d o c ume n t o t é c n i c o

O papel da CFD em projetos reais

RESUMO

Este documento usa os dois dissipadores de calor, o dispositivo

médico de sucção, o forno doméstico e a válvula de controle
industrial como exemplos para ilustrar como o SolidWorks® Flow
Simulation pode ajudar engenheiros a criar os melhores projetos
de produtos ao lidarem com problemas de transferência de calor e
de fluxo de fluidos. SolidWorks Flow Simulation é um programa de
dinâmica computacional de fluidos (CFD) inteligente e fácil de usar,
facilitando o trabalho de engenheiros de projeto que utilizam
o SolidWorks em suas criações.

Freqüentemente, os programas
de CFD são muito complexos e
difíceis de usar, principalmente para
engenheiros de projeto que não têm
conhecimento avançado suficiente
na física dos fluxos de fluidos.
O SolidWorks Flow Simulation
oferece aos engenheiros de
projeto que utilizam o SolidWorks
em suas criações recursos de CFD
inteligentes e fáceis de usar.
O pape l da C F D em p r o j etos r ea i s
A abordagem do SolidWorks Flow Simulation
Sempre surgem problemas inesperados relacionados com transferência de
calor quando engenheiros de projeto trabalham em produtos eletrônicos que
podem facilmente sofrer danos causados por temperaturas excessivas. O uso
de dissipadores de calor resolve o problema do superaquecimento, mas qual o
melhor projeto e a melhor posição de instalação em um determinado dispositivo
eletrônico? E como pode um engenheiro de projeto escolher o dissipador mais
adequado e mais econômico sem criar e destruir vários protótipos caros?
Tipos totalmente diferentes de problemas ocorrem durante o projeto de um
dispositivo médico de sucção para ser usado em uma aplicação que precisa da
maior taxa de fluxo possível para uma determinada queda de pressão (sucção),
com recirculação limitada em seu interior e o perfil de velocidade mais
uniforme possível na extremidade de sucção. Mais uma vez a pergunta é como
selecionar o projeto mais adequado da maneira mais rápida e econômica.
E os mesmos princípios valem para produtos de consumo, como fornos de
assar e equipamentos industriais que possuam válvulas de controle.
Os exemplos que acabamos de mencionar são problemas que os engenheiros
de projeto podem enfrentar no dia-a-dia e também representam bem situações
com as quais os projetistas de diferentes produtos normalmente se deparam.
A dinâmica computacional de fluidos (CFD, Computational Fluid Dynamics)
é uma ferramenta de simulação que pode ser de grande ajuda na solução
de tais problemas. Freqüentemente, no entanto, os programas de CFD
são muito complexos e difíceis de usar, principalmente para engenheiros
de projeto que não têm conhecimento avançado suficiente na física dos
fluxos de fluidos. O SolidWorks Flow Simulation oferece aos engenheiros
de projeto que utilizam o SolidWorks em suas criações recursos de CFD
inteligentes e fáceis de usar.
Projeto 1: Dissipador de calor para dispositivo eletrônico externo
O primeiro dissipador de calor fará parte de um equipamento eletrônico,
como uma câmera de segurança que será usada na parte externa de
edifícios. O equipamento deve contar com uma vedação boa o suficiente
para protegê-lo dos elementos, mas como não há aberturas de ventilação,
a maior parte da transferência de calor ocorrerá em apenas um dos lados
do gabinete. Neste caso, o dissipador de calor deve ajudar a remover o
calor. O fabricante do equipamento decidiu usar um dissipador de calor
comercial cujo projeto não pode ser alterado.
Como o engenheiro de projeto pode encontrar maneiras econômicas de
aumentar o resfriamento utilizando parâmetros tão restritos?
Começando com um modelo de dissipador de calor comercial criado
no SolidWorks (Figura 1), o projetista pode notar que, como a força da
gravidade atua para baixo, o calor do gabinete será conduzido para as aletas
do dissipador e removido pelo ar mais leve que sobe, ou seja, por convecção
natural. Para testar um projeto de "proteção", o projetista coloca uma
cobertura sobre o dissipador de calor e verifica se isso gera um efeito de
chaminé, criando um fluxo de ar mais intenso e resfriando o equipamento
de maneira mais eficaz.
1

Com o SolidWorks Flow Simulation,
o engenheiro usa o Assistente de
Projeto para configurar a análise
de fluxo.
O pape l da C F D em p r o j etos r ea i s
FIGURA 1: Dissipador de calor obrigatório.
Com o SolidWorks Flow Simulation, o engenheiro usa o Assistente de
Projeto para configurar a análise de fluxo. O Assistente permite que o
engenheiro: defina o sistema de unidades a ser utilizado, o ar como fluido e
o tipo de análise como um problema conjugado de transferência externa de
calor; aplique a gravidade para orientar o fluxo na convecção livre; introduza
as condições ambientes de temperatura e pressão; e selecione o nível de
resolução da geração automática de malha para o resultado desejado – tudo
isso utilizando uma interface única e fácil de usar.
A próxima etapa leva o engenheiro para a árvore de análise do SolidWorks
Flow Simulation, onde ele pode aplicar a carga de energia calorífica ao
dissipador de calor através de uma simples opção de menu, acionada com
o botão direito do mouse e que serve também para orientá-lo sobre a
definição do local de aplicação da carga de energia.
O engenheiro de projeto pode finalmente definir os objetivos gerais de projeto da
análise, a temperatura máxima do dissipador de calor e a velocidade máxima do
ar como metas, permitindo que ele monitore esses valores durante os cálculos e
crie uma tabela de valores calculados quando a análise estiver concluída.
Figura 2: Dissipador de calor Dissipador de calor
sem a proteção. com a proteção.
Para determinar se o dissipador de calor apresentará um
desempenho melhor com ou sem a proteção, o engenheiro
de projeto executa uma análise de CFD no SolidWorks Flow
Simulation.
2
 Parâmetro Sem proteção Com proteção

Temperatura (ºC) 62,0 55,9

Tabela 1: Temperatura média calculada para cada versão do projeto.

Figura 3: Resultados da análise mostrando os cortes de

velocidade. Cores mais quentes indicam maior velocidade vertical.
O projeto com a proteção apresenta velocidade mais elevada nas
aletas do dissipador de calor.

Figura 4: Cortes de velocidade através de uma seção vertical.

Os resultados mostram que a versão com proteção apresenta
velocidade muito mais elevada no interior do modelo.

Figura 5: Cortes de velocidade através de uma seção transversal.

Este resultado prova que o modelo com proteção transfere mais
calor para o ar.

O pape l da C F D em p r o j etos r ea i s 3

Para definir o ventilador nessa
análise de fluxo forçado, o
projetista pode selecionar o perfil
de ventilador apropriado na lista
do Banco de Dados de Engenharia
integrado ao SolidWorks Flow
Simulation.
O pape l da C F D em p r o j etos r ea i s
Figura 6: Cortes de velocidade através de uma seção transversal
do sólido. Os resultados mostram que o modelo com proteção
é muito mais frio, com temperaturas que variam de 55 °C a 57 °C. O
dissipador de calor sem proteção sempre apresenta temperaturas
acima desse intervalo.
O estudo realizado no SolidWorks Flow Simulation mostra que a
instalação de uma proteção no dissipador de calor vertical aumenta
significativamente o resfriamento, com uma redução de 10,9% na
temperatura média em comparação com o dissipador sem proteção.
Projeto 2: Dissipador de calor para o chip principal de um
gabinete de componentes eletrônicos
O segundo dissipador de calor deve proteger o chip principal, instalado com
outros componentes eletrônicos em um gabinete. Nesse caso, o engenheiro
de projeto deve identificar e selecionar o melhor formato de dissipador de
calor para esse fim.
Figura 7: Modelo de gabinete eletrônico.
A Figura 7 mostra o modelo do gabinete eletrônico representado por uma
montagem do SolidWorks, incluindo o dissipador de calor principal. Um
ventilador instalado sopra ar para dentro do gabinete, através do dissipador
de calor, e para fora, através das aberturas de ventilação, para resfriar os
componentes eletrônicos aquecidos utilizando convecção forçada. Qual
dos dois dissipadores de calor, ambos disponíveis comercialmente e com
formatos diferentes, resulta em temperatura mais baixa para o chip principal?
O engenheiro de projeto pode determinar isso com o SolidWorks Flow
Simulation de maneira muito simples. Como na análise anterior, o engenheiro
usa o Assistente de Projeto para configurar o problema conjugado de
transferência interna de calor. Para definir o ventilador nessa análise de
fluxo forçado, o projetista pode selecionar o perfil de ventilador apropriado
na lista do Banco de Dados de Engenharia integrado ao SolidWorks Flow
Simulation.
4
 Em seguida, o projetista utiliza fontes de calor volumétricas para representar
os componentes aquecidos durante o uso e estabelece as temperaturas
máximas e médias tanto para o chip principal como para o dissipador de
calor. Quando a análise estiver concluída, ele pode visualizar as temperaturas
resultantes como plotagens de superfície dos componentes eletrônicos ou
como plotagens de corte através do fluido e dos sólidos. O engenheiro de
projeto também pode criar vetores de velocidade que facilitam a visualização
dos padrões de fluxo através dos quais o ventilador sopra ar sobre o
dissipador de calor e ao redor do gabinete.

Nº 1 e Nº 2: A comparação de formas de dissipadores de calor no

SolidWorks Flow Simulation ajuda aos engenheiros calcular a
temperatura do invólucro eletrônico.

Tabela 2: Temperaturas máximas e médias do chip principal

calculadas com cada um dos dissipadores de calor.

Figura 8: Resultados da análise em uma plotagem de corte de

temperatura mostrando a vista frontal, obtida com o dissipador
de calor nº 1. A paleta de 30 cores mostra temperaturas que variam
de 50 °F a 100 °F (10 °C a 38 °C).

Figura 9: Plotagem de corte de temperatura mostrando a vista

superior, obtida com o dissipador de calor nº 1.

O pape l da C F D em p r o j etos r ea i s 5
 Figura 10: Plotagem de corte de temperatura mostrando a vista
lateral, obtida com o dissipador de calor nº 1.

Figura 11: Vetores de velocidade mostrando uma vista lateral,

obtida com o dissipador de calor nº 1.

Figura 12: Resultados da análise em uma plotagem de corte de

temperatura mostrando a vista frontal, obtida com o dissipador
de calor nº 2.

Figura 13: Plotagem de corte de temperatura mostrando a vista

superior, obtida com o dissipador de calor nº 2.

O pape l da C F D em p r o j etos r ea i s 6

O objetivo da análise do
SolidWorks Flow Simulation é
determinar a taxa de fluxo para
uma determinada queda de pressão
em dois projetos de tela.
O pape l da C F D em p r o j etos r ea i s
Figura 14: Plotagem de corte de temperatura mostrando a vista
lateral, obtida com o dissipador de calor nº 2. O propósito da análise
do SolidWorks Flow Simulation era permitir a escolha do melhor
formato de dissipador de calor para o chip principal de um gabinete,
instalado com outros componentes eletrônicos. Os resultados
mostram uma redução na temperatura do sólido de 17,5 por cento
com o dissipador nº 2 e, portanto, esse formato provou ser o melhor.
Projeto 3: Tela de um dispositivo médico para sucção
Neste projeto, o engenheiro precisa identificar o formato de tela mais
adequado para um dispositivo médico de sucção. A tela, além de permitir
a maior taxa de fluxo para uma determinada sucção e limitar a recirculação
dentro do dispositivo, deve criar o perfil de velocidade mais uniforme possível
na extremidade de sucção.
A Fig. 15 mostra o modelo do dispositivo representado por uma montagem
do SolidWorks, incluindo uma tela com cortes triangulares. O fluxo entra
no dispositivo através de uma extremidade cônica, flui através da tela e
penetra no tubo. O projetista estabelece o fluxo interno no Assistente
de Projeto e define as condições de pressão na entrada e na saída. O
objetivo da análise do SolidWorks Flow Simulation é determinar a taxa
de fluxo para uma determinada queda de pressão em dois projetos de
tela: um com cortes triangulares, como mostrado no modelo, e outro com
cortes circulares. Aqui, além da taxa de fluxo volumétrico calculada, o
engenheiro utiliza trajetórias de fluxo para mostrar os caminhos adotados
por moléculas representativas de ar através do dispositivo. Ele também
pode criar uma animação das trajetórias de fluxo para obter uma melhor
visualização dos padrões de fluxo e das áreas de circulação.
Figura 15
7
 Nº 1 e Nº 2: Os dois formatos de tela em estudo.

Tabela 3: Taxas de fluxo volumétrico calculadas para cada

formato de tela.

Figura 16: Plotagens de corte de pressão de cada projeto. Ambos

possuem perfis de pressão similares.

Figura 17: Plotagens de corte de velocidade com os vetores de

velocidade de cada projeto. Ambos possuem perfis de velocidade
similares na extremidade de sucção.

Figura 18: Plotagens de trajetória que mostram a zona de

recirculação.

O pape l da C F D em p r o j etos r ea i s 8

O objetivo da análise do
SolidWorks Flow Simulation é
estudar a convecção natural
dentro do forno para descobrir
qual projeto de grade possibilita
o fluxo de ar quente ideal.
O pape l da C F D em p r o j etos r ea i s
Figura 19: Plotagens de trajetória em uma zona de recirculação
de cada projeto. Embora os dois projetos apresentem alguma
recirculação, a zona do projeto triangular é maior.
Como dissemos anteriormente, o propósito desta análise era selecionar a
tela que apresentasse o melhor desempenho na extremidade do dispositivo
médico de sucção. Os resultados mostram uma taxa de fluxo 7,8 por cento
mais alta quando se utiliza a tela com cortes circulares e os dois projetos
possuem perfis de velocidade praticamente iguais na extremidade de
sucção. O projeto com cortes circulares, entretanto, possui uma zona de
recirculação menor e oferece desempenho superior de acordo com os
critérios originais do projeto.
Projeto 4: Forno doméstico
Neste projeto de forno de assar doméstico, o engenheiro pode utilizar
o SolidWorks Flow Simulation para estudar o padrão do fluxo de ar e
a distribuição de temperaturas, e otimizar o projeto de modo a obter a
circulação de ar quente uniforme necessária para o cozimento correto. O
programa de CFD permite estudar a transferência de calor dentro do forno
por condução, convecção e irradiação.
A Figura 20 mostra o modelo do forno no SolidWorks, com três grades e
um bolo sobre cada uma delas. O objetivo da análise do SolidWorks Flow
Simulation é otimizar o fluxo de ar quente através do estudo da convecção
natural dentro do forno e da verificação da temperatura final da superfície
do objeto que está sendo assado. Para isso, o projetista introduz ar quente
a 120 ºC na câmara do forno, elevando a temperatura inicial que é de 20 ºC.
Figura 20: Modelo do forno no SolidWorks com três grades
e bolos.
9

Como é mais leve do que o ar
frio, o ar quente se desloca para
a parte superior do forno e a
temperatura diminui na parte de
baixo.
O SolidWorks Flow Simulation
também pode determinar se o
desempenho do forno será mais
eficiente se o projetista adicionar
defletores de fluxo de ar.
O pape l da C F D em p r o j etos r ea i s
Figura 21: Temperatura na superfície dos bolos no Projeto 1.
A Figura 21 apresenta os resultados da temperatura na superfície,
mostrando o aquecimento desigual dos objetos colocados sobre as grades.
Como é mais leve do que o ar frio, o ar quente se desloca para a parte
superior do forno e a temperatura diminui na parte de baixo.
O engenheiro de projeto utiliza o assistente para fazer uma simulação do
fluxo interno, que começa com a introdução da temperatura inicial do forno.
Ele também define a velocidade e a temperatura do ar quente nas seis
entradas, assim como a condição de pressão na saída. Para visualizar os
resultados, o engenheiro pode plotar a distribuição de temperaturas em
torno do objeto que está sendo assado. Para uma melhor visualização da
distribuição do fluxo de ar, ele pode plotar trajetórias de fluxo e contornos
de velocidade em várias seções.
O SolidWorks Flow Simulation também pode determinar se o desempenho
do forno será mais eficiente se o projetista adicionar defletores de fluxo de
ar. Para otimizar o projeto, o engenheiro pode estudar a localização ideal
e o número de entradas de ar quente no forno.
Figura 22: Velocidade e distribuição do ar em torno do bolo na
grade superior no Projeto 2.
Figura 23: Velocidade e distribuição do ar em torno do bolo na
grade inferior no segundo projeto.
10

O SolidWorks Flow Simulation
facilita o cálculo da pressão nas
aberturas e em todo o modelo,
oferecendo um nível de informação
abrangente que não pode ser
obtido com facilidade através de
testes físicos.
O pape l da C F D em p r o j etos r ea i s
Figura 24: Trajetórias de fluxo e temperaturas em um forno com
grade com cinco espaçamentos.
Projeto 5: Válvula de controle
Neste exemplo, o engenheiro deve otimizar o projeto de uma válvula de
controle para obter uma perda de pressão mínima e prever possíveis
problemas de cavitação.
O engenheiro usa a CFD para simular o fluxo de ar interno ao longo do
corpo da válvula. A CFD oferece ao engenheiro uma compreensão detalhada
do padrão de fluxo no interior da válvula através de resultados de análise
que mostram a velocidade do fluxo, a pressão e as trajetórias das partículas.
O SolidWorks Flow Simulation facilita o cálculo da pressão nas aberturas e
em todo o modelo, oferecendo um nível de informação abrangente que não
pode ser obtido com facilidade através de testes físicos. Isso ocorre devido
à dificuldade de instalar uma instrumentação que forneça informações
suficientes sobre o que ocorre no interior da válvula.
A Figura 27 mostra o modelo 3D da válvula no SolidWorks. O engenheiro
de projeto faz uma simulação com a ajuda do Assistente do SolidWorks Flow
Simulation. Ele define a velocidade do ar na entrada da válvula e aplica o
equivalente estático da pressão atmosférica na saída.
Figura 25: Modelo 3D da válvula no SolidWorks.
11

Além das plotagens, o SolidWorks
Flow Simulation também pode
gerar uma tabela que mostra os
valores de fluxo em qualquer ponto,
superfície ou volume do modelo.
O pape l da C F D em p r o j etos r ea i s
Figura 26: Distribuição de velocidade com vetores de gradiente
mostrados em todo o modelo.
Figura 27: Trajetórias de velocidade ajudam a estudar o padrão de
fluxo.
Figura 28: A plotagem da distribuição de pressão com isóbaras
mostra a possibilidade de cavitação e prova que isso não é
problema no caso dessa válvula de controle.
A plotagem de resultados mostra uma queda de pressão mínima neste
projeto de válvula. A pressão na região onde a cavitação poderia ocorrer se
tornou negativa, indicando que a válvula não apresentaria esse problema.
Além das plotagens, o SolidWorks Flow Simulation também pode gerar
uma tabela que mostra os valores de fluxo em qualquer ponto, superfície
ou volume do modelo.
12
Conclusão

Seja projetando trocadores de calor para produtos eletrônicos,

dispositivos médicos de sucção, produtos de consumo ou válvulas de
controle industrial, os engenheiros precisam saber qual é o melhor
projeto, evitando os custos adicionais e o tempo dedicado à construção
de protótipos em excesso para atingir seus objetivos. As ferramentas
de simulação de dinâmica computacional de fluidos podem ajudar
a enfrentar esses desafios. O SolidWorks Flow Simulation é uma
ferramenta inteligente e fácil de usar que permite a você testar vários
projetos e cenários a fim de estudar problemas de transferência de calor
e fluxo de fluidos, permitindo otimizar o projeto sem despender tempo e
dinheiro excessivos nesse processo.

Sede na América Latina

Telefone: +55-11-3186-4150
ou 0800-772-4041
Email: infola@solidworks.com

Sede na Europa
Telefone: +33-(0)4-13-10-80-20
Email: infoeurope@solidworks.com

Sede da Empresa
Dassault Systèmes SolidWorks Corp.
300 Baker Avenue
Concord, MA 01742 EUA
Telefone: +1-978-371-5011
Email: info@solidworks.com www.solidworksbrasil.com.b r

SolidWorks é uma marca registrada da Dassault Systèmes SolidWorks Corp. Todos os outros nomes de empresas e produtos
são marcas comerciais ou marcas registradas dos seus respectivos proprietários. ©2008 Dassault Systèmes. Todos os direitos
reservados MKCFDWPPTB0708