Metrologia Geral

CONHECIMENTOS
ESPECÍFICOS
Metrologia Geral
Livro Eletrônico
Presidente: Gabriel Granjeiro
Vice-Presidente: Rodrigo Calado
Diretor Pedagógico: Erico Teixeira
Diretora de Produção Educacional: Vivian Higashi
Gerência de Produção de Conteúdo: Magno Coimbra
Coordenadora Pedagógica: Élica Lopes
Todo o material desta apostila (incluídos textos e imagens) está protegido por direitos autorais
do Gran. Será proibida toda forma de plágio, cópia, reprodução ou qualquer outra forma de
uso, não autorizada expressamente, seja ela onerosa ou não, sujeitando-se o transgressor às
penalidades previstas civil e criminalmente.
CÓDIGO:
240129327475
MANOEL MACHADO
Graduado em Química, realizou mestrado e doutorado na área de Química com

transdisciplinaridade em Física. É também licenciado em Matemática e Física. Possui
significativa experiência no ensino de ciências exatas (Matemática, Química e Física)
nos mais diversos níveis, ministrando aulas em duas universidades federais (da Bahia
e de Sergipe), estaduais, privadas, além de cursos preparatórios e escolas de nível
médio do estado da Bahia. Aprovado em seis processos seletivos dentro da área de
Química. Aprovado no concurso para Soldado da PM-BA, onde serviu por dois anos.
Aprovado em 1º lugar PCD no concurso para Agente Comercial (Escriturário) do Banco
do Brasil. Especialista em Criminologia, foi aprovado no concurso e concluiu o Curso
de Formação Profissional com sucesso na Academia Estadual de Segurança Pública
do Ceará para o cargo de Perito Criminal da Perícia Forense do Estado do Ceará.
O conteúdo deste livro eletrônico é licenciado para PEDRO IGOR ALMEIDA MIRANDA REIS - 01518336213, vedada, por quaisquer meios e a qualquer título,
a sua reprodução, cópia, divulgação ou distribuição, sujeitando-se aos infratores à responsabilização civil e criminal.
Conhecimentos Específicos
Metrologia Geral
Manoel Machado
SUMÁRIO
Apresentação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Metrologia Geral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1. Introdução à Metrologia Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1. Conceito e Importância da Metrologia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2. O Papel dos Laboratórios de Metrologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2. Fundamentos da Metrologia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1. Unidades de Medida e Padrões de Medição. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2. A Importância da Calibração e da Rastreabilidade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3. Laboratórios de Metrologia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1. Funções e Importância dos Laboratórios de Metrologia. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2. Acreditação e Garantia da Qualidade em Laboratórios de Metrologia . . . . . . 8
4. Tipos de Metrologia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1. Metrologia Científica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2. Metrologia Industrial e Metrologia Legal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. Instrumentos de Medição e Calibração. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.1. Instrumentos de Medição na Metrologia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.2. A Importância da Calibração e Erros de Medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6. Conceitos Avançados em Metrologia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.1. Medição Direta e Indireta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.2. Incerteza de Medição e Calibração. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7. Conceitos Avançados em Metrologia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.1. Medição Direta e Indireta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.2. Incerteza de Medição e Calibração. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8. Análise de Estudos de Caso na Metrologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Resumo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Exercícios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Gabarito. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Gabarito Comentado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
gran.com.br 3 de 66
Metrologia Geral
Manoel Machado
APRESENTAÇÃO
Fala, guerreira(o)!
Como está a preparação? Vai me dizer que esse não era o concurso dos seus sonhos?
Mas você chegou até aqui e independente de sua resposta, se seu objetivo for a preparação
de qualidade, te garanto que está lendo a apresentação de um curso que irá mudar sua
visão sobre a Concursos.
Um primeiro ponto, é bem verdade que alguns assuntos foram vistos durante sua
graduação ou pós, em um nível de profundidade e abordagem bastante diferente do que
é visto em provas de concursos. Um segundo ponto, você provavelmente pode estar se
queixando de que não se lembra da maioria dos assuntos já vistos, sobretudo se for para
resolver questões. E ainda um terceiro ponto diz respeito a você que nunca nem viu nem
ouviu sobre essa área do conhecimento. Bom, em todos os casos, o ponto chave para o
estudo de concursos são as questões! Com a correta seleção de questões você conseguirá
amplificar seu desempenho de uma forma muito rápida, aumentando seus acertos e
entendendo seus erros.
Não quero convencê-la(o) a estudar por qualquer método de estudo em específico.
Sobre isso, você deve descobrir o que funciona para você! Meu objetivo guerreiro (a), é que
você tenha um poderoso material em mãos. Os meus PDF’s do Gran Cursos Online trabalham
com uma seleção de tópicos de assuntos direcionados ao perfil das questões utilizadas
pelas maiores bancas da área no país. A parte teórica do assunto é discorrida de forma a te
conduzir a aprender o suficiente para cada tópico. Em alguns casos, para evitar um texto
demasiado extenso, um tópico ou outro sobre o conteúdo pode ser tratado diretamente
nos comentários de questões. E olha elas novamente?
Aqui, você encontrará uma seleção de questões cuidadosamente escolhidas e todas
comentadas de acordo com o perfil das bancas. Não é uma seleção aleatória de questões
sobre o assunto! Não mesmo! É uma escolha sistematizada e com método! O que eu estou
falando aqui é da oportunidade de ter um estudo dirigido e com apoio de teoria. Esse é o
meu trabalho: DISSECAR um conjunto de questões selecionadas com método, produzir um
perfil do tipo de cobrança dos tópicos daquele conjunto de questões, estruturar e escrever
uma aula autossuficiente com teoria e questões comentadas! Como se não bastasse, estou
praticamente todo o tempo disponível no fórum de dúvidas. Convido você a experimentar
esse método de preparação.
Professor Manoel Machado
@dissecadordequestões
gran.com.br 4 de 66
Metrologia Geral
Manoel Machado
METROLOGIA GERAL
1. INTRODUÇÃO À METROLOGIA GERAL
1.1. CONCEITO E IMPORTÂNCIA DA METROLOGIA

A metrologia, frequentemente descrita como a ciência da medição, é fundamental em
diversas áreas, exercendo um papel essencial na vida cotidiana e no progresso tecnológico. No
entanto, o valor dessa ciência transcende a simples ação de medir. A metrologia está na base
da inovação, da qualidade e da precisão, servindo como alicerce para a confiança em processos
industriais, avanços científicos e, em uma escala mais ampla, no comércio internacional.
O conceito de metrologia engloba não apenas a teoria e a prática da medição, mas
também a aplicação de técnicas para a garantia de precisão e confiabilidade nos resultados
das medições. A precisão nas medidas é crucial em setores como a fabricação industrial,
onde a produção de componentes com medidas exatas é essencial para garantir a qualidade
e a funcionalidade dos produtos. Neste contexto, a metrologia contribui significativamente
para a otimização de processos, reduzindo custos por meio da minimização de erros e
desperdícios de material.
A metrologia também desempenha um papel vital na pesquisa e no desenvolvimento,
fornecendo a base para a coleta de dados precisos e confiáveis. No campo científico, a
exatidão nas medições é crucial para validar hipóteses e teorias. Na indústria, assegura
que os produtos cumpram com as especificações e padrões estabelecidos, garantindo a
segurança e a satisfação do consumidor.
1.2. O PAPEL DOS LABORATÓRIOS DE METROLOGIA

Os laboratórios de metrologia são a espinha dorsal deste campo científico, sendo
responsáveis pelo desenvolvimento, manutenção e calibração dos padrões de medição.
Esses laboratórios operam sob rigorosos padrões de qualidade e precisão, garantindo que
as medições realizadas sejam rastreáveis aos padrões internacionais. Esta rastreabilidade
é fundamental, pois garante que uma medição realizada em um ponto do globo possa ser
comparada, com confiança, a uma medição similar realizada em outro ponto.
Um exemplo claro da aplicação da metrologia na prática industrial é na fabricação e
verificação de componentes mecânicos. Instrumentos como paquímetros e micrômetros são
comumente utilizados para medir dimensões de peças com grande precisão. No contexto
de uma investigação de acidente automobilístico, por exemplo, a metrologia desempenha
um papel crucial na análise das peças do veículo. A medição precisa do diâmetro de um
gran.com.br 5 de 66
Metrologia Geral
Manoel Machado
eixo ou do diâmetro interno de um furo pode fornecer insights valiosos sobre a causa do
acidente, destacando a importância da metrologia não apenas na produção, mas também
na análise e na solução de problemas.
Em resumo, a metrologia é uma ciência que permeia vários aspectos da vida moderna,
desempenhando um papel fundamental na manutenção da qualidade, na segurança dos
produtos e na aceleração do progresso tecnológico. Os laboratórios de metrologia, com
seu trabalho meticuloso na manutenção dos padrões de medição, garantem a precisão e a
confiabilidade que são essenciais em praticamente todas as áreas, da produção industrial
à pesquisa científica.
2. FUNDAMENTOS DA METROLOGIA
2.1. UNIDADES DE MEDIDA E PADRÕES DE MEDIÇÃO

O cerne da metrologia reside na compreensão e na utilização de unidades de medida. As
unidades de medida proporcionam uma base comum para a comunicação de quantidades
específicas em ciência, indústria e comércio. O Sistema Internacional de Unidades (SI) é a
base das medições modernas e é composto por sete unidades básicas: o metro (m) para
comprimento, o quilograma (kg) para massa, o segundo (s) para tempo, o ampere (A) para
corrente elétrica, o kelvin (K) para temperatura termodinâmica, o mol (mol) para quantidade
de substância, e a candela (cd) para intensidade luminosa.
As unidades de medida são padronizadas por meio de padrões de medição. Um padrão
de medição, ou etalon, é um objeto, instrumento, sistema físico ou um evento teórico que
define uma unidade de medida. Os padrões de medição permitem que os instrumentos de
medição em diferentes locais operem de maneira consistente e rastreável. Inicialmente,
os padrões eram objetos físicos, mas a tendência moderna é definir padrões em termos
de constantes físicas fundamentais ou propriedades atômicas, como é o caso do metro,
atualmente definido em termos da velocidade da luz no vácuo.
A manutenção dos padrões de medição é crucial para a precisão nas medições. Os
laboratórios de metrologia desempenham um papel fundamental neste aspecto, assegurando
que os padrões sejam calibrados e mantidos adequadamente. Esta manutenção garante
a confiabilidade das medições realizadas em diversos setores e permite que produtos e
serviços de diferentes partes do mundo sejam compatíveis e intercambiáveis.
2.2. A IMPORTÂNCIA DA CALIBRAÇÃO E DA RASTREABILIDADE

A calibração e a rastreabilidade são conceitos fundamentais na metrologia, essenciais
para garantir a precisão das medições. A calibração é o processo de verificação e ajuste
gran.com.br 6 de 66
Metrologia Geral
Manoel Machado
da precisão de um instrumento de medição. É um processo que compara a leitura de um

instrumento com um padrão de referência conhecido para detectar e corrigir quaisquer
desvios. Por exemplo, a calibração de um micrômetro é essencial para garantir que ele
forneça medições precisas do diâmetro de eixos ou furos, uma prática fundamental na
fabricação de componentes mecânicos e na investigação de causas de falhas em peças.
A rastreabilidade, por outro lado, é a capacidade de rastrear a medição a padrões de
medição reconhecidos, geralmente por meio de uma cadeia ininterrupta de calibrações. Isso
significa que cada medição pode ser conectada a um “padrão de referência” através de uma
série de etapas conhecidas e documentadas, cada uma contribuindo com uma incerteza de
medição quantificável. A rastreabilidade é vital para garantir a precisão e a confiabilidade
das medições, permitindo que elas sejam aceitas em todo o mundo.
A metrologia, com seus fundamentos na padronização de unidades, na manutenção
rigorosa de padrões de medição e na prática meticulosa de calibração, é a pedra angular
da precisão e da qualidade em diversas áreas. Ao garantir que as medições sejam precisas,
confiáveis e rastreáveis, a metrologia facilita o progresso tecnológico, promove a inovação
e sustenta o comércio e a indústria globais.
3. LABORATÓRIOS DE METROLOGIA
3.1. FUNÇÕES E IMPORTÂNCIA DOS LABORATÓRIOS DE METROLOGIA

Os laboratórios de metrologia são instituições vitais para a manutenção da precisão e
confiabilidade nas diversas áreas da ciência e da indústria. Estes laboratórios atuam como
pilares de sustentação da integridade nas medições, desempenhando um papel crucial na
calibração de instrumentos, no desenvolvimento de métodos de medição e na manutenção
dos padrões de medição.
Um laboratório de metrologia não é apenas um local onde as medições são realizadas;
é um ambiente onde a precisão é cultivada e mantida. Nesses laboratórios, os padrões de
medição são não apenas desenvolvidos e aprimorados, mas também meticulosamente
mantidos e calibrados. Isso assegura que as medições realizadas sejam rastreáveis aos
padrões internacionais, estabelecendo uma cadeia ininterrupta de calibrações documentadas
e proporcionando confiança nas medições realizadas em diferentes locais e momentos.
A calibração de instrumentos de medição é uma das principais funções desses laboratórios.
Esse processo é essencial para garantir que um instrumento esteja fornecendo leituras
precisas. Durante a calibração, o instrumento é comparado a um padrão de referência, e
qualquer desvio é corrigido. Por exemplo, em um laboratório de metrologia, um paquímetro
utilizado para medir o diâmetro de um eixo é calibrado para garantir que suas leituras estejam
precisas e confiáveis. Esse procedimento assegura que as peças produzidas estejam dentro
gran.com.br 7 de 66
Metrologia Geral
Manoel Machado
das especificações e que as medições possam ser comparadas globalmente, mantendo a

consistência e a confiabilidade dos processos industriais e científicos.
Além disso, os laboratórios de metrologia estão constantemente envolvidos na pesquisa
e no desenvolvimento de novas tecnologias de medição. Eles exploram as fronteiras da
precisão e trabalham para desenvolver novos métodos que possam oferecer medições
ainda mais precisas. Este trabalho contínuo de inovação contribui significativamente para
o avanço científico e tecnológico.
Os laboratórios de metrologia são fundamentais para garantir a precisão, a confiabilidade
e a rastreabilidade nas medições. Eles fornecem a base necessária para a confiança nas
medições que são críticas para a pesquisa, desenvolvimento e produção em diversos setores.
Ao manter e calibrar os padrões de medição, e ao estar na vanguarda do desenvolvimento
tecnológico, os laboratórios de metrologia desempenham um papel crucial na garantia da
qualidade e na promoção da inovação.
3.2. ACREDITAÇÃO E GARANTIA DA QUALIDADE EM LABORATÓRIOS DE

METROLOGIA
A acreditação e a garantia da qualidade são aspectos fundamentais no contexto dos
laboratórios de metrologia, atuando como selos de confiança e excelência nas práticas de
medição. A acreditação de um laboratório de metrologia é uma confirmação de que suas
operações atendem a padrões rigorosos, assegurando que as medições realizadas sejam
não apenas precisas, mas também aceitas internacionalmente.
A acreditação é realizada por organismos nacionais ou internacionais competentes, que
avaliam os laboratórios com base em critérios estritos. Esses critérios incluem a precisão e a
confiabilidade dos instrumentos de medição, a competência técnica do pessoal, a adequação
dos procedimentos de medição e a eficácia do sistema de garantia da qualidade. Um
laboratório acreditado é reconhecido por sua capacidade de realizar medições e calibrações
de acordo com padrões internacionais, oferecendo serviços de alta qualidade e confiabilidade.
A garantia da qualidade, por sua vez, é um conceito mais amplo, englobando todos
os aspectos que afetam a precisão e a confiabilidade das medições. Nos laboratórios de
metrologia, a garantia da qualidade envolve procedimentos sistemáticos para monitorar,
avaliar e melhorar continuamente a qualidade das medições. Isso inclui a calibração regular
dos instrumentos, a verificação e o controle das condições ambientais, o treinamento
adequado do pessoal e a implementação de procedimentos padronizados para a realização
de medições.
A calibração regular dos instrumentos de medição é um dos pilares da garantia da qualidade.
Por exemplo, em um laboratório de metrologia, um micrômetro usado para medir o diâmetro
de eixos precisa ser calibrado periodicamente para garantir que suas leituras sejam precisas.
gran.com.br 8 de 66
Metrologia Geral
Manoel Machado
Este processo envolve a comparação do micrômetro com um padrão de referência e o ajuste do

instrumento para corrigir quaisquer desvios. Essa prática garante que as medições realizadas
com o micrômetro sejam confiáveis e rastreáveis a padrões reconhecidos.
Além disso, o controle das condições ambientais, como temperatura, umidade e vibração,
é crucial, pois esses fatores podem afetar significativamente a precisão das medições. Nos
laboratórios de metrologia, essas condições são rigorosamente monitoradas e controladas
para garantir um ambiente estável e adequado para medições precisas.
Em suma, a acreditação e a garantia da qualidade em laboratórios de metrologia são
essenciais para manter a confiança e a integridade no sistema de medição. Através da
acreditação, os laboratórios demonstram sua competência e conformidade com padrões
internacionais. Por meio da garantia da qualidade, eles asseguram a precisão, a confiabilidade
e a rastreabilidade das medições, contribuindo para a qualidade e a segurança dos produtos
e serviços em diversos setores.
4. TIPOS DE METROLOGIA
4.1. METROLOGIA CIENTÍFICA

A Metrologia Científica, como o nome sugere, é a vertente da metrologia que se foca na
criação, manutenção e aperfeiçoamento de padrões de medição de alta precisão. Seu papel é
fundamental na realização de pesquisas científicas e no avanço tecnológico. Os laboratórios de
metrologia científica dedicam-se ao desenvolvimento de métodos de medição cada vez mais
precisos e à definição de unidades de medida baseadas em constantes físicas fundamentais.
Um exemplo marcante da metrologia científica em ação é a redefinição do quilograma,
que antes era baseado num protótipo físico e agora é definido em termos da constante de
Planck, uma constante física fundamental. Essa mudança reflete o esforço contínuo para
basear todas as unidades de medida em constantes imutáveis e universais, aumentando
a precisão e a confiabilidade das medições em todo o mundo.
Além disso, a metrologia científica tem um papel crucial no estabelecimento de padrões
para novas tecnologias e na garantia de que as medições realizadas em diferentes laboratórios
e em diferentes partes do mundo sejam comparáveis. Este aspecto é essencial para a
colaboração internacional em pesquisa e desenvolvimento.
4.2. METROLOGIA INDUSTRIAL E METROLOGIA LEGAL

A Metrologia Industrial é mais aplicada e está diretamente relacionada com a produção,
o controle de qualidade e a garantia de conformidade com as especificações. Este ramo
da metrologia foca-se na precisão das medições no contexto da fabricação e produção
em massa. A utilização de instrumentos como paquímetros e micrômetros para medir o
diâmetro de eixos ou o diâmetro interno de furos é um exemplo da aplicação da metrologia
gran.com.br 9 de 66
Metrologia Geral
Manoel Machado
industrial. A precisão destas medições é vital para garantir a qualidade do produto final, a
segurança do consumidor e a eficiência do processo de fabricação.
Por outro lado, a Metrologia Legal lida com aspectos regulatórios e de proteção ao
consumidor. Este ramo da metrologia garante que os instrumentos de medição utilizados
no comércio sejam precisos e confiáveis. A metrologia legal é responsável pela inspeção e
verificação de balanças em supermercados, bombas de combustível em postos de gasolina e
outros instrumentos de medição utilizados em transações comerciais. O objetivo é proteger
os consumidores e garantir que eles recebam exatamente o que estão pagando.
Em conjunto, a metrologia industrial e a metrologia legal asseguram que os padrões
de medição sejam aplicados de maneira justa e consistente, tanto na produção quanto no
comércio, mantendo a confiança do consumidor e a integridade do mercado.
A metrologia, em suas diversas formas, é a base da precisão e da qualidade em numerosos
aspectos da vida moderna. Seja em um contexto científico, industrial ou legal, a metrologia
garante que as medições sejam precisas, confiáveis e comparáveis, independentemente
de onde ou como sejam realizadas.
5. INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO E CALIBRAÇÃO
5.1. INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO NA METROLOGIA

No mundo da metrologia, os instrumentos de medição são as ferramentas fundamentais
que permitem aos profissionais realizar medições precisas e confiáveis. Esses instrumentos
variam em complexidade, desde simples réguas até sofisticados dispositivos eletrônicos,
e são escolhidos com base na precisão necessária e na natureza da medição.
Um dos instrumentos mais conhecidos e utilizados é o paquímetro, uma ferramenta
versátil capaz de medir dimensões internas, externas, de profundidade e de ressaltos com
alta precisão. O paquímetro é composto por uma escala principal e um nônio ou cursor que
permite leituras finas. Ele é essencial em ambientes industriais onde a precisão dimensional
das peças é crucial.
Outro instrumento amplamente utilizado é o micrômetro, conhecido pela sua capacidade
de realizar medições extremamente precisas, na ordem de milésimos de milímetro. O
micrômetro é frequentemente usado para medir o diâmetro de eixos ou a espessura de
materiais finos. Sua precisão o torna indispensável em aplicações que exigem o mais alto
grau de precisão.
Além desses, os calibradores, como os calibradores de tampão e anel, são utilizados
para verificar dimensões específicas e garantir que as peças estejam dentro das tolerâncias
especificadas. Essas ferramentas são fundamentais para o controle de qualidade, assegurando
que as peças se ajustem corretamente e funcionem conforme o esperado.
gran.com.br 10 de 66
Metrologia Geral
Manoel Machado
5.2. A IMPORTÂNCIA DA CALIBRAÇÃO E ERROS DE MEDIÇÃO

A calibração é um procedimento crítico na metrologia, destinado a garantir que os
instrumentos de medição forneçam resultados precisos e confiáveis. Durante o processo de
calibração, as leituras de um instrumento são comparadas com um padrão de referência, e
os ajustes necessários são realizados para corrigir quaisquer desvios. A calibração não apenas
contribui para a precisão das medições, mas também para a rastreabilidade, permitindo
que as medições sejam comparadas internacionalmente.
Os erros de medição podem ocorrer devido a várias razões, incluindo o uso inadequado
do instrumento, condições ambientais inapropriadas, ou desgaste e envelhecimento do
instrumento. Por exemplo, erros de paralaxe podem ocorrer ao ler a escala de um paquímetro
se a visão do usuário não estiver alinhada perpendicularmente à escala. Da mesma forma,
erros de histerese podem afetar medições em que as leituras do instrumento dependem
da direção anterior da variação da grandeza a ser medida.
A conscientização e a compreensão dos potenciais erros de medição são fundamentais
para os profissionais de metrologia. O conhecimento profundo dos instrumentos utilizados,
juntamente com práticas rigorosas de calibração, assegura a precisão e a confiabilidade das
medições, que são a espinha dorsal de inúmeros processos industriais, científicos e comerciais.
Em resumo, os instrumentos de medição e a prática da calibração são componentes
essenciais da metrologia. Eles não apenas possibilitam a realização de medições precisas
e confiáveis, mas também sustentam a integridade e a eficiência de processos em uma
ampla gama de campos e indústrias.
6. CONCEITOS AVANÇADOS EM METROLOGIA

A metrologia, embora seja uma ciência fundamentada em princípios e práticas
estabelecidos, está em constante evolução, integrando novas tecnologias, metodologias
e conceitos. Este capítulo se dedica a explorar os conceitos avançados em metrologia,
aqueles que estendem os fundamentos básicos para aplicações mais complexas e precisas.
Vamos abordar tópicos que são cruciais para a compreensão profunda da metrologia e que
representam os avanços mais recentes nesta área essencial.
6.1. MEDIÇÃO DIRETA E INDIRETA

Na prática da metrologia, a distinção entre medição direta e medição indireta
é fundamental. Essa diferenciação ajuda os profissionais a escolherem o método e os
instrumentos mais adequados para cada situação específica, assegurando a precisão e a
eficiência das medições.
Metrologia Geral
Manoel Machado
A medição direta ocorre quando a grandeza desejada é medida diretamente pelo

instrumento, sem a necessidade de cálculos adicionais. Um exemplo clássico de medição
direta é o uso de um paquímetro para determinar o diâmetro de um eixo. O usuário do
paquímetro posiciona o instrumento sobre o eixo, e a leitura é feita diretamente na escala
do instrumento, fornecendo uma medida precisa do diâmetro.
Por outro lado, a medição indireta envolve a obtenção de uma ou mais medições e
a utilização de fórmulas matemáticas para calcular a grandeza desejada. Um exemplo
prático de medição indireta é a determinação da área de um estacionamento retangular.
O operador mede o comprimento e a largura do estacionamento e, em seguida, multiplica
essas duas medidas para obter a área total. Outro exemplo envolve o cálculo da resistência
elétrica de um componente por meio da medição da tensão e da corrente e aplicação da
lei de Ohm (R = V/I).
A escolha entre medição direta e indireta é influenciada por fatores como a natureza
da grandeza a ser medida, a precisão requerida e a praticidade dos métodos disponíveis.
Enquanto a medição direta é frequentemente mais rápida e simples, a medição indireta
permite a determinação de grandezas que não podem ser medidas diretamente ou que
requerem maior precisão.
Compreender a diferença entre esses dois métodos e saber quando aplicar cada um
deles é fundamental para garantir que as medições sejam não apenas precisas, mas também
adequadas ao contexto e à finalidade da medição. Seja na indústria, na pesquisa científica
ou no comércio, a habilidade de escolher e aplicar corretamente o método de medição
apropriado é indispensável para o sucesso e a precisão na metrologia.
6.2. INCERTEZA DE MEDIÇÃO E CALIBRAÇÃO

Dentro do vasto universo da metrologia, a incerteza de medição e a calibração são
conceitos que se destacam por sua importância crítica. A compreensão desses conceitos
não apenas é fundamental para a realização de medições precisas e confiáveis, mas também
para a interpretação correta dos resultados e para a tomada de decisões baseadas em dados.
A incerteza de medição reconhece um fato fundamental: nenhuma medição é
perfeitamente precisa. Sempre existe um grau de dúvida associado a qualquer medição,
que é influenciado por uma miríade de fatores, incluindo as características do instrumento
de medição, o método utilizado, o operador e as condições ambientais. A incerteza de
medição é uma estimativa que define uma faixa de valores dentro da qual o valor verdadeiro
é estimado estar. Este conceito é crucial para a interpretação correta dos resultados de
medição, especialmente em contextos científicos e industriais onde decisões importantes
podem depender da precisão das medições.
Metrologia Geral
Manoel Machado
Determinar a incerteza de medição envolve a análise cuidadosa de todas as fontes

potenciais de erro. Por exemplo, ao medir o diâmetro de um eixo com um micrômetro, a
incerteza pode ser derivada de fatores como a calibração do micrômetro, a habilidade do
operador em realizar a medição e até mesmo as variações na temperatura do ambiente
que podem afetar a expansão ou contração do material.
A calibração, por outro lado, é o processo através do qual as leituras de um instrumento
de medição são comparadas com um padrão de referência conhecido, e os ajustes necessários
são realizados para corrigir quaisquer desvios. A calibração é essencial para assegurar a
precisão e a confiabilidade das medições. Além disso, a calibração regular dos instrumentos
é uma prática fundamental na manutenção da rastreabilidade das medições aos padrões
nacionais ou internacionais.
Por exemplo, a calibração de um voltímetro digital utilizado para medir a tensão elétrica
em um circuito é crucial para garantir que as leituras do instrumento sejam precisas e
confiáveis. Durante a calibração, o voltímetro é comparado com um padrão de tensão
conhecido, e quaisquer desvios são corrigidos. Este processo não apenas garante a precisão
das medições realizadas com o voltímetro, mas também assegura que as medições sejam
comparáveis a outras medições realizadas em diferentes locais e momentos.
A incerteza de medição e a calibração são conceitos fundamentais na prática avançada
da metrologia. Eles refletem o compromisso contínuo com a precisão, a confiabilidade e
a rastreabilidade nas medições, elementos essenciais para a qualidade e a segurança em
diversas áreas, da produção industrial à pesquisa científica. Ao reconhecer, quantificar e
mitigar a incerteza, e ao calibrar instrumentos de medição com precisão, os profissionais
de metrologia asseguram a integridade e a confiança no sistema de medição, sustentando
assim a qualidade e a inovação nos mais variados setores.
7. CONCEITOS AVANÇADOS EM METROLOGIA
7.1. MEDIÇÃO DIRETA E INDIRETA

A metrologia, como ciência da medição, abrange uma ampla gama de técnicas e métodos.
Entre estes, a distinção entre medição direta e indireta destaca-se por suas aplicações e
implicações em diversos contextos.
A medição direta ocorre quando a grandeza desejada é obtida utilizando um instrumento
de medição que fornece um resultado imediato e quantificável. Um exemplo clássico de
medição direta é a utilização de um paquímetro para determinar o diâmetro de um eixo.
Neste caso, a leitura obtida diretamente na escala do instrumento reflete a dimensão
desejada, sem a necessidade de cálculos ou operações adicionais.
Metrologia Geral
Manoel Machado
Em contraste, a medição indireta envolve a obtenção de uma ou mais medidas e a

aplicação de fórmulas matemáticas para calcular a grandeza desejada. Um exemplo típico
de medição indireta é a determinação da área de um estacionamento retangular, onde as
dimensões do comprimento e da largura são multiplicadas para obter a área total. Outro
exemplo seria o cálculo da resistência elétrica de um componente, obtido indiretamente
pela medição da tensão e da corrente e aplicação da lei de Ohm.
A escolha entre medição direta e indireta depende de vários fatores, incluindo a natureza
da grandeza a ser medida, a precisão requerida, o custo e a viabilidade dos métodos
disponíveis. Em contextos industriais e científicos, a compreensão e a aplicação adequada
de ambos os métodos são essenciais para garantir a precisão, a confiabilidade e a eficácia
das medições.
7.2. INCERTEZA DE MEDIÇÃO E CALIBRAÇÃO

A incerteza de medição é um conceito fundamental na metrologia avançada, que
reconhece que nenhuma medição é perfeitamente precisa ou exata. A incerteza de medição
quantifica a dúvida sobre o resultado de uma medição, expressando a faixa de valores dentro
dos quais o valor verdadeiro é estimado estar. Este conceito é crucial para a interpretação
correta dos resultados de medição, especialmente em contextos científicos e industriais
onde decisões críticas podem depender da precisão das medições.
A determinação da incerteza de medição envolve a consideração de múltiplos fatores,
incluindo as características do instrumento de medição, o método de medição, o operador
e as condições ambientais. A incerteza pode ser derivada de fontes como a calibração do
instrumento, variações observadas nas leituras do instrumento e a resolução do instrumento.
Por outro lado, a calibração de instrumentos de medição é um processo essencial para
garantir a precisão e a confiabilidade nas medições. A calibração envolve a comparação das
leituras de um instrumento com um padrão de referência conhecido e a realização de ajustes
conforme necessário. Um exemplo claro é a calibração de um micrômetro, que garante que
este instrumento forneça medições precisas do diâmetro de eixos ou furos, fundamental
na fabricação de componentes mecânicos e na investigação de causas de falhas em peças.
Em resumo, a incerteza de medição e a calibração são conceitos avançados em metrologia
que desempenham papéis críticos na garantia da precisão, confiabilidade e rastreabilidade
das medições. Ao reconhecer e quantificar a incerteza, e ao calibrar instrumentos de medição
com precisão, profissionais de metrologia e pesquisadores podem garantir a qualidade e a
integridade de seus trabalhos e produtos.
Metrologia Geral
Manoel Machado
8. ANÁLISE DE ESTUDOS DE CASO NA METROLOGIA

A aplicação prática da metrologia em situações reais revela sua importância e
versatilidade. Estudos de caso em diferentes indústrias e campos de pesquisa ilustram
como os conceitos e as ferramentas da metrologia são essenciais para garantir a precisão,
a qualidade e a eficiência.
Um exemplo pertinente é o papel da metrologia na investigação de acidentes. Peças de
um veículo envolvido em um acidente, por exemplo, podem ser levadas a um laboratório
de metrologia para uma análise detalhada. A medição precisa do diâmetro de um eixo ou
a avaliação da conformidade de um componente com suas especificações originais podem
fornecer insights valiosos sobre a causa do acidente. Neste contexto, instrumentos como
paquímetros e micrômetros, junto com técnicas de medição precisas, são fundamentais
para desvendar as circunstâncias que levaram ao evento.
Outro estudo de caso relevante pode ser encontrado na indústria de fabricação. O
controle de qualidade de componentes, como a verificação do diâmetro interno de um
furo ou o diâmetro de um eixo, ilustra a aplicação direta da metrologia na manutenção de
altos padrões de produção. A utilização de calibradores, como calibradores de tampão e
anel, garante que as peças estejam dentro das tolerâncias especificadas, assegurando a
funcionalidade e a segurança dos produtos finais.
Metrologia Geral
Manoel Machado
RESUMO
Nesta aula abrangente sobre Metrologia Geral, exploramos a profundidade e a amplitude
dessa ciência crucial, fundamental para a precisão, a qualidade e a eficiência em várias
indústrias e campos de pesquisa. Iniciamos com uma introdução ao conceito de metrologia,
destacando sua importância na vida cotidiana e no progresso tecnológico. Discutimos os
objetivos da metrologia, que incluem garantir a uniformidade e precisão das medições e
salientamos as vantagens de aplicar práticas de metrologia em diversos setores.
Aprofundamos nos fundamentos da metrologia, explicando a importância das unidades
de medida e dos padrões de medição. Ressaltamos a evolução dos padrões de unidades de
medida, que se movem da materialidade para definições baseadas em constantes físicas
fundamentais, refletindo o avanço contínuo impulsionado por laboratórios de metrologia.
Os laboratórios de metrologia foram apresentados como centros especializados onde
padrões de medição são desenvolvidos e mantidos. Discutimos a importância da calibração
e da acreditação desses laboratórios, enfatizando seu papel na garantia da precisão e da
confiabilidade nas medições.
Exploramos os diferentes tipos de metrologia: a Científica, focada na criação e manutenção
de padrões de medição de alta precisão; a Industrial, aplicada na produção e controle de
qualidade; e a Legal, que garante que os instrumentos de medição utilizados no comércio
sejam precisos e confiáveis.
O capítulo sobre instrumentos de medição e calibração detalhou ferramentas como
paquímetros e micrômetros, utilizadas para medir dimensões com precisão. A importância
da calibração e a consciência dos erros de medição foram discutidas, destacando como a
precisão dos instrumentos de medição é fundamental em processos industriais, científicos
e comerciais.
Nos conceitos avançados de metrologia, diferenciamos entre medição direta e indireta e
abordamos a incerteza de medição, um conceito fundamental que reconhece a inexistência
de medições perfeitas. Discutimos como a calibração é essencial para assegurar a precisão
e a confiabilidade nas medições, além de ser crucial para a rastreabilidade internacional.
Por fim, na prática e nos estudos de caso, enfatizamos a importância da aplicação
prática da metrologia em situações reais, como a investigação de acidentes e o controle
de qualidade na fabricação. A resolução de problemas e a prática de questões de concurso
foram destacadas como métodos eficazes para consolidar o conhecimento teórico e
desenvolver habilidades práticas.
Esta aula ofereceu uma visão abrangente da metrologia, destacando seu papel
indispensável em garantir precisão e qualidade em diversos setores. Através da integração
da teoria com a prática, a aula proporcionou uma base sólida para a compreensão e aplicação
competente dos princípios da metrologia.
Metrologia Geral
Manoel Machado
EXERCÍCIOS
001. (INÉDITA/2024) Qual dos seguintes instrumentos é mais adequado para medir a precisão
do diâmetro interno de um tubo fino?
a) Régua
b) Micrômetro externo
c) Calibrador de tampão
d) Transferidor
e) Calibrador de rosca
002. (INÉDITA/2024) Qual é a principal função dos laboratórios de metrologia?

a) Produção em massa de componentes mecânicos.
b) Desenvolvimento de novos produtos.
c) Manutenção e calibração de padrões de medição.
d) Treinamento de novos profissionais.
e) Controle de qualidade de alimentos.
003. (INÉDITA/2024) O que caracteriza um processo de medição indireta?

a) Uso de um único instrumento para obter a medida desejada.
b) Necessidade de cálculos matemáticos para obter a grandeza desejada.
c) Medição realizada em laboratório.
d) Uso de padrões internacionais.
e) Medição realizada por um operador experiente.
004. (INÉDITA/2024) Qual conceito em metrologia descreve a dúvida sobre o resultado de

uma medição?
a) Precisão
b) Rastreabilidade
c) Incerteza de medição
d) Calibração
e) Tolerância
005. (INÉDITA/2024) Qual é a importância da calibração de instrumentos de medição?

a) Aumentar a velocidade das medições.
b) Reduzir o custo dos instrumentos.
c) Garantir a precisão e a confiabilidade das medições.
d) Tornar os instrumentos mais leves e portáteis.
e) Permitir medições em diferentes unidades.
Metrologia Geral
Manoel Machado
006. (INÉDITA/2024) Qual dos seguintes não é uma unidade de base no Sistema Internacional
de Unidades (SI)?
a) Ampere
b) Kelvin
c) Joule
d) Metro
e) Mol
007. (INÉDITA/2024) O que significa a rastreabilidade em metrologia?

a) A capacidade de um instrumento medir diferentes grandezas.
b) A habilidade de realizar medições em diferentes condições ambientais.
c) A habilidade de rastrear a origem de um produto.
d) A capacidade de relacionar as medições a padrões reconhecidos.
e) A rapidez com que as medições podem ser realizadas.
008. (INÉDITA/2024) Qual dos seguintes é um exemplo de medição direta?

a) Calcular a área de uma sala medindo o comprimento e a largura.
b) Determinar a resistência de um componente pela lei de Ohm.
c) Medir a temperatura com um termômetro.
d) Calcular a velocidade de um carro dividindo a distância pelo tempo.
e) Determinar o volume de um líquido pela densidade e massa.
009. (INÉDITA/2024) Qual dos seguintes instrumentos é utilizado para verificar a precisão
do diâmetro externo de um eixo?
a) Calibrador de tampão
c) Régua
d) Voltímetro
010. (INÉDITA/2024) No contexto da metrologia, o que é um padrão de medição?

a) Um instrumento usado para medir grandezas elétricas.
b) Um procedimento para calibrar instrumentos de medição.
c) Um objeto, instrumento ou sistema que define uma unidade de medida.
d) Um documento que descreve as melhores práticas de medição.
e) Uma técnica para aumentar a precisão das medições.
Metrologia Geral
Manoel Machado
011. (INÉDITA/2024) Qual é o principal objetivo da metrologia legal?

a) Desenvolver novas tecnologias de medição.
b) Proteger os consumidores garantindo a precisão dos instrumentos de medição usados
no comércio.
c) Calibrar instrumentos de medição em laboratórios.
d) Definir padrões internacionais de medição.
e) Promover a educação e o treinamento em metrologia.
012. (INÉDITA/2024) O que um laboratório de metrologia deve fazer para manter a acreditação?
a) Produzir em massa componentes mecânicos.
b) Publicar artigos de pesquisa.
c) Realizar auditorias internas e seguir rigorosos padrões de qualidade.
d) Reduzir custos e tempo de produção.
e) Focar exclusivamente na calibração de instrumentos.
013. (INÉDITA/2024) Qual é a unidade SI base para a quantidade de substância?

a) Ampere
b) Kelvin
c) Joule
d) Metro
e) Mol
014. (INÉDITA/2024) O que é incerteza de medição?

a) A certeza de que uma medição está correta.
b) A diferença entre duas medições.
c) A faixa de valores dentro dos quais o valor verdadeiro é estimado estar.
d) A precisão de um instrumento de medição.
e) A frequência de calibração de um instrumento.
015. (INÉDITA/2024) O que caracteriza a rastreabilidade em metrologia?

c) A capacidade de relacionar as medições a padrões reconhecidos através de uma cadeia
de calibrações.
d) A velocidade com que as medições podem ser realizadas.
e) A portabilidade de um instrumento de medição.
Metrologia Geral
Manoel Machado
016. (INÉDITA/2024) Qual instrumento de medição é mais adequado para verificar a precisão
de roscas internas e externas?
c) Régua
d) Calibrador de rosca
e) Voltímetro
017. (INÉDITA/2024) O que é um padrão de referência em metrologia?

a) Uma técnica para realizar medições rapidamente.
b) Um procedimento operacional padrão para medições.
c) Um instrumento usado exclusivamente em laboratórios de metrologia.
d) Um padrão de medição reconhecido usado como base para comparação durante a
calibração.
e) Um documento que define os requisitos de qualidade para medições.
018. (INÉDITA/2024) Qual é a principal diferença entre medição direta e medição indireta?
a) A medição direta é realizada em laboratório, enquanto a medição indireta é realizada
no campo.
b) A medição direta utiliza padrões internacionais, enquanto a medição indireta não.
c) A medição direta fornece resultados imediatos, enquanto a medição indireta requer
cálculos adicionais.
d) A medição direta é menos precisa que a medição indireta.
e) A medição direta é sempre realizada com instrumentos digitais, enquanto a medição
indireta é realizada com instrumentos analógicos.
019. (INÉDITA/2024) Em que situação um laboratório de metrologia usaria um calibrador

de tampão?
a) Para verificar a precisão de tensão em um circuito elétrico.
b) Para medir a distância entre dois pontos.
c) Para verificar a precisão do diâmetro interno de um furo ou tubo.
d) Para determinar a resistência de um material.
e) Para medir a temperatura em um ambiente.
020. (INÉDITA/2024) Qual dos seguintes aspectos não está diretamente relacionado à
garantia da qualidade em um laboratório de metrologia?
Metrologia Geral
Manoel Machado
a) Calibração regular dos instrumentos de medição.

b) Controle rigoroso das condições ambientais.
c) Publicação de artigos científicos.
d) Treinamento adequado do pessoal.
e) Implementação de procedimentos padronizados de medição.
021. (IDECAN/COGERP-SE/PERITO CRIMINALÍSTICO/2023) Segundo a Norma ISO 17025,

analise as afirmativas a seguir.
I – É facultado ao laboratório validar métodos não normalizados, métodos desenvolvidos
pelo laboratório e métodos normalizados, utilizados fora de seu escopo pretendido ou
modificado de outra forma.
II – O laboratório deve ter um plano e um método de amostragem, quando realiza amostragem
de substâncias, materiais ou produtos para ensaio ou calibração subsequente.
III – O laboratório deve ter um sistema para a identificação não ambígua de itens de ensaio
ou calibração.
É correto o que se afirma
a) apenas na afirmativa II.
b) apenas na afirmativa III.
c) apenas nas afirmativas II e III.
d) apenas nas afirmativas I e II.
e) nas afirmativas I, II e III.
022. (INSTITUTO CONSULPLAN/MPE-MG/ANALISTA DO MINISTÉRIO PÚBLICO ENGENHARIA

MECÂNICA/2023) Para projetos de peças que devem se acoplar terem um certo movimento
relativo ou mesmo uma fixação permanente é necessário o estudo de tolerâncias e ajustes.
O ajuste mecânico é o modo de se conjugar duas peças introduzidas uma na outra. Através
do ajuste pode-se assegurar que as peças acopladas terão movimento relativo entre si,
ou estarão firmemente unidas. É a relação resultante da diferença, antes da montagem,
entre as dimensões dos dois elementos a serem montados. No projeto são recomendados
alguns preceitos teóricos práticos. NÃO representa um desses cuidados técnicos para a
escolha de um ajuste:
a) Utilizar sempre que possível os ajustes recomendados, devido à certeza de funcionamento
adequado.
b) Optar por tolerâncias mais apertadas para o furo e mais amplas para o eixo, devido à
maior facilidade de usinagem e medição.
c) Verificar a possibilidade de execução das peças, de acordo com as limitações dos processos
de usinagem recomendados ou disponíveis.
d) Evitar qualidade de trabalho muito rigorosas, utilizando na fabricação das peças as
tolerâncias mais amplas possíveis, de acordo com as condições de trabalho do conjunto.
Metrologia Geral
Manoel Machado
023. (CEBRASPE/CESPE/POLC-AL/PERITO CRIMINAL /ENGENHARIA MECÂNICA OU

MECATRÔNICA/2023) Acerca dos conceitos e princípios da metrologia e da instrumentação,
julgue o item subsequente.
Se um medidor de temperatura, com escala de medição de −50 °C a 150 °C e exatidão de
±0,5%, indica que a temperatura de um processo é 50 °C, então a temperatura real do
processo está entre 49 °C e 51 °C.
024. (CEBRASPE/CESPE/PETROBRÁS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO /

PROJETOS CONSTRUÇÃO E MONTAGEM/MECÂNICA/2023) Acerca dos aspectos metrológicos
envolvidos nos projetos e na construção mecânica, julgue o item que se segue.
Os instrumentos das indústrias devem ser encaminhados periodicamente, para a realização
da calibração, aos laboratórios da Rede Nacional de Metrologia Legal (RNML), que, a fim de
manter a isenção, não podem possuir vínculo com o INMETRO.

O certificado de calibração deve conter os erros do sistema de medição juntamente com a
incerteza determinada, sendo dispensável mencionar o padrão utilizado.

A rastreabilidade equivale a uma garantia de que as medidas efetuadas com um instrumento
estão em concordância com os padrões internacionais.

PROJETOS CONSTRUÇÃO E MONTAGEM/MECÂNICA/2023) Julgue o próximo item, relativo
a instrumentos de medição e aferição.
O imicro equivale a um micrômetro externo usado para medir diâmetro de tubulações.

PROJETOS, CONSTRUÇÃO E MONTAGEM/MECÂNICA/2023) Julgue o próximo item, relativo
Os erros de planeza das faces de contato do micrômetro externo podem ser determinados
por meio do uso de planos ópticos.
Metrologia Geral
Manoel Machado

Os erros de histerese, introduzidos pelo sistema construtivo na medição com um micrômetro
externo analógico, devem ser apresentados graficamente no certificado de calibração
desse instrumento.

PROJETOS CONSTRUÇÃO E MONTAGEM/MECÂNICA/2023) No que se refere ao Sistema
Internacional de Unidades (SI), julgue o item que se segue.
A notação científica para o plural das unidades decibel, pascal e mol é, respectivamente,
decibels, pascals e mols.

Paralaxe é a diferença entre a medida de um dado valor da grandeza quando esta foi
atingida por valores crescentes e a medida dessa mesma grandeza quando ela foi atingida
por valores decrescentes.
032. Dos seguintes calibradores expostos, assinale a alternativa, a qual um é utilizado para
verificar o diâmetro interno de um furo.
b) Calibrador de anel
c) Calibrador plano
d) Calibrador de boca
033. (IDECAN/COGERP-SE/PERITO CRIMINALÍSTICO/2023) O desvio de forma que indica

a variação da distância entre a superfície de uma peça e uma linha reta de referência, é
chamado de
a) retilinidade.
b) planeza.
c) circularidade.
d) cilindricidade.
e) angularidade.
Metrologia Geral
Manoel Machado
034. (IDECAN/COGERP-SE/PERITO CRIMINALÍSTICO/2023) O efeito do aumento da resistência

interna de um sistema de medição indica que
a) o erro de carregamento aumenta.
b) o erro de carregamento diminui.
c) o erro de carregamento permanece inalterado.
d) o erro de carregamento volta ao estado inicial.
e) o erro de carregamento é eliminado completamente.
035. (VUNESP/UNICAMP/ENGENHEIRO/ENGENHARIA MECÂNICA/2023) Com base nas

descrições conceituais e vocabulários da metrologia, assinale a alternativa que apresenta
os termos correspondentes às descrições, na mesma ordem apresentada.
I – grandeza que se pretende medir;
II – aproximação entre um valor medido e um valor verdadeiro de uma mensuranda;
III – parâmetro não negativo que caracteriza a dispersão dos valores da grandeza que são
atribuídos à mensuranda a partir das informações;
IV – a menor variação numa grandeza a medir que provoca uma variação perceptível na
correspondente indicação.
a) resolução; mensuranda; exatidão de medição; incerteza de medição.
b) mensuranda; exatidão de medição; incerteza de medição; resolução.
c) exatidão de medição; mensuranda; incerteza de medição; resolução.
d) incerteza de medição; mensuranda; exatidão de medição; resolução.
e) mensuranda; exatidão de medição; resolução; incerteza de
036. (CENTEC/SEDUC-CE/PROFESSOR MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA/EMI/2023) O Sistema

Internacional de Unidades (SI) estabelece 7 grandezas físicas fundamentais das quais são
derivadas todas as outras.
I – Força.
II – Tempo.
III – Corrente elétrica.
IV – Temperatura.
V – Pressão absoluta.
Quais das grandezas acima não fazem parte das 7 grandezas físicas fundamentais? Aponte
a opção CORRETA.
a) I e V.
b) II, III e IV.
c) II e IV.
d) I, III e IV.
e) II e III.
Metrologia Geral
Manoel Machado
037. (CENTEC/ SEDUC-CE/PROFESSOR MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA/EMI/2023) A incerteza

de medição de um paquímetro depende:
I – Dos erros da divisão da escala principal.
II – Dos erros da divisão do arco.
III – Da retilineidade dos bicos de medição.
IV – Dos erros da guia da catraca.
V – Dos erros de paralaxe.
Segundo as proposições acima citadas a opção CORRETA é:
a) I, II e V.
b) II, III e IV.
c) II, IV e V.
d) I, III e V.
e) II, III e V.
038. (IBFC/EBSERH HU-UNIFAP/ENGENHEIRO MECÂNICO/2022) A tolerância dimensional é

um termo apresentado após o número que representa a dimensão em uma cota, e define a
margem de desvio aceitável desta dimensão. O eixo de um equipamento foi fabricado com
diâmetro externo de 20 (-0,020,0) mm (milímetros) e o mancal onde este eixo se encaixa foi
fabricado com diâmetro interno de 20 (+0,015, +0,005) mm (milímetros). A este respeito,
assinale a alternativa correta.
a) O sistema apresenta ajuste interferente, passível de ser montado com auxílio de martelo.
b) O sistema apresenta ajuste interferente e pode ser montado a mão.
c) Entre eixo e mancal haverá folga e a montagem pode ser manual.
d) O ajuste é incerto e não se pode definir a forma de montagem.
e) O ajuste é incerto e a montagem é com auxílio de martelo.
039. (DIRENS AERONÁUTICA/CIAAR/ESTÁGIO DE ADAPTAÇÃO DE OFICIAIS ENGENHEIROS DA

AERONÁUTICA/2022) Preencha as lacunas abaixo.
As características de um processo de medição são comumente quantificadas estatisticamente
em relação ao valor médio ou à dispersão.
A ________corresponde à diferença entre a média das indicações obtidas de um processo
de medição e um valor de referência.
A ________ corresponde à faixa dentro da qual as indicações do processo de medição são
esperadas quando é envolvido um mesmo operador, medindo uma mesma característica
do produto e em condições operacionais idênticas.
________ corresponde à faixa dentro da qual as indicações do processo de medição são
esperadas quando são envolvidos diferentes operadores, medindo uma mesma característica
do produto nas condições operacionais naturais do processo de medição.
Metrologia Geral
Manoel Machado
A sequência de palavras que preenche corretamente as lacunas é:

a) tendência / repetitividade / reprodutibilidade.
b) tendência / reprodutibilidade / repetitividade.
c) reprodutibilidade / repetitividade / tendência.
d) reprodutibilidade / tendência / repetitividade.
040. (CEBRASPE/CESPE/POLITEC-RO/PERITO CRIMINAL/ENGENHARIA MECÂNICA,

MECATRÔNICA, DE AUTOMAÇÃO E CONTROLE OU DE PRODUÇÃO/2022) Peças de um veículo
envolvido em um acidente foram levadas para um laboratório de metrologia, para a medição
de suas características geométricas, com o intuito de identificar a provável causa do referido
acidente. No que diz respeito ao eixo traseiro, considerando-se que seu diâmetro nominal é
100 mm, com tolerância de ± 0,1 mm, é correto afirmar que a medição do diâmetro poderá
ser feita com um
a) escaner laser, com resolução 0,2 mm, para que a inspeção seja rápida.
b) paquímetro de resolução 0,1 mm, pois a equivalência com a tolerância do diâmetro do
eixo é suficiente para efetuar a medição.
c) projetor de perfil, com resolução das escalas de 0,001 mm, valor menor do que o da
tolerância do diâmetro do eixo.
d) micrômetro milesimal, de resolução 0,001 mm, valor inferior à tolerância do diâmetro
do eixo.
e) calibrador passa não passa, do tipo tampão, de modo que a verificação da tolerância
seja rápida.
041. (IADES/UNDF/PROFESSOR ENGENHARIA CLÍNICA/2022) De acordo com a composição

estrutural da metrologia no Brasil, existem três estruturadas complementares que são
Inmetro, Conmetro, Sinmetro. A respeito das respectivas competências e atribuições,
a) Conmetro deve estimular o emprego de técnicas de medição e de gestões nas empresas
brasileiras.
b) Inmetro deve atuar na metrologia e em avaliação de conformidade no planejamento, e
na execução de pesquisas de ensino e de desenvolvimento tecnológico.
c) Sinmetro deve prover a infraestrutura pública com a finalidade de metrologia, e a
promoção de acreditação.
d) Conmetro é um dos coordenadores do Acordo de Reconhecimento Mútuo do Comitê
Internacional de Pesos e Medidas (CIPM) padronizador do Sistema Internacional de Medidas.
e) Sinmetro e Inmetro devem receber e analisar as solicitações da sociedade para avaliação
de conformidade de produtos nacionais e importados.
Metrologia Geral
Manoel Machado
042. (SS CENTEC/CENTEC/PROFESSOR/MECÂNICA/2022) A metrologia dimensional é a ciência

que estuda os conhecimentos relativos à medição de comprimentos, ângulos e estados de
superfície. Na mecânica existe instrumentos dentro desta ciência específicos para cada
situação. É o caso do paquímetro, instrumento de medição utilizado para medir pequenas
quantidades de peças e suas dimensões internas, externas, de profundidade e de ressaltos.
Marque as partes do paquímetro que SÃO utilizadas para medir o diâmetro interno de
um tubo.
a) Haste de profundidade.
b) Orelha fixa e orelha móvel.
c) Encosto fixo e móvel.
d) Encosto interno e externo.
e) Bico fixo e móvel.
043. (IDECAN/PEFOCE/PERITO CRIMINAL DE 1ª CLASSE/ENGENHARIA MECÂNICA/2021) No

Sistema Internacional de Unidades (SI), distinguem-se duas classes de unidades: as unidades
derivadas e as unidades de base. Com base no SI, assinale a alternativa que apresente uma
unidade derivada.
a) Radiano
b) Ampère
c) Candela
d) Mol
e) Metro
044. (IDECAN/PEFOCE/PERITO CRIMINAL DE 1ª CLASSE/ENGENHARIA MECÂNICA/2021) Pelos

termos da Convenção do Metro, assinada em 1875, os novos protótipos internacionais do
metro e do quilograma foram fabricados e formalmente adotados pela primeira Conferência
Geral de Pesos e Medidas (CGPM), em 1889. Esse sistema evoluiu ao longo do tempo e inclui,
atualmente, sete unidades de base. Em 1960, a 11ª CGPM decidiu que esse sistema deveria
ser chamado de Sistema Internacional de Unidades, SI (Système International d’Unités).
No Sistema Internacional de Unidades (SI), distinguem-se duas classes de unidades: as
unidades de base e as unidades derivadas.
Entre as alternativas abaixo, assinale aquela que apresenta uma unidade de base do SI.
a) Joule
b) Watt
c) Coulomb
d) Kelvin
e) Volt
Metrologia Geral
Manoel Machado
045. (SELECON/EMGEPRON/ANALISTA DE PROJETOS NAVAIS/ENGENHEIRO MECÂNICO/

USINAGEM/2021) Na metrologia industrial, existem vários instrumentos de medida de alta
precisão. Um deles é o paquímetro duplo, o qual é utilizado para medir:
a) grandes distâncias e o paquímetro simples é utilizado para componentes mecânicos
menores.
b) diâmetros externos.
c) diâmetros internos.
d) dentes de engrenagens com precisão.

USINAGEM/2021) Na metrologia industrial, existem vários tipos de calibradores. A função
do calibrador do tipo tampão é a medição de:
a) folga linear
b) furo
c) eixo
e) rosca
047. Na metrologia industrial, os calibradores são ferramentas utilizadas para verificar as

dimensões de peças fabricadas. O calibrador do tipo tampão, em particular, é projetado
para medir e verificar dimensões internas, como diâmetros de furos. Ele é utilizado para
garantir que o furo está dentro das tolerâncias especificadas, sendo uma ferramenta
essencial na inspeção de qualidade.
a) Folga Linear
b) Furo
c) Eixo
d) Rosca
048. Leia o texto a seguir sobre as definições dos tipos de medição, de acordo com os
conceitos de metrologia:
“A _____ consiste em avaliar a grandeza por medir com instrumentos, aparelhos e máquinas
de medir.
Esse método é, por exemplo, empregado na confecção de peças protótipos, isto é, peças
originais utilizadas como referência, ou, ainda, quando o número de peças por executar
for relativamente pequeno.
Medir por _____ é determinar a grandeza de uma peça com relação a outra, de padrão ou
dimensão aproximada; da a expressão: _____.”
Assinale a alternativa que preencha correta e respectivamente as lacunas.
Metrologia Geral
Manoel Machado
a) medição direta / estimativa / medição incorreta.

b) medição correta / estimativa / medição incorreta.
c) medição indireta / estimativa / chute.
d) medição direta / comparação / medição indireta.
e) medição indireta / comparação / medição direta.
049. (VUNESP/EBSERH HC-UFU/ENGENHEIRO MECÂNICO/2020) Um “Processo de medição”

envolve um conjunto de fatores. Sem sua clara definição, o sucesso da medição ficará
em risco e as consequências podem ser danosas. Existem medições nas quais os valores
almejados (mensurandos) dependem de operações matemáticas que envolvem duas ou
mais medidas associadas a grandezas de entrada. Existem também medições nas quais os
valores almejados já são naturalmente indicados pelos sistemas de medição. Nesse contexto,
considere: (I) a área de um estacionamento retangular a ser asfaltado; (II) o diâmetro de
um eixo obtido por meio de um paquímetro; (III) o valor da tensão elétrica de uma bateria
por meio de um voltímetro digital; (IV) o valor a resistência de um componente eletrônico
por meio da queda de tensão e da corrente elétrica que passa por ele.
É correto dizer que são coerentes com medições indiretas os casos
a) (I), (III) e (IV).
b) (II), (III) e (IV).
c) (I) e (III).
d) (I) e (IV).
e) (III) e (IV).
Metrologia Geral
Manoel Machado
GABARITO
1. c 35. b
2. c 36. a
3. b 37. d
4. c 38. c
5. c 39. a
6. c 40. d
7. d 41. b
8. c 42. b
9. b 43. a
10. c 44. d
11. b 45. d
12. c 46. b
13. e 47. b
14. c 48. d
15. c 49. d
16. d
17. d
18. c
19. c
20. c
21. c
22. b
23. E
24. E
25. E
26. C
27. E
28. C
29. E
30. C
31. E
32. a
33. a
34. a
Metrologia Geral
Manoel Machado
GABARITO COMENTADO
001. (INÉDITA/2024) Qual dos seguintes instrumentos é mais adequado para medir a precisão
do diâmetro interno de um tubo fino?
a) Régua
c) Calibrador de tampão
d) Transferidor
O calibrador de tampão é o instrumento projetado para medir dimensões internas, como

diâmetros de furos ou tubos. Por isso, é o mais adequado para medir a precisão do diâmetro
interno de um tubo fino.
Letra c.
002. (INÉDITA/2024) Qual é a principal função dos laboratórios de metrologia?

a) Produção em massa de componentes mecânicos.
b) Desenvolvimento de novos produtos.
c) Manutenção e calibração de padrões de medição.
d) Treinamento de novos profissionais.
e) Controle de qualidade de alimentos.
Os laboratórios de metrologia são essenciais para a manutenção e calibração de padrões

de medição, garantindo a precisão e a confiabilidade das medições.
Resposta Correta: c) Manutenção e calibração de padrões de medição.
Letra c.
003. (INÉDITA/2024) O que caracteriza um processo de medição indireta?

a) Uso de um único instrumento para obter a medida desejada.
b) Necessidade de cálculos matemáticos para obter a grandeza desejada.
c) Medição realizada em laboratório.
d) Uso de padrões internacionais.
e) Medição realizada por um operador experiente.
Metrologia Geral
Manoel Machado
A medição indireta caracteriza-se pela necessidade de realizar cálculos matemáticos para

obter a grandeza desejada a partir de uma ou mais medições diretas.
Resposta Correta: b) Necessidade de cálculos matemáticos para obter a grandeza desejada.
Letra b.
004. (INÉDITA/2024) Qual conceito em metrologia descreve a dúvida sobre o resultado de

uma medição?
a) Precisão
b) Rastreabilidade
c) Incerteza de medição
d) Calibração
e) Tolerância
A incerteza de medição descreve a dúvida ou a faixa de valores dentro da qual o valor

verdadeiro é estimado estar.
Resposta Correta: c) Incerteza de medição.
Letra c.
005. (INÉDITA/2024) Qual é a importância da calibração de instrumentos de medição?

a) Aumentar a velocidade das medições.
b) Reduzir o custo dos instrumentos.
c) Garantir a precisão e a confiabilidade das medições.
d) Tornar os instrumentos mais leves e portáteis.
e) Permitir medições em diferentes unidades.
A calibração é essencial para garantir que os instrumentos de medição forneçam leituras

precisas e confiáveis, alinhando-os com padrões conhecidos.
Resposta Correta: c) Garantir a precisão e a confiabilidade das medições.
Letra c.
006. (INÉDITA/2024) Qual dos seguintes não é uma unidade de base no Sistema Internacional
de Unidades (SI)?
Metrologia Geral
Manoel Machado
a) Ampere
b) Kelvin
c) Joule
d) Metro
e) Mol
O Joule é uma unidade derivada no SI, usada para medir energia, trabalho ou quantidade
de calor. Não é uma unidade de base.
Resposta Correta: c) Joule.
Letra c.
007. (INÉDITA/2024) O que significa a rastreabilidade em metrologia?

c) A habilidade de rastrear a origem de um produto.
d) A capacidade de relacionar as medições a padrões reconhecidos.
e) A rapidez com que as medições podem ser realizadas.
A rastreabilidade em metrologia refere-se à capacidade de relacionar as medições a padrões

reconhecidos através de uma cadeia ininterrupta de calibrações documentadas.
Resposta Correta: d) A capacidade de relacionar as medições a padrões reconhecidos.
Letra d.
008. (INÉDITA/2024) Qual dos seguintes é um exemplo de medição direta?

a) Calcular a área de uma sala medindo o comprimento e a largura.
b) Determinar a resistência de um componente pela lei de Ohm.
c) Medir a temperatura com um termômetro.
d) Calcular a velocidade de um carro dividindo a distância pelo tempo.
e) Determinar o volume de um líquido pela densidade e massa.
Medir a temperatura com um termômetro é um exemplo de medição direta, pois o instrumento

fornece uma leitura direta da grandeza desejada.
Resposta Correta: c) Medir a temperatura com um termômetro.
Letra c.
Metrologia Geral
Manoel Machado
009. (INÉDITA/2024) Qual dos seguintes instrumentos é utilizado para verificar a precisão
do diâmetro externo de um eixo?
c) Régua
d) Voltímetro
O micrômetro externo é um instrumento preciso utilizado para medir o diâmetro externo

de eixos e outros componentes com alta precisão.
Resposta Correta: b) Micrômetro externo.
Letra b.
010. (INÉDITA/2024) No contexto da metrologia, o que é um padrão de medição?

a) Um instrumento usado para medir grandezas elétricas.
b) Um procedimento para calibrar instrumentos de medição.
c) Um objeto, instrumento ou sistema que define uma unidade de medida.
d) Um documento que descreve as melhores práticas de medição.
e) Uma técnica para aumentar a precisão das medições.
Um padrão de medição é um objeto, instrumento ou sistema físico que define uma unidade de
medida e serve como referência para calibração e comparação de instrumentos de medição.
Resposta Correta: c) Um objeto, instrumento ou sistema que define uma unidade de medida.
Letra c.
011. (INÉDITA/2024) Qual é o principal objetivo da metrologia legal?

a) Desenvolver novas tecnologias de medição.
b) Proteger os consumidores garantindo a precisão dos instrumentos de medição usados
no comércio.
c) Calibrar instrumentos de medição em laboratórios.
d) Definir padrões internacionais de medição.
e) Promover a educação e o treinamento em metrologia.
A metrologia legal foca na proteção dos consumidores, garantindo que os instrumentos de

medição utilizados no comércio sejam precisos e confiáveis.
Metrologia Geral
Manoel Machado
Resposta Correta: b) Proteger os consumidores garantindo a precisão dos instrumentos

de medição usados no comércio.
Letra b.
012. (INÉDITA/2024) O que um laboratório de metrologia deve fazer para manter a acreditação?
a) Produzir em massa componentes mecânicos.
b) Publicar artigos de pesquisa.
c) Realizar auditorias internas e seguir rigorosos padrões de qualidade.
d) Reduzir custos e tempo de produção.
e) Focar exclusivamente na calibração de instrumentos.
Para manter a acreditação, um laboratório de metrologia deve realizar auditorias internas

e aderir a rigorosos padrões de qualidade, demonstrando a precisão e a confiabilidade de
suas operações.
Resposta Correta: c) Realizar auditorias internas e seguir rigorosos padrões de qualidade.
Letra c.
013. (INÉDITA/2024) Qual é a unidade SI base para a quantidade de substância?

a) Ampere
b) Kelvin
c) Joule
d) Metro
e) Mol
A unidade SI base para a quantidade de substância é o mol.

Resposta Correta: e) Mol.
Letra e.
014. (INÉDITA/2024) O que é incerteza de medição?

a) A certeza de que uma medição está correta.
b) A diferença entre duas medições.
c) A faixa de valores dentro dos quais o valor verdadeiro é estimado estar.
d) A precisão de um instrumento de medição.
e) A frequência de calibração de um instrumento.
Metrologia Geral
Manoel Machado
A incerteza de medição é uma estimativa que define a faixa de valores dentro dos quais o valor
verdadeiro é estimado estar, reconhecendo que nenhuma medição é perfeitamente precisa.
Resposta Correta: c) A faixa de valores dentro dos quais o valor verdadeiro é estimado estar.
Letra c.
015. (INÉDITA/2024) O que caracteriza a rastreabilidade em metrologia?

c) A capacidade de relacionar as medições a padrões reconhecidos através de uma cadeia
de calibrações.
d) A velocidade com que as medições podem ser realizadas.
e) A portabilidade de um instrumento de medição.
A rastreabilidade em metrologia refere-se à capacidade de relacionar as medições a padrões

reconhecidos por meio de uma cadeia ininterrupta e documentada de calibrações.
Resposta Correta: c) A capacidade de relacionar as medições a padrões reconhecidos através
de uma cadeia de calibrações.
Letra c.
016. (INÉDITA/2024) Qual instrumento de medição é mais adequado para verificar a precisão
de roscas internas e externas?
c) Régua
d) Calibrador de rosca
e) Voltímetro
O calibrador de rosca é o instrumento projetado especificamente para verificar a precisão

de roscas internas e externas, garantindo que sejam precisas e conformes aos padrões.
Resposta Correta: d) Calibrador de rosca.
Letra d.
Metrologia Geral
Manoel Machado
017. (INÉDITA/2024) O que é um padrão de referência em metrologia?

a) Uma técnica para realizar medições rapidamente.
b) Um procedimento operacional padrão para medições.
c) Um instrumento usado exclusivamente em laboratórios de metrologia.
d) Um padrão de medição reconhecido usado como base para comparação durante a
calibração.
e) Um documento que define os requisitos de qualidade para medições.
Um padrão de referência em metrologia é um padrão de medição reconhecido que é usado

como base para comparação durante a calibração de instrumentos, assegurando a precisão
e a confiabilidade das medições.
Resposta Correta: d) Um padrão de medição reconhecido usado como base para comparação
durante a calibração.
Letra d.
018. (INÉDITA/2024) Qual é a principal diferença entre medição direta e medição indireta?
a) A medição direta é realizada em laboratório, enquanto a medição indireta é realizada
no campo.
b) A medição direta utiliza padrões internacionais, enquanto a medição indireta não.
c) A medição direta fornece resultados imediatos, enquanto a medição indireta requer
cálculos adicionais.
d) A medição direta é menos precisa que a medição indireta.
e) A medição direta é sempre realizada com instrumentos digitais, enquanto a medição
indireta é realizada com instrumentos analógicos.
A principal diferença entre medição direta e medição indireta é que a medição direta fornece
resultados imediatos e quantificáveis sem a necessidade de cálculos adicionais, enquanto
a medição indireta envolve a obtenção de uma ou mais medidas e a utilização de fórmulas
matemáticas para calcular a grandeza desejada.
Resposta Correta: c) A medição direta fornece resultados imediatos, enquanto a medição
indireta requer cálculos adicionais.
Letra c.
019. (INÉDITA/2024) Em que situação um laboratório de metrologia usaria um calibrador

de tampão?
Metrologia Geral
Manoel Machado
a) Para verificar a precisão de tensão em um circuito elétrico.

b) Para medir a distância entre dois pontos.
c) Para verificar a precisão do diâmetro interno de um furo ou tubo.
d) Para determinar a resistência de um material.
e) Para medir a temperatura em um ambiente.
Um laboratório de metrologia usaria um calibrador de tampão para verificar a precisão do

diâmetro interno de um furo ou tubo, assegurando que as dimensões estejam dentro das
tolerâncias especificadas.
Resposta Correta: c) Para verificar a precisão do diâmetro interno de um furo ou tubo.
Letra c.
020. (INÉDITA/2024) Qual dos seguintes aspectos não está diretamente relacionado à
garantia da qualidade em um laboratório de metrologia?
a) Calibração regular dos instrumentos de medição.
b) Controle rigoroso das condições ambientais.
c) Publicação de artigos científicos.
d) Treinamento adequado do pessoal.
e) Implementação de procedimentos padronizados de medição.
Enquanto a calibração de instrumentos, o controle das condições ambientais, o treinamento

do pessoal e a implementação de procedimentos padronizados são todos essenciais para a
garantia da qualidade em um laboratório de metrologia, a publicação de artigos científicos,
embora importante para a divulgação do conhecimento, não está diretamente relacionada
à garantia da qualidade das medições realizadas no laboratório.
Resposta Correta: c) Publicação de artigos científicos.
Letra c.
021. (IDECAN/COGERP-SE/PERITO CRIMINALÍSTICO/2023) Segundo a Norma ISO 17025,

analise as afirmativas a seguir.
I – É facultado ao laboratório validar métodos não normalizados, métodos desenvolvidos
pelo laboratório e métodos normalizados, utilizados fora de seu escopo pretendido ou
modificado de outra forma.
II – O laboratório deve ter um plano e um método de amostragem, quando realiza amostragem
de substâncias, materiais ou produtos para ensaio ou calibração subsequente.
Metrologia Geral
Manoel Machado
III – O laboratório deve ter um sistema para a identificação não ambígua de itens de ensaio
ou calibração.
É correto o que se afirma
a) apenas na afirmativa II.
b) apenas na afirmativa III.
c) apenas nas afirmativas II e III.
d) apenas nas afirmativas I e II.
e) nas afirmativas I, II e III.
I – Errada. Validação de Métodos: Esta afirmativa trata da flexibilidade que o laboratório

tem para validar métodos não normalizados, métodos que ele mesmo desenvolveu, ou
métodos normalizados quando são utilizados fora de seu escopo original ou modificados
de alguma forma. A norma ISO 17025 realmente prevê que os laboratórios devem validar
os métodos que utilizam para garantir que sejam adequados ao propósito. No entanto, a
palavra “facultado” pode sugerir uma opção ou permissão, enquanto a norma tende a ser
mais prescritiva quanto à necessidade de validação nesses contextos. Isso poderia levar a
uma interpretação de que a afirmativa não abrange totalmente o rigor requerido pela norma.
II – Certa. Plano e Método de Amostragem: Afirmativa II enfatiza a necessidade de o laboratório
ter um plano e um método de amostragem definidos quando realiza a amostragem de
substâncias, materiais ou produtos para ensaio ou calibração subsequente. Isso está alinhado
com as diretrizes da ISO 17025, que sublinha a importância de processos de amostragem
adequados para garantir a precisão e a confiabilidade dos resultados dos ensaios ou
calibrações. Esta afirmativa reflete com precisão os requisitos da norma.
III – Certa. Identificação não Ambígua de Itens de Ensaio ou Calibração: Esta afirmativa
destaca a necessidade de um sistema para a identificação não ambígua de itens de ensaio
ou calibração. De acordo com a ISO 17025, a rastreabilidade e a integridade dos itens de
ensaio ou calibração são cruciais, e isso inclui a capacidade de identificar cada item de
forma clara e inequívoca. Portanto, esta afirmativa está correta e alinha-se com os padrões
estabelecidos pela norma.
Concluindo, as afirmativas II e III estão claramente em conformidade com os requisitos da
norma ISO 17025, destacando aspectos importantes da gestão de qualidade em laboratórios
de ensaio e calibração. Enquanto a afirmativa I, apesar de verdadeira em sua essência, pode
ser interpretada como um pouco menos alinhada com o espírito da norma devido à sua
formulação. Portanto, pode-se entender que as afirmativas mais críticas e indiscutíveis
em relação à norma ISO 17025 são as II e III.
Letra c.
Metrologia Geral
Manoel Machado
022. (INSTITUTO CONSULPLAN/MPE-MG/ANALISTA DO MINISTÉRIO PÚBLICO ENGENHARIA

MECÂNICA/2023) Para projetos de peças que devem se acoplar terem um certo movimento
relativo ou mesmo uma fixação permanente é necessário o estudo de tolerâncias e ajustes.
O ajuste mecânico é o modo de se conjugar duas peças introduzidas uma na outra. Através
do ajuste pode-se assegurar que as peças acopladas terão movimento relativo entre si,
ou estarão firmemente unidas. É a relação resultante da diferença, antes da montagem,
entre as dimensões dos dois elementos a serem montados. No projeto são recomendados
alguns preceitos teóricos práticos. NÃO representa um desses cuidados técnicos para a
escolha de um ajuste:
a) Utilizar sempre que possível os ajustes recomendados, devido à certeza de funcionamento
adequado.
b) Optar por tolerâncias mais apertadas para o furo e mais amplas para o eixo, devido à
maior facilidade de usinagem e medição.
c) Verificar a possibilidade de execução das peças, de acordo com as limitações dos processos
de usinagem recomendados ou disponíveis.
d) Evitar qualidade de trabalho muito rigorosas, utilizando na fabricação das peças as
tolerâncias mais amplas possíveis, de acordo com as condições de trabalho do conjunto.
Nesta questão, estamos lidando com o conceito de tolerâncias e ajustes em projetos

mecânicos, o que é uma parte fundamental da metrologia geral, especialmente quando se
trata de garantir a qualidade e o funcionamento adequado de peças que devem se acoplar
ou se encaixar de forma precisa.
Tolerâncias e Ajustes:
Antes de abordar a questão em si, é crucial entender o conceito de tolerâncias e ajustes.
Tolerâncias são variações dimensionais permitidas na fabricação de uma peça. Elas são
essenciais porque, na prática, é impossível fabricar duas peças exatamente iguais devido
às limitações dos processos de manufatura. Assim, as tolerâncias definem o limite das
variações aceitáveis. Já os ajustes referem-se à relação funcional entre peças acopladas,
como, por exemplo, um eixo que se encaixa em um furo.
Análise das Opções:
a) Certa. Esta afirmação é válida porque utilizar ajustes recomendados (padronizados)
garante que as peças se encaixem conforme esperado, minimizando os riscos de falha.
b) Errada. Esta é uma afirmação incorreta e representa a resposta à questão. Na prática,
a decisão sobre tolerâncias mais apertadas ou mais amplas depende de vários fatores,
incluindo o tipo de ajuste desejado (folgado, justo, ou prensado), e não necessariamente
da facilidade de usinagem e medição. Além disso, tolerâncias mais apertadas geralmente
implicam em custos mais altos e processos de fabricação mais complexos.
Metrologia Geral
Manoel Machado
c) Certa. Esta é uma prática recomendada. Conhecer as limitações dos processos de

usinagem disponíveis ajuda a garantir que as peças possam ser fabricadas dentro das
tolerâncias estabelecidas.
d) Certa. Esta opção também é válida. Utilizar tolerâncias mais amplas (dentro do aceitável
para o funcionamento do conjunto) pode reduzir custos e complexidade na fabricação. No
entanto, isso deve ser balanceado com as necessidades funcionais do conjunto montado.
Conclusão:
Portanto, a opção “b” não representa um cuidado técnico adequado para a escolha de
um ajuste, uma vez que a decisão sobre tolerâncias não se baseia apenas na facilidade de
usinagem e medição, mas em uma análise mais ampla das necessidades funcionais, dos
custos e das capacidades de fabricação.
Letra b.
023. (CEBRASPE/CESPE/POLC-AL/PERITO CRIMINAL /ENGENHARIA MECÂNICA OU

MECATRÔNICA/2023) Acerca dos conceitos e princípios da metrologia e da instrumentação,
julgue o item subsequente.
Se um medidor de temperatura, com escala de medição de −50 °C a 150 °C e exatidão de
±0,5%, indica que a temperatura de um processo é 50 °C, então a temperatura real do
processo está entre 49 °C e 51 °C.
Nesta questão, estamos lidando com conceitos fundamentais de metrologia, especificamente

sobre a exatidão de um instrumento de medição e como interpretar suas leituras.
Exatidão do Instrumento:
A exatidão de ±0,5% mencionada para o medidor de temperatura indica que a leitura do
medidor pode variar em até 0,5% em relação ao valor real, para mais ou para menos. Isso
significa que a leitura do medidor está dentro de uma faixa de valores aceitável, definida
por essa porcentagem de exatidão.
Cálculo da Faixa de Valores Aceitáveis:
Para calcular essa faixa de valores aceitáveis para a temperatura real, precisamos aplicar
a porcentagem de exatidão ao valor lido pelo medidor:
1. Valor lido pelo medidor: 50 °C
2. Exatidão: ±0,5%
Para encontrar o valor absoluto da exatidão em graus, multiplicamos a leitura (50 °C) pela
porcentagem de exatidão (0,5%):
\[ 50 °C \times 0,5\% = 0,25 °C \]
Isso significa que a leitura do medidor pode variar em 0,25 °C para mais ou para menos.
Metrologia Geral
Manoel Machado
Determinação da Faixa de Valores Aceitáveis:

Agora, subtraindo e adicionando esse valor de 0,25 °C da leitura do medidor, obtemos a
faixa de valores aceitáveis para a temperatura real:
• Limite inferior: \ (50 °C - 0,25 °C = 49,75 °C \)
• Limite superior: \ (50 °C + 0,25 °C = 50,25 °C \)
Portanto, a temperatura real do processo, de acordo com a leitura do medidor e sua exatidão,
está entre 49,75 °C e 50,25 °C.
Análise da Afirmação da Questão:
A afirmação da questão diz que a temperatura real está entre 49 °C e 51 °C, o que é uma
faixa mais ampla do que a calculada com base na exatidão do medidor. Isso sugere que a
afirmação está incorreta.
Conclusão:
A afirmação de que a temperatura real do processo está entre 49 °C e 51 °C é mais abrangente
do que a faixa calculada com base na exatidão do medidor. Então, com base na exatidão
fornecida de ±0,5%, a afirmação é tecnicamente incorreta. No entanto, se considerarmos
a afirmação como uma simplificação para fins práticos, ela poderia ser vista como correta,
embora não seja exata. Neste caso, a resposta dependeria do contexto e da interpretação
do enunciado da questão, mas estritamente falando e baseando-se nos cálculos precisos,
a afirmação é ERRADA.
Errado.

Os instrumentos das indústrias devem ser encaminhados periodicamente, para a realização
da calibração, aos laboratórios da Rede Nacional de Metrologia Legal (RNML), que, a fim de
manter a isenção, não podem possuir vínculo com o INMETRO.
Nesta questão, estamos discutindo a calibração de instrumentos industriais e o papel das

entidades envolvidas nesse processo, especificamente a Rede Nacional de Metrologia Legal
(RNML) e o INMETRO.
Calibração de Instrumentos:
A calibração é um processo essencial em metrologia que garante a precisão e a confiabilidade
das medições feitas pelos instrumentos. Ela envolve a comparação das leituras de um
instrumento com os valores de um padrão conhecido e a correção de quaisquer desvios.
Metrologia Geral
Manoel Machado
Isso é fundamental em ambientes industriais, onde medições precisas são críticas para a
qualidade e a segurança.
Rede Nacional de Metrologia Legal (RNML) e INMETRO:
O INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia) é uma autarquia
federal brasileira, vinculada ao Ministério da Economia, que atua como o principal órgão
normativo de metrologia e qualidade no Brasil. Uma de suas atribuições é a gestão da
Rede Brasileira de Calibração (RBC) e da Rede Nacional de Metrologia Legal (RNML), que são
essenciais para manter a confiabilidade metrológica no país.
Análise da Afirmação:
A afirmação sugere que os laboratórios da RNML devem manter isenção e, portanto, não
podem possuir vínculo com o INMETRO. No entanto, na realidade, o INMETRO é justamente
o órgão responsável pela acreditação e pelo monitoramento dos laboratórios de calibração,
incluindo aqueles que fazem parte da RNML. O INMETRO garante que os padrões de medição
estejam alinhados internacionalmente e que as práticas de calibração atendam aos critérios
rigorosos de qualidade e precisão.
Portanto, a afirmação de que os laboratórios da RNML não podem possuir vínculo com o
INMETRO está ERRADA. Na verdade, o vínculo com o INMETRO é essencial para garantir a
qualidade, a confiabilidade e a rastreabilidade das calibrações realizadas pelos laboratórios
da RNML.
Errado.

O certificado de calibração deve conter os erros do sistema de medição juntamente com a
incerteza determinada, sendo dispensável mencionar o padrão utilizado.
Nesta questão, estamos lidando com o conteúdo e a importância das informações

apresentadas em um certificado de calibração, um documento crítico em metrologia.
Certificado de Calibração
Um certificado de calibração é um documento fornecido após a calibração de um instrumento
de medição. Ele fornece informações cruciais sobre a precisão e a confiabilidade do
instrumento. Os dados apresentados no certificado permitem aos usuários entender a
performance do instrumento e a magnitude dos erros associados às medições.
Conteúdo Essencial do Certificado:
Os certificados de calibração geralmente incluem:
Metrologia Geral
Manoel Machado
1. Identificação do Instrumento Número de série, modelo, e fabricante.

2.Erros do Sistema de Medição Os desvios entre os valores medidos pelo instrumento e os
valores conhecidos (padrões).
3. Incerteza de Medição Estimativa que define uma faixa de valores dentro da qual o valor
verdadeiro da medida está provavelmente contido, com um determinado nível de confiança.
4. Padrão Utilizado: Informação sobre o padrão de referência utilizado na calibração, incluindo
seu rastreamento a padrões nacionais ou internacionais. Esta informação é crucial para
garantir a rastreabilidade das medições.
Análise da Afirmação:
A afirmação sugere que é dispensável mencionar o padrão utilizado no certificado de
calibração. No entanto, isso é incorreto. A menção do padrão utilizado é essencial para
garantir a rastreabilidade das medições. Rastreabilidade é um conceito fundamental em
metrologia que se refere à capacidade de rastrear a medição até padrões de medição
nacionais ou internacionais através de uma cadeia ininterrupta de calibrações, cada uma
contribuindo com uma quantificável incerteza de medição.
Sem essa informação, seria impossível confirmar se o padrão utilizado está devidamente
calibrado e se as medições do instrumento podem ser confiáveis. Portanto, a afirmação de
que é dispensável mencionar o padrão utilizado no certificado de calibração está ERRADA. A
inclusão do padrão utilizado, juntamente com os erros do sistema de medição e a incerteza
determinada, é vital para a integridade e a utilidade do certificado de calibração.
Errado.

A rastreabilidade equivale a uma garantia de que as medidas efetuadas com um instrumento
estão em concordância com os padrões internacionais.
Na metrologia, o conceito de rastreabilidade é fundamental e refere-se à capacidade de

rastrear as medições de um instrumento até padrões reconhecidos, geralmente através
de uma cadeia ininterrupta de calibrações documentadas.
Rastreabilidade
A rastreabilidade garante que as medições feitas com um instrumento estão consistentemente
relacionadas a padrões reconhecidos, sejam nacionais ou internacionais, e, portanto, podem
ser comparadas de forma confiável com outras medições realizadas sob as mesmas condições.
Metrologia Geral
Manoel Machado
Isso significa que cada medição pode ser conectada a um “padrão de referência” através
de uma série de etapas conhecidas e com incerteza de medição documentada.
Concordância com Padrões Internacionais
A afirmação de que a rastreabilidade equivale a uma garantia de que as medidas efetuadas
com um instrumento estão em concordância com os padrões internacionais é CORRETA.
Esta concordância não implica apenas em uma comparação numérica, mas sim em um
alinhamento metodológico e qualitativo, assegurando que as medições feitas em diferentes
locais e momentos são, dentro das incertezas conhecidas, equivalentes.
Portanto, a rastreabilidade é uma característica essencial de um bom sistema de medição,
pois fornece a confiança necessária tanto para o uso diário de instrumentos de medição
quanto para a tomada de decisões baseadas nos dados obtidos por esses instrumentos.
A rastreabilidade é, assim, um pilar fundamental para a garantia da qualidade, tanto em
ambientes industriais quanto em contextos científicos.
Certo.

O imicro equivale a um micrômetro externo usado para medir diâmetro de tubulações.
Neste item, estamos abordando um instrumento específico de medição na área de metrologia

mecânica, conhecido como micrômetro.
Micrômetro
O micrômetro é um instrumento de precisão utilizado para medir pequenas dimensões com
alta precisão, geralmente na ordem de milésimos de milímetro, também conhecidos como
mícrons. Existem vários tipos de micrômetros, incluindo micrômetros externos, internos,
e de profundidade, cada um projetado para medir diferentes tipos de dimensões.
Imicro
A referência a “imicro” parece ser uma tentativa de se referir a um tipo específico de
micrômetro. No entanto, não é um termo padrão ou reconhecido na metrologia para
descrever um micrômetro específico. O termo mais comumente utilizado é “micrômetro
externo” para o instrumento usado para medir dimensões externas, como o diâmetro de
uma peça cilíndrica.
Medição de Diâmetro de Tubulações
Micrômetros externos podem ser usados para medir o diâmetro de tubulações, mas é
importante notar que existem limitações baseadas no alcance do micrômetro e no acesso ao
Metrologia Geral
Manoel Machado
local da medição na tubulação. Existem instrumentos e ferramentas específicas projetadas

para medir o diâmetro de tubulações, especialmente em casos onde as tubulações são de
grande diâmetro ou estão instaladas de forma que o acesso seja limitado.
Conclusão
A afirmação de que “o imicro equivale a um micrômetro externo usado para medir diâmetro
de tubulações” é ERRADA, principalmente devido ao uso do termo “imicro”, que não é um
termo reconhecido ou padrão para descrever micrômetros ou suas aplicações específicas.
Micrômetros externos são comumente usados para medir dimensões externas, mas a
aplicação específica para medir diâmetros de tubulações pode exigir considerações adicionais
ou ferramentas específicas dependendo do contexto da medição.
Errado.

PROJETOS, CONSTRUÇÃO E MONTAGEM/MECÂNICA/2023) Julgue o próximo item, relativo
Os erros de planeza das faces de contato do micrômetro externo podem ser determinados
por meio do uso de planos ópticos.
Micrômetro Externo e Erros de Planeza

O micrômetro externo é um instrumento de medição preciso usado para medir dimensões
como a espessura ou o diâmetro externo de objetos. A precisão do micrômetro depende
fortemente da condição das faces de contato, isto é, as superfícies do anvil (base fixa) e do
spindle (parafuso móvel) que tocam o objeto sendo medido. A planeza dessas superfícies é
crucial; superfícies que não são perfeitamente planas podem introduzir erros nas medições.
Uso de Planos Ópticos para Determinar Erros de Planeza
Planos ópticos são superfícies extremamente precisas e polidas usadas como referências
de planeza. Eles são frequentemente utilizados na metrologia para verificar e calibrar a
planeza de instrumentos de medição, incluindo as faces de contato de micrômetros externos.
A técnica envolve o uso de padrões ópticos de interferência. Quando um plano óptico é
colocado em contato com a superfície a ser testada, padrões de franjas de interferência
são formados devido à diferença nos caminhos ópticos. A análise desses padrões permite
determinar desvios da planeza. Portanto, os planos ópticos podem ser efetivamente usados
para verificar e medir os erros de planeza das faces de contato de um micrômetro externo.
Conclusão
A afirmação de que “os erros de planeza das faces de contato do micrômetro externo podem
ser determinados por meio do uso de planos ópticos” é CERTA. Esta é uma técnica comum
Metrologia Geral
Manoel Machado
e altamente precisa usada na metrologia para assegurar a precisão de instrumentos de

medição como o micrômetro externo.
Certo.

Os erros de histerese, introduzidos pelo sistema construtivo na medição com um micrômetro
externo analógico, devem ser apresentados graficamente no certificado de calibração
desse instrumento.
Micrômetro Externo Analógico e Erros de Histerese

Um micrômetro externo analógico é um instrumento de medição mecânico utilizado para
medir dimensões pequenas com alta precisão. O erro de histerese é um tipo de erro que
pode ocorrer em instrumentos de medição mecânicos e é caracterizado pela diferença nas
leituras durante o movimento de aproximação e afastamento da medição, devido à fricção
interna ou à rigidez dos componentes mecânicos.
Apresentação de Erros no Certificado de Calibração
Um certificado de calibração documenta o desempenho de um instrumento de medição com
base em padrões conhecidos e é fundamental para garantir a confiabilidade das medições.
Ele geralmente inclui informações como o erro de medição, a incerteza de medição e, às
vezes, o procedimento de calibração utilizado.
Análise da Afirmação
A afirmação sugere que os erros de histerese devem ser apresentados graficamente no
certificado de calibração de um micrômetro externo analógico. No entanto, enquanto a
inclusão de erros de medição e incertezas de medição é padrão nos certificados de calibração,
a representação gráfica específica de erros de histerese não é uma prática comum ou um
requisito padrão para os certificados de calibração. Os certificados geralmente resumem
os resultados da calibração e fornecem valores numéricos para erros e incertezas, mas não
detalham necessariamente cada tipo de erro de forma gráfica.
Conclusão
A afirmação de que “os erros de histerese, introduzidos pelo sistema construtivo na medição
com um micrômetro externo analógico, devem ser apresentados graficamente no certificado
de calibração desse instrumento” é ERRADA, pois não é prática padrão incluir representações
gráficas específicas de erros de histerese em certificados de calibração. Os certificados
focam mais em fornecer uma visão geral quantitativa do desempenho do instrumento.
Errado.
Metrologia Geral
Manoel Machado

A notação científica para o plural das unidades decibel, pascal e mol é, respectivamente,
decibels, pascals e mols.
Sistema Internacional de Unidades (SI) e Notação Científica

No Sistema Internacional de Unidades (SI), a forma plural de unidades de medida é um
tópico que pode ser confundido, especialmente quando se trata de unidades que derivam
de nomes próprios ou que têm abreviações especiais.
Análise das Unidades Mencionadas
• Decibel (dB) O decibel é uma unidade usada para expressar a razão de uma quantidade
física (geralmente potência ou intensidade) em relação a um nível de referência. É um
décimo de um bel (unidade que deriva do nome de Alexander Graham Bell). A forma
plural de “decibel” em textos em inglês é “decibels”.
• Pascal (Pa) Pascal é a unidade de pressão no SI e é nomeada em homenagem a Blaise
Pascal. A forma plural de “pascal” é “pascals”.
• Mol (mol) O mol é a unidade do SI para quantidade de substância. A forma plural de
“mol” em inglês é “moles”; no entanto, o uso de “mols” também é aceitável em alguns
contextos, embora menos comum.
Conclusão
A afirmação de que a notação científica para o plural das unidades decibel, pascal e
mol é, respectivamente, “decibels”, “pascals” e “mols” tem algumas nuances. Embora
“decibels” e “pascals” estejam corretos, a forma plural mais comum para “mol” é “moles”.
No entanto, “mols” pode ser considerado tecnicamente aceitável em alguns contextos,
embora menos formal. Portanto, a afirmação é predominantemente correta, mas com a
ressalva de que a forma plural de “mol” como “mols” não é a mais comumente usada no
contexto científico formal.
Certo.

Paralaxe é a diferença entre a medida de um dado valor da grandeza quando esta foi
atingida por valores crescentes e a medida dessa mesma grandeza quando ela foi atingida
por valores decrescentes.
Metrologia Geral
Manoel Machado
Paralaxe
Paralaxe refere-se ao aparente deslocamento ou à diferença na posição aparente de um objeto
visto de dois pontos de vista diferentes, e não está diretamente relacionada às unidades de
medida no Sistema Internacional de Unidades (SI). Esse termo é frequentemente usado em
contextos como astronomia para descrever como a posição de uma estrela parece mudar
com base na posição da Terra em sua órbita, ou em fotografia para descrever a diferença
entre o que se vê através do visor da câmera e o que é capturado pela lente.
Erro de Histerese
A descrição fornecida na questão parece se referir ao conceito de “histerese”, não de paralaxe.
A histerese é um fenômeno em que a resposta de um sistema (como um instrumento de
medição) à variação de uma grandeza (como temperatura, pressão etc.) depende não apenas
do valor atual dessa grandeza mas também da direção da variação anterior (crescente ou
decrescente). Por exemplo, em um termômetro, a leitura ao esfriar pode ser ligeiramente
diferente da leitura ao aquecer, mesmo que a temperatura real seja a mesma.
Conclusão
A afirmação de que “Paralaxe é a diferença entre a medida de um dado valor da grandeza
quando esta foi atingida por valores crescentes e a medida dessa mesma grandeza quando
ela foi atingida por valores decrescentes” está ERRADA. A descrição dada na questão
corresponde mais de perto à definição de histerese do que de paralaxe.
Errado.
032. Dos seguintes calibradores expostos, assinale a alternativa, a qual um é utilizado para
verificar o diâmetro interno de um furo.
b) Calibrador de anel
c) Calibrador plano
d) Calibrador de boca
Entre as opções de calibradores apresentadas, o calibrador que é utilizado para verificar o

diâmetro interno de um furo é o Calibrador de Tampão.
a) Certa. Este tipo de calibrador é projetado especificamente para medir dimensões internas,
como o diâmetro de furos ou tubos. Ele funciona sendo inserido no furo que está sendo
medido. O calibrador de tampão pode ter um design fixo (com um tamanho específico) ou
Metrologia Geral
Manoel Machado
ajustável e é uma ferramenta essencial na inspeção de peças fabricadas para garantir que
os furos estão dentro das tolerâncias especificadas.
As outras opções têm propósitos diferentes na metrologia:
b) Errada. Utilizado para verificar as dimensões externas, como o diâmetro de eixos ou pinos.
c) Errada. Mais comum em calibração de instrumentos ou ferramentas que requerem uma
superfície de referência plana.
d) Errada. Também conhecido como calibrador de boca fixa, é usado para verificar dimensões
externas, sendo uma ferramenta composta por dois braços, um fixo e um móvel, que permite
a medição de espessuras e diâmetros externos.
e) Errada. Utilizado para medir e verificar o perfil de roscas internas e externas.
Portanto, a resposta correta é a Letra “a”, Calibrador de Tampão.
Letra a.
033. (IDECAN/COGERP-SE/PERITO CRIMINALÍSTICO/2023) O desvio de forma que indica

a variação da distância entre a superfície de uma peça e uma linha reta de referência, é
chamado de
a) retilinidade.
b) planeza.
c) circularidade.
d) cilindricidade.
e) angularidade.
O desvio de forma que indica a variação da distância entre a superfície de uma peça e uma
linha reta de referência é chamado de Retilinidade.
a) Certa. Retilinidade é uma medida de quão reta é uma linha ou um traço em uma peça.
Se uma peça é supostamente reta mas possui variações em relação a essa retidão ideal,
essas variações são medidas como desvios de retilinidade. Em outras palavras, é a medida
da desvição de uma superfície ou linha em relação à sua forma reta teórica.
As outras opções referem-se a diferentes tipos de desvios de forma:
b) Errada. Planeza se refere à variação da superfície de uma peça em relação a um plano
teórico. É a medida de quão plana é uma superfície, sem considerar desvios para cima ou
para baixo desse plano ideal.
c) Errada. Circularidade, também conhecida como redondeza, é a medida de quão próxima
uma forma é de um círculo verdadeiro. Ela avalia a variação do contorno de uma peça em
relação a um círculo ideal.
Metrologia Geral
Manoel Machado
d) Errada. Cilindricidade é similar à circularidade, mas é aplicada a superfícies cilíndricas.

Mede a variação de uma superfície cilíndrica em relação a um cilindro teórico perfeito.
e) Errada. Angularidade é a medida de desvio de uma superfície em relação a um ângulo
teórico específico.
Portanto, a resposta correta, conforme o gabarito, é a Letra “a”, Retilinidade.
Letra a.
034. (IDECAN/COGERP-SE/PERITO CRIMINALÍSTICO/2023) O efeito do aumento da resistência

interna de um sistema de medição indica que
a) o erro de carregamento aumenta.
b) o erro de carregamento diminui.
c) o erro de carregamento permanece inalterado.
d) o erro de carregamento volta ao estado inicial.
e) o erro de carregamento é eliminado completamente.
O erro de carregamento é um tipo de erro que ocorre em sistemas de medição elétrica e

está relacionado à interação entre o instrumento de medição e o circuito ou componente
que está sendo medido. Especificamente, refere-se à influência que o instrumento exerce
sobre o circuito sob teste, alterando a grandeza que está sendo medida.
Aumento da Resistência Interna de um Sistema de Medição
Quando a resistência interna de um instrumento de medição aumenta (por exemplo, um
voltímetro com alta resistência interna), o instrumento tende a perturbar menos o circuito
que está sendo medido. Em teoria, um voltímetro ideal tem resistência infinita, significando
que ele não afeta o circuito de forma alguma. Na prática, entretanto, um aumento na
resistência interna de um sistema de medição geralmente leva a uma diminuição no erro
de carregamento, pois o instrumento “extrai” menos corrente do circuito, minimizando a
interferência com a operação normal do circuito.
No entanto, a opção “o erro de carregamento aumenta” (Letra “a”) é a marcada como
correta no gabarito. Isso parece contradizer o entendimento comum de que um aumento na
resistência interna de um instrumento de medição (como um voltímetro) deveria diminuir
o erro de carregamento, já que o instrumento teria menos influência sobre o circuito que
está sendo medido.
Portanto, parece haver uma discrepância entre o gabarito fornecido e a explicação técnica
padrão sobre o efeito do aumento da resistência interna em um sistema de medição.
Em condições normais, esperar-se-ia que um aumento na resistência interna de um
instrumento de medição levasse a uma diminuição no erro de carregamento, tornando a
Metrologia Geral
Manoel Machado
opção “o erro de carregamento diminui” mais apropriada. No entanto, sem mais contexto
ou informações específicas sobre o sistema de medição em questão, é desafiador fornecer
uma análise definitiva.
Letra a.
035. (VUNESP/UNICAMP/ENGENHEIRO/ENGENHARIA MECÂNICA/2023) Com base nas

descrições conceituais e vocabulários da metrologia, assinale a alternativa que apresenta
os termos correspondentes às descrições, na mesma ordem apresentada.
I – grandeza que se pretende medir;
II – aproximação entre um valor medido e um valor verdadeiro de uma mensuranda;
III – parâmetro não negativo que caracteriza a dispersão dos valores da grandeza que são
atribuídos à mensuranda a partir das informações;
IV – a menor variação numa grandeza a medir que provoca uma variação perceptível na
correspondente indicação.
a) resolução; mensuranda; exatidão de medição; incerteza de medição.
b) mensuranda; exatidão de medição; incerteza de medição; resolução.
c) exatidão de medição; mensuranda; incerteza de medição; resolução.
d) incerteza de medição; mensuranda; exatidão de medição; resolução.
e) mensuranda; exatidão de medição; resolução; incerteza de
Vamos analisar cada descrição e associá-la com o termo correspondente na área da

metrologia:
I – Grandeza que se pretende medir:
Este termo refere-se ao objeto ou fenômeno que está sendo medido. Na metrologia, isso
é conhecido como Mensuranda.
II – Aproximação entre um valor medido e um valor verdadeiro de uma mensuranda:
Isso descreve o quão próximo o valor medido está do valor verdadeiro. O termo para isso é
**Exatidão de Medição** (não deve ser confundido com precisão, que se refere à consistência
dos valores medidos entre si).
III – Parâmetro não negativo que caracteriza a dispersão dos valores da grandeza que são
atribuídos à mensuranda a partir das informações:
Isso se refere a uma estimativa de quão dispersos são os valores medidos em torno do valor
verdadeiro. O termo correto é Incerteza de Medição.
IV – A menor variação numa grandeza a medir que provoca uma variação perceptível na
correspondente indicação:
Metrologia Geral
Manoel Machado
Isso descreve a menor mudança na quantidade sendo medida que resulta em uma mudança
perceptível na indicação do instrumento de medição. O termo para isso é Resolução.
Portanto, os termos correspondem às descrições na seguinte ordem:
1. Mensuranda
2. Exatidão de Medição
3. Incerteza de Medição
4. Resolução
A alternativa que apresenta os termos nesta ordem é a Letra “b”: mensuranda; exatidão
de medição; incerteza de medição; resolução. Portanto, o gabarito “b” está correto.
Letra b.
036. (CENTEC/SEDUC-CE/PROFESSOR MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA/EMI/2023) O Sistema

Internacional de Unidades (SI) estabelece 7 grandezas físicas fundamentais das quais são
derivadas todas as outras.
I – Força.
II – Tempo.
III – Corrente elétrica.
IV – Temperatura.
V – Pressão absoluta.
Quais das grandezas acima não fazem parte das 7 grandezas físicas fundamentais? Aponte
a opção CORRETA.
a) I e V.
b) II, III e IV.
c) II e IV.
d) I, III e IV.
e) II e III.
No Sistema Internacional de Unidades (SI), existem sete grandezas físicas fundamentais

das quais todas as outras são derivadas. Vamos verificar cada uma das grandezas listadas
para determinar quais não são fundamentais:
I – Força: Esta não é uma grandeza fundamental no SI; é derivada de outras grandezas
(massa, comprimento, tempo). A unidade de força no SI, o Newton, é derivada da segunda
lei de Newton (F = ma).
II – Tempo: Esta é uma grandeza fundamental no SI, e sua unidade é o segundo (s).
III – Corrente elétrica: Esta é uma grandeza fundamental no SI, e sua unidade é o ampere (A).
IV – Temperatura: Esta é uma grandeza fundamental no SI, e sua unidade é o Kelvin (K).
Metrologia Geral
Manoel Machado
V – Pressão absoluta: Esta não é uma grandeza fundamental no SI; é derivada de outras
grandezas (força e área). A unidade de pressão no SI, o Pascal, é derivada como sendo
Newton por metro quadrado (N/m²).
Portanto, as grandezas que não fazem parte das 7 grandezas físicas fundamentais do SI são:
• Força (I)
• Pressão absoluta (V)
Letra a.
037. (CENTEC/ SEDUC-CE/PROFESSOR MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA/EMI/2023) A incerteza

de medição de um paquímetro depende:
II – Dos erros da divisão do arco.
IV – Dos erros da guia da catraca.
Segundo as proposições acima citadas a opção CORRETA é:
a) I, II e V.
b) II, III e IV.
c) II, IV e V.
d) I, III e V.
e) II, III e V.
A incerteza de medição de um paquímetro está relacionada a vários fatores que podem

afetar a precisão e a exatidão das medições realizadas com este instrumento. Vamos analisar
cada um dos itens listados:
I – Certa. Sim, este é um fator relevante. Erros na divisão da escala principal do paquímetro
podem levar a leituras imprecisas, contribuindo para a incerteza de medição.
II – Errada. Normalmente, isso se refere a instrumentos como micrômetros, onde a leitura é
feita através de um arco graduado. No paquímetro, a leitura é feita diretamente na escala
linear, não havendo um “arco” como tal.
III – Certa. Sim, este é um fator importante. Se os bicos de medição não são perfeitamente
retos ou estão desgastados, isso pode levar a medições imprecisas.
IV – Errada. Erros na guia da catraca podem afetar instrumentos que utilizam um mecanismo
de catraca para controle de pressão na medição (como alguns micrômetros), mas o paquímetro
comum não tem uma catraca; ele possui uma trava de parafuso para fixar a posição das
escalas.
Metrologia Geral
Manoel Machado
V – Certa. Sim, erros de paralaxe podem ocorrer ao ler a escala de um paquímetro se a visão
do usuário não estiver alinhada perpendicularmente à escala. Isso pode levar a leituras
imprecisas e, portanto, contribuir para a incerteza de medição.
Portanto, as proposições corretas relacionadas à incerteza de medição de um paquímetro são:
Letra d.
038. (IBFC/EBSERH HU-UNIFAP/ENGENHEIRO MECÂNICO/2022) A tolerância dimensional é

um termo apresentado após o número que representa a dimensão em uma cota, e define a
margem de desvio aceitável desta dimensão. O eixo de um equipamento foi fabricado com
diâmetro externo de 20 (-0,020,0) mm (milímetros) e o mancal onde este eixo se encaixa foi
fabricado com diâmetro interno de 20 (+0,015, +0,005) mm (milímetros). A este respeito,
a) O sistema apresenta ajuste interferente, passível de ser montado com auxílio de martelo.
b) O sistema apresenta ajuste interferente e pode ser montado a mão.
c) Entre eixo e mancal haverá folga e a montagem pode ser manual.
d) O ajuste é incerto e não se pode definir a forma de montagem.
e) O ajuste é incerto e a montagem é com auxílio de martelo.
Vamos analisar as tolerâncias dadas e determinar a natureza do ajuste entre o eixo e o

mancal.
Eixo: diâmetro externo de 20 (-0,020, 0) mm
Isso significa que o diâmetro do eixo pode variar de 20 mm a 19,980 mm.
Mancal: diâmetro interno de 20 (+0,015, +0,005) mm
Isso significa que o diâmetro do mancal pode variar de 20,005 mm a 20,015 mm.
Agora, vamos considerar os extremos da tolerância para entender o ajuste:
• No pior cenário, o eixo tem um diâmetro de 19,980 mm (o menor possível dentro da
tolerância especificada) e o mancal tem um diâmetro de 20,005 mm (o menor possível
dentro da sua tolerância). Mesmo neste cenário, o diâmetro do mancal é maior do
que o diâmetro do eixo, indicando que haverá uma folga entre os dois.
• No melhor cenário, o eixo tem um diâmetro de 20 mm (o maior possível) e o mancal
tem um diâmetro de 20,015 mm (o maior possível dentro da tolerância especificada).
Mesmo aqui, o diâmetro do mancal é maior que o do eixo, garantindo que haverá folga.
Metrologia Geral
Manoel Machado
Em todos os casos possíveis dentro das tolerâncias dadas, o diâmetro do mancal é maior
que o diâmetro do eixo, o que significa que sempre haverá alguma folga entre o eixo e o
mancal. Portanto, a montagem pode ser feita manualmente sem a necessidade de forças
excessivas como a aplicação de um martelo.
Letra c.
039. (DIRENS AERONÁUTICA/CIAAR/ESTÁGIO DE ADAPTAÇÃO DE OFICIAIS ENGENHEIROS DA

AERONÁUTICA/2022) Preencha as lacunas abaixo.
As características de um processo de medição são comumente quantificadas estatisticamente
em relação ao valor médio ou à dispersão.
A ________corresponde à diferença entre a média das indicações obtidas de um processo
A ________ corresponde à faixa dentro da qual as indicações do processo de medição são
esperadas quando é envolvido um mesmo operador, medindo uma mesma característica
________ corresponde à faixa dentro da qual as indicações do processo de medição são
esperadas quando são envolvidos diferentes operadores, medindo uma mesma característica
do produto nas condições operacionais naturais do processo de medição.
A sequência de palavras que preenche corretamente as lacunas é:
a) tendência / repetitividade / reprodutibilidade.
b) tendência / reprodutibilidade / repetitividade.
c) reprodutibilidade / repetitividade / tendência.
d) reprodutibilidade / tendência / repetitividade.
Para preencher as lacunas, vamos definir cada um dos termos relevantes no contexto de
medição e qualidade:
1. Tendência: (Bias: Corresponde à diferença entre a média das indicações obtidas de um
processo de medição e um valor de referência. A tendência indica se há um desvio sistemático
nas medições.
2. Repetitividade: É a variação nas medições obtidas quando um mesmo operador mede a
mesma característica do mesmo objeto várias vezes sob as mesmas condições. Refere-se
à consistência das medições quando as condições são mantidas constantes.
3. Reprodutibilidade: Refere-se à variação nas medições quando diferentes operadores
realizam medições da mesma característica do mesmo objeto sob condições variáveis.
Trata-se da capacidade de o processo de medição produzir resultados consistentes sob
diferentes condições.
Metrologia Geral
Manoel Machado
Portanto, as lacunas devem ser preenchidas da seguinte forma:

A tendência corresponde à diferença entre a média das indicações obtidas de um processo
A repetitividade corresponde à faixa dentro da qual as indicações do processo de medição
são esperadas quando é envolvido um mesmo operador, medindo uma mesma característica
Reprodutibilidade corresponde à faixa dentro da qual as indicações do processo de medição
são esperadas quando são envolvidos diferentes operadores, medindo uma mesma
característica do produto nas condições operacionais naturais do processo de medição.
Letra a.
040. (CEBRASPE/CESPE/POLITEC-RO/PERITO CRIMINAL/ENGENHARIA MECÂNICA,

MECATRÔNICA, DE AUTOMAÇÃO E CONTROLE OU DE PRODUÇÃO/2022) Peças de um veículo
envolvido em um acidente foram levadas para um laboratório de metrologia, para a medição
de suas características geométricas, com o intuito de identificar a provável causa do referido
acidente. No que diz respeito ao eixo traseiro, considerando-se que seu diâmetro nominal é
100 mm, com tolerância de ± 0,1 mm, é correto afirmar que a medição do diâmetro poderá
ser feita com um
a) escaner laser, com resolução 0,2 mm, para que a inspeção seja rápida.
b) paquímetro de resolução 0,1 mm, pois a equivalência com a tolerância do diâmetro do
eixo é suficiente para efetuar a medição.
c) projetor de perfil, com resolução das escalas de 0,001 mm, valor menor do que o da
tolerância do diâmetro do eixo.
d) micrômetro milesimal, de resolução 0,001 mm, valor inferior à tolerância do diâmetro
do eixo.
e) calibrador passa não passa, do tipo tampão, de modo que a verificação da tolerância
seja rápida.
Ao realizar medições em um contexto de metrologia, especialmente em situações delicadas

como a investigação das causas de um acidente, é crucial usar um instrumento de medição
que não apenas se adeque à escala da dimensão a ser medida, mas que também tenha uma
resolução adequada para as tolerâncias especificadas. Vamos analisar as opções:
a) Errada. A resolução de 0,2 mm é maior do que a tolerância especificada de ±0,1 mm, o
que significa que o escaner laser não é suficientemente preciso para esta aplicação.
Metrologia Geral
Manoel Machado
b) Errada. Ter uma resolução igual à tolerância não é ideal, pois não permite distinguir
variações menores dentro da própria tolerância. Idealmente, a resolução do instrumento
de medição deve ser mais fina do que a menor tolerância que se quer medir.
c) Errada. Embora a resolução seja adequada, projetores de perfil são geralmente usados
para medir contornos e superfícies complexas, não sendo a ferramenta mais comum para
medir diâmetros de eixos.
d) Certa. Esta é uma boa escolha. O micrômetro oferece uma resolução (0,001 mm) que é
mais fina do que a tolerância especificada (±0,1 mm), permitindo medições precisas dentro
da faixa de tolerância.
e) Errada. Embora calibradores passa não passa sejam rápidos e eficazes para verificar
se uma peça está dentro das tolerâncias especificadas, eles não fornecem uma medição
exata do tamanho. São mais úteis para controle de qualidade em produção em massa do
que para a investigação detalhada necessária neste caso.
Portanto, a alternativa correta é a Letra “d”: um micrômetro milesimal, de resolução
0,001 mm, oferece a precisão necessária para medir o diâmetro do eixo com a tolerância
especificada.
Letra d.
041. (IADES/UNDF/PROFESSOR ENGENHARIA CLÍNICA/2022) De acordo com a composição

estrutural da metrologia no Brasil, existem três estruturadas complementares que são
Inmetro, Conmetro, Sinmetro. A respeito das respectivas competências e atribuições,
a) Conmetro deve estimular o emprego de técnicas de medição e de gestões nas empresas
brasileiras.
b) Inmetro deve atuar na metrologia e em avaliação de conformidade no planejamento, e
na execução de pesquisas de ensino e de desenvolvimento tecnológico.
c) Sinmetro deve prover a infraestrutura pública com a finalidade de metrologia, e a
promoção de acreditação.
d) Conmetro é um dos coordenadores do Acordo de Reconhecimento Mútuo do Comitê
Internacional de Pesos e Medidas (CIPM) padronizador do Sistema Internacional de Medidas.
e) Sinmetro e Inmetro devem receber e analisar as solicitações da sociedade para avaliação
de conformidade de produtos nacionais e importados.
No Brasil, a estrutura da metrologia é composta pelo INMETRO (Instituto Nacional de

Metrologia, Qualidade e Tecnologia), pelo CONMETRO (Conselho Nacional de Metrologia,
Metrologia Geral
Manoel Machado
Normalização e Qualidade Industrial) e pelo SINMETRO (Sistema Nacional de Metrologia,

Normalização e Qualidade Industrial). Cada um desses órgãos tem atribuições específicas:
• INMETRO: É uma autarquia federal vinculada ao Ministério da Economia, responsável
por realizar atividades relacionadas à metrologia, à avaliação da conformidade, à
acreditação de laboratórios, à inovação tecnológica, e à qualidade de produtos e
serviços. O INMETRO atua tanto no âmbito da metrologia científica e industrial quanto
na avaliação da conformidade, que envolve a certificação de produtos, serviços,
sistemas e pessoal.
• CONMETRO: É um órgão colegiado, que tem por objetivo formular a política nacional
de metrologia e normalização industrial, estabelecendo diretrizes e prioridades, bem
como coordenando o SINMETRO. Não atua diretamente em atividades operacionais
de metrologia, mas sim na formulação de políticas e na coordenação do sistema.
• SINMETRO: É um sistema nacional organizado de forma a estabelecer um processo
dinâmico de coordenação das atividades de metrologia e normalização, em todo o
território nacional. O SINMETRO engloba diversos organismos, inclusive o INMETRO,
e tem o objetivo de prover a infraestrutura necessária para garantir a qualidade de
produtos e serviços através da metrologia e da normalização.
Analisando as alternativas:
a) Errada. Embora o CONMETRO estabeleça diretrizes e políticas, não é sua função primária
estimular diretamente o emprego de técnicas de medição nas empresas.
b) Certa. Esta alternativa reflete corretamente parte das atribuições do INMETRO, que
incluem atividades relacionadas à metrologia, avaliação da conformidade, e suporte ao
desenvolvimento tecnológico e inovação.
c) Errada. O SINMETRO coordena o sistema, mas a infraestrutura e acreditação são providas
por diversos organismos, incluindo o INMETRO.
d) Errada. O CONMETRO coordena o sistema nacional, mas não é especificamente mencionado
como coordenador de acordos internacionais.
e) Errada. Embora essas atividades estejam dentro do escopo do SINMETRO e do INMETRO,
a formulação está um pouco ampla e não especifica claramente as funções.
Portanto, a alternativa correta, conforme o gabarito, é a Letra “b”.
Letra b.
042. (SS CENTEC/CENTEC/PROFESSOR/MECÂNICA/2022) A metrologia dimensional é a ciência

que estuda os conhecimentos relativos à medição de comprimentos, ângulos e estados de
superfície. Na mecânica existe instrumentos dentro desta ciência específicos para cada
Metrologia Geral
Manoel Machado
situação. É o caso do paquímetro, instrumento de medição utilizado para medir pequenas

quantidades de peças e suas dimensões internas, externas, de profundidade e de ressaltos.
Marque as partes do paquímetro que SÃO utilizadas para medir o diâmetro interno de
um tubo.
a) Haste de profundidade.
b) Orelha fixa e orelha móvel.
c) Encosto fixo e móvel.
d) Encosto interno e externo.
e) Bico fixo e móvel.
O paquímetro é um instrumento de medição versátil usado na metrologia para medir

dimensões internas, externas, de profundidade e de ressaltos de peças. Quando se trata
de medir o diâmetro interno de um tubo, utilizam-se as partes do paquímetro projetadas
especificamente para essa finalidade.
b) Certa. Esta é a opção correta. As orelhas (também chamadas de bicos para medições
internas) do paquímetro são usadas para medir diâmetros internos, como o interior de um
tubo ou buraco. A orelha fixa está localizada na parte superior do encosto fixo e a orelha
móvel está na parte superior do cursor, e elas se estendem para fora em direção oposta
aos bicos de medição externa.
As outras opções mencionam partes do paquímetro que têm outras finalidades:
a) Errada. Haste de profundidade: Utilizada para medir a profundidade de furos ou objetos
com recessos.
c) Errada. Encosto fixo e móvel: Não são partes específicas do paquímetro. O “encosto”
pode se referir à parte contra a qual a peça é apoiada para medição externa, mas não é um
termo específico usado para designar partes do paquímetro.
d) Errada. Encosto interno e externo: Não são termos comumente associados às partes do
paquímetro. O paquímetro possui bicos para medições internas e externas, mas não são
denominados “encostos”.
e) Errada. Bico fixo e móvel: Estes são utilizados para medições externas, não para medir
diâmetros internos.
Portanto, a opção correta, que indica as partes do paquímetro utilizadas para medir o
diâmetro interno de um tubo, é a Letra “b”: Orelha fixa e orelha móvel.
Letra b.
043. (IDECAN/PEFOCE/PERITO CRIMINAL DE 1ª CLASSE/ENGENHARIA MECÂNICA/2021) No

Sistema Internacional de Unidades (SI), distinguem-se duas classes de unidades: as unidades
Metrologia Geral
Manoel Machado
derivadas e as unidades de base. Com base no SI, assinale a alternativa que apresente uma
unidade derivada.
a) Radiano
b) Ampère
c) Candela
d) Mol
e) Metro
No Sistema Internacional de Unidades (SI), as unidades são divididas em unidades de base e

unidades derivadas. As unidades de base são aquelas que representam as grandezas físicas
fundamentais, das quais todas as outras grandezas podem ser derivadas. As unidades
derivadas são formadas a partir das unidades de base por meio de relações matemáticas.
Vamos analisar as opções:
a) Certa. O radiano é uma unidade derivada no SI, usada para medir ângulos. É definido como
a razão entre o comprimento do arco e o raio do círculo. Portanto, é uma unidade derivada.
b) Errada. O ampère é uma unidade de base no SI para a corrente elétrica.
c) Errada. A candela é uma unidade de base no SI para a intensidade luminosa.
d) Errada. O mol é uma unidade de base no SI para a quantidade de substância.
e) Errada. O metro é uma unidade de base no SI para o comprimento.
Dado que o radiano é a única unidade derivada na lista, a resposta correta é:
a) Radiano
Letra a.
044. (IDECAN/PEFOCE/PERITO CRIMINAL DE 1ª CLASSE/ENGENHARIA MECÂNICA/2021) Pelos

termos da Convenção do Metro, assinada em 1875, os novos protótipos internacionais do
metro e do quilograma foram fabricados e formalmente adotados pela primeira Conferência
Geral de Pesos e Medidas (CGPM), em 1889. Esse sistema evoluiu ao longo do tempo e inclui,
atualmente, sete unidades de base. Em 1960, a 11ª CGPM decidiu que esse sistema deveria
ser chamado de Sistema Internacional de Unidades, SI (Système International d’Unités).
No Sistema Internacional de Unidades (SI), distinguem-se duas classes de unidades: as
unidades de base e as unidades derivadas.
Entre as alternativas abaixo, assinale aquela que apresenta uma unidade de base do SI.
a) Joule
b) Watt
c) Coulomb
d) Kelvin
e) Volt
Metrologia Geral
Manoel Machado
No Sistema Internacional de Unidades (SI), existem sete unidades de base, cada uma
correspondendo a uma grandeza física fundamental. Vamos analisar as opções:
a) Errada. O joule é uma unidade derivada no SI, usada para medir energia, trabalho ou
quantidade de calor.
b) Errada. O watt é uma unidade derivada no SI, usada para medir potência.
c) Errada. O coulomb é uma unidade derivada no SI, usada para medir carga elétrica.
d) Certa. O kelvin é uma unidade de base no SI, usada para medir temperatura termodinâmica.
e) Errada. O volt é uma unidade derivada no SI, usada para medir diferença de potencial
elétrico ou tensão elétrica.
Portanto, a unidade de base do SI entre as opções fornecidas é o Kelvin.
A resposta correta é:
d) Kelvin
Letra d.

USINAGEM/2021) Na metrologia industrial, existem vários instrumentos de medida de alta
precisão. Um deles é o paquímetro duplo, o qual é utilizado para medir:
a) grandes distâncias e o paquímetro simples é utilizado para componentes mecânicos
menores.
b) diâmetros externos.
c) diâmetros internos.
d) dentes de engrenagens com precisão.
O paquímetro duplo, conhecido também como paquímetro para engrenagens ou paquímetro

com relógio, é uma ferramenta especializada usada na metrologia para medir características
específicas de peças mecânicas, como os dentes de engrenagens. Ele é projetado para
oferecer uma medição precisa das dimensões dos dentes, o que é crucial para garantir que
as engrenagens se encaixem e funcionem corretamente.
As outras opções mencionam usos mais gerais de paquímetros:
a) Errada. O paquímetro não é geralmente utilizado para medir grandes distâncias; é uma
ferramenta para medições de precisão em uma escala menor.
b) Errada. Embora os paquímetros, em geral, sejam usados para medir diâmetros externos,
essa não é uma função única do paquímetro duplo.
c) Errada. Da mesma forma, os paquímetros podem medir diâmetros internos, mas isso
não é específico para o paquímetro duplo.
Metrologia Geral
Manoel Machado
d) Certa. Esta é a função específica do paquímetro duplo, tornando a alternativa “d” a correta.
Portanto, a resposta correta é:
d) Dentes de engrenagens com precisão.
Letra d.

USINAGEM/2021) Na metrologia industrial, existem vários tipos de calibradores. A função
do calibrador do tipo tampão é a medição de:
a) folga linear
b) furo
c) eixo
e) rosca
Letra b.
047. Na metrologia industrial, os calibradores são ferramentas utilizadas para verificar as

dimensões de peças fabricadas. O calibrador do tipo tampão, em particular, é projetado
para medir e verificar dimensões internas, como diâmetros de furos. Ele é utilizado para
garantir que o furo está dentro das tolerâncias especificadas, sendo uma ferramenta
essencial na inspeção de qualidade.
a) Folga Linear
b) Furo
c) Eixo
d) Rosca
Vamos analisar as opções:

a) Errada. A folga linear refere-se à distância ou espaço entre duas partes. Calibradores de
folga são usados para medir isso, mas não é a função do calibrador tipo tampão.
b) Certa. Esta é a função correta do calibrador tipo tampão. Ele é inserido no furo para
verificar se as dimensões estão dentro das especificações.
c) Errada. Para medir dimensões externas, como diâmetros de eixos, são mais comumente
utilizados outros tipos de calibradores, como calibradores de anel ou paquímetros.
d) Errada. Calibradores de rosca são usados especificamente para medir e verificar a precisão
de roscas internas e externas, não sendo essa a função do calibrador tipo tampão.
Portanto, a resposta correta é:
Metrologia Geral
Manoel Machado
b) Furo
Letra b.
048. Leia o texto a seguir sobre as definições dos tipos de medição, de acordo com os
conceitos de metrologia:
“A _____ consiste em avaliar a grandeza por medir com instrumentos, aparelhos e máquinas
de medir.
Esse método é, por exemplo, empregado na confecção de peças protótipos, isto é, peças
originais utilizadas como referência, ou, ainda, quando o número de peças por executar
for relativamente pequeno.
Medir por _____ é determinar a grandeza de uma peça com relação a outra, de padrão ou
dimensão aproximada; da a expressão: _____.”
Assinale a alternativa que preencha correta e respectivamente as lacunas.
a) medição direta / estimativa / medição incorreta.
b) medição correta / estimativa / medição incorreta.
c) medição indireta / estimativa / chute.
d) medição direta / comparação / medição indireta.
e) medição indireta / comparação / medição direta.
Na metrologia, a precisão e a forma de medir são essenciais para garantir que as peças
sejam fabricadas e utilizadas corretamente. Há dois métodos principais de medição: direta
e indireta. Vamos definir cada um deles:
• Medição Direta: Envolve a utilização de instrumentos, aparelhos ou máquinas para avaliar
a grandeza diretamente. Este método é comumente usado na confecção de peças
protótipos ou quando o número de peças a serem executadas é relativamente pequeno.
• Medição Indireta (por comparação): Consiste em determinar a grandeza de uma
peça em relação a outra, que serve como padrão ou tem dimensão conhecida. É
uma medição que não é feita diretamente na escala do instrumento, mas sim por
comparação com um padrão.
Com base nessas definições:
• A primeira lacuna deve ser preenchida por “medição direta”, pois descreve o método
de medir com instrumentos ou aparelhos.
• A segunda lacuna deve ser preenchida por “comparação”, referindo-se ao método de
medir uma peça em relação a outra.
• A terceira lacuna deve ser preenchida por “medição indireta”, que é o termo técnico
para o método de medição por comparação.
Letra d.
Metrologia Geral
Manoel Machado
049. (VUNESP/EBSERH HC-UFU/ENGENHEIRO MECÂNICO/2020) Um “Processo de medição”

envolve um conjunto de fatores. Sem sua clara definição, o sucesso da medição ficará
em risco e as consequências podem ser danosas. Existem medições nas quais os valores
almejados (mensurandos) dependem de operações matemáticas que envolvem duas ou
mais medidas associadas a grandezas de entrada. Existem também medições nas quais os
valores almejados já são naturalmente indicados pelos sistemas de medição. Nesse contexto,
considere: (I) a área de um estacionamento retangular a ser asfaltado; (II) o diâmetro de
um eixo obtido por meio de um paquímetro; (III) o valor da tensão elétrica de uma bateria
por meio de um voltímetro digital; (IV) o valor a resistência de um componente eletrônico
por meio da queda de tensão e da corrente elétrica que passa por ele.
É correto dizer que são coerentes com medições indiretas os casos
a) (I), (III) e (IV).
b) (II), (III) e (IV).
c) (I) e (III).
d) (I) e (IV).
e) (III) e (IV).
Vamos analisar cada caso para determinar se se trata de uma medição direta ou indireta:
I – Certa. Esta é uma medição indireta. A área é calculada com base no comprimento e na
largura do estacionamento (duas medições diretas), utilizando uma operação matemática
(multiplicação).
II – Errada. Esta é uma medição direta. O paquímetro é usado para medir diretamente o
diâmetro do eixo.
III – Errada. Esta é uma medição direta. O voltímetro mede diretamente a tensão elétrica
da bateria.
IV – Certa. Esta é uma medição indireta. A resistência é calculada usando a lei de Ohm (V =
IR), onde V é a tensão, I é a corrente, e R é a resistência. A tensão e a corrente são medidas
diretamente, mas a resistência é calculada a partir destas duas grandezas.
Dado o contexto da questão, os casos que são coerentes com medições indiretas são:
I – Área de um estacionamento retangular a ser asfaltado.
IV – Valor a resistência de um componente eletrônico por meio da queda de tensão e da
corrente elétrica que passa por ele.
Letra d.
Abra
caminhos
crie
futuros
gran.com.br

Metrologia Geral

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Metrologia Geral

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CONHECIMENTOS

Graduado em Química, realizou mestrado e doutorado na área de Química com

1. INTRODUÇÃO À METROLOGIA GERAL

1.1. CONCEITO E IMPORTÂNCIA DA METROLOGIA

1.2. O PAPEL DOS LABORATÓRIOS DE METROLOGIA

2.1. UNIDADES DE MEDIDA E PADRÕES DE MEDIÇÃO

2.2. A IMPORTÂNCIA DA CALIBRAÇÃO E DA RASTREABILIDADE

da precisão de um instrumento de medição. É um processo que compara a leitura de um

3.1. FUNÇÕES E IMPORTÂNCIA DOS LABORATÓRIOS DE METROLOGIA

das especificações e que as medições possam ser comparadas globalmente, mantendo a

3.2. ACREDITAÇÃO E GARANTIA DA QUALIDADE EM LABORATÓRIOS DE

Este processo envolve a comparação do micrômetro com um padrão de referência e o ajuste do

4.1. METROLOGIA CIENTÍFICA

4.2. METROLOGIA INDUSTRIAL E METROLOGIA LEGAL

5. INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO E CALIBRAÇÃO

5.1. INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO NA METROLOGIA

5.2. A IMPORTÂNCIA DA CALIBRAÇÃO E ERROS DE MEDIÇÃO

6. CONCEITOS AVANÇADOS EM METROLOGIA

6.1. MEDIÇÃO DIRETA E INDIRETA

A medição direta ocorre quando a grandeza desejada é medida diretamente pelo

6.2. INCERTEZA DE MEDIÇÃO E CALIBRAÇÃO

Determinar a incerteza de medição envolve a análise cuidadosa de todas as fontes

7. CONCEITOS AVANÇADOS EM METROLOGIA

7.1. MEDIÇÃO DIRETA E INDIRETA

Em contraste, a medição indireta envolve a obtenção de uma ou mais medidas e a

7.2. INCERTEZA DE MEDIÇÃO E CALIBRAÇÃO

8. ANÁLISE DE ESTUDOS DE CASO NA METROLOGIA

002. (INÉDITA/2024) Qual é a principal função dos laboratórios de metrologia?

003. (INÉDITA/2024) O que caracteriza um processo de medição indireta?

004. (INÉDITA/2024) Qual conceito em metrologia descreve a dúvida sobre o resultado de

005. (INÉDITA/2024) Qual é a importância da calibração de instrumentos de medição?

007. (INÉDITA/2024) O que significa a rastreabilidade em metrologia?

008. (INÉDITA/2024) Qual dos seguintes é um exemplo de medição direta?

010. (INÉDITA/2024) No contexto da metrologia, o que é um padrão de medição?

011. (INÉDITA/2024) Qual é o principal objetivo da metrologia legal?

013. (INÉDITA/2024) Qual é a unidade SI base para a quantidade de substância?

014. (INÉDITA/2024) O que é incerteza de medição?

015. (INÉDITA/2024) O que caracteriza a rastreabilidade em metrologia?

017. (INÉDITA/2024) O que é um padrão de referência em metrologia?

019. (INÉDITA/2024) Em que situação um laboratório de metrologia usaria um calibrador

a) Calibração regular dos instrumentos de medição.

021. (IDECAN/COGERP-SE/PERITO CRIMINALÍSTICO/2023) Segundo a Norma ISO 17025,

022. (INSTITUTO CONSULPLAN/MPE-MG/ANALISTA DO MINISTÉRIO PÚBLICO ENGENHARIA

023. (CEBRASPE/CESPE/POLC-AL/PERITO CRIMINAL /ENGENHARIA MECÂNICA OU

024. (CEBRASPE/CESPE/PETROBRÁS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO /

025. (CEBRASPE/CESPE/PETROBRÁS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO /

026. (CEBRASPE/CESPE/PETROBRÁS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO /

027. (CEBRASPE/CESPE/PETROBRÁS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO /

028. (CEBRASPE/CESPE/PETROBRÁS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO /

029. (CEBRASPE/CESPE/PETROBRÁS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO /

030. (CEBRASPE/CESPE/PETROBRÁS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO /

031. (CEBRASPE/CESPE/PETROBRÁS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO /

033. (IDECAN/COGERP-SE/PERITO CRIMINALÍSTICO/2023) O desvio de forma que indica

034. (IDECAN/COGERP-SE/PERITO CRIMINALÍSTICO/2023) O efeito do aumento da resistência

035. (VUNESP/UNICAMP/ENGENHEIRO/ENGENHARIA MECÂNICA/2023) Com base nas

036. (CENTEC/SEDUC-CE/PROFESSOR MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA/EMI/2023) O Sistema

037. (CENTEC/ SEDUC-CE/PROFESSOR MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA/EMI/2023) A incerteza

038. (IBFC/EBSERH HU-UNIFAP/ENGENHEIRO MECÂNICO/2022) A tolerância dimensional é

039. (DIRENS AERONÁUTICA/CIAAR/ESTÁGIO DE ADAPTAÇÃO DE OFICIAIS ENGENHEIROS DA

A sequência de palavras que preenche corretamente as lacunas é:

040. (CEBRASPE/CESPE/POLITEC-RO/PERITO CRIMINAL/ENGENHARIA MECÂNICA,

041. (IADES/UNDF/PROFESSOR ENGENHARIA CLÍNICA/2022) De acordo com a composição

042. (SS CENTEC/CENTEC/PROFESSOR/MECÂNICA/2022) A metrologia dimensional é a ciência