Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Máquinas-Herramientas

Informe N°4

Nombre: Janio Bustillos

Nivel: Cuarto

Grupo: 2

Docente: Ing. Patricio Quitiaquéz

Fecha de realización: 23 /06/ 2017

Fecha de entrega: 30 /06/ 2017

TEMA DE LA PRÁCTICA

Engranaje cónico

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS|

Objetivo General

Realizar un engranaje cónico recto de 23 dientes con módulo 1,5

Objetivos Específicos

 Realizar los cálculos respectivos para generar el engranaje

 Efectuar el montaje específico para la realización de la pieza cónica

MARCO TEÓRICO

Engranaje Cónico

Gráfico 1: Engranaje Cónico

Fuente: http://www.directindustry.es

Los engranajes cónicos se utilizan para cambiar la dirección de la unidad motora en un

sistema de engranajes de 90 grados, es decir tiene como objetivo transmitir fuerza y
movimiento entre ejes inclinados o ejes que se cortan.

Los engranajes cónicos están construidos sobre un imaginario cono primitivo al igual
que los engranajes cilíndricos (Scribd, 2012)

Estos engranajes generan más ruido que los engranajes cónicos helicoidales. (Varios
autores, 1985)
Las dimensiones normalizadas de los engranajes cónicos son:

Gráfico 2: Dimensiones Normalizadas

Fuente: http://www.nebrija.es/~alopezro/Conicos.pdf

Uso de los engranajes cónicos de dientes rectos

Los engranajes cónicos se utilizan para cambiar la dirección de la rotación. Se utilizan

en relojes, taladros de mano, máquinas expendedoras, taladros de dentista y máquinas
de escribir eléctricas. (Nebrija, 2017)

Estos engranajes sólo pueden utilizarse con lenta rotación de ejes.

EQUIPO Y HERRAMIENTAS

EQUIPO

 Fresadora

HERRAMIENTAS

 Fresa Modular 1,5

 Llave 17,19,22,27
 2 Tornillos con tuerca
 Alen 3,4,5,6
 Martillo de goma

ACCESORIOS

 EPP
 Divisor / Disco B

INSTRUMENTOS

 Calibrador pie de rey

 Escuadra de Precisión
 Reloj Comparador

PROCEDIMIENTO

Antes de comenzar el fresado de la pieza se debe tener todas las herramientas, equipos e
instrumentos preparados para su utilización como la seguridad industrial en cada uno de
los operadores.

En primer lugar, se realizó el cono en el torno con una longitud de 18 mm y a un ángulo

de torneado de 48,5° a un lado y 40,5° formando así un ángulo de 90° en ambos
diámetros del cono, el mismo que constara de un diámetro mayor de 36,6 mm.
Seguidamente se realizó después del cono un ranurado hasta dejar un diámetro de
15mm y de 20 mm de longitud
Luego de realizar el cono en el torno se realiza el montaje de la fresadora con el cabezal
horizontal, luego se ubica el divisor con el ángulo respectivo de fresado y después se
ubica la pieza.
En el cabezal horizontal de ubica el eje con la fresa modular fijándose que este bien
ubicada para el desbaste, y luego se cuadra con el centro de la pieza con ayuda de la
escuadra de tope y el calibrador.
Después de que ya esté lista la maquina realizamos los cálculos respectivos para saber
que disco necesitamos en el divisor y así saber si debemos o no realizar un cambio del
mismo para realizar las vueltas y agujeros respectivos.
Luego de los cálculos y montaje se empieza a realizar el proceso el cual en este caso es
realizar 1 vuelta más 17 agujeros en el disco de 23 con el movimiento de la fresa en
sentido horario y 50 rpm y con el avance a 40 mm/min.
Luego de terminar el engranaje cónico se realiza una limpieza con la cuchilla sobre las
virutas que quedan en la pieza.
 CÁLCULOS
∅∗𝜋∗𝑛 𝑻𝒎𝒕 = 𝑀 ∗ 𝑇𝑚
𝑽𝒄 =
1000
𝐴𝑐 ∗ 𝑝 ∗ 𝑓 ∗ 𝑘𝑐
𝑝 𝑷𝒄 =
𝑴= 60 ∗ 106 ∗ 𝜌
𝑎
40
𝑙+𝑒+𝑦 𝑵𝒗 =
𝑻𝒎 = 𝑧
𝑠∗𝑛
 Engranaje Cónico ( 23 lado)

f
Herramienta Modulo n (r.p.m) Nv M Vc (m/min) Pc (kW) Tm (min)
(mm/min)
Refrentado Widia - 800 - 57,50 80 0,025 0,003
Cilindrado Widia - 1050 - 62,50 80 0,150 0,036
Ranurado Widia - 600 - 45,50 80 0,400 0,043
Conicidad Widia - 800 - 57,50 80 0,150 0,123

Engranaje
Fresa
Cónico de 1,5 50 23 40 0,013 0,00675
Modular 0,24
23 Dientes

Tmt (min) 0,21175

 CONCLUSIONES

 Después de realizar la práctica se comprobó que un engranaje cónico es posible

realizarlo en un cono de diámetro mayor de 36,6mm y sus respectivos ángulos
mediante una fresa modular con cabezal horizontal y la ayuda de un divisor.
 Luego de realizar el engranaje se concluyó que para la realización exacta de un
engranaje cónico es necesario realizar el cálculo respectivo para el control del divisor
obteniendo así las vueltas y agujeros necesarios tomando en cuenta los valores de
profundidad, revoluciones y avanza bajo para su desarrollo.
 Una vez realizados el engranaje se evidencio que se debe ubicar al ángulo necesario en
el divisor como la correcta ubicación de la fresa modular para generar un desbaste
adecuado al realizar cada diente del engranaje.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda verificar que la fresa este ubicada correctamente como su movimiento

ya que esto genera un desbaste incorrecto en la pieza
 Guiarse que el divisor este en el ángulo deseado ya que de esto depende la inclinación
en la que desbastara la fresa.
 Realizar los cálculos correctos del manejo del divisor, ya que de este depende los
números de dientes del engranaje
 LISTA DE REFERENCIAS

BIBLIOGRAFÍA

Nebrija. (29 de Junio de 2017). Engranajes Cónicos. Obtenido de Engranajes Cónicos:

http://www.nebrija.es/~alopezro/Conicos.pdf

Scribd. (08 de Junio de 2012). Engranajes Cónicos. Obtenido de Engranajes Cónicos:

https://www.scribd.com/doc/96369605/Engranajes-Conicos

Varios autores. (1985). Engranaje. En V. autores, Enciclopedia de Ciencia y Técnica (pág. Tomo
5). Salvat Editores S.A. Obtenido de Wikipedia: https://es.wikipedia.org/wiki/Engranaje

TABLA DE GRÁFICOS
Gráfico 1: Engranaje Cónico .............................................................................................. 2
Gráfico 2: Dimensiones Normalizadas .............................................................................. 3