TT206

GESTÃO DA ATIVIDADE DE MONTAGEM DE ANDAIMES
Eng° Guilherme Vinícius Garajau

Eng° Francisco Emilio Cordero Alvarez
RESUMO
A antiga sistemática adotada para o gerenciamento no controle de materiais de

andaime, foi identificado um fluxo inadequado nas operações referente a
montagem e desmontagem de andaimes e os serviços relacionados,
consequentemente, obteve-se uma gestão limitada, diminuindo a produtividade
e controle de materiais de andaime, em rotina e paradas de manutenção.
Sendo observadas a maneira de execução destas atividades, houve a
necessidade de estabelecer diretrizes e padrões para obter uma boa gestão de
montagem, manutenção, controle e segurança de materiais em andaimes nas
Unidades Operacionais, com uma nova sistemática informatizada e
mecanismos implantados para dimensionar conforme a necessidade, de
maneira eficaz. Os materiais de andaime foram identificados de maneira
apropriada, armazenados conforme a sua especificação e características:
material, dimensão, comprimento, tipos de união, entre outros. A gestão
implementada para sanear as divergências encontradas durante o processo, foi
a aplicação de um plano de ação consistente, atualizando o processo em uma
planilha avançada de controle com custo zero, para não haver variação entre a
quantidade física real x lançamento no sistema, apresentando todas as
evidências de entrada e saída (input/output) dos materiais novos, e sistemática
para descarte, adequação, sucateamento empréstimo e devolução de materiais
de andaime. Após a conclusão de toda a demanda do levantamento
evidenciado, a administração do inventário de materiais de andaime é de
responsabilidade da Manserv na qual devem conter todo o registro quantitativo,
e ser entregues todos os relatórios gerados oficialmente para a fiscalização do
cliente, para a realização de conferência destes materiais conforme os padrões
pré-estabelecidos.
1. INTRODUÇÃO
Este projeto de otimização na gestão de materiais de andaime, tem por objetivo

principal, propor um mecanismo de controle e gestão, para atender a
necessidade do cliente e obter garantia total à rotina operacional com
planejamento e segurança. Todos os serviços e atividades de montagem e
desmontagem de andaimes neste processo, serão medidos por meio de
indicadores de desempenho, definidos por parâmetros na especificação de
serviços pelo cliente e constatados pelo contrato.
MANSERV Industrial – Guilherme Vinícius Garajau – Analista de Engenharia

MANSERV Industrial – Francisco Emilio Cordero Alvarez – Coordenador do Contrato (Preposto)
O desdobramento do processo, basicamente é composto pelo fluxo de
atividades do processo na montagem e desmontagem de andaimes na
Unidade de Trabalho, representado na figura a seguir:
Figura 01 – Fluxo de Atividades do Processo
Fonte: PE-2IND-00135 – Gestão da Atividade de Montagem de Andaimes
2. ESTRATÉGIA DE RECUPERAÇÃO E DESENVOLVIMENTO
O principal motivo para implementação da nova sistemática de controle, foi ao

antigo software ser limitado, custo alto de manutenção técnica por
programadores (TI), baixa produtividade e não atendimento no controle do
inventário e o rastreio dos materiais de andaime nas Unidades Operacionais.
Com a atualização e otimização no processo em uma planilha avançada de
controle com custo zero, para não haver variação entre a quantidade física real
x lançamento no sistema, apresentando todas as evidências de entrada e saída
(input/output) dos materiais novos, com procedimentos implantados com fluxos
para descarte, adequação, sucateamento empréstimo e devolução de materiais
de andaime. Houve um aumento significativo na conclusão das ordens de
serviço e execução na montagem e desmontagem de andaimes, onde ajudou a
garantir o s e seus indicadores e metas.
A escolha da substituição do software parece ter sido a escolha correta para o
cliente, que viu o reflexo significativo na otimização do gerenciamento de
materiais comparando com a antiga sistemática, garantindo operacionalidade e
seguranças de seus processos.

3. METODOLOGIA
A gestão de materiais do cliente é de responsabilidade Manserv, devendo

primeiramente, no início do contrato de rotina, o inventário de materiais deve
ser quantificado e entregue oficialmente (à titulo de empréstimo) pela
fiscalização, devem ser considerados todo o material disponível nos gaveteiros
do pátio de andaime, material montado na Áreas/Unidades Operacionais,
devendo ser rastreados os materiais em consignação das contratadas
autorizadas a utilizar os materiais de andaime. Ao término do contrato de
rotina, o inventário de materiais deve ser quantificado e devolvido oficialmente
ao cliente.
A Manserv deve controlar, por meio de sistema informatizado, o fluxo de

materiais. Este controle deve ser capaz de identificar, a qualquer momento, o
total de material de andaime próprio e também:
 Quantitativo contido nos gaveteiros e montado de materiais na Unidade

Operacional para Rotina e Paradas de Manutenção
 Data de Montagem
 Responsável pela montagem e pelo material, juntamente com a ordem
de serviço (manutenção).
Observações: O sistema de controle de fluxo de materiais deve ser de fácil

entendimento e deve ser aprovado pela fiscalização do cliente.
3.1 RETIRADA DE MATERIAIS DE ANDAIME
Todas as RETIRADAS de material do Gaveteiro efetuadas, devem ser

registradas no sistema de controle de fluxo de material. Todas as retiradas de
material efetuadas por Contratadas Autorizadas devem ser feitas mediante
cautela, constando no mínimo:
 A ordem de serviço para uso do material.

 A contratada autorizada pela retirada do material.
 O responsável da Contratada Autorizada, pela retirada do material.
 O quantitativo de material retirado.
 A data de retirada do material.
 O prazo estimado para devolução do material.
 A Assinatura do responsável pelo controle do gaveteiro e do responsável
pela retirada (Contratada Autorizada).

Para empréstimo e retirada de materiais de andaime é necessário seguir
algumas especificações e sempre registrar no sistema conforme fluxo a seguir:
Figura 02 – Fluxograma de Contratadas Usuárias de Materiais
Fonte: PA-002.0008.251-Vs.02 – Procedimento de Fluxo de Empréstimo e

Devolução de Materiais de Andaime (2018)

3.1.1 EXPLICAÇÃO DAS ETAPAS DE RETIRADA DE MATERIAIS
Etapa 01: A empresa tomadora autorizada (Usuária) solicita ao cliente a

autorização (à título de empréstimo) para retirada de material de andaime:
quantidade, tipo de material, entre outros.
Etapa 02: O cliente verifica se autoriza a solicitação de retirada dos materiais

conforme os padrão e critérios pré-estabelecidos: A Empresa autorizada,
responsáveis autorizados para retirada de materiais de andaime. Caso sim,
prossegue para a Etapa 03. Se caso não, retorna para a Etapa 01.
Etapa 03: O cliente comunica formalmente a Manserv a solicitação aprovada.
Etapa 04: A Manserv verifica a disponibilidade de materiais de andaime

conforme a solicitação.
Etapa 05: A Manserv analisa viabilidade de disponibilizar os materiais, caso

sim, segue para Etapa 06, caso ao contrário, é acionado a fiscalização do
cliente.
Etapa 06: A Manserv verifica se a cota está dentro dos limites, caso sim, segue
para Etapa 07. Caso não, também é acionado a fiscalização do cliente.
Etapa 07: A Empresa tomadora autorizada (Responsável Autorizado) retira o

material solicitado, e assina a cautela de empréstimo.
Etapa 08: A Manserv registra no sistema de controle de fluxo a retirada de

material, gerando um relatório mensal contendo:
 Quantitativo de Material Retirado.

 Responsável para Efetuar a Retirada do Material.
 Data de Retirada.
 Assinatura dos Responsáveis: Contratada Responsável e Contratadas
Usuárias autorizadas.
3.2 – DEVOLUÇÃO DE MATERIAIS DE ANDAIME
Na DEVOLUÇÃO de qualquer material ao Gaveteiro, a Manserv deve:
 Verificar o quantitativo do material devolvido, comparando-o com o

volume retirado.
 Caso for identificado algum material danificado ou extraviado, a Manserv
deverá informar à fiscalização do cliente.
 Registrar o material devolvido, danificado e extraviado no sistema de
controle de fluxo de material; e
 Dar baixa na cautela, em caso de devolução do material por Contratada
Autorizada.
Os andaimes montados devem ser conservados através de uma revisão

periódica, sendo que os materiais montados há mais de 6 meses com previsão

de uso permanente devem ser substituídos por acessos adequados
(plataformas fixas) cabendo a gerência a elaboração da gestão de mudança.
Os andaimes montados para apoio operacional há mais de 18 meses, que por

qualquer razão não tenha previsão de substituição por acessos permanentes
(plataformas fixas) devem ser desmontados. Andaimes para apoio operacional
que permaneçam montados por período superior à 18 meses devem ser
considerados como "ANDAIMES NÃO LIBERADOS" e identificados como tal,
ficando o seu uso impedido até a desmontagem.
Figura 03 – Fluxograma de Devolução de Materiais de Andaime
Fonte: PA-002.0008.251-Vs.02 – Procedimento de Fluxo de Empréstimo e

Devolução de Materiais de Andaime (2018)

3.2.1 EXPLICAÇÃO DAS ETAPAS DE DEVOLUÇÃO DE MATERIAIS
Etapa 01: A Contratada tomadora autorizada devolve os materiais de andaime.
Etapa 02: A Contratada Responsável (Manserv) confere os materiais e verifica

se contém avarias, se caso não houver nestes materiais, prossegue para Etapa
04.
Etapa 03: Se for identificado que os materiais contêm avarias, a Manserv

informa à fiscalização da MA/EE, gerando relatório fotográfico e quantitativo
destes materiais sucateados.
Etapa 04: A Manserv verifica o quantitativo do material devolvido, comparando-

o com o volume retirado.
Etapa 05: A Manserv registra o material devolvido sem avarias, e danificados

no sistema de controle, realizando a baixa por empresa tomadora, em caso de
devolução do material. São gerados relatórios com relação de todos os
materiais em boas condições de uso e danificados identificando a empresa que
utilizou o material durante o período do contrato.
Etapa 06: Manserv entrega os relatórios mensalmente para a fiscalização do

cliente.
Observações: Na devolução de qualquer material ao Gaveteiro, a Contratada

de Rotina deve identificar o material danificado ou extraviado:
 Quando houver material danificado, a Manserv deve notificar a

fiscalização do cliente, que atribuirá́ a responsabilidade pelo material
danificado à contratada responsável pela retirada ou identificará outro
responsável pelo dano.
 A empresa responsável pelo dano deverá ressarcir o cliente em valor
praticado pelo mercado ou previamente acordado em Contrato,
conforme os itens danificados.
 Para os casos de danos atribuídos pelo cliente, não haverá́
ressarcimento, devendo estar devidamente registrado no sistema de
controle de fluxo.
 Quando houver material extraviado, a Manserv deve notificar a
fiscalização do cliente, identificando a empresa que utilizou o material. A
Contratada responsável pelo extravio deve ressarcir o cliente em valor
praticado pelo mercado ou previamente acordado em Contrato.

3.3 DESCARTE, SUCATEAMENTO OU ADEQUAÇÃO DE MATERIAIS DE
ANDAIME
Para adequação, sucateamento e descarte de materiais de andaime é

necessário seguir algumas especificações e sempre registrar no sistema
conforme fluxo a seguir.
Figura 04 - Fluxograma de Adequação ou Descarte de Materiais de Andaime
Fonte: PA-005.0008.251-Vs.00 - Procedimento de Adequação, Sucateamento

e Descarte de Materiais de Andaime (2018)

3.3.1 EXPLICAÇÃO DAS ETAPAS DE ADEQUAÇÃO, DESCARTE E
SUCATEAMENTO DE MATERIAIS DE ANDAIME
Etapa 01: A Manserv recebe os materiais danificados, irregulares, com avarias

e/ou anomalias na área de segregação.
Etapa 02: A Manserv avalia os componentes de cada material, identificando

suas respectivas condições, falhas, mal-uso, entre outros critérios de avaliação.
Etapa 03: Caso material possa se recuperado, prossegue para Etapa 04, na
qual aciona a Fiscalização do cliente sobre os materiais que podem ser
recuperados, caso ao contrário, segue para Etapa 07, acionando-os também,
para relatar sobre os materiais totalmente danificados e irreversíveis para
recuperação.
Etapa 04: Os materiais que podem ser recuperados, passam pelo processo de
recuperação, podendo ser realizados corte em tubos, ou pranchas em tamanho
menor para uso, pintura e identificação dos mesmos.
Etapa 05: Manserv registra no sistema de controle de materiais de andaime, os

materiais reaproveitados pelo processo de recuperação, gerando um
documento para informar o inventário destes materiais recuperados, com suas
relações especificas.
Etapa 06: Manserv movimenta os materiais para serem colocados em

gaveteiros de armazenamento correspondentes, sendo então disponibilizados
para uso.
Etapa 07: Manserv informa a Fiscalização de cliente os materiais recuperados

e danificados, evidenciando sua localização.
Etapa 08: Manserv registra no sistema de gerenciamento os materiais

danificados. Sendo gerado um documento evidenciando os materiais
impróprios para utilização e recuperação.
Etapa 09: Manserv entrega os relatórios para a Fiscalização do cliente.
Etapa 10: O cliente analisa os relatórios e realiza a conferência dos materiais

reaproveitados e/ou sucateados.
Etapa 11: Caso a fiscalização do cliente aprove materiais de descarte,

prossegue para Etapa 12, caso contrário, Manserv aguarda orientação
determinada pela fiscalização e encerra o fluxo.
Etapa 12: Manserv efetua o descarte de materiais danificados, com o aval da

fiscalização do cliente.
Etapa 13: Manserv aguarda liberação e orientação dada pela fiscalização do

cliente.

3.4 IDENTIFICAÇÃO DE NOVOS MATERIAIS DE ANDAIME
Para identificação de novos materiais de andaime é necessário seguir algumas

especificações e sempre registrar no sistema conforme o fluxo a seguir.
Figura 05 – Fluxograma para Identificação de Novos Materiais para Andaime
Fonte: PA-006.0008.251-Vs.00 – Procedimentos de Identificação de Novos

Materiais de Andaime (2018)

3.4.1 EXPLICAÇÃO DAS ETAPAS DE NOVOS MATERIAIS DE ANDAIME
Etapa 01: O cliente disponibiliza os materiais de andaime para a Empresa

Contratada Responsável (Manserv), efetuar o recebimento destes itens: tubos,
pranchas, braçadeiras e demais acessórios (placa de base, forcado, macaco,
rodízio, etc.).
Etapa 02: A Manserv recebe e realiza a conferência dos novos materiais de

andaime, identificando os novos materiais de andaime conforme suas
características: material, dimensão, comprimento, tipos de união, etc.
Etapa 03: A Manserv verifica se materiais estão de acordo, caso sim,

prossegue para Etapa 04, caso contrário, notifica a fiscalização do cliente
(Etapa 11).
Etapa 04: A Manserv define um local específico provisoriamente para

armazenamento dos materiais de andaime no S5 (Pátio).
Etapa 05: Os materiais de andaime são classificados, contabilizados e

armazenados em locais específicos no pátio.
Etapa 06: Os materiais de andaime seguem para o processo de identificação e

pintura, onde serão realizados em etapas:
Tubos:
a) Fundo em Verde.
b) Logotipo Petrobras Preto.
Pranchas (Alumínio / Madeira):

a) Pintura em Verde nas Laterais.
Acessórios:
Não são identificados.
Etapa 07: Após a efetuação do processo de identificação, é efetuado a

movimentação dos materiais ao local de alojamento dos materiais de andaime.
Etapa 08: A Manserv realiza o alojamento dos materiais de andaime em

gaveteiros (baias específicas).
Etapa 09: A Manserv registra o lançamento de entrada de material no sistema

de gerenciamento informatizado.
Etapa 10: É gerado uma documentação com o controle das aquisições em

uma planilha de trabalho, referenciado o registro do SAP, notas fiscais e outros
documentos que possibilite o rastreamento futuro de informações de origem.
Etapa 11: Caso for acionado a fiscalização do cliente, o cliente formaliza uma
reprovação para a devolução dos materiais de andaime que não estão
conforme as especificações exigidas para utilização dos mesmos.
Etapa: 12: A Manserv realiza a devolução de materiais não conformes.

3. RESULTADOS
3.1 BALANÇO DE MATERIAL DE PÁTIO DE ANDAIMES
Os resultados obtidos com a implementação da nova sistemática totalizaram

uma quantificação controlada dos 113 itens de materiais no pátio de andaime
(Em Unidade):
Figura 05 – Relatório de Quantificação de Materiais de Andaime no Pátio (S5)
Período:
Inicial:
Balanço de Material de Pátio de Andaimes 13/03/2018
Final:
30/04/2018
Retirada Devolução Sucateamento Aquisições

Código Descrição Grupo Materiais Unidade Pátio Inicial Pátio Final
Período Período Período Período
001 Abraçadeira com Um Degrau Acessórios un 0 0 0 0 0 0
002 Abraçadeira Fixa Acessórios un 20331 29186 25057 0 0 16202
003 Abraçadeira Giratória Acessórios un 5172 2431 2484 0 0 5225
004 Arco Aberto com Corrente Acessórios un 445 6 16 0 0 455
005 Arco Guarda Corpo Aberto Acessórios un 463 658 615 0 0 420
006 Arco Guarda Corpo Fechado Acessórios un 328 250 205 0 0 283
007 Arco Pino Acessórios un 0 0 14 0 0 14
008 Degrau Acessórios un 284 1014 873 0 0 143
009 Escada Encaixe Rápido 2m Acessórios un 346 72 66 0 0 340
010 Forcado Acessórios un 93 0 0 0 0 93
011 Gancho para Rodapé Acessórios un 1103 774 621 0 0 950
012 Luva Acessórios un 3203 1334 735 0 0 2604
013 Macaco Rosca Acessórios un 140 61 112 0 0 191
014 Palito Acessórios un 742 227 339 0 0 854
015 Placa Base Acessórios un 1906 1870 1793 0 0 1829
016 Proteção para Abraçadeira Acessórios un 2390 807 864 0 0 2447
017 Proteção para Tubo Acessórios un 12930 30 21 0 0 12921
018 Rodapé Acessórios un 0 28 52 0 0 24
019 Poste Elite 1,00 m Postes un 0 0 0 0 0 0
023 Poste Ki-Bloc 0,50 m Postes un 28 0 2 0 0 30
029 Meia Prancha Alumínio 1,25 m Pranchas Alumínio un 4 14 10 0 0 0
038 Prancha Alumínio 1,00 m Pranchas Alumínio un 422 896 511 0 0 37
050 Rodapé Alumínio Larg 20cm 1,00 m Pranchas Alumínio un 481 61 40 0 0 460

050 Rodapé Alumínio Larg 20cm 1,00 m Pranchas Alumínio un 481 61 40 0 0 460
051 Meia Tábua 0,80 m Tábuas un 0 9 9 0 0 0
067 Tábua 0,80 m Tábuas un 24 13 9 0 0 20
068 Tábua 1,00 m Tábuas un 57 4 39 0 0 92
069 Tábua 1,25 m Tábuas un 0 28 34 0 0 6
070 Tábua 1,50 m Tábuas un 54 11 11 0 0 54
071 Tábua 1,75 m Tábuas un 0 5 5 0 0 0
072 Tábua 1,90 m Tábuas un 7 15 9 0 0 1
073 Tábua 2,00 m Tábuas un 0 20 20 0 0 0
074 Tábua 2,25 m Tábuas un 0 0 0 0 0 0
075 Tábua 2,40 m Tábuas un 1 0 0 0 0 1
076 Tábua 2,50 m Tábuas un 7 13 12 0 0 6
077 Tábua 2,75 m Tábuas un 0 0 0 0 0 0
078 Tábua 2,90 m Tábuas un 1 9 12 0 0 4
079 Tábua 3,00 m Tábuas un 2 3 1 0 0 0
080 Tábua 3,40 m Tábuas un 3 1 0 0 0 2
081 Tábua 3,50 m Tábuas un 0 0 0 0 0 0
082 Tábua 4,00 m Tábuas un 31 33 3 0 0 1
083 Tubo 0,25 m Tubos un 19 34 43 0 0 28
084 Tubo 0,50 m Tubos un 1187 391 409 0 0 1205
085 Tubo 0,75 m Tubos un 85 1138 1124 0 0 71
086 Tubo 1,00 m Tubos un 975 710 853 0 0 1118
087 Tubo 1,25 m Tubos un 1305 1656 1228 0 0 877
088 Tubo 1,50 m Tubos un 2689 1433 1463 0 0 2719
089 Tubo 1,75 m Tubos un 2255 982 865 0 0 2138
090 Tubo 2,00 m Tubos un 647 1826 1322 0 0 143
091 Tubo 2,25 m Tubos un 686 1147 877 0 0 416
092 Tubo 2,50 m Tubos un 706 1280 1478 0 0 904
093 Tubo 2,75 m Tubos un 225 608 551 0 0 168
094 Tubo 3,00 m Tubos un 1050 623 706 0 0 1133
095 Tubo 3,25 m Tubos un 9 234 255 0 0 30
096 Tubo 3,50 m Tubos un 111 565 604 0 0 150
097 Tubo 3,75 m Tubos un 158 187 138 0 0 109
098 Tubo 4,00 m Tubos un 447 741 323 0 0 29
099 Tubo 4,25 m Tubos un 466 370 133 0 0 229
100 Tubo 4,50 m Tubos un 436 253 181 0 0 364
101 Tubo 4,75 m Tubos un 49 101 91 0 0 39
102 Tubo 5,00 m Tubos un 190 323 325 0 0 192
103 Tubo 5,25 m Tubos un 98 46 59 0 0 111
104 Tubo 5,50 m Tubos un 31 46 49 0 0 34
105 Tubo 5,75 m Tubos un 75 45 3 0 0 33
106 Tubo 6,00 m Tubos un 902 490 169 0 0 581
107 Travessa Elite 0,85 m Travessas un 30 10 23 0 0 43
110 Travessa Ki-Bloc 0,85 m Travessas un 16 16 0 0 0 0
TOTAL: - 69360 60439 51081 0 0 60002
Fonte: O autor (2018)

3.2 RELATÓRIOS DE MATERIAIS DE ANDAIME NAS UNIDADES
OPERACIONAIS E EMPRESAS TOMADORAS AUTORIZADAS
3.2.1 RESUMO DE MATERIAIS DE ANDAIME POR GERÊNCIA
O relatório gerado abaixo, demonstra a quantificação de materiais de andaime,

na qual estão acoplados e/ou mesclados por grupos os 113 itens para
apresentar de forma resumidamente a movimentação destes materiais, por
gerências e empresas tomadoras devidamente autorizadas pela fiscalização do
cliente.
Figura 06 – Resumo de Materiais de Andaime nas Gerências / Empresas

Tomadoras Autorizadas (Usuárias)
Resumo: Materiais de Andaimes - REPAR Segunda-Feira, 30 de Abril de 2018
Por Gerência
Plataforma
Gerência Empresa Movimentação Acessórios Postes Pranchas de Alumínio Tábuas e Meias Tábuas Tubos Travessas
Provisória
Retirada
EN Manserv Engenharia Sim Devolução
Sucateamento
Retirada 2880 1621,00 14,90 2503,25
EN Manserv Engenharia Não Devolução 4068 1014,25 49,90 3683,00
Sucateamento
Retirada
MA/EE Blaspint TQS Engenharia Sim Devolução
Sucateamento
Retirada
MA/EE Blaspint TQS Engenharia Não Devolução
Sucateamento
Retirada 2254 206,00 187,50 1333,25 422,35
MA/EE Manserv Manutenção Sim Devolução
Sucateamento
Retirada 30202 61,00 8510,75 244,20 29118,75 125,45
MA/EE Manserv Manutenção Não Devolução 28189 179,50 6098,75 262,55 24312,00 168,15
Sucateamento
Retirada
MA/EE SIX Sim Devolução
Sucateamento
Retirada 2300 1525,00 2350,00
MA/EE SIX Não Devolução
Sucateamento
Retirada
MA/EN RR Compacta ENG Sim Devolução
Sucateamento
Retirada 338 202,00 276,25
MA/EN RR Compacta ENG Não Devolução 989 308,50 6,25 904,75
Sucateamento
Total Retirada - 37974 267 11858,75 446,6 35581,5 547,8
Total Devolução - 33246 179,5 7421,5 318,7 28899,75 168,15
Total Sucateamento - 0 0 0 0 0 0
OBRA / CAMPO - - 4728,00 87,50 4437,25 127,90 6681,75 379,65
PÁTIO - - 44995,00 713,00 1049,50 242,20 27389,25 1494,20
TOTAL - REPAR: - - 49723,00 800,50 5486,75 370,10 34071,00 1873,85
Observações: As movimentações e dados são consolidados pela planilha de

controle avançada, na qual o lançador das comandas e romaneios para o
sistema, alimenta a planilha para a geração dos resultados e posterior análise
juntamente com os envolvidos no processo de gestão de materiais de andaime.

3.2.2 RESUMO DE MATERIAIS DE ANDAIME NAS UNIDADES
OPERACIONAIS
O relatório gerado abaixo, demonstra a quantificação de materiais de andaime,

na qual estão acoplados e/ou mesclados por grupos os 113 itens para
apresentar de forma resumidamente o quanto de material está, nas unidades
operacionais (UO).
Figura 07 – Resumo de Materiais de Andaime nas Unidades Operacionais

(UO)
Segunda-Feira, 30 de Abril de 2018
Resumo: Materiais de Andaimes - REPAR
Por Unidade Operacional (UO)
Plataforma
Unidade (UO) Movimentação Acessórios Postes Pranchas de Alumínio Tábuas e Meias Tábuas Tubos Travessas
Provisória
Retirada
Coque Sim Devolução
Sucateamento
Retirada 1076 335,00 3,00 1119,50
Coque Não Devolução 1733 216,50 4,50 847,75
Sucateamento
Retirada
DCCF Sim Devolução
Sucateamento
Retirada 5709 15,00 1749,25 18,80 5570,50 26,40
DCCF Não Devolução 5066 38,50 1489,75 6,80 4375,75 35,80
Sucateamento
Retirada
DH Sim Devolução
Sucateamento
Retirada 6680 2234,25 51,70 6054,00
DH Não Devolução 6427 1487,50 41,50 5682,00
Sucateamento
Retirada
HDS Sim Devolução
Sucateamento
Retirada 1516 32,00 404,50 10,50 1271,25 72,95
HDS Não Devolução 6476 35,00 1408,50 83,05 5333,00 68,00
Sucateamento
Retirada
HRC Sim Devolução
Sucateamento
Retirada 2812 918,50 1,00 2586,25
HRC Não Devolução 2687 496,25 9,55 2342,50
Sucateamento
Retirada 2254 206,00 187,50 1333,25 422,35
TE Sim Devolução
Sucateamento
Retirada 13689 5166,50 143,35 13610,50
TE Não Devolução 8650 106,00 1993,75 126,55 8365,00 64,35
Sucateamento
Retirada
UT Sim Devolução
Sucateamento
Retirada 4238 14,00 1050,75 30,75 4036,25 26,10
UT Não Devolução 2207 329,25 46,75 1953,75
Sucateamento
Total Retirada - 37974 267 11858,75 446,6 35581,5 547,8
Total Devolução - 33246 179,5 7421,5 318,7 28899,75 168,15
Total Sucateamento - 0 0 0 0 0 0
OBRA / CAMPO - - 4728,00 87,50 4437,25 127,90 6681,75 379,65
PÁTIO - - 44995,00 713,00 1049,50 242,20 27389,25 1494,20
TOTAL - REPAR: - 49723,00 800,50 5486,75 370,10 34071,00 1873,85
4. CONCLUSÕES E TRABALHO FUTURO
Após análise dos dados e sistemática aprimorada, obteve-se um maior controle

e rastreamento dos materiais nas Unidades Operacionais e Empresas
Contratadas Autorizadas, aumentando a produtividade nas atividades de
montagem e desmontagem de andaimes, indicadores, metas, ordens de
serviços totalmente concluídas e uma gestão otimizada, diminuindo custos
desnecessários e atendimento a necessidade do cliente.
Para um trabalho futuro, deve-se aprimorar o tamanho na planilha de controle,
devendo ser mais leve, por culpa dela ser um pouco pesada em máquinas que
não suportem um processamento eficaz e rápido nas operações de contagem.

5. AGRADECIMENTOS
Agradecemos a todos os envolvidos neste processo e ao corpo técnico

MANSERV, pelo trabalho conjunto, possibilitando o atingimento do resultado
como um todo.
6. CONTROLE DOS REGISTROS
Identificação Fichas de registro.

Responsável Supervisor.
Armazenamento Arquivo Físico e meio Eletrônico.
Proteção Arquivamento por senha.
Recuperação Ordem numérica do sistema.
Retenção Até a próxima versão.
Disposição Não Aplicável.
Observações: Os relatórios gerados neste processo serão arquivados em

pasta específica e organizada no Armazém de Andaimes, devendo ser
entregues ao fim do contrato no Data-Book da obra, juntamente com todos os
registros atualizados do inventário.
7. REFERÊNCIAS
PE-2IND-00135 - Gestão da Atividade de Montagem de Andaimes
PE-2IND-00144 - Montagem e Desmontagem de Andaimes
PA-002.0008.251-Vs.02 – Procedimento de Fluxo de Empréstimo e Devolução

de Materiais de Andaime
PA-005.0008.251-Vs.00 – Procedimento de Fluxo de Adequação,

Sucateamento e Descarte de Materiais de Andaime
PA-006.0008.251-Vs.00 – Procedimento de Fluxo de Identificação de Novos

Materiais de Andaime


TT206

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

TT206

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

GESTÃO DA ATIVIDADE DE MONTAGEM DE ANDAIMES

Eng° Guilherme Vinícius Garajau

A antiga sistemática adotada para o gerenciamento no controle de materiais de

Este projeto de otimização na gestão de materiais de andaime, tem por objetivo

MANSERV Industrial – Guilherme Vinícius Garajau – Analista de Engenharia

Figura 01 – Fluxo de Atividades do Processo

Fonte: PE-2IND-00135 – Gestão da Atividade de Montagem de Andaimes

2. ESTRATÉGIA DE RECUPERAÇÃO E DESENVOLVIMENTO

O principal motivo para implementação da nova sistemática de controle, foi ao

MANSERV Industrial – Guilherme Vinícius Garajau – Analista de Engenharia

A gestão de materiais do cliente é de responsabilidade Manserv, devendo

A Manserv deve controlar, por meio de sistema informatizado, o fluxo de

 Quantitativo contido nos gaveteiros e montado de materiais na Unidade

Observações: O sistema de controle de fluxo de materiais deve ser de fácil

3.1 RETIRADA DE MATERIAIS DE ANDAIME

Todas as RETIRADAS de material do Gaveteiro efetuadas, devem ser

 A ordem de serviço para uso do material.

MANSERV Industrial – Guilherme Vinícius Garajau – Analista de Engenharia

Figura 02 – Fluxograma de Contratadas Usuárias de Materiais

Fonte: PA-002.0008.251-Vs.02 – Procedimento de Fluxo de Empréstimo e

MANSERV Industrial – Guilherme Vinícius Garajau – Analista de Engenharia

Etapa 01: A empresa tomadora autorizada (Usuária) solicita ao cliente a

Etapa 02: O cliente verifica se autoriza a solicitação de retirada dos materiais

Etapa 03: O cliente comunica formalmente a Manserv a solicitação aprovada.

Etapa 04: A Manserv verifica a disponibilidade de materiais de andaime

Etapa 05: A Manserv analisa viabilidade de disponibilizar os materiais, caso

Etapa 07: A Empresa tomadora autorizada (Responsável Autorizado) retira o

Etapa 08: A Manserv registra no sistema de controle de fluxo a retirada de

 Quantitativo de Material Retirado.

3.2 – DEVOLUÇÃO DE MATERIAIS DE ANDAIME

Na DEVOLUÇÃO de qualquer material ao Gaveteiro, a Manserv deve:

 Verificar o quantitativo do material devolvido, comparando-o com o

Os andaimes montados devem ser conservados através de uma revisão

MANSERV Industrial – Guilherme Vinícius Garajau – Analista de Engenharia

Os andaimes montados para apoio operacional há mais de 18 meses, que por

Figura 03 – Fluxograma de Devolução de Materiais de Andaime

Fonte: PA-002.0008.251-Vs.02 – Procedimento de Fluxo de Empréstimo e

MANSERV Industrial – Guilherme Vinícius Garajau – Analista de Engenharia

Etapa 01: A Contratada tomadora autorizada devolve os materiais de andaime.

Etapa 02: A Contratada Responsável (Manserv) confere os materiais e verifica

Etapa 03: Se for identificado que os materiais contêm avarias, a Manserv

Etapa 04: A Manserv verifica o quantitativo do material devolvido, comparando-

Etapa 05: A Manserv registra o material devolvido sem avarias, e danificados

Etapa 06: Manserv entrega os relatórios mensalmente para a fiscalização do

Observações: Na devolução de qualquer material ao Gaveteiro, a Contratada

 Quando houver material danificado, a Manserv deve notificar a

MANSERV Industrial – Guilherme Vinícius Garajau – Analista de Engenharia

Para adequação, sucateamento e descarte de materiais de andaime é

Figura 04 - Fluxograma de Adequação ou Descarte de Materiais de Andaime

Fonte: PA-005.0008.251-Vs.00 - Procedimento de Adequação, Sucateamento

MANSERV Industrial – Guilherme Vinícius Garajau – Analista de Engenharia

Etapa 01: A Manserv recebe os materiais danificados, irregulares, com avarias

Etapa 02: A Manserv avalia os componentes de cada material, identificando

Etapa 05: Manserv registra no sistema de controle de materiais de andaime, os

Etapa 06: Manserv movimenta os materiais para serem colocados em

Etapa 07: Manserv informa a Fiscalização de cliente os materiais recuperados

Etapa 08: Manserv registra no sistema de gerenciamento os materiais

Etapa 09: Manserv entrega os relatórios para a Fiscalização do cliente.

Etapa 10: O cliente analisa os relatórios e realiza a conferência dos materiais

Etapa 11: Caso a fiscalização do cliente aprove materiais de descarte,

Etapa 12: Manserv efetua o descarte de materiais danificados, com o aval da

Etapa 13: Manserv aguarda liberação e orientação dada pela fiscalização do

MANSERV Industrial – Guilherme Vinícius Garajau – Analista de Engenharia

Para identificação de novos materiais de andaime é necessário seguir algumas