Prof. Paulo Marcondes, PhD.

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 Aspectos Gerais da
Conformação de Chapas

Prof. Paulo Marcondes, PhD.

DEMEC / UFPR
Aspectos gerais da conformação na estampagem

Deformação Plástica: Aspectos fenomenológicos

Curva  x 
• Resistência ao escoamento;
• Limite de resistência;
• Ductilidade (alongamento) e

• Dureza
• Brinell: NBR NM-187 e ISO 6506 (alguns casos a
ASTM E-10);
• Rockwell: NBR NM-146 e ISO 6508 (alguns casos a
ASTM E-18);
• Vickers: NBR NM-188 e ISO 6507 (alguns casos a
ASTM E-92).
Aspectos gerais da conformação na estampagem

Recozimento
• Recuperação;
• Recristalização;
• Temperatura de recristalização
• Coalescimento.
Aspectos gerais da conformação na estampagem
Aspectos gerais da conformação na estampagem

Estado de tensão e de deformação:

Deformação plana ou bi-axial (plane strain)

Deformação plana em tração

Aspectos gerais da conformação na estampagem
Atrito
Atrito em processos de conformação

Coeficiente de atrito
• atrito de deslizamento e
• atrito de aderência.

Os efeitos práticos principais do atrito são:

• Aumentar o esforço necessário a conformação;

• Acentuar a tendência à ruptura e ao trincamento da peça (tende a
tornar a deformação mais heterogênea);
• Prejudicar o acabamento superficial e
• Aumentar o desgaste das ferramentas e matrizes.
Aspectos gerais da conformação na estampagem

Lubrificação em estampagem:

As forças de fricção ocorrem entre as peças e as ferramentas

de conformação:

• Limitrofe ou limite

• Aditivos de extrema pressão e

• Revestimentos conversivos.
Aspectos gerais da conformação na estampagem

Efeitos funcionais dos lubrificantes:

• Reduzir os carregamentos necessários para a deformação;
• Aumentar os limites de deformação antes da fratura;
• Melhor controle de acabamento superficial;
• Minimizar a soldagem do metal no ferramental;
• Minimizar o desgaste das ferramentas;
• Isolar termicamente as peças e ferramentas e
• Resfriar as peças e ferramentas.

Função dos Lubrificantes:

Os lubrificantes reduzem o atrito ao introduzirem uma interface

que seja facilmente cisalhada.
 Aspectos gerais da conformação na estampagem

Tensões residuais em produtos conformados:

Aparecem em um corpo quando o mesmo está livre de forças externas.

• São geradas por deformação plástica não-uniforme

e são tensões elásticas no máximo iguais ao limite de escoamento.

• Alívio de tensões
porém, uma não-uniforme termo-expansão ou contração devido a um
não-uniforme aquecimento ou resfriamento pode originar tensões residuais.

• É importante um resfriamento lento.

Obs. Deformação plástica em temperatura ambiente pode aliviar tensão

residual.
Aspectos gerais da conformação na estampagem
Tensões residuais:
• Técnicas experimentais.
Testes destrutivos:
A remoção da parte estressada para causar uma
redistribuição da tensão no restante do corpo da peça.

Usinagem de camadas superficiais ou furando um pequeno orifício e

medindo a redistribuição de tensão.

Um método não destrutivo é a difração de raios-X.

Aspectos gerais da conformação na estampagem

Efeitos metalúrgicos na
conformação

Fibramento mecânico
(textura metalográfica)
 Processo de Estampagem

Estampagem = Estiramento + Embutimento

Profundo
Punção
Pr. Chapa
Chapa
Matriz

No processo de estampagem ocorre simultaneamente o

estiramento e o embutimento profundo

Problemas: Rupturas Rugas

Ondulações Retorno elástico
EMBUTIMENTO PROFUNDO E ESTIRAMENTO

Diferença básica:

Estiramento
O recorte (‘blanking’) fica preso em sua periferia e a
profundidade é atingida às custas da espessura da chapa.

Embutimento
Permite-se que o recorte se mova para dentro da matriz e
a espessura permanece nominalmente a mesma.

Pressão extra para sujeitar (comprimir) o recorte

contra a matriz e evitar o enrugamento da chapa.
Processo de Estampagem
DRAW BEADS – Marcas deixadas pelos beads

‘Draw beads’ geralmente conseguem um

máximo efeito no controle quando
colocados perpendicularmente ao
fluxo de material.
Isso pode ser examinado
através das marcas feitas na
flange pelos cordões.

Obs. Para reduzir o fluxo de material entre as faces não é bom

simplesmente aumentar a pressão.
DRAW BEADS – Efeito da geometria

 ‘Draw bead’ redondo - requer

três seqüências dobra-desdobra;

 ‘Draw bead’ quadrado - é mais

severo com quatro seqüências
dobra-desdobra.

Male Bead

Die Entry
Radius
Formas de quebra-rugas para o controle de
fluxo de material
DRAW BEAD – Comparativo

Defeitos corrigidos pelos ‘beads’ são:

• Falta de controle do fluxo de material

na flange;
• Empenamento da flange e
• Perda de material na parte central.
EMBUTIMENTO PROFUNDO
EMBUTIMENTO PROFUNDO
EMBUTIMENTO PROFUNDO
EMBUTIMENTO PROFUNDO
MODOS DE DEFORMAÇÃO
ESTADO DE TENSÕES
Classificação dos defeitos