Correntes inferiores a Como o processo
corrente mínima podem normalmente utiliza alta
instabilizar o arco e causar intensidade de corrente, o
aquecimento e fusão volume da poça de fusão é
insuficientes, e corrente grande e o metal líquido
superiores a máxima tende a escorrer para fora
recomendada pode da junta. Além disso, o fluxo
prejudicar o revestimento é constituído por um
devido ao seu aquecimento material granular. Assim, o
excessivo por efeito Joule. A processo fica limitado a
corrente de soldagem é o soldagem nas posições
principal parâmetro que plana e horizontal. Os
controla o volume da poça consumíveis usados na
de fusão e a penetração da soldagem a arco submerso
solda no metal base, que são os eletrodos e os fluxos
tendem a aumentar com o de soldagem, sendo que a
aumento da corrente, assim combinação deste
como a largura do cordão. determina, juntamente com
Correntes muito elevadas o metal de base e o
produzem poças de fusão procedimento de soldagem,
de grandes dimensões e as propriedades mecânicas
difícil controle, alem de do cordão de solda. Os
poderem causar a eletrodos podem ser
degradação do arames sólidos, tubulares
revestimento, respingos ou fitas e são fornecidos na
excessivos e perda de forma de carretéis ou
resistência mecânica e bobinas, em diferentes
tenacidade da solda. O tipo dimensões e quantidades.
de corrente e sua polaridade Os arames sólidos
afetam a forma e as normalmente são
dimensões da poça de cobreados, exceto aqueles
fusão, a estabilidade do arco para soldagem de materiais
e a transferência de metal resistentes a corrosão ou
de adição. De uma maneira para aplicações nucleares.
geral, a polaridade inversa Os fluxos para soldagem a
(CC+) produz maior arco submerso são
penetração, e a polaridade compostos por uma mistura
direta (CC-) produz maior de óxidos e outros minerais,
taxa de fusão do eletrodo. podendo ainda conter
Com corrente alternada, ferros-liga e tem diversas
estes valor são funções na operação, entre
intermediários, e a elas: estabilizar o arco,
ocorrência de sopro fornecer elementos de liga
magnético é minimizada. A para o metal de solda,
tensão no arco pode variar proteger o arco e metal
entre cerca de 17 e 36 V na aquecido da contaminação
soldagem com eletrodos pela atmosfera, minimizar
revestidos, dependendo do as impurezas no metal de
diâmetro do eletrodo, de seu solda, formar escoria com
revestimento,m da corrente determinadas propriedade
usada e do comprimento do físicas e químicas que
arco. A tensão de operação podem influenciar o aspecto
do arco tende a aumentar e o formato do cordão de
com o aumento di diâmetro solda, sua destacabilidade,
do eletrodo, da corrente de a ocorrência de mordeduras
soldagem e do comprimento etc. De um modo geral, o
do arco. A velocidade uso de técnicas especiais
soldagem deve ser para aumento na taxa de
escolhida de forma que o deposição deve ser
arco fique ligeiramente a acompanhado de outros
frente da poça de fusão. O cuidados especiais, como:
uso de velocidades muito projeto e preparação da
altas resulta em cordões junta, seqüência de
estreitos e baixa penetração soldagem e fixação das
de aspecto ruim com peças adequadas. As
mordeduras e escoria de principais variáveis
difícil remoção. Velocidades operacionais da soldagem
muito baixas causam um por arco submerso, em
cordão mais largo, com ordem aproximada de
penetração e reforço importância são: valor e tipo
excessivos. de corrente, tipo de fluxo e
distribuição das partículas,
tensão, velocidade de
soldagem, diâmetro do
eletrodo, extensão do
eletrodo, tipo de eletrodo,
largura e profundidade da
camada de fluxo.
A passagem da corrente
elétrica provoca aquecimento
e em alguns casos certa
quantidade de fusão das
peças a serem unidas. A
aplicação de pressão garante
a continuidade do circuito
elétrico e permite a obtenção
de soldas com baixo nível de
contaminação. As principais
variáveis da soldagem por
resistência são a corrente
elétrica, a resistência elétrica
do circuito de soldagem, o
tempo, a força nos eletrodos
e a forma e a preparação
destes. Existem vários
fatores que influenciam
diretamente a qualidade da
solda, dentre os quais
podem-se citar como os mais
importantes: espaçamento
entre os eletrodos: deverá
ser de aproximadamente o
dobro da espessura das
chapas a serem soldadas, ou
seja, o mais próximo possível
da peça; condições dos
materiais: é necessário que
seja feita uma boa limpeza
nas chapas, visando a
eliminação de sujeiras,
gorduras, pintura , óleo.
Estes elementos funcionam
com isolante elétrico, não
contribuindo positivamente
para execução da soldagem;
uniformidade dos pontos de
solda: para se obter soldas
de boa qualidade e com
resistência mecânica
adequada, é necessário que
haja um uniformidade dos
pontos de solda. Aqueles
pontos que apresentam um
tamanho maior, em geral
possuem menor resistência
mecânica; presença de
rebarbas e ondulações: as
rebarbas e ondulações
impedirão um perfeito contato
entre as chapas, logo a solda
resultante não terá
resistência mecânica
adequada; corrente: é técnicas: 1- por fusão ou furo
controlada na fonte de
energia, em geral pela tensão
do secundário, através de
“taps”, influindo diretamente
no aquecimento a que as
peças serão submetidas;
tempos: basicamente são
controlados por
temporizadores os tempos de
centelhamento, soldagem, e
tensão e resfriamento,
quando usados; pressão: é
ajustada por reguladores de
pressão e depende quase
que exclusivamente da
espessura do material a ser
soldado
CA: Plolaridade do eletroto
alternada, limpeza de oxido
(SIM meio ciclo); balanço de
calor (50% peça, 50%
eletrodo); penetração
intermediaria).
Soldagem e corte plasma -
é um processo que produz
união por fusão das partes
através de um arco elétrico
entre um eletrodo de
tungstênio e a peça ou um
bocal constritor, difere do TIG
pelo fato do arco estar
restringido por um bocal que
limita seu diâmetro e
aumenta a intensidade do
calor, são utilizados dois
fluxos de gás, iguais ou
diferentes, o primeiro
circunda o eletrodo e sai pelo
bocal na forma de um jato
aquecido(gás plasma)
(argônio) e o segundo serve
para a proteção e passa por
um bocal externo
concêntrico. existem 2
variações no processo, arco
transferido - que é aberto
entre o eletrodo e a peça, e
arco não transferido -
estabelecido entre o eletrodo
e o bocal, nesta o calor para
a fusão é transmitido a peça
somente pelo gás plasma. é
um arco estável de alta
intensidade, e o cordão é
pouco afetado pela distancia
da tocha, o equipamento é
complexo, grande
estabilidade e excelente
controle da fonte de calor,
aplicado a maioria dos metais
e a muitos materias não
metálicos, custo elevado.
Consumíveis - gases plasma
e de proteção e os metais de
adição, os eletrodos de
tungstênio se desgastam com
o tempo., o gás de plasma
deve ser inerte em relação ao
eletrodo de tungstênio e ás
partes da tocha. Técnica
operatória - pode ser por 2
como no processo a arco,
normalmente usada em
processo manual, fluxo de
gás plasma e corrente
baixos, metal de adição na
forma de vareta. 2- processo
keyhole ou furo, o jato de
plasma produz um furo na
região da junta , durante o
deslocamento o metal
fundido pelo arco é forçado a
se deslocar em torno do jato,
formando atrás do jato a poça
de fusão, que fecha o furo,
não é usado metal de adição,
é o limite entre a solda e o
corte,as variáveis são a
corrente o diâmetro do bocal
a vazão do gás e vel. de
soldagem a sequencia de
operação é semelhante a
TIG. Corte plasma - o
principio é o mesmo da
soldagem, o jato de plasma
funde e expulsa o metal
base, resultando em uma
superfície com excelente
acabamento, precisão
dimensional sem distorção, e
pouco afetado pelo calor, os
consumíveis são os mesmos,
e as técnicas operatórias são
as mesmas da soldagem.