MANUFATURA

MECÂNICA: USINAGEM
Rafael Carminati
Engenheiro Mecânico
Especialista em Engenharia de Manutenção
Mestrando em energia

2019
 Conteúdo

Unidade 1 |Fundamentos relacionados aos processos de usinagem;

Unidade 2 |Processos convencionais de usinagem;
Unidade 3 | Processos não convencionais de usinagem;
Unidade 4 | Centros de usinagem e CNC.

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 Conteúdo

Unidade 1 | Fundamentos relacionados aos processos de

usinagem
Seção 1.1 - Fundamentos de processos de usinagem;
Seção 1.2 - Parâmetros de usinagem;
Seção 1.3 -Materiais de ferramentas de corte; forças e potências;

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 Conteúdo

Seção 1.1 - Fundamentos de processos de usinagem;

– Introdução;
– Descrição dos principais processos de usinagem;
– Parâmetros de usinagem;

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 Cronograma

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 Cronograma

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 Cronograma

• Avaliação Oficial B1 – 26/04

• Avaliação Oficial B2 – 14/06

• Atividades em Sala – Ativ.01

- 05/04
Ativ.02 - 31/05

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 Introdução

■ Os processos de usinagem, em termos cronológicos, existem

praticamente desde a Idade da Pedra.
■ Falamos aqui da ação de usar pedras lascadas (portanto afiadas)
para fabricar e afiar lanças de caças.
■ Porém, para nos situarmos mais próximos de nosso tempo,
podemos partir da data de 1565, quando temos o registro do
primeiro torno – Torno a Arco –, de construção muito rudimentar e
ainda focado em usinar madeira.

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 Introdução

■ Os processos de usinagem, em termos cronológicos, existem

praticamente desde a Idade da Pedra.
■ Falamos aqui da ação de usar pedras lascadas (portanto afiadas)
para fabricar e afiar lanças de caças.
■ Porém, para nos situarmos mais próximos de nosso tempo,
podemos partir da data de 1565, quando temos o registro do
primeiro torno – Torno a Arco –, de construção muito rudimentar e
ainda focado em usinar madeira.

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 Introdução

■ Somente na época da Revolução Industrial (século XVIII), com o

advento das máquinas a vapor, a necessidade de fabricar peças de
ferro, latão e bronze e, posteriormente, de aço passaram a exigir
máquinas-ferramenta capazes de “tornear” metais.
■ Assim foram surgindo as mandriladoras, os tornos, as retificadoras,
as fresadoras, entre outras máquinas

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 Introdução

■ Somente por volta da década de 1990, com o crescimento da

informática e de software, passamos a ter as máquinas
comandadas por computador, as máquinas CNC – Comando
Numérico Computadorizado – que permitiram o surgimento dos
Centros de Usinagem Integrados atuais.

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 Introdução

■ Podemos definir usinagem como sendo:

■ “O processo de remoção de material, que ao conferir à peça forma,
as dimensões, o acabamento, ou ainda a combinação qualquer
desses itens, produz cavacos que são porções removidas do
material usinado.”

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 Introdução

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 Introdução

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 Descrição dos principais processos de usinagem

■ Os processos mecânicos de usinagem podem ser classificados em

duas categorias:
– Os processos de usinagem que utilizam ferramentas com
geometria definida (torneamento, fresamento, furação,
rosqueamento, alargamento, brochamento, serramento e
aplainamento) que são aquelas que, como o próprio nome diz,
possuem geometria bem definida quanto à forma geométrica e
ângulos;

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 Descrição dos principais processos de usinagem

– E os processos de usinagem que utilizam ferramentas de

geometria não definida (exemplos: retificação, brunimento,
polimento, lapidação, jateamento, tamboreamento) que são
aquelas que, por exemplo, utilizam grãos abrasivos ligados
(retificação) ou não (jateamento) para a realização do processo
de usinagem
– Ou mesmo em processos não convencionais que utilizam
eletrodos (eletroerosão), em que a remoção de material se dá
via diferenças de potencial (ddp).

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 Descrição dos principais processos de usinagem

■ Podemos perceber que as ferramentas de geometria definida são

aplicadas predominantemente em processos de desbaste do
material (pastilhas de torneamento, por exemplo).
■ Enquanto que as ferramentas de geometria não definidas são
utilizadas, predominantemente, em processos de acabamento da
peça (rebolos abrasivos, por exemplo).

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 Descrição dos principais processos de usinagem

■ As ferramentas de geometria definida, por serem utilizadas mais

em processos de desbaste, são aquelas indicadas para grandes
remoções de materiais (cavacos).
■ Por outro lado, as ferramentas de geometria não definida removem
pouco cavaco, indicadas, portanto, para operações de acabamento.

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 Parâmetros de usinagem

■ Os processos de usinagem são regidos por variáveis que são

conhecidas como “parâmetros de usinagem”, que são
estabelecidas para a adequada usinagem de peças.

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 Parâmetros de usinagem
Para tanto, são levados em consideração os seguintes “parâmetros
de usinagem”:
■ Velocidade de avanço (vf);
■ Velocidade de corte (vc);
■ Profundidade de corte (ap);
■ Avanço (f ou a);
■ Rotação n (em rpm);
■ Tempo de usinagem (tu).
Entre outros (potência e força de corte) que veremos na próxima aula.

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 Parâmetros de usinagem
■ Velocidade de Corte (vc): É a velocidade observada na ponta da
ferramenta junto à peça usinada.
■ As velocidades de corte podem ser extraídas a partir de tabelas
que associam a velocidade ao material da ferramenta de corte.
■ A velocidade de corte é influenciada pelos seguintes principais
fatores: material da peça, material da ferramenta (pastilha) e a
velocidade de avanço aplicada.
■ A velocidade de corte é calculada em [m/min].

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 Parâmetros de usinagem
■ Avanço f ou a: É o deslocamento que a ferramenta de corte (ou a
peça) faz em uma volta da peça (ou da ferramenta).
■ O avanço pode ser quantificado em mm/rotação.

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 Parâmetros de usinagem

As expressões para cálculo de velocidade de corte (vc) e de rotação n

são expressas da seguinte maneira:

𝜋∙𝑑∙𝑛 𝑚
𝑣𝑐 =
1000 𝑚𝑖𝑛
Em que:
■ d é o diâmetro do eixo ou do elemento girante (mm);
■ n é a rotação do eixo (rpm);
■ 1000 é o fator de conversão de milímetros (mm) para metro (m).

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 Parâmetros de usinagem
A velocidade de avanço (vf) pode ser assim calculada:

𝑓 ∙ 1000 ∙ 𝑣𝑐 𝑚𝑚
𝑣𝑓 = 𝑓 ∙ 𝑛 = 𝑓𝑧 ∙ 𝑧 ∙ 𝑛 =
𝜋∙𝑑 𝑚

Em que f é o avanço por volta (mm/rotação), que é dado por:

𝑓𝑧 ∙ 𝑧
Em que:
■ fz é o avanço por dente;
■ z é o número de dentes da fresa;
■ d é o diâmetro da peça ou do elemento girante em (mm);
■ e n é a rotação (rpm).
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 Parâmetros de usinagem

Quando não se trata de fresa, e temos, por exemplo, um

torno, o parâmetro z é igual a 1 pois uma pastilha de
torneamento pode ser considerada como sendo um único
dente de corte, assim, z =1 e f = fz.

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 Parâmetros de usinagem
Profundidade de corte (ap) é a largura de penetração da ferramenta
em relação à peça, medida perpendicularmente ao plano de trabalho.
No processo de usinagem por torneamento o cálculo é feito da
seguinte maneira:
𝐷−𝑑
𝑎𝑝 = 𝑚𝑚
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Em que D é o diâmetro inicial da peça usinada (mm) e d é o diâmetro
final (mm).

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 Parâmetros de usinagem

Podemos, ainda, calcular o tempo de corte, que é o tempo gasto para

usinar parte da peça ou a peça inteira.
A expressão para cálculo de tempo de corte é a seguinte:
∆𝑠 𝑙
∆𝑡 = =
𝑣𝑓 𝑛 ∙ 𝑓
Em que s é o comprimento usinado = l (mm).

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 Exercícios
Suponha que você vai usinar uma peça conforme o desenho indicado
abaixo. Você deverá calcular o tempo total de corte para usinar a peça
do desenho, considerando que serão dados dois passes, o primeiro
passe torneando o diâmetro de 50 mm e o segundo torneando o
diâmetro de 40 mm.
São fornecidos os seguintes parâmetros: vc=25 m/min e f=0,40
mm/rotação.
Resp.:tc =2,474 min ≈ 2 min e 28s

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 Obrigado!

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