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N 0002 PDF
N 0002 PDF
CONTEC
Comissão de Normalização
Técnica
Revestimento Anticorrosivo de
Equipamento Industrial
SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos 2a Emenda
NOTA 1 As novas páginas com as alterações efetuadas estão colocadas nas posições
correspondentes.
NOTA 2 As páginas emendadas, com a indicação da data da emenda, estão colocadas no final da
norma, em ordem cronológica, e não devem ser utilizadas.
Alteração da tabela.
Alteração na Nota.
Revestimento Anticorrosivo de
Equipamento Industrial
Procedimento
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomissão Autora.
Pintura e Revestimentos As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Anticorrosivos Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.
Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.
1 Escopo
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleção do esquema de revestimentos
anticorrosivos internos e externos de equipamentos industriais.
1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.
2 Referências Normativas
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;
2
- PÚBLICO-
ASTM D 610 - Standard Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel
Surfaces;
3 Aplicação
Para o efeito de aplicação desta Norma, são considerados os equipamentos a seguir:
a) braços de carregamento;
b) caldeiras;
c) chaminés;
d) dessalgadoras;
e) incineradores;
f) fornos;
g) permutadores de calor;
h) reatores;
i) regeneradores;
j) tochas;
k) torres (exceto torre de transmissão galvanizada);
l) outros vasos de pressão, conforme classificação definida na PETROBRAS N-268.
4 Condições Gerais
4.2 A pintura promocional ou de fábrica (“shop primer”) porventura aplicada, deve ser removida
imediatamente antes da aplicação dos esquemas de pintura especificados nesta Norma.
4.3 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade de efetuar-se jateamento abrasivo, a preparação da superfície deve ser realizada,
preferencialmente, por ferramentas mecânico-rotativas conforme SSPC-SP 11 ou tratamento
mecânico até o grau de acabamento St 3 da ISO 8501-1. Para o caso de retoques em serviços de
pintura de manutenção, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme
PETROBRAS N-2288. Para a condição 4 o retoque deve ser feito com a tinta de fundo epóxi pó de
zinco amida curada, conforme a PETROBRAS N-1277.
4.4 Para revestimentos externos, caso seja ultrapassado o intervalo máximo de repintura, deve-se
seguir as recomendações estabelecidas na PETROBRAS N-13.
4.5 Antes do preparo da superfície a ser pintada fazer inspeção visual, em toda a superfície, segundo
a ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentarem vestígios de óleo, graxa ou gordura e
outros contaminantes, o grau de corrosão em que se encontra a superfície (A, B, C ou D, de acordo
com a ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, se existente, estiver danificada. Para
superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme
os requisitos da ASTM D 610.
3
-PÚBLICO-
4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a ser
pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas
regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa ou gordura e outros
contaminantes.
4.8 Nas bases dos equipamentos que recebem proteção contra fogo, a superfície metálica deve ser
jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demão de 150 m da tinta epóxi, sem solventes, tolerante a
superfícies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicação do revestimento contra fogo
deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo (PETROBRAS N-2680).
4.10 Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da
tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para as “tinta de zinco etil-silicato”,
PETROBRAS N-1661 e “tinta de etil silicato de zinco- alumínio”, PETROBRAS N-2231.
4.11 Nos equipamentos cuja temperatura de operação é inferior à 80 °C, mas para os quais se prevê
a realização de “steam-out”, utilizar o revestimento da Condição 2.
5 Condições Específicas
5.1.1.1 Condição 1
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: acima de 15 ºC até 80 °C.
4
-PÚBLICO-
Aplicar uma demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, PETROBRAS N-2630, por meio
de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 m. O intervalo
entre as demãos deve ser de, no mínimo, 16 h e, no máximo, 48 h.
Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme PETROBRAS N-2677, por meio de
trincha, rolo ou pistola convencional, com espessura mínima de película seca de 70 m.
5.1.1.2 Condição 2
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: acima de 80 °C até 500 °C.
Utilizar revestimento único aplicando uma demão de tinta de etil silicato de zinco e alumínio, conforme
PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar
(com agitação mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 m.
5.1.1.3 Condição 3
Aplicar duas demãos de “tinta indicadora de alta temperatura”, PETROBRAS N-1514, por meio de
rolo ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 15 m por demão. O intervalo
máximo entre demãos deve ser de 24 h para os Tipo I e de 16 h para o Tipo II. Para temperatura de
operação entre 200 °C e 290 °C usar Tipo II. Para temperatura de operação acima de 290 °C usar
Tipo I.
5.1.1.4 Condição 4
Aplicar uma demão de tinta de zinco etil-silicato, conforme especificada na PETROBRAS N-1661, por
meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica),
com espessura mínima de película seca de 75 μm. O intervalo para aplicação da tinta intermediária
deve ser de, no mínimo, 30 h e, no máximo, 48 h.
5
- PÚBLICO-
Aplicar duas demãos, sendo a primeira de tinta epóxi-óxido de ferro, conforme especificada na
PETROBRAS N-1202, por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura
mínima de película seca de 30 μm. Após um intervalo de, no mínimo, de 8 h e, no máximo, de 72 h,
aplicar a segunda demão de tinta intermediária epóxi poliamida de alta espessura, PETROBRAS
N-2628, por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película
seca de 100 μm. O intervalo de aplicação entre a tinta intermediária e a tinta de acabamento deve ser
de, no mínimo, 16 h e, no máximo, 48 h.
Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677
por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de
70 μm.
5.1.1.5 Condição 5
Utilizar revestimento único aplicando uma demão de “tinta de etil silicato de zinco-alumínio”,
PETROBRAS N-2231, por meio de pistola sem ar (com agitação mecânica) com espessura mínima
de película seca de 100 m.
5.1.2.1 Condição 6
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: de -45 °C a 15 °C.
Aplicar revestimento único em duas demãos de tinta epóxi, sem solventes, tolerante a superfícies
molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com
espessura mínima de película seca de 160 m, por demão.
5.1.2.2 Condição 7
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: acima de 15 °C até 80 °C.
Utilizar revestimento único aplicando uma demão de tinta epóxi, sem solventes, tolerante a
superfícies molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de rolo, trincha ou pistola. A
espessura mínima de película seca deve ser de 100 m.
5.1.2.3 Condição 8
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, em
serviço contínuo. Temperatura de operação acima de 80 °C até 500 °C. Neste caso o equipamento
não recebe esquema de pintura.
6
- PÚBLICO-
NOTA Para temperaturas de operação de 80º a 200º C onde o equipamento venha a ficar exposto
a longos períodos fora de operação, com possibilidade de ocorrer corrosão, recomenda-se
a aplicação de uma demão da tinta epóxi “Novolac” (Tipo I), especificada na PETROBRAS
N-2912, com espessura mínima de película seca de 200 m. [Prática Recomendada]
5.2.1 Condição 9
Equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura
de operação: até 80 ºC.
Aplicar demão única com espessura mínima de película seca de 400 µm do revestimento
tipo II, especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.
NOTA 1 A aplicação deve ser executada sobre superfícies apresentando até “flash rust” leve.
NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de
descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.
5.2.2 Condição 10
Equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura
de operação: acima de 80 ºC até 150 °C.
Aplicar demão única com espessura mínina de película seca de 400 µm do revestimento
tipo III especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar, exceto
para produtos aplicados por espátula.
NOTA 1 A aplicação deve ser executada sobre superfícies até “flash rust” leve.
NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de
descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.
NOTA 3 Para condições de temperatura de operação acima de 150 °C deve ser avaliada a utilização
de alternativas existentes no mercado.
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-PÚBLICO-
ÍNDICE DE REVISÕES
REV. A, B, C, D, E, F, G e H
Não existe índice de revisões.
REV. J
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Todas Revisadas
REV. K
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Todas Revisadas
REV. L
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Tabela 1 Revisada
4.11 Revisada
5.1.2.2 Revisada
5.1.2.3 Revisada
IR 1/1
- PÚBLICO-
1 Escopo
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleção do esquema de revestimentos
anticorrosivos internos e externos de equipamentos industriais.
1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.
2 Referências Normativas
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;
2
- PÚBLICO-
4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a ser
pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas
regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa ou gordura e outros
contaminantes.
2, 4, 5, 9, 10 Sa 2 1/2 (mínimo) -
4.8 Nas bases dos equipamentos que recebem proteção contra fogo, a superfície metálica deve ser
jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demão de 150 m da tinta epóxi, sem solventes, tolerante a
superfícies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicação do revestimento contra fogo
deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo (PETROBRAS N-2680).
4.10 Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da
tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para as “tinta de zinco etil-silicato”,
PETROBRAS N-1661 e “tinta de etil silicato de zinco- alumínio”, PETROBRAS N-2231.
4.11 Nos equipamentos cuja temperatura de operação é inferior à 80 °C, mas para os quais se prevê
a realização de “steam-out”, utilizar o revestimento da Condição 2.
5 Condições Específicas
5.1.1.1 Condição 1
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: acima de 15 ºC até 80 °C.
4
- PÚBLICO-
Aplicar uma demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, PETROBRAS N-2630, por meio
de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 m. O intervalo
entre as demãos deve ser de, no mínimo, 16 h e, no máximo, 48 h.
Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme PETROBRAS N-2677, por meio de
trincha, rolo ou pistola convencional, com espessura mínima de película seca de 70 m.
5.1.1.2 Condição 2
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: acima de 80 °C até 500 °C.
Utilizar revestimento único aplicando uma demão de tinta de etil silicato de zinco e alumínio, conforme
PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar
(com agitação mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 m.
5.1.1.3 Condição 3
Aplicar duas demãos de “tinta indicadora de alta temperatura”, PETROBRAS N-1514, por meio de
rolo ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 15 m por demão. O intervalo
máximo entre demãos deve ser de 24 h para os Tipo I e de 16 h para o Tipo II. Para temperatura de
operação entre 200 °C e 290 °C usar Tipo II. Para temperatura de operação acima de 290 °C usar
Tipo I.
5.1.1.4 Condição 4
NOTA Aplicável a condições especialmente agressivas, causadas por ventos fortes em presença
de alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder a uma limpeza entre demãos
com água doce.
Aplicar uma demão de tinta de zinco etil-silicato, conforme especificada na PETROBRAS N-1661, por
meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica),
com espessura mínima de película seca de 75 μm. O intervalo para aplicação da tinta intermediária
deve ser de, no mínimo, 30 h e, no máximo, 48 h.