Aula 6 Ferros Fundidos2

Recozimento de 2º tipo
fonte: Teoria dos Tratamentos Térmicos dos Metais

Ilia Novikov
Editora UFRJ-1994
17 November 2015 1
Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais UFC
◊ Baseado nas transformações difusionais

normais das fases ocorridas no
Prof. Marcelo José Gomes da Silva
resfriamento dos metais e ligas 

depende fortemente da:
• Temperatura de aquecimento
• Tempo de exposição à temperatura
• Velocidade de resfriamento
17 November 2015 2
◊ Temperatura de aquecimento e tempo de

exposição:
• Garantir plenamente as mudanças de fases

desejadas, como por exemplo a solubilização
de fases em excesso
◊ Velocidade de resfriamento:
• Deverá ser suficientemente lenta para permitir
as transformações difusionais de fases
17 November 2015 3
◊“As peças são resfriadas

lentamente, dentro do formo

desligado ou ao ar” (com ou
sem agitação)
17 November 2015 4
o
Recozimento do 2 tipo
• Baseado nas transformações difusionais

resfriamento dos metais e ligas
• Recozimento dos aços

• Recozimento dos FeFu
• Recozimento dos metais e ligas não
ferrosas
17 November 2015 5
Recozimento do 2º tipo nos aços
◊ Recozimento dos aços

Tratamentos térmicos baseados nos
processos de austenitização da
microestrutura seguidos de
posterior transformação perlítica
ao resfriamento
17 November 2015 6
Recozimento do 2o tipo nos aços
◊ Tipos:
• Recozimento pleno
• Recozimento não-pleno
• Recozimento de esferoidização
• Recozimento isotérmico
• Normalização
• Patenteamento
17 November 2015 7
Recozimento dos aços

resfriamento dos metais

◊ Tratamento térmico cujos processos
principais são:
• Austenitização
• Posterior transformação perlítica
17 November 2015 8

resfriamento dos metais

◊ Tratamento térmico cujos processos
principais são:
• Austenitização
• Posterior transformação perlítica
17 November 2015 9
17 November 2015
10
17 November 2015
11
17 November 2015
Transformação
Perlita-Austenita
12
Transformação
Austenita - Perlita
o
◊ Ao atingir 727 C temos:
◊Equilíbrio entre:
•Austenita/Ferrita/Cementita
•Necessita de um super-
o
resfriamento (abaixo de 727 C )
para a decomposição da austenita
• Ou super-aquecimento para
17 November 2015
austenitização 13
Transformação
Austenita - Perlita
◊ Temos um período de incubação ou

nucleação da nova(s) fase(s)
◊ Veja a região a esquerda do cotovelo

nas curvas TTT (inserir pg188 fig 80)
◊ Todas as regras de transformação de
fases se aplicam
17 November 2015 14
17 November 2015
Transformação
Austenita - Perlita
15
Transformação
Austenita - Perlita
◊ Temos formação de ferrita e cementita

em lamelas alternadas: a força motriz
para a transformação varia com o grau

de super-resfriamento ou T:
implicando na formação de lamelas
mais ou menos espessas
17 November 2015 16
Transformação
Austenita - Perlita
• Para um dado grau de

super-resfriamento ou diferença
de Gº entre austenita e perlita,
estabelece-se uma espessura de
lamelas
17 November 2015 17
Transformação
Austenita - Perlita
• Zinner afirma que a espessura das

lamelas depende de:
• Quanto mais finas, menor o caminho

para a difusão do carbono
• Com o crescimento das lamelas,
diminui o estímulo termodinâmico
para a continuidade da reação
17 November 2015 18
Transformação
Perlita-Austenita
◊A espessura das lamelas é a

característica micro-estrutural
mais importante na formação da

perlita:
•Sua diminuição implica
diretamente no aumento das
propriedades mecânicas do aço
17 November 2015 19
Transformação
Austenita-Perlita em um aço eutetóide
o
Entre A1 e 650 C:
• Resfriamento ao forno (graus/min)
• Distância interlamelar ~ 0,5-1m

• Estrutura de fácil visualização no
microscópio ótico: perlita
• Dureza: 170-230 HB
17 November 2015 20
17 November 2015
Transformação
Perlita-Austenita
21
Transformação
o o
Entre 650 e 600 C:
• Resfriamento ao ar (dezenas de
graus/min) Distância interlamelar ~

0,4-0,2 m
• Estrutura que permite visualização
no microscópio ótico com grande
aumento: sorbita
• Dureza: 230-330 HB
17 November 2015 22
17 November 2015
Transformação
Perlita-Austenita
23
Transformação
o o
Entre 600 e 500 C:
• Resfriamento em óleo (dezenas de

graus/seg)
•Distância interlamelar ~ 0,1m
•Requer microscopia eletrônica
para visualização: troostita
• Dureza: 330-400 HB vamos
17 November 2015
conferir? 24
17 November 2015
Transformação
Perlita-Austenita
25
Transformação
Entre A1 e o cotovelo da curva

TTT:
•Transformação difusional da
austenita => perlita
17 November 2015 26
Transformação
o o
Entre 500 e 250 C (abaixo do
cotovelo da curva TTT):
•Transformação bainítica
•Intermediária entre perlítica e
martensítica, será abordada
juntamente com a última
17 November 2015 27
17 November 2015
Transformação
Perlita-Austenita
28
o
Recozimentos de 2 tipo nos aços
◊ Fatores básicos, dos quais depende

a estrutura do aço após o
tratamento:
• Localização da temperatura de
aquecimento em relação ao ponto
crítico
• Capacidades de resfriamento e grau
de super-resfriamento da austenita
17 November 2015 29
o
◊Localização da temperatura de
aquecimento em relação ao
ponto crítico:
•Visa garantir a total
austenitização da microestrutura
e a redistribuição do C
(homegeinização de C)
17 November 2015 30
o
◊Capacidades de resfriamento e
grau de super-resfriamento da
austenita:
•Atingido sob:
◊Resfriamento contínuo
◊Tratamento isotérmico
17 November 2015 31
Variedades de recozimentos de
2o tipo nos aços:
◊ Recozimento pleno
◊ Recozimento isotérmico
◊ Recozimento de normalização
◊ Patenteamento
◊ Recozimento de esferoidização
◊ Recozimento não-pleno
17 November 2015 32
17 November 2015
tipo nos aços:
Variedades de recozimentos de 2o
33
17 November 2015
+

+Fe3C
+Fe3C
Recozimentos de 2º tipo
34
Recozimento pleno
◊ Objetivos básicos:
• Eliminação de estruturas
defeituosas, provenientes do
tratamento anterior do metal
(fundição, deformação a quente,
soldagem e tratamento térmico)
• Amolescimento do aço
• Diminuição de tensões
17 November 2015 35
Recozimento pleno
◊ Em um hipo-eutetóide, elimina-se
estruturas grosseiras:
• Grãos grossos de austenita vindos da

solidificação
• Grãos grossos de austenita vindos do
aquecimento no ou próximos ao
cordão de solda
17 November 2015 36
Recozimento pleno
◊ Refino de grão
◊ Em um aquecimento até
A3 + (20-40K)
Forma-se austenita de grão
refinado após resfriamento
estrutura ferrita/perlita de
granulação fina e uniforme
17 November 2015 37
Recozimento pleno
“O objetivo normal
do recozimento
pleno é de refinar o
grão”
17 November 2015 38
Recozimento não-pleno
( restrito a aços hipoeutetóides)
◊Em um aquecimento acima

de A1 porém abaixo de A3
◊Limitado aos aços
hipoeutetóides
17 November 2015 39
17 November 2015
40
◊ Utilizado nos aços hipoeutetóides

para amolecimento diante do

tratamento de corte => há
formação de uma perlita grosseira
macia => economia de tempo e
custo no tratamento (corte)
17 November 2015 41
◊ Não há austenitização completa da

microestrutura => não há

eliminação de ferrita primária =>
não elimina defeitos de grãos
grosseiros na ferrita, como ocorre
no recozimento pleno
17 November 2015 42
Recozimento de esferoidização
◊Em um aços hipereutetóides,

não se usa aquecimento

acima de Acm => resfriamento
lento => redes espessas de
carbonetos => fragilização =>
aquecimento entre A1 e Acm
(~740-780oC)
17 November 2015 43
17 November 2015
+

+Fe3C
+Fe3C
44
◊Resfriamento lento => formação

de perlita granular (esferoidita)
◊Minimiza a energia interna na

forma de esfera => balanço entre
as energias de superfície entre
lamelas e esferóides de carbonetos
17 November 2015 45
◊A estrutura final depende

da vel. de resfriamento e da
temp. De recozimento:
•Vres menores => maiores
esferóides de carbonetos
17 November 2015 46
◊Grande aplicação: aços

hipereutetóides para rolamentos
=> fácil usinabilidade com

excelentes propriedades
mecânicas => excelentes para
linhas de usinagem e produção
automatizadas
17 November 2015 47
17 November 2015
48
◊No caso de não

obtermos a estrutura
desejada em um único
tratamento, pode-se
também realizar seguidas
17 November 2015
esferoidizações 49
Recozimento de isotérmico
◊Aquecimento acima de A3
◊Resfriamento acelerado até

temperatura de exposição
isotérmica, abaixo de A1
◊Resfriamento acelerado ao
ar
17 November 2015 50
17 November 2015
+

+Fe3C
+Fe3C
51
◊Peças pequenas e homogêneas

podem ser resfriadas em água
aquecida
◊ tempo de exposição deve ser
◊O
coerente com o visto no
diagrama TTT
17 November 2015 52
◊Quanto mais próximo de

A1=> maior a espessura das

lamelas => mais macio será o
produto final
◊Maior o tempo de
transformação
17 November 2015 53
◊Vantagens:
•Redução de tempo
•Obtenção de estrutura mais
uniforme após tratamento
•Com a exposição isotérmica
=> a temperatura se nivela ao
17 November 2015
longo da peça 54
Normalização
◊Aquecimento 30-40K acima de

Acm seguido de resfriamento ao

ar (+ rápido que recozimento
pleno)
◊Como há dissolução da fase
primária, temos a formação de
um “quasi-eutetóide”
17 November 2015 55
17 November 2015
+

+Fe3C
+Fe3C
56
Normalização
◊Utilizada como operação

intermediária para eliminar

constituintes prejudiciais que
influenciam nas propriedades
◊Como amolecimento antes da
usinagem
17 November 2015 57
Normalização
◊Como tratamento intermediário

(antes de outra operação) tem o

mesmo significado que o
recozimento pleno
◊Nestes casos, é mais vantajosa
(economicamente) que o
recozimento pleno – PQ?
17 November 2015 58
Normalização
“A normalização é amplamente utilizada

em lugar do recozimento pleno
(p/amolecimento), nos aços de baixo

C. Porém, não pode substituir o
recozimento pleno nos aços de alto C,
devido ao super resfriamento da
austenita, que gera uma microestrutura
mais fina (interlamelar) => maior
dureza”
17 November 2015 59
Normalização
◊Propriedades conflitantes:
• No entanto, elimina redes de carbonetos,
pois solubiliza estes, em aços hiper

◊Temos que nos manter atentos para os
diferentes efeitos e a combinação dos
mesmo na microestrutura final = >
PROPRIEDADES
17 November 2015 60
Patenteamento
◊Para obtenção de cabos, molas e

cordas de piano (piano wires)

◊Arame de aço entre 0,45-0,8%p ,
◊
aquece-se 150-200oC acima de A3
◊Levado a banho de chumbo ou sais à
o
450-500 C, envolto em um cilindro
17 November 2015 61
17 November 2015
+

+Fe3C
+Fe3C
62
Patenteamento
◊Forma-se um estrutura muito

fina (espessura lamelar),

chamada de sorbita de
patenteamento ou troostita!!!!
◊Estrutura “quasi-eutetóide” de
lamelas muito finas
17 November 2015 63
Patenteamento
◊Atinge altos limites de

escoamento: 1500-2000MPa
◊Em casos especiais,
impressionantes 5000MPa!!!!
◊Causa?
17 November 2015 64
Patenteamento
◊Os contornos entre as lamelas

de ferrita e cementita
constituem barreiras “quasi-
impenetráveis” às discordâncias
17 November 2015 65
Patenteamento
◊Embora seja um tratamento

específico, segundo os
princípios, permanece sendo um
recozimento com transformação
de fases ou do 2º tipo.
17 November 2015 66

Aula 6 Ferros Fundidos2

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Aula 6 Ferros Fundidos2

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Recozimento de 2º tipo

fonte: Teoria dos Tratamentos Térmicos dos Metais

◊ Baseado nas transformações difusionais

resfriamento dos metais e ligas 

◊ Temperatura de aquecimento e tempo de

• Garantir plenamente as mudanças de fases

◊“As peças são resfriadas

lentamente, dentro do formo

normais das fases ocorridas no

• Recozimento dos aços

◊ Recozimento dos aços

◊ Baseado nas transformações difusionais

resfriamento dos metais

◊ Baseado nas transformações difusionais

resfriamento dos metais

◊ Temos um período de incubação ou

◊ Veja a região a esquerda do cotovelo

◊ Temos formação de ferrita e cementita

para a transformação varia com o grau

• Para um dado grau de

• Zinner afirma que a espessura das

• Quanto mais finas, menor o caminho

◊A espessura das lamelas é a

mais importante na formação da

• Distância interlamelar ~ 0,5-1m

graus/min) Distância interlamelar ~

• Resfriamento em óleo (dezenas de

Entre A1 e o cotovelo da curva

◊ Fatores básicos, dos quais depende

• Grãos grossos de austenita vindos da

◊Em um aquecimento acima

◊ Utilizado nos aços hipoeutetóides

para amolecimento diante do

◊ Não há austenitização completa da

microestrutura => não há

◊Em um aços hipereutetóides,

não se usa aquecimento

◊Resfriamento lento => formação

de perlita granular (esferoidita)

◊Minimiza a energia interna na

◊A estrutura final depende

◊Grande aplicação: aços

=> fácil usinabilidade com

◊No caso de não

◊Resfriamento acelerado até

◊Peças pequenas e homogêneas

◊Quanto mais próximo de

A1=> maior a espessura das

◊Aquecimento 30-40K acima de

Acm seguido de resfriamento ao

◊Utilizada como operação

intermediária para eliminar

◊Como tratamento intermediário

(antes de outra operação) tem o

“A normalização é amplamente utilizada

(p/amolecimento), nos aços de baixo

pois solubiliza estes, em aços hiper

◊Para obtenção de cabos, molas e

cordas de piano (piano wires)

◊Forma-se um estrutura muito

fina (espessura lamelar),

◊Atinge altos limites de

◊Os contornos entre as lamelas

◊Embora seja um tratamento