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Salvador,
21 de Junho de 2016
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Projeto de dimensionamento de
trocador de calor apresentado à disciplina
Operações Unitárias III, do curso de
graduação em Engenharia Química da
Universidade Salvador – UNIFACS, como
critério para obtenção da nota referente à 2ª
avaliação.
Orientador: Prof. George de Souza
Mustafa.
Salvador,
21 de Junho de 2016
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Resumo executivo
Sumário
1.0. Objetivo................................................................................................................... 01
1.0 Objetivo
O fator de depósito (Rd) para a AGR para uma campanha de 3 anos é igual a 4 x
10-4 (h.m2.ºC)/kcal;
Um fluido é considerado sujo quando seu fator de depósito (Rd) é maior ou igual
a 4 x 10-4 (h.m2.ºC)/kcal.
Critérios de Projeto
A partir dos critérios e bases de projeto citados nos itens anteriores é possível
definir as dimensões e características do trocador que atendam às especificações
solicitadas bem como as condições de viabilidade de implantação e de custo.
O diâmetro externo dos tubos do resfriador será de ¾ in com padrão BWG para
a espessura de parede, onde segundo a norma ASTM A-214 o valor mínimo deve ser o
10
BWG 14. Para avaliar a espessura da parede dos tubos esta foi calculada através da
equação abaixo:
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑗 . 𝐷𝐸
𝑡=
2. 𝑆. 𝐸 − 0,8. 𝑃𝑝𝑟𝑜𝑗
Onde:
Pproj: pressão de projeto (psig);
DE: diâmetro externo dos tubos (in);
S: tensão admissível (psig);
E: eficiência de junta.
DE 0,750 in
t 0,082 in
in
t padronizada 0,083
14 -
BWG
Como o valor da espessura calculada foi inferior ao mínimo exigido pela norma
ASTM A-214 (tmin = 0,083 in), a espessura dos tubos em uma configuração preliminar
assumirá o padrão BWG 14.
𝑚̇𝑎𝑟𝑜𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠 . ∆ℎ 𝑎𝑟𝑜𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠
𝑚̇𝐴𝐺𝑅 =
∆ℎ 𝐴𝐺𝑅
Balanço de Calor
Variável Unidade Aromáticos (Casco) AGR (Tubos)
°C 91,50 31,00
Temperatura de entrada (1)
°F 196,70 87,80
°C 51,00 45,00
Temperatura de saída (2)
°F 123,80 113,00
kg/h 10.500,00 12.761,92
Vazão mássica (operação normal)
lb/h 23.148,30 28.134,92
kg/h 11.550,00 14.038,11
Vazão mássica (projeto)
lb/h 25.463,13 30.948,41
13
Q btu/h 776.495,60
Entrada Saída
Propriedades AGR (87,8ºF Aromáticos AGR (113ºF Aromáticos
(Entrada e Unidade e (196,7ºF e e (123,8ºF e
Saída) 3,5kgf/cm²g) 2,0kgf/cm²g) 3,0kgf/cm²g) 1,5kgf/cm²g)
Entalpia btu/lb -6.810,07 222,99 -6.784,98 192,50
Cp btu/(lb.ºF) 1,00 0,44 1,00 0,40
Condutividade
btu/(h.ft.ºF) 0,36 0,07 0,37 0,08
térmica
Massa
lb/ft³ 62,15 49,89 61,83 52,49
específica
Viscosidade lb/(ft.h) 1,89 0,70 1,44 1,05
MM lb/lbmol 18,02 84,22 18,02 84,22
∆𝑡𝑞 − ∆𝑡𝑓
∆𝑡𝑚𝑙 = ∆𝑡𝑞
ln ∆𝑡𝑓
Onde:
Δtq: diferença de temperaturas no terminal quente (ºF);
Δtf: diferença de temperaturas no terminal frio (ºF).
𝑇1 − 𝑇2
𝑅=
𝑡2 − 𝑡1
Onde:
Portanto, a diferença real de temperaturas, Δt, pôde ser então calculada pelo
produto de Δtml e FT.
0,87 49,19
𝑞
𝐴=
𝑈𝑑 ∗ ∆𝑡
Onde:
Com o valor da área de troca (A), do comprimento dos tubos (L) e da área
externa por comprimento linear (a”) estimou-se um número inicial de tubos para o
resfriador através da equação abaixo.
𝐴
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 =
𝑎" ∗ 𝐿
O próximo passo foi calcular a área de escoamento nos tubos de acordo com a
equação abaixo indicada.
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ 𝑎′𝑡
𝐴𝑡 =
144 ∗ 𝑛
Onde:
Em seguida, calcula-se a vazão mássica por área de escoamento nos tubos (Gt) e
o número de Reynolds (Re) na entrada e na saída dos tubos.
𝑚̇𝐴𝐺𝑅
𝐺𝑡 =
𝐴𝑡
Onde:
mAGR: vazão mássica de AGR nos tubos (lb/h);
At: área de escoamento nos tubos (ft²).
𝐷𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 ∗ 𝐺𝑡
𝑅𝑒 =
𝜇
18
Onde:
Dinterno: diâmetro interno dos tubos (ft);
Gt: vazão mássica por área (lb/(h.ft²));
μ: viscosidade do fluido dos tubos (lb/(h.ft)).
Onde:
Para esse coeficiente poder ser comparado com a área externa é necessário
corrigi-lo através da relação entre o diâmetro interno (Di) e o externo (Do) dos tubos
conforme mostrado na equação abaixo e, portanto, transformar hi em hio.
𝐷𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗
𝐷𝑜
Onde:
20
𝑚̇
𝑉𝑚á𝑥 =
𝜌. 𝑆𝑚
Onde:
𝜌. 𝑉𝑚á𝑥. 𝐷𝑜
𝑅𝑒 =
𝜇
Onde:
𝑘
ℎ𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = 𝑎. 𝑅𝑒 𝑚 . 𝑃𝑟 0,34 . 𝐹1 . 𝐹2
𝐷𝑜
Onde:
1 2. (𝐷𝑠 − 2. 𝐿𝑐) 𝐷𝑠 − 2. 𝐿𝑐 𝐷𝑠 − 2. 𝐿𝑐
𝐹𝑐 = . [𝜋 + . 𝑆𝑒𝑛 (𝐶𝑜𝑠 −1 ) − 2. 𝐶𝑜𝑠 −1 ]
𝜋 𝐷𝑜𝑡𝑙 𝐷𝑜𝑡𝑙 𝐷𝑜𝑡𝑙
Equação 19: Cálculo da fração de tubos em fluxo cruzado para um corte de 25%.
Onde:
LC: é o produto entre 0,25 e DS (m).
𝐽𝑐 = 0,55 + 0,72. 𝐹𝑐
∆𝑠𝑏 2. 𝐿𝑐
𝑆𝑠𝑏 = 𝐷𝑠. . [𝜋 − 𝐶𝑜𝑠 −1 (1 − )]
2 𝐷𝑠
∆𝑡𝑏 1 + 𝐹𝑐
𝑆𝑡𝑏 = 𝜋. 𝐷𝑜. . 𝑁𝑡.
2 2
Onde:
Nt: número de tubos do resfriador.
𝑆𝑠𝑏 + 𝑆𝑡𝑏
𝑆𝑚
𝑆𝑠𝑏
𝑆𝑠𝑏 + 𝑆𝑡𝑏
Equação 24: Curva do gráfico da figura 14-46 de Timmerhaus et al, 2003.
𝐿𝑏
𝐹𝑏𝑝 = . (𝐷𝑠 − 𝐷𝑜𝑡𝑙)
𝑆𝑚
ℎ𝑜 = ℎ𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 . 𝐽𝑐 . 𝐽𝐿 . 𝐽𝑏
Equação 26: Cálculo do coeficiente de película no lado do casco.
lb/(ft.h) 0,698
Viscosidade (in)
Pa.s 2,89x10-04
lb/(ft.h) 1,05
Viscosidade (out)
Pa.s 4,34x10-04
Re (in) - 14.229,990
Re (out) - 9.459,340
btu/(lb.ºF) 0,440
Cp (in)
J/(kg.K) 1844,426
btu/(lb.ºF) 0,400
Cp (out)
J/(kg.K) 1658,733
btu/(h.ft.ºF) 0,070
Condutividade Térmica (in)
J/(s.m.K) 0,120
btu/(h.ft.ºF) 0,076
Condutividade Térmica (out)
J/(s.m.K) 0,131
Pr (in) - 4,441
Pr (out) - 5,494
A - 0,273
M 0,635
F1 - 1
F2 0,99
h ideal (in) W/(m².K) 1224,27
h ideal (out) W/(m².K) 1110,46
Cálculo do parâmetro Jc
Variável Unidade Valor
Ds m 0,305
Lc m 0,076
Dotl m 0,270
(Ds-2Lc)/Dotl - 0,565
Fc (para um corte de 25%) - 0,679
Jc - 1,039
Cálculo do parâmetro JL
Variável Unidade Valor
Ds m 0,305
Δsb m 0,005
25
Lc m 0,080
Ssb m² 1,596x10-03
Do m 0,019
Δtb m 0,001
Nt tubos 82
Fc (para um corte de 25%) - 0,679
Stb m² 0,002
(Ssb+Stb)/Sm - 0,220
Ssb/(Ssb+Stb) - 0,490
JL - 0,810
Cálculo do parâmetro Jb
Variável Unidade Valor
LB m 0,150
Sm m² 0,015
Ds m 0,300
Dotl m 0,270
Fbp - 0,360
Jb - 0,900
De posse dos valores dos coeficientes de película na entrada e na saída dos tubos
e do casco do resfriador, pode-se determinar o valor dos coeficientes globais de troca
térmica dos terminais quente e frio conforme equações abaixo.
1 1 1
= +
𝑈𝑓 ℎ𝑖𝑜 𝑖𝑛 ℎ𝑜 𝑜𝑢𝑡
1 1 1
= +
𝑈𝑞 ℎ𝑖𝑜 𝑜𝑢𝑡 ℎ𝑜 𝑖𝑛
A temperatura calórica (Tc e tc) pode ser determinada com base nos valores dos
coeficientes globais de troca térmica dos terminais quente (Uq) e frio (Uf) através do
equacionamento abaixo indicado.
𝑈𝑞 − 𝑈𝑓
𝐾𝑐 =
𝑈𝑓
∆𝑡𝑓
r=
∆𝑡𝑞
1 𝑟
+ 𝑟−1 1
𝐾𝑐
𝐹𝑐 = ln(𝐾𝑐 +1)
−
1+ 𝐾𝑐
ln 𝑟
𝑇𝐶 = 𝑇2 + 𝐹𝑐 (𝑇1 − 𝑇2 )
Equação 32: Temperatura calórica do fluido quente.
𝑡𝑐 = 𝑡1 + 𝐹𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 )
Os valores das temperaturas calóricas bem como das novas propriedades físicas
estão dispostos na tabela abaixo.
Tabela 19: Correção dos coeficientes de película com base na temperatura calórica
ho btu/(h.ft².ºF) 154,72
ℎ𝑜
𝑡𝑤 = 𝑡𝑐 + . (𝑇𝑐 − 𝑡𝑐)
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜
Onde:
tc: temperatura calórica da corrente fria (ºF);
Tc: temperatura calórica da corrente quente (ºF).
Desse modo, após recorrigir para a temperatura de parede igual a 112,32 ºF, os
coeficientes de película assumem os valores finais dispostos na tabela abaixo.
Tabela 20: Correção dos coeficientes de película com base na temperatura de parede
1 1 1
= +
𝑈𝑐 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
O valor obtido para Uc está indicado na tabela abaixo bem como o valor de Ud
que já havia sido determinado no item 6.5.
Ud btu/(h.ft².°F) 81,73
Conforme pode ser visto na tabela acima, Uc > Ud, logo o primeiro critério do
projeto da campanha do resfriador foi atendido satisfatoriamente e passa-se então para a
análise dos coeficientes de depósito.
1 1
∑ 𝑅𝑑_𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = −
𝑈𝑑 𝑈𝑐
Para se calcular a perda de carga na parte reta dos tubos utilizou-se a equação
abaixo.
𝑓. 𝐺𝑡 2 . 𝐿. 𝑛
∆𝑃𝑟𝑒𝑡𝑜 = 0,14
𝜇
5,22. 1010 . 𝐷𝐼. 𝑑. ( ⁄𝜇𝑤 )
33
Onde
4. 𝑛 𝑣 2
∆𝑃𝑡𝑎𝑚𝑝𝑜 = .
𝑑 2𝑔
Onde:
𝐷𝑠 2𝐿𝑐
𝑁𝑐 = (1 − )
𝑃𝑡𝑝 𝐷𝑠
Onde:
Ds: diâmetro interno do casco (m);
𝑃𝑡𝑝 = 0,866 ∗ 𝑃𝑡 , com Pt (passe nos tubos) em metros.
𝜌 . 𝑉𝑚á𝑥 2
∆𝑃𝑐 = (𝐾𝑎 + 𝑁𝑐 . 𝐾𝑓 ). ( )
2
Onde:
𝐷𝑠 2 1⁄ 𝑁𝑡
𝑆𝑤 = . [Cos −1 𝐷𝑏 − 𝐷𝑏 . (1 − 𝐷𝑏 2 ) 2 ] − . (1 − 𝐹𝑐 ) ∗ 𝜋 ∗ 𝐷0 2
4 8
Onde:
Nt: número de tubos do resfriador;
Do: diâmetro externo dos tubos (m);
𝐷 −2.𝐿
𝐷𝑏 = 𝑠 𝐷 𝑐
𝑠
(2 + 0,6. 𝑁𝑐𝑤 ). 𝑚̇ 2
∆𝑃𝑤 =
2. 𝑆𝑚 . 𝑆𝑤 . 𝜌
Onde:
0,8.𝐿𝑐
𝑁𝐶𝑤 = 𝑃𝑡𝑝
𝑁𝑐𝑤
∆𝑃𝑠 = [(𝑁𝑏 − 1). ∆𝑃𝑐 . 𝑅𝑏 + 𝑁𝑏 . ∆𝑃𝑤 ] ∗ 𝑅𝑙 + 2. ∆𝑃𝑐 . 𝑅𝑏 . (1 + )
𝑁𝑐
Onde:
36
Nb: números de chicanas que pode ser determinado pela relação entre o
comprimento do casco e o espaçamento entre chicanas;
Rb: parâmetro obtido através da figura 14-48 de Timmerhaus et al, 2003 (Anexo
I);
Rl: parâmetro obtido através da figura 14-49 de Timmerhaus et al, 2003 (Anexo
J);
𝑁𝑠𝑠⁄𝑁𝑐 = 0,2.
9.0 Conclusões
PETERS, Max S; TIMMERHAUS, Klaus D.; WEST, Ronald E. Plant design and
economics for chemical engineering. 5 th New York: McGraw-Hill, 2003. 988 p.
40
11.0 Anexos