia no comportamento

dos revestimentos. No caso da projeo mecnica contnua da argamassa, quanto
menor for o ngulo de projeo e a distncia parede, maior o potencial de contato
9
da argamassa com o substrato e, por consequncia, maior o potencial de aderncia

(CRESCNCIO et al., 2000; MAIDL, 1995).
Alm disso, a facilidade ou dificuldade com que se realizam as atividades de

execuo dos revestimentos com projeo mecnica contnua dependem de fatores
relacionados a algumas condies que variam no canteiro de obra, tais como: a
condio de umidade do substrato, o teor de gua da argamassa, o intervalo de
tempo entre demos de argamassa e a condio de umidade da argamassa no
momento do sarrafeamento e do desempeno.
Variaes nessas condies tambm influenciaro o processo de movimentao da

nata de cimento para o substrato e a perda de gua para o meio, influenciando,
consequentemente, a aderncia e o grau de fissurao nas primeiras idades
(SABBATINI, 1990).
Resultados de estudos (ANTUNES; JOHN, 2007; DUIABILE; CAVANI; OLIVEIRA,

2005; FERNANDES et al.; 2007) apontam que, com a aplicao mecnica das
argamassas, possvel obter valores de resistncia de aderncia em torno de 50%
superiores aos obtidos com a aplicao manual e diminuir a variabilidade dos
resultados obtidos, sobretudo devido diminuio da interferncia do fator humano.
Assim, apesar de haver estudos associados influncia da forma de aplicao da

argamassa, energia de impacto e s caractersticas reolgicas dos materiais
exigidas pelo sistema de aplicao, no comportamento do revestimento (ANTUNES;
JOHN, 2007; CARDOSO, 2009; DUAILIBE; CAVANI; OLIVEIRA, 2005;
FERNANDES et al., 2009; SANTOS, 2003), no foram encontrados trabalhos que
tenham avaliado sistemicamente a influncia das diferentes tcnicas de execuo no
comportamento do revestimento executado com projeo mecnica contnua da
argamassa, sendo este o objeto do presente trabalho, cujos objetivos so
apresentados na sequncia.
1.2. OBJETIVOS
O objetivo geral deste trabalho analisar as prticas atuais utilizadas na produo

dos revestimentos de argamassa aplicados com projeo mecnica contnua,
identificando as tcnicas mais adequadas para utilizao durante a sua execuo.
10
Os objetivos especficos so: avaliar a influncia das principais variveis relativas s

tcnicas de execuo dos revestimentos de argamassa aplicados com projeo
mecnica contnua, associadas s condies variveis no canteiro de obras, no
comportamento desses revestimentos, quanto aos aspectos: adeso inicial da
argamassa, fissurao e aderncia dos revestimentos e propor diretrizes para a
execuo de revestimentos empregando-se projeo mecnica contnua da
argamassa.
1.3. METODOLOGIA
O presente trabalho pode ser definido como uma pesquisa aplicada experimental, na
medida em que se caracteriza por seu interesse prtico em identificar a influncia
das tcnicas construtivas, associada s condies variveis no canteiro de obras, no
comportamento dos revestimentos de argamassa aplicados com projeo mecnica
contnua (MARCONI; LAKATOS, 2008).
O desenvolvimento da pesquisa foi dividido em quatro etapas: levantamento

bibliogrfico, planejamento experimental, avaliao experimental em laboratrio e
em campo e, ao final, anlise da reviso bibliogrfica e dos resultados obtidos e
concluses. Em cada uma dessas etapas, foi aplicada uma metodologia de pesquisa
particular, conforme se explicita a seguir.
1.3.1. Levantamento bibliogrfico
A primeira etapa desta pesquisa consistiu em um levantamento de dados que

possibilitasse caracterizar dois temas fundamentais para o desenvolvimento deste
trabalho: o processo de produo dos revestimentos de fachada de argamassa
aplicados com projeo mecnica contnua e os fatores associados execuo
desses revestimentos que influenciam o seu comportamento.
Esse levantamento foi elaborado com base em trs principais fontes de informao:
Reviso bibliogrfica: pesquisa em publicaes constitudas por trabalhos

cientficos nacionais e internacionais (artigos publicados em congressos e revistas
cientficas, dissertaes e teses).
11
Levantamento documental: informaes de catlogos, sites na internet, materiais

promocionais e manuais de uso e operao de fornecedores de equipamentos e
ferramentas.
Levantamento de dados em campo: informaes obtidas por meio de visitas
realizadas em cinco canteiros de obras (dentre eles, trs em Curitiba - Paran, um
em Sorocaba e um em Campinas - So Paulo), com o objetivo de complementar o
levantamento bibliogrfico com informaes no identificadas na reviso
bibliogrfica ou no levantamento documental.
Para a caracterizao do processo de produo dos revestimentos de argamassa

aplicados por projeo mecnica contnua, buscaram-se informaes sobre o
histrico de sua utilizao, tanto internacionalmente como no Brasil. Essa busca
envolveu, tambm, uma reviso da normalizao nacional e internacional.
Foram obtidas, tambm, informaes sobre: as caractersticas dos materiais

empregados, bem como os aspectos relacionados ao seu recebimento,
armazenamento e transporte; os principais equipamentos utilizados nas etapas de
mistura, bombeamento e projeo e as principais tcnicas construtivas empregadas
na execuo do revestimento.
Para identificao dos fatores que poderiam influenciar o comportamento dos

revestimentos de fachada, alm das informaes relacionadas tcnica de
execuo, registraram-se as principais condies variveis nos canteiros de obras,
desde a verificao das condies do substrato at as etapas de sarrafeamento e
desempeno do revestimento. Essa etapa subsidiou a seleo das variveis realizada
no planejamento experimental, apresentado a seguir.
1.3.2. Planejamento experimental
O planejamento experimental teve o objetivo de caracterizar o ambiente da

pesquisa, delimitar o escopo da avaliao experimental, possibilitar a seleo do
equipamento e da argamassa a serem utilizados, bem como definir as variveis e as
condies de execuo a serem empregadas. Nessa etapa, foram definidos,
tambm, os mtodos de ensaio mais adequados para a avaliao da influncia das
variveis no comportamento dos revestimentos.
12
1.3.3. Avaliao experimental
A etapa de avaliao experimental teve o objetivo de identificar como as variveis na

tcnica de execuo afetam o comportamento dos revestimentos de argamassa
aplicados com projeo mecnica contnua. Esta etapa foi dividida em duas
subetapas: avaliao experimental em laboratrio e avaliao experimental em
campo.
O objetivo da subetapa de avaliao experimental em laboratrio foi identificar a

influncia das variveis previamente selecionadas, em ambiente de condies
controladas. O objetivo da subetapa de avaliao experimental em campo foi
identificar a influncia das variveis em condies reais de utilizao.
1.3.4. Anlise dos resultados
Ao final da avaliao experimental, os resultados obtidos foram apresentados e

avaliados.
Para cada uma das variveis aplicadas, identificou-se a sua influncia no

comportamento dos revestimentos quanto a: adeso inicial da argamassa ao
substrato, fissurao e aderncia dos revestimentos aos 28 dias de idade.
A avaliao da influncia das variveis na adeso inicial e na fissurao foi realizada

por meio de anlise visual dos painis executados durante e aps a sua execuo.
Para se analisar a adeso inicial, verificou-se a ocorrncia de desplacamento,

fissurao excessiva ou ondulao, nos momentos imediatamente aps a projeo
da argamassa sobre o substrato e durante as operaes de acabamento da camada
de revestimento.
A avaliao da fissurao foi feita pela verificao visual da ocorrncia de fissuras

de retrao ou em funo da tcnica de execuo utilizada, logo aps a execuo
dos painis e aps o endurecimento da argamassa, aos 28 dias da execuo dos
painis de revestimento.
13
A avaliao da influncia das variveis na aderncia se deu por meio de ensaios de

resistncia de aderncia trao, realizados conforme especificaes da ABNT
NBR 13528 (2010), tambm aos 28 dias da execuo dos painis de revestimento.
Os resultados obtidos para cada painel foram apresentados na forma de grficos de

barras, nos quais foi possvel identificar a resistncia de aderncia (atravs da
adernica potencial e da mdia dos resultados obtidos) e a porcentagem de
incidncia das trs formas de ruptura dos corpos de prova (ruptura superficial,
ruptura no corpo da argamassa e ruptura na interface revestimento de argamassa /
substrato).
Alm disso, para identificar como as variveis influenciam os resultados de

resistncia de aderncia, foram gerados grficos Box plot, uma importante
ferramenta para a anlise dos resultados de cada combinao de variveis, atravs
dos quais foi possvel visualizar as medianas dos resultados (linhas horizontais),
bem como a sua variabilidade (linhas verticais) e os quartis inferiores e superiores
(faixa onde se concentram 50% dos resultados, 25% acima e 25% abaixo da
mediana) e, dessa forma, avaliar a simetria e a disperso dos resultados, bem como
fazer uma comparao entre os conjuntos de resultados apresentados em funo da
combinao de variveis.
Os resultados foram, tambm, submetidos a um mtodo de anlise estatstica,

denominado Anlise de Varincia (ANOVA), em que se procura identificar se as
variveis aplicadas produzem efeitos estatisticamente significativos sobre a
resistncia de aderncia, para o nvel de significncia adotado (COSTA NETO,
2002). A ANOVA foi aplicada atravs do software MINITab, com adoo do nvel de
significncia = 0,05.
Por fim, os resultados foram analisados e comparados com os resultados obtidos em

outros trabalhos, identificados durante a reviso bibliogrfica, buscando-se, ento,
elaborar as concluses desta pesquisa.
1.4. ESTRUTURAO DO TRABALHO
O presente trabalho est estruturado em seis captulos de contedo, considerando

este captulo de introduo, dentro do qual esto apresentados: a contextualizao,
14
que contm a problematizao e a motivao para o desenvolvimento deste

trabalho, o objetivo a ser alcanado, a metodologia de pesquisa utilizada e a
estruturao da dissertao.
No segundo captulo, est apresentada uma caracterizao do processo de

produo dos revestimentos de fachada de argamassa aplicados com projeo
mecnica contnua. Inicialmente, est apresentada uma reviso histrica, na qual
possvel identificar como surgiram os primeiros equipamentos de projeo, como se
deram as principais mudanas nestes sistemas e como eles foram introduzidos no
Brasil.
Em seguida, est apresentada uma reviso bibliogrfica acerca da normalizao

nacional e internacional, procurando abordar os aspectos relacionados no somente
ao contedo das normas, mas tambm ao desenvolvimento da terminologia e das
normas no exterior e qual a situao do Brasil frente ao desenvolvimento da
normalizao pertinente.
Por ltimo, esto apresentados os principais fatores que caracterizam a produo

dos revestimentos de argamassa aplicados com projeo mecnica contnua,
abordando aspectos relacionados ao sistema de projeo, aos materiais, logstica
de canteiro, ao processo de mistura, bombeamento e projeo das argamassas,
bem como s tcnicas construtivas utilizadas nas principais etapas de execuo dos
revestimentos, foco do presente trabalho.
No terceiro captulo, esto apresentadas as principais propriedades que

caracterizam o comportamento dos revestimentos, relacionados aos fenmenos da
adeso inicial, fissurao e aderncia e, na sequncia, esto apresentados os
principais fatores que influenciam estas propriedades, relativos a cada uma das
principais etapas de execuo dos revestimentos e s condies variveis
identificadas nos canteiros de obras.
No quarto captulo, est apresentado o planejamento experimental, dentro do qual

foram definidos: o ambiente do desenvolvimento da pesquisa e a delimitao do
escopo da avaliao experimental. Esto, ainda, apresentadas, neste captulo, as
variveis e as condies fixas selecionadas para aplicao na avaliao
experimental, bem como as principais caractersticas dos painis de revestimento a
serem executados.
15
No quinto captulo, esto descritas as principais atividades desenvolvidas na

avaliao experimental em laboratrio e em campo, bem como esto apresentados
os resultados obtidos e as suas respectivas anlises.
Ao final, no sexto captulo, esto apresentadas as concluses obtidas com o

desenvolvimento deste trabalho, para cada uma das variveis aplicadas, bem como
as concluses gerais obtidas. Neste captulo, tambm esto apresentadas as
concluses quanto ao cumprimento dos objetivos desta pesquisa e, por ltimo, so
apresentadas sugestes para pesquisas futuras.
16
2. CARACTERIZAO DO PROCESSO DE PRODUO
A caracterizao do processo de produo dos revestimentos de fachada de

argamassa aplicados com projeo mecnica contnua inicia-se com a apresentao
da evoluo histrica dos sistemas de projeo e com uma reviso acerca da
normalizao nacional e internacional.
Em seguida, apresentam-se o sistema de projeo mecnica contnua de

argamassas; as principais propriedades dos materiais para utilizao juntamente
com esses sistemas e os aspectos relacionados ao recebimento, armazenamento e
transporte dos materiais no canteiro de obras, produo das argamassas e
produo dos revestimentos.
Discutem-se, ainda, as propriedades que caracterizam o comportamento dos

revestimentos de argamassa e os principais fatores relacionados s tcnicas de
execuo e s condies variveis identificadas nos canteiros que influenciam esse
comportamento.
2.1. HISTRICO
O sistema de projeo de argamassas foi desenvolvido por Carl E. Akeley, que

experimentou a aplicao dos primeiros rebocos e argamassas base de cimento
com aplicao mecnica, nos Estados Unidos, em 1911 (AUSTIN, 1995a;
GLASSGOLD, 1996; TEICHERT, 2002).
Akeley estava procurando por um mtodo de produzir formas que no poderiam ser
alcanadas utilizando as tradicionais formas de madeira (TAYLOR, 1996). H relatos
indicando que tais formas seriam relativas a modelos de animais (AUSTIN, 1995a) e
h, ainda, quem afirme que a inveno teve como objetivo permitir a aplicao de
revestimentos pigmentados para a revitalizao da fachada do Museum of Natural
History, em Chicago, em 1907 (TEICHERT, 2002).
Ele obteve a patente pelo equipamento e mtodo de aplicao, denominado, em

1911, de cement gun e, um ano mais tarde, de gunite, pela empresa que obteve a
patente do equipamento (AUSTIN, 1995a).
17
Segundo Austin (1995a) e Glassgold (1996), na ocasio de seu desenvolvimento, o

processo envolvia o lanamento de uma mistura de areia seca e cimento, que era
introduzida em cmaras pneumticas pressurizadas, de onde era transmitida,
atravs de uma corrente de ar, por dentro de uma mangueira, at o bico de uma
pistola.
A gua era adicionada mistura somente na pistola, momentos antes de sua sada,
tratando-se, portanto, de um processo onde a mistura de materiais era transportada
no estado seco, motivo pelo qual este processo ficou conhecido na literatura
internacional como dry process (AUSTIN, 1995a), ou processo via seca.
Houve, desde a criao desse processo, alteraes significativas nos materiais e

nos equipamentos de mistura, bombeamento e projeo utilizados (AUSTIN, 1995a).
Dentre elas, uma das mais significativas foi a criao de um processo alternativo,
conhecido internacionalmente como wet process, ou processo de projeo via
mida.
Enquanto alguns afirmam que esse processo foi desenvolvido aps a Segunda
Guerra Mundial (MORGAN, 1996), outros (GLASSGOLD, 1996) explicam que ele foi
mencionado, pela primeira vez, na literatura, em 1916, porm recebeu pouca
publicidade, at que, em 1950, com a criao de um equipamento denominado true
gun e com o desenvolvimento de vrios tipos de bombas, ele se tornou
economicamente vivel e teve sua utilizao ampliada.
O processo via mida foi criado, inicialmente, para possibilitar a projeo de

concretos e microconcretos, pois as dosagens desses materiais incluam a utilizao
de agregados grados (usualmente, no maiores do que 15 mm de dimetro)
(MORGAN, 1996), no possibilitando o bombeamento via seca.
Nesse sistema, o material pr-misturado com a gua era inserido em um dispositivo

pneumtico de tanque duplo (hoje conhecido como bomba do tipo pisto) que
promovia o fluxo contnuo da mistura mida por uma mangueira, at que, ao chegar
na pistola, entrava em contato com o ar comprimido inserido na mesma (AUSTIN;
ROBINS; GOODIER, 1999 a; GLASSGOLD, 1996) sendo, finalmente, projetado para
fora.
Enquanto os sistemas de projeo por via seca e por via mida serviram bem
indstria por muitas dcadas, sempre houve espao para a melhoria, tanto da
18
formulao dos materiais como dos equipamentos e procedimentos de aplicao

(MORGAN, 1996), de forma que as dcadas de 1970 e 1980 vivenciaram o
desenvolvimento de uma srie de materiais e equipamentos (AUSTIN, 1995b;
MORGAN, 1996).
Esses desenvolvimentos tiveram frente o desejo de proprietrios, engenheiros e

empreiteiros de melhorar a qualidade e a durabilidade dos materiais projetados,
aumentar a produtividade e a economia do processo de produo e aumentar as
possibilidades de aplicao (MORGAN, 1996), permitindo que o processo via mida
pudesse competir com o processo por via seca, ou substitu-lo, em algumas
aplicaes, principalmente em funo do melhor controle das propores dos
materiais nas misturas (particularmente da relao gua/cimento).
Na Noruega e na Sucia, por exemplo, ao final da dcada de 1990, a maioria do

processo j se dava por via mida. Nos Estados Unidos, nesse perodo, ambos os
processos dividiam o mercado igualmente e, na Inglaterra, a proporo de utilizao
do processo via mida ainda era pequena, mas estava crescendo (AUSTIN, 1995a).
Dentre os equipamentos desenvolvidos para o bombeamento da argamassa,

estavam as bombas helicoidais, que, ao final da dcada de 1990, j realizavam a
maior parte da projeo de argamassa via mida Austin (1995a). Essas bombas,
tambm conhecidas hoje como rotor-stator - rotor estator -, worm-pump - bombas
helicoidais -, ou progressive cavity pump - bombas de cavidade progressiva tm,
como princpio de funcionamento, um processo inventado por Ren Moineau, em
1930, e aprimorado por ele nas duas dcadas seguintes.
Diferentemente das bombas do tipo pisto, essas bombas so adequadas para o

bombeamento de argamassa, por serem capazes de promover um fluxo contnuo de
materiais espessos sem sua deteriorao (CHOLET, 1997). Alm disso, em funo
de sua geometria e princpio de funcionamento, as bombas helicoidais podem
bombear vazes de argamassa inferiores quelas bombeadas pelas bombas de
pisto, ajustando-se perfeitamente s vazes requeridas para as aplicaes de
revestimentos de argamassa, de tal forma que, no incio do novo milnio, o sistema
que utilizava essas bombas, conhecido internacionalmente como low volume wet
sprayed ou projeo de baixos volumes por via mida - j havia se mostrado ideal
para a aplicao de revestimentos e, em especfico, de revestimentos de argamassa
cimentcia, na Europa (AUSTIN; ROBINS; GOODIER, 2002).
19
Na Frana, por exemplo, a utilizao da projeo mecnica para a execuo de

revestimentos de fachada teve seu incio em meados da dcada de 1970 e foi
acompanhada de algumas alteraes significativas no processo de produo dos
revestimentos, tal como alteraes nas formulaes das argamassas e na natureza
das matrias-primas, a utilizao de aditivos para alterar as propriedades das
argamassas e o surgimento de revestimentos de camada nica (LEJEUNNE, 1996).
Segundo Austin, Robins e Goodier (1999b), hoje esto sendo desenvolvidas

argamassas industrializadas especificamente para projeo via mida e a
quantidade de produtos desse tipo disponvel no mercado europeu vem crescendo
cada vez mais, pois so vistos como materiais que apresentam melhor desempenho
para o bombeamento (AUSTIN; ROBINS; GOODIER, 2002), uma etapa crtica do
processo.
O desenvolvimento desses equipamentos e materiais fez com que, hoje, o sistema

de projeo de baixos volumes de argamassa por via mida com bombas helicoidais
tenha se tornado o mtodo mais utilizado para a aplicao de argamassa para
produo de revestimentos em muitos pases europeus (AUSTIN; ROBINS;
GOODIER, 2002).
No Brasil, tm-se notcias de que a primeira tentativa de introduo de

equipamentos de projeo de argamassas se deu na dcada de 1970
(CRESCNCIO et al., 2000). Baud (1972, p. 326), nesse perodo, mencionava a
projeo mecnica como uma das alternativas de aplicao de argamassa em
substituio tcnica de aplicao manual, quando eram necessrios estuques
com boas condies de aderncia ou impermeabilidade, em funo de o produto
final ser mais denso, mais homogneo e mais resistente que as preparaes
idnticas realizadas a mo.
Segundo Crescncio et al. (2000), a tentativa de introduo dos sistemas de

projeo no mercado nacional, naquele momento, no foi bem sucedida, pois no
houve enfoque em treinamento da mo de obra e preparao da engenharia,
indispensveis para gerar as transformaes necessrias para utilizao de um
processo de maior produtividade.
Alm da falta de estratgia para a implantao, devido recesso econmica, a

dcada de 1980, de modo geral, no foi um perodo propcio para a implantao de
20
sistemas que demandassem investimentos em equipamentos (FARAH, 1992), tal

como aqueles utilizados na projeo de argamassas, o que, possivelmente,
contribuiu para a descontinuidade na utilizao do sistema. Dessa forma, embora j
se tivesse conhecimento dos sistemas de projeo de argamassa, a forma de
aplicao da argamassa utilizada no perodo ainda era predominantemente manual,
feita pela projeo enrgica do material contra a base, atravs do movimento de
quebra de pulso com a colher de pedreiro (SABBATINI; SELMO; SILVA, 1988, p.
50).
Enquanto a recesso da dcada de 1980 dificultou a utilizao de equipamentos que

necessitavam de maiores investimentos, por outro lado, conduziu a uma mudana
de postura por parte das empresas, que passaram a buscar o deslocamento de
algumas atividades do canteiro para os setores produtores de materiais (FARAH,
1992), a racionalizao da produo dos edifcios, utilizada como estratgia para se
manterem competitivas no mercado (BARROS, 1998), e introduziram algumas
importantes mudanas no processo de produo de revestimentos de argamassa,
dentre elas:
O desenvolvimento e a implantao de procedimentos adequados realidade das

obras, que permitissem racionalizar os revestimentos argamassados (BARROS,
1998; SABBATINI, 1997).
A utilizao do revestimento de camada nica (FARAH, 1992; SABBATINI;
SELMO; SILVA, 1988).
A possibilidade de utilizao de argamassa pr-dosada ou industrializada
(FARAH, 1992; SABBATINI; SELMO; SILVA, 1988).
Dentre as modificaes introduzidas no mtodo de execuo dos revestimentos, no

estava inclusa a utilizao dos sistemas de projeo de argamassa propriamente
ditos, mas algumas das alteraes (tais como a introduo das argamassas
industrializadas e da tcnica da camada nica, bem como outras medidas de
racionalizao) auxiliaram na preparao do mercado para as modificaes que
estavam por vir.
Ao final da dcada de 1990 e incio do novo milnio, os sistemas de projeo de

argamassa foram reintroduzidos no mercado nacional. Alm dos sistemas de
projeo de argamassa com bombas de projeo, surgiu, tambm, a possibilidade
21
de utilizao de pequenos projetores por spray a ar comprimido (CRESCNCIO et

al., 2000).
Esses projetores (usualmente conhecidos como canequinhas ou canecas de

projeo) tiveram maior aceitao no mercado, pois requerem baixo investimento,
so de fcil manuseio e permitem a utilizao de argamassas produzidas em
canteiro (CRESCNCIO et al., 2000; FERNANDES; JOHN, 2007), prtica que, no
final da dcada de 1990, representava 95% das argamassas utilizadas (NETO;
DJANIKIAN, 1999).
Apesar dessas vantagens, o sistema de projeo de argamassa com projetores a ar

comprimido se caracteriza como um sistema intermitente, sendo necessrio realizar
paradas na projeo para o abastecimento dos recipientes acoplados, e, como no
realiza o bombeamento do material, tambm adequado para a utilizao com
argamassas produzidas em canteiro. Dessa forma, esse sistema apresenta limitado
potencial de aumento de produtividade na etapa de aplicao da argamassa e no
determina grandes mudanas no sistema produtivo em relao ao sistema
convencional de produo (FERNANDES; JOHN, 2007; PARAVISI, 2008).
No incio dos anos 2000, algumas empresas, localizadas principalmente em

Salvador, Curitiba e Braslia (SILVA M. S., 2006), buscando modernizar suas formas
de produo, passaram a utilizar o sistema de projeo mecnica com bombas de
projeo, juntamente com a introduo de sistemas de produo de revestimentos
baseados na entrega de argamassa em silos (CRESCNCIO et al., 2000), abrindo
novos caminhos em direo evoluo do processo de produo de revestimentos
de argamassa.
Apesar dos quarenta anos passados, desde as primeiras tentativas de introduo

dos equipamentos de projeo mecnica contnua de argamassas no mercado
nacional, possvel afirmar que a situao antes descrita ainda predominante nos
canteiros de obra do pas, dificultando a consolidao da aplicao dos
revestimentos de argamassa com projeo mecnica contnua e a evoluo do
processo de produo dos revestimentos de argamassa.
Segundo Crescncio et al (2000), a dificuldade para implantao dos sistemas de

projeo mecnica contnua reside na necessidade de projeto, planejamento da
execuo dos revestimentos, logstica de canteiro e treinamento da mo de obra
22
adequados para sua utilizao, sem os quais no possvel obter os benefcios de

produtividade proporcionados pela tcnica. Some-se a isso a exigncia de uma
argamassa compatvel com o equipamento de projeo, o que no tem sido possvel
de se obter com a argamassa produzida em canteiro.
Mas, nos ltimos anos, um novo contexto econmico, marcado pela intensa e
extensa produo de edifcios, tem feito com que as empresas de construo
passem a investir na modernizao de suas formas de produo, buscando reduzir
os custos de produo, aumentar o controle dos custos, do prazo e da qualidade,
minimizar o risco dos investimentos e garantir o retorno do capital investido
(CENTRO DE TECNOLOGIA DE EDIFICAES, 2007).
Nesse contexto, o sistema de projeo mecnica contnua de argamassa volta a ser

visto como uma importante alternativa, pois, alm de possibilitar o fluxo contnuo na
etapa de aplicao e de promover uma diminuio da interferncia das habilidades
dos operrios, permitindo alcanar maior produtividade e qualidade dos
revestimentos executados (melhores resultados de aderncia e baixa variabilidade)
(CICHINELLI, 2010b), exige significativas mudanas na organizao da produo e
no processo de produo para ser utilizado (PARAVISI, 2008), aumentando o grau
de racionalizao dos revestimentos como um todo.
2.2. TERMINOLOGIA E NORMALIZAO
A reviso bibliogrfica acerca da normalizao nacional e internacional, apresentada

a seguir, procurou abordar os aspectos relacionados ao desenvolvimento da
terminologia e das normas no exterior e procurou identificar qual a situao do Brasil
frente ao desenvolvimento da normalizao pertinente.
Embora este trabalho trate especificamente de revestimentos de argamassa

aplicados com projeo mecnica contnua, desde a criao do primeiro sistema de
projeo de argamassas, em 1911 (GLASSGOLD, 1996), o nome utilizado para se
referir aos sistemas de projeo vem passando por diversas alteraes, que, de
forma geral, acompanham o desenvolvimento dos equipamentos e materiais e
deixam margem para diversas interpretaes contraditrias.
23
Nos Estados Unidos, o termo shotcrete, introduzido inicialmente em 1930 pela

American Railway Engineering Society, hoje, definido pelo ACI - American
Concrete Institute - ou Instituto Americano do Concreto - como argamassa ou
concreto projetado pneumaticamente com grande velocidade sobre uma superfcie
(GLASSGOLD, 1996).
Conforme explica Glassgold (1996), desde seu princpio, o ACI 506 publicou uma
srie de artigos e normas tcnicas sobre o tema. Dentre eles, destaca-se a ACI 506
R - 05 (2005) Guide to shotcrete que, embora mencione que o shotcrete utilizado
para aplicao em revestimentos diretamente sobre alvenarias e outros tipos de
substrato, no apresenta os aspectos particulares que devem ser levados em conta
nesse tipo de aplicao, abordando somente os aspetos relativos projeo de
concretos e argamassa para aplicaes em construes de canais, tneis, suporte
de rochas, tanques, dutos, piscinas, etc.
A norma americana que trata dos assuntos relativos aplicao de revestimentos de

argamassa de base cimentcia, ASTM C 926-06 (2006): Standard Specification for
Application of Portland Cement Based Plaster - norma de especificao para
aplicao de revestimento base de cimento Portland -, menciona a possibilidade
de aplicao mecnica da argamassa sobre o substrato, mas tambm no trata de
aspectos especficos da aplicao mecnica, e delega ao prestador de servios (ou
vendedor do sistema) as orientaes para as atividades relativas aplicao da
argamassa e acabamento dos revestimentos, bem como para as particularidades
que o mesmo impe ao canteiro de obras (como organizao de equipes, logstica
de materiais e equipamentos e etc.).
Na Europa, tal como nos Estados Unidos, no h diferenciao entre a terminologia

utilizada para se referir s argamassas ou concretos projetados, utilizando-se,
usualmente, nesses pases, o termo sprayed concrete - concreto projetado - para se
referir a esses materiais (AUSTIN, 1995 a).
As normas europeias que tratam os assuntos relativos projeo de concretos e

argamassas so a CEN EN 14487-1 (2005): Sprayed concrete. Definitions,
specifications and conformity - Concreto projetado: definio, especificao e
conformidade - e a CEN EN 14487-2 (2006): Sprayed concrete. Execution -Concreto
projetado: execuo.
24
Com relao normalizao de revestimentos de argamassa propriamente ditos, a

norma britnica BSI BS 5262 (1991): Code of practice for external renderings -
Cdigo de prticas para revestimentos externos - que aborda aspectos relacionados
aos materiais, dosagem, mistura e aos mtodos de aplicao de revestimentos
de base cimentcia, para diversos tipos de substratos, considera a possibilidade de
aplicao de revestimentos externos com aplicao mecnica.
Segundo a BSI BS 5262 (1991), a utilizao de sistemas aplicados por projeo

(seja ela mecnica ou manual) capaz de promover revestimentos de maior
durabilidade em comparao aos aplicados com desempenadeiras, devido maior
aderncia proporcionada pelo lanamento, especialmente para substratos com baixa
absoro, onde a aderncia adequada dificilmente obtida.
A BSI BS 5262 (1991) faz meno influncia desse tipo de aplicao no

planejamento das atividades no canteiro, e alerta que, ao especificar revestimentos
aplicados com projeo mecnica, deve-se considerar a alta velocidade de
aplicao proporcionada por esses revestimentos, de forma que grandes frentes de
trabalho sejam previstas no planejamento das atividades.
Mas, ao abordar a aplicao por meio de equipamentos, a BSI BS 5262 (1991)

considera que o processo de aplicao normalmente executado por empresas
contratadas, que utilizam processos de aplicao prprios e cujas recomendaes
devem ser seguidas, no fornecendo maiores detalhes sobre o processo de
aplicao propriamente dito, sobre particularidades acerca das tcnicas de execuo
a serem empregadas ou sobre os materiais necessrios para a produo desses
revestimentos.
J as normas francesas que tratam da execuo de revestimentos de argamassa de

base cimentcia so a AFNOR NF DTU 26.1 P1-1 (2008). Travaux d'enduits de
mortier. Cahier des clauses techniques - Execuo de revestimento de argamassa.
Caderno de Encargos - e a AFNOR NF DTU 26.1 P1-2 (2008). Travaux d'enduits de
mortiers. Critres gnraux de choix des matriaux - Execuo de revestimento de
argamassa. Critrios gerais para seleo de materiais.
A AFNOR NF DTU 26.1 P1-1 (2008) menciona a utilizao da projeo mecnica

para a aplicao da argamassa nas diversas camadas do revestimento, mas, tal
como as normas americanas e inglesas, no aborda aspectos especficos
25
associados projeo propriamente dita ou s tcnicas especficas que devem ser

utilizadas para a execuo do revestimento na ocasio da aplicao com projeo
mecnica. J a AFNOR NF DTU 26.1 P1-2 (2008) aponta diferenas na formulao
da argamassa utilizada para a aplicao com projeo mecnica, em funo das
propriedades reolgicas das argamassas necessrias para esse tipo de aplicao.
Para Figueiredo e Helene (1993), a definio dada pelo American Concrete Institute
- Committee 506 sucinta e abrangente, pois insere a possibilidade de utilizar ou
no agregados grados na mistura a ser projetada.
No Brasil, diferentemente do que aconteceu nos Estados Unidos, Inglaterra e

Frana, fez-se uma distino entre o termo concreto projetado e argamassa
projetada, de tal forma que as referncias utilizadas para tratar de concretos ou de
argamassas projetadas devem ser analisadas cuidadosamente.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), atravs da ABNT NBR 14026

(1997, p. 02): Concreto projetado: especificao, define o concreto projetado como:
concreto com dimenso mxima do agregado superior a 9,5 mm, transportado
atravs de uma tubulao e projetado, sob presso, sobre uma superfcie, com
compactao simultnea e a argamassa projetada como: argamassa com
dimenso mxima caracterstica do agregado inferior a 9,5 mm, transportada atravs
de uma tubulao e projetada sob presso sobre uma superfcie, com compactao
simultnea, de tal forma que, pela definio, somente o dimetro mximo do
agregado diferencia as definies do concreto e da argamassa projetada.
A ABNT NBR 14279 (1999): Concreto projetado - Aplicao por via seca
Procedimento, no trata dos aspectos relativos produo dos revestimentos,
somente da aplicao de concreto via seca. Enquanto a ABNT NBR 7200 (1998) -
Execuo de revestimentos de paredes e tetos de argamassas inorgnicas -
Procedimento, tal como as normas de execuo de revestimentos internacionais,
menciona que as argamassas podem ser aplicadas com o auxlio da colher de
pedreiro ou atravs de processo mecnico, da mesma forma que a ASTM C 926-06
(2006), a BSI BS 5262 (1991) e a AFNOR NF DTU 26.1 P1-1(2008), no aborda
aspectos especficos da utilizao deste processo (com relao a materiais,
ferramentas, equipamentos ou tcnicas construtivas).
26
No h, at o momento, normas brasileiras que abordem especificamente o tema

argamassa projetada. Mesmo havendo meno sobre a possibilidade de aplicao
mecnica das argamassas na ABNT NBR 7200 (1998), no so abordados aspectos
especficos da produo dos revestimentos de argamassa aplicados com projeo
mecnica, ficando sob a responsabilidade de empresas prestadoras de servio e
fabricantes de equipamentos e materiais fornecerem informaes que possibilitem a
execuo dos revestimentos aplicados com esses sistemas na construo de
edifcios.
O Quadro 1, apresentado a seguir, resume as observaes acerca das principais

normas consultadas sobre a projeo de concretos e argamassas e sobre a
execuo de revestimentos de argamassa.
Execuo de revestimento de
Pas Projeo de concretos e argamassas
argamassa
ACI 506 R - 05 (2005) ASTM C 926 - 06 (2006)

No trata dos aspectos relativos produo Menciona a possibilidade de aplicao da
dos revestimentos, embora mencione a argamassa com projeo mecnica, mas
Estados
Unidos
possibilidade de utilizao dos sistemas para no aborda aspectos especficos desta

aplicao de revestimentos sobre alvenaria. utilizao.
BSI BS 5262 (1991)

Menciona a possibilidade de aplicao da
Inglaterra
argamassa com projeo mecnica, mas

CEN EN 14487- 1 (2005)
no aborda aspectos especficos desta
CEN EN 14487- 2 (2006)
utilizao
No tratam dos aspectos relativos produo
dos revestimentos, embora mencionem a
possibilidade de utilizao dos sistemas para AFNOR NF DTU 26.1 P1 - 1 (2008)
aplicao de revestimentos sobre alvenaria. AFNOR NF DTU 26.1 P1 - 2 (2008)
Mencionam a possibilidade de aplicao
da argamassa com projeo mecnica,
Frana
mas no abordam aspectos especficos

desta utilizao.
ABNT NBR 7200 (1998)

ABNT NBR 14279 (1999) Menciona a possibilidade de aplicao da
No trata dos aspectos relativos produo argamassa com projeo mecnica, mas
dos revestimentos. no aborda aspectos especficos desta
Brasil
utilizao.
Quadro 1 - Normalizao nacional e internacional

27
2.3. SISTEMAS DE PROJEO
Segundo Maidl (1995), o sistema de produo de concretos e argamassas com

projeo mecnica pode ser dividido em duas fases: a fase de preparao da
argamassa seca, no qual as matrias-primas so preparadas, dosadas e
homogeneizadas (no abordada neste trabalho), e a fase que envolve todos os
aspectos da produo dos revestimentos no canteiro de obra, que, por sua vez,
pode ser dividida em atividades relacionadas produo (recebimento,
descarregamento, armazenamento e transporte dos materiais; mistura e
bombeamento da argamassa plstica) e atividades relacionadas aplicao (etapas
que vo desde a projeo da argamassa no substrato at as etapas subsequentes
de acabamento e cura) Austin (1995b).
Denomina-se sistema de projeo de argamassas o conjunto de equipamentos

utilizados para realizar desde atividades relacionadas ao recebimento dos materiais
no canteiro (no caso de armazenamento de argamassa em silos) at a aplicao da
argamassa no substrato. Esses sistemas so, por sua vez, denominados sistema de
projeo via seca ou sistema de projeo via mida.
No sistema de projeo via seca, a argamassa transportada em estgio seco, por

meio de uma corrente de ar at o bico da pistola, onde a gua introduzida e
misturada argamassa e o ar comprimido introduzido para projetar o material
recm-misturado gua sobre o substrato (MAIDL, 1995; AUSTIN, 1995b).
Esse sistema no usualmente utilizado para aplicao de argamassas de

revestimento, pois no produz uma mistura com propriedades adequadas para
receber as etapas de acabamento, inerentes execuo dos revestimentos, alm de
apresentar grande quantidade de perdas de material e condies de insalubridade
no ambiente de trabalho (MAIDL, 1995; AUSTIN et al., 1996).
No Brasil, denomina-se sistema de transporte via seca, o sistema de bombeamento

que utiliza uma corrente de ar, gerada por compressores, para a realizao do
transporte da argamassa seca, do caminho graneleiro at o silo e do silo at as
misturadoras de argamassa (REGATTIERI; SILVA, 2003), reforando a importncia
da elaborao de normas nacionais para estabelecer a terminologia adequada a ser
utilizada.
28
J no sistema de projeo via mida, os materiais (cimento, agregados, gua e

aditivos) so pr-dosados, misturados gua e introduzidos em um equipamento de
entrega (denominado bomba de projeo), a partir do qual o material bombeado
hidraulicamente para a pistola, onde o ar comprimido injetado para projetar a
mistura para fora da pistola.
O sistema de projeo via mida o sistema utilizado para a aplicao de

argamassa para produo de revestimentos e pode ser composto com dois tipos de
bombas: bombas do tipo pisto e bombas helicoidais (AUSTIN, 1995b;
CRESCNCIO et al., 2000; MAIDL, 1995).
Ressalta-se que as bombas do tipo pisto no so as mais adequadas para

aplicao de argamassas de revestimentos, pois bombeiam grandes volumes de
material, sendo indicadas, principalmente, para o bombeamento de concretos ou
microconcretos.
J as bombas do tipo helicoidal, rotor estator ou de cavidade progressiva, como

tambm so conhecidas, so as bombas mais utilizadas para a aplicao de
argamassas de revestimento, pois bombeiam volumes de argamassa adequados
sua produo (AUSTIN, 1995b), de forma que, neste captulo, esto apresentados os
equipamentos utilizados no sistema de projeo de argamassa que utilizam esse
tipo de bomba.
No levantamento de dados em campo, realizado para complementar a reviso

bibliogrfica, identificou-se que os sistemas de produo de argamassa utilizados
dividem-se em duas etapas: uma englobando as atividades do transporte da
argamassa seca at a misturadora de argamassa e outra englobando o processo de
mistura, bombeamento e transporte da argamassa mida. Em quatro dos cinco
canteiros visitados, a argamassa seca estava sendo bombeada diretamente a partir
dos silos, por meio de uma corrente de ar gerada por compressores, at as
misturadoras. J o bombeamento da argamassa fresca, pr-misturada gua,
estava acontecendo em todas as obras por meio do sistema de projeo via mida,
com bombas helicoidais acopladas.
29
2.4. MATERIAIS
Uma das barreiras encontradas para a implantao dos sistemas de projeo com
bombas no Brasil a dificuldade de utiliz-lo juntamente com argamassas
produzidas em canteiros de obra.
Austin, Robins e Goodier (2002) explicam que, para a utilizao com esses
sistemas, as argamassas devem ser bombeveis e projetveis, ou seja, elas
devem apresentar propriedades reolgicas especficas, de forma que no
provoquem problemas no processo de bombeamento, como entupimentos do
mangote, por exemplo, e da projeo, como reflexo elevada ou desplacamento
(CRESCNCIO et al., 2000; SANTOS, 2003), permitindo, dessa forma, o correto
funcionamento do sistema e possibilitando alcanar os potenciais ganhos desse
mtodo.
Dentre as propriedades reolgicas das argamassas no estado fresco que mais

influenciam o processo de bombeamento e, por consequncia, as caractersticas de
projeo, a consistncia a que mais se destaca (SANTOS, 2003), sendo, segundo
Crescncio et al. (2000), fortemente influenciada pela quantidade de gua
adicionada argamassa.
Para facilitar o bombeamento das argamassas com bombas de projeo, Santos

(2003) explica que h uma tendncia de se realizarem misturas com altos teores de
gua, pois o acrscimo de gua ao material eleva a fluidez da argamassa,
diminuindo-se, dessa forma, o risco de obstrues e evitando altas presses de
bombeamento e baixas vazes de projeo, que podem comprometer o
funcionamento da bomba e, consequentemente, a produtividade do processo de
aplicao.
Para que as argamassas apresentem uma consistncia adequada para projeo

contnua, muitas vezes ser necessrio recorrer, tambm, ao uso de aditivos, que
permitem minimizar os efeitos das caractersticas dos agregados, nem sempre
adequados para produo das argamassas para utilizao com a projeo mecnica
contnua.
Mas a dosagem da gua ou de aditivos nas argamassas para projeo deve ser
realizada cuidadosamente, pois argamassas de consistncia fluida facilitam o
30
bombeamento, mas podem causar reflexo excessiva, escorrimento ou

desplacamento aps a projeo (CRESCNCIO et al., 2000; SANTOS, 2003),
enquanto misturas com consistncia seca podem resultar no entupimento frequente
da bomba ou mangote e levam a um desgaste excessivo das peas que compem o
sistema.
No processo de bombeamento com bombas helicoidais, h tambm uma grande

dependncia em relao a dimenses, distribuio granulomtrica e geometria dos
gros do agregado utilizado (AUSTIN et al., 1996; CRESCNCIO et al., 2000), de
forma que areias com partculas finas, mdias e grossas, bem distribudas e de
gros arredondados, proporcionam uma projeo com menor desgaste das peas e
interrupes na produo; quando o agregado disponvel no oferecer as condies
ideais, o uso mais intenso de aditivos poder ser necessrio.
Outras caractersticas da argamassa, apesar de no influenciarem fortemente na

projeo, influenciam nas demais etapas de execuo do revestimento (como o
alisamento, o sarrafeamento e o desempeno), tal como a capacidade de reteno de
gua.
Para projeo contnua, a argamassa deve reter a gua por tempo suficiente para
facilitar o alisamento (etapa na qual o operrio passa a rgua sobre a camada de
argamassa, uniformizando-a e comprimindo-a contra o substrato) e deve perder a
gua em intervalo de tempo adequado, para no prejudicar as operaes de
sarrafeamento e desempeno (SANTOS, 2003). Santos (2003) explica que, no
momento da realizao das etapas de acabamento do revestimento, a argamassa
deve estar em condies de plasticidade adequadas. Caso contrrio, ao passar a
rgua sobre a argamassa, ela poder apresentar ruptura da interface entre o
material e o substrato ou dentro da prpria camada de revestimento,
comprometendo o seu comportamento.
Tal como pode ser verificado, a seleo dos materiais, a definio dos traos, a
utilizao de aditivos e o controle da dosagem e da produo das argamassas no
so tarefas simples de serem realizadas, pois so muitas as variveis que interferem
nessas propriedades: natureza, distribuio granulomtrica, dimetro mximo e
forma dos gros dos agregados; composio e dosagem dos constituintes; relao
volume de pasta/rea superficial dos agregados, teor de gua, utilizao de aditivos,
tempo de mistura, dentre outras (SANTOS; BAUER, 2004).
31
Variaes nas caractersticas dos agregados (distribuio granulomtrica, formato

dos gros, mdulo de finura e teor de finos), nas dosagens dos materiais (em funo
do inchamento da areia, de imprecises nas dosagens de aditivos) e no teor de gua
das argamassas, podem levar a uma srie de problemas, principalmente ao utilizar
os sistemas de projeo de argamassa com bombas de projeo.
Enquanto as exigncias dos sistemas de projeo com bombas, quanto ao

comportamento reolgico das argamassas, dificultam a utilizao de argamassas
produzidas em canteiros de obra, h diversos produtos industrializados ofertados
pelo mercado nacional para esse fim (AUSTIN, 1996), os quais devem ser
adequadamente escolhidos, em funo: das caractersticas do substrato, das
condies de exposio durante a aplicao, dos procedimentos de cura adotados,
da adequao aos equipamentos de mistura e projeo disponveis, etc.
No levantamento de dados em campo, realizado para complementar a reviso

bibliogrfica, identificou-se que, em todos os canteiros de obras visitados, estavam
sendo utilizadas argamassas industrializadas de base cimentcia, fabricadas
especificamente para utilizao com sistemas de bombeamento e projeo contnua
de argamassas.
2.5. PRODUO DA ARGAMASSA
A etapa de produo da argamassa envolve todas as atividades, que vo desde o

recebimento, o descarregamento, o armazenamento e o transporte dos materiais no
canteiro, at a mistura e o bombeamento da argamassa fresca (AUSTIN, 1995b),
sendo cada uma delas tratada mais detalhadamente a seguir.
2.5.1. Recebimento, descarregamento, armazenamento e transporte de

materiais
A argamassa industrializada pode ser entregue, no canteiro de obras, ensacada ou a

granel (em silos) e, em funo dessa caracterstica, haver diferenas significativas
na forma de descarregamento, armazenamento e transporte dos materiais no
canteiro de obras (REGATTIERI; SILVA, 2003).
32
Conforme explicam Regattieri e Silva (2003), no caso da argamassa entregue em

sacos soltos, o descarregamento deve ser realizado manualmente (Figura 5) e, no
caso de entregas atravs de sacos paletizados, o descarregamento pode ser
realizado com o uso de porta-palete, com empilhadeira ou grua (Figura 6),
possibilitando uma reduo no consumo de mo de obra da atividade.
Aps o armazenamento inicial, a argamassa ensacada deve ser transportada at as

misturadoras de argamassa e depositada sobre uma grade de proteo metlica,
dotada de rasga-sacos. Esse transporte pode ser realizado por meio de carrinhos
plataforma (Figura 7) e cremalheiras (sacos soltos), ou por meio de gruas,
empilhadeiras ou outro meio de transporte (sacos paletizados).
Figura 5 - Transporte Figura 6 - Transporte do Figura 7 - Transporte dos sacos com

manual dos sacos palete com grua carrinho plataforma
A argamassa industrializada tambm pode ser entregue a granel, pronta para

consumo, ou, em funo do sistema contratado, com materiais bsicos separados
para comp-la no canteiro. Nesse caso, os aglomerantes e agregados so
armazenados separadamente no interior do silo e devero ser dosados previamente
mistura. O silo, por sua vez, posicionado no canteiro de obras pelo prprio
caminho que realiza o seu transporte (Figura 8) e os materiais entregues a granel
so fornecidos separadamente, atravs de um caminho graneleiro, bombeados a
partir do caminho graneleiro e enviados atravs de compressores de ar e de
mangueiras para o interior dos silos (Figura 9) (REGATTIERI; SILVA, 2003), onde
ficaro armazenados at o momento do consumo.
33
Figura 8 - Posicionamento do silo sobre Figura 9 - Caminho graneleiro para

base de concreto abastecimento do silo com argamassa
Para que o posicionamento do silo seja possvel, preciso prever: acessos

adequados para a entrada e a manobra dos veculos, que realizaro tanto o seu
posicionamento como o seu abastecimento, sempre que houver necessidade; uma
base de concreto, adequadamente dimensionada para receber as cargas previstas,
e infraestrutura eltrica e hidrulica necessrias, especificadas pelo fabricante dos
equipamentos (CEOTTO; BANDUK; NAKAMURA, 2005).
A localizao dos silos de argamassa deve ser prevista levando-se em

considerao: os espaos disponveis no canteiro (para o seu posicionamento e
abastecimento) e as limitaes de bombeamento da argamassa seca na vertical e
na horizontal. Em certos casos, quando as distncias de bombeamento, verticais ou
horizontais, forem muito grandes, pode-se optar pela utilizao de dois
compressores operando em conjunto.
A partir do silo, o material pode seguir diferentes caminhos em funo do sistema

adotado. possvel dosar os materiais bsicos e mistur-los junto ao silo, para,
depois, realizar-se o transporte da argamassa pronta, ou pode-se transportar a
argamassa seca, at o ponto de consumo, para, ento, proceder a sua mistura em
uma argamassadeira (MAIDL, 1995).
O transporte mecanizado da argamassa seca at as misturadoras realizado com o

auxlio de compressores de ar e mangueiras (Figura 10), os quais devero ser
dimensionados em funo da distncia a ser percorrida pela argamassa seca e das
caractersticas do material transportado (granulometria, densidade, se seco ou
mido, etc.). Esses compressores geram uma corrente de ar comprimido contnua,
34
que, ao entrar em contato com a mistura de argamassa seca na sada do silo,

carrega-a pela mangueira at o misturador contnuo de argamassa.
Na entrada da mangueira nos misturadores contnuos, utiliza-se de um conjunto de

filtros acoplados sobre uma caixa metlica (Figura 11), usualmente conhecido como
moega, que, por sua vez, fixado ao misturador (CRESCNCIO, 2000).
Esse conjunto permite a sada do ar comprimido, retendo a argamassa seca dentro

da misturadora. Alm disso, a caixa metlica, parte integrante da moega, funciona
como um reservatrio intermedirio de argamassa seca, onde possvel acoplar um
sensor para identificar o nvel da argamassa dentro do reservatrio e enviar sinais
ao painel de controle do silo, controlando automaticamente o fluxo dos materiais do
silo at a misturadora (Figura 12).
Figura 10 - Compressor de ar Figura 11 - Moega acoplada na Figura 12 - Sensor de nvel de

misturadora argamassa
No Quadro 2, possvel verificar as formas de recebimento, descarregamento,

armazenamento e transporte, identificadas nos canteiros de obras visitados, durante
o levantamento de informaes em campo. possvel perceber que a maioria dos
canteiros visitados estava utilizando argamassa recebida a granel, armazenada
dentro de silos e transportada mecanicamente at a misturadora.
35
Levantamento Descarrega- Armazena-

Recebimento Transporte
em campo mento mento
Argamassa ensacada, Carrinhos plataforma e
Manual Empilhado
sacos no paletizados cremalheira
Canteiro 1
Dentro do
Em silo, pr-misturada Mecanizado Bombeado
silo
Argamassa ensacada, Carrinhos plataforma e

Canteiro 2 Manual Empilhado
sacos no paletizados cremalheira
Dentro do
Canteiro 3 Em silo, pr-misturada Mecanizado Bombeado
silo
Dentro do
Canteiro 4 Em silo, pr-misturada Mecanizado Bombeado
silo
Dentro do Misturadora acoplada

Canteiro 5 Em silo, pr-misturada Mecanizado
silo sob o silo
Quadro 2 - Formas de recebimento, descarregamento, armazenamento e transporte de materiais,

identificadas em campo
J o Quadro 3 apresenta, alm das alternativas identificadas no levantamento de

campo, as alternativas identificadas na reviso bibliogrfica, resumindo as possveis
formas de recebimento, descarregamento, armazenamento e transporte das
argamassas nos canteiros de obras.
Entrega no
Descarrega- Armazena-
Recebimento Transporte equipament
mento mento
o de mistura
Argamassa
Carrinhos plataforma e
ensacada, sacos Manual Empilhado
cremalheira
no paletizados
Depsito
Grua sobre rasga-
Argamassa Mecanizado (grua, sacos
ensacada, sacos empilhadeira ou Paletizado Empilhadeira
paletizados carro porta palete)
Empilhadeira
Em silos, materiais
Entrada
pr-misturados Bombeado a partir do
Mecanizado atravs da
silo para a misturadora
(bombeamento a Dentro do moega
Em silos, materiais partir de caminho silo
graneleiro) Entrada
separados
Sem transporte a seco diretamente a
partir do silo
Quadro 3 - Alternativas para recebimento, descarregamento, armazenamento e transporte de
argamassa no canteiro de obras
36
2.5.2. Mistura e bombeamento da argamassa
A mistura da argamassa industrializada com a gua para aplicao com bombas

helicoidais usualmente realizada por misturadores contnuos (Figura 13)
(CRESCNCIO et al., 2000) que, por sua vez, podem ser acoplados aos silos
(Figura 14) ou no.
Figura 13 - Misturador contnuo Figura 14 - Misturador contnuo acoplado ao silo

(M-TEC, 2011) (M-TEC, 2011)
Esses misturadores so indicados para a utilizao com os sistemas de projeo

contnua, pois produzem volumes de argamassa compatveis com as altas
demandas das bombas helicoidais (aproximadamente 32 litros de argamassa/minuto
- referncia bomba D7 2-5, fabricante: MAI International) (MAI INTERNATIONAL,
2011), que podem variar em funo da capacidade da bomba utilizada e das
condies de execuo.
Eles devem receber a argamassa seca previamente homogeneizada, pois no

possuem as ps de eixo horizontal, responsveis pela homogeneizao do material,
existentes nas misturadoras de argamassa intermitentes, de tal forma que so mais
adequados para utilizao juntamente com argamassas industrializadas.
Aps a mistura do material seco gua e a homogeneizao da argamassa, d-se

incio ao bombeamento da argamassa, que consiste no transporte da argamassa
fresca, por meio de bombas acopladas a um conjunto de mangueiras (REGATTIERI;
SILVA, 2003). Essas bombas de argamassa podem se encontrar associadas (Figura
15) ou no (Figura 16) aos misturadores de argamassa (CRESCNCIO, 2000).
37
Figura 15 - Bomba Figura 16 - Bomba de projeo independente

associada ao misturador (M-TEC, 2011)
(M-TEC, 2011)
Quando no esto associados aos misturadores, esses equipamentos so

usualmente denominados bombas de argamassa. Neles, a argamassa pronta,
previamente misturada gua e homogeneizada, depositada diretamente sobre
uma cmara ou reservatrio do equipamento de bombeamento (REGATTIERI;
SILVA, 2003) (Figura 17) e conduzida atravs de uma rosca metlica (Figura18),
para, ento, ser introduzida na bomba helicoidal, onde ir passar sob presso e ser
transportada pelas mangueiras de argamassa.
Figura 17 - Argamassa dentro do reservatrio da Figura 18 - Rosca metlica posicionada dentro

bomba de projeo do reservatrio
Nesse caso, as bombas de projeo devem ser preferencialmente posicionadas sob

o bocal de sada de argamassa das misturadoras contnuas (Figura 19), de forma
que a argamassa, depois de misturada gua, seja depositada diretamente sobre a
bomba, eliminando uma das etapas de transporte da argamassa no canteiro de obra
e diminuindo as potenciais perdas de material que podem ocorrer nesse transporte
(Figura 20).
38
Figura 19 - Misturador posicionado sobre a Figura 20 - Misturador posicionado sobre caixote

bomba (disposio no recomendada)
(ANVI, 2011)
Quando as bombas de argamassa esto associadas aos misturadores, aps a

mistura da argamassa com a gua, ela imediatamente depositada na entrada da
bomba helicoidal, sem haver interferncia da mo de obra, desde a produo da
argamassa at a sua projeo sobre o substrato, trazendo como vantagens: a
eliminao de uma das etapas de transporte dos revestimentos; a diminuio das
perdas associadas a essa etapa de transporte e a produo da argamassa somente
mediante o acionamento da pistola de projeo. Nas Figuras 21 a 24, possvel
observar modelos de misturadores e projetores associados, de diferentes
fabricantes.
Figura 21 - Figura 22 - Figura 23 - Figura 24 - Misturadora

Misturadora e projetora Misturadora e projetora Misturadora e projetora e projetora
(PFT, 2011) (M-TEC, 2011) (BALKE, 2011) (PUTZMEISTER, 2011)
Nesses equipamentos, a argamassa seca introduzida em um reservatrio -

usualmente denominado de caixa alimentadora (Figura 25) - e conduzida atravs de
uma rosca metlica at a entrada do misturador - ou cmara de mistura (Figura 26).
39
Figura 25 - Caixa alimentadora com caracol de transporte Figura 26 - Cmara de mistura
Na cmara de mistura, a gua introduzida, misturada argamassa, atravs de

uma p rotativa e, imediatamente, depositada sobre a entrada da bomba helicoidal,
por onde passa sob presso, entrando na mangueira, sendo conduzida at a pistola
de projeo (Figura 27).
Percurso Entrada de
argamassa argamassa
seca seca
(vermelho)
Mistura da
Reservatrio argamassa
de argamassa com gua
seca (laranja)
Bomba
Entrada de
gua helicoidal
Percurso
argamassa
Ajuste da
fresca
vazo de gua
(amarelo)
Figura 27 - Esquema ilustrativo de um equipamento de mistura e projeo

(M-TEC, 2011)
A introduo da gua na cmara de mistura pode ser controlada atravs de um

registro conectado a um sistema de ajuste da vazo de gua, conhecido como
rotmetro, ou medidor de fluxo de rea varivel (Figuras 28 e 29).
40
Figura 28 - Rotmetro localizado na Figura 29 - Detalhe do rotmetro indicando a

misturadora e projetora de argamassa vazo em litros / hora
(M-TEC, 2011) (M-TEC, 2011)
Esse sistema permite que as argamassas sejam preparadas nas condies

especificadas pelos fabricantes ou conforme a necessidade de trabalhabilidade
definida para cada uso, registrando a quantidade de litros de gua por hora
adicionada argamassa.
H, ainda, a possibilidade de utilizar os misturadores e as bombas de projeo,

acoplados diretamente sob o silo (BAA; SABBATINI, 2000) (Figuras 30 e 31). Nesse
caso, devem-se analisar as distncias mximas de bombeamento na horizontal e na
vertical e as presses internas geradas no sistema de bombeamento, definidas
pelos fabricantes de equipamentos em funo das caractersticas das bombas de
projeo helicoidais.
41
Figura 30 - Misturador contnuo sob silo Figura 31 - Misturador integrado

(M-TEC, 2011) bomba helicoidal sob silo
(M-TEC, 2011)
A utilizao das bombas helicoidais para o bombeamento e projeo de argamassa

(Austin, 1995a), tambm conhecidas como bombas do tipo rotor estator - bomba
rotor estator -, worm-pump - bomba de rosca sem fim - ou progressive cavity pump -
bomba de cavidade progressiva, conveniente para a aplicao dos revestimentos
de argamassa, pois permite o bombeamento de materiais com agregados midos de
diversas granulometrias e, tal como explica Cholet (1997), ideal para transportar
fluxos contnuos de materiais espessos sem sua deteriorao (no caso de
argamassas, sem a segregao da pasta e dos agregados).
Cook (1990) acrescenta que as bombas helicoidais so de fcil limpeza e

manuteno e bombeiam o material de forma contnua e livre de oscilaes, o que,
segundo ele, extremamente til para alguns tipos de aplicaes, tal como a
projeo contnua de argamassas para revestimentos (com agregados midos de 0
a 8 mm), favorecendo uma dosagem de aditivos mais precisa.
O bombeamento contnuo de argamassa, proporcionado por esse tipo de bomba,

o fator pelo qual se definiu chamar de projeo mecnica contnua de argamassas
os sistemas de projeo de argamassa que se utilizam das bombas de projeo
helicoidais.
Hoje, existem diversos fabricantes de bombas helicoidais e, para cada fabricante,

diversos modelos com comprimentos e dimetros variveis. Elas so compostas de
duas partes: um rotor, parte interna de ao (Figura 32), e um estator, parte externa
42
fabricada com um elastmero derivado do petrleo (Figura 33). A geometria do rotor

e do estator no idntica, de forma que os espaos formados entre eles,
interligados, criam uma presso negativa na sada da bomba, medida que giram
um em relao ao outro (CHOLET, 1997; MAIDL, 1995), proporcionando a presso
necessria para o bombeamento da argamassa.
Figura 32 - Bomba helicoidal: rotor Figura 33 - Bomba helicoidal: estator
O comprimento das bombas (determinado pelo nmero de ondas formadas)

determina a presso de sada da bomba: quanto maior for o comprimento da bomba
helicoidal, maiores sero as presses de sada (CHOLET, 1997).
J o tamanho dos espaos formados entre o rotor e o estator determina o dimetro

mximo do agregado adequado para utilizao juntamente com bomba helicoidal.
Utilizar agregados com dimetros de gros superiores ao especificado pelos
fabricantes ocasionar o desgaste excessivo das peas que formam a bomba e,
consequentemente, aumentar o nmero de reposies necessrias, aumentando o
custo do sistema.
Ao passar pela bomba helicoidal e sair sob presso, a argamassa entra na

mangueira (Figura 34), acoplada na sada da bomba helicoidal, para, ento, ser
transportada at a pistola de projeo.
43
Existem mangueiras com diferentes dimetros, especificados em funo do tamanho

do agregado, da presso do ar e da vazo de sada da argamassa (AUSTIN, 1995b),
sendo mais comuns os dimetros de 25, 35 e 50 mm e os comprimentos de 10, 15,
20, 25 e 50 m (CRESCNCIO et al., 2000).
A distncia mxima de transporte da argamassa fresca dentro das mangueiras

depende da vazo de sada da mquina, da presso do ar no bico da pistola e do
tamanho da mangueira, bem como das propriedades reolgicas da argamassa, e
pode alcanar at mais de 300 metros horizontalmente e 100 metros verticalmente
(AUSTIN, 1995b).
Na pistola (Figura 35), o ar comprimido, que produzido nos compressores de ar

(geralmente parte integrante dos equipamentos de bombeamento) e conduzido at a
pistola por meio de mangueiras, injetado por meio de um anel, localizado dentro da
pistola, prximo ao orifcio de sada, projetando a argamassa para fora (AUSTIN,
1995b).
Figura 34 - Mangueira para Figura 35 - Pistola de projeo

transporte da argamassa (MAI INTERNATIONAL, 2011)
(MAI INTERNATIONAL, 2011)
As pistolas possuem variaes quanto ao seu comprimento, dimetro e ngulo de

projeo, sendo comuns as pistolas com dimetros de 25 mm e 35 mm, com ngulo
reto (normalmente utilizadas em execuo de revestimentos) e angular
(normalmente utilizadas em execuo de tetos), curtas (normalmente utilizadas em
locais com limitao de espao para manobras) ou longas (CRESCNCIO et al.,
2000).
Existem diversos tipos de bicos para as pistolas, fabricados com diversos materiais,
sendo os mais comuns os de PVC e fibra de polister (Figuras 36 e 37). Em geral, o
dimetro do furo do bico da pistola deve ser igual aproximadamente trs vezes o
44
dimetro mximo do agregado, sendo, usualmente, encontrados bicos com

dimetros de 10, 12, 14, 16, 18 e 20 mm. Quanto menor for o orifcio do bico da
pistola, maior ser a velocidade de projeo da argamassa, resultando em maior
energia de aplicao e, consequentemente, maiores valores de resistncia de
aderncia (CRESCNCIO et al., 2000).
Figura 36 - Bico metlico e bico de fibra de nylon Figura 37 - Bico metlico e bico de fibra de nylon
Alm disso, a distncia do furo do bico em relao sada do ar comprimido ir

determinar a geometria do spray formado. possvel ajustar essa distncia,
rosqueando mais ou menos o bico na pistola, sendo mais usual trabalhar com o
orifcio do bico posicionado a uma distncia igual ao seu dimetro em relao
sada do ar comprimido.
Esses bicos apresentam desgastes com o uso (ocorrendo o aumento do dimetro do

furo e, consequentemente, a diminuio da velocidade de projeo) e sua troca deve
ser prevista juntamente com o fornecedor do equipamento.
Nos canteiros de obra visitados no levantamento de dados em campo, foi possvel

identificar os sistemas de mistura e bombeamento de argamassa utilizados,
representados no Quadro 4.
Local Mistura da argamassa Bombeamento da argamassa
Canteiro 1 Misturadora associada bomba de projeo

Canteiro 2 Misturadora contnua independente Bomba de projeo independente
Canteiro 3 Misturadora associada bomba de projeo
Canteiro 4 Misturadora contnua independente Bomba de projeo independente
Canteiro 5 Misturadora contnua acoplada ao silo de argamassa
Quadro 4 - Equipamentos utilizados para mistura e bombeamento da argamassa, identificados em

campo
45
O Quadro 5, apresentado a seguir, ilustra as possveis alternativas de composio

do sistema de mistura e bombeamento da argamassa.
Sistema Mistura da argamassa Bombeamento da argamassa mida
Misturadora intermitente Bomba de projeo independente
Independentes Independente Bomba de projeo independente

Misturadora
contnua
Acoplada ao silo Bomba de projeo independente
Misturadora associada bomba de projeo

Integrados
Misturadora associada bomba de projeo, acoplada ao silo de argamassa
Quadro 5 - Alternativas de composio do sistema de mistura e bombeamento da argamassa
grande o nmero de alternativas de recebimento, transporte, mistura e

bombeamento dos materiais dentro dos sistemas de projeo mecnica contnua de
argamassa, possibilitando diversas configuraes para esses sistemas nos canteiros
de obras.
A escolha dos equipamentos e configurao do sistema depender principalmente

das caractersticas das obras a serem executadas, das limitaes impostas pelos
equipamentos (em funo das distncias de transporte de argamassa na horizontal
e vertical, tanto no estado seco como umedecido) e da disponibilidade de
fornecimento de equipamentos e materiais por parte dos fabricantes, devendo ser
realizada o quanto antes no processo de produo dos empreendimentos.
2.6. PRODUO DO REVESTIMENTO
A produo dos revestimentos de argamassa aplicados com projeo mecnica

contnua aborda as etapas que vo desde a projeo da argamassa no substrato at
as etapas subsequentes de acabamento e cura (Austin, 1995b), descritas
detalhadamente a seguir.
46
2.6.1. Preparao do substrato
Austin (1995b) afirma que a integridade dos materiais projetados totalmente

dependente da adeso ao substrato, sendo vital que ele seja preparado
adequadamente (estando livre de poeira, leo, graxa e outros contaminantes) de
forma a apresentar rugosidade, integridade; limpeza e condio de umidade,
adequadas para a aplicao do material.
Caso o substrato no apresente as propriedades adequadas para a aplicao do

revestimento, a sua preparao a primeira etapa a ser executada, com o objetivo
de melhorar as condies de aderncia do revestimento ao substrato (SANTOS,
2003), atravs do aumento da rugosidade superficial, da regularizao e da
uniformizao da absoro de gua (SCARTEZINI et al., 2002; PARAVISI, 2008).
Podem ser consideradas atividades de preparao do substrato: a limpeza, o pr-

umedecimento da base com gua e a aplicao de chapisco (SANTOS, 2003),
tratados a seguir.
2.6.1.1. Limpeza
A limpeza do substrato uma atividade de fundamental importncia e tem como

objetivo eliminar os elementos que venham a prejudicar a aderncia da argamassa
base, tais como: p, fuligem, graxas, leos, desmoldantes, fungos, musgos e
eflorescncias (CRESCNCIO et. al., 2000; BAA; SABBATINI, 2000).
As tcnicas recomendadas para sua realizao variam de acordo com a extenso

das sujidades (BAA; SABBATINI, 2000), podendo ser adotados os procedimentos
de escovao e lavagem da superfcie ou aplicao de jato de gua sob presso,
para remoo de materiais pulverulentos; limpeza com solues alcalinas ou cidas,
para remoo de leos e graxas; escovao a seco da superfcie com escova de
cerdas de ao e limpeza com soluo de cido muritico, para remoo de
eflorescncias e escovao da superfcie com escova de cerdas duras, com soluo
de fosfato trissdico, para remoo de bolor e fungos (ABNT NBR 7200, 1998).
Hoje, existem equipamentos mecnicos que podem facilitar a execuo dessas

atividades, tais como os destacados por (CEOTTO; BANDUK, NAKAMURA, 2005):
47
bomba de hidrojateamento, lixadeiras mecnicas, serras manuais para corte de

pontas de ferro, lixas dgua, etc.
Destaca-se que a ABNT NBR 7200 (1998) especifica que, aps quaisquer dos
procedimentos de lavagem, deve-se esperar pela completa secagem da base para
se prosseguir com a aplicao do revestimento.
2.6.1.2. Pr-umedecimento
O pr-umedecimento do substrato tambm considerado como uma forma de

preparo (SANTOS, 2003), prevista pela ABNT NBR 7200 (1998), para bases de
revestimento com elevada absoro de gua, o que, geralmente, ocorre em
superfcies de baixa porosidade ou em locais de baixa umidade relativa do ar.
Sabe-se que a absoro de gua capilar uma caracterstica que interfere na

capacidade de aderncia dos revestimentos, na medida em que, em bases de baixa
absoro, a transferncia de pasta aglomerante da argamassa para a base se
processa ao longo de um perodo mais extenso, possibilitando a formao de um
meio contnuo de pasta endurecida, enquanto nas bases com elevada suco
capilar, a rpida absoro impede, quando associada a uma argamassa de baixa
reteno de gua, a formao desse meio contnuo, determinando uma menor
ancoragem mecnica dos revestimentos (SABBATINI, 1990).
Geralmente, o pr-umedecimento do substrato se d por meio da asperso de gua

com brochas ou trinchas, com o objetivo de equilibrar a umidade entre as duas
camadas (substrato e revestimento), porm esse procedimento suscetvel
habilidade e experincia de mo de obra, j que depende de sua anlise para
determinar a quantidade de gua necessria para ser aspergida.
2.6.1.3. Aplicao de chapisco
A aplicao do chapisco uma terceira forma de preparo do substrato que, embora

no seja considerada parte do revestimento propriamente dito, pode ser utilizada
para homogeneizar a absoro da base, em situaes onde o substrato composto
de materiais que apresentam diferentes propriedades (por exemplo, o caso de
48
estruturas de concreto e alvenaria de vedaes), ou melhorar as condies de

aderncia da primeira camada em situaes onde h: substrato com porosidade ou
rugosidade inadequada; bases com capacidade de suco incompatvel com as
propriedades da argamassa de revestimento (por exemplo, materiais com suco
muito alta, associados a argamassas com baixa reteno de gua) ou revestimentos
sujeitos a aes de maior intensidade (por exemplo, revestimentos externos e
revestimentos de teto) (SABBATINI, 1990).
Trata-se de uma camada de preparo da base, constituda de mistura de cimento,

areia e aditivos, de consistncia fluida (ABNT NBR 7200, 1998). Segundo
Crescncio et al. (2000) e Paravisi (2008), a camada de chapisco pode ser aplicada
atravs de projeo manual, com rolos de espuma ou atravs de projeo mecnica
e, nesse ltimo caso, utilizando-se bombas de projeo contnua ou projetores a ar
comprimido, sendo tambm necessrio que a argamassa de chapisco tenha sido
desenvolvida com caractersticas adequadas forma de aplicao, bem como s
propriedades do substrato e da argamassa de revestimento a ser aplicados sobre
ele.
No caso de aplicao manual, o lanamento do chapisco sobre o substrato

realizado com a prpria colher de pedreiro. J no caso da aplicao mecnica
contnua, para atender s especificaes de espessura mxima de 5 mm e obter
uma textura rugosa e rala, durante a aplicao, o operador deve posicionar a pistola
a cerca de 50 cm do substrato e moviment-la rapidamente, deixando sempre o bico
da pistola perpendicular ao substrato (CRESCNCIO et al., 2000).
H autores (CEOTTO; BANDUK, NAKAMURA, 2005) que recomendam, ainda, a

cura mida do chapisco, mediante a utilizao de uma nvoa de gua, durante o
maior perodo possvel, atravs da asperso de gua sobre o chapisco um dia antes
da aplicao da argamassa de revestimento sobre o mesmo.
Segundo a ABNT NBR 7200 (1998), em regies de clima muito seco e quente, aps
a sua aplicao, o chapisco deve ser protegido da ao direta do sol e do vento,
atravs de processos que mantenham a umidade da superfcie no mnimo por 12
horas aps a aplicao e deve ser respeitado um prazo mnimo de dois a trs dias,
dependendo das condies ambientais, entre a aplicao do chapisco e a aplicao
do revestimento de argamassa (emboo ou camada nica de argamassa).
49
2.6.2. Definio das referncias de espessura
Antes de iniciar o revestimento de qualquer base, devem ser criadas as referncias

para a definio do plano a ser obtido, de forma que o revestimento dessas
superfcies esteja em prumo e obedea s espessuras admissveis (BAA;
SABBATINI, 2000; PARAVISI, 2008).
Essas referncias, denominadas usualmente de taliscas, so obtidas atravs da

locao dos arames de fachada, seguida da atividade de mapeamento da fachada,
da definio da espessura do revestimento da fachada e do taliscamento
propriamente dito (BAA; SABBATINI, 2000) e so executadas, usualmente, com
pedaos de cermica ou azulejo e argamassa (Figura 38), ou outro tipo de material.
Na Figura 39, possvel ver um exemplo de uma talisca executada com chapa de
madeira compensada, que pode ser utilizada, por exemplo, em substratos com
grande preciso dimensional.
Figura 38 - Talisca de argamassa e cermica Figura 39 - Talisca de madeira fixada com prego
(CICHINELLI, 2009) na alvenaria
As taliscas devem ser espaadas, considerando o comprimento da rgua de

alumnio e a altura do trecho sobre o balancim (ABNT NBR 7200, 1998; CEOTTO;
BANDUK, NAKAMURA, 2005).
Aps o endurecimento da argamassa utilizada na fixao das peas cermicas, as

taliscas so utilizadas para apoiar e servir de referncia para a execuo das
50
mestras, faixas estreitas e contnuas de argamassa feitas entre duas taliscas, que
servem de guia para a execuo do revestimento, atravs das quais fica delimitada
uma regio onde ser aplicada a argamassa (ABNT NBR 7200, 1998; BAA;
SABBATINI, 2000).
As mestras podem ser executadas aplicando-se a argamassa, manualmente ou por

projeo mecnica, entre duas taliscas consecutivas (Figura 40) e, aps o seu
enrijecimento, o excesso de argamassa cortado, apoiando-se a rgua metlica
sobre as taliscas (Figura 41).
Aps o enrijecimento parcial da argamassa das mestras, poder ser realizada a

projeo da argamassa sobre o substrato entre as guias ou mestras (ABNT NBR
7200, 1998), de forma que elas possam servir de apoio durante a realizao do
alisamento e do sarrafeamento (ou raspagem) da argamassa, etapas descritas
adiante.
Figura 40 - Aplicao da argamassa entre Figura 41 - Mestra aps a remoo do excesso

taliscas com rgua metlica
2.6.3. Projeo da argamassa
No caso da utilizao do sistema de projeo mecnica contnua para a execuo

dos revestimentos, durante a etapa de projeo da argamassa sobre o substrato, a
operao da pistola de particular importncia para a produo do revestimento,
51
pois o impacto do jato na superfcie influencia a sua qualidade e a reflexo de

material, devendo se dar da forma mais perpendicular possvel, formando um ngulo
prximo de 90 graus com o substrato (AUSTIN, 1995b; MAIDL, 1995).
A distncia da pistola ao substrato depender da velocidade de projeo da

argamassa, que, por sua vez, depende da capacidade de bombeamento do
equipamento utilizado, da presso do ar injetado na pistola e das caractersticas do
bico da pistola de projeo. Para aplicaes com velocidade de partculas menores
(menor presso do ar comprimido, maior dimetro do furo do bico da pistola, etc.), a
pistola deve ficar mais prxima superfcie (AUSTIN, 1995b). o caso da execuo
de revestimentos de argamassa, em que se recomenda uma distncia do bico de
projeo parede entre 10 e 30 cm (Figura 42) (CRESCNCIO et al., 2000).
Segundo observou Crescncio et al. (2000), a projeo de argamassa deve ser feita
na forma de filetes contnuos, de cima para baixo, com passes horizontais, formando
faixas menores de 2,0 m de largura (Figura 43); para isso, necessrio observar a
distncia de projeo do bico da pistola ao substrato. Quanto menor for o ngulo de
projeo e a distncia da pistola parede, mais preciso ser o jato (CRESCNCIO
et al., 2000), permitindo a projeo em forma desses filetes.
Figura 42 - Posicionamento da pistola Figura 43 - Projeo da argamassa: aplicao em forma de

em relao ao substrato filetes
No momento da projeo, a velocidade de projeo, associada velocidade com a

qual se movimenta a pistola, tambm determina a quantidade de argamassa
52
aplicada no substrato e, consequentemente, a espessura de argamassa aplicada. O

aplicador deve utilizar as mestras como referncia visual, para verificar se est
aplicando a quantidade de argamassa adequada, que deve ser o suficiente para
que, aps a etapa de alisamento, o revestimento fique praticamente com a
espessura final desejada.
Caso seja aplicada argamassa em excesso, as operaes de alisamento e de

sarrafeamento se tornaro menos produtivas e exigiro maior esforo fsico por
parte dos operrios, pois uma grande quantidade de argamassa ter que ser
removida da camada para chegar planicidade e espessura final. Caso seja
aplicada pouca argamassa, ser necessrio o posterior preenchimento das regies
falhas com argamassa aplicada, utilizando-se a colher de pedreiro ou a prpria
pistola, prejudicando a produtividade da execuo dos revestimentos.
Alm disso, a projeo de argamassa em quantidade excessiva poder resultar no

desplacamento da argamassa, pois ela poder no ter a adeso inicial ao substrato
suficiente para resistir ao peso prprio da camada. Por esse motivo, recomenda-se a
aplicao da argamassa em diversas camadas de, no mximo, 2 cm, em casos de
revestimentos com mais de 2 cm de espessura (CRESCNCIO et al., 2000).
Aps o trmino da projeo, fundamental que a limpeza dos equipamentos de

mistura e projeo seja feita dentro dos prazos indicados pelos fornecedores dos
equipamentos e em funo das caractersticas das argamassas utilizadas, para
evitar o entupimento das mangueiras ou de outras peas do sistema de projeo.
Para a realizao da limpeza, Crescncio et al. (2000) explica que, em

equipamentos com misturadores acoplados, deve-se aumentar a vazo de gua no
rotmetro, at obter uma argamassa de baixa consistncia na pistola de projeo e,
em seguida, passar uma esfera de espuma (de dimetro ligeiramente superior ao
dimetro da mangueira) pela mangueira, para completar a limpeza.
2.6.4. Alisamento
Segundo explicam Crescncio et al. (2000) e Santos (2003), a etapa de alisamento

realizada para substituir a etapa de aperto da argamassa, realizada no processo de
53
execuo tradicional de revestimentos, com a colher de pedreiro, logo aps a

aplicao da argamassa sobre o substrato (Figura 44) (SANTOS, 2003).
O alisamento deve ser realizado com uma rgua metlica de perfil H ou trapezoidal,
imediatamente aps a projeo da argamassa no plano definido entre duas mestras,
com o objetivo de proporcionar um maior contato entre a argamassa fresca e o
substrato (SANTOS, 2003) e tornar a superfcie a mais plana possvel, facilitando as
prximas etapas da execuo (Figura 45) (CRESCNCIO et al., 2000).
Figura 44 - Aperto com colher de pedreiro Figura 45 - Alisamento com rgua H
Diferentemente do sarrafeamento, no qual ocorre o corte do excesso de argamassa,

na operao de alisamento, a argamassa, que est irregular aps a projeo,
comprimida e espalhada pela rgua, sendo retirada dos pontos onde est em
excesso, e imediatamente reaplicada nos pontos onde est escassa. Para isso,
necessrio que a rgua H esteja numa inclinao entre 30 e 45 graus em relao ao
plano do revestimento (Figura 46).
Caso haja excesso de argamassa e ela fique depositada na rgua, deve-se reaplic-
la no prprio painel de revestimento, nos pontos onde estiver faltando,
imediatamente aps ser retirada. Somente ao final do alisamento, a argamassa
excedente deve ser definitivamente removida do plano do revestimento.
54
Figura 46 - Detalhe de inclinao da rgua na etapa de alisamento da

argamassa fresca
A etapa de alisamento deve ser realizada somente enquanto a argamassa ainda

estiver em condies de plasticidade adequada para esta operao. No momento
em que a argamassa no estiver mais em condies de ser espalhada, ela vai
perder a plasticidade e apresentar fissurao com a passagem da rgua, pois no
estar nem plstica o suficiente para ser espalhada e nem rgida o suficiente para
receber o sarrafeamento. Caso a argamassa no tenha reteno de gua adequada
capacidade de absoro do substrato, a perda de gua se dar de forma rpida,
dificultando a realizao do alisamento.
A realizao da etapa de alisamento promove uma superfcie com grande

regularidade, minimizando a necessidade de realizao do sarrafeamento. Por outro
lado, o alisamento uma etapa que, tal como descrito, deve ser realizada de forma
rpida e depende da habilidade e presteza da mo de obra, sendo, portanto,
suscetvel a falhas de execuo, que podem ser corrigidas posteriormente, atravs
da remoo do excesso de argamassa.
Essa remoo do excesso pode se dar atravs de duas tcnicas de acabamento

superficial, identificadas na bibliografia e nas visitas em campo: o sarrafeamento
tradicional ou a raspagem, descritas a seguir.
55
2.6.5. Acabamento superficial
2.6.5.1. Sarrafeamento tradicional
Na tcnica tradicional de execuo dos revestimentos de argamassa, aps a etapa

de aplicao e aperto da argamassa sobre o substrato, deixa-se a argamassa
endurecer naturalmente, caracterizando o tempo de sarrafeamento e desempeno
(CRESCNCIO et al., 2000), que o perodo de tempo necessrio para que a
argamassa perca parte da gua de amassamento e chegue a uma umidade
adequada para iniciar as operaes de sarrafeamento da camada de argamassa
(BAA; SABBATINI, 2000).
O sarrafeamento caracterizado pelo corte do excesso de argamassa aplicada, com

uma rgua de alumnio com perfil retangular, apoiada nas mestras previamente
executadas, descrevendo um movimento de deslizamento lateral e ascendente,
definindo, dessa forma, o plano do revestimento (Figura 47) (ABNT NBR 7200,
1998).
Figura 47 - Sarrafeamento tradicional

(VENTURINI, 2011)
56
Em seguida, preenchem-se as depresses restantes no revestimento, mediante

novos lanamentos de argamassa nos pontos necessrios, repetindo-se a operao
de sarrafeamento at se conseguir uma superfcie plana e homognea (ABNT NBR
7200, 1998).
No caso dos revestimentos aplicados com projeo mecnica contnua, a

necessidade do sarrafeamento (corte da argamassa) minimizada, em funo da
realizao do alisamento, que j proporciona uma superfcie de grande regularidade
superficial, podendo ser substitudo pela etapa de raspagem, descrita a seguir.
2.6.5.2. Raspagem
A aplicao de uma quantidade de argamassa adequada, associada etapa de

alisamento, que proporciona uma grande planicidade da camada de argamassa,
permite eliminar o corte do excesso de argamassa por sarrafeamento. Isso
possvel com o emprego de um processo padronizado de produo, garantido, por
sua vez, por um treinamento eficaz da equipe de produo dos revestimentos.
No entanto, mesmo com o alisamento, uma leve irregularidade da superfcie da

argamassa deve ser removida, para se alcanar a planicidade adequada para a
realizao do desempeno, o que pode ser obtido com a raspagem.
Embora a etapa de raspagem tenha sido identificada na reviso bibliogrfica

somente em procedimentos de execuo do revestimento decorativo monocamada
(CRESCNCIO; BARROS, 2002), ela foi identificada nos canteiros de obra visitados
como uma tcnica alternativa para a substituio da etapa do sarrafeamento
tradicional.
A raspagem, no entanto, deve ser realizada com a camada de argamassa mais seca
em relao a quando sarrafeada, de forma que, ao passar uma rgua H sobre a
camada, o excesso de material seja removido em camadas finas, sem o efeito de
corte (que caracteriza o sarrafeamento) (Figura 48).
57
Figura 48 - Raspagem
A condio de umidade na qual a raspagem realizada tem consequncias que

podem prejudicar o comportamento dos revestimentos, tais como:
No possibilita que a pasta da argamassa migre para a superfcie, como ocorre

quando do desempeno, o que pode resultar em superfcie mais frivel.
Exige a asperso de gua no momento do desempeno, podendo prejudicar a
resistncia superficial.
Pode prejudicar a compactao da argamassa, proporcionada pelo desempeno,
e prejudicar, consequentemente, a estanqueidade do revestimento.
Aps a raspagem, deve-se dar inicio etapa de desempeno, descrita a seguir.
2.6.5.3. Desempeno
O desempeno a atividade seguinte ao sarrafeamento ou raspagem. Para que seja

realizado, necessrio que o revestimento tenha perdido parte da gua de
amassamento para o substrato, por absoro capilar, e para o ambiente, por
evaporao e, tal como para a realizao do sarrafeamento ou raspagem, esse
momento deve ser identificado por meio da verificao da umidade remanescente no
revestimento, realizada com a ponta dos dedos.
58
Uma vez que a argamassa esteja em condies adequadas, deve-se executar o

desempeno da superfcie, por meio da passagem da desempenadeira, com
movimentao circular, imprimindo-se certa presso e aspergindo gua com uma
broxa de madeira, caso necessrio (ABNT NBR 7200, 1998; BAA; SABBATINI,
2000), de forma a obter uma superfcie mais lisa e uniforme, cobrindo eventuais
irregularidades que possam ter sido deixadas na etapa de sarrafeamento ou
raspagem. O desempeno pode ser realizado manual (Figura 49 e 50) ou
mecanicamente.
Figura 49 - Desempeno com desempenadeira de Figura 50 - Desempeno com

PVC desempenadeira de PVC
Dependendo da desempenadeira utilizada (de madeira, de PVC rugosa, de PVC

lisa, de ao ou com espuma) e dependendo da tcnica utilizada na realizao dos
movimentos, possvel obter trs tipos de acabamento desempenado:
desempenado grosso (revestimento com acabamento com espessura superior a 5
mm); desempenado fino (revestimento com acabamento em pintura texturizada ou
texturas acrlicas) e desempenado camurado (revestimento com acabamento em
pinturas lisas) (ABNT NBR 7200, 1998).
O Quadro 6 apresenta as alternativas de tcnicas identificadas na reviso

bibliogrfica e no levantamento em campo, utilizadas na execuo dos
revestimentos de argamassa aplicados com projeo mecnica contnua.
59
Condio
Teor de Nmero Intervalo Tcnica de Tcnica de
Estudo de umidade
umidade da de entre aplicao da acabamento
de campo do
argamassa demos demos argamassa da superfcie
substrato
Uma ou Projeo
No No No Raspagem +
Canteiro 1 duas mecnica +
controlada controlado controlado Desempeno
demos Alisamento
Duas ou mido Projeo
No No Sarrafeamento
Canteiro 2 mais sobre mecnica +
controlada controlado + Desempeno
demos mido Aperto
Duas ou mido Projeo
No No Sarrafeamento
demos seco Alisamento
Duas ou mido Projeo
No No Sarrafeamento
demos seco Aperto
Quadro 6 - Principais caractersticas identificadas na produo dos revestimentos aplicados com
projeo mecnica, identificadas em campo
possvel verificar, atravs do Quadro 6, que h uma grande quantidade de

variveis envolvidas na execuo dos revestimentos de argamassa aplicados com
projeo mecnica contnua e que, alm disso, muitas dessas caractersticas da
produo no so controladas, sendo definidas pela experincia da mo de obra, no
momento da execuo dos revestimentos.
J o Quadro 7 apresenta as principais caractersticas e variveis identificadas para

a produo dos revestimentos aplicados com projeo mecnica contnua.
Principais caractersticas Variveis identificadas
Preparo da base Com chapisco Sem chapisco
Condio de umidade do substrato Seco Umedecido
Teor de umidade da argamassa No controlado; definido pela experincia do pedreiro
Nmero de demos Uma demo Duas ou mais demos
Intervalo entre demos mido sobre mido mido sobre seco
Projeo mecnica +
Tcnica de aplicao da argamassa Projeo mecnica + Aperto
Alisamento
Tcnica de acabamento da camada Sarrafeamento + Desempeno Raspagem + Desempeno
Quadro 7 - Principais caractersticas e variveis identificadas para produo dos revestimentos

aplicados com projeo mecnica contnua
60
interessante notar que, mesmo havendo variaes na tcnica empregada nas

etapas de execuo dos revestimentos aplicados com projeo mecnica contnua,
tal como explicou (PARAVISI, 2008), a sequncia de produo desses
revestimentos, desde a preparao da base at o acabamento final, no sofre
grandes alteraes em relao ao sistema tradicional de revestimento de argamassa
com aplicao manual.
61
3. O COMPORTAMENTO DOS REVESTIMENTOS INFLUENCIADO

PELA TCNICA DE EXECUO
A seguir, sero apresentadas algumas importantes propriedades dos revestimentos

e os fatores selecionados neste trabalho, relacionados tcnica de execuo de
revestimentos de argamassa que podem influenciar essas propriedades.
3.1. COMPORTAMENTO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA
Dentre as principais propriedades que caracterizam o comportamento dos

revestimentos de argamassa, foram selecionadas, para avaliao neste trabalho, a
adeso inicial, a fissurao e a aderncia, por se tratarem daquelas que mais
interferem na capacidade do revestimento de cumprir suas funes e apresentar o
desempenho adequado ao longo da vida til. Essas propriedades, bem como a sua
importncia no comportamento dos revestimentos de argamassa, esto
apresentadas a seguir.
3.1.1. Adeso inicial
A adeso inicial uma propriedade momentnea, definida logo aps o lanamento

da argamassa ao substrato, e caracterizada pelo enrijecimento da argamassa,
com a diminuio da plasticidade e o aumento da consistncia da mesma (SANTOS,
2003).
Ela se d devido s foras de disperso entre a argamassa fresca e o substrato,

estando, dessa forma, diretamente relacionada com as caractersticas reolgicas da
pasta aglomerante (CARASEK, 1996) e com as propriedades do substrato, tais
como a porosidade e a rugosidade superficial, e resultando na entrada da pasta nos
poros, reentrncias e salincias do substrato, seguida do endurecimento progressivo
da pasta, num fenmeno conhecido como ancoragem mecnica da argamassa na
base (BAA; SABBATINI, 2000).
62
Conforme explicam Baa e Sabbatini (2000) e Santos (2003), os fatores que

influenciam a adeso inicial esto relacionados com:
As propriedades da base: porosidade, rugosidade e condies de limpeza, que

influenciam na superfcie de contato efetivo entre a argamassa e a base.
As caractersticas reolgicas das argamassas: que devem apresentar
trabalhabilidade e reteno de gua adequada suco da base e s condies
de exposio.
A tcnica de execuo dos revestimentos (mais precisamente a energia de
lanamento ou projeo e a compresso realizada aps a sua aplicao, que
promovem maior contato da argamassa com a base).
A espessura do revestimento que, juntamente com o teor de gua e o teor de ar
incorporado, determinam a tenso limite de escoamento do sistema (tenso
mxima que um material capaz de suportar, quando submetido a um
carregamento, a partir do qual o fluxo ou movimento do material se iniciam).
Sua importncia no comportamento dos revestimentos se d, pois, a adeso inicial,

influencia no somente a facilidade ou a dificuldade de se executar um revestimento
(uma argamassa com baixa adeso inicial no substrato apresenta falhas de
desplacamento ou fissurao excessiva, quando submetida s operaes de
alisamento, sarrafeamento, raspagem ou desempeno), mas tambm a ancoragem
mecnica e, consequentemente, a aderncia, a fissurao e a durabilidade dos
revestimentos de argamassa.
3.1.2. Fissurao
O grau de fissurao de um revestimento est diretamente relacionado sua

capacidade da absorver as deformaes impostas pelo substrato, em funo de:
movimentaes trmicas e higroscpicas ou de movimentaes oriundas de
deformaes do substrato de pequena amplitude, e diretamente influenciado pelas
caractersticas e pelo proporcionamento dos materiais constituintes da argamassa;
pela espessura e pelo intervalo de aplicao das camadas e pelo respeito ao tempo
de sarrafeamento e desempeno (BAA; SABBATINI, 2000).
63
Nas primeiras idades, porm, a capacidade de absorver deformaes do

revestimento est diretamente relacionada sua capacidade de resistir ao
movimento de retrao, desencadeado pela movimentao da nata e da gua de
amassamento da argamassa em funo: da suco do substrato, da evaporao
para o ambiente externo (funo das condies de vento, temperatura e umidade
relativa) (SABBATINI, 1990) e das reaes de hidratao e carbonatao dos
aglomerantes e, consequentemente, da diminuio da gua livre, presente na
argamassa aps a sua aplicao sobre o substrato (BAA; SABBATINI, 2000).
Dessa forma, conforme explicaram Baa e Sabbatini (2000) e Sabbatini (1990), o

grau de fissurao nas primeiras idades depende:
das propriedades da argamassa utilizada (caractersticas e proporo dos

materiais constituintes): quanto menor for o mdulo de deformao (funo do
menor teor de cimento), maior a capacidade de absorver deformaes;
das propriedades do substrato (capacidade de absoro): em funo do efeito de
suco, inicia-se um processo de movimentao da nata e da gua de
amassamento para a base;
das condies ambientais: em funo da perda de umidade para o meio ambiente
(condies de vento, temperatura e umidade relativa do ar);
da tcnica de execuo: em funo do grau de compactao nos momentos de
sarrafeamento e desempeno, em funo da umidade remanescente no
revestimento no momento da execuo das etapas;
da espessura das camadas: pois espessuras maiores contribuem para melhorar
essa propriedade; entretanto, deve-se tomar cuidado para no se ter espessuras
excessivas que podero comprometer a aderncia;
do intervalo de tempo entre a aplicao das camadas ou das demos de
argamassa.
Dependendo da intensidade dessas movimentaes e da capacidade do

revestimento de resistir a esses movimentos, podem aparecer fissuras que,
dependendo da sua espessura e profundidade (BAA; SABBATINI, 2000),
prejudicam a estanqueidade gua e a aderncia dos revestimentos no entorno da
regio fissurada e comprometem no somente a durabilidade e o acabamento final
previsto para o revestimento, mas tambm a durabilidade do elemento de vedao,
especialmente no caso dos revestimentos de fachada, dado o grau de exposio
64
dos revestimentos externos com acabamento em pintura (BAA; SABBATINI, 2000;

SABBATINI, 1990).
3.1.3. Aderncia
Conceitua-se aderncia como a propriedade que possibilita camada de

revestimento resistir s tenses normais e tangenciais atuantes na interface com a
base (SABBATINI, 1990). Trata-se de um fenmeno essencialmente mecnico, que
ocorre devido penetrao da pasta aglomerante ou da prpria argamassa nos
poros ou entre as rugosidades da base de aplicao (CARASEK, 1996; CEOTTO;
BANDUK, NAKAMURA, 2005; SABBATINI, 1990).
Conforme explicam Baa e Sabbatini (2000) e Carasek (1996), a aderncia depende

de trs fatores principais:
As propriedades dos substratos, caracterizados pela porosidade e pela

capacidade de suco da gua (que, por sua vez, dependem do dimetro, da
natureza e da distribuio dos tamanhos dos poros, influenciando na velocidade de
suco e absoro total) e pela textura superficial (rugosidade).
As propriedades das argamassas, caracterizadas pela trabalhabilidade
(consistncia e plasticidade), pela reteno de gua, pelo teor de ar incorporado e
pela resistncia compresso; influenciadas pelas caractersticas dos materiais
empregados, pela proporo dos materiais e pela utilizao de aditivos e adies
que alteram suas propriedades.
Os fatores extrnsecos, caracterizados pelas tcnicas de aplicao; pela influncia
da mo de obra, pelas condies de cura e efeito das intempries e pelas
movimentaes diferenciais da base s quais o revestimento submetido ao longo
do tempo.
Dentre as manifestaes patolgicas que mais frequentemente e mais gravemente

afetam o desempenho dos revestimentos de argamassa, a perda de aderncia tem
um grande impacto negativo no desempenho e na durabilidade das edificaes.
Conforme explicam Gaspar, Colen e Brito (2007), quando a perda de aderncia
detectada (de forma no pontual) indica que o sistema de revestimento atingiu o
limite do seu tempo de servio, dado que ele deixa de cumprir a sua funo de
65
proteo da vedao, afeta a segurana e a sade dos usurios, em decorrncia da

queda de partes da argamassa, e leva degradao da qualidade visual da fachada
como um todo e do meio onde esta se insere.
3.2. FATORES RELACIONADOS S TCNICAS E S CONDIES

VARIVEIS IDENTIFICADAS EM CANTEIRO QUE INTERFEREM NO
COMPORTAMENTO DOS REVESTIMENTOS
A facilidade ou a dificuldade com que se realizam as atividades de execuo dos

revestimentos com projeo mecnica contnua dependem de fatores relacionados a
algumas condies que variam no canteiro de obra, tais como: o teor de gua da
argamassa, a condio de umidade do substrato, o nmero de demos e o intervalo
de tempo entre demos de argamassa e a tcnica de acabamento do revestimento.
Alm de influenciar na facilidade de execuo, segundo SANTOS (2003), estes so

os principais fatores que influenciam no comportamento dos revestimentos, alm da
prpria tcnica de aplicao que, no caso em estudo, no varivel.
A seguir, apresenta-se como cada um desses fatores influencia no comportamento

dos revestimentos, mais especificamente, na sua adeso inicial, no seu grau de
fissurao e na sua aderncia ao substrato.
Carasek (1997) destaca que as variveis que interferem no comportamento dos

revestimentos no deveriam ser avaliadas isoladamente, pois existe, alm do efeito
individual de cada uma, um efeito sinrgico entre elas. Por exemplo, para um
determinado tipo de substrato, a resistncia de aderncia pode depender, em maior
ou menor grau, do tipo de argamassa aplicada sobre ele e do seu teor de umidade,
tornando a compreenso dos fenmenos envolvidos no comportamento dos
revestimentos uma atividade complexa. Dessa forma, a anlise dos resultados
obtidos foi realizada considerando-se tanto o efeito das variveis isoladamente,
como o efeito de interao entre elas.
66
3.2.1. Teor de umidade da argamassa
Pelo levantamento de campo, identificou-se que, durante a execuo dos

revestimentos de argamassa com projeo mecnica, possvel regular a
quantidade de gua adicionada s argamassas, por meio de registros presentes nos
prprios equipamentos de mistura e projeo. O ajuste do teor de gua das
argamassas usualmente realizado pela mo de obra, em funo da
trabalhabilidade requerida para a execuo dos servios e das condies ambientais
no momento da execuo.
Apesar de o sistema de mistura e projeo possibilitar o ajuste do teor de gua

(ajuste esse necessrio em funo das diferentes argamassas que podem ser
utilizadas com esses equipamentos, requerendo diferentes quantidades de gua
adicionadas s misturas), trata-se de uma varivel de fundamental importncia para
a execuo dos revestimentos de fachada com projeo mecnica contnua, pois, tal
como ressaltado por Austin, Robins e Goodier (2002), influencia tanto os fatores
relacionados produo (capacidade de bombeamento e projeo), como os fatores
relacionados s propriedades do revestimento (adeso inicial, resistncia mecnica
e durabilidade).
A capacidade de uma argamassa ser bombevel e projetvel pode ser definida

como a mobilidade e a estabilidade da argamassa sob presso, no interior de uma
mangueira. A mobilidade a habilidade de a argamassa fresca fluir e a estabilidade
a sua capacidade de se manter homognea (sem segregar) durante o transporte e
a projeo (AUSTIN; ROBINS; GOODIER, 2002).
Paravisi (2008) explica que a capacidade de bombeamento de uma argamassa

definida, principalmente, pela quantidade de gua adicionada aos materiais secos,
pois a gua fundamental para que exista uma camada lubrificante entre o material
e a parede da mangueira, como tambm entre as partculas slidas, e que, portanto,
a carncia de gua contribui para a obteno de argamassas to consistentes que
no so projetveis. Com o aumento do teor de gua, h uma diminuio da
viscosidade da mistura e, portanto, as argamassas se tornam mais fluidas,
facilitando seu bombeamento e projeo (PARAVISI, 2008; SANTOS; BAUER,
2003).
67
Alm disso, o teor de gua influencia na extenso de aderncia, promovendo um

contato mais extenso com a base, atravs de um melhor espalhamento
(SABBATINI, 1990), podendo prejudicar a aderncia dos revestimentos, se utilizado
em excesso.
A influncia do teor de gua na resistncia de aderncia dos revestimentos j foi

identificada por diversos trabalhos. Costa et al. (2010), por exemplo, identificaram
que, com o aumento no teor de gua das argamassas estudadas, houve ganhos na
resistncia de aderncia da ordem de 29%, no obstante o aumento da relao
gua/cimento. Os pesquisadores concluram que o acrscimo de gua, at certos
limites, melhorou a reologia da argamassa, o que facilitou seu espalhamento sobre a
base e, consequentemente, resultou em maior extenso de aderncia da argamassa
ao substrato, potencializando, com isso, a resistncia de aderncia.
Apesar disso, o teor de gua das argamassas para projeo deve ser estudado
cuidadosamente, pois a utilizao de gua em excesso pode causar excessiva
reflexo e o escorrimento ou desplacamento da argamassa aps a projeo, por
diminuir a tenso limite de escoamento do material (CRESCNCIO et al., 2000;
SANTOS, 2003).
Devido influncia do teor de gua na produo e no comportamento dos

revestimentos aplicados com projeo mecnica contnua, essa uma das variveis
estudadas na avaliao experimental.
3.2.2. Condio de umidade do substrato
Pelo levantamento realizado em campo, identificou-se que, nos canteiros de obra

visitados, no havia controle das condies de umidade do substrato para aplicao
da argamassa de revestimento. Tambm, no foram identificados critrios para
realizao do umedecimento prvio da superfcie, dependendo da experincia da
mo de obra definir, com base em sua avaliao das condies de aplicao, pela
realizao ou no do procedimento em questo.
Dado que as condies de absoro do componente de alvenaria interferem nas

propriedades do revestimento de argamassa (adeso inicial, grau de fissurao nas
primeiras idades e aderncia) (BAA; SABBATINI, 2000; SABBATINI, 1990),
68
algumas formas de preparo do substrato so recomendadas antes da aplicao do

revestimento. Dentre elas, o umedecimento prvio do substrato, recomendado pela
ABNT NBR 7200 (1998), utilizado como uma forma de regular a suco por
capilaridade de substratos com elevada suco capilar e alta absoro de gua
(CARASEK, 1996).
Carasek (1996) e Sabbatini (1990) explicam que bases com essas caractersticas,
associadas a argamassas de baixa reteno de gua, dificultam a formao de um
meio contnuo da pasta endurecida, determinando uma menor ancoragem mecnica
do revestimento, enquanto bases com menor suco permitem a transferncia da
pasta aglomerante para a base ao longo de um perodo mais extenso, possibilitando
a formao de um meio contnuo de pasta endurecida e promovendo a aderncia
dos revestimentos.
Carasek (1997) e Prudncio et al. (1999) acrescentam que a capacidade de suco

dos substratos governada pelo equilbrio entre o fluxo de gua em direo ao
substrato, gerado pela absoro capilar, e o fluxo de gua em direo ao meio
ambiente, produzido pela evaporao (CARASEK, 1996).
Por esse fluxo ser regulado tanto pelas propriedades das argamassas, quanto do
substrato, o efeito dessa varivel na resistncia de aderncia pode ser maior ou
menor, dependendo dos materiais utilizados. Alguns trabalhos registram reduo na
resistncia de aderncia, conforme ocorre o aumento do umedecimento do substrato
(CARASEK, 1996; CARASEK, 1997), enquanto outros identificam que essa varivel
pode ser mais ou menos influente na resistncia de aderncia, dependendo das
caractersticas da argamassa avaliada (PRUDNCIO et al., 1999).
Austin; Robins e Goodier (2002) alertam que essa prtica, apesar de benfica em
algumas situaes, requer cuidados, pois o excesso de umidade na superfcie do
substrato pode provocar aumento na relao gua/cimento da pasta na regio de
interface e, consequentemente, a diminuio da resistncia de aderncia.
Uma vez que os substratos esto expostos s intempries, tais como a incidncia de
chuvas, e dado que as condies de umidade do substrato influenciam, de alguma
maneira, nas propriedades dos revestimentos, esta tambm uma varivel
investigada neste trabalho.
69
3.2.3. Intervalo de tempo entre demos
Sobretudo pela elevada altura dos edifcios no Brasil (tem sido comum a construo
de edifcios com 25 a 35 ou at mais pavimentos) e pelas caractersticas da
alvenaria de vedao, o substrato acaba, com frequncia, apresentando importantes
variaes geomtricas. Isso tem levado execuo de revestimentos com
espessuras acima das recomendadas pela ABNT NBR 13749 (1996) e, por
consequncia, necessidade de aplicao da argamassa em duas ou mais demos
(BAA; SABBATINI, 2000).
Identificou-se, no levantamento de informaes de campo, que, em todos os

canteiros de obras visitados, os revestimentos de fachada, apresentavam regies
onde as espessuras das taliscas ultrapassavam 5,0 cm.
Conforme explicam Baa e Sabbatini (2000), demos de argamassa aplicadas com

espessuras excessivas esto mais sujeitas retrao na secagem e, por
consequncia, a fissuras, motivo pelo qual a ABNT NBR 13749 (1996) recomenda
que, nessas situaes, sejam tomados cuidados especiais para a aplicao da
argamassa, de forma a garantir a aderncia dos revestimentos. Baa e Sabbatini
(2000) indicam que, para revestimentos com espessuras variando de 3 a 5 cm, a
argamassa seja aplicada em mais de uma demo, de forma que cada uma delas
no seja superior a aproximadamente 2,5 cm.
Quando se aplica o revestimento em mais de uma demo, necessrio definir o

intervalo de tempo adequado entre elas, mas no h consenso sobre esse tempo.
Enquanto a ABNT NBR 7200 (1998) estabelece um perodo de 24 horas entre
demos, Baa e Sabbatini (2000) indicam que se devem esperar 16 horas.
Nos canteiros de obras visitados, identificou-se que a aplicao das demos de

argamassa estava ocorrendo de duas formas:
Aplicao da segunda demo sobre a primeira ainda mida, aps esta perder
somente parte da gua para o substrato, uma tcnica conhecida como mido sobre
mido.
Aplicao da segunda demo aps a secagem completa da primeira, na tcnica
conhecida como mido sobre seco (aproximadamente 24 horas entre demos).
70
A influncia do intervalo de tempo entre demos no comportamento dos

revestimentos produzidos por projeo contnua ainda precisa ser investigada,
sendo esta uma importante varivel a ser considerada na avaliao experimental.
3.2.4. Tcnica de aplicao da argamassa
Para que se garanta a aderncia do revestimento especificada em projeto,

necessrio que a argamassa seja lanada com uma energia tal que permita sua
ancoragem ao substrato, eliminando, ao mximo, os defeitos na interface
argamassa-substrato (ar preso entre as camadas). Busca-se, com esse
procedimento, garantir a maior extenso de aderncia possvel entre a camada de
argamassa e o substrato (FERNANDES et al.; 2007).
Resultados de alguns estudos (DUAILIBE; CAVANI; OLIVEIRA, 2005; FERNANDES

et al., 2009) apontam que, com a utilizao de equipamentos para aplicao
mecnica das argamassas, possvel obter valores de resistncia de aderncia em
torno de 50% superiores aos obtidos com a aplicao manual.
Os fatores responsveis pelo aumento da aderncia seriam a energia de impacto

proporcionada pela presso gerada durante a projeo, os menores tamanhos das
partculas projetadas e as caractersticas reolgicas das argamassas que permitem
melhor espalhamento e potencializam a adeso inicial e a eliminao dos vazios,
elementos fundamentais para o desenvolvimento da aderncia do revestimento ao
seu substrato (ANTUNES, JOHN, 2007; CARDOSO, 2009; FERNANDES et al.,
2007; FERNANDES et al., 2009).
Sendo a aderncia do revestimento uma de suas propriedades mais importantes e

sabendo-se que ela depende da energia com que a argamassa foi aplicada, a
padronizao da energia pela projeo mecnica tende a gerar produtos mais
homogneos (FERNANDES et al.; 2007).
Alguns estudos confirmam que, com a utilizao da projeo mecnica contnua,

possvel, alm de aumentar a aderncia dos revestimentos, diminuir a variabilidade
dos resultados obtidos (ANTUNES; JOHN, 2007; FERNANDES et al.; 2007)
sobretudo devido diminuio da interferncia do fator humano (DUAILIBE;
CAVANI; OLIVEIRA, 2005; GONALVES; BAUER, 2005) que dificilmente mantm
71
constante a energia de aplicao da argamassa, diferente do que ocorre com os

equipamentos de projeo que, se devidamente calibrados, projetam a argamassa
sempre com a mesma energia de lanamento.
Apesar disso, no caso da execuo de revestimentos de argamassa aplicados com

projeo mecnica contnua, a tcnica de aplicao da argamassa e o manuseio da
pistola interferem na qualidade final do revestimento (MAIDL, 1995), pois, conforme
explica Santos (2003), quanto menor for a distncia do bico ejetor parede, mais
preciso ser o jato e maior ser a energia de impacto aplicada na projeo da
argamassa, influenciando, consequentemente, na aderncia dos revestimentos.
Assim, a distncia entre o bico projetor de argamassa e o substrato uma das
variveis analisadas na etapa de avaliao experimental.
3.2.5. Compresso da argamassa contra o substrato
Uma das alteraes identificadas na tcnica de execuo dos revestimentos com

projeo mecnica contnua da argamassa a substituio da tradicional etapa de
aperto, realizada com o dorso da colher de pedreiro, quando a argamassa
aplicada manualmente, pelo alisamento, realizado com rgua H, com a qual se
comprime a camada de argamassa recm-projetada contra o substrato
(CRESCNCIO et al., 2000; SANTOS, 2003).
A substituio do aperto pelo alisamento tem como objetivo possibilitar a

regularizao da superfcie da argamassa recm-projetada, ao mesmo tempo em
que promove a compresso da argamassa, permitindo que ela envolva todas as
reentrncias e fissuras do substrato (SANTOS, 2003) e aumentando, dessa forma, a
extenso de aderncia e a aderncia desses revestimentos.
Alm disso, a realizao do alisamento com a rgua H, em detrimento da realizao

do aperto com a colher de pedreiro, permite que essa etapa seja realizada com
velocidade compatvel da aplicao mecnica da argamassa sobre o substrato,
muito superior quela alcanada atravs do lanamento manual.
Mas, caso o alisamento no seja realizado da forma correta, ao se passar a rgua

metlica comprimindo a camada de argamassa, pode-se submeter o revestimento a
esforos tais que a camada ainda no tem capacidade de suportar, levando
72
ruptura da interface entre o material e o substrato (SANTOS, 2003). Assim, embora

a realizao do alisamento atenda s necessidades de produo dos revestimentos
aplicados com projeo mecnica contnua, a sua influncia sobre o comportamento
dos revestimentos desconhecida, sendo, dessa forma, uma das variveis a ser
aplicadas na avaliao experimental.
3.2.6. Tcnica de acabamento superficial
As etapas de acabamento da superfcie, realizadas aps a projeo da argamassa

no substrato, mesmo nos sistemas que utilizam a projeo mecnica contnua, ainda
so realizadas de forma manual e dependem das habilidades da mo de obra para
sua execuo, exercendo, segundo Gonalves e Bauer (2005), influncia na
resistncia de aderncia e na variabilidade dos resultados obtidos, devido ao
empirismo na execuo dessas tarefas. Essas variaes foram identificadas por
esses autores, tanto ao se analisar a mudana de pedreiro, quanto ao se
observarem distintas reas executadas pelo mesmo profissional (GONALVES;
BAUER, 2005).
Desde o momento da projeo da argamassa at o final da execuo do

revestimento, a argamassa submetida a uma srie de esforos intrnsecos s
atividades de execuo das etapas, tal como o alisamento, o sarrafeamento ou a
raspagem e o desempeno que, se no realizadas no momento correto e com a
tcnica adequada, podem levar a uma ruptura (ou diminuio) da ancoragem da
pasta nos capilares do substrato ou a diminu-la.
Por outro lado, Sabbatini (1990) explica que a correta tcnica de execuo pode
levar ao aumento da aderncia dos revestimentos, em funo das operaes de
compactao e prensagem, que tendem a ampliar a extenso de contato.
Alm da aderncia, outras propriedades mecnicas do revestimento tambm podem

ser influenciadas pelas tcnicas de acabamento, pois, dependendo de como so
realizadas, podem levar maior densidade da camada, bem como maior
resistncia superficial e, consequentemente, maior resistncia s aes de
desgaste por abraso e de impactos. A resistncia superficial, por exemplo, pode ser
melhorada quando o acabamento final feito com desempenadeira de ao,
73
possivelmente por gerar uma pelcula superficial de baixa porosidade. (SABBATINI,

1990).
Por ltimo, a tcnica de execuo dos revestimentos tambm pode influenciar o grau
de fissurao, uma vez que o sarrafeamento, o alisamento e o desempeno ocorrem
quando a camada tem ainda certo teor de gua internamente. Em funo do teor de
umidade remanescente no revestimento, quando da realizao dessas etapas, o
revestimento poder ter maior ou menor tendncia fissurao (SABBATINI, 1990)
na medida em que perde gua para o substrato, para o meio ambiente e para as
reaes de hidratao do cimento.
3.2.6.1. Sarrafeamento ou raspagem
Na tcnica tradicional de execuo dos revestimentos, o sarrafeamento deve ser

realizado aps a perda de parte da gua de amassamento da argamassa para o
substrato. A espera e a verificao da condio da argamassa para a realizao das
etapas subsequentes ao alisamento so importantes para a correta execuo
dessas etapas, pois, conforme explicam Baa e Sabbatini (2000), caso essas
operaes sejam feitas com a argamassa muito mida, podem ser formadas fissuras
e at mesmo ocorrer o descolamento da argamassa em regies da superfcie j
revestida.
A condio de umidade para a realizao dessa etapa, identificada nos canteiros de

obra visitados, um teor de umidade mais baixo em relao condio identificada
no sarrafeamento tradicional, de tal forma que, ao raspar a argamassa com a rgua,
as salincias superficiais da camada sejam removidas em forma de material
granular. E esse teor de gua remanescente na argamassa tende a diminuir,
conforme se aumenta o tempo para a realizao do acabamento.
Dada a importncia de se respeitar o tempo adequado para a realizao das etapas

de acabamento do revestimento, a tcnica de acabamento superficial, utilizada na
execuo do revestimento, e o tempo para sua realizao so variveis a serem
avaliadas na avaliao experimental.
74
3.2.6.2. Desempeno
A etapa de desempeno possibilita a compactao da camada de argamassa e, por

consequncia, reduz o volume de vazios, minimizando o aparecimento de fissuras
de retrao no revestimento e promovendo o acabamento final de baixa rugosidade,
homogneo e uniforme (SABBATINI, 1990). Tal como o sarrafeamento, o
desempeno deve ocorrer no momento correto, ou seja, a argamassa deve perder
parte da gua de amassamento, para que se inicie essa operao (BAA;
SABBATINI, 2000).
Para a realizao da raspagem, necessrio que a argamassa esteja numa

condio de menor umidade, consequentemente, exigindo a asperso de maior
quantidade de gua para a realizao do desempeno, em relao quela necessria
quando se realiza o sarrafeamento tradicional.
Por fim, a realizao do alisamento, em detrimento do aperto; da raspagem, em

detrimento do sarrafeamento tradicional e a maior quantidade de gua aspergida
para a realizao do desempeno, como consequncia da condio de umidade da
argamassa para a realizao da raspagem, ainda no foram avaliados
sistemicamente quanto a sua influncia no comportamento dos revestimentos,
sendo variveis importantes a serem avaliadas na avaliao experimental.
75
4. PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL
4.1. AMBIENTE DE PESQUISA
Esta pesquisa foi realizada no mbito de um projeto realizado por uma empresa
construtora que atua no segmento privado habitacional, cujo objetivo era
desenvolver um sistema construtivo capaz de atender s demandas do segmento de
habitao popular. Tal sistema deveria permitir alcanar produtividade elevada,
confiabilidade de produo, atendimento de prazo, custo e desempenho
previamente estabelecidos por um processo de produo padronizado.
O revestimento de argamassa, aplicado com projeo mecnica contnua, objeto do

presente trabalho, foi um dos subsistemas desenvolvidos nesse projeto. Portanto, os
recursos financeiros necessrios para o desenvolvimento desta pesquisa tm origem
nos investimentos realizados por essa empresa.
Ao investir no desenvolvimento desse sistema em particular, a construtora buscava

possibilitar que a execuo do revestimento atendesse s exigncias de espessura
mnima, resistncia de aderncia e aspecto superficial, estabelecidas pela ABNT
NBR 13749 (1996), e aos prazos e custos de construo prprios do segmento de
habitao de baixo custo.
Para tal, a empresa buscou alterar a tcnica e o processo de produo dos

revestimentos, de modo a obter maior produtividade, sendo, para isso, necessrio
avaliar a influncia das alteraes na tcnica sobre o comportamento desses
revestimentos.
As atividades relacionadas etapa de avaliao experimental se deram em

laboratrio experimental da prpria empresa e em uma obra que se definiu como
prottipo, localizada na cidade de Campinas, estado de So Paulo. A autora,
participante da equipe de desenvolvimento da empresa, coordenou as atividades
relativas ao desenvolvimento do sistema de revestimento de fachada de argamassa.
76
4.2. DELIMITAO DO ESCOPO DA AVALIAO EXPERIMENTAL
O programa de avaliao experimental, objeto desta dissertao, foi elaborado com

o objetivo de verificar, em laboratrio e em campo, a influncia de determinadas
condies variveis identificadas nos canteiros de obras ou na reviso bibliogrfica,
no comportamento dos revestimentos de argamassa aplicados com projeo
mecnica contnua, particularmente, sua adeso inicial, fissurao nas primeiras
idades e resistncia de aderncia trao.
As principais caractersticas do programa experimental realizado so apresentadas

na sequncia.
4.3. VARIVEIS ESTUDADAS
A partir da reviso bibliogrfica e do levantamento de dados em cinco canteiros de

obras que estavam utilizando o sistema de projeo mecnica contnua para
produo dos revestimentos, dentre eles, trs em Curitiba - Paran, um em
Sorocaba e um em Campinas - So Paulo, caracterizou-se a execuo de
revestimento com projeo mecnica contnua, identificando-se suas principais
etapas e variaes na tcnica de execuo, e, a partir desse levantamento, foram
definidas as variveis aplicadas ao estudo.
As principais variveis analisadas, relativas s tcnicas de execuo, foram:
Distncia de projeo da argamassa: 15 cm ou 50 cm.

Tcnica de aplicao da argamassa: lanamento manual, aplicao com
desempenadeira ou projeo mecnica.
Tempo para acabamento superficial da camada de revestimento: 10 minutos, 20
minutos, 40 minutos, 60 minutos ou 2 horas.
Tcnica de acabamento superficial da camada de revestimento: raspagem ou
sarrafeamento tradicional.
Foram analisadas, tambm, as condies variveis em canteiro de obras, que

independem da tcnica de execuo empregada:
Condio de umidade do substrato: seco ou umedecido 24 horas antes.

77
Nmero de demos de argamassa aplicada: uma demo ou duas demos.

Espessura das demos: 2 cm (uma nica demo); 0,3 cm + 1,7 cm (duas
demos) ou 1 cm + 1 cm (duas demos).
Intervalo de tempo entre demos aplicadas: mido sobre mido (30, 60 ou 90
minutos) ou mido sobre seco (24 horas).
Teor de umidade da argamassa: 22%, 25% ou 28%.
Essas variveis esto sintetizadas no Quadro 8.
Principais fatores avaliados Variveis definidas para o estudo
Condio de umidade do Seco

substrato Umedecido 24 horas antes
22%
Teor de umidade da
25%
argamassa
28%
Uma
Nmero de demos aplicadas
Duas
mido sobre mido (30 minutos entre demos)
Tempo de aplicao entre mido sobre mido (60 minutos entre demos)
demos mido sobre mido (90 minutos entre demos)
mido sobre seco (24 horas entre demos)
Uma demo nica de 2 cm de espessura
Espessura das demos Uma demo de aproximadamente 0,3 cm e uma demo de
aplicadas aproximadamente 1,7 cm de espessura
Duas demos de 1 cm de espessura
Lanamento manual
Tcnica de aplicao da
Aplicao com desempenadeira
argamassa
Projeo mecnica
Raspagem + desempeno
Regularizao com rgua H (10 min) + desempeno
Aplicao da argamassa e Regularizao com rgua H (20 min) + desempeno
acabamento do revestimento Regularizao com rgua H (40 min) + desempeno
Regularizao com rgua H (60 min) + desempeno
Sarrafeamento tradicional + desempeno
Quadro 8 - Variveis definidas para avaliao experimental
Para a avaliao da influncia das variveis, foram executados vinte e sete painis
de revestimento de argamassa, aplicando-se s variveis selecionadas.
4.4. CONDIES FIXAS
No planejamento dos experimentos, fez-se necessrio adotar algumas condies

fixas para a confeco e o ensaio dos painis, de forma a possibilitar a posterior
78
anlise e comparao dos resultados, tais como: a argamassa utilizada; a forma de

preparo da argamassa; as caractersticas do substrato de aplicao; a forma de cura
dos revestimentos e a espessura total da camada de revestimento. Essas condies
fixas esto detalhadas a seguir.
4.4.1. Substratos
O substrato definido para a aplicao dos painis-teste de revestimento foi composto

de alvenarias de blocos de concreto, executadas em laboratrio (Figura 51) e em
campo (Figura 52).
Figura 51 - Substrato definido em laboratrio Figura 52 - Substrato definido em campo
Os blocos de concreto utilizados foram caracterizados quanto resistncia

compresso, absoro total de gua e ndice de absoro inicial (IRA), realizado na
face do bloco a ser revestida. Os resultados obtidos e respectivos mtodos de
ensaio utilizados esto apresentados no Quadro 9.
Resultados
Caracterstica avaliada Mtodo de ensaio Idade
mdios
Resistncia compresso ABNT NBR 12118 (2011); 4,5 MPa
Absoro de gua total ABNT NBR 12118 (2011) 6,14%
+ de 28 dias
ndice de absoro inicial na 2
ASTM C 67-12 (2012) 75 g/cm
face de revestimento
Quadro 9 - Caracterizao do bloco de concreto
O bloco de concreto foi selecionado como substrato pelas suas condies

superficiais propcias ancoragem da argamassa sem necessidade de aplicao de
79
chapisco (BAUER; PAES, 2004; CANDIA; FRANCO, 1998, CARASEK, 1996;

SCARTEZINI et al., 2002). Assim, eliminou-se uma atividade de produo do
revestimento tambm passvel de variaes.
4.4.2. Equipamento
A mistura e a projeo da argamassa de revestimento foram realizadas com o

equipamento MAI4JOB BUSINESS (Figura 53), com bomba de projeo helicoidal
Mai Rotor D7-2,5 + Mai Stator D7-2,5 (Figura 54) com vazo de sada de argamassa
fresca nominal de 32 litros/minuto.
Neste equipamento, a argamassa, previamente misturada gua, imediatamente

depositada sobre a entrada da bomba helicoidal, para ser, ento, bombeada,
transportada pela mangueira at a pistola e projetada sobre o substrato, atravs da
injeo do ar comprimido dentro da pistola.
Figura 53 - Equipamento de mistura e Figura 54 - Bomba helicoidal (estator)

projeo de argamassa
4.4.3. Caractersticas dos painis de revestimento executados
O emboo paulista ou massa nica o revestimento mais utilizado em edifcios para

o acabamento em pintura (BRITEZ, 2007).
80
A ABNT NBR 13529 (1995) define o revestimento de argamassa de camada nica

como um revestimento de um nico tipo de argamassa aplicado sobre a base de
revestimento em uma ou mais demos, e caracteriza a demo como cada uma das
vezes que se aplica a mesma argamassa em uma nica camada.
Assim, embora o emboo paulista seja aplicado em uma nica camada de mesmo
material, conforme a ABNT NBR 7200 (1998), ele pode ser aplicado em mais de
uma demo, dependendo da espessura do revestimento a ser executado.
No programa experimental, adotou-se a aplicao de uma nica camada de

revestimento (aplicada em uma ou mais demos), executada com a mesma
argamassa.
A espessura da camada de revestimento foi fixada em 2 cm, para todos os painis

executados, de forma que fossem atendidas as exigncias de espessura mnima de
revestimento especificadas pela ABNT NBR 13749 (1996) e para que a
sobrespessura no interferisse nos resultados dos ensaios.
Para garantir a espessura pr-determinada, foram confeccionadas taliscas de

madeira, fixadas nas juntas de assentamento da alvenaria de concreto com pregos
metlicos (Figuras 55 e 56).
Figura 55 - Talisca de madeira fixada na junta Figura 56 - Fixao da talisca de madeira na junta
de assentamento da alvenaria de assentamento da alvenaria
Os painis foram executados em ambiente de laboratrio, designados pelo nmero

sequencial do painel seguido da letra L, e, em campo, designados pelo nmero
sequencial do painel seguido da letra C.
81
4.4.4. Materiais
Para a execuo dos painis, foi selecionada uma argamassa industrializada, que,
segundo o fabricante parceiro do estudo, seria adequada para aplicao com
projeo mecnica contnua, sobre substrato de alvenaria de bloco de concreto e
sem aplicao prvia de chapisco.
Foram realizadas avaliaes preliminares, com o objetivo de verificar se, alm de

apresentar propriedades reolgicas adequadas para utilizao com os equipamentos
de mistura e projeo disponveis, a argamassa seria adequada para aplicao
sobre o substrato definido.
Fernandes et al. (2007), ao avaliar as argamassas para aplicao com os sistemas

de projeo a ar comprimido, identificou que elas devem apresentar comportamento
adequado, tanto durante a projeo, como durante o contato inicial com o substrato
(adeso inicial). Mas, para a utilizao com os sistemas de projeo contnua, a
essas propriedades devem se somar algumas propriedades reolgicas que
possibilitem as etapas de bombeamento e o transporte da argamassa pela
mangueira e pela pistola de projeo sem problemas. Essas propriedades devem
possibilitar uma argamassa que:
No provoque entupimento do rotor estator e mangueira.

No escorra pelo orifcio da pistola antes da aplicao do ar comprimido.
No segregue, quando em repouso, antes ou durante o bombeamento e a
projeo.
Ou seja, a argamassa deve ser projetada com facilidade e sem o entupimento da

pistola, formando um jato contnuo e constante e com adeso inicial base (sem
reflexo excessiva ao atingir a base, sem deslizamento ou desplacamento
imediatamente aps a projeo).
Durante as etapas de execuo do revestimento, a argamassa deve:
Permanecer plstica durante o tempo adequado, para permitir o seu alisamento

com a rgua H, sem apresentar fissuras, ondulao ou descolamento.
Apresentar reteno de gua adequada, de forma que no perca gua
rapidamente para a base ou para o ambiente, permitindo a hidratao adequada
do cimento.
82
No apresentar retrao na secagem excessiva em funo da evaporao da

gua de amassamento, para evitar o surgimento de fissuras e,
consequentemente, o aumento da estanqueidade do revestimento.
Apresentar um tempo de sarrafeamento e desempeno adequados, de forma que
atenda s exigncias de produtividade.
O ajuste da quantidade de gua para esta avaliao foi feito com base na
porcentagem de gua indicada pelo fabricante na embalagem do produto (22%) e os
painis foram executados segundo a tcnica identificada nos canteiros de obra:
mistura, bombeamento, projeo sobre substrato, alisamento com rgua H,
raspagem e desempeno.
A argamassa apresentou adequado comportamento durante a mistura, o

bombeamento e a projeo. No apresentou entupimento do rotor-estator,
mangueira ou pistola, nem segregao ou reflexo excessiva ao ser projetada ou ao
entrar em contato com o substrato. No entanto, aps o alisamento da argamassa
sobre o substrato, identificou-se adeso inicial insuficiente, sendo os principais
problemas identificados: desplacamento (Figura 57), escorregamento da argamassa
(Figura 58), fissurao excessiva (Figura 59) e presena de bolhas e ondulaes
nos revestimentos (Figura 60).
Figura 57 - Desplacamento Figura 58 - Deslizamento da argamassa sobre o

substrato
83
Figura 59 - Presena de ondulao Figura 60 - Fissurao excessiva
Uma nova formulao da argamassa foi solicitada ao fabricante e uma segunda

etapa de testes preliminares foi realizada, seguindo os mesmos procedimentos da
primeira etapa.
Essa nova argamassa apresentou adequado comportamento em todas as etapas de

produo do revestimento, sendo considerada adequada para aplicao com os
sistemas de projeo mecnica contnua, sobre os substratos definidos para
avaliao experimental.
Aps a definio da argamassa, ela foi devidamente caracterizada, empregando-se

ensaios de reteno de gua, teor de ar incorporado, mdulo de deformao
esttico e resistncia trao na flexo. Essa caracterizao teve como objetivo
permitir a anlise e a comparao dos resultados obtidos neste trabalho com outros
trabalhos que foram ou possam ser eventualmente desenvolvidos acerca do tema.
Para essa caracterizao, a argamassa foi preparada conforme o teor de gua de

22%, indicado pelo fabricante, com o equipamento de mistura e projeo de
argamassa, bombeada e projetada dentro de um recipiente (simulando as condies
de aplicao sobre o substrato), a partir do qual foi coletada para a realizao dos
ensaios.
As normas utilizadas para a realizao dos ensaios e os principais resultados

obtidos esto apresentados no Quadro 10.
84
Caracterstica avaliada Mtodo de ensaio Idade Resultados
Argamassa
Reteno de gua ABNT NBR 13277 (2005) 76 %
fresca
Argamassa
Teor de ar incorporado ABNT NBR 13278 (2005) 10 %
fresca
ABNT NBR 8522 (1984)

Mdulo de deformao 28 dias 1,36 GPa
ABNT NBR 13276 (2005)
Resistncia trao ABNT NBR 13279 (2005) 28 dias 1,3 MPa
Resistncia
ABNT NBR 13279 (2005) 28 dias 5,2 MPa
compresso
Quadro 10 - Caracterizao da argamassa: mtodos de ensaio e resultados
4.5. MTODO DE AVALIAO
4.5.1. Adeso inicial
A adeso inicial foi avaliada visualmente, aps a projeo da argamassa sobre o

substrato e durante as operaes de execuo do revestimento, identificando-se, na
camada de revestimento, a ocorrncia de:
Ondulao na camada de argamassa.

Escorregamento da argamassa sobre o substrato (ondulao).
Fissurao da camada de argamassa logo aps aplicao.
Desplacamento aps aplicao.
4.5.2. Fissurao
A fissurao foi avaliada visualmente, com o observador posicionado a um metro do

revestimento, num cone visual com ngulo igual ou inferior a 60, sob iluminao,
natural em dia sem nebulosidade, identificando-se a presena de fissuras
excessivas nas condies de revestimento seco e umedecido (ABNT NBR 15575-4,
2012).
85
4.5.3. Aderncia
A aderncia do revestimento ao substrato foi avaliada pelo ensaio de resistncia de

aderncia trao, aos 28 dias de idade, e conforme diretrizes estabelecidas pela
ABNT NBR 13528 (2010). Os equipamentos utilizados esto apresentados no
Quadro 11.
Equipamento de trao Pastilhas (seo) Disco de corte

Seo circular - 50 mm de
Hidrulico - DYNA-PROCEQ Serra copo diamantada
Dimetro
Quadro 11 - Ensaios de resistncia de aderncia trao
As Figuras 61 a 63 ilustram a execuo dos ensaios de resistncia de aderncia.
Figura 61 - Corte do Figura 62 - Colagem das Figura 63 - Extrao do corpo

revestimento at o substrato pastilhas metlicas de prova
com auxlio do gabarito de
madeira
Para identificar como as variveis estudadas influenciam nos resultados de

resistncia de aderncia, foram gerados grficos de barra, nos quais esto
apresentados:
A resistncia potencial: estes valores correspondem ao maior valor obtido em cada

exemplar (painel), independente do tipo de ruptura apresentado, tendo em vista
que nenhum procedimento de execuo de ensaio tende a majorar os valores reais
obtidos (CARASEK, 1996).
A mdia geral dos valores obtidos no resultado.
A mdia dos valores obtidos, excluindo-se os valores que representam os 33%
mais baixos, de forma similar s prescries de aceitao da aderncia, conforme
ABNT NBR 13749 (1996).
86
A mdia, considerando-se os pontos que apresentam somente ruptura na interface

de argamassa com o substrato: pois, somente no caso de pontos com essa forma
de ruptura, possvel afirmar que a resistncia de aderncia igual ao valor obtido
no ensaio (CARASEK, 1996).
As porcentagens obtidas, para cada tipo de ruptura do corpo de prova, de forma
que possam indicar falhas de execuo ou facilitar a anlise dos resultados obtidos
(caso de ruptura preponderante em um dos planos do revestimento ou interface).
Alm dos grficos de barra, foram gerados grficos Box plot, uma importante
ferramenta para a anlise dos resultados de cada combinao de variveis. Por
eles, possvel identificar as medianas dos resultados (linhas horizontais) bem
como a sua variabilidade (linhas verticais) e os quartis inferiores e superiores (faixa
onde se concentram 50% dos resultados, 25% acima e 25% abaixo da mediana) e,
dessa forma, avaliar a simetria e a disperso dos resultados. Possibilita, ainda, fazer
uma comparao visual entre os conjuntos de resultados apresentados para cada
combinao de variveis.
Ao final, os resultados foram submetidos a uma Anlise de Varincia (ANOVA), para

identificar a influncia das variveis sobre a resistncia de aderncia a um nvel de
significncia determinado. A ANOVA foi aplicada utilizando-se o software MINITab,
com adoo do nvel de significncia de 5%.
O modelo da ANOVA adota a hiptese de que as mdias dos resultados obtidos so

iguais (H0: 1=2=3=) e, para testar a hiptese, calcula-se o valor P, que indica
efeito significativo (no caso rejeio de H0), isto , as mdias da varivel estudada
no so iguais, ou feito no significativo (no caso de aceitao de H0), isto , as
mdias da varivel estudada so iguais. Se resultar menor do que o nvel de
significncia escolhido, indica que a hiptese H0 rejeitada, ou seja, a varivel
estudada produz um efeito estatisticamente significativo sobre a mdia dos
resultados obtidos (HA: 123) (COSTA NETO, 2002).
Se a variabilidade dentro do grupo for muito grande, por exemplo, devido

variabilidade inerente ao mtodo de ensaio, tal como identificado por Gonalves
(2004) e Scartezini e Carasek (2003), o teste pode apontar efeito no significativo.
Isso indica que o teste de hiptese deve ser utilizado com cautela, para confirmar se
diferenas aparentemente pequenas so estatisticamente significativas ou no.
87
5. AVALIAO EXPERIMENTAL
5.1. AVALIAO EXPERIMENTAL EM LABORATRIO
5.1.1. Execuo dos painis
No Quadro 12, esto apresentadas as variveis atribudas aos painis 1L a 15L,

executados em laboratrio.
Nmero de Espessura das Distncia Tempo entre Tempo para realizao do

demos demos projeo demos aplicadas acabamento superficial
(1) (2) (1) (2) (3) (1) (2) (1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4) (5)
Painel
120 min
0,3+1,7
30 min.
60 min.
90 min.
10 min
20 min
40 min
60 min
15 cm
50 cm
horas
1+1
1
24
2
1L X X X X X
2L X X X X X
3L X X X X X
4L X X X X X
5L X X X X X
6L X X X X X
7L X X X X X
8L X X X X X
9L X X X X X
10L X X X X X
11L X X X X X
12L X X X X X
13L X X X X X
14L X X X X X
15L X X X X X
Quadro 12 - Variveis atribudas aos painis 1L ao 15L (laboratrio)
Em todos os painis executados em laboratrio (1L a 15L), aps a projeo da

argamassa (Figura 64), alisou-se sua superfcie com a rgua H (Figura 65) e, em
seguida, procedeu-se s etapas de acabamento superficial (Figura 66) e desempeno
manual do revestimento (Figura 67). Para a execuo desses painis, a argamassa
foi preparada com teor de gua de 22%.
88
Figura 64 - Projeo Figura 65 - Alisamento Figura 66 - Raspagem Figura 67 - Desempeno
Nos painis 1L a 8L, a argamassa foi aplicada em uma demo (Figura 68) ou duas
demos (Figura 69) e com a pistola distante do substrato 15 cm (formando cordes)
(Figura 69) ou 50 cm (formando uma camada de aspecto uniforme) (Figura 70). No
caso da aplicao em duas demos, a primeira foi aplicada com aproximadamente
0,3 cm, enquanto a segunda foi aplicada com aproximadamente 1,7 cm (totalizando
os 2 cm totais da camada de revestimento).
Figura 68 - Argamassa aplicada Figura 69 - Argamassa aplicada Figura 70 - Distncia da

em uma demo em duas demos, distncia da pistola ao substrato - 50 cm
pistola ao substrato - 15 cm
Nos painis 9L a 11L, a argamassa foi aplicada em duas demos (de

aproximadamente 1 cm de espessura cada), com intervalo de tempo entre demos
variando 30, 60 ou 90 minutos, na tcnica conhecida como mido sobre mido
(Figuras 71 e 72).
89
Figura 71 - Aplicao da primeira demo Figura 72 - Aplicao da segunda demo

de argamassa de argamassa (aps 30 minutos)
Nos painis 12L a 15L, aps a projeo da primeira (Figura 73) e ltima demos
(Figura 74), a argamassa foi alisada com a rgua H (Figura 75). Variou-se o tempo
para a realizao das etapas de acabamento superficial (sarrafeamento), nos
intervalos de tempo de 10 minutos, 20 minutos, 40 minutos, 60 minutos ou 2 horas.
Realizou-se, em seguida, o desempeno manual.
Figura 73 - Projeo da primeira Figura 74 - Projeo da Figura 75 - Alisamento do

demo de argamassa segunda demo de argamassa painel de revestimento aps a
projeo
90
Os painis foram executados no vero, com temperatura variando entre 18 e 28 C e

com umidade relativa do ar variando entre 70 e 86%. Todos os painis de
revestimento permaneceram expostos s condies ambientais do laboratrio (sem
incidncia de radiao direta ou chuva), por 28 dias.
5.1.2. Resultados
Os resultados obtidos na fase de avaliao experimental em laboratrio, para cada

painel executado, relativos avaliao visual e resistncia de aderncia trao,
bem como as formas de ruptura predominantes nos corpos de prova ensaiados,
esto apresentados no Quadro 13, nos Grficos 1 e 2, na Figura 76 (a e b) e no
Quadro 14, apresentados a seguir.
No Quadro 13, para cada painel ensaiado, foram apresentadas as falhas de adeso
inicial e fissurao, identificadas por meio de avaliao visual.
Nmero Distncia Tempo para realizao

Espessura Tempo entre
de de do acabamento Efeitos
das demos demos aplicadas
demos projeo superficial
(1) (2) (1) (2) (3) (1) (2) (1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4) (5)
Escorregamento
Painel
Descolamento
0,3 + 1,7 cm
Fissurao
Ondulao
24 horas
1 + 1 cm
120 min
30 min.
60 min.
90 min.
10 min
20 min
40 min
60 min
15 cm
50 cm
2 cm
duas
uma
1L X X X X X
2L X X X X X
3L X X X X X
4L X X X X X
5L X X X X X
6L X X X X X
7L X X X X X
8L X X X X X
9L X X X X X
10L X X X X X
11L X X X X X
12L X X X X X
13L X X X X X
14L X X X X X
15L X X X X X
Quadro 13 - Resultados da avaliao visual

91
Os painis 1L a 8L apresentaram problemas relacionados adeso inicial ou

fissurao excessiva; por isso, no foram ensaiados quanto resistncia de
aderncia.
No Grfico 1, esto apresentados os resultados do ensaio de resistncia de

aderncia realizados nos painis 9L a 15L (nos quais no foram identificadas falhas
de adeso inicial ou fissurao excessiva). Nesse grfico, possvel visualisar a
aderncia potencial, a mdia geral (calculada com base em todos os valores obtidos
no ensaio), a mdia, descartando-se 33% dos menores valores e a mdia dos
valores somente com ruptura na interface entre revestimento de argamassa e
substrato.
Resistncia de Aderncia (MPa)
1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Painis 9L 10L 11L 12L 13L 14L 15L
Aderncia potencial Mdia NBR 13749 Mdia Geral Mdia interface argamassa substrato
Grfico 1 - Resistncia de aderncia trao
% Ruptura
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Painis 9L 10L 11L 12L 13L 14L 15L
Argamassa / Substrato Superficial Corpo da argamassa
Grfico 2 - Porcentagem de incidncia das trs formas de ruptura dos corpos de prova
92
No Grfico 2, apresentam-se os dados relativos porcentagem de incidncia das

trs formas de ruptura dos corpos de prova para cada painel: interface entre
argamassa e substrato, superficial e na camada de revestimento (corpo da
argamassa).
Alm de identificar as variveis (ou combinaes de variveis) que produzem efeito

na resistncia de aderncia, importante identificar como essas variveis
influenciam os resultados de resistncia de aderncia.
Para anlise dos resultados de cada combinao de variveis, foram gerados

grficos Box plot (apresentados na Figura 76, a e b), que permitem identificar as
medianas dos resultados (linhas horizontais), bem como a sua variabilidade (linhas
verticais) e os quartis inferiores e superiores.
Figura 76 - Resistncia de aderncia em funo de: (a) tempo entre demos

em min (b) intervalo para acabamento superficial em min
Legenda: (a) tempo entre demos em min (1) - 30; (2) - 60; (3) - 90 e
(b) intervalo para acabamento superficial min (1) - 10; (2) - 20; (3) - 40;
(4) - 60 e (5) 120
A partir dos resultados obtidos, foi realizada a anlise de varincia (ANOVA), que
tem como premissas: os dados devem ter distribuio normal, ser independentes
93
(medidas no correlacionadas) e com varincia homognea (a varincia no deve

apresentar tendncia de aumento ou diminuio proporcionalmente ao aumento da
mdia dos resultados).
As premissas foram verificadas por meio do software Minitab, para as variveis:

tempo entre demos e tempo para realizao do acabamento superficial, e
atendidas pelos resultados obtidos, comprovando a adequao para a aplicao do
mtodo.
A anlise de varincia (ANOVA) foi aplicada aos resultados obtidos a partir da

aplicao das variveis apresentadas no Quadro 12, nos painis 9L a 15L,
utilizando-se o software MINITab, com adoo do nvel de significncia de 5%.
O modelo da ANOVA adota a hiptese H0 de que as mdias dos resultados obtidos

so iguais (H0: 1=2=3=) e, para testar a hiptese, calcula-se o valor P. Valores
P menores do que o nvel de significncia adotado (5% ou 0,05) indicam a rejeio
de H0, isto , as mdias da varivel estudada no so iguais, e valores P maiores ou
iguais ao nvel de significncia adotado, indicam aceitao de H0, isto , as mdias
da varivel estudada so iguais (COSTA NETO, 2002).
A partir da aplicao da ANOVA, foi obtido o valor P e, consequentemente, a

aceitao ou a rejeio da hiptese H0, apresentados no Quadro 14.
Painis Variveis e combinaes objeto de anlise Resultado (Valor P)
9L a 11L Intervalo de tempo entre demos (P=0,371>0,05) Aceita H0
12L a 15L Tempo para realizao do acabamento superficial (P=0,061>0,05) Aceita H0
Quadro 14 - Resultados da ANOVA da avaliao experimental em laboratrio
5.2. AVALIAO EXPERIMENTAL EM CAMPO
5.2.1. Execuo dos painis
No Quadro 15, so apresentadas as variveis atribudas aos painis 1C a 12C,

executados em campo.
94
Condio de Intervalo de Tcnica de

Teor de gua Tcnica de aplicao
umidade do tempo entre acabamento da
de argamassa da argamassa
substrato demos superfcie
(1) (2) (3) (4) (5) (1) (2) (1) (2) (3) (1) (2)
desempenadeira
Painel
Sarrafeamento
Lanamento
Raspagem
tradicional
mecnica
Projeo
manual
Com
mida
Seca
0,5 h
22%
25%
28%
24 h
1C X X X X X
2C X X X X X
3C X X X X X
4C X X X X X
5C X X X X X
6C X X X X X
7C X X X X X
8C X X X X X
9C X X X X X
10C X X X X X
11C X X X X X
12C X X X X X
Quadro 15 - Variveis atribudas aos painis de 1C a 12C (campo)
Nos painis 1C a 9C, a projeo da argamassa foi feita mecanicamente com o bico
da pistola distante do substrato aproximadamente 15 cm, formando cordes
horizontais (Figura 77). Em seguida, alisou-se a argamassa com a rgua H (Figura
78) e, aps a perda de gua para a base, procedeu-se raspagem, tambm
realizada com a rgua H (Figura 79), antes de se realizar o desempeno manual
(Figura 80).
Nesses painis, variou-se o teor de gua da argamassa (22%, 25% ou 28%), a

condio de umidade do substrato (seco ou umedecido 24 horas antes) e o intervalo
de tempo entre demos aplicadas (0,5 horas ou 24 horas).
95
Figura 77 - Projeo da argamassa Figura 78 - Espalhamento da argamassa
Figura 79 - Raspagem Figura 80 - Desempeno
Os painis 10C a 12C foram executados com tcnicas tradicionais de execuo de

sarrafeamento e desempeno. Neles, variou-se apenas a forma de aplicao da
argamassa: lanamento manual (Figura 81), com desempenadeira (Figura 82) e
projeo mecnica contnua (Figura 83).
Para a execuo desses painis, foram mantidas: a condio de umidade do

substrato (seco), o intervalo de tempo entre demos (24 horas) e a espessura das
demos (aproximadamente 1 cm cada).
96
Figura 81 - Lanamento manual Figura 82 - Aplicao Figura 83 - Projeo mecnica

com desempenadeira
Na situao Lanamento Manual (painel 10C), as duas demos foram aplicadas

manualmente, sendo comprimidas com o dorso da colher de pedreiro. Na situao
Com desempenadeira (painel 11C), a primeira demo foi aplicada mecanicamente,
no sendo comprimida, e a segunda foi aplicada com desempenadeira e comprimida
com a mesma, no momento da aplicao. Na terceira situao, Projeo Mecnica
(painel 12C), as duas demos foram aplicadas com projeo mecnica, sendo a
segunda a nica a ser comprimida aps a projeo, com a colher de pedreiro.
Na avaliao experimental em campo, todos os painis foram executados no vero,

com variao de temperatura de 24 a 33C, com umidade relativa do ar variando
entre 32 a 70%. Todos os painis de revestimento permaneceram expostos s
condies ambientes por 25 dias e foram cobertos com lona plstica trs dias antes
do ensaio, para evitar a incidncia de chuvas.
Aps 28 dias da execuo dos revestimentos, foram realizados ensaios de

resistncia de aderncia, conforme especificaes da ABNT NBR 13528 (2010).
5.2.2. Resultados
Os resultados obtidos na avaliao experimental em campo, para cada painel

executado, relativos avaliao visual e resistncia de aderncia trao, bem
como as formas de ruptura predominantes nos corpos de prova ensaiados, esto
apresentados nos Grfico 3 e 4, na Figura 84 (a, b e c) e no Quadro 15,
apresentados a seguir.
No foram identificados, nos painis executados em campo (1C a 12C), problemas

relacionados adeso inicial (desplacamento, escorregamento, ondulao ou
97
fissurao excessiva), de forma que os ensaios de resistncia de aderncia trao

foram executados em todos os painis.
No Grfico 3, para cada painel ensaiado, esto apresentadas a aderncia potencial,

a mdia geral, a mdia, descartando-se 33% dos menores valores, e a mdia dos
valores somente com ruptura na interface entre o revestimento de argamassa e o
substrato.
Resistncia de aderncia MPa
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
Painis 1C 2C 3C 4C 5C 6C 7C 8C 9C 10C 11C 12C
Aderncia potencial Mdia Geral Mdia NBR 13749 Mdia Interface
Grfico 3 - Resistncia de aderncia trao
100%
% de ruptura
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Painis 1C 2C 3C 4C 5C 6C 7C 8C 9C 10C 11C 12C
Argamassa / Substrato Superficial Corpo da argamassa
Grfico 4 - Porcentagem de incidncia das trs formas de ruptura dos corpos de prova
98
No Grfico 4, apresentam-se os dados relativos porcentagem de incidncia das

trs formas de ruptura dos corpos de prova para cada painel: interface entre
argamassa e substrato, superficial e na camada de revestimento (corpo da
argamassa).
Para anlise dos resultados de cada combinao de variveis, foram gerados

grficos Box plot (apresentados na Figura 84, a, b e c), que permitem identificar as
medianas dos resultados (linhas horizontais), bem como a sua variabilidade (linhas
verticais) e os quartis inferiores e superiores (faixa onde se concentram 50% dos
resultados, 25% acima e 25% abaixo da mediana).
Figura 84 - Resistncia de aderncia em funo de: (a) umidade da argamassa x condio de

umidade do substrato x tempo entre demos; (b) forma de aplicao da argamassa (c) tcnica de
acabamento superficial
Legenda: (a) (I) tempo entre demos: 1 0,5 horas e 2 24 horas; (II) condio de umidade do
substrato: 1 seco e 2 mido; (III) umidade da argamassa: 1 22% e 2 25%; (b) forma de
aplicao da argamassa: 1 - manual, 2 com desempenadeira e 3 projeo mecnica; (c) Tcnica
de acabamento da superfcie: 1 - raspagem e 2 - sarrafeamento tradicional
99
A partir dos resultados obtidos, foi realizada a anlise de varincia (ANOVA), que
tem como premissas: os dados devem ter distribuio normal, ser independentes
(medidas no correlacionadas) e com varincia homognea (a varincia no deve
apresentar tendncia de aumento ou diminuio proporcionalmente ao aumento da
mdia dos resultados).
As premissas foram verificadas atravs do software Minitab, para as variveis: teor

de umidade da argamassa, condio de umidade do substrato e tempo para
realizao do acabamento superficial, e atendidas pelos resultados obtidos,
comprovando a adequao para aplicao do mtodo.
As premissas foram verificadas e atendidas pelos resultados obtidos, comprovando

a adequao para aplicao da ANOVA, que foi aplicada para identificar a influncia
de cada uma das variveis, apresentadas no Quadro 15, a partir das quais foi obtido
o valor P (apresentado no Quadro 16), indicando a aceitao de H0 (P 0,05) ou a
sua rejeio (P < 0,05).
Painis Variveis e combinaes objeto de anlise Resultado (Valor P)
Teor de umidade da argamassa (P=0,011<0,05) Rejeita H0
Condio de umidade do substrato (P=0,223>0,05) Aceita H0
Intervalo de tempo entre demos (P=0,068>0,05) Aceita H0
Teor de umidade da argamassa x umidade do substrato (P=0,012>0,05) Rejeita H0

1C a 8C
Teor de umidade da argamassa x tempo entre demos (P=0,074>0,05) Aceita H0
Condio de umidade do substrato x tempo entre
(P=0,035<0,05) Rejeita H0
demos
Teor de umidade da argamassa x condio de umidade
(P=0,020<0,05) Rejeita H0
do substrato x intervalo de tempo entre demos
Forma de aplicao da argamassa: lanamento manual x

10C a 12C (P=0,063>0,05) Aceita H0
com desempenadeira x projeo mecnica
Forma de aplicao da argamassa: lanamento manual x

10C e 12C (P=0,028<0,05) Rejeita H0
projeo mecnica
Tcnica de acabamento da camada: alisamento e

9C e 12C (P=0,005<0,05) Rejeita H0
raspagem x sarrafeamento tradicional
Quadro 16 - Resultados da ANOVA da avaliao experimental em campo

100
5.3. ANLISE DOS RESULTADOS
5.3.1. Distncia de projeo da argamassa
Foi possvel verificar, durante a execuo dos painis em laboratrio, que a

aplicao da argamassa com o bico da pistola distante do substrato em 50 cm no
proporcionou a formao dos filetes de argamassa, dificultando ao aplicador
identificar a espessura da camada que estava aplicando. Dessa forma, foi possvel
eliminar essa varivel do estudo de campo, permanecendo apenas uma distncia de
projeo (15 cm).
A distncia de projeo de 15 cm, avaliada neste estudo, seguindo as

recomendaes de alguns autores (AUSTIN, 1995b; CRESCNCIO et al., 2000),
para formao de um jato mais preciso, possibilitou a formao dos filetes que, por
sua vez, permitiram ao operador da pistola visualizar a quantidade de argamassa
sendo aplicada sobre o substrato e, portanto, facilitaram a aplicao da quantidade
adequada do material e a realizao das etapas subsequentes, tais como o
alisamento e o sarrafeamento, sendo, dessa forma, recomendada para a aplicao
de revestimentos de argamassa com projeo mecnica contnua.
5.3.2. Nmero e espessura das demos
Para as argamassas e substrato analisados neste trabalho, verifica-se, pelo Quadro

13, que todos os painis executados com uma demo de argamassa (5L a 8L)
apresentaram problemas relacionados perda da adeso inicial, como
escorregamento da camada (Figura 85), aparecimento de ondulao (Figura 86), e
fissurao do revestimento (Figuras 87 e 88).
101
Figura 85 - Escorregamento da argamassa sobre o Figura 86 - Formao de bolhas de ar sob a

substrato camada de argamassa
Figura 87 - Fissuras no revestimento aps Figura 88 - Fissuras no revestimento aps o

espalhamento endurecimento da argamassa
Verifica-se, tambm , que, para os revestimentos aplicados em duas demos, os

problemas ocorreram somente nos painis em que a segunda demo era mais
espessa (aproximadamente 1,7 cm) (2L e 4L) (Quadro 13).
Situao similar encontrada no trabalho de Santos (2003) que, ao avaliar painis

de revestimento sobre alvenarias de blocos de concreto, sem chapisco e com
espessura de 2 cm, com argamassa aplicada por projeo mecnica contnua em
duas demos, na tcnica mido sobre mido, tambm identificou problemas
relacionados adeso inicial, caracterizados pelo escorregamento da argamassa.
Essa autora afirma que este comportamento se d devido s propriedades
reolgicas da argamassa, espessura da camada e s propriedades do substrato,
tais como absoro inicial, porosidade e rugosidade.
102
Essa afirmativa corroborada pelos resultados deste trabalho, particularmente

quanto influncia da espessura da camada no comportamento do revestimento no
estado fresco. Nos painis 2L e 4L a 8L (Quadro 13), que apresentaram problemas
de adeso inicial, a argamassa tinha 22% de umidade tal como a utilizada nos
painis 2C, 4C, 6C, 8C e 10C, que no apresentaram esses problemas.
Por sua vez, os painis em que a espessura de 2,0 cm foi dividida em duas demos
de 1,0 cm no apresentaram manifestaes de ausncia de adeso inicial
(laboratrio ou campo). Ou seja, os resultados obtidos evidenciam que a espessura
da camada fundamental no comportamento do revestimento.
5.3.3. Intervalo de tempo entre demos
Ao aumentar o intervalo entre demos, na tcnica mido sobre mido (Quadro 12),
identificou-se a diminuio da mdia das resistncias de aderncia (9L 10L: 9%;
9L 11L: 31%; 10L 11L: 24%) (Grfico 1) e o aumento da variabilidade dos
resultados obtidos (Figura 76, a).
Ao avaliar a influncia desta varivel em campo (Quadro 15), na tcnica mido sobre
mido (0,5 horas) (1C, 2C, 3C, 4C) ou mido sobre seco (24 horas) (demais
painis), identifica-se que, em geral, houve um aumento das resistncias de
aderncia (Grfico 3) e diminuio da variabilidade dos resultados (Figura 84, a)
para o maior intervalo entre demos.
A influncia do aumento do intervalo entre demos foi mais evidente na condio de

menor teor de umidade da argamassa (22%), com um aumento de 35% (2C 4C),
no caso do substrato umedecido, e uma diminuio de 36% (6C 8C), no caso do
substrato seco. Para o teor de umidade da argamassa mais alto (25%), o aumento
do intervalo entre demos resultou em um pequeno aumento na resistncia de
aderncia, em ambas as situaes (5C 7C: 9%; 1C 3C: 2%), indicando que o
intervalo entre demos interage fortemente com a condio de umidade do substrato
e com o teor de umidade da argamassa (Grfico 3 e Figura 84, a).
Aplicando-se a ANOVA nos resultados obtidos em laboratrio (Quadro 14),

identificou-se que no houve efeito estatisticamente significativo dessa varivel
isolada, ou seja, ainda que, aparentemente, o tempo entre demos na tcnica
103
mido sobre mido tenha efeito sobre a resistncia de aderncia, isso no

confirmado estatisticamente, segundo o nvel de significncia adotado. No entanto,
foi possvel identificar, na aplicao em campo (Quadro 16), que a interao dessa
varivel com a condio de umidade do substrato e com o teor de umidade da
argamassa se mostrou estatisticamente significativa, confirmando a interao
identificada a partir da leitura do Grfico 3 e da Figura 84, a.
Conclui-se que o aumento do tempo entre demos (mido sobre mido para a
tcnica mido sobre seco) pode se mostrar benfico em situaes onde o
substrato est mido ou em que se trabalha com argamassas com alto teor de gua,
no sendo recomendvel para situaes onde o substrato est seco e em que se
trabalha com argamassas com baixos teores de gua.
5.3.4. Tempo para realizao do acabamento superficial
Ao analisar o Grfico 1 e a Figura 76, b, possvel verificar que, ao aumentar o

tempo para a realizao do acabamento superficial, houve o aumento das mdias
das resistncias de aderncia avaliadas (12L 13L: 16%; 13L 14L: 7%; 14L
15L: 7% e 15L 9L: 6%; 12L 9L: 40%) e o aumento das medianas.
notvel, tambm, pelo Grfico 2, que, ao aumentar o tempo para a realizao do

acabamento superficial, houve um aumento da ruptura no corpo do revestimento de
argamassa, indicando que a compactao promovida pela passagem da rgua
sobre o substrato, no momento do acabamento da superfcie, influencia o
comportamento dos revestimento quanto s resistncias mecnicas.
Apesar disso, a ANOVA (Quadro 14) indica que o efeito da varivel no

estatisticamente significativo na resistncia de aderncia.
As resistncias de aderncia mais baixas em painis nos quais o acabamento

superficial foi realizado em intervalo precoce, possivelmente ocorreram, porque o
revestimento foi submetido a esforos principalmente de cisalhamento - quando a
camada ainda no era capaz de suport-los, levando ruptura da interface entre o
material e o substrato. Essa mesma situao foi identificada por Santos (2003).
Os resultados obtidos nesta pesquisa confirmam a importncia identificada por Baa

e Sabbatini (2000) de se respeitar o perodo de tempo necessrio para que a
104
argamassa perca parte da gua de amassamento para o substrato ponto de

sarrafeamento e, por consequncia, tenha incio o ganho de resistncia mecnica da
interface, antes de se iniciarem as operaes de acabamento superficial da camada
de argamassa.
5.3.5. Teor de umidade da argamassa
Verifica-se, pelo Grfico 3 e 4 e pela Figura 84, a, que o aumento do teor de gua da
argamassa de 22% para 25% provocou aumento da mdia das resistncias de
aderncia (8C 7C: 39%; 2C 1C: 56%; 4C 3C: 19%) e da variabilidade,
confirmando resultados identificados no trabalho de Costa et al. (2010), no qual se
verificou que o aumento no teor de gua das argamassas estudadas possibilitou
ganhos na resistncia de aderncia da ordem de 29%, apesar do aumento da
relao gua/cimento.
H um limite estreito na variao do teor de gua da argamassa que leva a uma

reologia adequada para aplicao com os sistemas de projeo mecnica contnua.
Silva R. P. (2006), ao estudar as propriedades de argamassas com fibras, verificou
que o aumento do teor de apenas 1% foi suficiente para a verificao de diferenas
nas propriedades das argamassas. A autora (SILVA, R. P., 2006) explica que a gua
tem o potencial de afastar as partculas slidas presentes e de lubrific-las,
reduzindo, assim, a fora de atrito entre elas , facilitando as operaes de execuo
dos revestimentos e aumentando, com isso, a resistncia de aderncia.
Os resultados da ANOVA (Quadro 16) confirmam o efeito estatisticamente

significativo dessa varivel isolada, reforando que a reologia da argamassa deve
ser adequada s condies do substrato e s condies de aplicao da argamassa.
5.3.6. Condio de umidade do substrato
A alterao da condio de umidade do substrato, passando de seco para

umedecido 24 horas antes da execuo do revestimento (Quadro 15), no mostrou
uma tendncia clara de diminuio ou aumento da mdia das resistncias de
105
aderncia (6C 2C: - 42%; 8C4C: +10%; 5C 1C: + 1%; 7C 3C: -5%)
(Grfico 3).
Segundo Scartezini et al. (2002), a alterao das caractersticas do substrato, com

relao absoro de gua, resulta em uma mudana no comportamento dos
revestimentos frente ao mecanismo de aderncia e, de forma geral, quanto maior o
coeficiente de absoro da base, maior a resistncia de aderncia.
A diminuio das resistncias de aderncias obtidas, ao alterar a condio de

umidade do substrato de seco para umedecido 24 horas antes, possivelmente se
deu pela diminuio da absoro da base, proporcionada pelo umedecimento prvio
do substrato. Nesta pesquisa, o umedecimento do substrato 24 horas antes da
aplicao do revestimento parece no ter influenciado na resistncia de aderncia
do revestimento, exceto nos painis 6C e 2C, que foram produzidos com a
argamassa de teor de umidade mais baixo (22%).
Aplicando-se o mtodo ANOVA (Quadro 16), para esta varivel isolada, os

resultados no se mostraram estatisticamente significativos para o nvel de
significncia adotado, ou seja, a tendncia de resistncia de aderncia seria a
mesma para ambas as condies de umidade do substrato, o que permitiria maior
flexibilidade produo, que poderia ocorrer, por exemplo, posteriormente a
perodos de grande estiagem ou mesmo de chuva.
Houve, tambm, uma reduo da ruptura superficial em todas as situaes

avaliadas (6C 2C: -38%; 8C4C: -937%; 5C 1C: -38%; 7C 3C: -16%)
(Grfico 4) que pode estar relacionada melhor condio para hidratao do
cimento, uma vez que, possivelmente, a camada de argamassa tenha perdido
menos gua para o substrato previamente umedecido.
5.3.7. Forma de aplicao da argamassa
Pelo Grfico 3 e Figura 84, b, verifica-se que a alterao da tcnica de aplicao

com lanamento manual, para aplicao com desempenadeira, e dessa para a
projeo mecnica, apresentou resultados crescentes das mdias de resistncia e
das medianas (10C 11C: 24%; 11C 12C: 21%; 10C 12C: 50%). Aumento
similar foi identificado, por outros trabalhos, nos quais se aponta o crescimento da
106
resistncia de aderncia de 55% (DUIABILE; CAVANI; OLIVEIRA, 2005) e 58%

(FERNANDES et al., 2009), em relao aos valores obtidos com a aplicao manual.
O aumento das resistncias, no entanto, foi acompanhado de um aumento da

variabilidade dos resultados (11C 10C 12C) (Figura 84 b), tal como tambm
identificado por Fernandes et al. (2009), ao estudarem os sistemas de projeo a ar
comprimido.
Pela ANOVA (Quadro 16), possvel verificar que a interao entre a aplicao com
lanamento manual e mecnica mostrou-se estatisticamente significativa, indicando
que, quando possvel, deve-se privilegiar a aplicao por projeo mecnica, pois
propicia melhores condies de resistncia de aderncia.
O Grfico 4 permite concluir, para os painis 10C, 11C e 12C, que no ocorreu
ruptura superficial do revestimento, indicando que a forma de aplicao da
argamassa no influencia nessa propriedade. Por outro lado, no painel 11C
(desempenadeira), verifica-se que h um aumento expressivo de ruptura no corpo
do revestimento, indicando possvel falha na tcnica de aplicao com
desempenadeira em duas demos. Esse resultado indica a importncia de se
desenvolverem argamassas que considerem a tcnica de aplicao como um todo.
5.3.8. Tcnica de acabamento da camada
Variando-se apenas a tcnica de acabamento superficial do revestimento, de

espalhada e raspada (9C) para sarrafeada, segundo a tcnica tradicional (12C), os
resultados apresentaram aumento no valor mdio de resistncia de aderncia
(78%), maior mediana, reduo significativa da porcentagem de ruptura superficial e
maior variabilidade nos resultados (Grfico 3 e 4 e Figura 84, c).
possvel observar, tambm, pelo Grfico 3 e Figura 84, a e c, que os painis 10C a
12C (executados na tcnica de sarrafeamento tradicional) apresentam valores de
resistncia de aderncia visivelmente superiores queles apresentados pelos
painis 1C a 9C (executados com a tcnica de alisamento e raspagem). Pela
ANOVA (Quadro 16), a tcnica de acabamento mostrou-se estatisticamente
significativa.
107
Sabbatini (1990) explica que a correta tcnica de execuo pode resultar no

aumento da aderncia dos revestimentos, em funo das operaes de
compactao e prensagem que tendem a ampliar a extenso de contato.
Verifica-se, ainda, (Grfico 4) que, enquanto nos painis 1C a 9C, as porcentagens

dos corpos de prova com ruptura superficial apresentam valores variando de 8%
(4C) a 83% (8C), nos painis 10C a 12C, nenhum corpo de prova rompeu
superficialmente, indicando que a tcnica da raspagem proporciona uma reduo na
resistncia superficial dos revestimentos de argamassa.
Possivelmente essa situao tenha ocorrido porque nos painis 1C a 9C, onde foi
realizada a raspagem, foi necessrio aspergir maior quantidade de gua para
realizar o desempeno do que nos painis onde foi realizado o sarrafeamento
tradicional (10C a 12C) que era realizado mais cedo. O maior teor de gua
superficial tende a reduzir a resistncia mecnica e, portanto, elevar o nmero de
rupturas nessa regio.
5.3.9. Interao entre as variveis
As combinaes das variveis teor de umidade da argamassa, condio de umidade

do substrato e intervalo de tempo entre demos - apresentam efeito estatstico nos
resultados (Quadro 16), indicando a importncia da interao entre as variveis e
seu efeito nas resistncias de aderncia, j identificados por Costa et al. (2010) e
Fernandes et al. (2009).
Os painis que apresentaram as maiores mdias de resistncia de aderncia foram

os executados com o sarrafeamento tradicional (painel 10C, 11C e 12C) (Grfico 3 e
Figura 84, c), indicando influncia positiva dessa tcnica no comportamento dos
revestimentos.
Dentre os painis 1C a 9C, os que apresentaram as maiores mdias de resistncia

de aderncia foram 6C, 7C e 9C, executados com a base seca; dois deles com
teores de gua mais altos (7C 25% e 9C 28%) e tempo entre demos de 24
horas (Figura 84, a). O painel 6C foi executado com teor de gua de 22%, mas com
tempo entre demos de 0,5 hora.
108
As menores mdias de resistncia de aderncia foram obtidas com os painis 8C,

4C e 2C, executados com baixos teores de umidade da argamassa (22%). Dentre
eles, os painis que apresentaram os resultados mais baixos (8C e 2C) estavam em
situaes extremas: base seca e tempo entre demos de 24 horas (8C) ou base
umedecida e tempo entre demos de 0,5 hora.
As mdias de resistncia de aderncia mais baixas foram obtidas com os painis

2C, 4C e 8C executados com teor de umidade da argamassa de 22%. Dentre eles,
dois com a base mida, com intervalo entre demos diferente (8C 0,5 hora e 4C
24 horas). O painel 2C foi executado com a base seca e com intervalo entre demos
de 24 horas.
Conclui-se que, nas condies avaliadas neste estudo, uma argamassa com teor de
gua que propicie bombeamento, projeo e adeso inicial adequados, mesmo que
associada a substrato seco, pode resultar em resistncia de aderncia adequada, ao
menos para pequenas espessuras de revestimento.
5.3.10. Influncia das condies de exposio do painel
Neste estudo, ao comparar os resultados obtidos nos painis 9L e 6C (Figura 89),

nos quais foram aplicadas as mesmas variveis, identificaram-se valores de
resistncia de aderncia significativamente inferiores no painel exposto s condies
ambientais externas (9L 6C: -52%), indicando que o revestimento aplicado em
condies ambientes pode apresentar resistncia de aderncia significativamente
inferior em relao aos painis executados em laboratrio em que as condies
climticas esto sob controle.
109
Figura 89 - Resistncia de aderncia em funo das condies

de exposio do painel: 1 - laboratrio, 2 - campo
Essa constatao permite afirmar que, ao se desenvolverem produtos para fachada,

as avaliaes no devem se limitar a condies climticas de laboratrio,
usualmente controladas. Alm disso, indica a necessidade de cuidados quando da
aplicao de revestimentos de base cimentcia em condies ambiente, dentre os
quais a cura do revestimento pode ser de grande importncia, quanto mais
agressivas forem essas condies (CNDIA; FRANCO, 1998).
110
6. CONCLUSES
6.1. QUANTO INFLUNCIA DAS VARIVEIS NO COMPORTAMENTO

DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA
Identificou-se, atravs da realizao deste estudo, que os fatores de maior influncia

na adeso inicial e fissurao dos revestimentos ao substrato so o teor de gua
das argamassas (associado reologia) e a espessura da camada, que, quanto
maior, menor a adeso inicial.
Alm disso, outras variveis da tcnica de execuo, tais como o intervalo de tempo
entre demos, a condio de umidade do substrato e a tcnica de acabamento da
superfcie do revestimento, podem interagir com aqueles dois fatores, levando ao
comportamento distinto do revestimento, principalmente em relao sua
resistncia de aderncia.
Confirmou-se, tambm, com a realizao deste estudo, que a energia de

lanamento proporcionada pela projeo mecnica promove maiores resistncias de
aderncia. Esse aumento, no entanto, foi acompanhado pelo aumento da
variabilidade dos resultados, diferentemente do que se esperava.
As tcnicas de acabamento da superfcie (alisamento, sarrafeamento e desempeno)

so outro fator de grande influncia na aderncia dos revestimentos, e exigem
treinamento e experincia da mo de obra, pois dependem tanto de caractersticas
da argamassa como do substrato, bem como das condies ambientais e da
interao desses trs fatores, de forma que no possvel determinar um tempo
exato para sua realizao.
O alisamento (compresso da argamassa logo aps a sua projeo) deve ser

realizado imediatamente aps a projeo da argamassa, quando a mesma se
encontra ainda fresca e fluida, de forma a facilitar a realizao da etapa e minimizar
a solicitao passada para a camada de revestimento.
Identificou-se que a tcnica denominada de raspagem pode prejudicar o

comportamento dos revestimentos quanto resistncia de aderncia trao, em
relao tcnica de sarrafeamento tradicional, apresentando valores
aproximadamente 80% menores.
111
Sua realizao, antes do momento adequado, pode submeter o revestimento a

esforos que ele no capaz de suportar, levando ruptura da interface entre o
material e o substrato, de forma que, para sua realizao, necessrio esperar a
perda parcial da gua da argamassa para o substrato.
Alm disso, a realizao do desempeno no momento adequado, alm de promover

maior compactao da argamassa, contribuindo com as resistncias mecnicas do
revestimento, reduz a necessidade de asperso de gua sobre a superfcie do
revestimento no momento do desempeno, evitando o enfraquecimento da superfcie.
Essas variveis da tcnica de execuo do revestimento podem assumir diferentes

configuraes no canteiro de obras. Assim, a seleo de tcnicas adequadas ao
processo de produo de revestimentos de argamassa que considerem as
propriedades dos materiais utilizados, bem como as condies de produo
proporcionadas pelos equipamentos mecnicos e as diversas variveis presentes no
processo, um importante passo para se mitigar problemas comumente
identificados nos revestimentos de edifcios, como fissuras e destacamentos.
Destaca-se, ainda, a interao de todas as variveis com as condies ambientais.

Quando se comparou os resultados da produo em laboratrio com a de campo
identificou-se uma queda no desempenho mecnico do revestimento.
6.2. RECOMENDAES PARA EXECUO DE REVESTIMENTOS DE

ARGAMASSA APLICADOS COM PROJEO MECNCIA CONTNUA
Feitas as devidas anlises de resultados deste estudo, possvel propor as

seguintes recomendaes para a execuo dos revestimentos de argamassa
aplicados com projeo mecnica contnua:
A primeira delas refere-se definio da argamassa, que deve considerar, alm das
propriedades exigidas para o bombeamento e projeo, as relacionadas adeso
inicial ao substrato, de forma a permitir a aplicao de espessuras maiores de
argamassa, evitando diversas demos, para que no se comprometa a
produtividade dos servios.
112
Essa avaliao, feita a partir da produo de painis-teste com a espessura

desejada de revestimento, servir para identificar o potencial de fissurao e a
resistncia de aderncia mdia do revestimento.
Sendo a aderncia do revestimento uma de suas propriedades mais importantes e

sabendo-se que depende das condies com que a argamassa aplicada
(FERNANDES et al., 2007), recomenda-se potencializar a extenso de aderncia
que pode ser conseguida com a projeo mecnica ou, quando da aplicao
manual, com o aperto da argamassa contra o substrato.
Ao se utilizar a aplicao mecnica contnua, recomenda-se que, aps o alisamento

superficial com rgua H, a camada de argamassa no seja solicitada at que
adquira condies de sofrer as operaes de acabamento superficial, evitando
prejudicar a aderncia dos revestimentos.
Alm disso, a partir dos valores de resistncia de aderncia, significativamente

superiores, e da porcentagem de ruptura superficial nula, obtidos quando se
empregou a tcnica do sarrafeamento tradicional, recomenda-se a sua utilizao em
detrimento da etapa denominada raspagem, no momento adequado (tempo de
sarrafeamento), de forma a promover benefcios para as resistncias mecnicas do
revestimento como um todo.
Destaca-se que painis executados em laboratrio podem apresentar menores

resistncias de aderncias em relao aos painis executados em campo ou em
uma fachada. Sendo assim, devem-se executar os painis teste, nas condies de
exposio s quais os revestimentos estaro submetidos na ocasio de sua
execuo.
6.3. QUANTO AO CUMPRIMENTO DOS OBJETIVOS DESTA PESQUISA
A elaborao deste trabalho evidenciou a falta de informaes acerca das tcnicas

empregadas na execuo dos revestimentos aplicados com projeo mecnica
contnua e a ausncia de normalizao nacional especfica para a produo desses
revestimentos, tendo, como consequncia, o uso indiscriminado de diferentes
tcnicas de execuo que, associadas s condies variveis nos canteiros de
obras, ainda no haviam sido avaliadas sistemicamente, podendo resultar em
113
problemas futuros. Essas tcnicas foram identificadas na reviso bibliogrfica e nos

levantamento de dados em campo e apresentadas no Captulo 2.
Atravs da reviso bibliogrfica, realizada para caracterizao do processo de

produo, apresentada no Captulo 2, identificou-se, tambm, que no havia
trabalhos que abordassem as caractersticas desse processo de forma analtica. A
seleo dos equipamentos a serem utilizados para a composio do sistema
(englobando as etapas de entrega, armazenamento e transporte de material, mistura
e projeco da argamassa e execuo do revestimento) , geralmente, realizada com
base em informaes passadas pelos fornecedores de equipamentos e prestadores
de servio, ou com base na experincia da mo de obra, dificultando a obteno dos
ganhos de eficincia que o sistema de produo pode propocionar.
Em relao aos objetivos especficos propostos neste trabalho, considera-se que foi
possvel analisar as prticas atuais utilizadas na produo desses revestimentos, a
partir das quais foram selecionadas as variveis para aplicaco na avaliao
experimental (Captulo 4), a partir da qual os resultados foram obtidos e
apresentados no Captulo 5.
A partir da anlise dos resultados (Captulo 5), identificaram-se como as variveis

podem influenciar o comportamento destes revestimentos, conforme apresentado no
Captulo 6.
Considera-se que o trabalho destaca a importncia do estudo das tcnicas utilizadas

na produo dos revestimentos de argamassa e, devido escassez de informaes,
identificada na bibliografia disponvel no pas sobre o tema, acredita-se que os
conceitos expostos no decorrer do trabalho tambm contriburam para ampliar o
conhecimento tcnico sobre o assunto.
A seleco de uma tcnica adequada ao processo de produo desses

revestimentos, considerando as propriedades especficas dos materiais utilizados,
bem como a velocidade de produo proporcionada pelos equipamentos mecnicos,
um importante passo para a evoluo do processo de produo de revestimentos
de argamassa, aplicados com projeo mecnica contnua.
Espera-se que o trabalho alerte tanto os fabricantes de material e equipamentos,

como as empresas fornecedoras de servio e as construtoras que utilizam esses
sistemas, sobre a necessidade de uma especificao correta, no s para definio
114
do sistema de produo destss revestimentos, mas tambm para a tcnica de

execuo adequada a ser utilizada e as condies de aplicao dos revestimentos,
de forma a garantir o desempenho esperado para eles.
6.4. SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS
Com o objetivo de ampliar o conhecimento acerca da produo e do comportamento

dos revestimentos de argamassa aplicados com projeo mecnica contnua, so
sugeridos os seguintes temas para pesquisas futuras:
A influncia das variveis relacionadas s tcnicas de execuo dos revestimentos

de argamassa aplicados com projeo mecnica contnua em outras propriedades
dos revestimentos de argamassa, tais como estanqueidade, resistncia ao
cizalhamento e fissurao ao longo do tempo.
A influncia das variveis relacionadas s tcnicas de execuo na produtividade
obtida durante a execuo dos revestimentos de argamassa aplicados com
projeo mecnica contnua.
A influncia das variveis relacionadas s tcnicas de execuo no consumo de
material e perdas obtidas durante a execuo dos revestimentos de argamassa
aplicados com projeo mecnica contnua.
A influncia das condies ambientais no comportamento dos revestimentos de
argamassa aplicados com projeo mecnica contnua.
O mtodo de execuo de revestimentos de argamassa aplicados com projeo
mecnica contnua: a gesto necessria para a obteno dos benefcios
propiciados pela tcnica de execuo.
115
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Terminologia. Rio de Janeiro, 1995. 8 p.
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KTIA CRISTINA ZANELATTO

AVALIAO DA INFLUNCIA DA TCNICA DE EXECUO NO

AVALIAO DA INFLUNCIA DA TCNICA DE EXECUO NO

Dissertao apresentada Escola

AVALIAO DA INFLUNCIA DA TCNICA DE EXECUO NO

Dissertao apresentada Escola

Orientadora: Professora Doutora

So Paulo, de novembro de 2012.

Assinatura do autor ____________________________

Assinatura do orientador _______________________

Zanelatto, Ktia Cristina

Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade

1.Argamassa 2.Revestimento de fachadas (Desempenho;

s minhas avs, pelo exemplo de alegria, pacincia e bondade.

minha orientadora, Mrcia Maria Semensato Bottura de Barros, pela seriedade,

Ao professor Fernando Henrique Sabbatini, pela importante contribuio dada nas

Ao professor Antonio Figueiredo, pela participao na banca de qualificao e pelas

Aos demais professores da FAU e da Escola Politcnica, pelos ensinamentos

s empresas Cyrela Construtora e Living Construtora, pelo apoio ao

s minhas amigas e colegas de trabalho, Suellen Camargo e Raquel Massami Silva,

Ao mestre Daniel Teixeira de Freitas, por suas importantes contribuies na etapa

Aos operrios do laboratrio de desenvolvimento de tecnologias construtivas da

Meu muito obrigada!

No Brasil, a quase totalidade dos edifcios habitacionais empregam revestimentos de

Palavras-chave: Revestimento de fachada. Revestimento de argamassa. Projeo

In Brazil, almost all residential buildings make use of exterior cement-based

Keywords: Building Faade. Mortar rendering. Mortar spraying. Render properties.

Figura 1 - Etapa de aperto realizada com colher de pedreiro...................................... 8

Grfico 1 - Resistncia de aderncia trao........................................................... 91

Quadro 1 - Normalizao nacional e internacional .................................................... 26

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ACI American Concrete Institute

AFNOR Association Franaise de Normalisation

ANOVA Anlise de Varincia

ASTM American Society for Testing and Materials

BSI British Standard Institute

CEN Committee for European Standardization

CSTB Centre Scientifique et Technique du Btiment

DTU Documents Techniques Unifis

Epusp Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

IRA ndice de Absoro Inicial

NBR Norma Brasileira

USP Universidade de So Paulo

2. CARACTERIZAO DO PROCESSO DE PRODUO ...................................... 16

3. O COMPORTAMENTO DOS REVESTIMENTOS INFLUENCIADO PELA

4. PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL ..................................................................... 75

5. AVALIAO EXPERIMENTAL ............................................................................. 87

6. CONCLUSES ................................................................................................... 110

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 115

No Brasil, a quase totalidade dos edifcios habitacionais empregam revestimentos de

O revestimento de argamassa definido pela ABNT NBR 13529 (1995) como o

Proteger as vedaes verticais contra os diversos agentes agressivos,

Alm de suas funes no edifcio, os revestimentos de argamassa so responsveis

obra, com valores mdios de 3,4%, demandando elevado consumo de material e

Apesar da influncia que exercem no desempenho, durabilidade, custo e prazo de

Segundo Paravisi (2008), os baixos ndices de produtividade e os elevados

Alm disso, a tcnica tradicional de execuo dos revestimentos de argamassa, na

Com o objetivo de racionalizar o processo de produo, aumentar a produtividade e

Segundo registros de Cincotto et al. (1995), Farah (1992) e Sabbatini (1990),

Essa tcnica, alm de contribuir para a racionalizao do processo de produo,

Tais equipamentos, se devidamente calibrados, projetam a argamassa com energia

Em diversos pases, a projeo mecnica de argamassas de revestimento vem

Segundo Crescncio et al. (2000), as primeiras tentativas de introduo dos