Termoelétricas

Profº Msc Thiago Caldas

thiagocaldas10@gmail.com
 SUMÁRIO

• Geração Termelétrica – Aspectos Básicos

• Geração Termelétrica – Principais Configurações
• Potencia gerada e Energia produzida
Biomassa
Biomassa
Termosolar
Vídeo introdução
Usina Termoelétrica
Formada por um conjunto de equipamentos adequadamente
dispostos, que têm por finalidade produzir energia elétrica a partir de
energia térmica e através da reação de combustão (queima de
combustíveis).

Os principais equipamentos são:

- Turbina
- Gerador
Combustíveis usados em Usinas
Termelétricas convencionais:
- Carvão
- Óleo
- Gás Natural
- Biomassa
- Nuclear
- Solar
 Geração Termelétrica – Aspectos Básicos

• A produção da energia térmica pode se dar pela

transformação da energia química dos combus8veis, através
do processo da combustão, ou da energia nuclear dos
combus8veis radioa;vos, com a fissão nuclear.

• Centrais cuja geração é baseada na combustão são

conhecidas como termelétricas; as centrais termelétricas
baseadas na fissão nuclear são chamadas de centrais
nucleares.
 Tipos de Biomassa
Lenha

• Maior % de energia primária.

© Luckydoor | Dreamstime.com
• Lareiras, fornos, caldeiras industriais.

• Baixo custo.

• Países em desenvolvimento.

13
 Tipos de Biomassa
Carvão Vegetal

• Queima da madeira.

• Brasil - maior produtor mundial.

© Jan Krejza | Dreamstime.com

14
 Tipos de Biomassa
Óleos Vegetais

• Mamona, soja, coco, milho.

© Onur Ersin | Dreamstime.com

• Uso em motores e produção de biodiesel.

• Desenvolvimento sustentável.

15
 Tipos de Biomassa
Cana-de-Açúcar

• Insumo agrícola importante no Brasil.

© Waihs | Dreamstime.com
• 2º maior produtor.

• Geração de resíduos.

16
 Tipos de Biomassa
Resíduos Rurais

• Oriundos das a+vidades produ+vas no setor rural.

© Photomyeye | Dreamstime.com
• Resultantes da colheita, resíduos florestais e pecuários.

17
Fonte: www.abolsamia.pt
 Tipos de Biomassa
Resíduos Urbanos

• Resíduos domiciliares.

© Photomyeye | Dreamstime.com
• Resíduos de limpeza urbana.

• Aterros sanitários.

• Alto teor de matéria orgânica.

18
Geração Nuclear
Angra 1 e 2
Combustão externa: o combustível não entra em contato com
o fluido de trabalho. Este é um processo usado
principalmente nas centrais termelétricas a vapor, onde o
combustível aquece o fluido de trabalho (em geral água) em
uma caldeira até gerar o vapor que, ao se expandir em uma
turbina, produzirá trabalho mecânico.

As centrais nucleares, embora não utilizem combustão, e sim,

fissão nuclear, se incluem nesta classificação, uma vez que o
processo de fissão não entra em contato direto com o fluido
de trabalho.
Central Termelétrica com combustão
externa (a vapor)
CALOR
VAPOR (ALTA PRESSÃO)

CALDEIRA
QUEIMA
DO
COMBUSTÍVEL

GERADOR
LÍQUIDO TURBINA

VAPOR (BAIXA PRESSÃO)

CONDENSADOR
LÍQUIDO
BOMBA
CALOR
Central Nuclear de Angra dos Reis
Combustão interna: a combustão se efetua sobre uma mistura
de ar e combus1vel. Dessa maneira, o fluido de trabalho será
o conjunto de produtos da combustão.

A combustão interna é o processo usado principalmente nas

turbinas a gás e nas máquinas térmicas a pistão (motores)
 Esquema de uma Instalação com TURBINA A GÁS
em Circuito Aberto, Estacionária, sem Recuperação

Esquema de uma instalação com turbina a gás em circuito aberto, estacionária, sem
recuperação: I turbocompressor; II Câmara de combustão; III turbina a gás; IV
alternador; V motor de arranque e excitatriz.
As centrais a vapor, a gás, nucleares e os motores formam os
grandes grupos de centrais termelétricas.

Há outros 8pos de configurações ou processos, mas sempre

baseados nestes principais ou em uma combinação
apropriada deles.

Além disso, em muitas aplicações, centrais térmicas são

u8lizadas, no sistema de cogeração, para produção conjunta
de eletricidade e vapor para uso no processo.
O processo fundamental de funcionamento das centrais termelétricas baseia-
se na conversão de energia térmica em energia mecânica e esta em energia
elétrica.

A conversão de energia térmica em mecânica é feita com o uso de um fluído

que produzirá, em seu processo de expansão, trabalho em turbinas térmicas.
O acionamento mecânico de um gerador elétrico acoplado ao eixo da turbina
converte energia mecânica em elétrica.

A produção da energia térmica pode ser dada pela transformação da energia

química dos combustíveis, por meio do processo da combustão, ou da energia
nuclear dos combustíveis radioativos, com a fissão nuclear. Centrais cuja
geração é baseada na combustão são conhecidas como termoelétricas. As
baseadas na fissão nuclear são chamadas de centrais nucleares.
Na produção exclusiva de energia elétrica, podemos usar como elemento no
circuito um vapor ou um gás.

Na utilização de vapor, temos as centrais a vapor de condensação, com

turbinas a vapor.

Na utilização do gás, temos as centrais a gás, com motores a pistão diesel

ou turbina a gás.
Geração Termelétrica: Principais componentes das Centrais
Termelétricas

Caldeiras
De acordo com a NR-13 “Caldeiras
a vapor são equipamentos
destinados a produzir e acumular
vapor sob pressão superior à
atmosférica, utilizando qualquer
fonte de energia. Assim, as
caldeiras utilizam a energia
química liberada pelo processo de
combustão de algum tipo de
combustível e provoca a
transformação da água do estado
liquido para o estado de vapor, a
uma pressão elevada.
A par&r de 1740, começa a surgir as
primeiras caldeiras de tubos de
fogo;

Em 1788, o cien&sta americano

James Ramsey projetou a primeira
caldeira com tubos de águas
inclinados onde os gases
provenientes da combustão
circulam pelo exterior dos tubos
enquanto que a água e o vapor
circulam pelo interior desses tubos.
Caldeiras de vapor utilizadas na indústria, normalmente operam com pressões menores
que 2 MPa quando usadas para fins térmicos. Já́ no caso de uma central de cogeração
industrial, as caldeiras trabalham com pressões na faixa de 2 a 8 MPa, quanto que sua
temperatura de operação típica varia entre 340 a 440°C

•Tipo de combus-vel ou fonte de calor

As caldeiras podem ser reunidas segundo o 1po de fornalha, para queima de combus7veis:

• a) Sólidos: carvão mineral, biomassa e resíduos sólidos;

• b) Líquidos: óleo combus7vel e óleo diesel;

• c) Gasoso: gás natural, gás de processo e calor residual.

O tipo de combustível a ser utilizado irá definir os aspectos construtivos da fornalha.

Uma caldeira concebida para a utilização de óleo combustível ou gás não deve aplicada
para a queima de carvão sem antes sofrer algumas alterações.
Em centrais termelétricas, o calor de escape das turbinas a gás pode ser utilizado como
uma fonte energética para um ciclo a vapor. A otimização do processo de recuperação de
calor ocorre quando se combina a geração de energia elétrica com o uso de calor em
outro processo de produção; conhecido como cogeração, e que possibilita uma
eficiência de até 90% da energia proveniente do combustível.
Turbinas
Os dois principais tipos de turbinas utilizadas em centrais termelétricas: a turbina a
vapor e a turbina a gás.

Turbinas a Vapor

Uma turbina a vapor é uma máquina térmica rotativa onde a energia térmica
proveniente do vapor, medida pela entalpia, é convertida em energia cinética em virtude
de sua expansão. A energia é então convertida em energia mecânica de rotação por meio
da força que o vapor exerce nas pás rotativas.
As turbinas a vapor são as máquinas térmicas de combustão externa rotativa mais
disseminada, principalmente pela possibilidade de formar unidades de elevada potência
unitária, possuir alta confiabilidade, eficiência e vida útil.

O calor que é necessário para o processo de ebulição do condensado e para o

superaquecimento subsequente deve ser transferido dos agentes de combustão para o
fluído de trabalho por meio das serpentinas presentes no interior da caldeira.
Nos últimos 100 anos, o desenvolvimento técnico das turbinas a vapor acabou fazendo
deste acionador primário o equipamento principal em centrais de geração de energia
elétrica. Para o aumento da eficiência térmica, foi incorporado, em 1930, o conceito de
reaquecimento do vapor durante a fase de expansão, e a sua aplicação foi muito comum até
meados do século XX.

Nos dias atuais, a capacidade por unidade média instalada é de aproximadamente 600
MW, já na década de 1920 estas potências não ultrapassavam 30 MW.
Classificação das turbinas a vapor

As turbinas a vapor podem ser classificadas seguindo alguns critérios. Levando em

consideração a sua finalidade, pode-se classificá-las em:

•• Acionamento elétrico – usadas com o objetivo de acionar um gerador elétrico em

uma unidade industrial, que deverá atender as necessidades da indústria. Usualmente,
operam com velocidade síncrona (1800 ou 3600 rpm) e com uma potência que pode
variar de 16 a 1300 MW.

•• Acionamento mecânico – usadas para acionar grandes ventiladores de tiragem,

bombas, compressores, propulsão de navios e outros equipamentos de rotação de
grandes dimensões. Frequentemente, operam em velocidades de 900 a 10000 rpm e em
uma faixa de potência que varia entre 500 kW a 10 MW.
Estágio de uma turbina a vapor

As turbinas atuais presentes nas centrais termelétricas a vapor são projetadas com
múltiplos estágios. Entretanto, o conceito de funcionamento e as principais partes
que formam a turbina são similares para cada um dos estágios.
Turbinas a Gás

Turbinas a gás são máquinas térmicas onde a energia potencial termodinâmica contida
nos gases quentes, provenientes de uma combustão, é convertida em trabalho mecânico
ou utilizada para propulsão. O termo turbina a gás é mais comumente empregado em
referência a um conjunto de três equipamentos: compressor, câmara de combustão e
turbina propriamente dita.

Comercialmente, a primeira turbina a gás que obteve sucesso foi comercializada pela
Brown Boveri a partir de 1939 sendo usada para movimentar uma locomotiva.

O maior desenvolvimento das turbinas a gás aconteceu na época da Segunda Guerra

Mundial graças à indústria aeronáutica, que possuía a necessidade de elevar a
velocidade dos aviões e desde então, a turbina a gás tem sido cada vez mais
aperfeiçoada.
Principio de funcionamento

• Ciclo aberto

Neste ciclo, o fluido de trabalho sofre compressão, é transferido para a câmara de

combustão e então obtém energia proveniente do combustível, elevando a sua
temperatura. Quando o fluido de trabalho sai da câmara de combustão, ele é levado até
a turbina e lá sofre expansão concedendo potência para o compressor e potência útil.
 O ciclo fechado possui um processo
de operação similar ao do ciclo
aberto, no entanto, nesse ciclo, o
fluido de trabalho mantem-se no
interior do sistema enquanto o
combustível sofre combustão no
exterior do sistema.

Ciclo de Rankine
Processo 4-1: Primeiro, o fluido de trabalho é bombeado (idealmente numa forma adiabática
reversível) de uma pressão baixa para uma pressão alta utilizando-se uma bomba. O
bombeamento requer algum tipo de energia para se realizar.

Processo 1-2: O fluido pressurizado entra numa caldeira, onde é aquecido a pressão constante até
se tornar vapor superaquecido. Fontes comuns de calor incluem carvão, gás natural e energia
nuclear.

Processo 2-3: O vapor se expande através de uma turbina para gerar trabalho. Idealmente, esta
expansão é adiabática reversível. Com esta expansão, tanto a pressão quanto a temperatura se
reduzem.

Processo 3-4: O vapor então entra num condensador, onde ele é resfriado, idealmente a pressão
constante, até a condição de líquido. Este líquido então retorna à bomba e o ciclo se repete.
Geração Termelétrica – Principais Configurações –
Centrais à gás

Existem dois *pos básicos de turbina a gás:

Turbinas aeroderiva?vas: baseadas na tecnologia adotada para propulsão

de aeronaves. Compactas e de peso reduzido, essas unidades exibem alta
confiabilidade e tempo reduzido de manutenção, além de elevado
rendimento, o que as torna atra*vas apenas para as aplicações de
cogeração e geração elétrica. Neste úl*mo caso são mais apropriadas para
atendimento de picos de demanda ou para funcionar em regime de
emergência.

Turbinas industriais (heavy-duty): são de construção mais robusta,

apresentando maior resistência a ambientes agressivos, sendo indicadas
para operação na base.
Turbina aeroderivativa - 50 MW
As turbinas heavy duty são turbinas a gás com ciclo simples de um eixo, um compressor,
que transfere energia para o compressor e para outras funções. A temperatura máxima que
esse tipo de turbina pode alcançar é de cerca de 1290 °C em algumas unidades. Sua
aplicação se dá, sobretudo, na geração de energia elétrica.
Câmara de combustão

A câmara de combustão possui a função de queimar o combustível que é fornecido

pelo injetor junto com certo volume de ar procedente do compressor e ceder calor de
tal forma que o ar seja expandido e acelerado fornecendo um fluxo suave e uniforme de
gás quente para a turbina.

As câmaras de combustão, normalmente, são formadas por:

1. Carcaça;
2. Difusor;
3. Tubo de chama;
1. Bico injetor de combustível.
Compressores axiais

Os compressores axiais são formados por uma série de palhetas posicionadas ao longo
de um disco, conhecido como rotor, além de um conjunto fixo de palhetas posicionadas
ao longo da carcaça, conhecido como estator. O conjunto do rotor mais o estator é
conhecido como estágio.
No início, o fluido de trabalho sofre uma aceleração a partir do rotor e, em seguida, sofre
desaceleração no estator, e então a energia cinética transferida no rotor é transformada
em pressão estática. O processo é repetido em cada estágio, quantas vezes forem
necessárias para alcançar a razão de pressão que se deseja.
Compressor centrífugo:

Os compressores centrífugos operam com vazões de ar pequenas e médias. Geralmente,

pode- se dizer que os compressores centrífugos são empregados quando se deseja uma
maior relação de compressão e menor vazão.
 Geração Termelétrica – Principais
Configurações – Ciclo Combinado
Ciclo combinado: consiste num processo que gera
energia conjugando o ciclo de Brayton (turbina a gás)
com o ciclo de Rankine (vapor). Ou seja, o calor
recuperado dos gases de exaustão da turbina a gás é
uClizado para acionar um ciclo a vapor.

A maior recuperação de calor acontece combinando

a geração de energia elétrica nas turbinas a gás e em
turbinas a vapor.
Geração Termelétrica – Principais
Configurações – Ciclo Combinado
Geração Termelétrica – Principais Configurações –
Ciclo Combinado
A Caldeira de Recuperação

A caldeira de recuperação (HRSG - Heat Recovery Steam

Generator) de uma usina de ciclo combinado é o elemento de
ligação entre a turbina a gás e o ciclo a vapor.

Basicamente a caldeira é um conjunto de trocadores de calor

em contracorrente composto por diversas seções
(superaquecedor, evaporador e economizador), que recebe,
do lado quente, os gases de exaustão da turbina (a cerca de
500 °C), e do lado frio, água que vem ou do condensador do
ciclo de vapor, de alguma fonte externa, ou do processo.
Geração Termelétrica – Principais Configurações –
Ciclo Combinado
Caldeira de Recuperação
Termodinâmica
A Primeira Lei da Termodinâmica para um volume de controle em regime permanente e
escoamento uniforme pode ser denotada da seguinte forma:
A equação a seguir é utilizada para calcular algumas grandezas, tais como: energia térmica
recebida pelo gerador de vapor ou fornecida pelo condensador, o valor do trabalho que a
turbina realiza, a variação de massa que flui pelo sistema e entalpia no início e no fim de
cada elemento do sistema.

Um sistema fechado, operando em ciclo, é definido pela equação a seguir:

Em todos os ciclos térmicos, a referência é o ciclo de Carnot.

Apesar das condições exigidas no ciclo de Carnot não possuir aplicação prática em
máquinas térmicas reais, esse ciclo determina os limites de rendimento máximo para
todos os ciclos. Para um ciclo qualquer, o rendimento térmico de um ciclo é dado pela
seguinte relação:

Uma vez que o calor que é trocado em um ciclo de Carnot ocorre a uma temperatura
constante, pode ser reescrita como:
O ciclo Rankine é o ciclo termodinâmico que mais representa o processo de
geração de energia a partir do vapor d´agua.
Ciclo de Rankine Simples (Turbina a Vapor)
O ciclo Rankine é conveniente para a geração de potência, usando a água como fluido de
trabalho. Na Figura abaixo se pode observar como o processo funciona para um ciclo
fechado:

Ele se baseia em quatro processos termodinâmicos:

Bombeamento adiabático na bomba - 1 a 2;
Transformação da água em vapor a pressão constante na caldeira - 2 a 3;
Expansão adiabática na turbina - 3 a 4;
Condensação do vapor a pressão constante no condensador - 4 a 1
hi é a entalpia no estado i
3115,25 KJ/Kg 6,7427 KJ/Kg
Exemplo 1
Determine o rendimento de um ciclo Rankine, que utiliza água
como fluido de trabalho, considerando que:
•A pressão no condensador é de 10 kPa;
•A pressão na caldeira é de 2 MPa;
•O vapor na saída da caldeira é saturado.

Para calcular o valor do rendimento térmico deste ciclo neste caso é

necessário obter os valores das entalpias nos diversos pontos do ciclo.

h1 = 191,50
h2 = 193,5
h3 = 2799,51
h4 = 2003

n = 30%
Ciclo de Rankine com Reaquecimento

Nessa configuração, devem-se usar duas ou

mais turbinas onde pode haver reaquecimento
simples ou duplo.
 Ciclo sem irreversibilidades
Exemplo 3 :
Potência líquida = 100 MW

Eficiência do ciclo = 40,3 %

! = 2,363 x10 5 [kg / h] = 236 [ t / h]
m
Transferência de calor na caldeira = 248 MW
Transferência de calor no condensador = 148 MW
 Ciclo com irreversibilidades
Exemplo 4 :
Eficiência isentrópica da turbina = 85%
Potência líquida = 100 MW

Eficiência do ciclo = 35,1 %

! = 2,782 x10 5 [kg / h] = 278 [ t / h]
m
Transferência de calor na caldeira = 285 MW
Transferência de calor no condensador = 185 MW
Ciclo de Rankine com Reaquecimento

Nessa configuração, devem-se usar duas ou

mais turbinas onde pode haver reaquecimento
simples ou duplo.
 Ciclo sem irreversibilidades
Exemplo 3 :
Potência líquida = 100 MW

Eficiência do ciclo = 40,3 %

! = 2,363 x10 5 [kg / h] = 236 [ t / h]
m
Transferência de calor na caldeira = 248 MW
Transferência de calor no condensador = 148 MW
 Ciclo com irreversibilidades
Exemplo 4 :
Eficiência isentrópica da turbina = 85%
Potência líquida = 100 MW

Eficiência do ciclo = 35,1 %

! = 2,782 x10 5 [kg / h] = 278 [ t / h]
m
Transferência de calor na caldeira = 285 MW
Transferência de calor no condensador = 185 MW
Central termelétrica de geração com ciclo a vapor: utilizam qualquer tipo de
combustível a fim de produzir apenas energia elétrica, apresentando um rendimento maior
ao operar com combustíveis como o gás natural ou óleo combustível. Possuem como
principal vantagem potências unitárias de até 1200MW. Essas centrais também apresentam
como característica marcante a capacidade em obter um bom rendimento devido as
alternativas térmicas de recuperação de calor que ampliam a eficiência da mesma (podendo
variar de 42 a 44% dependendo do combustível empregado)
Central termelétrica de cogeração: geram energia elétrica e energia térmica e possuem
uma alta eficiência, e, consequentemente um bom rendimento, como principal
característica, A Figura a seguir mostra um sistema de cogeração com ciclo a vapor.
Central termelétrica de turbina a gás operando em ciclo simples: Um esquema
típico deste tipo de central termelétrica é mostrado abaixo. Geram apenas eletricidade a
partir de combustíveis como óleo diesel e gás natural utilizando as turbinas a gás como
acionador. Possuem como principal característica uma partida extremamente rápida
(sendo muito empregada para gerar energia elétrica nas horas de pico) e apresentam
uma eficiência energética relativamente baixa (36 a 37%), sendo inferior a das centrais
com ciclo a vapor (42 a 44%)
Central de ciclo combinado:
apresentam os sistemas mais
modernos e eficientes utilizando, a
partir do gás natural como
combustível, um ciclo com turbina a
gás em conjunto com um ciclo com
turbina a vapor. Nessas centrais, os
gases de exaustão do ciclo superior
servem como fonte de calor para o
ciclo inferior de vapor, o que gera
uma eficiência na faixa de 55 a 58%
(com perspectivas de atingir uma
eficiência de até 62%). A Figura
abaixo mostra como é realizado o
processo do ciclo combinado,
conforme o Ciclo de Brayton e ciclo
de Rankine (o qual também é usado
nas centrais nucleares). Possuem
como principal desvantagem a
limitação em relação ao tipo de
combustível que pode ser
empregado, limitando-se apenas gás
natural ou diesel.
Central de motores de combustão interna: Geram potência a partir de motores de
ciclo Diesel ou Otto movidos a gás natural.

Central nuclear: operam com vapor saturado em virtude de restrições com a

temperatura do vapor devido as resistências dos materiais construtivos empregados nos
reatores nucleares. Utilizam as turbinas a vapor como máquina térmica e o vapor
d’água como fluído de trabalho, operando conforme o ciclo de Rankine