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1- Quais fatores técnicos são necessários para selecionar um material mais adequado para a
construção do equipamento?
Resp.:
- propriedades mecânicas: o material deve resistir aos esforços solicitados, o que também determina a
espessura adequada, dependendo dos limites de resistência e de escoamento, resistências à fadiga e à
fluência, etc.;
- propriedades térmicas: maior ou menor capacidade que o material tem de transmitir o calor,
estabilidade à elevadas temperaturas e tensões mecânicas originadas com dilatações térmicas;
- propriedades químicas: resistência à corrosão pelo fluido de contato e tempo útil de vida dentro da
vida prevista para toda unidade;
- serviço de uso: condições de escoamento do fluido de contato sobre o material, gases ou outros
contaminantes dissolvidos, etc.;
- segurança: quando o risco do equipamento ou do local onde se encontra for elevado, usa-se materiais
mais nobres de forma a evitar a ocorrência de problemas de vazamentos ou paradas da unidade;
- experiências anteriores e novas tecnologias: é um fator preponderante, podendo ser a experiência
anterior do usuário do equipamento ou como consulta na literatura sobre materiais.
2- Quais fatores econômicos são necessários para selecionar um material mais adequado para
a construção do equipamento?
O módulo de Young tem origem na energia de ligação entre os átomos do material e divide os
materiais em aproximadamente duas grandes classes: os flexíveis e os rígidos. O valor para o módulo
de YOUNG é obtido a partir da razão entre a tensão e o alongamento do material. Um material rígido,
alto módulo de elasticidade, tem uma capacidade maior de se opor a uma deformação.
Um material dúctil é aquele que, ao sofrer a ação de uma força, tem um limite elástico ou de
escoamento além do qual ocorre deformação permanente.
Um material frágil é aquele que, ao sofrer a ação de uma força, não se deforma plasticamente antes de
sua ruptura.
7- Quais são os 7 sistemas cristalinos que podem ser formados pelo empacotamento dos
átomos de um cristal?
Uma solução sólida é um sólido constituído por dois ou mais elementos dispersos atomicamente numa
única fase. Geralmente, existem dois tipos de soluções sólidas: substitucionais e intersticiais.
Exemplos de soluções:
Aço;
Ligas metálicas: bronze (cobre e estanho), latão (cobre e zinco), entre outras.
Resp.: São metais que possuem apenas uma estrutura cristalina (uma só fase), entretanto, sua
composição pode ser variada por solução sólida e os seus grãos podem ter várias microestruturas. O
Cobre para fios elétricos, o Zinco para ser usado na zincagem dos aços, o Alumínio para utensílios
domésticos e o Tungstênio usado nos filamentos de lâmpadas são exemplos de metais monofásicos.
13- O que são grãos numa estrutura metálica?
Deformação Plástica trata-se de uma tensão aplicada a um material onde a deformação é não
recuperável e permanente. A partir da perspectiva atômica, ocorre quebra de ligações com átomos
vizinhos originais em seguida formação de novas ligações com novos átomos vizinhos, com a remoção
da tensão, eles não retornam as posições originais, diferente do que acontece na deformação elástica.
As deformações elásticas são proporcionais ao esforço aplicado e são deformações reversíveis, ou seja,
quando a deformação de tensão que provocou a deformação elástica é retirada, o material volta ao seu
estado inicial.
16- O que são deformações por cisalhamento, alongamento e encurtamento? Como ocorre
cada um deles?
Resp.: Deformações por cisalhamento são deformações que causam mudanças nos ângulos retos
iniciais entre as linhas imaginárias do corpo. Ocorrem na atuação de uma força tangencial a uma
superfície.
O alongamento ou a contração de um segmento de reta por unidade de comprimento é denominado
deformação normal. Pode ocorrer devido a forças de tração ou a variações de temperatura.
18- Quais são as 3 causas de ruptura dos metais? Descreva cada uma delas.
Limite de resistência à tração: carga máxima suportada pelo metal por área da seção reta inicial.
Dureza: resistência do material à penetração. Geralmente é proporcional ao limite de resistência do
material e às ligações químicas de seus constituintes.
Tenacidade: energia necessária para romper o material, ou seja, é o produto da força aplicada pelo
deslocamento ocorrido, quando o material é submetido à tração.
20- Qual a principal diferença entre aço-carbono e ferro fundido; e o que é ferro fundido?
O teor de carbono contido em sua composição química. Ferro fundido são todas as ligas ferrosas que
contenham na sua composição química um teor de carbono entre 2,06 e 6,7%.
21- Qual o principal elemento de liga no aço-inoxidável e qual a composição mínima que deve
ter desse elemento de liga para que seja classificado como inoxidável?
Resp.: O principal elemento da liga no aço-inoxidável é o cromo (Cr), para a liga de aço ser
considerada inoxidável deve conter no mínimo quantidades superiores a 12% de cromo.
É um forno de formato cilíndrico vertical e de grande altura. Ele é usado em uma das etapas da
produção de aço, a partir dele, obtem-se o ferro, que é chamado de ferro-gusa.
23- Quais são os compostos necessários para produção de ferro gusa no alto forno?
24- O que é Ferro alfa (Fe ), Ferro gama (Fe ) e Ferro delta (Fe )?
Até 910°C o ferro é chamado de ferro-α ou ferrita, apresentando estrutura cristalina cúbica de corpo
centrado (ccc), entre 910°C e 1400°C é chamado de ferro γ ou austenita, apresentando estrutura
cristalina cúbica de faces centradas (cfc), entre 1400°C e 1540°C o ferro volta a apresenta cristalização
cúbica de corpo centrado (ccc), sendo chamado de ferro delta, e acima de 1540°C torna-se líquido.
As principais heterogeneidades dos aços são: vazios, segregações, dendritas, bolhas etc.
26- O que é têmpera e o que é revenido? Quais são os efeitos destes tratamentos nos aços?
Têmpera refere-se ao resfriamento brusco de um determinado material e tem como objetivo a obtenção
de microestruturas que proporcionem propriedades de dureza e resistência mecânica elevada. A
têmpera tende a tornar o aço excessivamente rígido (pouca elasticidade) e frágil (pouca resistência ao
choque) e a criar tensões internas, o que é corrigido pelo revenido, que consiste em reaquecer a peça
temperada a uma temperatura muito superior à da têmpera (zona crítica-fase austenítica). A
temperatura de revenido e o tempo de manutenção desta temperatura influem decisivamente nas
propriedades finais obtidas no aço: quanto mais tempo e/ou maior temperatura, mais maleável se torna
o aço. Os elementos de liga contidos no aço também influem no revenido, mudando o comportamento
do aço no processo (endurecimento secundário).
27- Explique o que são e para que servem os tratamentos superficiais nos metais
Alterar uma superfície pode ter uma ou mais das seguintes finalidades:
Aumentar a resistência aos agentes atmosféricos – umidade, luz solar, calor, frio;
Aumentar a resistência aos agentes químicos - ácidos, bases, soluções orgânicas e inorgânicas;
Aumentar a resistência a efeitos mecânicos – desgaste, riscamento, deformação;
Obter propriedades físicas especiais – isolamento ou condutividade térmica e/ou elétrica, coeficiente
de radiação;
Obter um efeito estético de acabamento – brilho, cor, textura.
.
28- O que é recozimento de um aço e o que é aço temperável?
Resp.: O recozimento do aço é feito com o objetivo de reduzir a dureza, melhorar a ductilidade,
remover gases dissolvidos, homogeneizar estrutura dos grãos, etc. O processo consiste no aquecimento
até temperatura acima da transformação da austenita e resfriamento lento no próprio forno. Aços
temperados são aços que passam pelo processo da têmpera, que consiste em aquecer o aço a uma
temperatura acima da temperatura de transformação e resfriá-lo rápido em fluidos como óleo ou água.
Com o intuito de se obter um aço com maior dureza e mais resistente a tração.
29- Qual o efeito do elemento Fósforo (P) nos aços; e do elemento Silício (Si) nos aços?
Os aços inoxidáveis austeníticos apresentam estrutura com Feγ (gama) em qualquer temperatura, não
tendo, assim temperatura de transformação alfa-gama. Devido a isso são todos não magnéticos e
apresentam grande coeficiente de dilatação. A estrutura cubica cristalina de face centrada permite uma
maior resistência a fluência.
A estabilização da austenita em qualquer temperatura, é conseguida pela adição de pelo menos 7% de
Ni, ou pela adição conjunta de Ni e Mn. De todos os aços austeníticos, o tipo 304 (aço 18-8, conhecido
popularmente) é o mais empregado na prática. Sua combinação de excelente resistência à corrosão e
custo não muito elevado, faz com que ele seja usado em 50% das aplicações de aços inoxidáveis. São
utilizados em equipamentos de indústrias alimentares (devido a resistência a corrosão e a não
contaminação dos produtos). Os aços inoxidáveis austeníticos com molibdênio têm melhor resistência
à fluência e melhor resistência à corrosão, porém seu custo é mais elevado. Mais níquel também deve
ser adicionado para manter a característica austénitica.
Resp.: Apresentam estrutura ferro α (ccc - cubo de corpo centrado) em qualquer temperatura. Não são
temperáveis.
Assim como os aços martensíticos, são aços contendo de 12% a 30% de cromo, com nenhuma ou
pequenas quantidades de níquel.
Usados com muito sucesso em aplicações importantes, como tambores para máquinas de lavar roupas e
sistemas de exaustão de veículos automotores, eles na verdade apresentam um potencial de aplicação
muito mais amplo e diversificado em inúmeras áreas.
33- Uma barra circular com diâmetro de 1,25 cm suporta uma carga de 6.500 kgf.
ii. Se o material dessa barra possui um módulo de elasticidade de 21.000 kgf / mm2, qual a
deformação que a barra sofre ao ser solicitada pela carga de 6.500 kgf?
Resp.: (módulo de elasticidade) = (tensão aplicada)/(deformação elástica resultante)
21000 kgf= (53 kgf)/deformação => deformação = 0,25% ou 0,0025 cm/cm ou mm/mm.
iii. Se essa barra suportar uma carga máxima de 11.800 kgf, qual seu limite de resistência?
Resp.: (limite de resistência) = (carga máxima suportada)/(área inicial) = (11800kgf)/(π.6,252mm2) =
96,15 kgf/mm2.
iv. Se a barra se rompe com uma carga de 11.400 kgf e diâmetro de 0,80 cm, quais as tensões de
ruptura convencional e verdadeira? (ou limites de ruptura convencional e verdadeiros)
Resp.:
c arg anaruptura 11400kgf 1cm 2
convencional 92,9kgf mm 2
áreainicial 1,25 cm 10 mm
2 2 2 2
4
c arg anaruptura 11400kgf 1cm 2
verdadeira 226,8kgf mm 2 .
área final 0,802 cm 2 102 mm2
4
34- O que é fratura frágil? Como o teor de carbono no aço influencia a fratura frágil?
Aço de alta liga é uma classificação dada ao aço que possui mais de 10% de elementos de liga. Aços
inoxidáveis então neste caso, pois possuem pelo menos 12% de cromo. São aços especiais, em relação
ao aço-carbono, possuem custo bem mais elevado e só são apenas utilizados quando o serviço
realmente exige. São utilizados quando o processo exige, altas temperaturas, baixas temperaturas, alta
corrosão, necessidade de não-contaminação e alta resistência (não todos ao mesmo tempo). Aços de
alta liga de molibdênio e cromo são utilizados quando são exigidas altas temperaturas. Aços de alta liga
com níquel são utilizados em processos que exigem baixas temperaturas.
36- Qual o principal efeito da adição de molibdênio na liga metálica ferrosa? Qual o principal
efeito da adição de níquel na composição de um aço-liga de baixa liga?
O molibdênio tem como função melhorar a resistência do aço à fluência, aumentando assim a
resistência mecânica em altas temperaturas.
Quanto mais níquel presente no aço tanto menor será a temperatura de transição dúctil-frágil.
37- O que são ligas não-ferrosas? Cite 3 exemplos e suas aplicações na Engenharia Química.
Resp.: São ligas que estão totalmente isentas de ferro ou que apresentam ferro em pequenas
quantidades, ou seja, o principal elemento químico na composição da liga não é o Ferro.
38- Quais são algumas propriedades importantes do Cobre? O que é Bronze e o que é Latão?
Bronze - São ligas de cobre contendo estanho, alumínio, fósforo, silício e outros elementos contendo 85
a 90% de cobre.
Latão - São ligas de cobre com até 40% de zinco e pequenas quantidades de outros elementos como
alumínio, estanho, chumbo e outros
O alumínio é um metal leve, macio e resistente. Possui um aspecto cinza prateado e fosco, devido à
fina camada de óxidos que se forma rapidamente quando exposto ao ar. O alumínio não é tóxico como
metal, não-magnético, e não cria faíscas quando exposto a atrito. O alumínio puro possui tensão de
cerca de 19 megapascais (MPa) e 400 MPa se inserido dentro de uma liga. Sua densidade é
aproximadamente de um terço do aço ou cobre. É muito maleável, muito dúctil, apto para a
mecanização e fundição, além de ter uma excelente resistência à corrosão e durabilidade devido à
camada protetora de óxido. É o segundo metal mais maleável, sendo o primeiro o ouro, e o sexto mais
dúctil. Por ser um bom condutor de calor, é muito utilizado em panelas de cozinha. Suas ligas com
pequenas quantidades de cobre, manganês, silício, magnésio e outros elementos apresentam uma
grande quantidade de características adequadas às mais diversas aplicações. Estas ligas constituem o
material principal para a produção de muitos componentes dos aviões e foguetes. O alumínio também é
utilizado como embalagens, construção civil, bens de uso, etc.
40- Monel, Incoloy e Hasteloy são ligas de quais compostos? E o que são Superligas e para que
servem?
Monel, Incoloy e Hasteloy são ligas de níquel com outros metais tais como: Cu, Fe, Mn, Cr, Mo, W e
Co.
Superligas são ligas metálicas que apresentam as seguintes características: excelente resistência
mecânica, superfície superior e de estabilidade de fase, resistência à fluência a altas temperaturas e à
oxidação, e alta resistência à corrosão.
O titânio e suas ligas apresentam excelente resistência à corrosão, ótima resistência mecânica,
resistência à abrasão, resistência à cavitação e resistência à erosão. Conferem ao material resistência
superior aos aços-carbono, formando materiais com a maior relação (resistência mecânica / peso) que
se conhece.
Materiais compósitos são aqueles que possuem pelo menos dois componentes ou duas fases, com
propriedades físicas e químicas nitidamente distintas, em sua composição. Ex.: colete a prova de bala,
bicicleta e pás dos helicópteros.
Obs.: Não se limite em estudar apenas o questionário (ele é apenas uma referência). Outras fontes de
referências:
Silva Telles, Pedro C. – Materiais para equipamentos de processo. Livraria interciência.
Van Vlack, Lawrence H. – Princípios de Ciência dos Materiais. Ed. Edgard Blücher Ltda.
Askeland, D. R., Phulé, P. P. Ciência e Engenharia dos Materiais. Cengage Learning Edições Ltda.
2008.
Vieira, W. G. Apostila de Ciência dos Materiais.