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do cncKad
cncKad
PunchMan.10.001
ii
Punching Manual
Copyright © 2011
Garantia Limitada
Limite de Responsabilidades
Copyright© 2011
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cncKad
Table of Contents
Introduction ..................................................................................................................... 1
1 Manual de Punção ................................................................................................. 1-1
2 Menu CAM ............................................................................................................. 2-1
3 Menu Ferramentas................................................................................................. 3-1
4 Criação do Programa NC ...................................................................................... 4-1
5 Simulação e Edição do Código NC ....................................................................... 5-9
6 Apêndices .............................................................................................................. 6-1
7 Index....................................................................................................................... 7-1
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Punching Manual
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Punching Manual
Introduction
cncKad is an NC code generator for CNC Punch and Laser machines. In this
manual we will be covering the use of cncKad by punching machines
The cncKad modules include a complete set of tools to aid you in creating the
optimal program for your machine. Some of the functions included are listed below:
• CONTOUR CREATION: The contours of the parts that you want to cut can be
created either graphically by the user, with the aid of cncKad, or by importing
a file from another drafting package (See the Punch Tutorial for a full
description of this module).
• GRAPHIC PROGRAM DEFINITION: Graphic interaction with the user that
enables defining the desired CAM process, including the setting of all
program options.
• PROGRAM GENERATION (G-Codes Post Processor): Automatic generation
of CNC programs. cncKad supports a very wide range of controllers and
CNC languages.
• FILE EXCHANGE: cncKad supports import of files in DXF, Iges or Cadl
format from other drafting packages.
• PROGRAM ARCHIVING: Sorted directories of CAM processed drawings,
drafts and CNC programs, for backup and retrieval.
This current version of cncKad is intended for use on Windows2000, Windows XP
and Windows Vista® workstation.
cncKad includes five modules:
• Drafting
• CAM placement (processing)
• Nesting
• Simulation
• DNC (communication to machine)
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1 Manual de Punção
Índice
1 Manual de Punção ................................................................................................. 1-1
Prefácio – Punção CAM........................................................................................... 1-5
1.1 Adicionar Punção............................................................................................. 1-5
1.1.1 Punção Única.......................................................................................... 1-5
1.1.1.1 Única .................................................................................................... 1-6
1.1.1.2 Na Linha............................................................................................... 1-6
1.1.1.3 No Arco ................................................................................................ 1-7
1.1.1.4 Na Janela ............................................................................................. 1-8
1.1.1.5 Puncionar Todos.................................................................................. 1-8
1.1.1.6 Puncionar à Mão Livre......................................................................... 1-8
1.1.1.6.1 Mudança de Ângulo Dinâmica................................................. 1-9
1.1.1.7 Sobre a Entidade Puncionada............................................................. 1-9
1.1.2 Mastigar Entidade ................................................................................. 1-10
1.1.3 Mastigar Cadeia.................................................................................... 1-10
1.1.4 Mastigar Contorno ................................................................................ 1-11
1.1.5 Mastigar Início - Fim ............................................................................. 1-11
1.1.6 Triturar................................................................................................... 1-11
1.1.6.1 Triturando um entalhe com uma ferramenta..................................... 1-13
1.1.7 Triturar Triângulo .................................................................................. 1-13
1.1.8 Triturar Chanfro..................................................................................... 1-14
1.1.9 Triturar Arco .......................................................................................... 1-14
1.1.10 Puncionando Grades ............................................................................ 1-15
1.1.11 Escolhendo uma Ferramenta ............................................................... 1-16
1.1.12 Posicionamento da Ferramenta ........................................................... 1-16
1.1.12.1 Compensação................................................................................. 1-17
1.1.12.2 Fim da Entidade.............................................................................. 1-18
1.1.12.3 Tangente ao Fim da Ferramenta.................................................... 1-18
1.1.12.4 Tangente à Próxima Entidade ........................................................ 1-18
1.1.12.5 Centrada ......................................................................................... 1-18
1.1.12.6 No Centro da Forma ....................................................................... 1-18
1.1.13 Desde a Linha de Base ........................................................................ 1-19
1.1.14 Espaçamento da Ferramenta ............................................................... 1-19
1.1.14.1 Definição de Sobreposição............................................................. 1-19
1.1.14.2 Definição de Passo ......................................................................... 1-20
1.1.14.3 Definição de Recorte ...................................................................... 1-21
1.1.15 Seqüência da Ferramenta .................................................................... 1-21
1.1.16 Usar Dados da Ferramenta .................................................................. 1-21
1.1.17 Opção Punção Direcional ..................................................................... 1-22
1.1.18 Puncionar como Únicas........................................................................ 1-22
1.1.19 Conexão da Roda ................................................................................. 1-22
1.1.20 Botão Funções...................................................................................... 1-22
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Comum - .
O seguinte diálogo aparecerá:
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Todas as punções únicas visíveis no desenho são marcadas com linhas tracejadas.
1.1.1.1 Única
Com esta opção o usuário será capaz de adicionar uma única punção a uma
entidade especificada. Após selecionar a opção única, clique na entidade no
desenho que você deseja puncionar. Esta será puncionada usando a ferramenta
atualmente selecionada.
1.1.1.2 Na Linha
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1.1.1.3 No Arco
Esta opção puncionará todas as entidades que se encontram no mesmo raio, com o
mesmo ângulo entre elas.
O usuário será solicitado a localizar três pontos na circunferência do arco, o cncKad
então verificará se há mais furos no mesmo raio e o mesmo ângulo entre eles.
Todos os furos selecionados serão puncionados com a ferramenta atual. Se a opção
Ferramenta Automática for marcada, o cncKad selecionará a ferramenta
apropriada no estoque de ferramentas.
Dependendo do tipo de controlador que sua máquina tiver, o código NC se
diferenciará para este comando. Por exemplo, com controladores Fanuc, o código
emitido será G29.
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1.1.1.4 Na Janela
Com esta opção, o usuário pode puncionar livremente com a ferramenta atualmente
selecionada, em qualquer lugar na peça.
Ao selecionar esta opção, o campo Usar ângulo será ativado, permitindo-lhe definir
o ângulo sob o qual você deseja posicionar a punção em sua peça.
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Punção única à Mão Livre pode ser usada com a opção Auto Colar. Isso significa
que quando a opção Auto Colar estiver selecionada a punção será posicionada em
um dos pontos finais ou no centro da entidade mais próxima.
1.1.1.6.1 Mudança de Ângulo Dinâmica
Existe uma função para punções únicas à mão livre, que permite a mudança
dinâmica - aumentar ou/e diminuir o ângulo da ferramenta com a qual nós
desejamos puncionar. Tudo o que você precisa fazer é pressionar o botão "+" no
seu teclado para aumentar o ângulo da ferramenta ou o botão "-" para diminuí-lo.
Com esta opção, faça uma divisão em uma Entidade já Puncionada e posicione
uma Punção única. Ao posicioná-la você pode definir dois valores: uma
Compensação desde o início da Entidade e a Distância que separa a nova Punção
Única da Punção Existente.
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uma Punção Única sobre uma Entidade Puncionada será parecida com a seguinte
figura:
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1.1.6 Triturar
Este comando funciona em contornos fechados de áreas circulares. Em áreas
retangulares ele funciona também em contornos abertos.
Selecione uma ferramenta apropriada para com ela triturar. Se você estiver
triturando uma área retangular você deve usar uma ferramenta quadrada ou
retangular e se você triturar uma área circular você deve usar ferramentas redondas.
Defina as compensações, se existirem, e clique no botão OK para fechar o diálogo
de puncionamento.
Clique com o cursor do mouse perto de um dos cantos (extremidade da entidade) da
forma retangular a ser triturado, por exemplo, o canto esquerdo inferior, então
selecione o canto perpendicularmente oposto, por exemplo, o direito superior. A área
entre eles será puncionada.
Quando você deseja triturar a forma circular, simplesmente escolha a ferramenta
apropriada e clique na área que você deseja puncionar.
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Esta opção pode ser usada da mesma maneira para triturar material entre dois
pontos perpendiculares.
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Esta opção lhe permite triturar uma geometria triangular somente se existir um
ângulo de 90 graus.
Após selecionar esta opção no diálogo, você deve escolher o ponto inicial para a
trituração, (A Barra de Status mostrará a seguinte mensagem:
).
Agora escolha o ponto final oposto (a Barra de Status mostrará:
).
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1.1.12.1 Compensação
Esta opção lhe dá a opção de deslocar a ferramenta desde as bordas da entidade,
da peça (bloco retangular) ou da chapa em uma dada distância (desde as listas
Inicio e Fim você pode escolher uma das opções).
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1.1.12.5 Centrada
Esta opção posicionará a punção no centro da linha selecionada. Não importa aonde
você seleciona a linha, a punção sempre se centrará na linha.
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Dessa maneira seremos capazes de processar um furo com uma ferramenta que
não é exatamente adequada e ainda assim a punção será posicionada no centro do
furo, por exemplo, um furo oval de 31 por 10, processado com uma ferramenta OB
30 10:
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Escolhendo uma das opções Após Primeiro Golpe e Antes do último Golpe
permite criar Conexões depois da primeira punção e antes da última punção. Elas se
referem ao tema de cantos arredondados puncionados por ferramentas redondas.
Após posicionar a punção, você pode voltar e Editá-lá (clicando no ícone Editar
CAM - na Barra de Ferramentas CAM) mudando os parâmetros, sem ter que
editar várias entidades (como aconteceria com Micro-Juntas regulares que foram
posicionadas após a entidade ter sido puncionada).
1.1.22.1 Largura
Esse parâmetro configura a largura da(s) Junta(s) de Conexão posicionada(s) para
essa punção.
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Por exemplo: Se você tem um furo com um diâmetro de 3.1 e somente uma
ferramenta RO 3, você pode definir uma Tolerância negativa de 0.1 (na coluna "–"
digite o valor positivo) e ao executar o Puncionamento Automático, a ferramenta
RO 3 será usada. Se por outro lado você tiver um furo de diâmetro 9.5 e não tiver
uma ferramenta exatamente compatível, mas somente uma ferramenta RO 9.6,
configure o valor positivo da tolerância em 0.1 (na coluna "+" digite o valor positivo) e
ao executar o Puncionamento Automático a ferramenta RO 9.6 será usada.
Mantenha a linha Ativo marcada para todos os tipos de Formas, a não ser
que você NÃO queira que um tipo específico seja processado.
1.2.2.3 Triturar
Essa opção é usada para configurar o tamanho máximo de furos retangulares que
serão triturados, ao inserir sua largura e seu comprimento nos campos
apropriados.
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Após executar o Puncionamento Automático, cada círculo com diâmetro 4.44 será
puncionado com a seqüência de ferramentas que recentemente configuramos –
primeiro RO 3.5, então uma ferramenta Pré-tapping e por último uma ferramenta
Tapping.
Nosso furo processado com essa seqüência terá a seguinte aparência:
1.2.4.1.2 Formas
Nessa tabela podemos ver várias formas que estão especificadas no atual Perfil.
Quando uma forma específica é selecionada, a seqüência de ferramentas definida
para ela aparece na seção Ferramentas desse diálogo.
Você pode usar o botão para adicionar uma forma ao perfil e o botão para
apagar uma forma do perfil.
1.2.4.1.3 Ferramentas
Essa tabela mostra a específica seqüência de ferramentas configurada para o item
selecionado na seção Formas desse diálogo.
Você pode usar o botão para adicionar uma ferramenta à lista e o botão
para apagá-la da lista.
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Use as opções de Seleção estandartes para escolher as punções a serem
apagadas, e clique Entrar para confirmar a seleção; recomendamos que você clique
no ícone Redesenhar para limpar o desenho após completar a exclusão.
1.5.1 Uni-Direcional
Essa opção é usada para fazer com que uma punção seja direcionada:
• Clique na punção que você deseja direcionar.
• Um X vermelho será posicionado no ponto inicial do corte e lhe será
perguntado se você deseja inverter a direção da punção, responda Sim ou
Não, e o diálogo será fechado.
• Uma seta azul (ou vermelha – dependendo do fundo no qual você está
trabalhando) será colocada na punção mostrando a direção na qual o corte
será feito. Nenhuma otimização mudará a direção do corte.
• Você pode continuar e selecionar mais cortes e direcioná-los:
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1.5.2 Bi-Direcional
Essa opção converte uma punção direcionada em uma punção sem direção
especificada, significando que durante o estágio de pós-processamento a direção
desta punção será determinada.
• Clique nas punções que você deseja fazer com que sejam não-direcionadas.
• Pressione Entrar quando você tiver selecionado todos os cortes a serem
mudados para não-direcionados.
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2 Menu CAM
Índice
2 Menu CAM ............................................................................................................. 2-1
Prefácio .................................................................................................................... 2-5
2.1 Configurando Compensações ......................................................................... 2-5
2.1.1 Editar Compensações ............................................................................ 2-5
2.1.2 Configurar Compensações ..................................................................... 2-6
2.1.3 Configurar Todas as Compensações..................................................... 2-6
2.2 Trocar Ferramenta para Punções Existentes ................................................. 2-6
2.3 Editar CAMs ..................................................................................................... 2-7
2.4 Adicionar Micro-Junta ...................................................................................... 2-9
2.4.1 Micro-Junta ........................................................................................... 2-10
2.4.2 Conexão................................................................................................ 2-11
2.5 Configurar Seqüência da Ferramenta ........................................................... 2-12
2.6 Cortes em Comum......................................................................................... 2-13
2.6.1 Vertical .................................................................................................. 2-14
2.6.2 Horizontal .............................................................................................. 2-14
2.6.3 Exemplo de Cortes em Comum ........................................................... 2-15
2.7 Reposição e Transformação ......................................................................... 2-15
2.7.1 Transformações .................................................................................... 2-15
2.7.2 Reposição e Posição da Cabeça ......................................................... 2-16
2.7.2.1 Adicionar ............................................................................................ 2-16
2.7.2.2 Editar .................................................................................................. 2-17
2.7.2.3 Configurar CAMs para Atual.............................................................. 2-17
2.8 Empurrar (Calha) ........................................................................................... 2-17
2.8.1 Tipo de Calha........................................................................................ 2-18
2.8.2 Modos de Empurrar .............................................................................. 2-19
2.8.3 Último Golpe no Centro ........................................................................ 2-19
2.8.4 Abrir Calha, então dar Último Golpe .................................................... 2-19
2.8.5 Cabeça para cima................................................................................. 2-19
2.8.6 Número do Bin ...................................................................................... 2-19
2.8.7 Ordem Automática das Ferramentas ................................................... 2-19
2.8.8 Movimento Definido pelo Usuário ........................................................ 2-19
2.8.8.1 Mover ................................................................................................. 2-19
2.8.8.2 Abrir Calha, depois mover ................................................................. 2-19
2.8.8.3 Reduzir velocidade do movimento .................................................... 2-19
2.8.9 Perfis de Empurrão ............................................................................... 2-19
2.9 Adicionar ou Cancelar Parar Máquina .......................................................... 2-20
2.10 Posicionamento (Sem CAM) ......................................................................... 2-20
2.11 Cortar Chapa ................................................................................................. 2-21
2.11.1 Ferramentas.......................................................................................... 2-22
2.11.2 Compensação....................................................................................... 2-22
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Prefácio
Este menu lida com todos os assuntos que pertencem ao processo de fabricação,
desde o posicionamento de CAMs em seu desenho às várias definições que
governam o real processamento da peça.
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• Para puncionamento:
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• Para corte:
Como você pode ver, nem todos os parâmetros do CAM estão abertos para edição –
você não pode mudar o Tipo de Puncionamento ou Corte, as Compensações,
Direções de Corte e algumas outras configurações.
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2.4.1 Micro-Junta
Essa opção permite adicionar Micro-Juntas nos finais das entidades. O parâmetro
digitado aqui é de fato equivalente ao campo Compensações no diálogo Adicionar
Punção. Em outras palavras – usar essa opção é de fato editar as compensações
da punção.
O seguinte exemplo mostra uma entidade na qual uma Micro-Junta foi adicionada a
seu final (com a configuração mostrada acima). O diálogo Editar CAM mostra os
parâmetros da Compensação resultante:
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2.4.2 Conexão
Essa opção também lhe permite adicionar juntas, mas aqui você pode criar uma
junta no meio de uma entidade. Isto é feito dividindo a entidade em duas partes com
uma Junta entre elas e processando-as individualmente.
A configuração da Posição de Divisão determina o posicionamento da Junta:
• No Limite do Golpe – posicionará a Conexão no Limite do Golpe mais
próximo à posição clicada.
• No Ponto de Colagem – posicionará a Conexão de acordo com a
configuração de Colagem atual.
• Em Distância/ângulo Específica/o –
o Para entidades Lineares – esse parâmetro será tratado como uma
distância e a Conexão será posicionada de acordo.
o Para entidades Arqueadas – Esse parâmetro será tratado como um
ângulo e a Conexão será posicionada de acordo.
O seguinte exemplo de Conexão foi criado com a configuração mostrada acima, isto
é – o valor da Largura é igual a 2, No Ponto de Colagem com .
Como você pode ver, a entidade está sendo puncionada com duas punções
distintas. Usando a opção Editar CAM, você será capaz de ver os parâmetros das
Compensações resultantes:
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Como você pode ver acima, as ferramentas que têm uma seqüência determinada
estão na mesma estação das ferramentas sem seqüência, já que os controladores
das máquinas as vêem como uma só ferramenta.
• Para corte à laser:
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peças adjacentes de uma só vez, mesmo quando elas são processadas por
ferramentas especiais.
Após escolher esta opção o seguinte diálogo aparecerá:
Escolha a direção dos Cortes em Comum desejada – elas podem ser Vertical,
Horizontal, Nenhum ou ambas as direções, e confirme a sua escolha clicando no
botão OK.
Para máquinas Trumf escolha Usar Inferior para cortes horizontais.
Para máquinas de punção (torre) é recomendável escolher Usar Superior para
cortes horizontais, pois se a máquina tiver uma calha, o processamento de uma
peça deve ser terminado no fim da peça.
Para maiores informações sobre cortes à laser em comum vá para: seção Cortes à
Laser em Comum do capítulo Apêndices deste manual.
2.7.1 Vertical
Use Cortes em Comum para juntamente processar peças adjacentes na direção Y.
Aqui você pode ver um exemplo utilizando a opção Usar Esquerda:
2.7.2 Horizontal
Use Cortes em Comum para juntamente processar peças adjacentes na direção X.
Aqui você pode ver um exemplo utilizando a opção Usar Inferior:
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2.8.1 Transformações
Nessa seção você poderá não somente selecionar o Tipo de transformação, mas
você também será capaz de inserir os valores das Compensações desde as bordas
da chapa nas direções X e Y, para cada um dos tipos de transformação.
Além disso, é possível configurar compensações para a opção "SEM"
Transformação (NONE, em inglês).
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2.8.2.1 Adicionar
Você pode adicionar Reposições clicando no botão Adicionar; o seguinte menu lhe
será apresentado:
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2.8.2.2 Editar
Essa opção lhe permite editar Reposições pré-definidas.
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2.9.8.1 Mover
Se você marcar essa caixa, você será capaz de inserir valores, nos campos dX e
dY, do ponto para o qual a máquina deve mover-se.
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Se você deseja substituir (atualizar) o perfil existente, clique no botão Sim; senão
clique Não.
Perfis são armazenados separadamente para cada máquina que você tem. Você
não pode usar perfis de uma máquina em outra (você tem que criar um novo perfil),
mas você pode dar o mesmo nome a perfis de máquinas diferentes.
Quando você determina um Empurrão a um CAM, esta ação será executada após a
CAM ter sido feito.
Um CAM definido com o comando Empurrar será colorido de verde.
Para carregar uma configuração de perfil existente, escolha o nome do perfil na lista
e clique no botão Carregar desde.
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2.12.1 Ferramentas
Ao marcar a caixa Seleção Automática de Ferramenta você pode deixar o cncKad
selecionar as ferramentas apropriadas para a operação Cortar Chapa ou você
próprio pode escolher as ferramentas clicando nos botões da ferramenta horizontal
e vertical. O estoque de ferramentas será aberto permitindo-lhe escolher as
ferramentas.
2.12.2 Compensação
A Compensação do Corte da Chapa pode ser definida de acordo com as suas
necessidades de processamento – ao inserir o valor no campo Compensações ou
no arquivo MDL da máquina, na seção [Sheet Cutting], por exemplo:
Cutting Offset = 5.0 // To be used for CutSheet command
O valor pode ser:
• Positivo – o CAM (punção ou corte à laser) será deslocado além da margem
da chapa. Nesse caso um atributo Parar Máquina será adicionado após
esse CAM.
• Negativo – o CAM (punção ou corte à laser) será deslocado para dentro da
chapa, deixando uma Micro-Junta. Nesse caso um atributo Parar Máquina
NÃO será adicionado.
2-22
Punching Manual
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cncKad
Defina as funções Pré- ou Pós- CAM que você deseja e clique no botão OK.
Você será retornado à janela de desenho, onde você poderá clicar todos os CAMs
nos quais você deseja aplicar essas funções.
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Punching Manual
Após escolher essa opção, você será retornado à janela de desenho, onde você
poderá clicar no CAM ao qual você deseja determinar as funções selecionadas.
Após selecionar um CAM, o seguinte diálogo será aberto:
Defina as Funções Pré- ou Pós- CAM que você deseja e clique no botão OK.
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Clicar nas listas exibe as funções que podem ser adicionadas ao programa. (elas
variam entre máquinas). Selecione as que você deseja adicionar – você pode
adicionar duas funções para cada uma das seguintes opções:
• Antes da Ferramenta – Antes de carregar a ferramenta.
• Após a Ferramenta – Após devolver (usar) a ferramenta.
• Antes de cada Punção com essa Ferramenta.
• Após cada Punção com essa Ferramenta.
• Na Troca de Ferramenta – Ao trocar uma ferramenta por outra.
Após definir as funções confirme sua escolha clicando no botão OK.
Se você não deseja adicionar nenhuma função a nenhum dos campos
mencionados acima, selecione na lista a opção NONE (nenhuma, em
inglês).
As funções selecionadas serão mostradas no diálogo Ferramentas Usadas, na linha
da ferramenta determinada:
É possível adicionar funções default a uma ferramenta de modo que toda vez que
essa ferramenta for usada, em qualquer programa, ela sempre virá com as funções
definidas.
Nesse diálogo você pode definir as funções que serão ativadas antes ou depois da
execução do programa NC.
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Punching Manual
Os parâmetros que você definir através desse diálogo determinam como a peça que
você criou será processada.
Clique na ficha que você deseja visualizar:
Para máquinas de Punção:
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Punching Manual
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2.14.1.5 Compensações
Os parâmetros inseridos nesses campos definem a distância em que as peças serão
movidas desde as bordas da chapa.
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Todos os parâmetros configurados nesse diálogo estão sendo definidos para a peça
na qual você está trabalhando atualmente. Após exportar a peça para o Auto Nest
você será capaz de ver e editar esses parâmetros nos diálogos Informação da
Peça e Informação Geral.
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Punching Manual
2.14.2.1 Buffer
Buffer é a área ao redor de uma peça que a separa de outras peças posicionadas no
agrupamento. Existem algumas opções para configurar parâmetros para o buffer:
2.14.2.1.1 Usar Global
Se a opção Usar Global for marcada no cncKad antes de exportar peças para o
Auto Nest, o parâmetro de buffer default será usado; senão os parâmetros que você
definiu na ficha Auto serão usados.
Ao importar uma peça, estando no Auto Nest, você terá a opção de configurar um
parâmetro de buffer default no diálogo Configuração de Importação.
2.14.2.1.2 Tamanho do Buffer do Furo
Esse parâmetro define o tamanho da área ao redor de um furo dentro da peça.
2.14.2.1.3 Usar Borda Retangular
Se você marcar essa opção, o buffer será calculado de acordo com o retângulo de
limite da peça. Use os campos dos parâmetros Esquerda, Direita, Superior e
Inferior para configurar os valores do buffer desejados em cada lado deste
retângulo.
2.14.2.1.4 Usar Borda da Peça
Quando você marcar essa opção e definir o valor do Tamanho do Buffer, o
buffering seguirá os contornos das peças.
2-35
cncKad
2.14.2.3 Direção
Essa opção permite ao usuário definir o número de direções nas quais a peça pode
ser girada, ao ser agrupada. Quando a opção Global for escolhida, a direção do
“espelhamento” será determinada durante a importação ao Auto Nest.
2-36
Punching Manual
Essas definições estarão ativas para todas as entidades e cantos que são
configurados como GLOBAL.
Uma explicação completa sobre as opções apresentadas aqui, você encontrará nas
seções apropriadas do capítulo Manual de Corte à Laser do Manual de Corte à
Laser. Para uma explicação sobre a especificação das cores usadas para marcar as
velocidades de corte vá para to Menu Exibir => seção Trajeto da Ferramenta
Colorido por Velocidade do Manual de Desenho e Agrupamento.
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2.14.4.1 Perfuração
Os parâmetros apresentados nos campos Tempo e Tipo de Perfuração, que não
podem ser editados aqui, dão informações sobre as propriedades da perfuração da
chapa atual. Essas informações são trazidas da ficha Perfuração da Tabela de
Tecnologia de Corte da máquina de corte à laser atual.
Veja a seção apropriada do capítulo Menu Configurações do Manual de Desenho e
Agrupamento.
2.14.4.3 Vaporização
Esse comando é útil quando a chapa está coberta com plástico filme: o raio laser
passará sobre as peças uma primeira vez com potência baixa, para queimar o
plástico, antes de passar uma segunda vez para o próprio corte.
Você é capaz de escolher vaporizar a chapa inteira, um corte ou uma perfuração,
antes de processar a chapa com o corte.
Em um só lugar você pode definir ambas a sua seqüência e a área de vaporização:
2-38
Punching Manual
Geralmente essa função é usada para marcar furos menores que o tamanho normal.
Por default o estilo da marcação de ponto é definido como um ponto. Para essa
opção não existe a possibilidade de configurar o tamanho do ponto, mas se você
2-39
cncKad
escolher um dos outros sinais de marcação, você será capaz de definir suas
dimensões.
2-40
Punching Manual
nesses campos você verá o tamanho da área da geometria inteira e não a área de
uma única peça (a não ser que sua geometria contenha somente uma peça).
2.14.5.1.2 Número de Peças
Esse campo lhe revela de quantas peças consiste a sua geometria. Se existirem
mais de uma cópia da peça posicionadas em sua geometria, aqui você verá
quantidade.
2.14.5.1.3 Número de furos
Nesse campo você será capaz de ver quantos furos existem em sua geometria. Se
sua geometria consistir de algumas cópias de uma peça, o número de furos será o
número total de todas elas.
2.14.5.1.4 Seção Entidades
Nessa seção você verá uma especificação de todas as Linhas, Arcos, Círculos e
Pontos posicionados em sua geometria. Se sua geometria consistir de algumas
cópias de uma peça, o número de entidades será o número total de todas elas.
2.14.5.1.5 Distância entre Peças
Nos campos dX e dY dessa seção você será capaz de inserir a distância que você
deseja ter entre as geometrias posicionadas em seu desenho, se sua geometria
consistir de algumas cópias da peça. Se uma geometria for, na verdade, igual a uma
peça, o valor inserido aqui será de fato uma distância entre as peças.
2.14.5.1.6 Peças na Geometria
O cncKad tem a habilidade de maximizar o uso da chapa posicionando em desenho
um número de peças que se comportam como uma peça única.
o cncKad vê as duas peças como uma peça única, e dessa maneira quando você
alargar a chapa, fizer peças múltiplas e usar cortes em comum o resultado deste
procedimento é de fato um "Grupo" muito eficiente.
Quando você usar tal procedimento, você deve também atualizar manualmente o
campo Peças na Geometria, senão o programa não será capaz de lhe dar o
número total de peças correto em sua chapa.
2.14.5.1.7 Área da Peça
Esse campo, indisponível para edição, apresenta a área da geometria (em metros
quadrados). Esse dado é calculado com base no tamanho da geometria, espessura
da chapa e o tipo de material do qual é feita. Os valores apresentados aqui serão
atualizados automaticamente sempre que você mudar o material, espessura ou o
número de peças do qual consiste a geometria.
Se a peça for um contorno aberto, o programa dará uma aproximação dos
valores, indicando isso com o sinal ~.
2.14.5.1.8 Peso da Peça
2-41
cncKad
Esse campo, indisponível para edição, apresenta o peso da geometria (em kg).
Esse dado é calculado com base no tamanho da geometria, espessura da chapa e o
tipo de material do qual é feita. Os valores apresentados aqui serão atualizados
automaticamente sempre que você mudar o material, espessura ou o número de
peças do qual consiste a geometria.
Se a peça for um contorno aberto, o programa dará uma aproximação dos
valores, indicando isso com o sinal ~.
2.14.5.1.9 Fator K da Linha de Curvatura
Nesse campo o Fator K da Linha de Curvatura lhe será apresentado. Aqui você
também tem a chance de mudá-lo para a peça na qual você está trabalhando
atualmente.
Maiores informações sobre Fator K você encontrará na seção apropriada do
capítulo Desenhando Entidades, no Manual de Desenho e Agrupamento.
2-42
Punching Manual
Se sua máquina não tiver pinças móveis, você não será capaz de editar sua posição
desde aqui.
2-43
cncKad
Se você escolher TODOS, o número máximo de Pinças será usado - nesse caso 4.
se você escolher NENHUM, nenhuma pinça segurará a chapa. Se você deseja que
sua chapa seja segurada por uma a três pinças, selecione o número apropriado na
lista.
2-44
Punching Manual
Você pode copiar as informações digitadas e mais tarde colar essas informações
em uma peça diferente, assim como editar os títulos default para esses campos.
2-45
cncKad
Os títulos numerados aqui se referem aos títulos dos campos na ficha Dados do
Usuário e estão configurados em seus defaults (veja o lado direito desse diálogo).
Você pode mudá-los simplesmente clicando no campo e inserindo o novo título
(como mostrado na figura acima). Esse título será então atualizado nos Dados do
Usuário, e eventualmente nos campos correspondentes no Arquivo Relatório.
Se você desejar restaurar o default de um título, simplesmente deixe o seu campo
vazio. Se você deseja que todos os títulos sejam restaurados, clique no botão
Restaurar Títulos Default.
2-46
Punching Manual
2.14.8.4 Tira
Essas opções fornecem configurações para a estratégia de Processamento de
Tira:
• N° de linhas por Tira – aqui você necessita inserir o número de peças por
linha, que serão processadas em uma tira, de uma vez.
• Remover Tiras – com essa opção você seleciona se remover ou não a tira
quando você terminar de processá-la. Se essa opção for marcada, um corte
de aparo é criado.
• Direção da Remoção de Tiras – quando você escolhe remover a tira, você
pode selecionar a direção da punção (ou corte) que irá desconectar a tira do
resto da chapa.
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cncKad
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Punching Manual
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cncKad
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Punching Manual
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Punching Manual
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Punching Manual
Para mais informações sobre os parâmetros nessa ficha, por favor, refira-se à seção
apropriada do capitulo Manual de Corte à Laser do Manual de Corte à Laser.
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cncKad
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Punching Manual
2-57
cncKad
pode ser acessado desde o Menu CAM ou escolhendo o ícone Editar CAM -
na Barra de Ferramentas CAM. Ao usar a opção Editar CAM, você deve clicar a
entidade dessa peça que você deseja processar por último, antes de descarregar a
peça. Após fazer isso, o seguinte diálogo aparecerá e em seu lado direito, na seção
Descarregar, você será capaz de escolher a opção Descarregar Peça.
Uma vez que você selecionou essa opção, o diálogo será fechado e você será
movido à tela de desenho, onde o seguinte diálogo Descarregar peça aparecerá:
2-58
Punching Manual
Nesse diálogo você será capaz de determinar para onde mover a peça
descarregada, definindo a posição do bin, inserindo suas coordenadas no eixo X (e
eixo Y quando aplicável).
Ao marcar a caixa Ordem Automática da Ferramenta você permite que sua
máquina arrume a ordem de processamento da peça automaticamente.
Ao clicar no botão Selecionar Copos... você será trazido de volta à tela de desenho
e lá você verá uma interface que facilita a seleção de copos (de vacum). Os
retângulos representam os braços do descarregador e os círculos - os copos de
vacum. Para mover os braços, arraste e solte as setas ao lado.
Clique nos copos que você deseja usar; eles serão coloridos de vermelho para
indicar que estão ativos.
Em algumas máquinas os copos que têm que ser ativados juntamente são
ligados por uma linha.
Se você deseja selecionar todos os copos, pressione a tecla Alt ao clicar em
qualquer copo. Se você deseja selecionar somente copos em um braço, pressione a
tecla Ctrl ao clicar qualquer copo deste braço. Se você deseja que a máquina
marque todos os copos que estão nas peças, clique em uma das caixas P que estão
perto das setas. E se você deseja marcar cada copo separadamente, clique nele
com o botão direito do mouse.
2-59
cncKad
Para confirmar a posição, clique em uma das caixas com um (V) perto das setas. O
diálogo Descarregar Peça será re-aberto, e lá você deverá pressionar o botão OK
para confirmar sua escolha.
Se você deseja descartar a posição, clique em uma das caixas com um (X).
Após adicionar a função Descarregar Peça à sua peça, ele será apresentada em
sua chapa desta maneira:
2-60
Punching Manual
A entidade marcada em verde é aquela que após o seu processamento a peça será
descarregada da chapa. As setas vermelhas mostram a direção do processamento
da peça.
Para definir o tipo dos copos disponíveis, vá para Menu Configurações => Configurar
Máquina => ficha Máquina => diálogo Configurações da Máquina e faça as
mudanças no arquivo de Máquina apropriado no Editor da Metalix (via o botão
Editar).
2-61
cncKad
Cada camada pode conter seu único processamento, e uma peça pode ser usada
para gerar códigos NC para máquinas diferentes (Punção, Corte, Máquinas
Combinadas, etc).
Isso significa que você não precisa salvar a mesma peça varias vezes, cada vez
com diferentes definições de processamento – sempre que você atualizar a
geometria de sua peça, o processamento será atualizado para todas as camadas.
Para adicionar definições de processamento, selecione a opção Camadas de CAM
no Menu CAM ou clique no ícone na Barra de Ferramentas CAM. Isso abrirá o
diálogo, permitindo-lhe criar, editar e apagar camadas:
Este atributo é útil quando você tem a mesma peça agrupada em um ângulo de 0° e
também de 90°:
2-62
Punching Manual
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cncKad
2-64
Punching Manual
3 Menu Ferramentas
Índice
3 Menu Ferramentas................................................................................................. 3-1
Prefácio .................................................................................................................... 3-5
3.1 Editar Estoque de Ferramentas....................................................................... 3-5
3.1.1 Ficha Estoque de Ferramentas .............................................................. 3-5
3.1.1.1 Campo Ferramenta.............................................................................. 3-6
3.1.1.2 Adicionar Ferramenta ao Estoque....................................................... 3-6
3.1.1.2.1 Ficha Comum........................................................................... 3-6
3.1.1.2.2 Tamanhos de Estações Permitidos......................................... 3-7
3.1.1.2.3 Próximo à Pinça....................................................................... 3-8
3.1.1.2.4 Propriedades do Tipo .............................................................. 3-9
3.1.1.3 Organizando por Lado no Estoque de Ferramentas......................... 3-11
3.1.1.4 Criar Ferramenta................................................................................ 3-11
3.1.1.5 Tabela de Ferramenta ....................................................................... 3-12
3.1.1.5.1 Seleção de Matriz .................................................................. 3-12
3.1.1.5.2 Ângulos Permitidos ................................................................ 3-14
3.1.1.5.3 Quantidade de Ferramentas.................................................. 3-14
3.1.1.5.4 Coluna Comentário ................................................................ 3-14
3.1.1.5.5 Coluna N° da Ferramenta...................................................... 3-14
3.1.1.5.6 Coluna ID da Ferramenta ...................................................... 3-14
3.1.1.6 Imprimindo o Estoque........................................................................ 3-15
3.1.1.7 Re-nomeando uma Ferramenta ........................................................ 3-15
3.1.1.8 Dados da Ferramenta........................................................................ 3-15
3.1.1.9 Imprimir Ficha Atual ........................................................................... 3-15
3.1.1.10 Copiando Ferramentas de um Estoque a outro ............................. 3-16
3.1.1.11 Thisd is a test .................................................................................. 3-16
3.1.1.12 Apagando uma Ferramenta............................................................ 3-16
3.1.1.13 Relatório da Ferramenta................................................................. 3-17
3.1.2 Ficha Arquivo de Configuração ............................................................ 3-17
3.2 Ferramentas Usadas... .................................................................................. 3-18
3.2.1 Configurando Estações para Ferramentas .......................................... 3-19
3.2.2 Mudar Ferramenta ................................................................................ 3-20
3.2.3 Opção Dados da Ferramenta ............................................................... 3-20
3.2.3.1 Comum............................................................................................... 3-20
3.2.3.2 Estratégia de Otimização................................................................... 3-20
3.2.3.3 Tipos de Reposição ........................................................................... 3-22
3.2.4 Apagar Ferramentas ............................................................................. 3-22
3.2.5 Fazer Otimização.................................................................................. 3-22
3.2.6 Ordenando os CAMs ............................................................................ 3-22
3.2.6.1 Ordenando por Lista .......................................................................... 3-22
3.2.6.2 Ordenando pelo Mouse ..................................................................... 3-23
3.2.7 Ordenando por Estações...................................................................... 3-23
3.2.8 Ordenando por Tipo.............................................................................. 3-23
3-1
cncKad
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Punching Manual
3-3
cncKad
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Punching Manual
Prefácio
Este menu lhe permite editar várias configurações relacionadas às ferramentas:
3-5
cncKad
3-6
Punching Manual
Todos estes parâmetros serão vistos mais tarde na Tabela Ferramenta na ficha
Estoque de Ferramentas.
Desde aqui você também pode ver o Volume (em Toneladas) da ferramenta, mas
aqui você não pode inserir nem mudar parâmetros já existentes. O valor exibido aqui
é calculado de acordo com o volume do material, trazido da Lista de Material
(Configurações => Configurar área de Trabalho => Ficha Material => botão Editar
Material) e a circunferência da ferramenta.
Note que a nova ferramenta está sendo mostrada na exibição, no lado esquerdo da
tela:
3-7
cncKad
3-8
Punching Manual
E a punção:
3-9
cncKad
3-10
Punching Manual
3-11
cncKad
No exemplo apresentado a seguir, você pode ver como é fácil criar uma ferramenta
Triangular:
Tudo que você precisa fazer é digitar os valores desejados nos campos apropriados
da base (B) e altura (H). Quando você fizer isso, o ângulo (A) e o centro (C) do
triângulo serão calculados automaticamente pelo cncKad.
O valor do centro aqui é o centro do círculo que contorna o triângulo.
Se você estiver usando uma máquina de Pulverização, você poderá ver também as
fichas Pulverização e Broca.
3-12
Punching Manual
Nesse diálogo você será capaz de definir o espaço livre da matriz e sua quantidade.
Você também será capaz de editar matrizes existentes. Clique no botão para
adicionar suas definições à lista, ou no botão para apagar definições existentes.
Então clique no botão OK para retornar ao Estoque de Ferramentas. Você será
capaz de ver a lista de matrizes na seção apropriada:
Como você pode ver, cada ferramenta tem sua própria matriz na lista.
O cncKad checa com qual material você está trabalhando, e qual é a sua
espessura. Então de acordo com esses parâmetros, e após verificar na Lista de
Material (veja Configurações => Configurar área de trabalho => ficha Material =>
Editar material) quais são os Espaços Livres (Clearances) Mínimo, Máximo e o
Melhor para esse material, o cncKad decidirá quais matrizes serão usadas para a
ferramenta atual.
As matrizes escolhidas para cada ferramenta, você verá na coluna Matriz do diálogo
Ferramentas Usadas:
3-13
cncKad
3-14
Punching Manual
Insira o nome que você deseja dar à ferramenta selecionada e clique no botão OK.
O seguinte aviso aparecerá:
Isso significa que se você tiver usado essa ferramenta especial em sua peça, antes
de a re-nomear, ela ainda conterá o nome antigo enquanto você a estiver usando na
peça atual. Quando você usar essa ferramenta em uma nova peça ela será
chamada pelo seu novo nome.
3-15
cncKad
3-16
Punching Manual
Escolha o diretório no qual você deseja pesquisar e confirme sua escolha clicando
no botão OK.
O seguinte Relatório da Ferramenta exibirá todas as instâncias da ferramenta
encontradas no diretório selecionado:
Se nenhum arquivo DFT com tal ferramenta for encontrado, nenhum Relatório da
Ferramenta será exibido.
3-17
cncKad
3-18
Punching Manual
3-19
cncKad
3.2.3.1 Comum
Essa ficha é diferente da ficha Comum descrita na seção Adicionar Ferramenta
ao Estoque desse manual. Nessa ficha o usuário pode somente editar o Número e
a ID da Ferramenta e adicionar seu Comentário.
3-20
Punching Manual
3-21
cncKad
3-22
Punching Manual
Conforme você move o cursor dentro da lista, cada entidade correspondente será
destacada na peça.
Para mudar a ordem do processamento, marque um número de entidade e com as
setas mova-o para cima ou para baixo na lista. Quando você tiver movido a entidade
para a posição desejada, clique no botão Feito para ver a mudança. Após terminar
de configurar a ordem para todas as instâncias da ferramenta, confirme as
mudanças clicando no botão OK. Se você deseja desistir das mudanças, clique no
botão Cancelar.
3-23
cncKad
Para mais informação sobre esse assunto, por favor, refira-se à seção Definindo
Funções de Ferramenta do capítulo Menu CAM nesse Manual.
3-24
Punching Manual
3-25
cncKad
3-26
Punching Manual
Você pode também dar a essa ferramenta uma declinação, por exemplo, OB 40 15
45.
3-27
cncKad
Você pode também dar a essa ferramenta uma declinação, por exemplo, SD 40 35
45.
Você pode também dar a essa ferramenta uma declinação, por exemplo, DD 40 35
45.
3-28
Punching Manual
Como você pode ver a seguir, a ferramenta Raio do Canto com Micro-Junta é
denotado com o sinal "–" precedendo os parâmetros da ferramenta:
3-29
cncKad
3-30
Punching Manual
3-31
cncKad
2. O tamanho que você definir aqui não é realmente importante, então você
pode inserir qualquer valor. Para esse exemplo configuraremos X=20, Y=20:
3-32
Punching Manual
tela clicando no botão . Essa é a figura que você deve ver em sua tela
agora.
8. Agora, desde a Barra de Ferramentas Formas, selecione o botão
Desenhar Círculo. Insira um diâmetro de 5 e clique no botão OK.
9. Agora com o ponto central do círculo clique o canto direito inferior do
retângulo. E então pressione a tecla Esc, para sair do comando Desenhar
Círculo.
3-33
cncKad
Agora pressione a tecla Esc para sair do comando e Salve o seu desenho.
3-34
Punching Manual
Note que o nome da nova ferramenta é o mesmo que você definiu para a
peça DFT, e que a ela será salva na pasta ..\Machines.
3. Não esqueça de Salvar a nova ferramenta.
3-35
cncKad
3-36
Punching Manual
Sempre que você escolher uma Ferramenta para com ela processar, sua
representação aparecerá na Exibição da Ferramenta, com a Linha de Referência
da Ferramenta destacada em vermelho.
3-37
cncKad
3-38
Punching Manual
3-39
cncKad
Ao serem usadas com controladores Fanuc elas serão nomeadas desta forma:
• WW01
• WW02
• WW03 and so on.
Ao serem usadas com Siemens and Nisshnibo elas serão desta forma:
• WW11
• WW12
• WW13 e assim por diante.
A seguir você pode ver um exemplo de um Retângulo Arredondado (200mm x
100mm, R=50mm) processado com WW12:
3-40
Punching Manual
3-41
cncKad
Os valores iniciais serão exibidos de acordo com o arquivo da torre selecionado para
a máquina.
3.4.2.3.2 Usando o arquivo LASTSET
Para ver como o uso do arquivo LASTSET ajuda aos operadores da máquina no seu
trabalho, usaremos o seguinte exemplo:
Nós criamos um arquivo LASTSET de acordo com nossas ferramentas na torre e
agora processaremos uma peça que requere o uso de uma ferramenta RO 5 que
atualmente NÃO está na torre.
Para usar a opção LASTSET, você deve primeiro ativá-la na ficha Defaults de
Trabalho no diálogo de Configurações da Área de Trabalho:
Importante:
Somente estações de trabalho que estão no próprio piso de produção e
são usadas para enviar NC para a máquina devem usar essa opção!
3-42
Punching Manual
Se você deseja gerar NC simplesmente para ver a Simulação Gráfica, não ative
essa opção (por exemplo, em estações de trabalho nos departamentos de
engenharia ou design).
Após ativar a opção mencionada acima, poderemos iniciar o procedimento do Pós-
Processamento. Em uma de suas etapas, chegaremos ao diálogo de Ferramentas
Usadas; aqui devemos selecionar LASTSET como a Configuração da Torre:
Isso assegurará que se você processou sua peça com uma ferramenta que já está
na sua máquina (e, conseqüentemente, determinada a uma estação no LASTSET),
a estação correta será escolhida para essa ferramenta no NC, e minimizará
mudanças nas ferramentas da torre.
A próxima etapa é o diálogo de Opções de Pós-Processamento; aqui deveremos
ativar a seguinte opção:
Isso fará com que o cncKad examine a peça que você deseja Pós-Processar e
verifique se o código NC pode ser gerado usando a configuração da torre
selecionada (ou seja, o arquivo LASTSET).
Se isso não for possível (nesse caso porque está faltando uma ferramenta na
configuração) o cncKad irá somente atualizar o LASTSET para incluir a arrumação
da nova ferramenta necessária para gerar o NC e então emitirá um aviso:
Importante:
Esse não é um aviso sem propósito – isso significa que o operador da
máquina tem que mudar a arrumação das ferramentas na torre de
forma que essa corresponda à nova configuração criada.
Essa é a única vez que o LASTSET não está compatível com a torre e
isso tem que ser corrigido o mais breve possível!
Para ajudar a fazer o ajuste necessário, o cncKad incluirá instruções dentro do
arquivo NC – a palavra NEW (nova) será adicionada às estações que a necessitem
(com ferramenta mudada ou adicionada):
3-43
cncKad
3-44
Punching Manual
3-45
cncKad
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Punching Manual
3-47
cncKad
No painel situado no lado direito desse diálogo, você encontrará opções com as
quais você pode manipular as estações da torre.
3.4.2.8.1.1 Campo número da Estação
Quando você clicar na instância da estação com o cursor, esta será marcada com a
cor vermelha e seu número aparecerá aqui.
3-48
Punching Manual
3-49
cncKad
3-50
Punching Manual
Torres Lineares são úteis para máquinas tais como Buss-Bar, Coil, e até mesmo
algumas máquinas estandartes como Amada OCTO.
Sua escolha feita aqui estará disponível na seção Multi-Ferramentas, onde você
será capaz de selecioná-la e manipulá-la, com o uso dos seguintes botões:
• Adicionar/Criar uma Nova Torre
• Editar Torre
• Remover Torre
3-51
cncKad
A estação ativa, para a qual nós estamos definindo configurações, está marcada
com a cor vermelha.
A legenda no lado esquerdo do diálogo especifica as cores das estações de acordo
com seus tamanhos, assim como denota as estações Irregulares, Multi-
Ferramentas ou Redondas Somente.
No lado direito da janela você pode ver várias opções de configurações para a
estação selecionada:
3.4.3.2.1 Número da Estação
Esse campo exibe o número da estação atualmente escolhida. A numeração das
estações de multi-ferramentas varia de uma máquina para outra.
Maiores informações sobre Numeração de Multi-Ferramentas você encontrará na
seção Mudando Numeração da Torre no capítulo Apêndices desse manual.
3-52
Punching Manual
3.4.3.2.2 Trajeto
Aqui você pode ver e mudar o trajeto para a estação atual. Este é por default
configurado em 2.
3.4.3.2.3 Tamanho da Estação
Na lista você pode escolher a melhor definição do tamanho de sua estação.
3.4.3.2.4 Ângulo da Estação
Nesse campo você pode ver assim como editar o ângulo da estação na torre – de 0°
a 360°.
3.4.3.2.5 Auto-Indexada
Ao marcar essa caixa, denotamos a estação como uma estação rotativa. Escolhê-la
faz a opção 90 Graus Somente estar disponível.
3.4.3.2.6 90 Graus Somente
Essa opção é válida somente para estações Auto-Indexadas e permite girar a
estação somente em 90 graus.
3.4.3.2.7 Redonda Somente
Marcando essa caixa o usuário determina que a estação esteja disponível somente
para ferramentas redondas.
3.4.3.2.8 Multi-Ferramentas
Note (na figura mostrada na seção Editar Torre) que nas Torres Mestre não existem
Multi-Ferramentas como default; conseqüentemente elas devem ser adicionadas.
Marque a caixa Multi-Ferramenta e selecione a Multi-Ferramenta desejada na lista
detalhando as Multi-Ferramentas disponíveis para essa Torre.
Na maioria das torres nem todas as estações podem ser trocadas para estações de
Multi-Ferramentas. É possível adicionar Multi-Ferramentas à mais de uma estação.
Para ver que opções podem ser editadas para algumas estações, simplesmente
clique na estação e veja na seção direita do diálogo quais opções estão disponíveis
para ela.
Após escolher a Multi-Ferramenta desejada, como você pode ver na figura
apresentada a seguir, não será possível mudar o trajeto e o tamanho das estações
de Multi-Ferramentas. Somente a opção Auto-Indexada pode ser escolhida e se
você a escolher a opção Redonda Somente também será ativada.
3-53
cncKad
3-54
Punching Manual
4 Criação do Programa NC
Índice
4 Criação do Programa NC ...................................................................................... 4-1
Prefácio .................................................................................................................... 4-3
4.1 Criando o Programa ........................................................................................ 4-3
4.2 Geração de NC Estágio 1................................................................................ 4-3
4.3 Geração de NC Estágio 2................................................................................ 4-3
4.4 Geração de NC Estágio 3................................................................................ 4-4
4.5 Geração de NC Estágio 4................................................................................ 4-4
4.5.1 Usar Macros (Sub-Rotinas) .................................................................... 4-5
4.5.2 Teste Automático de Corte em Comum ................................................. 4-5
4.5.3 Usar Compensação do Controlador....................................................... 4-5
4.5.4 Opções de Criação de Arquivo Relatório ............................................... 4-5
4.5.5 Atualizar LASTSET ................................................................................. 4-6
4.5.6 Executar Simulação após Pós-Processamento ..................................... 4-6
4.5.7 Detecção Automática.............................................................................. 4-7
4.5.8 Número do Programa ............................................................................. 4-7
4.5.9 Quantidade de Chapas........................................................................... 4-7
4.5.10 Carregamento de Chapa ........................................................................ 4-7
4.5.11 Nome e Diretório do arquivo NC ............................................................ 4-7
4.6 Geração de NC Estágio 5................................................................................ 4-7
4-1
cncKad
4-2
Punching Manual
Prefácio
Existem vários estágios e opções que você deve passar até chegar ao estágio de
pós-processamento, onde o programa NC está sendo criado desde uma peça.
Os Dados do Usuário que você preencher aqui serão usados no Arquivo Relatório.
Não é obrigatório preencher estes dados aqui, a menos que você deseje produzir
um arquivo relatório.
Você pode usar os botões Copiar e Colar para transferir os detalhes do usuário
entre peças. Existe também a possibilidade de Editar Títulos.
Quando você tiver terminado de preencher os detalhes, clique no botão Avançar.
Para mais informações sobre os atributos desse diálogo refira-se à seção
apropriada do capítulo Menu CAM neste manual.
4-3
cncKad
Se você tiver mais de uma máquina instalada em sua estação de trabalho, esse
diálogo lhe permite certificar-se de que você selecionou a máquina correta. Se tudo
estiver correto, clique no botão Avançar.
Se você perceber que você escolheu a máquina errada, clique no botão Cancelar,
vá para a Barra Estado, clique no Botão Máquina e escolha a máquina correta.
Então volte para a criação do programa NC
4-4
Punching Manual
4-5
cncKad
4-6
Punching Manual
4-7
cncKad
Este é o estágio de geração do código, durante o qual você poderá ser perguntado
diferentes perguntas com respeito a sua máquina. Clicando Entrar em geral leva
aos valores default.
Se o Pós-Processador não conseguiu criar o programa ou se existirem problemas
com as pinças ou ferramentas, você também será notificado sobre isso por uma
mensagem apropriada.
Se você colocou cortes dentro da zona morta das pinças e a opção Evitar Pinça
estiver ativada, você será capaz de decidir tentar evitar pinças ou continuar sem
qualquer ato automático de evitar pinça.
Se você pediu para imprimir o arquivo relatório, você terá que preparar a impressora
e, quando solicitado, pressionar uma tecla para imprimi-lo.
Quando o estágio de Pós-Processamento estiver concluído, clique no botão OK para
abrir o módulo de simulação.
4-8
Punching Manual
Índice
5 Simulação e Edição do Código NC ....................................................................... 5-9
Prefácio .................................................................................................................. 5-11
5.1 Abrindo a Simulação...................................................................................... 5-11
5.2 Executando a Simulação ............................................................................... 5-11
5.2.1 Começando a Simulação...................................................................... 5-12
5.2.2 Pausando a Simulação......................................................................... 5-12
5.2.3 Parando a Simulação ........................................................................... 5-12
5.2.4 Velocidade da Simulação ..................................................................... 5-12
5.2.5 Tempo de Simulação............................................................................ 5-12
5.3 Elementos da Tela de Simulação.................................................................. 5-12
5.3.1 A Barra Estado...................................................................................... 5-13
5.3.1.1 Botão Colar ........................................................................................ 5-13
5.3.1.2 Botão Dimensão ................................................................................ 5-13
5.3.1.3 Botão Ferramenta .............................................................................. 5-13
5.3.1.4 Botão Parar ........................................................................................ 5-14
5.3.1.5 Botão Pinça........................................................................................ 5-14
5.3.1.6 Botão OBS ......................................................................................... 5-14
5.3.1.7 Coordenadas do Cursor .................................................................... 5-14
5.3.1.8 Informações sobre o Programa ......................................................... 5-14
5.3.1.9 Seção Linha ....................................................................................... 5-15
5.3.1.10 Informações sobre a Ferramenta ................................................... 5-15
5.3.2 Visualização de Impressão da Simulação ........................................... 5-15
5.3.3 Edição do Código NC ........................................................................... 5-16
5.3.3.1 Inserir uma Nova Linha...................................................................... 5-16
5.3.3.2 Apagar uma Linha.............................................................................. 5-16
5.3.3.3 Inserir um Código G (Padrão) ........................................................... 5-16
5.3.3.4 Marcar um CAM................................................................................. 5-17
5.3.3.5 Enviar para Máquina (DNC) .............................................................. 5-17
5.3.3.6 Enviar NC para Disquete ................................................................... 5-17
5.3.3.7 Lista de Pesquisa............................................................................... 5-17
5.3.3.8 Localizar Anterior ............................................................................... 5-17
5.3.3.9 Localizar Próximo .............................................................................. 5-17
5.3.4 Simulação Gráfica................................................................................. 5-17
5.3.4.1 Barra de Ferramentas … ................................................................... 5-18
5.3.4.2 Mostrar Barra de Status..................................................................... 5-18
5.3.4.3 Barra de Status Acima....................................................................... 5-18
5.3.4.4 Bip ...................................................................................................... 5-19
5.3.4.5 Dividir ................................................................................................. 5-19
5.3.4.6 Ampliar Peça – F5 ............................................................................. 5-19
5.3.4.7 Ampliar Chapa – Ctrl+F5 ................................................................... 5-19
5.3.4.8 Ampliar Janela – F6 ........................................................................... 5-19
5.3.4.9 Ampliar – F3....................................................................................... 5-19
5-9
cncKad
5-10
Punching Manual
Prefácio
Esse capítulo lida com o programa de simulação do cncKad.
O Programa de Simulação é um módulo completamente individual do cncKad e é
executado separadamente do programa principal – a simulação é carregada em uma
janela separada permitindo que o cncKad permaneça aberto na janela original.
As seguintes páginas explicam as opções que podem ser usadas aqui, e como
executar a simulação.
5-11
cncKad
• No menu Executar:
A velocidade será realmente atualizada somente após a linha atual ter sido
executada.
Essa janela mostra o tempo que levará para executar esse programa NC em sua
máquina.
O tempo exibido aqui varia para máquinas diferentes. No fator do tempo são levados
em conta vários elementos, tal como o tempo de percurso de X e de Y, a velocidade
de rotação da torre, o posicionamento das ferramentas na torre, reposicionamento e
tempo de troca de ferramentas.
5-12
Punching Manual
5-13
cncKad
5-14
Punching Manual
Se você clicar no botão uma lista de todas as ferramentas que são usadas no
programa será exibida, junto com os números das estações onde elas estão
posicionadas:
5-15
cncKad
são:
• Inserindo uma nova linha
• Apagando uma linha
• Inserindo um Código G (Padrão)
• Marcando um CAM
• Enviar para máquina (DNC)
• Enviar NC para Disquete
• Lista de Pesquisa
• Localizar Anterior
• Localizar Próximo
A Barra de Ferramentas Editar é ativada somente quando o usuário clica
o cursor no lado da tela onde se encontra o código NC.
5-16
Punching Manual
5-17
cncKad
5-18
Punching Manual
5.3.4.4 Bip
Essa opção ativa ou desativa um som de Bip, que usado para marcar cada CAM
durante a execução da Simulação.
5.3.4.5 Dividir
Após selecionar esta opção, a linha que separa a área de Simulação Gráfica da área
de Edição do Código seguirá o cursor. Para configurar uma posição escolhida da
linha, clique o mouse.
5.3.4.9 Ampliar – F3
- Cada clique nesse comando aumenta a exibição em duas vezes o tamanho
atual.
5.3.4.11 Diminuir – F4
- Cada clique nesse comando diminui a exibição na metade.
5-19
cncKad
5.3.4.14 Redesenhar – F2
- Este comando permite recarregar a tela e o desenho nela, limpando quaisquer
sinalizações temporárias que tenham sido colocadas no desenho.
5.3.4.16 Perguntar
- Escolha essa opção e clique em uma Entidade para ver informações sobre ela.
Você pode selecionar Entidades somente na peça original, ou seja, não em
cópias multiplicadas.
5-20
Punching Manual
5.3.5 Medir
Use essa opção para medir distâncias na peça:
5-21
cncKad
5-22
Punching Manual
mudança que deve ser feita na torre de sua máquina para que o NC seja executado
corretamente.
As mudanças indicadas podem ser baseadas em seu arquivo de configuração do
cncKad, ou simplesmente definido por qualquer pessoa que tenha processado a
peça.
Se houver alguma mudança a ser feita, ela será mostrada na coluna Operação:
• Vazia – esta estação não está sendo usada no NC.
• OK – essa estação está adequada à configuração:
• Move from xxx (Mover de xxx) – o operador tem que fazer uma mudança na
máquina e trocar entre a ferramenta na estação xxx (ex. 141) e esta
ferramenta:
5-23
cncKad
• Você pode mover uma ferramenta somente para uma estação apropriada –
para uma ferramenta de tamanho C, somente estações C ou maiores estarão
disponíveis.
Existe também a questão da rotação da ferramenta – uma ferramenta em
uma estação Indexada pode ser movida somente à outra estação
Indexada.
• Você não pode mudar a uma estação que está sendo usada no NC.
Se você não seguir essas restrições, você receberá um diálogo sem nenhuma ou
estação, ou não receberá nenhum diálogo.
5.4.3.3.2 Trocar Ferramenta na Torre
Esse botão é usado para mudar a configuração da Simulação – adicionar ou trocar
ferramentas em uma estação específica na torre.
5.4.3.3.3 Modo de Exibição
As configurações desta seção determinam quais estações serão mostradas no
Gerenciamento da Torre.
5.4.3.3.3.1 Torre Inteira
Mostra todas as estações na torre.
5.4.3.3.3.2 Somente Ferramentas Usadas
Mostra somente aquelas estações que são usadas para o NC (isso inclui aquelas
que devem ser mudadas na configuração da torre).
5.4.3.3.3.3 Somente Mudanças
Mostra somente aquelas estações que requerem a troca de ferramentas na
configuração da torre.
5.4.3.3.4 Confirmar Todas as Mudanças na Torre, Corrigir NC
Isso fará todas as mudanças necessárias para puncionar a peça corretamente:
• Adicionar as ferramentas necessárias à configuração.
• Corrigir as estações no NC para adequá-las àquelas na configuração (recém
mudada).
5.4.3.3.5 Fechar, Não Atualizar
Isso fechará o diálogo sem fazer nenhuma mudança.
5-24
Punching Manual
5-25
cncKad
5.5.3 Idiomas
Quando essa opção é selecionada, o seguinte diálogo é exibido:
5-26
Punching Manual
Desde a lista você será capaz de selecionar o idioma requerido para a interface do
usuário.
Maiores informações sobre esse atributo você encontrará na seção Idiomas do
capitulo Menu Configurações no Manual de Desenho e Agrupamento.
5-27
cncKad
5-28
Punching Manual
5-29
Punching Manual
6 Apêndices
Índice
6 Apêndices .............................................................................................................. 6-1
Prefácio .................................................................................................................... 6-5
6.1 O Arquivo Relatório.......................................................................................... 6-5
6.1.1 Pequena Introdução ............................................................................... 6-5
6.1.2 Tipos de Modelos.................................................................................... 6-6
6.1.3 Criando o Modelo.................................................................................... 6-6
6.1.3.1 Nomeando um Modelo ........................................................................ 6-6
6.1.3.2 Criando um Modelo Plaintext .............................................................. 6-7
6.1.3.3 Criando um Modelo RTF ..................................................................... 6-7
6.1.3.4 Criando um Modelo DOC .................................................................... 6-8
6.1.4 Testando seu Modelo ............................................................................. 6-8
6.1.5 Sinais no cncKad .................................................................................... 6-9
6.1.5.1 Sinais Comuns do cncKad................................................................... 6-9
6.1.5.2 Sinais Adicionais................................................................................ 6-11
6.1.5.3 Sinais de Estimação .......................................................................... 6-20
6.1.6 Chave de Modelo ToolBlockOrder ....................................................... 6-22
6.1.7 Palavras Chave para Lista de Ferramentas em NC e em Relatório ... 6-23
6.1.8 Exemplos de Modelos .......................................................................... 6-24
6.1.8.1 Um modelo Texto sem Formatação (Plaintext)................................. 6-24
6.1.8.2 Um exemplo RTF............................................................................... 6-26
6.1.8.3 Um Exemplo DOC ............................................................................. 6-26
6.2 Criando Novas Funções ................................................................................ 6-27
6.2.1 A Estrutura da Função.......................................................................... 6-27
6.2.2 Fazendo a Função ser Disponível para o cncKad ............................... 6-27
6.2.3 Adicionando a Nova Função ao Código............................................... 6-27
6.3 Espaço Livre da Ferramenta ......................................................................... 6-29
6.4 Princípios de Reposicionamento ................................................................... 6-30
6.4.1 Evitando a Pinça ................................................................................... 6-30
6.4.2 Tabelas de Exemplo de Reposicionamento......................................... 6-31
6.4.3 Reposicionamento Automático para Chapas Pequenas ..................... 6-32
6.5 Laser Processando Peças Compridas .......................................................... 6-32
6.6 Programação Wilson Wheel no cncKad........................................................ 6-33
6.6.1 Ferramentas.......................................................................................... 6-34
6.6.2 Programação ........................................................................................ 6-34
6.6.3 Cortes em Comum................................................................................ 6-35
6.6.4 Personalização ..................................................................................... 6-35
6.6.4.1 Personalizando usando Funções ...................................................... 6-35
6.6.4.2 Personalizando usando o NCSEC .................................................... 6-36
6.6.5 Velocidade de Corte/Formação............................................................ 6-36
6.6.6 Seção Wilson Wheel no arquivo MDL.................................................. 6-36
6-1
cncKad
6-2
Punching Manual
6-3
cncKad
6-4
Punching Manual
Prefácio
Esses tópicos fornecem explicações com respeito a alguns dos atributos mais
avançados no cncKad.
6-5
cncKad
Antes de começar a criação do Modelo você deve decidir que tipo ou formato você
deseja usar; existem três tipos de modelos principais, cada um com seus prós e
contras:
• Plaintext - muito fácil de criar e consertar, mas as limitações nas fontes e
nos gráficos fazem esse tipo de modelo ter uma aparência plana.
Vá para a seção Exemplo de um modelo plaintext e veja um exemplo.
• RTF – você pode criar modelos muito atrativos, com diferentes cores e fontes
para destacar Atributos chave, tabelas para delinear grupos de atributos, etc.
Criar esse tipo de modelo é um processo complexo e é um modelo difícil de
consertar.
Vá para a seção Um exemplo RTF e veja um exemplo.
• DOC – esse formato lhe permite usar todas as opções disponíveis do Word –
fontes, tabelas, cores, fundos, etc. Esses são os Relatórios mais atrativos e
são muito fáceis de criar, porém devido a complexidade desse formato de
arquivo, o cncKad demora mais para gerar os atuais Relatórios durante o
estágio de Pós-Processamento.
Vá para a seção Um exemplo DOC e veja um exemplo.
Existe um outro tipo de modelo usado no cncKad, mas não é aconselhável
criar modelos desse tipo. Esses são os Modelos de texto DOS criados
pelo DOS Edit.
6-6
Punching Manual
É possível, obviamente, dar nomes diferentes para modelos, mas se você fizer isso
o cncKad não será capaz de reconhecê-los automaticamente na ficha Modelo de
Relatório de NC do diálogo Configurações da Máquina. Veja a seção apropriada
no capítulo Configurações do Manual de Desenho e Agrupamento.
6-7
cncKad
Problemas comuns:
1. Em um modelo Texto/RTF/DOC, o valor do atributo não é mostrado no
relatório.
Solução – re-abra o modelo em um editor de texto sem formatação e
coloque um espaço antes do sinal.
6-8
Punching Manual
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cncKad
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Punching Manual
desde a Função
PAU_PUSHOUT_NOMOVE_C O corte pode ser empurrado, sem movimento, desde
UT NCSEC ou desde a Função
O corte pode ser configurado como fixo desde NCSEC ou
PAU_PUSHOUT_FIXED_CUT desde a Função
PATH_NAME_EXT Diretório Parcial, nome e extensão ( DFT ou NST ).
PIN_NUM Número do Pino
PIN_SIDE 1= Lado Normal, -1= Lado Oposto
PRE_PROG_FUNC_1 Funções Pré-Programa 1
PRE_PROG_FUNC_2 Funções Pré-Programa 2
START_CORNER Iniciar o canto desde a origem do programa
X_PROG_ORIGIN Origem do Programa em X
Y_PROG_ORIGIN Origem do Programa em Y
QTY_OF_SUBS Quantidade de Sub-Rotinas no NC atual
QTY_OF_STATIONS Número Total de Estações na Torre
QTY_TOOLS Número Real de ferramentas usadas; igual ao número de
estações usadas.
Exemplo:
RO 6.2
RE 50 5
RE 50.001 5
RE 50 5 Seq=99
QTY_TOOLS = 2 TOOL_NUM = 4
QTY_FORMING_TOOLS Número de ferramentas de formação
NAME_FORMING_TOOLS Nome das ferramentas de formação
QTY_TAPPING_TOOLS Número de ferramentas tapping
QTY_MAX_TAPPING_TOOLS Número Máximo de ferramentas tapping permitido
QTY_LAS_TOOLS Número de estações de laser ativas.
RAINER_TOOLS Gera ferramentas da máquina Rainer (no começo do NC)
REL_PATH Diretório Parcial (Relativo) extensão de NC
REPOSLAST Última Reposição em X
REPOSTOTALPREVTRANS O valor Total da reposição da Transformação anterior
REPOSTOTALCUR O valor Total da reposição até esse ponto
REPOSFIRST Primeira reposição em X
REPOS2 Segunda reposição em X
REPOS3 Terceira reposição em X
REPOS4 Quarta reposição em X
REPOS5 Quinta reposição em X
TRANSTYPE1 Primeiro tipo de transformação
TRANSTYPE2 Segundo tipo de transformação
TRANSNAME1 Primeiro nome de transformação
TRANSNAME2 Segundo nome de transformação
6-15
cncKad
6-16
Punching Manual
6-17
cncKad
5 - SD (FORMATO D)
6 - DD (DUPLO D)
9 - F (ARQUIVO DE FERRAMENTA)
10 - CR (RAIO DO CANTO)
12 - RR (RETÂNGULO ARREDONDADO)
20 - B (RAIO LASER - Laser, Plasma, Água, Combustão,
etc.)
O tipo da chapa da ferramenta; os parâmetros das chapas
são como os seguintes:
TOOL_SHAPE_NONE=0,
TOOL_SHAPE_CIRCLE=1,
TOOL_SHAPE_RECT=2, OVAL=3, POLY=4, D=5,
L=6, GRID=7, MULTIH=8, FILE=9, X=10, Q=11,
ROUND_RECTANGLE=12, DRILL=13, MILL=14, MJ = 15,
BEAM=20, SHEAR=30, SQUARE=-2, ROUND_SQUARE=-12,
TOOL_TYPE TRIANGLE = 16
TL_CMNT O comentário sobre a ferramenta
TL_DIE Matrizes de Ferramentas
TL_F Série de TODAS as funções de Ferramenta
TL_FIS Série de uma das funções de Ferramenta
TL_FIN Número de uma das funções de Ferramenta
ID da Ferramenta Wilson Wheel:
1 - Shear F WW01 (Wilson Rolling Shear)
2 - Rib, or RollBall (for Euromac) F WW02 (Wilson Rolling Rib)
3 - Offset F WW03 (Wilson Rolling Offset )
4 - Louver F WW04 (Wilson Rolling Louver )
5 - Pincher, or Grooving MK (for Euromac) F WW05 (Wilson
Rolling Pincher)
100 - Beading Trumpf F BEAD01.T
TL_WID 200 - Marking, RB for Euromac F MARK01.T
TL_S Número de golpes por esta ferramenta
TL_H Altura da Ferramenta
TL_AREA Área da Ferramenta
TL_1 Primeiro tamanho da ferramenta – comprimento
Segundo tamanho da ferramenta - largura. Para CR –
TL_2 Largura do Corte
Terceiro tamanho da ferramenta; para CR e RR – tamanho
TL_3 do Raio
X_HEAD Posição atual da Cabeça (na Coordenada X da Chapa)
Y_HEAD Posição atual da Cabeça (na Coordenada Y da Chapa)
Z_HEAD Posição atual da Cabeça (na Coordenada Z da Chapa)
Posição atual da Cabeça (na Coordenada X da
X_HEAD_OFS Deslocamento da Máquina)
Posição atual da Cabeça (na Coordenada X da
Y_HEAD_OFS Deslocamento da Máquina)
XLOADPOS Posição de Carregamento em X
XPIN Posição do Pino em X
XRANGE Âmbito da Máquina em X
6-18
Punching Manual
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cncKad
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cncKad
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Punching Manual
• Ordem da Torre significa: ordenar pelas Estações – assim é mais fácil fazer
a configuração na máquina. Também, ferramentas que são trocadas várias
vezes durante o NC (quando a ferramenta é usada com uma Seqüência de
Ferramentas diferente) aparecerão somente uma vez.
Por default, essa Chave é configurada em "0".
Isso é útil para máquinas VIPROS para os códigos-M especiais, e em outros casos
onde códigos-M especiais, atrasos, suprimentos, etc. são usados.
Por exemplo, no arquivo HDR:
HDR Antigo:
@TBLOCK_BEGIN
(*T@STATION_NUM @TOOL_LINE )
@TBLOCK_END
Mudar para:
@TBLOCK_BEGIN
(*T@STATION_NUM @TOOL_LINE @TL_F )
@TBLOCK_END
Ou no Modelo Relatório:
|N° da Est.| Tipo |Comprimento |largura| Ângulo | M
|Golpes |
|@STAT |@TYPES |@LENGTH |@WIDTH | @ANGLE | @TL_F |
@TL_S |
Por exemplo:
...
(*SHEET 1000.0 1000.0 1.0 )
(MAT St 37-2 SPC 1.0 )
(*T202 RO 5 )
(*T303 SQ 7 45 )
(*T210 RE 28 3 AI )
(*T214 F LUVER.T M536 , M13 PRESS MODE CANCEL)
(*T201 RE 65 5 )
(*T218 RE 70 3 90 MEDIUM SPEED)
(*T307 F EMBOSS16.T M549, M13 PRESS MODE CANCEL)
(*T218 RE 70 3 90 MEDIUM SPEED)
G92X1210.00 Y1270.00
6-23
cncKad
G90
...
Outro assunto é a ordem das Ferramentas (veja a seção Chave de Modelo
ToolBlockOrder). Aqui você pode ver a mesma lista de Ferramentas como acima,
ordenada por Ordem da Torre:
(*T201 RE 65 5 )
(*T202 RO 5 )
(*T303 SQ 7 45 )
(*T307 F EMBOSS16.T M549, M13 PRESS MODE CANCEL)
(*T210 RE 28 3 AI )
(*T214 F LUVER.T M536 , M13 PRESS MODE CANCEL)
(*T218 RE 70 3 90 MEDIUM SPEED)
6-24
Punching Manual
6-25
cncKad
6-26
Punching Manual
O Editor abrirá o arquivo, e nele você poderá escrever a nova função, usando o
seguinte formato:
/N 221 NOME: "Lubrication ON"
M212
G04 X0.5
No exemplo acima, 221 é o número de identificação, Lubrication ON (Lubrificação
Ligada) é o nome e as outras duas linhas são as ações a serem executadas.
6-27
cncKad
Defina quando você deseja que a função seja usada, e clique no botão OK.
Você será capaz de ver os resultados deste inserção depois que você criar o código
NC – as linhas de código escritas no arquivo MDL agora precedem cada punção
feita com a ferramenta SQ10:
6-28
Punching Manual
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cncKad
Como você pode ver, para cada material você pode definir um valor Mínimo, um
Melhor e um Máximo como porcentagens da espessura da chapa.
Os valores para cada material foram trazidos da tabelas da Amada, mas
você pode modificá-los para obedecer às recomendações para sua
máquina específica.
Os valores para o Espaço Livre são mostrados no Arquivo Relatório, com o sinal
@CLEARANCE.
6-30
Punching Manual
Mesas 50" da Amada (Aries 245,255, Pega 345, Vipros Tamanho da Mesa = 1270
255)
Tamanho da Zona Morta Pinça 1 Pinça 2 Pinça 3
Ferramenta
A, B 160,180 270 630-1000 Nenhuma
C 200 300 700-970 Nenhuma
D 240 360 840-910 Nenhuma
Mesas 70" da Amada (Pega 357, Vipros 357) Tamanho da mesa = 1840
Tamanho da Zona Morta Pinça 1 Pinça 2 Pinça 3
Ferramenta
A, B 180 270 630 990-1570
C 200 300 700 1100-1540
D 240 360 840 1320-1718
6-31
cncKad
Solução Proposta:
Posicionamento Pinça 1 Pinça 2 Área processada
Inicial 400 540 0 – 300
Após reposição 60 200 300 – 600
A reposição nesse caso será negativa: -340mm.
É importante notar que a posição inicial das pinças está na discrição do usuário –
elas podem ser posicionadas perto uma da outra, tendo como resultado uma
pequena reposição, porém perdendo a estabilidade da chapa, ou elas podem estar
longe uma da outra (sob as restrições mencionadas acima) tendo uma grande
reposição, porém com uma chapa mais estável.
6-32
Punching Manual
Após passar por esse procedimento, o cncKad será capaz de inserir reposições
conforme o necessário, durante o Pós-Processamento.
Esse procedimento é necessário para todas as Linhas mais compridas que
o Âmbito de Trabalho.
6-33
cncKad
6.6.1 Ferramentas
O estoque de ferramentas padrão fornecido com o cncKad contém as seguintes
ferramentas Wheel:
• WW01.T - Wilson Rolling Shear
• WW02.T - Wilson Rolling Rib
• WW03.T - Wilson Rolling Offset
• WW04.T - Wilson Rolling Louver
• WW05.T - Wilson Rolling Pincher
Para o uso com controladores Fanuc elas são nomeadas desta forma:
• WW01
• WW02
• WW03 e assim por diante.
Para o uso com Siemens e Nisshnibo, elas têm essa aparência:
• WW11
• WW12
• WW13 e assim por diante.
A seguir você pode ver um exemplo do processamento de um Retângulo
Arredondado (200mm x 100mm, R=50mm) com uma WW12:
6.6.2 Programação
Use o comando Adicionar Punção com Mastigar Entidade, Mastigar Cadeia ou
Mastigar Contorno.
Certifique-se de que Index=Ligada (para ativar a Rotação da Roda).
Se você deseja trabalhar em um contorno "suave" (sem cantos afiados), por
exemplo, um Retângulo Arredondado, você pode usar a opção
[ x ] Conectar
de forma que a Roda fique para baixo entre um corte a outro.
6-34
Punching Manual
6.6.4 Personalização
A Personalização dos valores default é feita no arquivo MDL.
Entretanto, toda vez que você usar uma Roda em sua peça, você pode configurar os
parâmetros para adequá-los ao corte específico. Para maiores informações sobre
esse assunto vá para a seção Propriedades do Tipo no capítulo Menu Ferramentas
deste manual.
6-35
cncKad
6-36
Punching Manual
O problema:
Processando uma peça de 2000mm x 1100mm em uma Amada Aries245 (Âmbito de
Trabalho 1000x1270):
A solução:
6-37
cncKad
O problema:
Processando uma chapa de 2000mm x 1200mm em uma Amada Pega344 (Âmbito
de Trabalho 1000x1000).
A solução:
o Processe os 600mm inferiores, usando Reposições para Evitar Pinças
e para alcançar a posição X=2000.
o Insira um tipo de Transformação Rotação 180° e processe o restante da
chapa.
6-38
Punching Manual
Para usar essa opção, as seguintes linhas (marcadas com um asterisco) têm que
ser adicionadas:
(AD1-OS)
(*MODEL PEGA357 58I)
(*SHEET 750.0 550.0 1.0)
(*CLAMPS 290.0 440.0)
(*T230 RO 10)
(*T150 RO 20)
(*T237 RE 80 30)
G92X1830.00Y1270.00
G90
U1
X24.5Y120.T230
V1
G73X763.Y563.Q3W1
G73Q4W1
G73Q2W1
U2
X92.Y62.T150
V2
G73Q3W2
G73Q4W2
G73Q2W2
U3
G72X46.Y46.
G66I50.J270.P-30.Q-80.T237
V3
G73Q3W3
G73Q4W3
G73Q2W3
G50
Nesse caso, as linhas de comentário são adicionadas depois da primeira linha,
aquela com o Nome da Peça. Elas contêm informações sobre o tamanho da Chapa,
a posição das Pinças e Ferramentas.
Se o cliente usa a Configuração Estandarte, então um arquivo de Configuração pode
ser criado como explicado posteriormente.
Essas novas linhas de comentário podem ser armazenadas em um arquivo, por
exemplo, HDR.PNC
Em tal caso, os passos para preparar o arquivo GCD são os seguintes:
1. Abra o Metalix Editor
2. Abra o HDR.PNC
3. Marque todas as linhas e selecione Editar => Copiar (ou Ctrl+C)
4. Abra o arquivo GCD
5. Posicione o cursor no inicio da segunda linha (seguindo o Nome da Peça)
6. Selecione Editar => Colar (ou Ctrl+V)
7. Corrija o Tamanho da Chapa, Pinças e Ferramentas se necessário.
8. Use Arquivo => Salvar Como com o mesmo nome, porém com a extensão
.PNC
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cncKad
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Punching Manual
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cncKad
Nesse diálogo você pode configurar os parâmetros que governam essa opção:
• Preparatório (Comprimento do Corte) – para minimizar a necessidade de
perfuração, o Pós-Processador criará um Corte Preparatório nas posições
onde um novo corte será iniciado.
O exemplo a seguir mostra como a peça inferior-esquerda será cortada:
6.9.3 Exemplo
Esse atributo só pode ser usado somente em geometrias completas, onde a
distância entre as peças foi configurada como o Diâmetro do Raio Laser.
Nesse exemplo usaremos um Conjunto da seguinte peça:
6-42
Punching Manual
Para fazer um conjunto com a peça usaremos a opção Conjunto de Peças do menu
Transformar. Após escolher essa opção, clique no contorno da peça, a peça inteira
será destacada na cor azul. Pressione a tecla Entrar para confirmar a seleção.
Assim que você fizer isso o seguinte diálogo será aberto:
Preencha as definições dos parâmetros como mostrado acima; note que na seção
Distância Entre Peças, dX e dY estão ambos configurados em 0.2, que é o valor do
diâmetro do Raio Laser.
Clique no botão OK e um conjunto da peça será feito na chapa de acordo com as
definições acima:
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cncKad
Agora é hora de processar a chapa, clique no botão Auto Corte. Quando o seguinte
diálogo for aberto, selecione a ficha Corte Automático:
6-44
Punching Manual
Quando você tiver terminado, clique no botão Executar. A chapa inteira será
processada, inclusive os contornos internos do conjunto de peças. Se você não quer
processar os contornos internos, você deve marcar a opção Selecionar somente
contornos na ficha Corte Automático.
Use a tecla de atalho Ctrl+B (ou Exibir => Largura Completa da Ferramenta de
Corte) para alternar a largura do Raio Laser entre ligada e desligada, para
assegurar-se de que os cortes estão processando o conjunto de peças
corretamente.
Para ver o efeito do uso da função Corte em Comum no próprio processamento,
usaremos o programa de Simulação do cncKad. Para fazer isso – gere o NC para a
peça e então vá para a janela de Simulação.
Execute a Simulação, e Pause depois que os contornos da primeira peça forem
processados. Amplie as interseções com as peças adjacentes, e note os Cortes
Preparatórios.
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cncKad
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Punching Manual
Para definir um Sair você tem que editar o arquivo MDL da máquina, na seção
chamada General Info.
Existem 3 valores chave a serem considerados:
…
[General Info]
RunOutRequired = No
YExtraForRunOut = 0
MinYForRunOut = 0
…
• RunOutRequired (Sair Solicitado) – escolha Sim ou Não usar uma opção
Sair.
• YExtraForRunOut (Extra Y Para Sair) - ao usar a opção Sair, esse valor (em
mm) será adicionado à Zona Morta como definido no arquivo da Torre.
• MinYForRunOut (Y Min Para Sair) – isso define o valor mínimo (em mm)
para o Sair, mesmo quando a Zona Morta + YExtraForRunOut são
menores que esse valor.
Se você estiver usando Polegadas como a Unidade do seu Sistema, você
deve ainda definir os valores em mm; esses serão convertidos
automaticamente pelo cncKad.
Por Exemplo, para as seguintes definições:
…
[General Info]
RunOutRequired = Yes
YExtraForRunOut = 40
MinYForRunOut = 200
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cncKad
…
O resultado será que um Sair sempre será usado, com o valor de 200mm (~ 7.9")
ou Zona Morta + 40 (~ 1.6"), o que seja maior.
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Punching Manual
Você somente deve configurar esses valores uma vez para Unidade de
Trabalho; desde então os valores são salvos pelo cncKad.
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cncKad
6.12.1 Introdução
Ao iniciar a versão 8.0, o cncKad estará usando um novo formato para sua Lista de
Material – enquanto em versões anteriores existiam 15, 20 ou até mais materiais,
agora haverá normalmente 5-10.
Isso é porque no passado, a Lista continha os mesmos materiais, mas com
diferentes definições de Gás, Cabeça ou Lentes. Ex.:
Nesse exemplo, o mesmo material está definido duas vezes – uma vez para corte
com Oxigênio, e uma vez com Nitrogênio. Na nova lista, para cada Material as
definições de Gás, Cabeça e Lentes podem ser selecionadas separadamente; isso
significa uma lista mais curta, porém muito mais flexível.
Para usar a nova Lista você precisará criar uma Tabela de Conversão que permitirá
ao cncKad selecionar o material correto da nova lista, quando você abrir uma peça
criada em uma versão anterior (e conseqüentemente tendo um material antigo
definido à ela).
O processo de conversão, descrito nas seguintes páginas, é feito quando você abre
o cncKad pela primeira vez, após instalar a nova versão. Porém, você pode mudar
as configurações de conversão em qualquer momento. Para maiores informações
sobre como fazer isso, vá para a seção Mudando as Definições de Conversão
deste capítulo.
O esquema de conversão de materiais é assim:
6-50
Punching Manual
Quando você abrir o cncKad após a instalação ser concluída, uma janela será
aberta dando-lhe a opção de converter sua antiga Lista para o novo formato:
6-51
cncKad
Se essa lista não for suficientemente extensiva para o seu uso, simplesmente
adicione outros materiais.
Para mover-se para a próxima etapa, clique no botão Avançar.
6-52
Punching Manual
O usuário escolhe qual das listas ele deseja que seja usada como a Nova Lista de
Material. Para confirmar sua escolha e mover-se para o estagio de Conversão de
Materiais, clique no botão Avançar.
Se esta lista não for suficientemente extensiva para o seu uso, você pode
simplesmente adicionar outros materiais.
Digite o nome do novo material e selecione o Tipo de Material básico para ele:
Esse Tipo de Material será usado para configurar os atributos iniciais do novo
material – Volume em Toneladas, Densidade, Espaço Livre, etc., então você deve
selecionar o Tipo, que mais se parece com o novo material.
Por exemplo, ao adicionar Copper à lista, você provavelmente selecionará Alumínio
como o Tipo básico:
• Na Lista de Material:
6-53
cncKad
Agora você pode mudar os atributos, de forma que estes reflitam a verdadeira
natureza do Copper – clique dentro de uma das células da tabela e digite o valor
correto.
Clique em Avançar para continuar.
Se de qualquer maneira você desejar que sua nova lista seja parecida com
a antiga, não marque a opção Usar Nova Lista de Materiais. Os
materiais serão automaticamente copiados de uma coluna à outra.
Após selecionar um Novo Material, você pode também mudar as definições de Gás,
Cabeça e Lentes, como a seguir:
6-54
Punching Manual
Após definir um novo material para todos os antigos (você não pode continuar a não
ser que todos os materiais sejam definidos), clique no botão Concluir para criar a
Tabela de Conversão.
6-55
cncKad
Agora, quando você for para a Tabela de Tecnologia de Corte à Laser você verá
que a espessura apresentada aqui é a mesma que aquela na seção Tabela de
Tecnologia da ficha Chapa, apresentada acima. Entretanto, na parte superior do
diálogo você verá os verdadeiros Parâmetros da Chapa, exibidos em azul:
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Punching Manual
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cncKad
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Punching Manual
Após certificar-se de que o trajeto está correto, não se esqueça de clicar no botão
OK, para confirmar a ativação do atributo de Atualização.
Desde então, cada vez que o cncKad for aberto, ele verificará se existem
atualizações e as instalará apropriadamente.
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cncKad
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Punching Manual
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cncKad
Nesse momento você deve decidir se essa é uma configuração local ou em rede
(como explicado acima):
• Local – selecione um diretório local, por exemplo, C:\cncKad\SP
• Rede – selecione um diretório da rede.
Para esse exemplo nós escolheremos uma configuração em rede, e selecionaremos
a pasta F:\cncKad\Update Manager:
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Punching Manual
Nesse momento escolha No (Não), pois para baixar atualizações você tem que ter
validado a Identificação (ID) do Cliente para o seu Gerenciamento de Atualização.
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cncKad
próxima.
o Verificações Manuais – nesse caso uma verificação de atualizações
será executada somente quando você clicar no botão Check for updates
now (Verificar atualizações agora).
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Punching Manual
Você também pode abrir o Internet Explorer e selecionar essa opção no menu
Ferramentas:
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cncKad
Use o menu E-mail para selecionar o programa que você gostaria de usar para lidar
com as suas mensagens de e-mail:
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Punching Manual
A Solução:
Configure a chapa normalmente, inclusive Cortes em Comum. Transforme o arquivo
DFT em um grupo, usando o comando Converter em Grupo no menu Arquivo.
Como resultado você receberá um arquivo NST configurado identicamente como o
seu DFT de Peças Múltiplas.
Agora no menu Grupo escolha o comando Dividir Conjunto. Clique o cursor em
qualquer lugar no conjunto. As peças no grupo serão destacadas com a cor
vermelha, e a seguinte janela aparecerá:
Para nosso exemplo, mude o número de colunas para 2, configure a distância entre
conjuntos em 30mm e marque a opção Executar 'Cortar Chapa' entre conjuntos.
O número de novas colunas no novo conjunto deve ser o número de peças que
sobressaem do âmbito da mesa. Confirme sua escolha, clicando no botão OK. Você
receberá o seguinte resultado:
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cncKad
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Punching Manual
Após clicar no botão OK, a chapa (ou o contorno interno da peça) será preenchida
com furos redondos. Veja o exemplo apresentado a seguir.
Se a definição do Diâmetro do Furo não se encaixar com nenhuma
ferramenta em seu Estoque, você será solicitado a adicionar esta
ferramenta.
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Punching Manual
Após clicar OK para confirmar essas configurações, note que a célula Otimizar
Trajeto agora mostra o pictograma Arrastar X:
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O resultado será:
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Clique no CAM inferior da peça 1; ele será colorido de verde para anunciar o
comando Empurrar:
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Você deve querer voltar para Configurar Chapa e Pinças => ficha Tecnologias de
Processamento de Chapa, e selecionar trabalhar em Tiras (Linha por Linha) para
todas as ferramentas ou somente para a Ferramenta de Corte.
Se essa linha não estiver presente em seu arquivo da torre e você deseja mudar a
numeração das estações, você deve adicioná-la.
Existem três maneiras de mudar a Numeração da Torre:
• 0 – Essa é a numeração normal de uma estação de multi-ferramenta no
arquivo da torre. Isso significa que cada estação de Multi-Ferramenta é
representada pelo seu número básico com dois ou três dígitos antes dele
como uma indicação. Para essa opção é possível mudar a numeração das
estações de Multi-Ferramenta desde o Menu Ferramentas => Configurações
da Torre => botão Editar Torre.
• 1 – Essa é uma numeração seqüencial de uma estação de multi-ferramentas
no arquivo da torre. Isso significa que a cada estação de Multi-Ferramenta
será dada o próximo número após as estações únicas, por exemplo, em uma
torre de 20 estações as primeiras estações de Multi-Ferramenta serão
numeradas como a seguir: 21, 22, 23 e assim por diante. Não será possível
mudar o número da estação manualmente.
• 2 – Aqui o número é igual ao número básico da estação (/K) * 100 + index da
estação. Isso significa que o primeiro número da estação de Multi-
6-80
Punching Manual
6-81
cncKad
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Punching Manual
Esse procedimento precisa ser feito somente uma vez. Posteriormente, os números
corretos serão automaticamente relacionados às ferramentas.
6-83
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Punching Manual
7 Index
7-1
cncKad
7-2
Punching Manual
7-3
cncKad
7-4
Punching Manual
7-5
cncKad
7-6
Punching Manual
7-7
cncKad
Turret Management ...................... 5-13 Values that are per Working Unit . 6-46
Turret Setups ................................ 3-34 Values translated when switching
Turret Setups section...........3-21, 6-79 between Working Units ............. 6-47
Type Properties............................... 3-8 Vaporization .................................. 2-35
Types of templates.......................... 6-6 Vertical .......................................... 2-13
Uni Directional............................... 1-33 Wheel Connect ............................. 1-20
Uni-direction X .............................. 1-14 Why Trim a Sheet ......................... 6-71
Uni-direction Y .............................. 1-14 Width ............................................. 1-21
Unload Part ................................... 2-52 Wilson Wheel
Unloading Mode............................ 2-49 Common Cuts ........................... 6-33
Update check interval ................... 6-60 Customization ........................... 6-33
Update LASTSET ........................... 4-5 Programming............................. 6-32
Update Manager ........................... 6-56 Tools.......................................... 6-31
Use Controller Compensation ........ 4-4 Wilson Wheel Programming in
Use Current NC ............................ 3-21 cncKad ...................................... 6-31
Use for conversion ........................ 6-52 Wilson Wheel Section in the
MDL file ..................................... 6-34
Use Global .................................... 2-32
Wilson Wheel Tools ...................... 3-33
Use Part Border ............................ 2-32
Wire............................................... 2-11
Use PrePiercing ............................ 2-35
Wire Joint ............................. 1-20, 1-27
Use Rectangular Border ............... 2-32
Wire Joints Parameters Section ... 1-29
Use setup file ................................ 1-27
Working in the Dead-Zone ........... 2-40
Use Setup File .............................. 1-25
Working with networked seats...... 6-56
Use Standard Shapes................... 2-36
Working with new setup file.......... 6-79
Use Tool Data ............................... 1-19
Workstations with the NetHASP... 6-69
Use tools library ............................ 1-27
Zoom In - F3
Use Tools Library.......................... 1-25
Simulation.................................. 5-10
Use Vaporize For Engrave ........... 2-36
Zoom out - F4
Used Tools ...........................2-23, 3-15
Simulation.................................. 5-10
Used Tools Only ........................... 5-15
Zoom Part - F5
User Data Tab............................... 2-41
Simulation.................................. 5-10
User defined.................................. 2-47
Zoom Previous
User Defined Movement ............... 2-18
Simulation.................................. 5-10
User Defined Tools ....................... 3-25
Zoom Realtime
Using Auto Punch
Simulation.................................. 5-11
Perforated Sheet ....................... 6-67
Zoom Sheet - Ctrl+F5
Using Explode Multiple Part
Simulation.................................. 5-10
Trimmed Sheet.......................... 6-73
Zoom Window - F6
Using Sheet Transformation......... 6-35
Simulation.................................. 5-10
Using the LASTSET file ................ 3-35
Using the new list.......................... 6-53
7-8