Fundamentos de Metalurgia Fsica

Paulo Jos Modenesi

2
Sumrio
Captulo 1 Relao Estrutura-Propriedades.............................. 5
1 - Introduo ........................................................................... 5
2 - Propriedades ........................................................................ 5
3 - Estrutura ........................................................................... 12
4 Relao Estrutura-Propriedades ............................................ 13

Captulo 2 Estrutura Cristalina............................................... 15

1 - Introduo ......................................................................... 15
2 Estruturas Cristalinas .......................................................... 16
3 Estruturas Cristalinas dos Metais .......................................... 17
4 - Caractersticas das Estruturas Cristalinas................................ 18
5 - Defeitos Cristalinos ............................................................. 20

Captulo 3 Solues em Metais .............................................. 24

1 - Introduo ......................................................................... 24
2 Solues Slidas Intersticiais................................................ 24
3 - Solues Slidas Substitucional............................................. 26
4 Mobilidade Atmica (Difuso) ............................................... 27

Captulo 4 Diagramas de Equilbrio ....................................... 31

1 - Introduo ......................................................................... 31
2 Termodinmica - Rudimentos ............................................... 32
3 Sistemas Isomorfos ............................................................ 32
4 Sistemas Eutticos (e outros)............................................... 38

Captulo 5 O Sistema Fe - C................................................ 44

1 - Introduo ......................................................................... 44
2 Elementos de Liga .............................................................. 45
3 Diagrama Fe - C ................................................................ 47
4 Estrutura dos aos resfriados lentamente............................... 50

Captulo 6 Transformaes de Fases ..................................... 53

1 - Introduo ......................................................................... 53
2 Nucleao e Crescimento ..................................................... 54
3 Nucleao Homognea ........................................................ 55
4 Nucleao Heterognea ....................................................... 59
5 Crescimento ...................................................................... 59
6 Aplicao ao Estudo dos Aos ............................................... 62

Resumo Final ........................................................................... 67

3
4
Captulo 1 Relao Estrutura
Propriedades

1 - Introduo

Um paradigma bsico do estudo dos materiais a relao:

Processamento Estrutura Propriedades

A figura abaixo ilustra esta relao:

1 - Considere amostra de um ao SAE 1080 aquecidas a 900C por 1

hora e resfriadas at a temperatura ambiente de diferentes formas
(diferentes processamentos).

2 - A figura mostra a variao de uma propriedade (limite de

escoamento) em funo da velocidade de resfriamento: h um aumento
de quase 4x nesta propriedade!

3 - O que explica esta variao (a composio qumica a mesma) a

mudana na estrutura do material como resultado da mudana de
processamento.

S
(MPa) U

e max

e (%)

2 - Propriedades

Primeiro vamos discutir o conceito de propriedade:

Propriedade: Resposta a uma solicitao.

Tipo de Solicitao:
Mecnicas Propriedades mecnicas;

5
 Qumicas Propriedades qumicas;
Temperatura Propriedades trmicas;
Campo eltrico Propriedades eltricas, etc.

Propriedades Mecnicas:

Solicitao: Cargas mecnicas

Resposta: - Mudanas de forma ou de dimenses

(permanentes/temporrias)
- Ruptura

Determinao de propriedades mecnicas:

a - Ensaio de Trao:

Considere uma barra metlica de comprimento inicial L0 e seo

transversal A0. Se esta barra for forada a estirar (em uma mquina de
ensaio de trao) com uma velocidade constante e a fora (P) e o
deslocamento ou alongamento (L) durante o processo forem
monitorados, obtm-se para metais dcteis uma curva similar
mostrada abaixo:

P
(kgf)
Ao

Lo

L = L - L 0 (mm)

Em geral, carga e deslocamento no so variveis interessantes para

caracterizar o ensaio, pois dependem da geometria (comprimento e rea
transversal) do corpo de prova. Assim, trabalha-se usualmente com a
tenso e deformao de engenharia:

Tenso = Carga / rea (representao usual: S ou )

Deformao = Alongamento / Comprimento inicia (representao

usual: e ou )

6
As unidades usuais de tenso so o kgf/mm2 e o MPa (1 MPa 0,1
kgf/mm2). A deformao no tem unidades (mm/mm) ou pode ser
expressa em porcentagens (%) quando multiplicada por 100.

Propriedades relacionadas com a carga (tenso) obtidas no ensaio de

trao:
Limite de Escoamento (Y)
Limite de Resistncia (U)

S
(MPa) U

e max

e (%)

O limite de escoamento caracteriza a transio entre o comportamento

elstico (reversvel) do material e o seu comportamento irreversvel
(plstico ou, melhor, elasto-plstico). Um material solicitado acima de
seu limite de escoamento tende a apresentar mudana de forma
(deformao) permanente ao se retirar a solicitao.

Em muitos aos, o incio do escoamento caracterizado por uma

transio brusca de comportamento (escoamento descontnuo). Neste
caso, este caracterizado de forma relativamente fcil. Em ligas no
ferrosas e em alguns aos, a transio ocorre de forma suave e a
determinao do limite de escoamento difcil, sendo feita com base em
alguma conveno. Uma muito usada considerar o valor de tenso
associado com uma pequena quantidade de deformao plstica, por
exemplo, 0,2%.

7
 S S
(MPa) (MPa)

Y Y

0,2%
e (%) e (%)

O limite de resistncia se relaciona com a carga mxima que o corpo de

prova suporta e indica i incio do processo de formao do pescoo
(fotografia abaixo) e de fratura do corpo de prova de trao.

Propriedades relacionadas com o alongamento (deformao):

Alongamento mximo (eMAX)
Reduo de rea (Z)

8
 S
(MPa) U

e max

e (%)

Lf L0
e MAX = x 100
A0

A reduo de rea determinada pela relao entre as reas inicial (A0)

e na regio de fratura (Af) da seo transversal do corpo de prova:

A0 A f
Z= x100
A0

O alongamento mximo e a reduo de rea so medidas da

ductilidade (capacidade de sofrer deformao plstica at a fratura) do
material.

Propriedades relacionadas com tenso e deformao:

Mdulo de Elasticidade (E)

Resilincia (R)

S
(MPa)
Y

e (%)

9
 O mdulo de elasticidade (E) mede a relao entre as tenses e
deformaes elsticas (reversveis) no material. Para materiais
metlicos e cermicos, o mdulo de elasticidade uma constante, isto
:
SElstica = E eElstica

Para o ferro e os aos estruturais:

E 21.000 kgf/mm2 = 210.000 MPa = 210 GPa

b - Ensaio de Impacto (Charpy):

Descrio: Neste ensaio, um corpo de prova entalhado de material

sendo testado submetido ao impacto e fraturado por um pndulo (ou
martelo) liberado de uma altura conhecida. A energia perdida pelo
pndulo durante o impacto, medida usualmente em Joules (J), medida
e permite caracterizar a tenacidade do material.

A tenacidade a capacidade do material absorver energia durante a

sua fratura. Esta propriedade muito importante, pois ela indica a
tendncia do material fraturar de forma frgil ou tenaz (ou dctil)
quando solicitado.

No caso do ensaio Charpy, o processo de fratura ocorre sob a ao de

um impacto (aplicao muito rpida da solicitao mecnica) e envolve
tanto a criao (nucleao) de uma trinca junto do entalhe como a
propagao (crescimento) desta trinca at a quebra do corpo de prova.
Ambas etapas consomem energia do martelo.

Em aos estruturais (e para vrios outros tipos de aos e ligas

metlicas), a tenacidade depende fortemente da temperatura:

10
 Energia
Dtil

Frgil

(diferentes temperaturas)
Temperatura

Temperatura de transio (Tt): Temperatura que caracteriza a

transio de comportamento do material de dctil para frgil. Como esta
transio ocorre em um intervalo de temperatura, a determinao de Tt
feita com base em algum critrio ou conveno como um valor
determinado de energia (por exemplo, 27 J).

c - Ensaio de Dureza:

Para materiais metlicos, a idia de dureza envolve geralmente a

resistncia penetrao por um objeto (o penetrador) de maior dureza.
Existem vrios mtodos de medida da dureza: Brinell, Vickers, Rockwell,
Shore, etc. Por exemplo, no ensaio Brinell, o penetrador uma esfera
de ao temperado que forada com uma dada carga contra a
superfcie do material e a dureza expressa pela relao entre a carga
usada e a rea da indentao formada.

A dureza uma propriedade complexa (depende uma srie de fatores

do material e do mtodo de ensaio), que se correlaciona bem, por
exemplo, com a resistncia ao desgaste do material, com o seu limite de
resistncia (U 0,36 HB, HB dureza Brinell) e a tendncia de formao
de trinca em soldas de ao carbono. A dureza muito utilizada por ser
um ensaio rpido, barato e pontual.

11
 3 - Estrutura

Estrutura Organizao dos elementos que constituem um material

Para fins de estudo, considera-se que a estrutura seja estratificada em

diferentes nveis:

Pea
Macroestrutura Estrutura Cristalina

Incluso

Gro

Microestrutura Gro

Nveis estruturais Faixa de dimenses

Estrutura cristalina 10-10 m

Microestrutura 10-4 - 10-7 m
Macroestrutura 10-2 - 10-4 m

a - Estrutura cristalina (cerca de 10-10 m ou 1 nm): refere-se forma

de organizao dos tomos (ou molculas) no material.

Ferro (temperatura ambiente) Ferro (entre 910 e 1395C)

b - Microestrutura (entre 10-4 e 10-7 m ou entre cerca de 0,1 mm e

0,1 m): refere-se organizao dos constituintes de um material.

12
Um constituinte um arranjo caracterstico de uma ou mais fases. Uma
fase , por exemplo, uma dada estrutura cristalina.

A figura acima mostra microestruturas tpicas de aos, observadas no microscpio tico

com diferentes ampliaes.

c - Macroestrutura (entre 10-2 e 10-4 m ou cerca de 1 cm e 0,1 mm):

refere-se presena de descontinuidades (ou defeitos) e a variaes de
microestrutura entre regies da pea observveis a olho nu ou com uma
lupa.

4 Relao Estrutura-Propriedades

Diferentes propriedades de uma pea so determinadas pela sua

estrutura (tanto a macro como a micro como a estrutura cristalina).

A tabela abaixo mostra, como exemplo, propriedades mecnicas tpicas

de aos carbono em funo de sua composio qumica e tratamento
trmico. A mudana de composio qumica e o tratamento trmico
(processamento) alteram a estrutura dos aos e, desta forma, as suas
propriedades.

13
 Limite de Limite de
Ao Tratamento Alongamento Dureza
escoamento resistncia
SAE Trmico (%) Brinell
(MPa) (MPa)

Recozimento 420 280 34 128

1015 Normalizao 455 310 32 134

Recozimento 615 365 29 167

1040 Normalizao 665 415 27 179

Recozimento 660 405 24 187

1060 Normalizao 755 455 20 229

Recozimento 735 425 23 210

1095 Normalizao 1040 505 11 285

Durante soldagem, cada regio da pea submetida a variaes de

temperatura que podem alterar de diferentes formas a estrutura do
material e, desta forma, as suas propriedades:

Fonte de
Energia
rea de Contato (A 0 )

Temperatura

Calor difundindo na pea

Tempo

14
Captulo 2 Estrutura Cristalina
1 - Introduo

Basicamente toda pea metlica formada por um grande nmero de

pequenas regies (ou gros) nas quais os tomos do material tm uma
organizao especial (estrutura cristalina), formando um pequeno
cristal. Um cristal um arranjo de tomos (ou grupo de tomos) em
trs dimenses com a caracterstica bsica de que qualquer tomo (ou
grupo) tem uma vizinhana idntica aos demais. Uma estrutura
cristalina real (por exemplo, um gro em uma barra de ao) tem um
nmero enorme de tomos. Para estudar a estrutura cristalina usual
represent-la com um nmero reduzido de tomos sem, contudo, perder
as suas caractersticas bsicas. Esta representao conhecida como a
clula unitria da estrutura. A figura abaixo mostra duas formas de se
representar uma mesma clula unitria (neste caso, da estrutura
cristalina cbica de corpo centrado CCC):

Existem vrias formas de inferir a existncia ou de estudar uma

estrutura cristalina. Por exemplo:

a - A forma externa dos slidos muitas vezes reflete a sua

organizao interna (isto , cristalina).

Cristais de Pirita (cbicos) Cristais de quartzo (hexagonais)

b - Fratura por clivagem: Materiais cristalinos frgeis quebram

segundo planos bem definidos. Estes planos esto relacionados com a
estrutura cristalina pois correspondem queles em que o arranjo dos
tomos mais fraco, isto , as ligaes qumicas so mais facilmente
quebras.

15
 Imagem no microscpio eletrnico de
varredura da superfcie de uma fratura
frgil de um ao. Note as superfcies
planas onde ocorreu a clivagem.

c - Difrao de Raios X: Esta uma tcnica de anlise do padro de

reflexo de um feixe de raios X sobre o material. Como os raios X tm
um comprimento de onde similar s dimenses atmicas, a reflexo
ocorre com o fenmeno de interferncia de tal forma que a intensidade
do raio refletido depende fortemente do tipo de estrutura cristalina e de
suas dimenses, do comprimento de onda do raio X e do ngulo de
reflexo. Como resultado, obtm-se um padro de reflexo
caracterstico do material sendo analisado que permite a sua
identificao. possvel ainda determinar o tipo de estrutura cristalina
de um material desconhecido e determinar as dimenses desta
(caracterizado pelo seu parmetro de rede).

2 Estruturas Cristalinas

O nmero de arranjos tridimensionais de tomos (ou grupos de tomos)

que preserva uma vizinhana idntica limitado. De fato, provou-se que
existem apenas 14 arranjos possveis, conhecidos como retculos de
Bravais:

16
3 Estruturas Cristalinas dos Metais

Em uma barra de alumnio, por exemplo, cada gro desta um pequeno

cristal e as propriedades dessa so fortemente influenciadas pela
estrutura cristalina.

Pea

Macroestrutura Estrutura Cristalina

Incluso

Gro

Microestrutura Gro

So exemplos de propriedades que so influenciadas pela estrutura

cristalina: Densidade, mdulo de elasticidade, tenacidade, condutividade
trmica, condutividade eltrica.

A grande maioria dos metais e suas ligas tm estrutura cristalina cbica

de corpo centrado (CCC), cbica de face centrada (CFC) ou hexagonal
compacta (HC).

17
 CCC: Cr, V, Mo, W, Nb, Ti-, Fe-, ...

CFC: Al, Cu, Ni, Ag, Au, Pt, Fe-, ..

HC: Zn, Mg, Be, Ti-, Hf, ..

4 - Caractersticas das Estruturas Cristalinas

As estruturas cristalinas dos metais possuem uma srie de

caractersticas bsicas. Algumas destas so apresentadas abaixo:

a - Nmero de coordenao: Nmero de vizinhos mais prximos de

um tomo.

18
 CFC CCC HC
12 12 8

Isto , em um gro de alumnio (CFC), cada tomo cercado por 12

tomos vizinhos mais prximos

b - Fator de empacotamento atmico (FEA):

Volume dos tomos

FEA =
Volume da Clula Unitria

CFC CCC HC
0,74 0,74 0,68

Isto , em um gro de ferro (forma do ferro na temperatura

ambiente), 68% do espao ocupado pelos tomos de ferro e o espao
restante (32%) est vazio em geral. Este espao vazio da estrutura
forma os interstcios da estrutura.

c) Estruturas cristalinas compactas:

As estruturas cristalinas CFC e HC tm os mesmos valores do nmero de

coordenao e do fator de empacotamento atmico. Na verdade, estes
so os valores mximos que estes parmetros podem ter quando se
considera que os tomos so esferas idnticas, isto , estas duas
estruturas correspondem forma mais eficiente (mais compacta) de se
empilhar esferas. Assim, acima 910C, o ferro (CCC) se transforma no
ferro (CFC). Esta transformao de fase acompanhada por uma
pequena contrao ou reduo de volume devido mudana de uma
estrutura cristalina menos compacta (FEA = 68%) para uma mais
compacta (FEA = 72%). Esta mudana de volume pode ser
acompanhada por meio de um equipamento (dilatmetro) para estudar
as transformaes de fase de um material no estado slido.

19
 5 - Defeitos Cristalinos

O modelo (ou viso) que foi discutido at o momento considera os

cristais como um arranjo perfeito de tomos (cristal perfeito). A
existncia desta estrutura perfeita muito pouco provvel na realidade.
Por exemplo, na solidificao de uma pea, quando um nmero enorme
de tomos passa do lquido para a estrutura cristalina do slido, muito
provvel que ocorram erros (defeitos cristalinos) no arranjo dos tomos.
Assim, um cristal real seria um arranjo atmico com ordenao em
3 dimenses acrescido de rupturas da regularidade cristalina
(defeitos cristalinos). Observe que os defeitos cristalinos tm
dimenses extremamente pequenas, no tendo qualquer similaridade,
por exemplo, com defeitos como trincas ou poros. Na verdade, esses
defeitos tm um papel fundamental no desenvolvimento de inmeras
caractersticas de um material como, por exemplo, a sua deformao
plstica. Os defeitos cristalinos podem ser classificados de acordo com
as suas dimenses em:

Defeitos pontuais Lacunas

Intersticiais
Substitucionais
Defeitos lineares Deslocaes
(ou discordncias)

Defeitos superficiais Superfcies

Contornos de gro

A lacuna a ausncia de tomo em uma posio do cristal em que

deveria existir um.

Pode-se mostrar que o nmero de lacunas

(nL) varia, em relao ao nmero total de
posies cristalinas (n0) de acordo com a
equao:

nL Q
exp
n0 RT

onde Q uma constante que depende do

material, R a constante dos gases e T a
temperatura absoluta.

As lacunas so defeitos fundamentais para explicar a ocorrncia de

difuso, ou movimento atmico, em um slido cristalino. A presena de
uma lacuna possibilita que tomos vizinhos possam, devido sua

20
agitao trmica, pular para a posio da lacuna e, desta forma, mover
uma posio cristalina:

Difuso

Um intersticial um tomo localizado em uma posio em que no

deveriam existir tomos (isto , em um interstcio da estrutura). Como,
o espao disponvel nos interstcios pequeno, os intersticiais so, em
geral, tomos pequenos, por exemplo, tomos de C, N e H em ligas
como os aos. Desta forma, diz-se que, quando o nitrognio se encontra
em soluo em um ao, tem-se uma soluo slida intersticial.

Um substitucional um tomo que ocupa uma posio cristalina correta,

mas que de um elemento diferente do material. O tomo
substitucional tem geralmente dimenses prximas do tomo do
material. Por exemplo, tomos de mangans (Mn) ou de nquel (Ni)
podem ser substitucionais em um ao (ferro) Neste caso, tem-se uma
soluo slida substitucional.

Uma deslocao um defeito cristalino linear que separa uma regio

do cristal que sofreu um pequeno deslocamento (da ordem da distncia
entre os tomos) em relao ao restante do cristal. Ao longo da
deslocao, os tomos esto fora de suas posies corretas, sendo
relativamente fcil desloc-los para outras posies cristalinas. Esta
caracterstica faz com que as deslocaes tenham um papel importante
na deformao plstica dos materiais (que envolvem mudana
permanente de forma e, portanto, alguma forma de movimento de
tomos). A figura abaixo ilustra um tipo de deslocao (em aresta).
Neste caso, a deslocao uma linha perpendicular ao plano do papel
localizada no smbolo . Notar a ausncia de um semi-plano de tomos
abaixo da linha da deslocao e a posio dos tomos em torno da
deslocao.

21
 Superfcies so consideradas como defeitos cristalinos porque, nestas,
os tomos no tm vizinhanas idnticas como tomos do interior do
cristal. De fato, os tomos da superfcie ligam-se a um nmero menor
de tomos que os do interior, tendo, portanto, ligaes qumicas ainda
no realizadas, isto , so mais reativos. Esta caracterstica
representada pela energia de superfcie do material, , em J/m2. A
maior reatividade da superfcie torna esta particularmente importante
para fenmenos como a corroso.

Superfcie

Uma pea metlica no , em geral, formada por um nico cristal (um

monocristal), mas por um nmero imenso de pequenos cristais ou gros
(um policristal). Cada gro tem sua orientao cristalina prpria no
espao e, assim, entre os gros existe uma estreita regio de transio
conhecida como contorno de gro (CG). Como em uma superfcie, os
tomos nos contornos de gro tendem a ter um nmero de ligaes
qumicas menor do que tomos no interior do gro e a estar fora de sua
posio ideal dentro de uma estrutura cristalina. Assim, pode-se,
tambm, determinar uma energia de contorno de gro.

22
 Modelo de um
policristal mostrando
os contornos de gro

Como as superfcies, os contornos de gro tendem a ser mais reativos

que o interior do gro, sendo, portanto, importantes em processos de
corroso, tendo, tambm, um papel fundamental nas transformaes de
fase em materiais slidos que, muitas vezes, tendem a se iniciar a partir
dos contornos de gro. Por exemplo, em metalografia, amostras
metlicas polidas so atacadas com um reativo que revela os contornos
de gro do material. Esta revelao, em geral, ocorre pelo ataque
qumico preferencial do contorno de gro devido sua maior
reatividade.

CG

Gro

23