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SIMULADO EMIEP DATA

Disciplina: __________________________

ALUNO (A):

CURSO TURMA

Prezado (a) Aluno (a),


Solicitamos que leia atentamente as questões, utilize caneta azul ou preta, assinale apenas uma
alternativa para cada questão e preencha o gabarito no final, sem rasuras.

1) Sobre o processo de ajustagem, assinale a alternativa correta.

a) Ajustagem é o nome dado ao processo de usinagem manual ou mecânico em que


consiste conferir à uma peça determinado padrão de medidas e folgas que farão da
mesma parte de um conjunto ou até mesmo uma peça única de alta qualidade pronta
para uma possível montagem em conjunto ou até mesmo um trabalho único isolado.
Entende-se também por ajustagem, usinagem de processos planos como: limar,
aplainamento, fresagem, retífica, etc.

b) Ajustagem é o nome dado ao processo de usinagem automática em que consiste


conferir à uma peça determinado padrão de medidas e folgas que farão da mesma
parte de um conjunto ou até mesmo uma peça única de alta qualidade pronta para uma
possível montagem em conjunto ou até mesmo um trabalho único isolado. Entende-
se também por ajustagem, usinagem de processos planos como: limar, aplainamento,
fresagem, retífica, etc.

c) Ajustagem é o nome dado ao processo de usinagem manual ou mecânico em que


consiste conferir à uma peça determinado padrão de medidas e folgas que farão da
mesma parte de um conjunto ou até mesmo uma peça única de alta qualidade pronta
para uma possível montagem em conjunto ou até mesmo um trabalho único isolado.
Entende-se também por ajustagem, usinagem de processos planos como: soldar,
aplainamento, fresagem, retífica, etc.

d) Ajustagem é o nome dado ao processo de soldagem manual em que consiste conferir


à uma peça determinado padrão de medidas e folgas que farão da mesma parte de um
conjunto ou até mesmo uma peça única de alta qualidade pronta para uma possível
montagem em conjunto ou até mesmo um trabalho único isolado. Entende-se também
por ajustagem, usinagem de processos planos como: limar, aplainamento, fresagem,
retífica, etc.

e) Ajustagem é o nome dado ao processo de torneamento em que consiste conferir à uma


peça determinado padrão de medidas e folgas que farão da mesma parte de um
conjunto ou até mesmo uma peça única de alta qualidade pronta para uma possível
montagem em conjunto ou até mesmo um trabalho único isolado. Entende-se também
por ajustagem, usinagem de processos planos como: limar, aplainamento, fresagem,
retífica, etc.
2) Assinale a alternativa que corresponde as ferramentas mais utilizadas para realização
do processo de ajustagem manual.

a) As ferramentas mais utilizadas no processo de ajustagem são: trena, machos,


cossinetes e lixas.

b) As ferramentas mais utilizadas no processo de ajustagem são: lima, machos,


cossinetes e lixas.

c) As ferramentas mais utilizadas no processo de ajustagem são: lima, machos,


cossinetes e paquímetro.

d) As ferramentas mais utilizadas no processo de ajustagem são: lima, machos, fresa e


lixas.

e) As ferramentas mais utilizadas no processo de ajustagem são: lima, plaina, cossinetes


e lixas.

3) Sobre as ferramentas de ajustagem machos e cossinetes, assinale a alternativa correta.

a) Machos são ferramentas que têm a função de gerar roscas internas em furos para
o rosqueamento de parafusos, fusos ou prisioneiros. Essas ferramentas são fabricadas
de aço-rápido temperado e retificado que apresenta em seu corpo filetes de rosca
padronizados com canais longitudinais ou helicoidais, cuja função é alojar os cavacos
originados pelo processo. Já o cossinete , também conhecido por tarraxa, é
uma ferramenta própria para executar o rosqueamento externo (em parafusos por
exemplo), manualmente como numa máquina.

b) Machos são ferramentas que têm a função de gerar roscas externas em furos para
o rosqueamento de parafusos, fusos ou prisioneiros. Essas ferramentas são fabricadas
de aço-rápido temperado e retificado que apresenta em seu corpo filetes de rosca
padronizados com canais longitudinais ou helicoidais, cuja função é alojar os cavacos
originados pelo processo. Já o cossinete , também conhecido por tarraxa, é
uma ferramenta própria para executar o rosqueamento interno (em parafusos por
exemplo), manualmente como numa máquina.

c) Machos são ferramentas que têm a função de gerar roscas externas em furos para
o rosqueamento de parafusos, fusos ou prisioneiros. Essas ferramentas são fabricadas
de aço doce temperado e retificado que apresenta em seu corpo filetes de rosca
padronizados com canais longitudinais ou helicoidais, cuja função é alojar os cavacos
originados pelo processo. Já o cossinete , também conhecido por tarraxa, é
uma ferramenta própria para executar o rosqueamento externo (em parafusos por
exemplo), manualmente como numa máquina.

d) Machos são ferramentas que têm a função de gerar roscas internas em furos para
o rosqueamento de parafusos, fusos ou prisioneiros. Essas ferramentas são fabricadas
de aço comum temperado e retificado que apresenta em seu corpo filetes de rosca
padronizados com canais longitudinais ou helicoidais, cuja função é alojar os cavacos
originados pelo processo. Já o cossinete , também conhecido por tarraxa, é
uma ferramenta própria para executar o rosqueamento interno (em parafusos por
exemplo), manualmente como numa máquina.

e) Machos são ferramentas que têm a função de gerar roscas internas em furos para
o rosqueamento de parafusos, fusos ou prisioneiros. Essas ferramentas são fabricadas
de aço comum e retificado que apresenta em seu corpo filetes de rosca padronizados
com canais longitudinais ou helicoidais, cuja função é alojar os cavacos originados
pelo processo. Já o cossinete , também conhecido por tarraxa, é
uma ferramenta própria para executar o rosqueamento externo (em parafusos por
exemplo), manualmente como numa máquina.

4) Sobre o processo de traçagem, assinale a alternativa correta.

a) A traçagem é uma operação executada depois de se proceder à operação de usinagem,


e consiste em marcar na peça os seus contornos e também inserções de retas (centro
dos furos). Para traçar, um profissional precisa de ferramentas e instrumentos
adequados.

b) A traçagem é uma operação executada antes de se proceder à operação de usinagem,


e consiste em usinar a peça e seus contornos e também inserções de retas (centro dos
furos). Para traçar, um profissional precisa de ferramentas e instrumentos adequados.

c) A traçagem é uma operação executada antes de se proceder à operação de usinagem,


e consiste em marcar na peça os seus contornos e também inserções de retas (centro
dos furos). Para traçar, um profissional precisa de ferramentas e instrumentos
adequados.

d) A traçagem é uma operação executada depois de se proceder à operação de usinagem,


e consiste em marcar na peça os seus contornos e também inserções de retas (centro
dos furos). Para traçar, um profissional precisa de um torno mecânico adequado.

e) A traçagem é uma operação executada antes de se proceder à operação de usinagem,


e consiste usinar a peça e seus contornos e também inserções de retas (centro dos
furos). Para traçar, um profissional precisa de ferramentas e instrumentos adequados.

5) O que são ferramentas de corte?

a) As ferramentas de corte são empregadas para cortar materiais metálicos e não


metálicos por desprendimento de cavaco. São constituídas de materiais com baixa
dureza, o que lhes permite cortar materiais de dureza inferior. Existem dois fatores de
influência nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais de que são feitas e o ângulo
da geometria de corte da ferramenta.

b) As ferramentas de corte são empregadas para cortar materiais metálicos e não


metálicos por desprendimento de cavaco. São constituídas de materiais com baixa
dureza, o que lhes permite cortar materiais de dureza superior. Existem dois fatores
de influência nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais de que são feitas e o
ângulo da geometria de corte da ferramenta.

c) As ferramentas de corte são empregadas para cortar materiais metálicos e não


metálicos por desprendimento de cavaco. São constituídas de materiais com elevada
dureza, o que lhes permite cortar materiais de dureza inferior. Existem dois fatores de
influência nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais de que são feitas e o ângulo
da geometria de corte da ferramenta.

d) As ferramentas de corte são empregadas para cortar materiais metálicos e não


metálicos por desprendimento de cavaco. São constituídas de materiais com média
dureza, o que lhes permite cortar materiais de dureza superior. Existem dois fatores
de influência nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais de que são feitas e o
ângulo da geometria de corte da ferramenta.

e) As ferramentas de corte são empregadas para cortar materiais metálicos e não


metálicos por desprendimento de cavaco. São constituídas de materiais com média
dureza, o que lhes permite cortar materiais de dureza superior. Existem dois fatores
de influência nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais de que são feitas e o
ângulo da geometria de corte da ferramenta.

6) Quais as características mais importantes das ferramentas de corte?

a) As características mais importantes das ferramentas de corte são: o material da


máquina, a geometria, os ângulos (ângulo de saída e ângulo de cunha), o
revestimento e quebra-cavaco.

b) As características mais importantes das ferramentas de corte são: o material da


ferramenta, a geometria, os ângulos (ângulo de saída e ângulo de cunha) e
revestimento.

c) As características mais importantes das ferramentas de corte são: o material da


ferramenta, a geometria, o revestimento e quebra-cavaco.

d) As características mais importantes das ferramentas de corte são: a geometria, os


ângulos (ângulo de saída e ângulo de cunha), o revestimento e quebra-cavaco.

e) As características mais importantes das ferramentas de corte são: o material da


ferramenta, a geometria, os ângulos (ângulo de saída e ângulo de cunha), o
revestimento e quebra-cavaco.

7) Sobre a máquina ferramenta “torno mecânico”, assinale a alternativa correta.

a) O torno mecânico é uma ferramenta de ajustagem manual extremamente versátil


utilizada na confecção ou acabamento em peças. Para isso, utiliza-se de placas para
fixação da peça a ser trabalhada. Essas placas podem ser de três castanhas, se a peça
for cilíndrica, ou quatro castanhas, se o perfil da peça for retangular. Esta máquina-
ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecânicos: possibilita a
transformação do material em estado bruto, em peças que podem ter seções circulares,
e quaisquer combinações destas seções.
b) O torno mecânico é uma máquina operatriz extremamente versátil utilizada
na confecção ou acabamento em peças. Para isso, utiliza-se de placas para fixação da
peça a ser trabalhada. Essas placas podem ser de três castanhas, se a peça for
cilíndrica, ou quatro castanhas, se o perfil da peça for retangular. Esta máquina-
ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecânicos: possibilita a
transformação do material em estado bruto, em peças que podem ter apenas seções
circulares.
c) A plaina é uma máquina operatriz extremamente versátil utilizada
na confecção ou acabamento em peças. Para isso, utiliza-se de placas para fixação da
peça a ser trabalhada. Essas placas podem ser de três castanhas, se a peça for
cilíndrica, ou quatro castanhas, se o perfil da peça for retangular. Esta máquina-
ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecânicos: possibilita a
transformação do material em estado bruto, em peças que podem ter seções circulares,
e quaisquer combinações destas seções.
d) A fresa é uma máquina operatriz extremamente versátil utilizada
na confecção ou acabamento em peças. Para isso, utiliza-se de placas para fixação da
peça a ser trabalhada. Essas placas podem ser de três castanhas, se a peça for
cilíndrica, ou quatro castanhas, se o perfil da peça for retangular. Esta máquina-
ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecânicos: possibilita a
transformação do material em estado bruto, em peças que podem ter seções circulares,
e quaisquer combinações destas seções.
e) O torno mecânico é uma máquina operatriz extremamente versátil utilizada
na confecção ou acabamento em peças. Para isso, utiliza-se de placas para fixação da
peça a ser trabalhada. Essas placas podem ser de três castanhas, se a peça for
cilíndrica, ou quatro castanhas, se o perfil da peça for retangular. Esta máquina-
ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecânicos: possibilita a
transformação do material em estado bruto, em peças que podem ter seções circulares,
e quaisquer combinações destas seções.

8) O que são furadeiras de bancadas?

a) As furadeiras são máquinas que têm como função principal executar torneamento
nos mais diversos tipos de materiais. Para tanto o motor da furadeira aplica uma
alta ou baixa velocidade de rotação a uma ou várias brocas que serão responsáveis
pela remoção de material desejada. Para as diferentes condições de perfuração
requeridas, foram criados diferentes modelos de furadeiras.

b) As furadeiras são máquinas que têm como função principal executar polimento
nos mais diversos tipos de materiais. Para tanto o motor da furadeira aplica uma
alta ou baixa velocidade de rotação a uma ou várias brocas que serão responsáveis
pela remoção de material desejada. Para as diferentes condições de perfuração
requeridas, foram criados diferentes modelos de furadeiras.
c) As furadeiras são máquinas que têm como função principal executar aplainamento
nos mais diversos tipos de materiais. Para tanto o motor da furadeira aplica uma
alta ou baixa velocidade de rotação a uma ou várias brocas que serão responsáveis
pela remoção de material desejada. Para as diferentes condições de perfuração
requeridas, foram criados diferentes modelos de furadeiras.

d) As furadeiras são máquinas que têm como função principal executar furos nos
mais diversos tipos de materiais. Para tanto o motor da furadeira aplica uma alta
ou baixa velocidade de rotação a uma ou várias brocas que serão responsáveis
pela remoção de material desejada. Para as diferentes condições de perfuração
requeridas, foram criados diferentes modelos de furadeiras.

e) As furadeiras são máquinas que têm como função principal executar fresamento
nos mais diversos tipos de materiais. Para tanto o motor da furadeira aplica uma
alta ou baixa velocidade de rotação a uma ou várias brocas que serão responsáveis
pela remoção de material desejada. Para as diferentes condições de perfuração
requeridas, foram criados diferentes modelos de furadeiras.

9) Em relação a afiação da ferramenta “bits”, assinale a alternativa correta.

a) Afiação é a operação de dar forma e perfilar arestas de ferramentas novas (última fase
do processo de fabricação) e de restaurar o corte ou o perfil de ferramentas
desgastadas pelo uso. A afiação das ferramentas é feita somente nas superfícies que
determinam os ângulos de incidência, de cunha e saída. Os símbolos indicadores de
cada um desses ângulos são os seguintes: ângulo de folga; ângulo de cunha e ângulo
de saída.

b) Afiação é a operação de dar forma e perfilar arestas de ferramentas novas (última fase
do processo de fabricação) e de restaurar o corte ou o perfil de ferramentas
desgastadas pelo uso. A afiação das ferramentas é feita somente nas superfícies que
determina apenas o ângulos de incidência. Os símbolos indicadores de cada um desses
ângulos são os seguintes: ângulo de folga; ângulo de cunha e ângulo de saída.

c) Afiação é a operação de dar forma e perfilar arestas de ferramentas novas (última fase
do processo de fabricação) e de restaurar o corte ou o perfil de ferramentas
desgastadas pelo uso. A afiação das ferramentas é feita somente nas superfícies que
determina apenas o ângulo de saída. Os símbolos indicadores de cada um desses
ângulos são os seguintes: ângulo de folga; ângulo de cunha e ângulo de saída.

d) Afiação é a operação de dar forma e perfilar arestas de ferramentas novas (última fase
do processo de fabricação) e de restaurar o corte ou o perfil de ferramentas
desgastadas pelo uso. A afiação das ferramentas é feita somente nas superfícies que
determina o ângulo de cunha. Os símbolos indicadores de cada um desses ângulos são
os seguintes: ângulo de folga; ângulo de cunha e ângulo de saída.

e) Afiação é a operação de dar forma e perfilar arestas de ferramentas novas (última fase
do processo de fabricação) e de restaurar o corte ou o perfil de ferramentas
desgastadas pelo uso. A afiação das ferramentas é feita somente nas superfícies que
determinam os ângulos de incidência e saída. Os símbolos indicadores de cada um
desses ângulos são os seguintes: ângulo de folga; ângulo de cunha e ângulo de saída.

10) Sobre a norma regulamentadora “NR12”, assinale a alternativa correta.

a) A norma regulamentadora número 12, ou NR 12, tem como objetivo garantir que
máquinas e equipamentos sejam inseguros para o uso do trabalhador. Por isso, a NR
12 exige informações completas sobre todo o ciclo de vida de máquinas e
equipamentos, incluindo transporte, instalação, utilização, manutenção e até mesmo
sua eliminação quando acaba sua vida útil. Segundo a NR 12, é de responsabilidade
do empregador adotar medidas de proteção para o uso seguro de máquinas e
equipamentos. Ou seja, é a empresa que deve garantir a saúde e a integridade física
dos trabalhadores.

b) A norma regulamentadora número 12, ou NR 12, tem como objetivo garantir que
máquinas e equipamentos sejam seguros para o uso do trabalhador. Por isso, a NR 12
exige informações completas sobre todo o ciclo de vida de máquinas e equipamentos,
incluindo transporte, instalação, utilização, manutenção e até mesmo sua eliminação
quando acaba sua vida útil. Segundo a NR 12, é de responsabilidade do empregador
adotar medidas de proteção para o uso seguro de máquinas e equipamentos. Ou seja,
é a empresa que deve garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores.

c) A norma regulamentadora número 12, ou NR 12, o seu objetivo é não garantir que
máquinas e equipamentos sejam seguros para o uso do trabalhador. Por isso, a NR 12
exige informações completas sobre todo o ciclo de vida de máquinas e equipamentos,
incluindo transporte, instalação, utilização, manutenção e até mesmo sua eliminação
quando acaba sua vida útil. Segundo a NR 12, é de responsabilidade do operador
adotar medidas de proteção para o uso seguro de máquinas e equipamentos. Ou seja,
é a empresa que deve garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores.

d) A norma regulamentadora número 12, ou NR 12, tem como objetivo garantir que
máquinas e equipamentos sejam rápido e inseguros para o uso do trabalhador. Por
isso, a NR 12 exige informações completas sobre todo o ciclo de vida de máquinas e
equipamentos, incluindo transporte, instalação, utilização, manutenção e até mesmo
sua eliminação quando acaba sua vida útil. Segundo a NR 12, é de responsabilidade
do empregador adotar medidas de proteção para o uso seguro de máquinas e
equipamentos. Ou seja, é a empresa que deve garantir a saúde e a integridade física
dos trabalhadores.

e) A norma regulamentadora número 12, ou NR 12, tem como objetivo garantir que
máquinas e equipamentos sejam rápidos e perigosos para trabalhador. Por isso, a NR
12 exige informações completas sobre todo o ciclo de vida de máquinas e
equipamentos, incluindo transporte, instalação, utilização, manutenção e até mesmo
sua eliminação quando acaba sua vida útil. Segundo a NR 12, é de responsabilidade
do empregador adotar medidas de proteção para o uso seguro de máquinas e
equipamentos. Ou seja, é a empresa que deve garantir a saúde e a integridade física
dos trabalhadores.
GABARITO

QUESTÃO A B C D E
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