PECE: Programa de Educação Continuada da Escola

Politécnica

1º QUESTÃO

Apresentem e discutam os principais fatores que interferem na definição da

composição e dosagem de uma argamassa para revestimento. Indiquem um
método de dosagem que poderia ser utilizado pelos engenheiros nas obras de
edifícios.

Os principais fatores que interferem na definição da composição e dosagem de uma

argamassa para revestimento são:

• Condições locais: Dependendo da região em que a obra será executada, é

necessário verificar quais os materiais disponíveis para se produzir uma
argamassa.

• Condições de solicitação: Se o revestimento é interno ou externo, sendo externo

se é de fachada norte ou sul, se o revestimento argamassado irá receber cerâmica
ou será em massa única com pintura, qual a intensidade do vento e a temperatura
local. Sendo externo, o revestimento estará submetido a condições mais severas
de solicitações, portanto deverá ser mais resiliente para se deformar sem se
fissurar, ou se isso ocorrer, que seja na forma de microfissuras. Quanto ao tipo de
acabamento final, se vai receber cerâmica ou simplesmente pintura, está ligado a
se permitir um nível maior ou menor de fissuração. Outra característica a
considerar será a capacidade de retenção de água, que dependerá do clima local
e do componente da alvenaria de vedação, pois quanto mais absorvente for o
componente da vedação, a argamassa de revestimento deverá apresentar maior
capacidade de retenção de água. Quanto ao acabamento superficial do
revestimento argamassado, que está relacionado ao agregado, diz respeito à
aderência necessária ao tipo de acabamento que irá receber, se pintura ou
revestimento cerâmico.

• Condições de aplicação: Se o revestimento será aplicado manualmente ou de

forma projetada, onde entram em cena a trabalhabilidade que cada caso requer.

Arquivo: Gabarito E3v2003.doc Criado em 16/9/2003 12:04 -1-

Um método que se poderia utilizar em obra seria o de se iniciar com alguns traços
básicos, levando em conta a trabalhabilidade da argamassa. Executar revestimentos
pilotos em forma de painéis de aproximadamente 2m2 (em alvenaria da própria
edificação, privilegiando o lado mais desfavorável) utilizando essas argamassas básicas e
se adotar aquela que proporcione uma resistência de aderência e superficial mínimas
determinadas em norma, e se analisar o desempenho do revestimento quanto à
fissuração (abertura e quantidade).

2ª QUESTÃO

Quais são os principais elementos que interferem nas características de

trabalhabilidade e de retenção de água de uma argamassa para revestimento?
Como essas características devem ser consideradas para a definição de uma
argamassa de revestimento?

• Trabalhabilidade: Os principais elementos que interferem na trabalhabilidade de

uma argamassa de revestimento são: Granulometria da areia e formato dos grãos,
proporção e natureza dos finos plastificantes, composição mineralógica, relação
água/aglomerantes, aditivos e adições. A retenção de água é modificada pelo teor
de finos na argamassa.

Definição da argamassa: A trabalhabilidade é uma característica de difícil mensuração, é

definida de forma empírica, ou seja, pela experiência do pedreiro, onde ele percebe
visualmente e no manuseio com a colher, e varia de profissional para profissional. A
retenção de água deve ser considerada em função do tipo da base onde será aplicada e
das condições ambientais. Se a base for altamente absorvente, a argamassa deverá ser
altamente retentiva, para que a pasta não seja absorvida de forma muito rápida, o que
impede a formação contínua da pasta, desde os poros até o corpo da argamassa (os
“preguinhos” da argamassa na base). Quanto às condições ambientais, se a obra estiver
sendo executada em local muito quente e seco (por exemplo, Brasília), deve-se trabalhar
com argamassas que retenham água para que a mesma não perca água para o
ambiente, tornando o revestimento fraco, pulverulento na superfície, em função da má
hidratação do cimento.

Arquivo: Gabarito E3v2003.doc Criado em 16/9/2003 12:04 -2-

3 a QUESTÃO
Você deverá projetar os revestimentos internos e da fachada de um edifício com as
seguintes características, definindo as espessuras e o tipo de argamassa a ser
utilizada.
Características do edifício:
15 pavimentos, com área de 420m2 de pavimento tipo, com um
apartamento por andar;
executado com estrutura de concreto armado moldada no local;
fechamento com alvenaria de bloco cerâmico (Selecta);
revestimento da fachada é de cerâmica aplicada sobre emboço;
internamente tem-se revestimento de massa única para pintura para as
áreas secas e emboço para cerâmica nas áreas molhadas

ESCOLHA DE SISTEMA DE REVESTIMENTO

SITUAÇÃO 1 – EMBOÇO EXTERNO PARA CERÂMICA

SOLICITAÇÕES:
Revestimento pesado
Grandes espessuras
Sujeito a variações dimensionais bruscas (maior para cerâmicas escuras)
Sujeito a intempéries
Base com baixa sucção inicial (em potencial) (bloco cerämico) e baixa (estrutura)
Base lisa de baixa sucção (cerämica selecta muito queimado)
Sujeito a sol e vento durante a execução
Rugosidade não uniforme – Desempenado grosso (base para cerâmica)
CHAPISCO ?
SIM AUMENTAR A ADERÊNCIA
UNIFORMIZAR A ABSORÇÃO (estrutura-alvenaria)
POSSIBILIDADE DE DOSAGEM 1:3 (cimento:areia grossa) SOBRE A ALVENARIA
ARGAMASSA PARA CHAPISCO INDUSTRIALIZADA SOBRE A
ESTRUTURA .
É possível sobre a estrutura um chapisco manual desde que aditivado
(cuidado com o controle de produção) com polímero, usualmente bianco.
EMBOÇO (EXIGÊNCIAS)
ADERÊNCIA ELEVADA > 0,3 MPa (preferência em torno de 0,4MPa)
RESISTÊNCIA MECÂNICA E DURABILIDADE Média (é protegida pela cerâmica):
Resistência à compressão de 4,0 a 7,0
MPa
CAPACIDADE DE ABSORVER DEFORMAÇÕES Média-alta 1,5<E<2,5 Gpa (Módulo)
GRAU DE FISSURAÇÃO MÉDIO (protegido pela cerâmica), ou seja, pode haver
pequena incidência de fissuras, desde que não comprometa a aderência.
RETENÇÃO DE ÁGUA MÉDIA-ALTA de 70% a 80% (função das condições de
exposição)

Arquivo: Gabarito E3v2003.doc Criado em 16/9/2003 12:04 -3-

ACABAMENTO SUPERFICIAL Acabamento desempenado grosso. Sem função de
acabamento
ARGAMASSAS
INDUSTRIALIZADA “A”
1:1:6 (modificando o tipo de cal ou processo de produção para proporcionar maior
retenção)

SITUAÇÃO 2 – MASSA ÚNICA EXTERNA PARA PINTURA

SOLICITAÇÕES:
Revestimento pesado (pouco menor que a cerâmica)
Grandes espessuras
Sujeito a intempéries
Base com sucção inicial baixa (cerämica selecta) e baixa (estrutura)
Base lisa
Sujeito a sol e vento durante a execução
Textura final Uniforme, desempenado fino. Função de acabamento

CHAPISCO ?
SIM AUMENTAR A ADERÊNCIA
UNIFORMIZAR A ABSORÇÃO (estrutura-alvenaria)
POSSIBILIDADE DE DOSAGEM 1:3 (cimento:areia grossa) SOBRE A ALVENARIA
ARGAMASSA PARA CHAPISCO INDUSTRIALIZADA SOBRE A
ESTRUTURA .
É possível sobre a estrutura um chapisco manual desde que aditivado
(cuidado com o controle de produção) com polímero, usualmente bianco.

EMBOÇO (EXIGÊNCIAS)
ADERÊNCIA Média-alta >0,3 MPa
RESISTÊNCIA MECÂNICA E DURABILIDADE Média-Alta (exposição a intemperismo)
> 4,0 MPa
CAPACIDADE DE ABSORVER DEFORMAÇÕES ELEVADA E<1,5 GPa
GRAU DE FISSURAÇÃO BAIXO (acabamento final)
RETENÇÃO DE ÁGUA MÉDIA - ALTA >70%
ACABAMENTO SUPERFICIAL Desempenado fino. Acabamento feltrado

ARGAMASSAS
1:2:9 (A resistência mecânica é suficiente para pintura, lembrar que a dosagem é
volume úmido)
É possível 1:1:6 modificando o tipo de cal para melhorar a retenção de água.

Arquivo: Gabarito E3v2003.doc Criado em 16/9/2003 12:04 -4-

 INDUSTRIALIZADA “A”. Se a espessura não for muito elevada, pode-se tentar a
industrializada “B”. cuidado com alta retenção de água que pode levar à grande
fissuração, se a execução não for devidamente controlada.

SITUAÇÃO 3 – EMBOÇO INTERNO PARA CERÂMICA

SOLICITAÇÕES:
Revestimento leve
Pequenas espessuras
Protegido
Base com sucção inicial média-alta (bloco cerämico) e baixa (estrutura)
Base lisa
Protegido durante a execução
Textura final rugosa

CHAPISCO ?
SIM UNIFORMIZAR A ABSORÇÃO (apenas para estrutura de
concreto; é possível fazer o revestimento interno na alvenaria, sem a aplicação de
chapisco).
Cuidado com deformação da base. Lembrar-se que o chapisco ajuda a minimizar a
retração na secagem e aumenta potencialmente a extensão de aderëncia.
Cuidado com a limpeza da base, sobretudo da estrutura retirar o desmoldante
DOSAGEM ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA PARA CHAPISCO NA
ESTRUTURA ou
1:4 (CIMENTO:AREIA GROSSA) (alternativa) com adição de
polimero para a estrutura

EMBOÇO (EXIGÊNCIAS)
ADERÊNCIA MÉDIA >0,30 Mpa (maior que para pintura)
RESISTÊNCIA MECÂNICA E DURABILIDADE BAIXA (protegida pela cerâmica), de
2,0 a 4,0MPa.
CAPACIDADE DE ABSORVER DEFORMAÇÕES PEQUENA sem restrições E
aprox. 2,5 GPa

GRAU DE FISSURAÇÃO Médio (revestimento cerâmico), por isso, posso até mesmo
ter algumas fissuras, desde que não perca a aderência.
RETENÇÃO DE ÁGUA BAIXA < 70% (se for maior, não há problema, pois o
revestimento é interno e pode-se esperar o seu puxamente, abrindo-se outras frentes de
serviço)
ACABAMENTO SUPERFICIAL Desempenado grosso. Sem função de acabamento.

ARGAMASSAS
1:2:8 (com o mesmo tipo de cal)

INDUSTRIALIZADA “A”, ”B” (alternativa - custo).

Arquivo: Gabarito E3v2003.doc Criado em 16/9/2003 12:04 -5-
SITUAÇÃO 4 – MASSA ÚNICA INTERNA PARA PINTURA

SOLICITAÇÕES:
Revestimento leve
Pequenas espessuras
Protegido
Base com absorção média-alta (bloco de concreto) e baixa (estrutura)
Base lisa
Protegido durante a execução
Textura final Desempenado fino. Função de acabamento

CHAPISCO ?
SIM UNIFORMIZAR A ABSORÇÃO (estrutura de concreto). Necessário
somente no concreto.
ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA PARA CHAPISCO NA ESTRUTURA
Alternativa de chapisco na estrutura: 1:4 (CIMENTO:AREIA GROSSA)

EMBOÇO (EXIGÊNCIAS)
ADERÊNCIA MÉDIA >0,15 MPa
RESISTÊNCIA MECÂNICA E DURABILIDADE Média. Internamente tem-se uma
solicitaçào maior por riscos, encostar móveis, etc. - >3,0 MPa
CAPACIDADE DE ABSORVER DEFORMAÇÕES Média Não é bom que fissure.
Não será coberta, pois é massa única. 2,0<E<2,5 GPa
GRAU DE FISSURAÇÃO BAIXO (acabamento final)
RETENÇÃO DE ÁGUA BAIXA < 70%
ACABAMENTO SUPERFICIAL Desempenado fino. Acabamento feltrado

ARGAMASSAS
1:2:8 ou 1:2,5:10 (fazer experimentação quanto à resist~encia ao riscamento)
INDUSTRIALIZADA “B”.

Arquivo: Gabarito E3v2003.doc Criado em 16/9/2003 12:04 -6-