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Materiais de Construo Civil

Cimento Portland
Texto extrado de: Materiais de Construo Bsicos - Organizador/Editor: Sabrina Elicker Hagemann

O cimento um aglomerante hidrulico produzido a partir de uma mistura de rocha calcria e argila.
A calcinao dessa mistura d origem ao clinker, um produto de natureza granulosa, cuja composio
qumica constituda essencialmente de silicatos hidrulicos de clcio, com certa proporo de outras
substncias que modificam suas propriedades ou facilitam seu emprego.
De acordo com Oliveira (2008), entre os constituintes fundamentais do cimento (95 a 96%) podemos
citar:
Cal (CaO);
Slica (SiO2);
Alumina (Al2O3)
xido de Ferro (Fe2O3)
Magnsia (MgO) em proporo mxima de 5%
Impurezas
A mistura dessas matrias-primas e a exposio temperatura de fuso do origem ao clinker. Como
consequncia desse processo, ocorrem combinaes qumicas que resultam na formao dos seguintes
compostos, cujas propores influenciam diretamente nas propriedades do cimento:
Silicato Triclcico (C3S) - alita: esse componente contribui para a resistncia da pasta em todas
as idades. O cimento, ao ser misturado com a gua, comea a sofrer reaes qumicas,
fenmeno que chamamos de hidratao. Durante a hidratao do cimento h liberao de certa
quantidade de calor, chamado calor de hidratao. O silicato triclcico um dos componentes
que mais libera calor durante as reaes de hidratao do cimento.
Silicato Biclcio (C2S) - belita: contribui para o endurecimento da pasta em idades avanadas e
contribui pouco para a liberao de calor na hidratao do cimento.
Aluminato Triclcico (C3A): contribui para a resistncia no primeiro dia, para a rapidez de pega
e o componente que mais libera calor na reao de hidratao;
Ferroaluminato de Clcio (C4AFe): apresenta pouca influncia nas caractersticas da pasta.
De acordo com a ABCP (2011) o processo de fabricao do cimento passa pelas seguintes etapas: ex-
trao, britagem e depsito das rochas, mistura das matrias-primas, homogeneizao, queima,
resfriamento, adies e moagem. Como mencionado no incio deste texto, o cimento tem como
principais matrias-primas a rocha calcria e a argila. Ambos os materiais so extrados de depsitos
naturais chamados jazidas e, no caso da rocha calcria, necessrio realizar um processo de britagem
aps a extrao para reduzir as dimenses do material ao tamanho adequado.
Em seguida, as matrias-primas so armazenadas em local especfico de onde so encaminhadas para a
dosagem, que consiste em realizar a mistura da rocha calcria e da argila em propores adequadas.
Essa primeira mistura chamada de farinha crua e encaminhada a moinhos especficos para a
reduo do tamanho dos gros e homogeneizao do material. Para aperfeioar a mistura de seus
componentes, a farinha pode ainda passar por estruturas verticais, chamadas silos de homogeneizao
que realizam a mistura dos materiais por processos pneumticos e de gravidade.
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A seguir a mistura encaminhada a fornos rotativos, onde ocorre a queima do material, processo
conhecido como clinquerizao e realizado a temperaturas da ordem de 1400C. O resultado desta
queima o clinker, que ao sair do forno encaminhado ao processo de resfriamento.
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O cimento pode ser composto por outros materiais alm do clinker. Esses materiais, chamados de
adies, so produtos geralmente de baixo custo que melhoram algumas propriedades do cimento,
alm de baratear o custo de produo. Aps o resfriamento so feitas as adies necessrias ao clinker
e essa nova mistura de materiais encaminhada ao processo de moagem, onde o material
transformado em p. O cimento resultante da moagem avaliado segundo alguns critrios de
qualidade e aps essa avaliao est pronto para a comercializao.
O processo de produo descrito tem influncia sobre algumas propriedades fsicas e qumicas do
cimento que explicam o comportamento do produto quando de sua aplicao. Entre as principais
caractersticas fsicas do cimento est a finura, que corresponde ao tamanho dos gros ou superfcie
especfica do cimento. Em resumo, a finura uma propriedade que influencia diretamente a velocidade
da reao de hidratao do cimento, pois a hidratao ocorre em funo do contato do cimento com a
gua. Quanto maior a finura, menor ser o tamanho do gro do cimento, maior ser a superfcie
exposta e, portanto, maior a velocidade de reao.
Difcil de entender? Vamos imaginar o seguinte: voc tem duas caixas do mesmo tamanho e vamos
cham-las de caixa A e caixa B. A caixa A est cheia de bolas com 20 cm de dimetro e a caixa B
est cheia de bolas com 10 cm de dimetro. Se voc tivesse que encapar com um plstico cada uma das
bolas das duas caixas, em qual caixa voc gastaria mais plstico?
Provavelmente voc gastaria mais plstico para encapar as bolas da caixa B, pois como o dimetro delas
menor, h mais bolas na caixa. Dessa forma, apesar do dimetro ser menor, a rea de exposio das
bolas que seria recoberta com plstico maior na caixa B do que na caixa A. Alm disso, na caixa B h
menos espaos vazios entre uma bola e outra, o que contribui para aumentar a quantidade de bolas que
iro caber na caixa. Da mesma forma acontece com o cimento: quanto menor o tamanho do gro, maior
a superfcie exposta, pois h mais gros e menos espaos vazios e quanto maior a superfcie exposta,
mais rpido a gua consegue entrar em contato com cada gro, o que acelera o processo de hidratao
do cimento. Ficou mais fcil entender?
Dessa forma, o aumento da finura do cimento tambm contribui para o aumento da resistncia, da
trabalhabilidade e da coeso de concretos e, em funo da menor quantidade de espaos vazios,
aumenta a impermeabilidade de argamassa e concreto e diminui o fenmeno de exsudao.

Mas o que exsudao?


Voc j reparou que depois de algum tempo dentro da frma o concreto fica com a superfcie brilhante?
Isso ocorre porque o concreto uma mistura de cimento, agregados e gua. Esses componentes tm
densidades diferentes e por mais que estejam bem misturados existe uma tendncia dos materiais mais
pesados descerem e os mais leves subirem. Por essa razo, h no concreto uma movimentao dos gros
de cimento para baixo e afloramento do excesso de gua expulso dos espaos ocupados pelo cimento.
Esse fenmeno chamado de exsudao ou segregao e extremamente prejudicial ao concreto, pois
ao se deslocar superfcie da mistura a gua percorre caminhos dentro da pasta que aumentam a
permeabilidade da mesma, o que contribui para reduzir a resistncia do concreto. Alm disso, uma
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maior concentrao de gua na superfcie deixa a pasta mais diluda, o que tambm prejudica a
resistncia. O fenmeno da exsudao pode ser diminudo com o aumento da finura do cimento, pois
quanto mais fino o cimento, menor o nmero de espaos vazios, o que dificulta o caminho da gua
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para a superfcie do concreto.


Entre as caractersticas qumicas do cimento a que merece destaque o calor de hidratao, j
mencionado anteriormente. Quando o cimento entra em contato com a gua comeam as reaes de
hidratao que liberam calor. Quando as reaes diminuem de intensidade, o calor da massa de
concreto tambm diminui e h uma tendncia de ocorrer uma contrao do volume de concreto, o que
pode levar ao aparecimento de trincas quando a variao de temperatura for muito grande.
Determinados componentes do cimento, como o C3A possuem calor de hidratao mais elevado que
outros e cimentos com grandes propores desse componente tendem a desprender mais calor em seus
processos de hidratao.
Outra caracterstica importante do cimento sua resistncia aos agentes agressivos. guas puras,
cidas, salgadas e provenientes de resduos industriais podem atacar o cimento hidratado por
dissoluo da cal existente e aps, os silicatos e aluminatos. Segundo Oliveira (2008) a resistncia do
cimento a agentes agressivos pode ser estimada pelo ndice de Vicat, calculado pela relao entre a
soma das propores de slica e alumina dividida pela proporo de cal presente na composio do
cimento. Quando o resultado inferior a 1, o cimento rico em cal e mais suscetvel ao ataque de
agentes agressivos. Quando o ndice superior a 1, o material pobre em cal e mais resistente aos
meios agressivos.
Portanto, quanto maior a proporo de produtos calcrios na composio do cimento mais suscetvel ao
ataque de agentes agressivos ser o produto. Dessa forma, cimentos contendo adies tm maior
probabilidade de resistir ao de guas agressivas.
Entre as adies mais utilizadas na fabricao do cimento esto:
Escria de alto forno: um produto resultante da fabricao de ferro gusa que se forma pela fuso das
impurezas contidas no minrio de ferro dentro dos altos-fornos, juntamente com a adio de fundentes
(calcrio e dolomita) e as cinzas do coque (combustvel usado na fuso). O resultado um produto de
natureza granular que finamente modo adquire propriedades cimentantes e quando adicionado ao cimento
contribui na reduo do calor de hidratao, da exsudao e da segregao em concretos.
Pozolanas: so materiais que sozinhos no possuem a propriedade de aglomerar outros materiais entre si,
mas quando misturados a outro aglomerante e na presena de umidade reagem, formando compostos com
propriedades cimentantes. Como exemplos de pozolanas, podemos citar as cinzas vulcnicas, algumas rochas
gneas, argilas calcinadas, cinzas volantes, entre outras. O emprego das pozolanas como adio do cimento
melhora a trabalhabilidade e resistncia do concreto, alm de aumentar a durabilidade e diminuir a
vulnerabilidade aos meios agressivos, como ambientes martimos e expostos a sulfatos.

Na maioria dos casos o cimento comercializado em sacos de papel contendo 50 kg de material ou a


granel. De acordo com as adies e com a resistncia compresso mnima que atinge em 28 dias, o
cimento recebe uma nomenclatura composta das seguintes partes:

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O tipo de cimento representado por nmeros romanos seguidos ou no de letras, de acordo com a
composio. Um mesmo tipo de cimento pode ter diferentes classes de resistncia, representada por
um nmero correspondente resistncia em megapascais (Mpa), obtida em ensaio especfico. Segundo
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Oliveira (2008) o ensaio para determinar a classe de resistncia do cimento descrito em detalhes na
NBR 7215 e de forma resumida consiste em moldar amostras (tambm chamadas de corpos-de-prova)
de uma argamassa composta por 1 medida do cimento a ser analisado e 3 medidas de areia.
As amostras so mantidas em condies adequadas e ensaiadas em idades de 1, 3, 7 e 28 dias. Os
resultados mnimos de resistncia devem ser de 8 Mpa na idade de 3 dias, 15 Mpa na idade de 7 dias e
25 Mpa na idade de 28 dias. A resistncia mnima aos 28 dias a classe de resistncia do cimento.

Quanto composio e classe de resistncia, o cimento pode ser dividido em diferentes tipos, conforme
apresentado a seguir:
Cimento Tipo I (CP I):
Tambm chamado de Cimento Portland comum. composto em sua maior parte por clinker, contendo
uma pequena adio de gesso (aproximadamente 5%) que age como retardador da pega. A NBR 5732
a norma que trata deste tipo de cimento e estabelece 3 classes de resistncia para o mesmo: 25 Mpa, 32
Mpa e 40 Mpa. Este tipo de cimento tambm pode receber adio de pequena quantidade de material
pozolnico (1 5%), recebendo a denominao de CP I-S. indicado para construes que no
necessitem de condies especiais e no apresentem exposio a agentes agressivos, como guas
subterrneas, esgotos, gua do mar e presena de sulfatos. Por utilizar muito clinker seu custo de
produo elevado e por isso pouco fabricado.

Cimento Tipo II (CP II):


Recebe a adio de materiais de baixo custo o que confere propriedades especiais ao cimento. A norma
que trata deste tipo de cimento NBR 11578 e as classes de resistncia em que o mesmo pode ser fabri-
cado so 25 Mpa, 32 Mpa e 40 Mpa. As adies e aplicaes recomendadas para cada tipo desse cimento
so apresentadas na tabela abaixo:

TIPO DE CIMENTO ADIO USOS RECOMENDADOS


CP II E Adio de escria granulada de Estruturas que exijam um
alto-forno em propores que desprendimento de calor
variam de 6 a 34% e que confere moderadamente lento e que
baixo calor de hidratao ao possam ser atacadas por sulfatos.
cimento.

CP II Z Adio de material pozolnico Obras subterrneas, martimas


em propores que variam de e com presena de gua, pr-
6 a 14% o que confere menor moldados, concreto protendido.
permeabilidade pasta onde so
aplicados.
CP II F Adio de material carbontico Obras de concreto armado,
(tambm chamado de fler) em argamassa de assentamento e
propores que variam de 6 a 10% revestimento, pisos e pavimentos,
todos em meio no-agressivo.

Tabela 1: Adies e aplicaes do cimento


Fonte: NBR 11578

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Cimento Tipo III (CP III):


Tambm chamado de Cimento Portland de alto-forno, caracteriza-se por conter adio de escria em
teores que variam de 35% a 70%. Este tipo de cimento confere baixo calor de hidratao, maior
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impermeabilidade e durabilidade e maior resistncia a sulfatos s misturas onde empregado.


Recomendado para obras de grande porte e sujeitas a condies de alta agressividade (barragens,
fundaes, tubos para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com
agregados reativos, obras submersas, pavimentao de estradas, pistas de aeroportos). Por ser
recomendado para obras de grande porte e onde haver grande consumo freqentemente
comercializado granel (no em sacos) e sob encomenda. A norma que trata deste cimento a NBR
5735, a qual estabelece 3 classes de resistncia para este tipo de cimento: 25 Mpa, 32 Mpa e 40 Mpa.

Cimento Tipo IV (CP IV):

Tambm chamado de Cimento Portland pozolnico, possui adio de pozolana em teores que variam de
15% a 50%, que conferem alta impermeabilidade e durabilidade s misturas em que so empregados.
recomendado para obras expostas ao de guas correntes e ambientes agressivos. Em longo pra-
zo, eleva a resistncia mecnica de concretos, quando os mesmo so comparados a concretos similares
feitos com cimento comum. fabricado nas classes de resistncia de 25 Mpa e 32 Mpa, de acordo com a
NBR 5736.

Cimento Tipo V (CP V - ARI):


Este tipo de cimento confere alta resistncia inicial nas primeiras idades dos concretos onde aplicado.
O cimento tipo ARI ou alta resistncia inicial, no possui nenhuma adio especial. A capacidade de
desenvolver a resistncia mais rpido que os demais cimentos resultado do processo de fabricao
diferenciado, principalmente quanto composio do clinker, que possui um percentual diferenciado
de argila, e moagem do material, que mais fina quando comparada aos demais cimentos. Como
conseqncia, a hidratao ocorre de maneira mais rpida. indicado para obras em que seja
necessria a desforma rpida do concreto, na confeco de elementos pr-moldados, blocos, postes,
tubos, entre outros. A norma que trata deste tipo de cimento a NBR 5733, que estabelece a resistncia
mnima para ensaios especficos com este tipo de cimento, conforme tabela abaixo:

Idade Resistncia Mnima


1 dia 14 MPa

3 dias 24 MPa

7 dias 34 MPa

Tabela 2: Resistncia mnima para ensaios especficos


Fonte: NBR 5733

Cimento Resistente a Sulfatos (RS):


De acordo com a ABCP, qualquer dos cimentos j estudados pode ser resistente a sulfatos, desde que se
enquadre em alguns requisitos como teor do componente qumico C3A do clinker inferior a 8% e teor de
adies carbonticas de no mximo 5%. Os cimentos do tipo alto-forno tambm podem ser resistentes a
sulfatos quando contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-forno, em massa. Os

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cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico em massa tambm
apresentam comportamento satisfatrio quando expostos ao de guas sulfatadas. O cimento
resistente a sulfatos recomendado para uso em redes de esgotos de guas servidas ou industriais,
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gua do mar e em alguns tipos de solos, ambientes onde este agente agressivo pode estar presente.

Cimento Aluminoso:
Resulta do cozimento de uma mistura de bauxita e calcrio. De acordo com Oliveira (2008) este tipo
de cimento possui pega lenta, porm, alcana altas resistncias em pouco tempo (31,5 Mpa em 2 dias;
40 Mpa em 28 dias). A reao de hidratao intensa e desenvolve grandes quantidades de calor. Sua
principal utilizao como cimento refratrio, resistindo a temperaturas superiores a 1.200C, podendo
chegar a 1.400C em misturas com agregados convenientemente escolhidos. No fabricado no Brasil.

Cimento Branco (CPB):


Possui colorao branca em funo das matrias-primas utilizadas na sua fabricao (caulim no lugar
da argila), que possuem baixos teores de xido de ferro e mangans. Alm disso, so observadas
condies especiais durante o processo de fabricao. O cimento branco pode ser do tipo estrutural ou
no-estrutural. O CPB estrutural utilizado em concretos brancos para fins arquitetnicos e fabricado
nas classes de resistncia 25 MPa, 32 MPa e 40 Mpa. O CPB no estrutural utilizado para
rejuntamento de azulejos e aplicaes no estruturais. Em ambos os casos, o cimento pode ser
associado a pigmentos, o que resulta nos concretos coloridos.

Ateno
Independente do tipo, na compra e no armazenamento do cimento devem ser observados alguns cuidados
especiais. O cimento um aglomerante hidrulico que reage quando exposto umidade, independente da
quantidade de gua que estiver disponvel no ambiente. Dessa forma, para evitar o contato do cimento com a
gua antes do uso, o material deve ser estocado em local seco, coberto e fechado, protegido da chuva,
afastado do cho, do piso e das paredes externas ou midas, longe de qualquer contato com a gua ou
umidade. Os sacos devem ser estocados em pilhas apoiadas sobre tablados de madeira, montados a pelo
menos 30 cm do cho ou do piso. As pilhas no devem conter mais do que 10 sacos. Alm disso, recomenda-se
que o cimento no fique estocado por mais de 3 meses, a contar de sua data de fabricao.

Na hora da compra deve-se ter o cuidado de escolher o material mais adequado a cada uso, conforme o tipo do
cimento. Alm disso, deve-se observar a data de fabricao, as condies da embalagem (se a mesma no est
rasgada ou violada) e se o material no apresenta sinais de empedramento.

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Sntese
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COMPOSIO (% EM MASSA)
NORMA
TIPO DE CIMENTO PORTLAND / SIGLA
Escria de alto- Material BRASILEIRA
Clinquer + gesso Material
forno Pozolnico

CP I 100 -
COMUM - - NBR 5732
CP I - S 99 -95 1-5

CP II - E 94 - 56 6 - 34 - 0 - 10
COMPOSTO CP II - Z 94 - 76 - 6 - 14 0 - 10 NBR 11578
CP II - F 94 - 90 - - 6 - 10

ALTO-FORNO CP III 65 - 25 35 - 70 - 0-5 NBR 5735

POZOLNICO CP IV 85 - 45 - 15 - 50 0-5 NBR 5736

ALTA RESISTNCIA
CP V - ARI 100 - 95 - - 0-5 NBR 5733
INICIAL

CPB - 25
BRANCO ESTRUTURAL CBP - 32 100 - 75 - - 0 - 25
CBP - 40
NBR 12989

BRANCO
CPB 74 - 50 - - 26 - 50
NO-ESTRUTURAL

ATIVIDADE

Exerccios sobre cimentos

Baseado nas caractersticas e classificao dos cimentos que voc estudou, indique qual o tipo de
cimento mais adequado para ser utilizado em cada uma das situaes descritas a seguir:

1. Imagine que a obra na qual voc est trabalhando est atrasada e voc precisa acelerar a execuo das
estruturas de concreto. O uso de qual tipo de cimento seria o mais adequado nessa situao?
a. CP II E
b. CP III
c. CP IV
d. CP V ARI

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2. Uma indstria precisa construir um canal para levar seus despejos at uma estao de tratamento de
esgoto. Depois de um estudo, concluiu-se que a soluo mais vivel utilizar concreto para construir esse
canal. O comrcio local dispe dos seguintes tipos de cimento:
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( I ) CP II F
( II ) CP III RS
( III ) CP IV
( IV ) CP V ARI RS

O(s) cimento(s) mais adequado(s) para a situao descrita corresponde(m) ao (s) item(ns)
a. IV.
b. I e II.
c. I e III.
d. II e IV.
3. Voc precisa construir uma estrutura onde ser usado um grande volume de concreto e no qual no
podem ocorrer trincas e fissuras que prejudiquem sua durabilidade. Sabe-se que uma caracterstica que
pode ocasionar fissuras no concreto o calor de hidratao liberado durante as reaes de hidratao do
cimento. Para evitar que o concreto fissure devido ao calor de hidratao, o tipo de cimento mais
adequado a ser utilizado nessa estrutura o:
a. CP III.
b. CP IV.
c. CP V ARI.
d. CP V ARI RS.
4. A argamassa armada uma tcnica de revestimento normalmente executado em mais de uma camada.
Para garantir a estabilidade do revestimento, a argamassa reforada por telas metlicas. O ideal que este
tipo de revestimento seja executado com um cimento que desenvolva uma resistncia maior nas primeiras
idades, fator que garantir a aderncia necessria. O tipo mais adequado de cimento a ser utilizado nessa
situao o
a. CP I.
b. CP IV.
c. CP V.
d. CPB.
5. Voc est trabalhando em uma obra onde a argamassa de assentamento e revestimento de alvenaria
feita em obra. A construo pequena e no possui nenhum fator de risco que possa comprometer sua
estabilidade. Dos cimentos abaixo, qual voc no recomendaria para esta obra?
a. CP II Z
b. CP II E
c. CP V - ARI
d. CP IV
6. Os concretos coloridos so obtidos pela adio de pigmentos na mistura e possibilitam efeitos estticos
diferenciados na confeco das estruturas de concreto. Entre os cimentos disponveis no mercado, o mais
adequado produo de concretos coloridos o
a. Cimento aluminoso.
b. CPB.
c. CPI.
d. CP IV.

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7. Por muito tempo, o concreto foi utilizado principalmente em aplicaes de funo estrutural nas
edificaes. Com o passar do tempo, em funo da versatilidade do material, o concreto ganhou espao em
diversas outras aplicaes. O concreto leve, por exemplo, uma mistura que utiliza agregados leves na sua
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composio, o que diminui muito o peso do material por metro cbico e garante boas caratersticas de
isolamento trmico e acstico. Por serem utilizados como material de enchimento e em divisrias leves,
esses concretos necessitam de cimentos com desempenho mais econmico, pois no tero funo
estrutural. Entre os cimentos abaixo, o MENOS adequado aplicao descrita o
a. CP V.
b. CP IV.
c. CP II E.
d. CP II F.
8. Em uma fbrica de tubos de concreto para esgoto, a escolha do cimento a ser utilizado deve proporcionar
a rapidez de produo e resultar num material que atenda aos requisitos de qualidade no momento de sua
aplicao. Com base nos dois critrios citados, o cimento mais adequado o
a. CP III RS.
b. CP IV.
c. CP V ARI.
d. CP V ARI RS.
9. Para a confeco de argamassa de rejuntamento de azulejos e ladrilhos, o cimento mais adequado o
a. CPB no-estrutural.
b. Cimento Aluminoso.
c. CPB estrutural.
d. Cimento resistente a sulfatos.
10. Quando uma estrutura de concreto est submetida ao de guas correntes, a impermeabilidade do
material um fator muito importante para garantir seu bom desempenho. Cimentos que contm adio de
pozolanas ajudam na obteno de concretos com menor permeabilidade. Entre os cimentos com esta
caracterstica esto os seguintes:
a. CP II F e CP V.
b. CP II Z e CP IV.
c. CP III RS e CP IV.
d. CP I S e CP III.

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