EFICIÊNCIA ENERGÉTICA EM SISTEMAS

DE AR COMPRIMIDO

VIII SEMINÁRIO PARANAENSE DE

MANUTENÇÃO – CURITIBA 2008
 Roteiro:

¾ Apresentação do Grupo Renault;

¾ Introdução;
¾ Problemas encontrados nos sistemas;
¾ Geração (localização das perdas);
¾ Distribuição (localização das perdas);
¾ Consumo (localização das perdas);
¾ Quantificações;
¾ Conclusão.
 APRESENTAÇÃO GRUPO RENAULT

Empresa multinacional francesa

do ramo automobilístico
presente em 118 países

EUROPA
20 localidades

OUTROS
PAÍSES AMÉRICA
7 localidades
MUNDO 6 localidades
33 localidades
 APRESENTAÇÃO GRUPO RENAULT

• Números de 2007:

– Vendas Globais: 2,48 milhões de veículos;

– Faturamento: 40,68 bilhões de Euros;
– Resultado líquido: 2,73 bilhões de Euros;
– Nº de funcionários: 130.179.
 APRESENTAÇÃO GRUPO RENAULT

• Aliança Renault Nissan:

– Início:1999 - Carlos Ghosn assume
Nissan;
– 2006 - Carlos Ghosn assume presidência
do grupo;
– É o 4º maior grupo automobilístico
mundial;
– 6,16 Milhões de veículos vendidos em
2007.
 APRESENTAÇÃO GRUPO RENAULT

• Presença na Fórmula 1:
– Bicampeão mundial: 2005-2006;
 APRESENTAÇÃO GRUPO RENAULT - BRASIL

O Complexo Ayrton Senna é composto

por três fábricas e um parque de
fornecedores, além da sede da Renault
para o Mercosul. Têm 10 anos de
existência e já produziu mais de
700.000 veículos.
Área total: 2,5 milhões de m2
(60% de área preservada)

Fábrica de Parque de Fábrica de Fábrica de Sede da

Motores Fornecedores Veículos de Passeio Veículos Utilitários Renault para
• US$ 150 milhões • US$ 750 milhões • US$ 230 milhões o Mercosul
investidos investidos investidos
• Área: 33 mil m² • Área: 130 mil m² • Área: 33 mil m²
 APRESENTAÇÃO GRUPO RENAULT - BRASIL

• Lançamentos 2006: Megane Sedan e Grand Tour

• Lançamento 2007: Logan e Sandero

 Introdução:

O ar comprimido é um recurso vital no processo

produtivo, que também contribui de forma
significativa para a conta de energia elétrica.
 Introdução:
Na maioria das instalações dos compressores de ar a energia
elétrica corresponde a 73% do custo na vida de um sistema de ar
comprimido, outra constatação é que até 30% dessa energia pode
estar sendo desperdiçada, em outras palavras, elevando o custo
operacional.
 A importância de um sistema adequado na
indústria:

Um sistema completo de ar comprimido

compreende 03 componentes principais:

¾ A instalação do Compressor de ar;

¾ O projeto e instalação da rede de distribuição
de ar comprimido;
¾ Os pontos de consumo.
 Problemas mais constantes no Sistema:

¾ Projeto mal desenvolvido;

¾ Dimensões de tubulações ou de acessórios mal

dimensionados;

¾ Utilização de materiais de má qualidade.

 Problemas mais constantes no Sistema:

¾ Muitas vezes, mesmo com todo o cuidado no

projeto e instalação inicial da rede, este sistema
ao longo do tempo passa à ficar
sobrecarregado, trabalhando acima da
capacidade inicialmente projetada;
¾ Não é feito um re-dimensionamento para as
expansões desejadas;
¾ Acabam ocorrendo perdas e baixas pressões.
 Como deve ser um sistema adequado ?

¾ Possuir pressão de ar suficiente nos pontos de

conexão;
¾ Vazamentos mínimos de ar;
¾ Capacidade e qualidade de ar adequados;
¾ Layout bem planejado;
¾ Acessórios eficientes p/as linhas de ar;
¾ Sistema bem documentado (desenhos, plano
de manutenção avançado).
 Sistema de distribuição ar correto:

Importante saber que:

A maior parte das ferramentas pneumáticas são
projetados e especificados pelo fabricante para
trabalhar com:
¾ pressão de admissão de 6 bar (87 lb/pol2)
¾ fornecimento de rendimento de 100% à uma
pressão de 6 bar.
 Locais onde estão as Perdas:

Utilização
Distribuição •Vazamentos
•Vazamentos •Pressão Desnecessária
•Perda de Carga •Utilização Incorreta

Geração
•Baixo Rendimento
•Alto Consumo Específico
 Geração:

Inicialmente devemos levar em conta a Geração

do ar comprimido, que consiste na correta
manutenção e regulagem dos compressores.
A simples troca dos filtros (ar, óleo, respiro do
cárter), além de trazer confiabilidade ao sistema
também diminui o consumo de energia elétrica,
pois a obstrução dos filtros causa queda da
pressão e conseqüentemente os compressores
devem trabalhar sobrecarregados para realizar
o mesmo trabalho.
 Geração:

25 mbar de queda de pressão na entrada de ar

! → reduz a vazão do compressor em 2%

1 bar de queda de pressão no separador ar/óleo

! → 7% aumento de consumo de energia
 Geração:

• Atenção especial à localização da Sala de

Compressores:
¾ Local mais centralizado possível das áreas de
maior consumo;
¾ Escolha de local ventilado;
¾ Áreas de acesso desprovidas de contaminações
(poeira, agentes corrosivos).
 Distribuição:

Na parte de distribuição devemos levar em

consideração o correto dimensionamento da
rede de ar comprimido, o seu layout e um trabalho
minucioso de detecção de vazamentos, o método
consiste em descobrir exatamente de onde se
origina a perda de energia e então tomar as
medidas apropriadas para remediar ou otimizar a
situação.
 Distribuição:

Uma rede de distribuição externa deve conter:

¾ Linha principal (ou linha mestre);

¾ Linhas secundárias (ou ramais);

 Distribuição:

Estas linhas poder montadas de duas maneiras

diferentes:

¾ Anel aberto (ou ramificado);

¾ Anel fechado (ou circuito fechado).

 Distribuição:

Anel aberto (ou ramificado) Vantagens:

¾ Normalmente custo inicial menor;
¾ Menor amarramento (dependência) no layout tornando-o
mais flexível à mudanças.

Anel aberto (ou ramificado) Desvantagens:

¾ Maiores possibilidades de problemas na qualidade do ar
da rede (umidade e quedas da pressão constante);
¾ Maior dificuldade nos controles.
 Distribuição:

Anel fechado (ou circuito fechado) Vantagens:

¾ Normalmente custo de manutenção menor;
¾ Maiores garantias na qualidade e estabilidade do ar na
rede.

Anel fechado (ou circuito fechado) Desvantagens:

¾ Normalmente custo inicial de instalação maior;
¾ Maior dependência do layout dos equipamentos (menor
flexibilidade para mudanças não planejadas);
 Distribuição:

Para linhas de distribuição no teto (locais altos –

linha aérea) , deve-se prever:
¾ drenos (manuais ou automáticos);
¾ sistema pescoço de ganso (colo de cisne);
¾ válvulas de esferas em pontos estratégicos;
¾ conjuntos reguladores de ar.
 Prepare a linha principal e de serviço
Tomadas de
ar por cima. Incline
a rede Balancins use sempre
que possível

Fluxo de ar
correto! Regule

Fixadores em 6,3 bar Diâmetro correto

Engates
eliminam da mangueira!
vibração e ruído Flexibilidade!!!

Curvas só
quando necessário
Use válvulas
mesmo!
de esfera.
Use filtro com
dreno automático.
Mangueiras e perda de carga:
 Rede de ar: Uma vista geral.
.
2 a 3% de inclinação

Dreno

10%
 Eficiência da Rede de Ar Comprimido:

• Verificação da vazão do sistema, medindo a

saída de ar dos compressores;
• Com essa medição é possível traçar o perfil de
consumo e realizar as corretas regulagens das
máquinas, visando a economia potencial de
energia elétrica e disponibilidade dos
equipamentos;
 Eficiência da Rede de Ar Comprimido:

• Também no trabalho temos a verificação de

vazamentos. Vazamentos entre 10% e 15% são
comuns na maioria dos sistemas.

Como exemplo: o custo gerado por um

vazamento de 5,0 mm em um ano é de
aproximadamente R$ 10.913,67, considerando
que a fábrica trabalhe 24h por dia e tem o custo
de kWh em R$ 0,15.
 Economia de Energia Elétrica
Custo do desperdício através de Vazamentos
Diâmetro Perda Potência Consumo Anual Custo da
do furo ( mm ) ( l/s ) Perdida ( kW ) ( kWh ) perda/ano
a 7 bar R$
0,8 0,2 0,1 876 105,12
1,0 1,0 0,3 2628 315,36
1,5 3,1 1,0 8760 1051,20
3,0 11,0 3,5 30660 3679,20
5,0 26,7 8,3 72708 8724,96
6,0 45,8 15,0 131400 15768,00
10,0 105,0 33,0 289080 34689,60

Considerando 1kWh = R$ 0,12

 Consumo:

A queda de pressão em uma ferramenta, para

uma linha bem projetada, dimensionada e
monitorada pela manutenção não pode exceder
0,6 bar.
 Eficiência pode ser medida?

7,0 bar

P2²
X 100 = ? %
P1²
5,0 bar
25 X 100 = 51%
49
Desperdício por utilização incorreta do ar
comprimido
• Limpezade superfícies empoeiradas
ou roupas.

• Uma mangueira aberta de 3/8”(

10mm) corresponde a um fluxo
contínuo de 105 l/s (220cfm) requer
uma potência de aproximadamente 37
kW, ou seja o suficiente para acender
370 lâmpadas de 100 W.
Potência de ferramenta pneumática diminuída:

• Uma queda de pressão de 6 para 5 bar

diminui a potência da ferramenta em 25%
e para 4 bar reduz a potência em 49%

Uma queda de 0,5 bar causa:

- aumento de 19 % no tempo de
esmerilhamento.
- aumento de 62% no tempo de furação.
- aumento de 7% no tempo para atingir
torque das chaves de impacto
 Potência X Pressão de trabalho:

Compressores com filtros

obstruídos, redes com
potência consumida

vazamentos ou altas perdas

+5% +13% +25% de carga ( por obstrução ou
mal dimensionamento)
levam alguns usuários a
aumentar a pressão de
7 bar 7,5 bar 8,5 bar 10 bar
trabalho do compressor.
Esta prática ocasiona
aumento da potência
consumida pelo compressor
pressão de trabalho
 Exemplo
• Empresa multinacional equipada com 4 compressores de 200 kW cada
• Capacidade de ar total do sistema = 3600 m3/h
• Jornada de trabalho anual = 5400 horas
• Após trabalho de detecção de vazamentos na rede, concluiu-se que as perdas
eram da ordem de 48%, ou seja desperdício de 384 kW = R$ 248.832,00 por ano.
 Uso Final:

A correta utilização final do ar

comprimido, que consiste na
manutenção correta dos
equipamentos de linha e
principalmente na educação das
pessoas que trabalham nestes
postos, é de fundamental importância
para termos um sistema funcional e
econômico, pois, nestes postos é
onde encontramos a maior parte dos
vazamentos da rede de ar
comprimido e, portanto a maior fonte
dos desperdícios.
EFICIÊNCIA ENERGÉTICA EM SISTEMAS DE AR
COMPRIMIDO
Contatos:

• Harding Ducci Olesko – Engenheiro de Manutenção

Fone: 041-3380-2518
E-mail: harding.olesko@renault.com

• José Gaspar – Supervisor de Utilidades / Predial

Fone: 041-3380-2516
E-mail: jose.a.gaspar@renault.com

• Gustavo Bueno – Gerente da Manutenção Central

Fone: 041-3380-2530
E-mail: gustavo.a.bueno@renault.com