TC034 Fissuração PDF

Fissuração
José Marques Filho
TC 034 Materiais de Construção III
1
Fissuração em Concreto
Agradecimento especial ao Eng. Rubens Bittencourt de FURNAS
2 José Marques Filho

As fissuras fazem com que
as obras percam a finalidade
a que se destinam, sejam
elas para:
– contenção de água;
– resistirem a meios
agressivos;
– resistirem a esforços
mecânicos
devendo portanto serem

reparadas. Os
procedimentos para reparos
destas fissuras são de difícil
execução e de elevado custo.

É de suma importância um
criterioso estudo de
dosagens para definição
dos consumos de
materiais.
Deverá ser determinado o

consumo de cimento,
levando-se em
consideração a mínima
consistência (slump)
necessária ao lançamento.

As fissuras podem
aparecer antes ou após
o endurecimento da
massa de concreto.

Fissuras Anteriores ao Endurecimento
Fissuras anteriores ao
endurecimento, isto é,
durante o estado plástico da
massa de concreto, são
causadas principalmente:
– assentamento do concreto;
– movimentação de fôrma e
assentamento de fundação;
– concretagens em rampa;
– pela retração plástica;
– erros no acabamento do
concreto;
– pela soma de mais de uma
delas.
Assentamento do concreto
• Algum tempo após o
lançamento do concreto os
materiais mais finos do
concreto começam a assentar,
provocando a expulsão de
água e ar. A água vem a
superfície como exsudação.
Esse assentamento continua
até o concreto endurecer.
• Os agregados maiores e
armadura oferecem restrição a
este deslocamento da massa,
provocando a fissuração. A
utilização de concretos muito
plásticos provoca uma maior
exsudação e, portanto, dando
origem à fissuração.


Cuidados Necessários:
Correta vibração do
concreto e revibração do
concreto se houver fissuras;
Uso de uma dosagem

adequada, empregando o
mínimo de água, para obter
a consistência necessária ao
lançamento. Se necessário
utilizar aditivos redutores de
água

Movimentação de Fôrma e/ou Assentamento de Fundação

Movimentação de Fôrma eAssentamento de Fundação
• Preparação adequada da fundação;
• Projeto e preparo adequado de fôrmas.

Concretagens em Rampa

Retração Plástica
Este tipo de fissuração é causada pela perda rápida da água na
superfície do concreto, seja por evaporação, por absorção do
agregado, da fôrma ou fundação. Alta temperatura ambiente e baixa
umidade relativa do ar provocam perda rápida de água e,
consequentemente, fissuração na superfície do concreto.


• a retração plástica em argamassas

é sempre muito elevada;
• um aumento da consistência ou na
quantidade de água de uma
dosagem provoca um aumento da
retração plástica;
• para uma mesma relação

água/cimento, a retração aumenta
com o aumento do consumo de
cimento.
Simulação de CCR em Laboratório

• Utilizar água fria ou gelada para o amassamento do concreto;
• Estocar os agregados na sombra e também resfriá-los com água fria ou
gelada;
• Conservar as formas e a base da concretagem protegidas do sol;
• Concretar em horários menos quentes, como durante a noite ou de manhã
cedo;
• Revibração do concreto;
• Aplicar cura química imediatamente após o lançamento;
• Iniciar a cura com água o mais cedo possível;
• Antes da cura, usar nebulização contínua de água;
• Proteger a superfície do concreto da ação do vento e dos raios solares.

Erros no Acabamento
(Fissuras em Mapa)
Esse tipo de fissura aparece em idades bem baixas, e são causadas por
erros no acabamento ou cura do concreto;
O excessivo uso de desempenadeira para o acabamento do concreto faz

com que a água, o cimento e os agregados finos venham a superfície;
Também a prática de jogar cimento e água com brochas na superfície do

concreto (queima) causa o aparecimento de fissuras em mapa.
Fissuras Posteriores ao Endurecimento
Congelamento e degelo;
Cristalização de sais nos poros;
Retração por secagem ou retração hidráulica;
Ação mecânica;
Reação álcali-agregado;
Corrosão da armadura / cloreto;
Ataque por sulfato;
Cura térmica (etringita retardada);
Origem térmica.

Congelamento e degelo
Em climas frios, os ciclos de

congelamento e degelo são
responsáveis por grandes gastos,
causados por danos em pontes,
muros de arrimos, pavimentos,
dormentes, etc.
Os danos causados por este

fenômeno são a fissuração e o Fissura D ao longo das juntas longitudinais e
transversais de um piso de 09 anos (Mehta /
destacamento. Monteiro pág. 135).

Descascamento de uma superfície de

concreto (Mehta / Monteiro pág. 135).
Deterioração de um muro de arrimo de

concreto, sem ar incorporado, ao longo da
linha de saturação (Mehta / Monteiro pág.
135).
(fotos cedidas p/Monteiro)

Dimensão máxima nominal Conteúdo de ar (%)

do agregado (mm) Exposição severa Exposição moderada
9 7,5 6
12,5 7 5,5
19 6 5
25 6 4,5
37,5 5,5 4,5
50 5 4
76 4,5 3,5
ACI Committe 318

Cristalização de sais nos poros
O Committe 201 do ACI mensiona a evidências de que uma ação

puramente física (sem envolver ataque químico) da cristalização de
sulfatos nos poros do concreto pode ser responsável por danos
consideráveis.
Por exemplo, quando um lado de um muro de arrimo ou laje de um

concreto permeável está em contato com uma solução salina e o outro
lado está sujeito a evaporação, o material pode deteriorar por tensões
resultantes da pressão de sais que cristalizam nos poros.
(Metha/Monteiro pág 132/133).

Ação Mecânica
Esse tipo de fissura ocorre por erros no projeto ou cargas não previstas
no projeto estrutural.
• Projeto estrutural correto;
• Re-análise do projeto, com reforços das estruturas para suportar as
cargas não previstas.

Retração por secagem ou

retração hidráulica
A retração por secagem ocorre por

perda de parte da água de
amassamento por evaporação para
o ambiente. Esta perda é mais
lenta do que a ocorrida na retração
plástica. A retração será tanto
maior quanto maior o teor de água
de amassamento. Pastas e
argamassas apresentam maior
retração que o concreto e, portanto,
quanto mais pasta ou argamassa
contiver no concreto maior será a
retração.

Concretos que utilizam cimentos

com maior superfície específica
apresentam maior retração.
Concretos que utilizam adições ao

cimentos com maior superfície
específica apresentam maior
retração.


Minimizadas:
• Utilização de armadura especial;

• Uso de fibras;
• Uso de polímeros;
• Aplicação de concreto com maior resistência à tração;
• Uso de uma dosagem adequada, empregando o mínimo de água para
obter a consistência necessária ao lançamento;
• Cura do concreto para evitar que ele perca água antes de atingir
suficiente resistência à tração;
• Correto espaçamento de juntas.

Reação álcali-agregado
Alguns tipos de agregados

possuem minerais reativos, que em
presença dos álcalis do cimento
(Na2O e K2O) geram reações
expansivas; que poderão levar o
concreto a ruína.
Estas reações poderão se processar

durante muitos anos, o que torna
difícil, caro ou até mesmo
impossível sua recuperação.

Além da reação álcali-sílica poderão ocorrer outras reações como álcali-

carbonato e álcali-silicato. Atualmente, os tipos mais conhecidos de
ensaios para verificação de possível reação álcali-agregado:
Osipov Thermal Method - Albert Osipov - Institute Hydroproject of

Moscou;
NBRI - Na Accelerated Method for Testing the Potencial Alkali Reactivity

of Siliceous Aggregates - National Building Research Institute - Council
for Scientific and Industrial Reasearch - Pretoria - South Africa;
ASTM C 227/90 - Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-

Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method);
ASTM C 289/94 - Test Method for Potencial Alkali-Silica Reactivity of

Aggregates (Chemical Method);
ASTM C 342/90 - Test Method for Potential Volume Change of

Cement-Aggregate Combinations;
ASTM C 441/89 - Test Method for Effectiveness of Mineral Admixtures

or Ground Blast-Furnace Slag in Prenting Excessive Expansion of
Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction;
ASTM C-586/92 - Test Method for Potencial Alkali Reactivity of

Carbonate Rocks for Concrete Aggregates (rock Cylinder Method);

ASTM C 1105/89 - Test Method for Length Change of Concrete Due to

Alkali-Carbonate Rock Reaction;
ASTM 1293/95 - Test Method for Concrete Aggregates by Determination

of Length Change of Concrete Due to Alkali-Silica Reaction;
NBR 9773/87 - Agregado - Reatividade Potencial de Álcalis em

Combinação Cimento-Agregado;
NBR 9774/87 - Agregado - Verificação da Reatividade Potencial pelo

Método Químico;

NBR 12651/92 - Materiais Pozolânicos - Determinação da Eficiência de

Materiais Pozolânicos em Evitar a Expansão do Concreto Devido à
Reação Álcali-Agregado;
H. Tamura - A Test Method on Rapid Identification of Alkali Reactivity

Aggregate (GBRC Rapid Method);

ASTM 1260/01 - Test

Method for Potential Alkali
Reactivity of Aggregates
(Mortar-Bar Method);

Reação álcali-agregado ASTM 1260/94 - Test Method for Potential

Alkali Reactivity of Aggregates
0,50
Variação de Comprimento (%)
0,40
Deletério
0,30
0,20
Potencialmente reativo
0,10
Inócuo
0,00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Idade (dia)
ASTM C 295/90 - Guide for

Petrographic Examination of
Aggregates for Concrete;
ASTM C 856/88 - Pratice for

Petrographic Examination of
Hardened Concrete;

Microscopia Ótica
As análises microscópicas petrográficas

do agregado e das barras de argamassa
são obtidas com auxílio do microscópio
estereoscópico (amostra em superfície
Poros na argamassa plana semi-polida) e complementado por
revestido com produto branco análise ao microscópio polarizador de
(6,4 X) luz transmitida (em lâmina delgada).

Microscopia Ótica
Poro próximo ao agregado

revestido com produto branco
(16,0 X)

1
3 Microscopia Ótica
6
Faixa quartzosa (1) no contato entre o mármore (à esquerda) e o calcário

(à direita). Cristais de quartzo estirados com extinção ondulante (2),
calcário arenoso (3); lente de quartzo e mármore calcítico (4) com cristais
bem desenvolvidos de calcita (5) e quartzo (6). Imagem ao microscópio
ótico; nicóis cruzados;
Simulação aumento
de CCR de 25x.
em Laboratório
Microscopia Eletrônica de Varredura

Poro Preenchido com Gel

Gretado Botrioidal
(800 X)
Gel Maciço Gretado no Poro
(450 X)

Poro com Gel Maciço

Próximo ao Agregado
(280 X)
Poro com Produto na Forma
Rendada
(2.200 X)
Gel Amorfo no Poro

(2.600 X)
Produto Cristalizado (C)

entre Agregados (A)
(6.900 X)

Realizar ensaios de laboratório para verificação de possível reação

álcali-agregado;
Se os ensaios confirmarem a presença de agregado reativo, utilizar

pozolanas ou cimento Portland pozolânico, cimentos Portland de alto
forno, sílica ativa ou o próprio agregado pulverizado;
Ensaios de laboratório para verificação do teor ideal de pozolana,

escória, sílica ativa ou agregado pulverizado a ser adicionado, caso o
agregado apresente-se como reativo ou potencialmente reativo em
presença dos álcalis do cimento.

Corrosão da armadura
A corrosão pode ser classificada em:
• química (corrosão seca ou oxidação)

• eletroquímica

A corrosão química (corrosão seca ou

oxidação) se dá por reação de um gás com o
metal.
É uma reação lenta e normalmente não

provoca grande deterioração no metal e
consequentemente, não afeta significativamente
a construção civil.

Por outro lado, a corrosão eletroquímica ou

aquosa traz grandes problemas as armaduras
das construções.
Esta corrosão ocorre em um meio aquoso,

resultante de uma pilha ou célula de corrosão,
com eletrólito e diferença de potencial entre os
trechos da superfície do aço.

O eletrólito se forma a partir da presença de

umidade no concreto.
Este tipo de corrosão provoca um movimento

de elétrons ao longo de trechos da armadura e
um movimento iônico através do eletrólito.

A corrosão de armadura pode ser classificada em:
• corrosão generalizada;
• corrosão por pite (ou pontiforme);
• corrosão sob tensão fraturante:
• ocorre eminentemente em estruturas
protendidas;
• podem ocorrer em estruturas de
concreto armado;
• sua ocorrência é grande em ambientes
ricos em cloretos e com níveis elevados
de tensão.

Ação dos Cloretos (Cl-):
Os íons cloretos eram introduzidos

intensionalmente nas estruturas de
concreto como agente acelerador de
pega e endurecedor.
Aparecem também através de

agregado ou água contaminados.
Em climas frios, podem vir através

dos sais anticongelantes.
Também através de salmoras

industriais e maresias.
Mecanismos de transporte dos

íons dos cloretos (Cl-):
• Absorção capilar;
• Difusão iônica;
• Permeabilidade sob pressão;
• Migração iônica.


Absorção capilar
A absorção capilar é a primeira

porta de entrada dos íons cloreto,
provenientes, por exemplo, de névoa
marítima.
Depende da porosidade, viscosidade e

tensão superficial do líquido.


Difusão iônica
A absorção capilar ocorre na superfície do concreto, sendo que a difusão

iônica é o principal mecanismo de transporte no interior da estrutura, em
meio aquoso.


Permeabilidade
A permeabilidade é um dos principais parâmetros de qualidade de um

concreto e representa a facilidade ou dificuldade com que um líquido sob
pressão penetra no concreto.


Migração iônica
Os íons cloretos por serem cargas negativas, promovem migração iônica, o

qual pode se dar pelo próprio campo gerado pela corrente elétrica do
processo eletroquímico, como por ação de campos elétricos externos.

Carbonatação:
Nas superfícies expostas a alta
alcalinidade devido ao Ca(OH)2
liberado na hidratação pode ser
reduzido pela ação do CO2 do ar e
outros como SO2 e H2S.
Este processo é chamado

carbonatação e geralmente é
condição essencial para o início da
corrosão das armaduras.

Carbonatação:
Felizmente, o processo de carbonatação
é lento, atenuando-se com o tempo
devido aos produtos de hidratação e
pelos próprios produtos da
carbonatação (CaCO3), que colmatam
os poros superficiais, dificultando a
entrada de CO2 do ar.

• Cuidados no uso de aditivos que contenham em sua fórmula o

cloreto de cálcio;
• Cobrimento das armaduras adequado;
• Cuidados especiais se o concreto estiver sujeito à correntes elétricas;
• Utilizar dosagem adequada, com o mínimo de água para a
hidratação.

Formação da etringita
(trisulfoaluminato de cálcio)
ETRINGITA DE HIDRATAÇÃO
A etringita é conhecida como o primeiro
hidrato a se formar quando o cimento
entra em contato com a água, sendo um
produto de hidratação normal de ser
encontrado em concretos.
Este produto é responsável pelo
enrijecimento (perda de consistência) e
início da pega (solidificação dada pela
C3A) da pasta.
MEV- 7.000X – cristais aciculares de etringita
C3A (aluminato tricálcico) + CaSO4 (gesso) + H2O => C6AS3H32

Motivo do uso do gesso (regulador de pega):

Retarda pega causada pelo C3A e acelera a pega causada pelo C3S:
• reduzir a solubilidade do C3A, caso

contrário as fases aluminatos se
formariam rapidamente endurecendo o
concreto nas primeiras horas, evitando a
praticidade de sua utilização;
• Aumenta a solubilidade dos silicatos

(pela presença do SO4), acelerando a
velocidade de hidratação da fase C3S,
que contribui para o final da pega.

ETRINGITA CLÁSSICA - SECUNDÁRIA:
Uma outra possibilidade, de acordo com

Mehta & Monteiro e Neville, é que este
produto (a etringita) possa ser formado
em concretos, já no estado endurecido,
quando do ataque externo por sulfatos
de cálcio que podem estar presentes em
solos ou águas freáticas.

ETRINGITA CLÁSSICA - SECUNDÁRIA:
Segundo Mehta & Monteiro, há uma

concordância geral que as expansões no
concreto relacionadas aos sulfatos são
associadas à formação da etringita e apesar
dos mecanismos de expansão não estarem
bem definidos, acredita-se que esta expansão
possa estar associada ao crescimento de seus
cristais ou à adsorção de água deste produto
em meio alcalino.
Outro produto que também pode ser

formado e causar expansões a partir de um
ataque por sulfatos é a gipsita. Amostra polida - interface/poro

ETRINGITA SECUNDÁRIA:
Concretos que utilizarem cimentos com

elevados teores de C3A estão sujeitos a
formação de monosulfatos.
Alguns dias após a hidratação do cimento,
acaba o gesso (CaSO4), fazendo com se
processe a reação:
C3A + etringita (fornece S) => monosulfato
(fase instável) C4ASH18

MEV - Finas placas de monosulfato de cálcio

ETRINGITA SECUNDÁRIA:
O ataque pode ocorrer quando há

formação de monosulfato (cimentos
c/ elevados teores de C3A).
O monosulfato C4ASH18 (fase

instável) em presença de uma fonte
--
externa à pasta de sulfatos (SO4 )
=> etringita C6AS3H32

Origem Térmica
Previsão da Temperatura
Métodos de Cálculo:
diferenças finitas
elementos finitos
Fluxos de Liberação de Calor:
unidirecional
bidirecional
tridirecional
Origem Térmica
Previsão da Elevação da
Temperatura do Concreto
No fluxo unidirecional é
admitida uma linha imaginaria
no centro do bloco e no sentido
do fluxo. No centro do bloco
porque é onde são encontradas
as maiores temperaturas.
Esta linha é dividida em

pequenos intervalos. No centro
dos intervalos são formados os
nós onde serão calculadas as
temperaturas.

Origem Térmica

No caso de fluxo bidirecional, ao invés de
uma linha de temperatura é considerado
um plano no sentido dos dois fluxos e
passando no centro do bloco. Este é o
caso de blocos ou vigas, onde duas de
suas dimensões são aproximadamente
iguais.

Origem Térmica
Fatores que Influenciam na

Elevação de Temperatura
Consumo de Cimento
Um dos fatores que mais influencia

na temperatura.
É influenciado principalmente pela:

consistência
relação A/C
granulometria dos agregados
dimensão máx. do agregado
graúdo
utilização de aditivos.
Origem Térmica
Influência do Tipo de Cimento
Cimento Portland Comum

Clínquer + Material
Material
Sigla Classe Sulfato de Escória Carbonático
Pozolânico
Cálcio (*)
CP I 25, 32 e 40 100 0
CP I-S 25, 32 e 40 99 – 95 1-5
Cimento Portland Composto

Clínquer + Material Material
Sigla Classe Sulfato de Escória Pozolânico Carbonático
Cálcio (C) (D)
CP II-E 25, 32 e 40 94-56 6-34 - 0-10
CP II-Z 25, 32 e 40 94-76 - 6-14 0-10
CP II-F 25, 32 e 40 94-90 - - 6-10
Cimento Portland de Alto-Forno

Clínquer + Escória Material
Sigla Classe Sulfato de Granulada Carbonático
Cálcio (A) (B)
CP III 25, 32 e 40 65 – 25 35 - 75 0-5
Cimento Portland Pozolânico

Clínquer + Material
Material
Sigla Classe Sulfato de Carbonático
Pozolânico
Cálcio (*)
CP IV 25 – 32 85 – 45 15 – 50 0-5
Cimento Portland de Alta Resistência Inicial

Clínquer + Sulfato de Material Carbonático
Sigla
Cálcio (A)
CP V-ARI 100 - 95 0-5
Origem Térmica

Influência da Difusividade Térmica
A difusividade térmica do concreto é
uma propriedade também de grande
influência na elevação de temperatura
de uma estrutura.
Com o aumento da difusividade térmica
há uma maior troca de calor, obtendo-
se elevações de temperatura menores.

Origem Térmica
Influência da Difusividade Térmica

Maior dissipação de calor
Escolha do agregado
Estudo de laboratório e análise térmica

Influência da Altura das Camadas
A altura das camadas de

concretagem tem influência
acentuada na temperatura a ser
atingida pelo concreto na estrutura.

Origem Térmica
Influência da Altura das Camadas

Em blocos com grandes dimensões
e com grandes alturas de camadas,
a elevação de temperatura do
concreto poderá atingir valores
próximos a elevação adiabática, e
mesmo superiores.
A altura da camada é um dos

fatores que mais contribui para o
controle térmico.
Influência do Intervalo de
Origem Térmica Lançamento
• É inversamente proporcional à
elevação de temperatura.
• É um dos principais fatores

para controle da temperatura

Influência da Dif. de Temperatura

Contorno - Concreto Fresco
Outro fator de grande influência na
temperatura que o concreto irá atingir na
estrutura, é a diferença de temperatura
entre o contorno (fundação/temperatura
ambiente) e o concreto fresco.

Origem Térmica
Temperatura Máxima do Concreto

na Estrutura

Os processos mais usuais de

refrigeração do concreto são:
Pré-refrigeração do concreto
com gelo em escamas;
Pré-refrigeração do concreto
com água gelada;
Pré-refrigeração dos
agregados através de
aspersão de água gelada;
Pós-refrigeração do concreto
através de circulação de
água, gelada ou não, por
condutos deixados na massa
do concreto.
Origem Térmica
Refrigeração do Concreto
A refrigeração do concreto é um dos

critérios mais utilizados para reduzir a
temperatura máxima do concreto,
sem atrasar o cronograma da obra.
Em grandes obras, muitas vezes é

mais econômico refrigerar o concreto
e aumentar a altura das camadas,
diminuindo desta forma o gasto com
preparação de superfícies, com
montagem de formas, desforma e
cura.

Origem Térmica
Pré - Refrigeração do Concreto

Através de Gelo em Escama
Após a verificação da necessidade

de utilização de refrigeração do
concreto, uma das hipóteses a ser
considerada é a pré-refrigeração
do concreto através do uso de gelo
em escama em substituição
parcial ou total da água de
amassamento do concreto.

Origem Térmica
Refrigeração do Concreto
Pós-refrigeração do concreto através

de circulação de água gelada através
de condutos deixados na massa do
concreto.

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Fissuração

José Marques Filho

TC 034 Materiais de Construção III

Agradecimento especial ao Eng. Rubens Bittencourt de FURNAS

2 José Marques Filho

devendo portanto serem

3 José Marques Filho

Deverá ser determinado o

4 José Marques Filho

5 José Marques Filho

7 José Marques Filho

8 José Marques Filho

Uso de uma dosagem

9 José Marques Filho

10 José Marques Filho

Movimentação de Fôrma eAssentamento de Fundação

• Preparação adequada da fundação;

• Projeto e preparo adequado de fôrmas.

11 José Marques Filho

12 José Marques Filho

13 José Marques Filho

14 José Marques Filho

• a retração plástica em argamassas

• para uma mesma relação

Simulação de CCR em Laboratório

Simulação de CCR em Laboratório

O excessivo uso de desempenadeira para o acabamento do concreto faz

Também a prática de jogar cimento e água com brochas na superfície do

Simulação de CCR em Laboratório

Em climas frios, os ciclos de

Os danos causados por este

19 José Marques Filho

Descascamento de uma superfície de

Deterioração de um muro de arrimo de

(fotos cedidas p/Monteiro)

Dimensão máxima nominal Conteúdo de ar (%)

ACI Committe 318

22 José Marques Filho

Cristalização de sais nos poros

O Committe 201 do ACI mensiona a evidências de que uma ação

Por exemplo, quando um lado de um muro de arrimo ou laje de um

(Metha/Monteiro pág 132/133).

23 José Marques Filho

24 José Marques Filho

Retração por secagem ou

A retração por secagem ocorre por

Retração por secagem ou

Concretos que utilizam cimentos

Concretos que utilizam adições ao

Simulação de CCR em Laboratório

Retração por secagem ou

• Utilização de armadura especial;

Simulação de CCR em Laboratório

Alguns tipos de agregados

Estas reações poderão se processar

28 José Marques Filho

Além da reação álcali-sílica poderão ocorrer outras reações como álcali-

Osipov Thermal Method - Albert Osipov - Institute Hydroproject of

NBRI - Na Accelerated Method for Testing the Potencial Alkali Reactivity

ASTM C 227/90 - Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-

ASTM C 289/94 - Test Method for Potencial Alkali-Silica Reactivity of

ASTM C 342/90 - Test Method for Potential Volume Change of

ASTM C 441/89 - Test Method for Effectiveness of Mineral Admixtures