- Fabricação de Materiais Cerâmicos

A característica comum a estes materiais é serem constituídos de elementos metálicos

e elementos não metálicos, ligados por ligações de caráter misto, iônico-covalente. Os
materiais cerâmicos apresentam elevado ponto de fusão e com isso o processo de
fundição deles é impraticável. Os materiais cerâmicos são geralmente duros e frágeis
e na maioria dos casos impede a deformação plástica deles. O que nos leva a uma
preocupação no método de fabricação desses materiais.

14.7 Fabricação e processamento de Vidros

O vidro é obtido pelo aquecimento de seus componentes em um reator de fusão. Mas

antes de apresentarmos as técnicas de processamento de vidros, devemos conhecer
algumas propriedades deste material.

Uma das propriedades características do vidro, é a temperatura de transição vítrea (Tg

ou temperatura fictícia), que define se o material se apresenta como vidro (abaixo
desta temperatura) ou primeiro como líquido super-resfriado e finalmente um líquido
(acima desta temperatura). Esta temperatura define a passagem do material do estado
vítreo para o estado viscoelástico (relaxação estrutural).

Como o vidro é conformado em altas temperaturas, é importante considerar o seu

comportamento temperatura-viscosidade. Sobre a escala de viscosidade identifica-se
vários pontos específicos que são importantes na fabricação e no processamento dos
vidros, o conhecimento destes pontos, para cada composição dada, é importante na
fabricação e no processamento deste material:

•Ponto de fusão (vidro considerado líquido);

•Ponto de operação (vidro facilmente deformável);
•Ponto de amolecimento (temperatura máxima em que uma peça de vidro pode ser
manuseada sem causar alterações dimensionais significativas);
•Ponto de recozimento (difusão atômica suficientemente rápida, tal que remova
quaisquer tensões residuais num intervalo de 15 min) e
•Ponto de deformação (a temperatura da transição vítrea será superior à temperatura
do ponto de deformação).

Processamento de Vidros

A produção de produtos de vidro compreende duas etapas:

I. Conformação ou moldagem;

II. Tratamento térmico;

I - Os principais métodos de conformação usados na fabricação de

produtos a base de vidro são:

a) Sopragem ou Insuflação, para fabricação de peças ocas, como garrafas, jarras. A

injeção de Ar é utilizada como elemento de insuflação;

b) Prensagem, que é o método de mais baixo custo. Utiliza-se uma prensa rotativa,
dotada de moldes onde o vidro pastoso é colocado e submetido à pressão para obter-
se a forma desejada. Por esse processo, fabricam-se de mesa e fogão, isoladores,
lentes e refletores;

c) Estiramento, para fabricação de peças tubulares ou barras de vidro. No primeiro

caso, força-se o vidro líquido a passar em torno de um mandril cônico de metal ou
material cerâmico e sopra-se ar através de centro do mandril. Por estiramento ou
laminação, produz-se chapas de vidro;

d) Fundição, restrita a formas simples e de grandes dimensões. É o método mais difícil

de conformação de vidro;

II - O tratamento térmico consiste em duas operações: recozimento e

têmpera do vidro.

O recozimento tem por objetivo eliminar as tensões que se desenvolvem no

resfriamento do vidro, após a conformação, até a temperatura ambiente e consiste em
aquecer-se o vidro até a faixa de temperaturas de recozimento, manutenção nessa
temperatura durante um determinado tempo e resfriamento lento até a temperatura
ambiente.

A têmpera consiste no seu aquecimento a uma temperatura em torno do ponto de

amolecimento, seguido de resfriamento rápido com jatos de ar ou mergulhando as
peças em óleo.

Resulta um material com uma camada superficial rígida sob compressão e uma
interior sob tração, com o que, quando em serviço, as tensões de compressão das
camadas externas resistem às tensões de tração, resultando uma resistência geral
maior. Os vidros temperados são de três a cinco vezes mais resistentes que o vidro
recozido, sem perder sua claridade inicial, nem sua dureza, nem o coeficiente de
dilatação.