Ultrasonido PPSX

ULTRASSOM
1
APLICAÇÕES
Medicina
Agropecuária
Soldagem
Limpeza
2
APLICAÇÕES
Indústrias:
Laminados
Forjados
3
APLICAÇÕES
Indústrias:
Fundidos
Soldados
4
APLICAÇÕES
Indústrias:
Detecção e avaliação de descontinuidades internas
Detecção de descontinuidades superficiais
Medição de espessuras
Avaliação de corrosão
Determinação de propriedades físicas:
Estrutura
Tamanho
Constantes elásticas
5
VANTAGENS
 Grande Poder de Penetração
 Alta Sensibilidade
 Precisão (Localização da Descontinuidade)
 Acesso por uma Superfície
 Não Prejudica Saúde do Operador
 Portabilidade
6
DESVANTAGENS
 Exige Experiência
 Peças de Geometria Irregular
 Uso de Acoplante
 Blocos Padrões e de Referência
7
ULTRASSOM
APARELHO DE ULTRASSOM
MARCADOR DE TEMPO
8
ULTRASSOM
12,5 mm
S = (v x t)/2
9
ULTRASSOM
10
PRINCÍPIOS FÍSICOS
Espectro de frequência sonora
Ondas:
Propagação de ondas
Tipo de ondas
11
ESPECTRO DE FREQUÊNCIA SONORA
20 Hz 20 kHz
INFRASSOM SOM AUDIVEL ULTRASSOM
Campo ultrassônico material: 50 kHz até 125 MHz (atual)
Faixa de frequência mais utilizada: 0,5 a 12 MHz 12

Ondas:
Vibrações periódicas na matéria que transportam energia
13

1 1
f= T=
T f
t (s)
V= x f
Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo
Frequência (f): números de ciclos por segundo (Hz (1/s))

Período (T): tempo gasto para percorrer 1 ciclo (s)
Comprimento de onda (): distância entre 2 ptos consecutivos na mesma fase (m)
Velocidade (v): Constante para cada material (m/s)
OBS.:A velocidade depende do meio, tipo de onda e da temperatura
14
Propagação de ondas:
As ondas ultrassônicas propagam-se nos meios elásticos.

Quando partículas atômicas ou moleculares são removidas de suas posições de
equilíbrio por qualquer força externa, tensões internas agem para recolocar as
mesmas em suas posições originais
15
Tipos de ondas:
Ondas Longitudinais (compressão)
zona de compressão
sentido de propagação
partículas vibram na mesma direção da onda
meios: sólidos, líquidos e gases

Velocidade: aço 5920 m/s
água 1480 m/s

ar 330 m/s 16
Tipos de ondas:
Ondas transversais (cisalhamento)
V
Partículas vibram perpendicularmente a direção de propagação
Meios: somente nos sólidos
Velocidade: aproximadamente 50% da onda longitudinal
17
Tipos de ondas:
Ondas Superficiais
Caracterizam-se pelo movimento das ondas ao longo da interface entre um
corpo sólido e um gás (ar)
Tipos: Rayleigh
Creeping
18
Ondas de Rayleigh
Geração:
Quando uma onda transversal percorre a superfície de um material sólido
Velocidade de Propagação:
~ 90 % da onda transversal ou ~ 45 % da onda longitudinal
Penetração:
~ 1 comprimento de onda ()
19
Ondas de Creeping
Geração:
Quando uma onda longitudinal percorre a superfície de um material sólido
20
COMPORTAMENTO DAS ONDAS
Impedância Acústica
Reflexão
Incidência Normal: Transmissão
Lei de Snell
Incidência Oblíqua: Ângulos críticos
Perdas por transmissão

Atenuação: Efeitos de interferência
Dispersão do feixe
21
Impedância Acústica
Definição:
É o produto da massa específica pela velocidade sônica do
material
Z = impedância acústica (kg/m2.s)

 = massa específica (kg/m3)
V = velocidade do som (m/s)
22
Incidência normal:
Reflexão
Meio I
Interface
Meio II
Transmissão
23
Incidência normal:
Coeficiente de reflexão ( R ) e transmissão ( TR )
Energia sônica
I r (Z 2  Z1 ) 2 Ir = intensidade do feixe refletido

R 
I i (Z 2  Z1 ) 2 Ii = intensidade do feixe incidente
I t 4  Z 2  Z1
TR   It = intensidade do feixe transmitido
I i ( Z 2  Z1 ) 2
Ii = intensidade do feixe incidente
24
Incidência normal:
Meio I
Interface
Meio II
Se Z2 = 0  Reflexão total
25
Incidência normal:
Meio I
Interface
Meio II
Se Z1 = Z2  Transmissão total
26
Incidência oblíqua:
OL  i OL
r OL
i OL i
OL
Meio I reflexão
Meio II refração
 OL 
refração OT

i = ângulo de incidência OT
r = ângulo de reflexão
reflexão   i = r  = ângulo de refração
refração   i  
27
Lei de Snell:
sen V1

sen V2
Sendo:
 = ângulo do feixe incidente
 = ângulo do feixe refletido ou refratado
V1 = velocidade do som no meio 1
V2 = velocidade do som no meio 2
28
OL OL 27,5°
1
Meio I refração Acrílico

OL OL
Meio II Aço
  = 90° 
OT OT
1 = primeiro ângulo crítico

Ângulo de incidência que elimina a onda longitudinal refratada
29
OL OL OL 57,1° OL
2
Meio I refração Acrílico

OT OT
Meio II Aço
   = 90°
 = 90°
2 = segundo ângulo crítico

Ângulo de incidência que elimina a onda transversal refratada
30
Atenuação
Definição:
Perda gradual de energia ultrassônica que ocorre a medida

que o feixe se propaga numa peça.
Fatores:
Perdas por transmissão
Efeitos de interferência
Dispersão do feixe
31
Atenuação
Impedância acústica
Cabeçote
Membrana plástica
Acoplante
Acoplante
Peça
32
Atenuação
Absorção
PARTE DA ENERGIA MECÂNICA ENERGIA TÉRMICA
33
Atenuação
Espalhamento
34
Atenuação
Efeitos de Interferência
Difração
35
DIFRAÇÃO
Reflexão
Difração Difração
Refletor
36
Atenuação
Dispersão
Geometria do feixe
peça
37
Atenuação
peça
Curva de atenuação
38
Cálculo da Atenuação
Nível de Intensidade sonora (NIS) “Bell ( B )”
I
Comparação entre dois sons quaisquer NIS = log (B)
I0
I e Io ( W / cm² )
I
NIS normalmente medido em decibell NIS = 10 log (dB)
I0
Teoria dos movimentos harmônicos na propagação ondulatória:
Intensidade de vibração é proporcional ao quadrado da amplitude I = (A)²
2
Nível de Amplitude sonora (NAS) NAS = 10 log A
A0 ( ) (dB)
NAS = 20 log A
A0
(dB/20)
dB = 20 log A A = A0 X 10
A0
39
Cálculo da Atenuação
d1
d2
d
A0
d1 d2
e = algarismo neperiano ( 2,718)
(-x d)
A = A0 x e  = coeficiente de atenuação do material ( dB/m)
d = distância percorrida
40
GERAÇÃO E RECEPÇÃO
DA ONDA ULTRASSÔNICA
EFEITO PIEZELÉTRICO
TIPOS DE CRISTAIS
CAMPO SÔNICO
TRANSDUTORES
41
EFEITO PIEZELÉTRICO
Propriedade que certos cristais possuem de transformar
energia elétrica em energia mecânica e mecânica em elétrica
+(-)
Corrente elétrica e
- (+)
Ondas mecânicas
Refletor
e = espessura do cristal (m)

e= V V = velocidade do som no cristal (m/s)
2f
f = frequência de ressonância do cristal (Hz)
42
Y
X
TIPOS DE CRISTAIS Y
Natural
X
QUARTZO Brasil
Mais antigo Y
Translúcido e duro X
Altas temperaturas (576 ºC)
Corte x y
X X
x
z
43
TIPOS DE CRISTAIS
Artificial
Ótimo amortecimento
Excelente resolução
Excelente receptor
SULFATO DE LÍTIO
Solúvel em água
Frágil
Temperatura máxima 75 ºC
Medicina
44
TIPOS DE CRISTAIS
Artificial ( cerâmico polarizado )
Insolúvel
Excelente transmissor
Ótima sensibilidade
TITANATO DE BÁRIO Temperatura máxima 120 ºC
Baixa resistência mecânica ( Frágil)
Frequências menores que 15 MHz
Mais utilizados no Brasil
45
TIPOS DE CRISTAIS
Artificial ( cerâmico polarizado )

METANIOBATO
Temperatura máxima 550 ºC
DE CHUMBO
Excelente resolução
Ótima sensibilidade
46
TIPOS DE CRISTAIS
TITANATO ZIRCONATO
Difícil amortecimento
DE CHUMBO
Uso em materiais com problema de penetração
47
CAMPO SÔNICO
CAMPO PRÓXIMO (N)
48
CAMPO PRÓXIMO (N)
Cristal circular Cristal quadrado ou retangular
N=  2
ef x f
N = 1,3 x Mef 2 x f
4V V
N: Campo próximo ou zona de Fresnel

f: frequência
V: velocidade acústica no material
ef: diâmetro efetivo do cristal ef = 0,97 x diâmetro real
Mef: metade efetiva do lado maior do cristal
Lado maior do cristal x
Mef = 0,97
2 49
Calcular o campo próximo de um cristal de  24 mm,sabendo-se que o
comprimento de onda produzido neste material é de 2,0 mm.
N= ef 2
4
50
CAMPO SÔNICO
N 2N Campo distante
Zona de Fresnel Zona de transição Zona de Fraunhofer
51
CAMPO SÔNICO
ÂNGULO DE DIVERGÊNCIA ()

P = 10 %
 
- 20 dB
P = 100 %
- 6 dB
P = 50 %
52
Cristal circular Cristal quadrado ou retangular
sen  = K1 x V sen  = K 2 x V
ef x f Mef x f
 : Ângulo de divergência f: frequência

V: velocidade acústica no material ef: diâmetro efetivo do cristal
Mef: metade efetiva do lado maior do cristal
K1 = 0,51 K1 = 0,87
Divergência de -6 dB Divergência de -20 dB
K 2 = 0,44 K 2 = 0,74
53
Calcular o ângulo de divergência para um coeficiente de redução de 20 dB, de um
cristal de 10,0 mm,sabendo-se que neste material o comprimento de onda gerado
é de 2,0 mm.
sen  = K1 x 
ef
54
APLICAÇÃO:
DELIMITAÇÃO DE DESCONTINUIDADES
6 dB
Métodos mais utilizados:
20 dB
55
GERAÇÃO E RECEPÇÃO DA ONDA ULTRASSÔNICA
Método dos 6 dB
100 %
- 6 dB
- 6 dB
50 % 50 %
56
Método dos 20 dB
comprimento
100 %
- 20 dB
- 20 dB
10 % 10 %
57
Método dos 20 dB
comprimento inicial
Croqui da peça Marcar os pontos estabelecidos
profundidade
Marcar profundidade do refletor

comprimento real
Sobrepor o feixe sônico sobre os pontos estabelecidos
58
TRANSDUTORES (Cabeçotes)
Normal
TIPOS: Angular
Duplo cristal
59
Cabeçote Normal
Carcaça
Conector (contato elétrico aparelho x cristal)
Bloco amortecedor (amortecer a vibração do cristal)

Cristal (elemento piezelétrico)
Face de proteção
60
treinamento
Cabeçote Normal
Gera ondas longitudinais
Excelente para detecção de descontinuidades planas paralelas a superfície
Utilizado na inspeção de fundidos, forjados, laminados, soldados, etc.
61
Cabeçote Angular
Bloco amortecedor (amortecer a vibração do cristal e a onda longitudinal refletida)
Cristal (elemento piezelétrico)

Conector (contato elétrico aparelho x cristal)
Carcaça
Cunha acrílica
(gerar ondas transversais refratadas na peça(aço))
62
Cabeçote Angular Cristal
Conector
Bloco amortecedor
Cunha acrílica

: ângulo marcado no cabeçote

Ângulo de refração das ondas transversais no aço
63
Cabeçote Angular
Desgaste da sapata
Ponto de saída
Utilizado na inspeção de soldas, fundidos, forjados, laminados, etc.

64
Cabeçote Duplo cristal
Conectores (contato elétrico aparelho x cristal)
Resistores
Carcaça
Blocos amortecedores
(amortecer a vibração dos cristais)
Cristais (elementos piezelétricos)
Isolante acústico
(isolar acusticamente um cristal do outro)
Bloco de retardo (eliminar o campo próximo)

65
Range de medição
Alcance mínimo Alcance máximo
Ponto focal
região de máxima sensibilidade
Distancia focal
66
A B
Para aparelhos não microprocessados :

Considerar + ou – 25% da espessura calibrada
Linha divisória entre os cristais
perpendicular ao eixo do tubo
Excelente para detecção de descontinuidades próximas a superfície
e medição de espessuras
Utilizado na inspeção de fundidos, forjados, laminados, soldados, etc.
67
Cabeçote especiais
Focalizados
Modificando a forma do cristal
Lentes acústicas
Linha
Ponto
68
TÉCNICAS DE INSPEÇÃO
Técnica Pulso Eco
PEÇA COM DESCONTINUIDADE
Descontinuidade
Amplitude
Eco de fundo
Eco de fundo
Tempo ou distância percorrida pela onda
69
Técnica Pulso Eco
Amplitude
Tempo ou distância percorrida pela onda
70
Técnica Pulso Eco
Nota:
Tanto a quantidade de energia refletida como o tempo decorrido
entre a transmissão e a recepção são medidos pelo
equipamento.
71
Técnica da Transparência
emissor
receptor
80 %
72
Técnica da Transparência
Nota:
Impossível determinar a profundidade dos refletores,monitorando
apenas a presença e a amplitude do sinal na tela do aparelho
73
Técnica Tandem
Dispositivo de fixação
D= 2 (e – p) x tg  D
Emissor Emissor Receptor Receptor
p
e
74
Técnica Por Contato
Transdutor (cabeçote) esta apoiado diretamente sobre a superfície da peça
75
Técnica por Imersão
Cabeçote
1º água
2º água
1º aço
2º aço
Água
12
25
Aço
8,1 12,3 16,2 16,5 s

0
48 73 96 98 mm
1º água água
2º água/1º aço água
aço
Não satisfatórios
76
Técnica por Imersão
Cabeçote
V. água
Água
CD = ( x
)
e 6 mm
e CD
+
V. mat
Aço
CD = coluna d’água (mm)

e = espessura da peça (mm)
V. água = velocidade do som na água (m/s)
V. mat = velocidade do som no material (m/s)
77
MOSTRADORES DE SINAIS
Mostrador tipo A-Scan
Positivo e negativo
Positivo
Negativo
Modo RF Modo retificado completo
Positivo Negativo
78
Modo retificado positivo Modo retificado negativo
Mostrador tipo A-Scan
Quantidade de energia refletida

100
Amplitude
0 100
Tempo ou distância percorrida
79
Mostrador tipo B-Scan
Tela do aparelho
5,5 mm
Peça
Vista frontal da peça e de seus defeitos
80
Mostrador tipo C-Scan
Tela do aparelho
Vista em planta da peça e de seus defeitos

81
Mostrador tipo S-Scan
Tela do aparelho
82
Mostrador tipo S-Scan
Espelho
Tela do Aparelho
A SCAN S SCAN
83
Mostrador tipo P-Scan
Combinação de imagens ( A, B, C e D Scan)
Tela do Aparelho
TOPO TOPO
C - SCAN
LATERAL
D - SCAN
FRENTE
B - SCAN
A - SCAN
84
CALIBRAÇÃO DA ESCALA HORIZONTAL
300
BLOCO V1 / K1 0,5 35
BSI BS EN 12223
30
30
6 2
15
15
4
25
23
4
50
91
100
3
200 85
BLOCO V2 / K2
BSI BS EN 27963
75
12,5
20
3
86
Aparelho de Ultrassom
1 Chave liga / desliga - Seleciona a potência do pulso
2 Seleciona o método de inspeção ( pulso eco ou transparência)
3 Controle de ganho – dB ( Amplifica os sinais)
4 Calibração da escala horizontal (delay) – usado em conjunto com o controle de zero. Ajuste da velocidade
Altera a distância entre os ecos na tela.
5 Controle de extensão da escala: Usado para determinar a faixa máxima de calibração do aparelho
Altera conjuntamente a TRP (a menos que o aparelho tenha um controle separado)
6 Controle de zero: possibilita o deslocamento dos ecos na tela sem alterar a distância entre eles.
Ajusta o tempo de transito.
87
Tela do aparelho
0 10 20 30 40 50
MEE
Escala desejada
MEE =
MEE: Menor Extensão da Escala Nº divisões da tela
88
Zero (zero do cabeçote)
Delay (velocidade)
Zero
Delay
89
Cabeçote Normal
Bloco V1
“ZERO” “DELAY”
12,5 divisões 50 divisões
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
RPC 90
treinamento
Cabeçote Normal
Eco de fundo
Eco de entrada
0
Zero da escala
91
Cabeçote Normal
Escala: 250 mm Escala: 400 mm
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
92
Cabeçote Duplo Cristal
Em função do percurso em “V”, não podemos considerar ecos múltiplos
Precisamos então de 2 espessuras para calibrarmos a escala horizontal

1 2
Bloco V1
“ZERO” 25 divisões “DELAY” 50 divisões
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
94
Eco de fundo
Eco de entrada
0
Zero da escala
95
Cabeçote Angular
Entalhe
Entalhe
Nota:
Entalhe posicionado no centro geométrico do raio de 100 mm, permite visualizarmos
reflexões múltiplas na tela do aparelho.
96
Cabeçote Angular com o bloco V1
“ZERO” 25 divisões “DELAY” 50 divisões
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
97
Cabeçote Angular com bloco V2
PS (mm) 25 100 175

98
99
PS (mm) 50 125 200
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
100
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
101
VERIFICAÇÃO DA APARELHAGEM
Linearidade Horizontal
Verificar se o aparelho consegue ajustar na tela picos equidistantes entre si
Bloco V1
80 %
0 1 2 3 4 5
Tolerância no posicionamento dos picos: 2 % da extensão da escala Uma divisão

102
Linearidade do Controle de Ganho
Variação no
Altura na tela Ganho
100 % +2 dB
80 % 0 dB
40 % - 6 dB
10 % - 18 dB
5% - 24 dB
90 %
45 %
35 %
12 %
8%
visível
0 1 2 3 4 5
103
Determinação do Ponto de Saída do Feixe Sônico
Marcar no cabeçote uma linha correspondente ao centro geométrico do raio de 100 mm
0 1 2 3 4 5
104
Verificação do Ângulo Real do Cabeçote
60° 70°
Tolerância:  2 °
0 1 2 3 4 5
105
Verificação do Alinhamento do Feixe Sônico
Um pulo
Meio pulo
Régua
Régua
 
d
Corte de serra
Bloco
d
tg  = Tolerância:  2 °
D
106
Verificação da Resolução
Cabeçote Normal e Duplo Cristal
H=80 %
H/2
H/2
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
Resolução Insatisfatória Resolução Satisfatória
107
Verificação da Resolução Cabeçote Angular
Bloco para verificação da resolução com cabeçote angular
 148
15
5
75
2 (2,5 )
108
Verificação da Resolução
Cabeçote Angular
H=80 %
H/2
0 1 2 3 4 5
Resolução Insatisfatória
H=80 %
H/2
0 1 2 3 4 5
Resolução Satisfatória
109
CALIBRAÇÃO E AJUSTE DA SENSIBILIDADE
TÉCNICA DO ECO DE FUNDO
A0
S
6 dB
2S
A
0 1 2 3 4 5
A S1 A S1
= se S2 = 2 S1 A0 = 2S1 A = 0,5A0
A0 S2
logo  A = - 6 dB então dB = 20 log S2

S1
110
TÉCNICA DO ECO DE FUNDO
100 %
2º EF
75 %
e  25 mm
Ajustar o segundo eco de fundo entre 75 a 100 %
0 1 2 3 4 5
100 %
75 %
e  25 mm
Ajustar o primeiro eco de fundo entre 75 a 100 %

0 1 2 3 4 5
111
INSPEÇÃO DE CHAPAS LAMINADAS
Técnica de Varredura
Linhas perpendiculares entre si, formando um reticulado quadrado
225
225
50
50
112
Linhas paralelas transversais ao maior eixo da chapa
100
258
258
50
50
113
Linhas paralelas ao maior eixo da chapa
75
258
258
50
50
114
TÉCNICA DO FURO TRANSVERSAL
Bloco de referência
1,5T (mínimo 40 mm) T (mínimo 40 mm)
T/2
T T/4
2T x tg  (mínimo)
80
40
115
Traçagem da Curva de Referência “cabeçote normal e duplo cristal”
18dB MSEB-4
Esc.: 50 mm
Bloco 20 mm
- 6 dB
- 14 dB
0 1 2 3 4 5
116
Traçagem da Curva de Referência “cabeçote angular”
MWB 60 - 4
20 dB 32dB Esc.: 100 mm
Bloco.: 20 mm
Curva de referência Primaria

Curva de referência Secundaria
-6 dB
-14 dB
0 1 2 3 4 5
117
Determinação das Perdas por Transferência
Objetivo: Corrigir a diferença de acabamento superficial entre o bloco e a peça
E R2
E R
R1 R3
PT
0 1 2 3 4 5
118
Relações importantes 1,5
A
A0
= ( )
S1
S2
A
A0
= S1
S2
S1
S2
como S2 = 2S1
S1 A A A
= S1 S1
A0 2S1 2S1
=1
A0 2
1
2 A0 = 0,35 A = 0,35 A0
S2
 A = 9 dB
S2 = 2S1 Temos uma queda de 9 dB a cada duplicação do percurso sônico
9 dB
dB = 30 log S2
S1
dB
30
S2 = S1 x 10
0 1 2 3 4 5
119
Relações importantes 0,5
A 2 A 2
A0 =( 1 ) A0 = 1
como 2 = 2 1
A 21 A A
= = A0 = A = 1,4 A0
2 1,4
A0 1 A0
 A = 3 dB
Temos um aumento de 3 dB a cada duplicação do diâmetro

2 = 21
dB = 10 log 1
3 dB 2
dB
10
2 = 1 x 10
0 1 2 3 4 5
120
ENTALHE
Para soldas de tubulação
Espessura nominal
(t)
Comprimento
do arco
O mínimo comprimento do bloco (L) deve ser 203 mm ou 8T, o qual for maior.
Para diâmetro externo de 102 mm ou menor , o mínimo de comprimento de arco deve ser 270 graus.
Para diâmetro externo maior que 102 mm, o mínimo de comprimento de arco deve ser 203 mm ou 3T,
o qual for maior.
Profundidade dos entalhes deve ser no mínimo de 8% da espessura T até um máximo de 11%
da espessura T. A largura do entalhe deve ser no máximo 6,4 mm.
O comprimento dos entalhes deve ser de no mínimo 25 mm.
121
ENTALHE
Traçagem da Curva de Referência
Lado externo
Lado interno
MWB 60 - 4
32 dB Esc.: 100 mm
Bloco curvo
 12” e = 19 mm
Curva de referência Primaria

-6 dB
-14 dB
0 1 2 3 4 5
122
ENTALHE
Determinação das Perdas por Transferência
E R
E R
18 dB
PT
0 1 2 3 4 5
123
TÉCNICA DO FURO DE FUNDO PLANO
 D (min. 50 mm)
 FFP B 2 1 3 4
MB 2 S
18 dB
Esc.: 200 mm
19
 FFP 4 mm
0 1 2 3 4 5
2 1 3 4
124
Relações importantes A S1 2
(
A0
=( S2
(2
A S1 A 1
como S2 = 2S1
A0
= ( 2S 1 A0
= 4
S1
S2 = 2S1 A
S2
A0
= 0,25 A = 0,25 A0
 A = 12 dB
Temos uma queda de 12 dB a cada duplicação do percurso sônico
dB = 40 log S1
S2
12 dB
dB
40
S2 = S1 x 10
0 1 2 3 4 5
125
Relações importantes
2
A
=( 2 2
( como 2 = 2 1
A
=( 21 (
A0 1 A0 1
A
A0
= 4 A = 4 A0
 2 = 2 1
 A = 12 dB
Temos um aumento de 12 dB a cada duplicação do diâmetro
dB = 40 log 1
2
12 dB
dB
40
2 = 1 x 10
0 1 2 3 4 5
126
TÉCNICA AVG / DGS
0 0
 = 0 dB/m
10 10
B5S E 6 dB
Serie E 12/86
Variação no Ganho (dB)
20 20
30 30
12 dB 40 40
50 50
12 dB
60 60
70 70
80 80
20 30 40 60 80 100 200 300 400 600 800 1m 2m 3m 4m 6m 8m 10m
Distancia (milímetro e metro) 127

TÉCNICA AVG / DGS
Cabeçote: B5S
700 mm
Ganho primário ( GP)

GP= 26 dB ( Eco de fundo a 60 %)
Ganho complementar ( GC)
60 %
0 1 2 3 4 5
128
TÉCNICA AVG / DGS
12 dB
Ganho Complementar
48 dB
129
TÉCNICA AVG / DGS Ganho primário ( GP)
GP= 26 dB ( Eco de fundo a 60 %)
Ganho complementar ( GC)
( GC) = 48 - 12 ( GC) = 36 dB
700 mm
Ganho de Varredura ( GV)
GV = GP + GC GV = 26 + 36 GV = 62 dB
Avaliação da Descontinuidade
Profundidade: 200 mm
Ganho para colocar o sinal da descontinuidade a 60 % (GD)
(GD) = 38 dB
60 % Variação no Ganho ( V )
V = GD - GP
V = 38 - 26
V = 12 dB
0 1 2 3 4 5
130
TÉCNICA AVG / DGS
V
131
LOCALIZAÇÃO E DIMENSIONAMENTO DAS DESCONTINUIDADES
Inspeção em soldas
Localização de descontinuidades:
DIST.
PS =40 mm
PROF.
30 mm
PS
Prof. = PS x cos  Prof. = 40 x cos 60° Prof. = 20 mm
Dist. = PS x sen  Dist. = 40 x sen 60° Dist. = 34,6 mm
DIST.
PS =88 mm
PROF.
30 mm
PROF.
Prof. = 2e – ( PS x cos ) Prof. = 2x30 – ( 88 x cos 60) Prof. = 16 mm

Dist. = PS x sen  Dist. = 88 x sen 60° Dist. = 76,2 mm
132
Dimensionamento de descontinuidades:
Técnica dos 6 dB
100 %
50 %
0 1 2 3 4 5
Comprimento
133
Técnica dos 6 dB ( extremo da descontinuidade)

100 %
50 %
0 1 2 3 4 5
Comprimento
134
Técnica dos 20 dB
Bloco IOW
48 50
13
19
1,5 25
75
32
83 35
22
50
305
135
Técnica dos 20 dB
100 %
13
19 20 dB
25
10 %
0 1 2 3 4 5
Selecionar 3 furos. (Nenhum pode estar dentro do Campo Próximo)

Fita crepe
136
Técnica dos 20 dB
Folha de transparência ou papel vegetal
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
137
100 %
PS = 65 mm
1
Dist. Centro = 61 mm
PS = 50 mm
2
Dist. Centro = 43 mm
PS = 90 mm
3
Dist. Centro = 89 mm 10 %
0 1 2 3 4 5
3 1 2
138
1 PS = 65 mm; Dist.= 61 mm
2 PS = 50 mm; Dist.= 43 mm
3 PS = 90 mm; Dist.= 89 mm
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
139
Procedimento Solda
20°
19 mm
Cabeçotes: 60°, 70° e duplo cristal
Fazer o croqui da junta
140
Procedimento Solda
AV= Área de Varredura AV
20 mm
AV= (2 x e x tg ) + 20
TUBULAÇÃO
AV
20 mm
AV= (3 x e x tg ) + 20
141
Procedimento Solda
Tubulação
142
PHASED ARRAY
MUDANÇA DE
VARREDURA FOCALIZAÇÃO
SENTIDO DE
ELETRÔNICA DO FEIXE
PROPAGAÇÃO
143
144
145
Técnica dos 12 dB
50
200
100
50
45°
75
RPC 146
treinamento
0 1 2 3 4 5
RPC 147
treinamento
ULTRASSOM Técnica dos 12 dB
0 1 2 3 4 5
148
80 %
12 dB
20 %
0 1 2 3 4 5
149

Ultrasonido PPSX

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ULTRASSOM

Detecção de descontinuidades superficiais

Determinação de propriedades físicas:

 Precisão (Localização da Descontinuidade)

 Acesso por uma Superfície

 Não Prejudica Saúde do Operador

 Peças de Geometria Irregular

 Blocos Padrões e de Referência

INFRASSOM SOM AUDIVEL ULTRASSOM

Campo ultrassônico material: 50 kHz até 125 MHz (atual)

Faixa de frequência mais utilizada: 0,5 a 12 MHz 12

Frequência (f): números de ciclos por segundo (Hz (1/s))

As ondas ultrassônicas propagam-se nos meios elásticos.

partículas vibram na mesma direção da onda

meios: sólidos, líquidos e gases

água 1480 m/s

Partículas vibram perpendicularmente a direção de propagação

Meios: somente nos sólidos

Velocidade: aproximadamente 50% da onda longitudinal

Quando uma onda longitudinal percorre a superfície de um material sólido

Perdas por transmissão

Z = impedância acústica (kg/m2.s)

I r (Z 2  Z1 ) 2 Ir = intensidade do feixe refletido

Meio I refração Acrílico

1 = primeiro ângulo crítico

Meio I refração Acrílico

2 = segundo ângulo crítico

Perda gradual de energia ultrassônica que ocorre a medida

PARTE DA ENERGIA MECÂNICA ENERGIA TÉRMICA

e = espessura do cristal (m)

Baixa resistência mecânica ( Frágil)

Frequências menores que 15 MHz

Mais utilizados no Brasil

Artificial ( cerâmico polarizado )

N: Campo próximo ou zona de Fresnel

 : Ângulo de divergência f: frequência

Marcar profundidade do refletor

Sobrepor o feixe sônico sobre os pontos estabelecidos

Bloco amortecedor (amortecer a vibração do cristal)

Gera ondas longitudinais

Excelente para detecção de descontinuidades planas paralelas a superfície

Utilizado na inspeção de fundidos, forjados, laminados, soldados, etc.

Bloco amortecedor (amortecer a vibração do cristal e a onda longitudinal refletida)

Cristal (elemento piezelétrico)

: ângulo marcado no cabeçote

Utilizado na inspeção de soldas, fundidos, forjados, laminados, etc.

Cristais (elementos piezelétricos)

Bloco de retardo (eliminar o campo próximo)

Alcance mínimo Alcance máximo

Para aparelhos não microprocessados :

Tempo ou distância percorrida pela onda

Impossível determinar a profundidade dos refletores,monitorando

apenas a presença e a amplitude do sinal na tela do aparelho

Transdutor (cabeçote) esta apoiado diretamente sobre a superfície da peça

8,1 12,3 16,2 16,5 s

CD = coluna d’água (mm)

Modo RF Modo retificado completo

Quantidade de energia refletida

Vista frontal da peça e de seus defeitos

Vista em planta da peça e de seus defeitos

1 Chave liga / desliga - Seleciona a potência do pulso

2 Seleciona o método de inspeção ( pulso eco ou transparência)

3 Controle de ganho – dB ( Amplifica os sinais)