CIMATEC

DIMENSIONAL DE
SISTEMAS
 CIMATEC

DIMENSIONAL DE
SISTEMAS

Salvador
2005
Copyright  2005 por SENA-DR BA. Todos os direitos reservados.

Área Tecnológica Automotiva

Elaboração: Renato Jorge Santos Araújo, Técnico.

Revisão Técnica: Enoch Dias Santos Junior

Revisão Pedagógica: Ludmila Karla S. Figueredo

Normalização: Sueli Madalena Costa Negri

Catalogação na fonte (Núcleo de Informação Tecnológica – NIT)

_____________________________________________________

SENAI- DR BA. Dimensional de sistemas. Salvador, 2005.

54p il. (Rev.00)

1. Dimensional de sistemas I. Título

CDD 620.004
______________________________________________________

SENAI CIMATEC
Av. Orlando Gomes, 1845 - Piatã
Salvador – Bahia – Brasil
CEP 41650-010
Tel.: (71) 462-9500
Fax. (71) 462-9599
http://www.cimatec.fieb.org.br
APRESENTAÇÃO

Com o objetivo de apoiar e proporcionar a melhoria contínua do padrão de qualidade e

produtividade da indústria, o SENAI BA desenvolve programas de educação profissional e
superior, além de prestar serviços técnicos e tecnológicos. Essas atividades, com
conteúdos tecnológicos, são direcionadas para indústrias nos diversos segmentos,
através de programas de educação profissional, consultorias e informação tecnológica,
para profissionais da área industrial ou para pessoas que desejam profissionalizar-se
visando inserir-se no mercado de trabalho.

Este material didático foi preparado para funcionar como instrumento de consulta. Possui
informações que são aplicáveis de forma prática no dia-a-dia do profissional, e apresenta
uma linguagem simples e de fácil assimilação. É um meio que possibilita, de forma
eficiente, o aperfeiçoamento do aluno através do estudo do conteúdo apresentado no
módulo.
Mensagem

“O homem é um animal que usa ferramentas. Fraco por natureza e de pequena estatura, ele fica em
pé sobre uma base quadrilátera de aproximadamente meio pé quadrado ,tem que se firmar sobre
suas pernas afim de que os ventos fortes não o derrubem .
Contudo, ele pode usar ferramentas, pode criá-las; com elas a montanha de granito se transforma
em poeira diante dele; os mares são sua rodovia lisa, os ventos e o fogo seus infatigáveis corcéis.
Em parte alguma você o encontrará sem as ferramentas. Sem ferramentas ele é nada, com
ferramenta tudo.”

Thomas Carlyle (1795 – 1881)

SUMÁRIO

Apresentação
1. Introdução 7
2. Conceitos básicos 8
3. Sistemas de Medição 10
3.1. Trenas e Escalas graduadas 10
3.2. Paquímetro 16
3.3. Micrômetro 24
3.4. Relógio comparador 30
3.5. Relógio apalpador 35
3.6. Passômetro 36
3.7. Nível e Esquadro 37
3.8. Goniômetro 40
3.9. Calibrador de Folgas 43
3.10. Calibrador de Raios 43
3.11. Torquímetro 44
4. Transformação de unidades 44
5. Avaliação e diagnostico de componentes 47
5. Resultados dos exercícios 50
Referências 51
1. Introdução

Atenção – Os conceitos básicos são importantes para você. Leia com cuidado e atenção.
Pratique a leitura dos instrumentos nos exercícios da apostila e depois pratique no seu local de
trabalho. Vamos lá! Bom trabalho!
Na realização de quaisquer medições, devem ser considerados três elementos fundamentais: o
método, o instrumento e o operador. O operador é, talvez, dos três, o mais importante. É ele a parte
inteligente na apreciação das medidas. De sua habilidade depende, em grande parte, a exatidão
pretendida. Um bom operador, servindo-se de instrumentos com piores níveis de exatidão, consegue
melhores resultados do que um operador inábil com excelentes instrumentos.
Agora que você conhece sua importância para o processo de medição, vamos verificar as
principais regras para um bom trabalho. Leia com atenção!
O operador deve conhecer perfeitamente os instrumentos que utiliza. Também precisa ter iniciativa
para adaptar às circunstâncias o método mais apropriado e possuir conhecimentos suficientes para
interpretar os resultados encontrados.
Regras gerais:
a) Tranqüilidade f) Sensibilidade
b) Limpeza g) Conhecer a finalidade da medição
c) Cuidado h) Dispor de instrumento adequado
d) Paciência i) Ter domínio sobre o instrumento
e) Senso de responsabilidade
Agora algumas recomendações. Não esqueça...
Evitar:
a) Choques no instrumento e na peça a ser medida.
b) Misturar instrumentos e seus acessórios.
c) Cargas excessivas de uso.
d) Medir peças cuja temperatura esteja fora da temperatura de referência.
e) Medir peças de pouca importância com instrumentos caros e de grande responsabilidade.
Cuidados:
1) Sempre que possível, usar proteção de madeira para apoiar os instrumentos quando em
utilização na oficina ou no campo.
2) Sempre que possível, deixar a peça atingir a temperatura ambiente antes de realizar a
medição. O ideal é efetuar a medição com a peça a 20 ºC para diminuir a incerteza de
medição.
Vamos ver a definição de Controle Dimensional? Atenção!!!
O Controle Dimensional é aquele destinado a controlar as dimensões físicas e posição relativa de
uma determinada peça acabada ou semi-acabada. O controle dimensional aplica-se a todas as
grandezas geométricas determináveis: Lineares e Angulares.
O controle dimensional não tem por finalidade somente reter ou rejeitar os produtos pré-fabricados
ou fabricados fora dos padrões ou normas. Destina-se, sobretudo, a orientar a fabricação, evitando
assim erros recorrentes.
Um controle eficaz deve ser total, isto é, deve ser exercido em todas as etapas da fabricação.
2. Conceitos básicos
Atenção – Os conceitos básicos são importantes para você. Leia com cuidado e atenção.
Pratique a leitura dos instrumentos nos exercícios da apostila e depois pratique no seu local de
trabalho. Vamos lá! Bom trabalho!
Termos técnicos extraídos do VIM – Vocabulário de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia
(INMETRO).
METROLOGIA: É a ciência da medição. Trata dos conceitos básicos, dos métodos de medição,
dos erros e sua propagação, das unidades e dos padrões envolvidos na representação de grandezas
físicas, bem como da caracterização do comportamento estático e dinâmico dos sistemas de
medição

UNIDADE DE MEDIDA: Grandeza especifica, definida e adotada por convenção, com a qual
outras grandezas de mesma natureza são comparadas para expressar seu tamanho em relação àquela
grandeza.
Notas:
a) O metro é uma unidade de medida (unidade de comprimento), cujo símbolo é o m. O milímetro
é um submúltiplo do metro, isto é, uma fração deste. O milímetro é igual a milésima parte do
metro. 1 mm = 0,001 m
b) A polegada é uma unidade de medida antiga. Não pertence ao Sistema Internacional de
Unidades que é legalmente adotado no Brasil. Sua utilização na mecânica está sendo
gradativamente substituída pelo metro e seus submúltiplos.
MEDIÇÃO: É a atividade que visa determinar o valor do mensurando, ou seja, é uma seqüência de
ações que permitem efetuar a medida propriamente dita. É aplicável a ensaios, testes, análises ou
processos equivalentes. O resultado da medição, em geral numérico, é um valor observado, medido,
lido, etc.

RESULTADO DA MEDIÇÃO: Valor atribuído a um mensurando obtido por medição

MENSURANDO: Objeto da medição. Grandeza especifica submetida à medição.

Exemplos:
a) comprimento de um tubo,
b) diâmetro de um furo,
c) A distância entre os centros de dois furos, etc.
ERRO DE MEDIÇÃO: Em geral são gerados devido a imperfeições nos instrumentos de medição
ou imperfeições no método de medição e ainda devido à influências externas, como temperatura,
umidade, vibração e outros.

EXATIDÃO DE MEDIÇÃO: Grau de concordância entre o resultado de uma medição e o seu

valor verdadeiro.
Notas:
a) Quando se diz “O instrumento possui boa exatidão” significa que o mesmo possui pequenos
erros de medição para a sua função.
b) O termo precisão está em desuso. Em seu lugar prefira exatidão, que significa “de acordo com o
padrão”.
INCERTEZA DE MEDIÇÃO: Parâmetro, associado ao resultado de uma medição, que caracteriza
a dispersão dos valores que podem ser atribuídos a um mensurando.

8
Nota:
A incerteza de medição é a dúvida quanto ao resultado ao efetuar uma medição. Nenhuma medição
pode ser realizada sem que existam erros associados, devidos a imperfeição do instrumento, ao
operador e ao procedimento utilizado. Portanto, alguma dúvida ainda existe quando efetuamos uma
medição. Em certos tipos de medição, onde há grande preocupação para com o resultado (medições
críticas) é necessário avaliar a incerteza de medição. Para tanto, é utilizado um documento
internacional denominado “Guia para Expressão da Incerteza de Medição”. Este guia foi traduzido e
é distribuído no Brasil pelo INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e
Qualidade Industrial).
ATENÇÃO: Observação importante...
Não confundir incerteza de medição com tolerância. Tolerância é uma característica construtiva
determinada no projeto de uma peça. È aquilo que queremos. Incerteza de medição é uma dúvida,
um valor duvidoso que não desejamos, mas que está sempre presente.
CALIBRAÇÃO: Conjunto de operações que estabelece, sob condições especificadas, a relação
entre os valores indicados por um instrumento de medição e os valores correspondentes das
grandezas estabelecidos por padrões.
Nota:
O termo aferição não é mais utilizado pelo INMETRO e sua rede de laboratórios de calibração
(RBC). Para facilitar o entendimento com outros países, utiliza-se o termo calibração em lugar de
aferição. A tarefa de regular o instrumento de medição com o objetivo de diminuir os erros de
medição é agora chamada de ajustagem.

9
3. Sistemas de medição
Vamos agora estudar alguns importantes instrumentos de medição.
3.1. Trenas e Escalas Graduadas
Vamos agora estudar as trenas e escalas graduadas? ATENÇÃO!
O mais elementar instrumento de medições utilizado em caldeiraria é a trena graduada. É usada para
a realização de medições lineares, quando não há exigência de baixas incertezas de medição. As
trenas geralmente apresentam graduações no sistema inglês e no sistema internacional (metro).
Sistema internacional:
Graduação em milímetros (mm), 1 mm = 1/1000 m.
Sistema inglês:
Graduação em polegadas (”), 1” = 1/12’ (pé).
A trena graduada pode ser fabricada em aço ou tecido de alta resistência (fibra de vidro), tendo sua
graduação iniciada na extremidade esquerda. É fabricada em diversos comprimentos: 2 m, 3 m, 5
m, 10 m, 20 m, 30 m, 50 m, etc.
As trenas de pequeno comprimento apresentam, em sua extremidade um gancho, que permite a
operação com apenas um operador, isto é, sem a necessidade de um auxiliar. As de maior
comprimento possuem um elo na sua extremidade.
Algumas trenas possuem o zero um pouco deslocado de sua extremidade. Nestes casos deve-se ter
cuidado para que o zero coincida com a extremidade da peça a ser medida.
As trenas apresentam-se em vários tipos. As figuras a seguir mostram um modelo de trena convexa
e outra plana. A convexidade destina-se a dotar a trena de maior rigidez, de modo a permitir
medições na vertical, de baixo para cima.
As graduações da escala são feitas dividindo-se a polegada em 2, 4, 8 e 16 partes iguais, existindo,
em alguns casos, divisões de 32 partes.
As graduações para o sistema decimal (SI) são baseadas no centímetro. Cada centímetro é dividido
em 10 partes, sendo cada uma 1 mm.
As trenas de caixa prismática
possuem marcada na carcaça o seu
comprimento. Peça a seu instrutor
para demonstrar a utilidade disto,
principalmente na medição de
distâncias referenciadas internamente.
As trenas de aço de grande
comprimento (até 30 m) são
fabricadas com um dispositivo para
enrolamento (manivela). A largura da
fita geralmente é de 9,5 mm
As trenas de fita em tecido (fibra de
vidro) são também bastante comuns
para grandes comprimentos. As suas
principais vantagens são:
 São não condutoras,
 Não corrosíveis,
 Resistentes à umidade.

Vê a figura a seguir? Pois bem, identifique as divisões das graduações da trena. Peça ajuda a
seu instrutor caso necessário.

10
As trenas com indicação digital chegaram ao mercado há poucos anos. Seu indicador digital indica
medidas em polegadas ou em milímetros, bastando apenas o aperto de um botão para a conversão
automática. Suas principais vantagens:
 Mantém a medida na memória, mesmo depois do
recolhimento da fita;
 Leitura fácil e direta no mostrador digital;
 Zeragem da leitura em qualquer ponto da fita;
 Adiciona automaticamente o comprimento da
caixa.

Escala graduada metálica

Vamos agora conhecer as escalas graduadas. Uma trena rígida?
As escalas graduadas são fabricadas em aço
temperado, nas espessuras que variam de 0,4 mm até
0,6 mm, chamadas de flexíveis, e entre 1,2 mm e 2,5
mm, para os modelos de maior comprimento.
As escalas são gravadas através do processo de
fotogravação ou mediante uma máquina divisora,
esta última fazendo marcas retilíneas e profundas na
chapa metálica.
A medição utilizando uma escala é bastante fácil e
intuitiva, desde que o operador conheça as divisões
utilizadas na sua graduação. Na figura ao lado
observa-se o posicionamento de uma peça metálica
em relação à escala. A peça pode ser posicionada
sobre a bancada, com a escala livre sobre as mãos ou
vice versa. No caso apresentado pode-se verificar
que a peça é posicionada em relação à referência
zero da escala, limite à esquerda. A leitura é então
obtida através da verificação da coincidência entre o
limite oposto da peça e a marca da escala. A peça em
questão possui 27,5 mm.
Cuidados durante a leitura:
 Garantir que não haja movimento relativo entre a peça e a escala durante a leitura;
 Efetuar a leitura numa posição perpendicular ao ponto de coincidência entre peça e escala;
Lembre-se, uma escala graduada nem sempre é uma régua. A régua é um instrumento que
garante excelente exatidão quanto à retilineidade.

11
Em alguns casos, é preferível não utilizar a extremidade da escala como ponto zero. É mais fácil
identificar a leitura a partir da distância entre duas marcas na escala.

Existem alguns tipos de escala com gancho na extremidade. São

modelos específicos que permitem medição em rebaixos, ajustes em
compassos, etc. O gancho possibilita um ajuste perfeito da extremidade
da escala em relação à peça a medir.
As graduações da escala podem ser impressas em polegadas ou
milímetros, conforme figura acima. A menor divisão de uma escala em
polegada é 1/32”. Já quando em milímetro, tem-se até 0,5 mm como
menor divisão.
As escalas são fabricadas nos seguintes comprimentos: 150 mm, 300
mm, 500 mm e 1.000 mm.
Há também escalas comuns onde em um dos lados tem-se a graduação em milímetros e no outro em
polegadas.
Cuidado!!!
É comum ter-se posições próximas à extremidade da escala onde há divisões de 0,5 mm e logo a
seguir a menor divisão passa a ser 1 mm. O mesmo pode ocorrer com menores divisões em
polegada.
Na dúvida, verifique as graduações da trena.
Para escalas com comprimento acima dos 1.000 mm, existem opções fabricadas em liga de
alumínio anodizado. As graduações são fotogravadas e sua melhor característica é o baixo peso.
ATENÇÃO! Nas próximas páginas você encontra alguns exercícios para trenas e escalas.

12
Utilize a figura abaixo para exercitar a leitura na trena. Observe a marca representativa da
extremidade da caixa.

13
Utilize a figura abaixo para exercitar a leitura na escala. Observe a marca representativa da
extremidade da peça, tendo a face esquerda da escala como zero.

14
3.2. Paquímetro
O paquímetro associa uma escala, como padrão de comprimento a dois bicos de medição, como
meio de transporte de medidas, sendo um ligado à escala e o outro ao cursor e a um nônio (escala
menor), como interpolador para leitura entre traços da escala principal.
O paquímetro é um instrumento simples, compacto, robusto e fácil de utilizar. A figura 1, a seguir,
mostra um paquímetro com seus elementos constituintes.
Não perca tempo! Procure um paquímetro no seu lugar de trabalho e leia a apostila com ele ao seu
lado. Desta forma, você pode acompanhar a explicação mais facilmente.

Figura 1 – elementos construtivos do paquímetro

Atenção!
Para se fazer medidas com menores divisões utiliza-se o nônio.
O nônio foi inventado por um matemático Francês Pierre Vernier (1580-1673). O princípio do nônio
é aplicado a muitos outros instrumentos, tais como traçadores de altura, paquímetros de
profundidade, paquímetro para engrenagens, etc. Utilizando-se o nônio, pode-se dividir a menor
divisão da escala principal do paquímetro a até 0,02 mm, nos instrumentos mais comuns.
Lembre-se sempre!
Os paquímetro podem fornecer resultado de medição com leituras de 0,1 mm, 0,05 mm ou 0,02 mm
no sistema métrico e .001” ou 1/128”no sistema inglês (polegada). Antes de efetuar a medida
procure identificar qual é a leitura do paquímetro que está em uso.
Dica! Veja a figura 2 e aprenda como chegar ao local da medição.

Agora, vamos aprender a medir corretamente. Fique atento aos passos abaixo e acompanhe os
exemplos das próximas figuras.
Uma vez o paquímetro corretamente posicionado na peça a ser medida e travado, toma-se uma parte
da leitura na escala principal e o seu complemento no Nônio. A trava, que fica acima da escala
principal, garante que a leitura não vai se modificar até que o operador faça a leitura.
A operação de leitura é muito simples e se realiza da seguinte maneira:
a) Tomando como referência o primeiro traço do Nônio (traço zero) conte todos os traços da escala
principal que ficam à direita e anote. Lembore-se que cada traço menor da escala principal
equivale a 1 mm no paquímetro em mm e a .025” no paquímetro em polegada.
b) Verifique qual dos traços do Nônio coincide com outro qualquer da escala principal. Sempre
haverá um que fica melhor alinhado do que os restantes. Cada traço menor do nônio equivale a
menor divisão que o paquímetro indica.
c) Some os valores obtidos na escala principal e no Nônio. Este é o resultado da medida.

15
 Figura 2 – recursos de acesso ao mensurando

Vamos aprender a usar o paquímetro! Acompanhe cuidadosamente os exemplos abaixo...

a) Leitura do nônio de 0,05 mm (1/20 mm)

Atenção!
Lembre-se que 0,45 mm é igual nove espaços no nônio multiplicado por 0,05 mm, que é o valor da
menor divisão no nônio.

16
b) Leitura do nônio 0,02 mm (1/50 mm)

Atenção!
Lembre-se que 0,62 mm é igual trinta e um espaços no nônio multiplicado por 0,02 mm, que é o
valor da menor divisão no nônio.

c) Leitura do nônio 1/128” (nônio com oito divisões em polegada ordinária)

No paquímetro com leitura em polegada ordinária, é importante saber ler, somar e simplificar
frações, como no caso acima onde somamos primeiramente 1” com 1/16” e depois ainda
adicionamos 4/128” do nônio. Somando tudo e simplificando temos:

17
 1 16 1 17 a
1    (1 parte – escala principal)
16 16 16 16
17 4 (17 * 8)  4 140
   (agora devemos simplificar)
16 128 128 128
140 35 32 3 3
   1
128 32 32 32 32

d) Leitura do nônio .001” (nônio com 25 divisões em polegada fracionária)

Agora tente fazer os exercícios da página a seguir (Paquímetros com medidas em milímetros)!
Verifique os resultados no final da apostila. Lembre-se: cada divisão da escala principal é
igual a 1 mm e cada divisão do nônio é igual a 0,02 mm.

18
Exercício: Leia a medida indicada no paquímetro e anote:

19
Agora tente fazer os exercícios a seguir (paquímetros com medidas em polegadas decimais)!
Verifique os resultados no final da apostila. Lembre-se: cada traço da escala principal é igual
a .025” e cada traço do nônio é igual a .001”.

20
 Agora tente fazer os exercícios a seguir (paquímetros com medidas em polegadas
fracionárias)! Lembre-se: cada traço da escala principal é igual a 1/16” e cada traço do nônio

21
 é igual a 1/128”.

Atenção! Tome muito cuidado...

22
Posicione os bicos na medição externa aproximando o máximo possível a peça da escala graduada.
Isso evitará erros por folgas do cursor e o desgaste prematuro das pontas onde a área de contato é
menor. Verifique também o perfeito apoio das faces de medição como mostra a parte inferior da
figura abaixo. Acompanhe a bolinha correta...

Tome cuidado com a haste de profundidade!

Posicione corretamente a vareta de profundidade. Antes de fazer a leitura. Verifique se o paquímetro
está apoiando perpendicularmente ao furo em todo sentido.

Preste muita atenção!

23
Posicione corretamente as orelhas para medição internas

Cuidado com o erro de leitura!

Evite o erro de paralaxe ao fazer a leitura. Posicione sua vista, em direção perpendicular à escala e
ao nônio, pois isto evitará erros consideráveis de leitura.

Agora observe os principais tipos de Paquímetros e suas características principais. Lembre-se

que há tipos especiais de paquímetros para medições específicas, como, por exemplo, a
medição de profundidade.
Para atender as mais diversas necessidades da indústria de mecânica de precisão, foram
desenvolvidos diversos tipos de paquímetros, sempre procurando tornar mais fácil tanto o acesso ao
lugar de medição como seu manuseio e leitura.

24
3.3. Micrômetro
Agora vamos estudar o micrômetro! Abaixo temos uma leitura interessante sobre o
micrômetro e suas características.
Os micrômetros foram os primeiros instrumentos que atenderam ao princípio de Enerst Abbé, pois a
medição é executada no mesmo eixo da peça a ser medida.
O princípio de funcionamento do micrômetro baseia-se no deslocamento axial de um parafuso
micrométrico com passo de elevada exatidão dentro de uma porca ajustável. Girando-se o parafuso
micrométrico, este avança proporcionalmente ao passo que normalmente é de 0,5 mm ou (.025”). A
circunferência da rosca (que corresponde ao tambor, pois este é fixado firmemente ao parafuso por
encaixe cônico), é dividida em 50 partes iguais (ou 25 partes nos instrumentos de polegada),
possibilitando leituras de 0,01 mm ou .001”.
Assim, uma volta completa do tambor corresponde ao passo da rosca, meia volta corresponde a
metade do passo da rosca e assim por diante.

25
Os materiais empregados na fabricação do parafuso micrométrico são o aço liga ou aço inoxidável.
O aço inoxidável confere maior resistência á oxidação, mas por outro lado, sua dureza é menor
quando comparada a um fuso de aço liga. Os parafusos micrométricos são retificados, temperados e
estabilizados com dureza de aproximadamente 63HRC para garantia de alta qualidade do mesmo.
O tambor graduado está fixado ao fuso micrométrico. Na parte dianteira do tambor acha-se gravada
uma escala que subdivide a rotação (deslocamento de 0,5 mm) em cinqüenta partes. O
deslocamento de uma divisão de tambor corresponde a um avanço de 0,01 mm.
O tubo graduado possui duas outras escalas lineares que indicam os milímetros e os meios
milímetros. Estando o micrômetro ajustado, isto é, quando o traço do limite inferior da faixa de
medição coincidir com o traço zero do cilindro, com os sensores de medição se tocando ou com
haste padrão entre eles, o micrômetro está apto a fazer medições.
Quando o micrômetro possui nônio, é possível efetuar a leitura diretamente com resolução de 0,001
mm ou .0001”. Freqüentemente, adota-se a resolução de 0,002 mm em micrômetros de mm sem
nônio. Nos micrômetros com indicação digital a indicação em geral é 0,001 mm ou .0001”.
Não esqueça!
O elemento que garante uniformidade na aplicação da força de medição nos micrômetros é
geralmente a catraca.
A catraca é ligada ao parafuso micrométrico. Se a força de medição for superior à resistência da
catraca, a mesma gira em falso sobre o parafuso. A catraca em suma, limita o torque transmitido ao
fuso. Uma outra forma comum de controlar a força de medição é a utilização de um elemento de
fricção ligado ao parafuso micrométrico. Quando a força ultrapassar certo limite, as duas faces
deslizam e o parafuso não mais se move.
Vamos agora fazer leituras no micrômetro!
Para ler as medidas no micrômetro procede-se da seguinte forma:
a) Verificam-se quantos traços da bainha estão descobertos pelo tambor (traços de cima
representam o milímetro inteiro e traços de baixo representam a metade do milímetro).
b) Adicionar a leitura acima a fração lida no tambor (50 divisões).
c) Caso o micrômetro tenha nônio, procede-se de forma semelhante ao paquímetro, adicionando
esta fração às leituras anteriores.
Para efetuar a leitura em polegada executa-se o mesmo procedimento, tendo cuidado especial com a
divisão da escala.
Agora que você já conhece um pouco do micrômetro, vamos executar algumas medições em
milímetro e polegada. Acompanhe com seu micrômetro...

26
 Lembre-se!
Se no caso acima a bainha mostrasse mais um traço inferior, a leitura seria:
Bainha 7,5 mm
Tambor 0,37 mm
Leitura do micrômetro 7,87 mm

Não esqueça! No caso do micrômetro em polegada, cada traço inferior da bainha equivale a .
025” e cada traço do tambor equivale a .001”.

27
 ATENÇÂO!
Nunca esqueça de utilizar a catraca para efetuar a medição. O micrômetro é um instrumento de
elevada exatidão e necessita de uma força de medição constante para não causar grandes erros.

Cuidado onde olha!

Leia o instrumento na posição correta. Lembre-se do paquímetro...

Cuidados adicionais:
Mantenha seu micrômetro sempre limpo. Não deixe que ele caia ou sirva de ferramenta. Evite
adicionar óleo ao instrumento, pois o mesmo arrasta para dentro da rosca micrométrica muita
sujeira. Somente aplique óleo extra fino quando o instrumento for sofrer manutenção.

28
Vamos trabalhar? Faça a leitura e verifique o resultado no final da apostila. São todos
micrômetros em mm. Alguns possuem escalas um pouco diferentes. Tome cuidado!

29
Agora vamos trabalhar com polegadas...

30
3.4. Relógio Comparador
Agora trabalharemos um pouco com o relógio comparador. Acompanhe...
O relógio comparador é um medidor de deslocamentos lineares por medição diferencial. Isto
significa que o instrumento mede a diferença entre duas referências quaisquer. Os medidores de
deslocamentos transformam um pequeno deslocamento captado por um sensor de medição em um
deslocamento amplificado num ponteiro, que possa ser lido numa escala, ou mesmo ser indicado
diretamente em um indicador digital.
Os relógios comparadores são muito utilizados para medir características geométricas específicas
das peças, tais como cilindricidade, ovalização, conicidade e para alinhamentos diversos. Também
podem ser utilizados de forma ampla para medição de peças associadas a um padrão de
comprimento.

Relógio típico com curso de 10 mm e resolução de 0,01 mm

Cuidado!
O relógio comparador é um instrumento muito delicado. Choques mecânicos, umidade, ambientes
ácidos e temperaturas elevadas podem causar danos invisíveis a olho nu, mas causadores de
elevados erros de medição. Qualquer travamento ou dificuldade de avanço ou retorno do fuso
indicam a necessidade de manutenção e calibração urgentes.
Vamos medir?
Para medir com um relógio comparador é muito fácil. Primeiramente escolha o relógio adequado,
levando em consideração seu curso máximo e a menor divisão de escala que ele apresenta.
Os relógios mais comuns possuem as seguintes características:
Leitura (mm) Curso máximo (mm)
0,01 1 – 5 – 10 – 20 – 30 - 50
0,005 1,25 – 3,5 – 5
0,002 0,2 – 0,5 – 1
0,001 0,1 – 0,16 – 1 – 2 – 5
0,0005 0,06

31
A seguir deve-se fixar o relógio cuidadosamente numa mesa de medição ou base magnética, para
que este possa ser aplicado ao mensurando. Sempre aplique alguma deformação ao relógio (deixe o
fuso levantar um pouco) no momento de fixar o instrumento.
Em seguida siga posicione a escala corretamente para sua referência inicial (zeragem). Lembre-se o
relógio comparador mede de forma relativa, isto é, a diferença entre duas posições (inicial e final).
Finalmente leia diretamente sobre a escala ou indicador digital a diferença entre suas duas
referências da seguinte forma:
a) Número de voltas – O ponteiro pequeno marca o número de voltas. Cada volta abrange 100 ou
200 divisões da escala do relógio.
b) A fração da volta deve ser lida através do ponteiro grande.
Fique atento! Vamos ler alguns exemplos...

A )O operador fixou o relógio na marcação de 0 mm, e na marcação de 4 voltas. O deslocamento foi

no sentido horário.
Primeiramente devemos observar o número de voltas. Verifique que o relógio se deslocou a partir
da referência 4 passou pelo ponto 5 e não chegou no ponto 6 ou seja não chegou a dua voltas. A
seguir, observamos o ponteiro maior, que indica 55 divisões. Como neste relógio cada divisão é
igual a 0,01 mm temos a seguinte situação:
1 volta completa = 100 divisões = 100 x 0,01 mm = 1 mm
55 divisões = 55 x 0,01 mm = 0,55 mm
Somando: 1volta + 0,55mm = 1,55 mm. Como o sentido de deslocamento foi horário, temos um
deslocamento positivo em relação a referência inicial.

32
B )O operador fixou o relógio na marcação de 0 mm, e na marcação de 4 voltas(leia a escala interna
do número de voltas). O deslocamento foi no sentido anti-horário.
Primeiramente devemos observar o número de voltas. Verifique que o relógio se deslocou a partir
da referência 4 passou pelos pontos 5,6,7 e não chegou no ponto 8 ou seja não chegou a quatro
voltas. A seguir, observamos o ponteiro maior, que indica 78 divisões(verifique a escala interna dos
centésimos de milímetros ou seja do ponteiro maior)). Como neste relógio cada divisão é igual a
0,01 mm temos a seguinte situação:
1 volta completa = 100 divisões = 100 x 0,01 mm = 1 mm
78 divisões = 78 x 0,01 mm = 0,78 mm
Somando: 3voltas + 0,78mm = - 3,78mm. Como o sentido de deslocamento foi horário, temos um
deslocamento negativo em relação a referência inicial.

33
Vamos fazer exercícios...

34
 Atenção!

Cuidado com a forma como o relógio é posicionado. Existe um acessório específico para levantar o
fuso, que evita contato desnecessário do operador com a ponta de contato.

Olha a postura!!!
Muito cuidado com a fixação do relógio comparador. Este deve permanecer com o fuso
perpendicular com o plano da peça a ser medida. Se isso não for observado, ocorrem erros
substanciais, chamados erros de cosseno.

35
3.5.

Relógio apalpador

Agora vamos estudar um pouco o relógio apalpador,

muito parecido com o relógio comparador. Acompanhe!
O relógio apalpador é um tipo específico de medidor de deslocamentos diferencial. Na verdade, o
instrumento mede pequenos deslocamentos, mas mostra-se bastante versátil, inclusive na medição
em movimento limitado.
Porque utilizamos o relógio apalpador e não o comparador?
a) O relógio apalpador pode ser utilizado fixo, como um relógio comparador, quando a sua maior
flexibilidade se mostrar vantajosa. O relógio apalpador pode ser fixado em várias posições
diferentes e alcança locais de difícil acesso.
b) O relógio apalpador é utilizado para medição em movimento, como mostra a figura abaixo ao
lado.
O relógio apalpador possui um mecanismo de elevada exatidão apoiado em mancais de rubis. O
eixo da alavanca (transmissor do movimento) é montado sobre dois rolamentos de esferas. O sensor
de medição é geralmente de cromo duro, podendo ser facilmente substituído por outros com
comprimentos e diâmetros da ponta os mais diversos sem modificação na relação entre o
comprimento da alavanca e o valor lido. O movimento da alavanca é transmitido ao ponteiro, que
está associado a uma escala giratória. Um sistema de dupla alavanca garante inversão no sentido de
medição de forma imediata em alguns modelos.
36
Os relógios apalpadores executam um grande número de tarefas distintas, onde se destacam:
verificação de planicidade, conicidade, excentricidade, batimento, retilineidade, além de ser
utilizado como transferidor de medidas em controles dimensionais. São muito utilizados em
associação com traçadores de altura e mesas de medição,
bases magnéticas, suporte entre pontas, e diretamente
sobre máquinas operatrizes.
Vamos medir?
Os relógios apalpadores mais comuns possuem leitura de
0,01 mm ou 0,002 mm. São oferecidos com curso de
medição de até 0,8 mm. A leitura é realizada como no
relógio comparador (medição diferencial), sendo
diretamente identificada na escala. Cuidado especial deve
ser observado durante o posicionamento do relógio (ver figura imediatamente acima e à direita),
pois a alavanca deve ser posicionada proximamente paralela à superfície a ser medida. Isto evita a
introdução de erros de co-seno. Quando utilizado em movimento, deve-se observar o sentido
correto do movimento, como ilustrado na segunda figura da página.
ATENÇÃO!!!
O relógio apalpador é um instrumento extremamente sensível. Choques e operação indevida podem
danificar seriamente as características do instrumento. Por ser um equipamento pequeno, deve-se ter
um cuidado especial com o acondicionamento do mesmo. A limpeza é indispensável, inclusive com
dedicação especial à alavanca e ao protetor da escala (vidro).

3.6. Passômetro e anel padrão

Agora o passômetro! Nada mais é que um relógio comparador associado a uma haste de
medição com função específica
O passômetro ou súbito é um medidor de
diâmetros internos de furos que podem
variar entre 4,5 a 550 mm. O instrumento
mede apoiado por duas pontas, uma fixa e
a outra móvel. A ponta móvel, sensor de
medição, transmite o movimento até o
elemento de transdução. A centragem no
furo é realizada por duas sapatas munidas
de discos retificados.
Passômetros são, na verdade, a união
entre um relógio comparador comum e
uma haste de medição com características
próprias. A haste transmite o movimento
do sensor até o fuso do relógio através de um came, ver figura ao lado.
O sensor do passômetro pode ser facilmente substituído, de forma a possibilitar a medição em
faixas amplas. Na realidade, o curso máximo do sensor não
ultrapassa 1,5 mm.
No caso específico do passômetro, tratando-se de um
medidor de deslocamentos diferencial, torna-se necessário,
para medições absolutas, o acompanhamento de um padrão.
O elemento padrão ideal para medição com o passômetro é o
anel padrão. O anel padrão é um padrão de diâmetro interno
fabricado em aço, com superfície interna retificada e tratada
termicamente. O valor efetivo do seu diâmetro interno possui baixa incerteza de medição. Para
37
medições corriqueiras, pode-se utilizar um micrômetro para transferir a medida padrão ao
passômetro (efetuar a zeragem).
Cuidado na medição!!!
A medição com passômetro deve ser realizada com máximo cuidado no momento da apalpação,
evitando-se a contribuição de erros de co-seno. Além de medir diâmetros internos em associação
com um padrão, o passômetro pode medir conicidade e ovalização em cilindros.

Anéis padrão

ATENÇÃO – Cuidados especiais!

Os cuidados com o passômetro são basicamente os mesmos do relógio comparador. Sugere-se ainda
evitar a desmontagem do equipamento, principalmente após a sua calibração.
Vamos medir com o passômetro? Preste atenção à referência...
A leitura com o passômetro segue as regras do relógio comparador. Para facilitar a vida do
operador, a figura acima e à direita mostra a relação entre indicação da escala e variação da medida
do furo.
Lembre-se: o curso total do passômetro não passa de 1,5 mm.
3.7. Nível e esquadro
Vamos nivelar nosso trabalho!

38
O nível de bolha é um instrumento utilizado em construção mecânica
em geral. O instrumento verifica a posição da peça quanto à
horizontalidade e verticalidade.
Para verificação com o nível, deve-se empregá-lo em superfícies de
qualidade suficientemente boa e livre de sujeiras, tais como óleo,
graxa, óxidos, etc.. Deve-se também ter o cuidado de somente efetuar
a leitura após a bolha estar em repouso. Outra forma de aumentar a
segurança, é repetir a leitura, rotacionando o instrumento em 180°, de
forma a minimizar o erro de indicação do próprio instrumento.
Os bulbos colocados no sentido do comprimento servem para
determinar a horizontalidade (nível) e os colocados transversalmente,
servem para determinar a verticalidade (prumo).

A existência de traços no bulbo e o seu número depende da exatidão pretendida do instrumento.

Instrumentos de melhor qualidade de onde se deseja melhor exatidão apresentam maior número de
traços na escala.
O raio da curvatura do bulbo também depende da exatidão do instrumento. Quanto melhor a
exatidão, maior o raio de curvatura do bulbo.
A tabela abaixo indica as graduações para níveis segundo sua aplicação e grau de exatidão (norma
DIN 877).
Grau de Valor da divisão de Aplicação
exatidão escala mm/m
Ia 0,03 a 0,05 Para maiores exigências
Ib 0,05 a 0,1 (baixas incertezas
0,1 a 0,2 necessárias)
Ic
II 0,2 a 0,4 Para exigigências médias
III 0,4 a 0,8 Para exigências reduzidas
IV 0,8 a 1,6 Níveis de bolha com prisma
transversal
V 5 a 10 Só para níveis correntes

O que significa esta divisão de escala?

A graduação de 1 mm/m, por exemplo, significa que para cada 1 metro de comprimento existe uma
cota (um degrau) de 1 mm. Peça a seu instrutor para desenhar no quadro o triângulo correspondente.
Procure descobrir qual o ângulo resultante desta inclinação.
Características de um bom nível...
 Corpo rígido;
 Bases e laterais retificadas;
 Bulbos de vidro com líquido verde fosforescente;
 Ausência de amassamentos e empenamentos;
 Grande raio de curvatura dos bulbos.
Cuidado com a conservação!
 Evitar quedas e contatos com ferramentas;
 Limpeza após o uso;
 Proteção contra raios solares e calor.
Thabalharemos agora com o ESQUADRO. Lembra o que é perpendicularidade?

39
O esquadro é um instrumento utilizado para
verificar a exatidão da perpendicularidade entre
superfícies.
Cuidados devem ser tomados quando da utilização
do esquadro. Assim como no caso do nível de
bolha, as superfícies devem estar isentas de óleo,
graxa, oxidação e sujeira em geral.
A tabela abaixo mostra as tolerâncias quanto a
perpendicularidade de cada tipo de esquadro. A
tabela apresenta apenas dados para alguns
comprimentos.

Características de um bom esquadro e conservação:

 Base rígida;
 Faces interna e externa retificadas;
 Não ter amassamento ou deformação
 Fazer limpeza após o uso;
 Evitar torção;
 Evitar quedas e contatos com outras ferramentas.
Para operações de calderaria e soldagem em geral utiliza-se o esquadro tipo II (ver figura abaixo).

Distância admissível do ponto da superfície de medição ao lado do ângulo reto,

Distância L do
em m
ponto da
superfície de Esquadro de Esquadro comum Esquadro de oficina
medição mm precisão
I II
0 2 5  10  20
100 3 7  15  30
200 4 9  20  40
300 5  11  25  50
400 6  13  30  60
500 7  15  35  70

40
 Esquadro simples
Distância L

3.8. Goniômetro
Vamos contar igual aos antigos...
O medidor de ângulos chama-se goniômetro. Para medir ângulos, precisa-se conhecer o sistema de
contagem sexagesimal. Este sistema divide uma circunferência em 360 graus. O grau é dividido em
minutos e segundos.
Portanto, a unidade de ângulo é o grau. O grau divide-se em 60 minutos e o minuto divide-se em 60
segundos. Os símbolos utilizados são: grau (º), minuto (’), segundo (”).

ATENÇÃO!!! Aprenda a operar com o sistema sexagesimal.

Para somarmos ou subtrairmos no sistema sexagesimal, devemos colocar as unidades iguais umas
sobre as outras.
Exemplo:
90º - 25º 12’
A primeira operação a fazer é converter 90° em graus e minutos.
90º = 89º 60’
89º 60’ - 25º 12’ = 64º 48’
Deve-se operar da mesma forma quando se tem as unidades graus, minutos e segundos.
41
Exemplo:
90° - 10º 15’ 20”
Convertendo 90º em graus, minutos e segundos, teremos:
90º = 89º 59’ 60”
89º 59’ 60” – 10º 15’ 20” = 79º 44’ 40”

Vamos agora trabalhar com o goniômetro...

O goniômetro simples, também chamado de transferidor de graus é utilizado para medidas onde não
há preocupação com a exatidão do resultado. Nas figuras da página seguinte, encontram-se
exemplos de transferidores de graus, como também exemplos de diferentes medições de ângulos,
mostrando várias posições distintas da lâmina do transferidor.
Nos transferidores simples, a divisão de escala é 1º. Lê-se os graus inteiros na graduação do disco
fixo, indicados pelo traço 0 da referência e aproxima-se a leitura para a posição mais próxima
dentro da variação de 0,5º. Portanto, pode-se ler até 0,5º nos transferidores simples por interpolação
na escala.

42
 ATENÇÃO!!!
Fazer a leitura do ângulo sempre com o goniômetro aplicado à peça.
Manter sempre os goniômetros limpos e acondicionados em estojos próprios.

E quando tiver nônio?

Nos goniômetros que possuem nônio (ou vernier) a leitura no disco graduado nos dará variações de
1º, enquanto que o nônio dividirá o grau em 12 partes iguais. Isto significa que a menor divisão
possível é 5º.
Alguns goniômetros de melhor exatidão possuem uma pequena lupa associada ao nônio. Na página
seguintes, encontra-se a ilustração descritiva de um goniômetro com nônio.

43
 Vamos efetuar leituras?
Nas figuras acima, temos três exemplos de leitura do goniômetro. No exemplo 1, tem-se a leitura de
0º 5’, pois o segundo traço do nônio coincide com algum traço do disco graduado. No exemplo 2,
tem-se 0º 10’, pois a coincidência ocorreu no segundo traço do nônio. Já no exemplo 3, a
coincidência entre os traços ocorreu no nono traço do nônio, o que corresponde a 0º 45’.

3.9. Calibrador de Folgas

Vamos agora trabalhar com o calibrador de folgas...

Também conhecido por verificador de folgas ou “pente”, é um instrumento de medição muito usado
na oficina de reparação de automóveis. Destina-se a medir as folgas existentes nos diversos
mecanismos e peças.
Os calibradores de folgas consistem em um agrupamento de lâminas de varias espessuras, dispostas
em forma de canivete.

44
3.10. Calibrador de Raios

Vamos agora trabalhar com o calibrador de Raios...

Também conhecida por verificador de raios ou “pente”, é um instrumento de medição muito usado
na oficina de reparação de automóveis. Destina-se a medir geralmente os ângulos formados nos
colos do eixo de manivelas.
Os calibradores de raio consistem em um agrupamento de lâminas com diferentes ângulos em suas
extremidades ,dispostas em forma de canivete.

3.11. Torquímetro

Vamos agora trabalhar com o Torquímetro...

Destina-as a medir o esforço de aperto.
O torquímetro tem um mostrador que informa ao mecânico a
torção exercida sobre um parafuso ou porca. A leitura é feita
diretamente no mostrador.
Os torquimetros podem ser:

 Dial

45
  Ponteiro
 Estalo

4. Transformação de Unidades
Agora vamos proceder as transformações de unidades. Lembre-se de seu curso de
matemática...
Transformar polegadas em milímetros:
1º caso:
Transformar polegadas inteiras em milímetros:
Para se transformar polegadas inteiras em milímetros, multiplica-se 25,4 mm pelo valor em
polegadas a transformar.
Ex.: Transformar 3” em milímetros
25,4 x 3 = 76,2 mm
2º caso:
Transformar fração da polegada em milímetro.

Quando o número for fracionário, multiplica-se 25,4 mm pelo numerador da fração e divide-se pelo
denominador.
Ex.: Transformar 5/8” em milímetros.
(25,4 x 4)  8 = 15,875 mm
3º caso:
Transformar polegada inteira e fracionária em milímetros.
Quando o número for misto, inicialmente se transforma o número em uma fração imprópria e, a
seguir, opera-se como no 2º caso.
Ex.: Transformar 1 ¾” em milímetros.
3 4 3 7
  
1
4 4 4 4
7 25,4 * 7
  44,45 mm
4 4

4º caso:
Transformar milímetros em polegadas.
Para se transformar milímetro em polegada, divide-se o valor em milímetros por 25,4 e multiplica-
se o resultado por uma das frações ordinárias da polegada (menor divisão do instrumento).
Ex.: Transformar 9,525 mm em polegadas.
9,525 : 25,4 0,375 *128 48
 
128 128 128
48 24 12 6 3
Simplificando a fração:     ”
128 64 32 16 8
46
5º caso:
Transformar polegada decimal em milímetro.
Para se transformar polegada decimal em milímetro, multiplica-se o valor em decimal da polegada
por 25,4.
Ex.: Transformar 0,875” em milímetro.
0,875 x 25,4 = 22,225 mm

6º caso:
Transformar milímetro em polegada decimal.
Divide-se o valor em milímetro por 25,4
Ex.: Transformar 3,175 mm em polegada decimal.
3,175 : 25,4 = 0,125”
Agora, para terminar, faremos transformações para expressar o valor em polegada ordinária ou
decimal.
1º transformação:
Transformar sistema inglês ordinário em decimal.
Para se transformar sistema inglês ordinário em decimal, divide-se o numerador da fração pelo
denominador.
Ex.: Transformar 7/8” em decimal.
7 : 8 = 0,875
2º transformação:
Transformar sistema inglês decimal em ordinário.

Para se transformar do sistema inglês decimal para ordinário, multiplica-se o valor em decimal por
uma das divisões da polegada, dando-se para denominador a mesma divisão tomada e
simplificando-se a fração quando necessário.
Ex.: Transformar 0,3125” em sistema inglês ordinário.
0,3125 *128 40

128 128
40 20 10 5
Simplificando a fração teremos:    ”
128 64 32 16

Exercícios transformação de unidades:

1) Transforme em milímetros:
5/32” =

1 5/8” =

2) Transforme em polegada ordinária:

1,5875 mm =
47
19,05 mm =

3) Transforme em polegada decimal:

5/64” =

1 7/8” =

4) Transforme em polegada ordinária:

.125” =

1.375” =

5) Transforme em polegada decimal:

6,35 mm =

60,325 mm =

6) Transforme em milímetros: .
001” =
2.625” =

5. Avaliação e diagnostico

Agora vamos aplicar os nossos conhecimentos com os instrumentos estudados, para avaliar e
diagnosticar possíveis deformações dos componentes abaixo.

5. Avaliação e diagnostico

Avaliação dos cilindros:

48
 1º 2º 3º 4º
Cilindro Cilindro Cilindro Cilindro
1ª A
B
2ª A
B
3ª A
B

Abertura dos Anéis no Cilindro:

1º 2º 3º 4º
Cilindro Cilindro Cilindro Cilindro
1ªCanalet
a
2ªCanalet
a
3ªCanalet
a
4ªCanalet
a

Folga entre anéis e canaletas:

1º 2º 3º 4º
Cilindro Cilindro Cilindro Cilindro
Canaleta
2ªCanalet
a
3ªCanalet
a
4ªCanalet
a

Folga Axial da Arvore de Manivelas

49
 1.1 Valor encontrado

Folga Radial nos Mancais da Árvore de manivelas

1.1.1 Casquilhos Fixos

1º 2º Central 4º 5º

1.1.2 Casquilhos Móveis

1º 2º Central 4º 5º

Controle Dimensional da Árvore de Manivelas:

1.1.3 Mancais Fixos

1º 2º Central 4º 5º
Máx.
Min.

1.1.4 Mancais Fixos

1º 2º Central 4º 5º
Máx.
1.1.5 Medid
a
Encontrada Min.

50
 1.1.6 Mancais Móveis
1º 2º Central 4º 5º
Máx.
Min.

1.1.7 Mancais Móveis

1º 2º Central 4º 5º
Máx.
1.1.8 Medid
a
Encontrada Min.

51
 7) 5,31 mm
5. Resposta dos exercícios:
8) 9,69 mm
Paquímetro: 9) 2,00 mm
Página 19: 10) 0,99 mm
1) 11,00 mm 11) 18,61 mm
2) 16,02 mm 12) 10,37 mm
3) 15,34 mm Página 29:
4) 16,54 mm 1) .075”
5) 31,94 mm 2) .025”
6) 93,48 mm 3) .300”
7) 70,76 mm 4) .359”
8) 49,24 mm 5) .524”
9) 41,20 mm 6) .301”
10) 55,52 mm 7) .287”
11) 134,50 mm 8) .667”
12) 82,78 mm 9) .119”
Página 20: 10) .446”
1) .175” 11) .500”
2) .405” 12) .033”
3) .038” Relógio comparador:
4) 1.061”
5) 8.884” Página 33
6) 9.997” A) 2,03mm
7) 4.474” B) 1,46mm
8) 6.635” C) – 1,98mm
9) 2.100” D)2,53mm
10) 7.842” Transformação de unidades:
11) .794” Página 46
12) 1.906” 1) 3,97 mm e 41,275 mm
Página 21: 2) 1/16” e 3/4"
9) 23/64” 3) .078” e 1.875”
10) 4 11/32” 4) 1/8” e 1 3/8”
11) 5/16” 5) .25” e 2.375”
12) 1 41/64” 6) 0,025 mm e 66,675 mm
13) 5/64”
14) 5 1/64”
15) 3 57/128”
16) 3/128”
17) 1/128”
18) 7 1/32”
19) 127/128”
20) 59/128”
21) 2 3/8”
22) 4 91/128”

Micrômetro:
Página 28:
1) 0,42 mm
2) 2,64 mm
3) 6,51 mm
4) 13,21 mm
5) 17,97 mm
6) 3,08 mm

52
Referências

MITUTOYO. Mitutoyo catalog. Tokio, Mitutoyo Corporation, 1995.

INMETRO. Vocabulário internacional de termos fundamentais e gerais de metrologia, Portaria

nº 29 de 10 de março de 1995. Rio de Janeiro.

TESA. Instrumentos para o controle dimensional..Suiça, TESA S/A, 1980. Catálogo nº 102.017

MITUTOYO. Instrumentos para Metrologia Dimensional: catálogo de utilização, manutenção e

cuidados. São Paulo, Mitutoyo do Brasil.

SOISSON, Harold. Instrumentação industrial. São Paulo, Hemus, 1996. p. 49 – 192.

SCHOELER, Nelson . Qualificação e certificação de instrumentos de medição. Florianópolis,

Fundação CERTI/LABMETRO, 1995. 256 p.

SCHOELER, Nelson; GONÇALVES JR, Armando A. Medir 100 Erros. Florianópolis, Fundação
CERTI, 1992. 153 p.

54
47