Código Revisão

COR-PRO-ETC-0004 00
TRATAMENTO DE AGUA
PARA CALDEIRAS- ETAC Data de Emissão / Data de Revisão Página

13/ 07/ 2015 1/4

TÍTULO Emitido por

Marcelo/Moab/Divonsir/Rodrigo
PROCEDIMENTO DE LAVAGEM DO FILTRO MEDIAZUR . Carlos/Diego/Gilcinea/Ricardo/Rafael
Aprovado por

Ségio H.S. Martinelli

RESUMO DA ÚLTIMA ALTERAÇÃO : Elaboração inicial para partida da planta.

01. OBJETIVO E CAMPO DE APLICAÇÃO

Descrever e instruir os Operadores da Estação de Tratamento de Agua para Caldeiras

(ETAC), quanto a lavagem do filtro Mediazur, restaurando as condições normais de operação
do filtro.

02. REFERÊNCIAS

Ver fluxograma de processo 37130-P-FXG-0022.

37130-P-DPR-0006- Manual Descritivo de Processo e Intertravamento

03. RESPONSABILIDADE

Executente: Operador III,II e I de área da ETAC

Periodicidade do Treinamento: para ser concluído até 01/09/2015.
Formato de Treinamento: prático.
Tipo de Avaliação: N/A.

04. DEFINIÇÃO

Mediazur- filtro bicapa composto de pedrulho, carvão antracito e areia.

05. OPERACIONALIZAÇÃO

Na linha de alimentação dos Mediazur é dosado soda cáustica para ajuste do pH e

coagulante metálico para atender a floculação dos sólidos suspensos que serão retidos no meio
filtrante. Possui um analisador de turbidez monitorando a qualidade da água de entrada.
A camada do leito filtrante é composta de 1,55m sendo:0,5m de areia/0,95m antracito e
0,1m de pedregulho.
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Existem três condições requeridas para lavagem do filtro após período de filtração:

a) Demanda voluntária:
Solicitada pelo operador (seleção direta na tela SDCD);
O tempo de filtração é ajustável pela operação mediante demanda (24 hs).

b) Demanda por perda de carga:

Com diferencial de pressão entre entrada e saída instalados sob o fundo falso dos
filtros permitindo medir a perda de carga do meio filtrante durante a filtração que varia
em condição normal de operação de 0,25 a 2,5m.c.a.

c) Demanda por Pressão:

Os filtros possuem transmissores de pressão para segurança contra alta pressão sob o
fundo falso com valor de set point de 0,36 bar (não temporizado).

5.1. CONDIÇÕES E MATERIAIS NECESSÁRIOS

a) Materiais e Equipamentos:
Kit´s ambiental: areia, terra e serragem (fornecidos pela área de meio ambiente);
Chuveiro de emergência em bom funcionamento;

b) Segurança/Meio Ambiente:
EPI´s: capacete de segurança, óculos de proteção, luva nitrílica, protetor auricular,
sapato de segurança;
EPC´s: rádio de comunicação.

5.2. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

Ao identificar algumas das condições citadas no item 05, devem ser dado inicio a
lavagem do filtro.
Condições preliminares:
a) Nível de água filtrada no tanque superior ao nível 70%;
b) Permissão para habilitar as bombas de limpeza;
c) Nível alto no Tanque de Água de Lavagem inferior a 20%.
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5.2.1. Fases de lavagem:

Fase 1- Abaixamento do nível (2-5 min)

Fecha a válvula de controle de saída de água filtrada;
Abre válvula de drenagem;
O nível será indicado no transmissor 37130-LT-2031 ou 37130-LT-2032 do filtro habilitado a operar
até o nível do vertedouro do canal de agua de lavagem.
Fase 2- Injeção de ar (3-5 min)
A limpeza do filtro ocorre separadamente com ar e depois com água, estendo-se um tempo
ajustável para a “descompactação” do leito,depois da formação do colchão de ar que irá operar
durante um tempo de 03 a 5,0 min (parametrizável).

Fase 3- Purga do colchão de ar (2 min)

O colchão de ar gerado abaixo do fundo falso das crepinas é eliminado através da vávula de purga de
ar.
Fase 4- Contra-Lavagem (10 min)

É injetado água no sentido de contra fluxo para retirada dos sais desprendidos do meio
filtrante, direcionando por uma calha e enviado para o tanque de lavagem dos filtros.

Fase 5- Enxágue (2 min)

A limpeza superficial (maturação) consiste em admitir água industrial durante o enxágue para
retirar possíveis impurezas enviando para o tanque de lavagem e compactação do leito de areia. O
ciclo é efetuado no final da sequência do enxágue e as válvulas de drenagem do filtro são abertas.

NOTA: Após as etapas de lavagem, o filtro ficará em Stand by, aguardando comando do operador
para entrar em operação.

5.3. CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO/ACEITAÇÃO

SDI menor que 4ppm e diferencial menor que 2,5m.c.a

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06. ANEXOS