WPR 7328 PT Rev 16 Tbg-1191 Especificacion de Pintura

ESPECIFICAÇÃO DE PINTURA PARA COMPONENTES DE
MÁQUINAS ELÉTRICAS PINTADAS COM ... WPR-7328 PT

Secao Engenharia de Processos,Secao Desenvolvimento e Qualificacao de Fornece... Rev. 16
1. OBJETIVO
Esta Norma visa fixar as condições necessárias para a execução dos serviços de pintura nas peças fabricadas
internamente e por fornecedores, subfornecedores da Weg Equipamentos Elétricos SA – Energia e WEG
Motores (HGF). Esta Norma é aplicável às estruturas metálicas, peças fundidas e moldadas em fibra de vidro.
2. DOCUMENTOS
2.1. Documentos Fonte
- ABNT NBR 6158 – Normas de sistema de tolerâncias e ajustes;
da
- ABNT NBR 7195 – Cores de Segurança;
- ISO 8501-1 – Preparation of steel substrates before application of paints and related products;
- ISO 12944-2 – Paints and Varnishes - Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems -
Part 2: Classification of Environments;
- PETROBRAS N 13 – Requisito Técnico para Serviços de Pintura;
ola
- WPS-6618 (TBG-0122) – Planos de Pintura de Máquina Elétricas Girantes;
- WPS-7312 (TBG-1185) – Cores e tipos de tintas aplicadas nos componentes de máquinas elétricas.
2.2. Documentos complementares

- ABNT NBR 10443 – Determinação da espessura da película seca sobre superfícies rugosas;
- ABNT NBR 11003 – Determinação da Aderência; ntr
- ABNT NBR 14951 – Sistemas de pintura em superfícies metálicas – Defeitos e Correções;
- ABNT NBR 15158 – Limpeza de superfícies de aço por compostos químicos;
- ABNT NBR 15239 – Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e Mecânica;
- ABNT NBR 15488 – Superfície metálica para aplicação de tinta – Determinação do perfil de rugosidade;
co
- WPS-7405 (TBG-1386) – Requisitos o para fornecimento de equipamentos para WEG Energia;
- WFR-25706 – Relatório para inspeção de pintura industrial;
- WFR-25108 – Relatório de Não Conformidade de Pintura;
- 10001166658 Identificação para pintura de peças do sistema de excitação;
- 10002400653 Identificação para pintura de peças das bases e placas de ancoragem;
- 10002400657 Identificação para pintura de peças dos mancais;
no
- 10002400659 Identificação para pintura de peças dos rotores;

- 10002400660 Identificação para pintura de peças das caixas de ligação;
- 10002400662 Identificação para pintura de peças das carcaças e sistema de ventilação;
3. GENERALIDADES
3.1. Os serviços de pintura e revestimento executados pelo fornecedor serão de sua inteira responsabilidade.
ia
3.2. Produtos de outros fabricantes, de qualidades similares aos especificados nos esquemas de pintura,
poderão ser aceitos, desde que aprovados pela Eng. Produto, Eng. Industrial e DQF da Weg Equipamentos
Elétricos SA – Energia.
p
3.3. Independentemente da aceitação por parte da Weg Equipamentos Elétricos S.A. O fornecedor deverá
garantir todos os serviços de pintura contra falhas e outros defeitos que possam advir de má aplicação da tinta
e/ou má preparação da superfície e/ou má qualidade da tinta utilizada.
Co
3.4. Os serviços de pintura, quando contratados, deverão ser prestados por empresas qualificadas pelo
Departamento de Suprimentos da unidade WEG de onde o Contrato/Pedido de Compra foi gerado.
3.5. A WEG poderá inspecionar o processo e os materiais, a qualquer tempo, mesmo tratando-se de fornecedor
e subfornecedor, de modo a verificar a qualidade dos materiais empregados e evidenciar que todas as fases
dos serviços estejam em conformidade com esta norma, sem que isso isente ou diminua a responsabilidade do
mesmo.
3.6. O fornecedor deverá apresentar, quando solicitado, seus próprios relatórios e certificados que evidenciem
o estrito cumprimento das especificações de pintura definidas no Contrato/Pedido de Compra.
3.7. A avaliação do processo de pintura é realizada na homologação do fornecedor e no ato de auditoria
previstas no plano de auditorias, avaliando documentação e processo produtivo, mediante investigação e
avaliação de evidência objetiva, o ambiente, a adequação e observância de normas, especificações,
procedimentos, instruções, atividades operacionais e outros documentos aplicáveis, bem como a efetividade da
implantação dos mesmos e os resultados que estão sendo obtidos.
3.8. Os pintores devem participar do curso DT-12 administrado pelo fabricante das tintas, WEG Tintas,
conhecimento das normas e/ou procedimentos das suas atividades e qualificado pela área competente.
3.9. Os instrumentos utilizados nas inspeções devem ter certificado de calibração emitido por laboratórios
acreditados pelo INMETRO.
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WPR-7328 PT Rev. 16
4. PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE
4.1. Condições gerais

4.1.1. Qualquer superfície a ser pintada ou revestida deve ser completamente limpa de toda sujeira, umidade,
pó, graxa, óleo ou qualquer outra substância prejudicial, antes da aplicação da tinta ou revestimento.
4.1.2. Qualquer superfície que sofre algum processo de contaminação no decorrer do trabalho deve ser limpa
novamente, antes de se dar continuidade ao processo de pintura.
4.1.3. A preparação da superfície é definida pelo esquema de pintura, uma vez que varia em função da natureza
das tintas que se vai aplicar e com o desempenho esperado. Esta especificação adota os padrões visuais e
métodos de limpeza padronizados pela norma ISO 8501-1. Os padrões fotográficos devem estar em local visível
da
durante a operação.
4.1.4. A determinação do perfil de rugosidade deve ser feita de acordo com os esquemas de pintura.
4.1.5. O ar comprimido utilizado na aplicação do jato abrasivo deve ser isento de água ou de óleo.
4.1.6. A granalha deve apresentar granulometria que confira a superfície, um perfil de rugosidade que se situe
entre o mínimo e máximo especificado no EP (Esquema de Pintura).
ola
4.2. Preparação da Superfícies para pintura em peças fabricadas em Alumínio, Poliéster Reforçado com
Fibra de Vidro, Aço Galvanizado e Aço Inoxidável
4.2.1. Remover inicialmente a oleosidade da superfície com panos brancos e limpos embebidos em Diluente.
ntr
Proceder a leve lixamento superficial com lixa Nº 180, provocando riscos superficiais em forma de quadriculados
(horizontais e verticais). Limpar novamente a superfície com panos brancos e limpos embebidos Diluente
trocando-os frequentemente. Em toda limpeza de superfície com solventes evitar o uso de estopas ou panos
coloridos.
4.2.2. As superfícies devem ser totalmente isentas de sujeira, areia, pó e qualquer outra substância prejudicial
co
a adesão da tinta ou revestimento.
4.2.3. Em alguns casos, haverá necessidade de um lixamento leve para quebra de brilho e/ou remoção de
produtos de corrosão, neste caso utilizar o procedimento conforme Norma ABNT NBR 15239.
4.3. Preparação de Superfícies para Aço Carbono

no
4.3.1. Todas as superfícies de aço carbono a serem pintadas ou revestidas, devem ser totalmente limpas com
remoção de toda ferrugem, carepa, sujeira, umidade, pó, graxa e qualquer outra substância prejudicial que possa
interferir com o processo de adesão da tinta ou revestimento.
4.3.2. Devem ser tomadas precauções especiais na limpeza dos cordões de solda, devido à elevada porosidade.
Todos os resíduos e escória fundente deverão ser cuidadosamente removidos e procedida uma limpeza
cautelosa. A oxidação superficial formada por resfriamento da solda deverá ser removida por esmerilhamento
ia
ou jateamento. As superfícies devem apresentar-se secas conforme a necessidade para aplicação da tinta de
base (primer) ou demais demãos.
4.3.3. A preparação das superfícies deve ser feita de acordo com a norma ISO 8501-1. A superfície após limpa
p
deve ser inspecionada e verificada de acordo com o padrão visual grau Sa 2 ½ - (Jateamento ao Metal Quase
Branco).
Co
4.4. Preparação de Superfícies de Ferro Fundido e Aço Fundido

4.4.1. Todas as superfícies a serem pintadas ou revestidas, devem ser totalmente limpas com remoção de toda
ferrugem, sujeira, areia, pó e qualquer outra substância prejudicial que possa interferir com o processo de
adesão da tinta ou revestimento.
4.4.2. A preparação das superfícies deve ser feita de acordo com a norma ISO 8501-1. A superfície final após
limpa deverá ser inspecionada e verificada de acordo com o padrão visual grau Sa 2 ½ - (Jateamento ao Metal
Quase Branco).
4.5. Preparação de Superfícies de Alumínio Fundido

4.5.1. Todas as superfícies a serem pintadas ou revestidas, devem ser totalmente limpas com remoção de
sujeira, areia, pó e qualquer outra substância prejudicial que possa interferir com o processo de adesão da tinta
ou revestimento.

WPR-7328 PT Rev. 16
5. MISTURA, HOMOGENIZAÇÃO, DILUIÇÃO E APLICAÇÃO DAS TINTAS
5.1. Mistura e homogeneização

5.1.1. Toda a tinta ou componente deve ser homogeneizado em seus recipientes antes e durante a mistura e,
na aplicação deve ser agitada frequentemente a fim de manter o pigmento em suspensão.
5.1.2. A homogeneização deve se processar no recipiente original, não devendo a tinta ser retirada do recipiente
enquanto todo o pigmento sedimentado não for incorporado ao veículo, admitindo-se, entretanto, que uma parte
do veículo possa ser retirada temporariamente para facilitar o processo de homogeneização. Caso haja
dificuldade na dispersão do pigmento sedimentado, a tinta não deve ser utilizada.
5.1.3. A mistura e a homogeneização devem ser feitas por misturador mecânico, admitindo-se a mistura manual
da
para recipientes com capacidade de até 18 L. Para tintas ricas em zinco a mistura deve ser sempre mecânica,
mesmo para recipientes com capacidade inferior a 18 L.
5.1.4. O fundo do recipiente deve ser inspecionado para verificar se todo o pigmento aderente ao fundo foi
homogeneizado à tinta.
5.1.5. A mistura, homogeneização e diluição só devem ser feitas por ocasião da aplicação.
ola
5.1.6. A tinta não deve permanecer nos depósitos dos pulverizadores e baldes dos pintores de um dia para
outro. Somente as tintas de um componente podem ser aproveitadas. Neste caso as sobras de tinta devem ser
recolhidas a um recipiente que deve ser fechado e novamente misturado e/ou homogeneizadas antes de serem
usadas novamente.
5.1.7. Nas tintas de 2 componentes de cura química, deve ser respeitado o tempo de indução e o tempo de vida
útil após a mistura “Pot Life”.
ntr
5.1.8. Os locais de armazenamento das tintas, vernizes, solventes e diluentes devem ser cobertos, bem
ventilados, não sujeitos a calor excessivo, protegidos contra centelhas, descargas atmosféricas e raios diretos
do sol. Devem ser locais exclusivos e providos de sistemas de combate a incêndio.
5.1.9. A operação de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e distante de
co
centelhas ou chamas.
5.1.10. A pressão sobre a tinta no depósito (tanque) e a pressão do ar na pistola deve ser ajustada em função
da tinta que está sendo pulverizada.
5.1.11. O item do catalisador a ser utilizado está referenciado no rótulo do componente A (Tinta), bem como o
tipo de diluente a ser utilizado quando necessário.
Nota: Para a tinta Epóxi 89PW, deve-se utilizar o catalisador de inverno para atingir os tempos de repintura
no
sugeridos nos esquemas de pintura.
5.2. Diluição
5.2.1. Quando houver necessidade de diluição para facilitar a aplicação, deve ser usado o diluente especificado
pelo fabricante da tinta, não devendo ser ultrapassada a quantidade máxima recomendada, para cada método
de aplicação.
ia
5.2.2. Não devem ser usadas tintas cujo prazo de validade “Shelf Life” tenha sido ultrapassado.
5.2.3. Não é permitida a adição de secantes à tinta.
p
5.3. Aplicação
5.3.1. Toda a superfície, antes da aplicação de cada demão de tinta, deve sofrer um processo de limpeza por
meio de escova ou vassoura de pelos, sopro de ar para remover a poeira.
Co
5.3.2. As espessuras recomendadas são aquelas específicas para cada esquema de pintura.
5.3.3. Os intervalos de tempo (máximo e mínimo) entre demãos devem ser aqueles citados em cada esquema
de pintura. No caso de tintas epóxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a demão anterior
deve receber um tratamento utilizando escova rotativa, lixadeira, ou jateamento abrasivo leve para quebra de
brilho ou ainda o hidrojateamento equivalente, em toda a superfície seguido de limpeza com solventes não
oleosos para permitir a ancoragem da demão subsequente. No caso das tintas ricas em zinco, devem apenas
ser lavadas usando água doce sob pressão (1 500 PSI a 3 000 PSI). Para tintas cujo mecanismo de formação
de película for exclusivamente por evaporação de solvente, deve ser feito uma limpeza com pano umedecido
em solvente recomendado pelo fabricante.
5.3.4. Durante a aplicação e a secagem da tinta deve ser tomado todo o cuidado para evitar a contaminação da
superfície por cinzas, poeira e outras matérias estranhas.
5.3.5. As tintas Epóxi rico em Zinco Poliamida (N1277) e Etil Silicato de Zinco (N1661), devem ser passadas por
peneiras nº 80 a 100, após a mistura e a homogeneização.
5.3.6. As tintas Epóxi rico em Zinco Poliamida (N1277) e Etil Silicato de Zinco (N1661), devem ser aplicadas por
meio de pistola com agitador mecânico.
5.3.7. Durante a aplicação da tinta, a espessura de película úmida deve ser criteriosamente acompanhada, de
modo a evitar variações inaceitáveis na espessura de película seca.
6. PRECAUÇÕES E RESTRIÇÕES
WPR-7328 PT Rev. 16
6.1. Umidade Relativa do Ar e Temperatura

6.1.1. Não deve ser feita nenhuma aplicação de tinta quando:
 Não deve ser feita nenhuma aplicação de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma ou quando a
umidade relativa do ar for superior a 85 %, nem quando haja expectativa deste valor ser alcançado. No
caso de tintas à base de Etil silicato de zinco (N-1661), a umidade relativa do ar deve estar entre 60% e
85%.
 Não deve ser aplicada tinta em superfícies metálicas cuja temperatura seja inferior à temperatura de ponto
de orvalho + 3 °C ou em superfícies com temperatura superior a 52 °C. No caso de tintas à base de zinco
Etil silicato (N-1661), a temperatura da superfície metálica não deve exceder a 40°C.
 Não deve ser feita nenhuma aplicação de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5 °C, exceto
da
quando se tratar de tintas cujo mecanismo da formação de película seja exclusivamente por evaporação
de solventes. Tais tintas podem ser aplicadas desde que a temperatura ambiente seja igual ou superior a
2°C.
ola
6.2. Preparações de Superfícies
6.2.1. O tempo máximo que poderá ocorrer entre o jateamento e a aplicação da tinta de fundo ou "Primer" deverá
ser no máximo até 4 (quatro) horas após o jateamento.
6.2.2. Após o jateamento as peças só poderão ser manuseadas manualmente, usando luvas de malha, látex ou
lona.
6.2.3. A altura do perfil de rugosidade deve ser determinada mediante o uso de rugosímetro com precisão de 5
ntr
µm, executar o procedimento para medição conforme norma ABNT NBR 15488.
6.3. Película
6.3.1. A película de tinta deve estar isenta de falhas dos seguintes tipos: escorrimento, empolamento,
enrugamento, fendimento, cratera, impregnação de abrasivos ou outros materiais estranhos, descascamento,
co
oxidação, inclusão de pelos, poros, sangramento, manchamento e pulverização seca. A avaliação dos defeitos
e correções devem seguir a norma ABNT NBR 14951.
6.3.2. A medição da espessura deve ser efetuada após decorrido o tempo mínimo de secagem para repintura
de cada demão. Deve seguir o procedimento descrito abaixo:
6.3.3. Para o teste de medição de espessura, efetuar no mínimo doze medições de espessura em uma área de
200 x 200 mm, abandonando o maior e o menor dos valores obtidos, tirando a média aritmética dos demais
no
valores. A média das medidas não pode ser inferior a mínima especificada no esquema de pintura.
Notas:
1) Quando não for possível definir uma área de 200 x 200 mm, deve-se realizar a medição em toda a peça
de forma aleatória, sendo que média das medidas, não pode ser inferior a mínima especificada no esquema
de pintura.
ia
2) Os números de ensaios a serem realizados devem ser correspondentes a 10% da área, ou seja, para
uma área de 25 m2 (10 % de 25 é igual a 2,5) devem ser feitas, pelo menos, três (3) testes de determinação
de espessura, distribuídas uniformemente por toda a área pintada.
p
3) Para tintas epóxi, são aceitas áreas com aumento de até 40% da espessura de película seca prevista
por demão no esquema de pintura. Para tintas de etil silicato de zinco (n-1661), são aceitas áreas com
Co
aumento de até 20% da espessura de película seca prevista por demão no esquema de pintura.
6.4. Aderência
6.4.1. O teste de aderência deve ser efetuado após decorrido o tempo mínimo de secagem para repintura de
cada demão, seguindo as especificações na norma ABNT NBR 11003.
6.4.2. Sempre que possível, o teste e aderência deve ser realizado em corpos-de-prova (réplicas)
representativos da superfície que está sendo revestida. Desta forma evita-se danificar a pintura aplicada sobre
os equipamentos ou estruturas. Caso isto não seja possível, o teste pode ser realizado na superfície que está
sendo revestida, desde que, posteriormente, a área danificada seja adequadamente retocada.
6.4.3. As réplicas devem ser identificadas de modo a facilitar a rastreabilidade da pintura.
6.4.4. Os testes de aderência devem ser executados e avaliados de acordo com os padrões visuais da norma
ABNT NBR 11003, aceitando nas seguintes condições:
 Para tintas com espessura de película seca por demão até 70 µm deve-se utilizar o teste de corte em
grade (método B), com aceitação máxima de Gr1.
 Para tintas com espessura de película seca por demão maior do que 70 µm, deve-se utilizar o teste de
corte em “X” (método A), com aceitação máxima de X1 e Y2, exceto para as tintas ricas em zinco (N-1277
e N-1661), deve-se utilizar o teste de corte em “X”, com aceitação máxima de X2 e Y2.

WPR-7328 PT Rev. 16
Nota: Para 1ª demão, considerar a espessura especificada no esquema de pintura (EP) desta norma. A partir
da 2ª demão, considerar a somatória das espessuras das demãos anteriores especificada nesta norma.
6.5. Relatório
6.5.1. Quando solicitado relatório de acompanhamento de pintura, a pintura deve ser acompanhada por Inspetor
de Pintura Industrial Nível 1, conforme exigências da Petrobrás.
6.6. Superfícies Usinadas

6.6.1. Área usinada com tolerância de ajustes para montagem (Exemplos: H6, h6, H7, h7 – conforme Norma
ABNT NBR 6158), não devem ser pintadas, nestes casos, deverão estar completamente isentas de materiais
da
estranhos e revestidos com protetivo ou óleo anticorrosivo, temporário ou removível. O protetivo a ser utilizado
deve seguir as recomendações da Norma WPS-7405.
6.6.2. O grau de rugosidade da superfície usinada definirá se a mesma deverá ou não receber a aplicação de
jato e pintura, devendo o projetista especificar este grau conforme as seguintes definições:
 Superfícies com rugosidade menor que 6,3Ra não devem receber pintura;
ola
 Superfícies que devem receber pintura devem possuir grau de rugosidade igual ou maior que 6,3Ra;
 Em casos em que esta regra não puder ser aplicada a especificação de pintura deverá constar no
projeto, indicando claramente no desenho quais as superfícies que devem ou não receber pintura.
6.6.3. Quando necessário aplicar pintura sobre a superfície usinada de um componente, a informação deverá
ntr
constar no documento do produto ou estar relacionado na descrição do material nas tabelas e as notas citadas
ao final desta norma.
6.7. Furos roscados

6.7.1. As roscas deverão estar completamente isentas de materiais estranhos e com proteção anticorrosivo,
co
resistente no mínimo 6 meses em intemperismo normal, sem escorrimento, podendo usar o Ghama Protec RT
da Quimilac, Química Industrial qualificado pela WEG.
Notas:
1) O protetivo anticorrosivo Ghama Protec RT QUIMILAC, deve ser SEM pigmentação.
2) Qualquer sugestão ou alteração do protetivo deverá ser aprovado pela Eng. Industrial WEN.
no
6.8. Rastreabilidade e emissão do Relatórios de Inspeção de Pintura

6.8.1. Deve-se registrar diariamente número dos lotes das tintas e catalisadores utilizadas, condições climáticas
(URA (%) e temperatura ambiente (°C) e o perfil de rugosidade (µm) em caso de peças com jateamento.
6.8.2. Para peças com relatório de acompanhamento de pintura, deve ser preenchido o relatório conforme
Modelo WEG WFR-25706.
Exemplo: Seguir informações para preenchimento conforme modelo, na dúvida deve ser consultado o setor de
ia
Compras da WEG.
6.8.3. Em caso de não conformidades na pintura em peças com relatório de acompanhamento de pintura, deve-
p
se preencher o Modelo WEG WFR-25108.

Exemplo: Excesso de camada, deverá ser solicitado preenchimento da Não Conformidade de acordo com o
Co
Modelo WEG WFR-25108, e solicitado avaliação e medida para correção do problema para um Inspetor de
Pintura Industrial N 2, certificado pela ABRACO e SNQC-CP.
7. ESQUEMAS DE PINTURA
7.1. Os esquemas de pintura abaixo, especificam os critérios mínimos para realização do trabalho de pintura,
procedimentos específicos como controle da temperatura, aplicação, diluição, método de aplicação, espessura
máxima e outros parâmetros de controle descritos nos tópicos anteriores desta norma.
7.2. Para os esquemas de pintura que utilizam tintas bi componentes, deve ser observado no rótulo do
componente A informado no esquema o item do componente B.
7.3. Para tintas que necessitam de diluição, deve ser observado no rótulo do componente A, o tipo do diluente
que pode ser utilizado.

WPR-7328 PT Rev. 16
EP01 – Peças fabricadas em poliéster reforçadas com fibra de vidro.

Preparo da Superfície: As superfícies devem ser totalmente limpas com remoção de sujeira, areia, pó e
qualquer outra substância prejudicial a adesão da tinta ou revestimento. Deve-se realizar a limpeza com
solventes ou detergentes específicos conforme norma ABNT NBR 15158 ou item 4 desta norma.
ESPESSURA INTERVALO ENTRE
NÚMERO CÓDIGO DEMÃO (h) à 25º C
DESCRIÇÃO DA TINTA PELÍCULA
DEMÃO WEG
SECA (µm) MIN. MÁX.
Shop primer Epóxi Isocianato 10001774 25 6 72
1ª
Cor: Cinza
da
Espessura Película Seca Mínima: 25 µm, para espessura máxima ver item 6.3.2.
EP02 – Superfícies de aço carbono para dispositivo de transporte.

ola
DEMÃO WEG
Primer Alquídico Weglack HPD 151 10873433 35 5 24
1ª ntr
Cor: Munsell 2,5 YR 6/14
EP03 – Superfícies de aço carbono e ferro fundido – com tinta fundo Alquídico para atender Plano 207A.
co
Preparo da Superfície: Jateamento ao metal quase branco Padrão Sa 2 ½, de acordo com padrão visual da
norma ISO 8501-1. Perfil de rugosidade: 40 a 85 µm.
NÚMERO CÓDIGO
DESCRIÇÃO DA TINTA PELÍCULA DEMÃO (h) à 25º C
DEMÃO WEG
no
Tinta líquida Weglac ERA 175 10004623 35 5 24

1ª
Cor: Vermelho Óxido
EP04 – Superfícies fabricadas em aço carbono e/ou ferro fundido, atende plano pintura 212 E/P.
ia
norma ISO 8501-1. Perfil de rugosidade: 50 a 100 µm, conforme item 4 desta norma.
NÚMERO CÓDIGO
p

DEMÃO WEG
Co
Primer Epóxi rico em Zinco N 1277 10002943 70 18 24

1ª
Cor: Cinza
Tinta epóxi primer acabamento 89PW 12392115 180 8 15 Dias
2ª
Cor: Bronze RAL 7048

WPR-7328 PT Rev. 16
EP05 – Superfícies de aço carbono e ferro fundido, para peças aplicadas em áreas energizadas, atende
plano de pintura 212E/P.
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
LADO EXTERNO OU SEM CONTATO COM ÁREAS ENERGIZADAS
1ª
da
Cor: Cinza
2ª
LADO INTERNO OU EM CONTATO COM ÁREAS ENERGIZADAS
ola
1ª
Cor: cinza
2ª
Epóxi Poliamida Wegpoxi ERD 322 10004253 100 8 -
3ª ntr
EP06 – Peças fabricadas em aço inoxidável, aplicadas em ambiente com áreas energizadas, cor de
acabamento laranja, conforme definido na Norma ABNT NBR 7195. Exemplo: Caixas de ligação.
co
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
no
LADO EXTERNO OU SEM CONTATO COM PEÇAS ENERGIZADAS

Primer Promotor de Aderência GNP 415 15200529 25 10 -
1ª
Cor: Vermelho Oxido
LADO INTERNO OU EM CONTATO COM PEÇAS ENERGIZADAS
ia
1ª
Cor: Vermelho Oxido
2ª
p
Co
EP07 – Superfície fabricadas em Alumínio, Cobre, Bronze ou Latão, aço galvanizado ou inox com pintura
intermediária para atender ao plano 212.
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
1ª
Cor: Vermelho Oxido
2ª
EP08 – Peças fabricadas em aço carbono e ferro fundido, com aplicação em áreas energizadas com a
cor de acabamento laranja, conforme definido na Norma ABNT NBR 7195.

WPR-7328 PT Rev. 16
Preparo da Superfície: Jateamento ao metal quase branco Padrão 2 ½, de acordo com padrão visual da
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
1ª
Cor: Cinza
2ª
da
3ª
EP09 – Superfícies fabricadas em aço carbono e/ou ferro fundido, atende plano de pintura 211E/P e
ola
212E/P-I (WEG Índia).
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO ntr WEG
1ª
co
EP10 – Superfícies de aço carbono e ferro fundido, revestido com tinta fundo epóxi rico em zinco.
NÚMERO
DESCRIÇÃO DA TINTA CÓDIGO WEG PELÍCULA DEMÃO (h) à 25º C
DEMÃO
no

1ª
Cor: Cinza
EP11 – Peças fabricadas em aço carbono ou ferro fundido, aplicadas em áreas em contato com peças
ia
energizadas, cor de acabamento laranja, conforme definido na Norma ABNT NBR 7195.
p

NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
Co
LADO EXTERNO SEM CONTATO COM PEÇAS ENERGIZADAS

1ª
Cor: Cinza
LADO INTERNO EM CONTATO COM PEÇAS ENERGIZADAS
1ª
Cor: Cinza
2ª
EP12 – Superfícies de aço carbono e ferro fundido, para peças aplicadas em áreas energizadas, atende
o plano de pintura 211E/P e 212E/P- I (WEG Índia).

WPR-7328 PT Rev. 16
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
LADO EXTERNO OU SEM CONTATO COM ÁREAS ENERGIZADAS
1ª
da
LADO INTERNO OU ÁREAS ENERGIZADAS
1ª
2ª
ola
EP13 – Superfícies aço carbono, peças de chapas de aço (Ex.: pacote rotor, pacote estator, chapas
distanciadoras), e peças bobinadas (Ex.: Rotor e estator bobinado).
ntr
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
co
Tinta Epóxi ERD 321 12758412 75 16 72
1ª
Cor: Cinza (Munsell N6,5)
EP14 – Componentes de aço carbono, preparadas com ferramentas manuais mecânicas, com ou sem
aplicação da pintura intermediária ou acabamento.
no
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
ia

1ª
p
EP15 – Superfícies de aço carbono ou ferro fundido com temperatura de trabalho de até 450º C.
Co
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
SECA (µm) MIN. MIN.
Primer Etil Silicato Zinco N 1661 13629672 75 16 -
1ª
Cor: Cinza
EP16 – Radiador Ar-água, superfícies de aço e ferro fundido ou chapas de aço carbono.

WPR-7328 PT Rev. 16
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
SUPERFÍCIE EM CONTATO COM ÁGUA (DOCE OU SAGADA)
Epóxi poliamida WEG Tar Free 712 10002987 150 6 672
1ª
Cor: Cinza
Epóxi poliamida WEG Tar Free 712 10002987 150 6 672
2ª
da
Cor: Cinza
SUPERFÍCIE EM CONTATO COM AR
1ª
ola
Cor: Cinza
2ª
EP17 – Superfícies de aço inox ou alumínio, peças aplicadas em áreas energizadas na cor de acabamento
ntr
laranja, conforme definido na Norma ABNT NBR 7195.
co
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
1ª
Cor: Vermelho Oxido
no
2ª
EP18 – TORRE AEROGERADOR de aço carbono, atende a aplicação em ambiente CX / ISO 12944-2.
ia
LADO EXTERNO
p

NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
Co

1ª
Cor: Cinza
2ª
Tinta poliuretano acrílico alifático 10003710 70 8 -
3ª
Cor: RAL 7035
LADO INTERNO
1ª
Cor: Cinza
2ª

WPR-7328 PT Rev. 16
EP19 – Superfícies de aço carbono ou ferro fundido, revestidas com tinta fundo e intermediária do plano
de pintura 212, contendo superfície em contado com óleo.
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
REGIÃO EM CONTATO COM ÓLEO
da
1ª
Cor: Cinza
2ª
Cor: Bronze
Tinta epoxi fenólica WEG FENOXI 10003145 150 - -
3ª
ola
Cor: Branco (Munsell N 9,5)
REGIÃO SEM CONTATO COM ÓLEO
1ª
Cor: Cinza
2ª
Tinta epóxi primer acabamento 89PW
ntr 12392115 180 8 15 Dias
EP20 – Superfícies de aço inox ou alumínio, revestidas com tinta fundo e intermediária para atender o
co
plano de pintura 212, contendo superfície em contado com óleo.
NÚMERO CÓDIGO
no

DEMÃO WEG
1ª
Cor: Vermelho Oxido
ia
2ª
Cor: Bronze
3ª
p
REGIÃO SEM CONTATO COM ÓLEO
Co

1ª
Cor: Vermelho Oxido
2ª
Cor: Bronze
EP21 – Superfícies de Poliéster reforçado com fibra de vidro, com tinta epóxi eletro condutora.
ESPESSURA
NÚMERO CÓDIGO RESISTIVIDADE
DEMÃO WEG SUPERFICIAL
SECA (µm)
Ester epóxi condutivo 10001492 20 15 a 50 Kohms.cm/cm
1ª
Cor: Grafite

WPR-7328 PT Rev. 16
EP22 – Superfícies de aço ou ferro fundido, com exigência de coeficiente de Atrito Especial, atende a
aplicação em ambiente C4, conforme Norma (ISO 12944-2), ambiente abrigado.
REGIÃO SEM COEFICIENTE DE ATRITO REQUERIDO
NÚMERO
DESCRIÇÃO DA TINTA CÓDIGO WEG PELÍCULA DEMÃO (h) à 25º C
DEMÃO
da
1ª
Cor: Cinza
2ª
ola
REGIÃO COM COEFICIENTE DE ATRITO REQUERIDO
1ª
Cor: Cinza
ntr
EP23 – Atuador Eletromecânico, com tinta fundo e intermediária para atender ao plano 212 P/E.
FERRO FUNDIDO – ALAVANCA E VOLANTE
co
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
1ª
Cor: Cinza
2ª
no
Cor: Bronze
3ª
ALUMINIO FUNDIDO - CARCAÇA
ia
qualquer outra substância prejudicial a adesão da tinta ou revestimento. Deve-se realizar o desengraxe com
solventes e lavagem com água conforme norma ABNT NBR 15158 ou item 4.
Primer Promotor de Aderência GNP 15200529 25 10 -
p
1ª 415
Cor: Vermelho Oxido
Co
2ª
Cor: Bronze
EP24 – Placa de Logotipo WEG, com superfície de alumínio ou Latão.

FUNDO DO LOGOTIPO WEG
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
1ª
Cor: Preto (RAL9005)
DESCRIÇÃO DO LOGOTIPO WEG
Preparo da Superfície: Polido

WPR-7328 PT Rev. 16
EP25 – Placa de Logotipo WEG, com superfície de ferro fundido ou aço carbono.
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
1ª
Cor: Cinza
da
2ª
Tinta poliuretano N 2677 10007135 70 16 -
3ª
Cor: Preto RAL 9005
ola
DEMÃO WEG
1ª ntr
Cor: Cinza
2ª
Tinta poliuretano N 2677 10004477 70 16 48
3ª
Cor: Cor: Alumínio (RAL 9006)
co
EP26 – Peças fabricadas em aços galvanizados ou inoxidáveis, que receberão pintura de acabamento.
no
DEMÃO WEG
Primer Promotor de Aderência GNP 15200529 25 10 -
ia
1ª 415
Primer Promotor de Aderência GNP 415
p
EP27 – Superfícies de aço carbono e ferro fundido, COM ou SEM exigência do coeficiente de atrito, com
aplicação em ambiente CX conforme Norma ISO 12944-2, ambiente abrigado.
Co
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
1ª
Cor: Cinza
2ª
REGIÃO COM COEFICIENTE DE ATRITO REQUERIDO (Nota)
1ª
Cor: Cinza

WPR-7328 PT Rev. 16
EP28 – Placa de Logotipo WEG, com superfície de aço inoxidável.

NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
da
Primer Promotor de Aderência GNP 15200529
25 10 -
1ª 415
Cor: Vermelho Oxido
2ª
Cor: Preto (RAL9005)
ola
Preparo da Superfície: Polido
ntr
EP29 – Superfícies de aço carbono e ferro fundido, com tinta fundo e acabamento, aplicado a cor de
acabamento amarelo segurança, conforme definido na Norma ABNT NBR 7195.
Preparo da Superfície: Jateamento ao metal quase branco Padrão Sa 2 ½, de acordo com padrão visual
da norma ISO 8501-1. Perfil de rugosidade: 50 a 100 µm, conforme item 4 desta norma.
co
DEMÃO WEG
SECA (µm)
MIN. MÁX.
1ª
Cor: Cinza
no
Tinta poliuretano N 2677 10314474 70 - -

2ª
Cor: Amarelo Segurança (Munsell 5Y 8/12)
ia
EP30 – Tubulações fabricadas em aço carbono e/ou ferro fundido, para atende o plano pintura 212.
LADO EXTERNO
Preparo da Superfície: Decapagem a quente, temperatura a 500°C.
p
Jateamento ao metal quase branco Padrão Sa 2 ½, de acordo com padrão visual da norma ISO 8501-1 e
Perfil de rugosidade: 50 a 100 µm, conforme item 4 desta norma.
Co

NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
1ª
Cor: Cinza
2ª
LADO INTERNO
Preparo da Superfície: Decapagem a quente, temperatura a 500°C. Jateamento ao metal quase branco
Padrão Sa 2 ½, de acordo com padrão visual da norma ISO 8501-1. Perfil de rugosidade: 50 a 100 µm.
DEMÃO DESCRIÇÃO CÓDIGO MATERIAL WEG Observação
1ª Óleo Anticorrosivo Tectyl 511M 12439499 Aplicar todo interno tubo.

WPR-7328 PT Rev. 16
EP31 – Superfícies de aço ou ferro fundido, com exigência de coeficiente de Atrito Especial, atende a
aplicação em ambiente CX, ambiente externo, conforme Norma ISO 12944-2.
DEMÃO WEG
da
1ª
Cor: Cinza
2ª
Cor: Bronze
Tinta poliuretano acrílico alifático 10003710 70 8 -
ola
3ª
Cor: RAL 7035
REGIÃO COM COEFICIENTE DE ATRITO REQUERIDO
1ª ntr
Cor: Cinza
EP32 – Unidade Hidráulica, superfícies de aço carbono ou ferro fundido.

co
DEMÃO WEG
no

1ª
Cor: Cinza
2ª
ia
3ª
p
Co
7.4. Partes externas:
ACABAMENTO PLANO PINTURA 212E

DESCRIÇÃO PELÍCULA
DEMÃO WEG
Primer Epóxi rico Zinco N 1277 10002943 75 18 24
1ª
Cor: Cinza
Tinta epóxi primer acabamento 89PW 12392115 180 8 -
2ª
Tinta epóxi poliamida N 2628 - 100 16 48
3ª
Cor: conforme contrato ou pedido de compra

WPR-7328 PT Rev. 16
ACABAMENTO PLANO PINTURA 212P – POLIURETANO

INTERVALO ENTRE
ESPESSURA DEMÃO
NÚMERO CÓDIGO
DESCRIÇÃO PELÍCULA (h) à 25º C
DEMÃO WEG
SECA (µm)
MIN. MÁX.
Primer Epóxi rico Zinco N 1277 10002943 75 18 24
1ª
Cor: Cinza
Tinta epóxi primer acabamento 89PW 12392115 180 8 -
2ª
da
Tinta Poliuretano Alifático N 2677 - 70 8 48
3ª
ola
EP33 – Tanque para armazenamento de Água / Glicol. Temperatura de operação 50 °C, contendo pintura
em superfícies de aço carbono e/ou ferro fundido.
ntr
SUPERFÍCIE INTERNA EM CONTATO COM AGUA / GLICOL 50%
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
co
Tinta epóxi poliamida N 2630 11120715 100 16 48
1ª
Cor: Cinza (Munsell N 6,5)
Epóxi Poliamida N 2629 10998414 150 12 24
2ª
Cor: Verde Pastel (Munsell 5G 8/4)
Epóxi Poliamida N 2629 10998414 150 12 24
no
3ª
SUPERFÍCIE EXTERNA EM CONTATO COM AMBIENTE
1ª
ia
Cor: Cinza
Tinta epóxi poliamida N 2630 11120715 100 16 48
2ª
Cor: Cinza (Munsell N6,5)
p
Tinta epóxi poliamida N 2628 100 16 48

3ª
Co
Espessura Mínima Total da Película Seca: 275 µm
Nota: Se especificado no pedido de compra acabamento Poliuretano – Plano Pintura 212P, seguir o acabamento
especificado abaixo:

DESCRIÇÃO PELÍCULA
DEMÃO WEG
Tinta Poliuretano Alifático N 2677 70 8 48
3ª

WPR-7328 PT Rev. 16
EP34 – Aplicado a chapas de aço carbono, sem carepa de laminação, atende ao plano de pintura 212P.
norma ISO 8501-1. Perfil de rugosidade: 30 a 70 µm. Opcional a fosfatização tri catiônico ou fosfato de zinco
de acordo com a Norma Petrobrás N-2841.
DEMÃO WEG
TINTA PO POLITHERM 25 10005677 Mínimo: 90 - -
1ª
da
Cor: Cinza Munsell N6,5
TINTA PO POLITHERM 26 10005541 Mínimo: 80 - -
2ª Cor: Preto Fosco RAL 9005
Brilho Máximo: 15UB - 60°
ola
EP35 – Discos do anel coletor fabricados em fibra de vidro

ntr
NÚMERO CÓDIGO
DEMÃO WEG
co
Tinta epóxi fenólico W-TERM HPD 364 11047551 100 - -
1ª
Cor: Laranja RAL 2008
8. RELAÇÃO DOS MATERIAIS E ESQUEMAS DE PINTURA

no
8.1. Materiais fabricados para os centros 1100, 1200 e 1201
TABELA 1 – Materiais fabricados em fibra de vidro

ia
DESCRIÇÃO DO MATERIAL OU PEÇAS ESQUEMA DE PINTURA

Carenagem EP01
Defletor de ar EP21
Disco isolante anel coletor EP35
p
Tampa de proteção
Tampa defletora
Co
EP01
Tampa defletora segmentada
Tampa proteção
8.2. Materiais fabricados para os centros 1200 e 1201
TABELA 2 – Materiais usinados ou conjuntos montados

DESCRIÇÃO DO MATERIAL OU PEÇAS ESQUEMA PINTURA / TIPO DO MATERIAL
Anel segmentado usinado Nota 2.e EP14 – aço carbono ou ferro fundido
Atuador Eletromecânico Nota 2.b EP23 – aço carbono, ferro fundido ou alumínio
Radiador ar-água Nota 2.a e 2.k EP16 – aço carbono ou ferro fundido
TABELA 3 – Relação dos materiais metálicos

WPR-7328 PT Rev. 16
TIPO DO MATERIAL
CHAPA FUNDIDO
DESCRIÇÃO DO MATERIAL OU PEÇAS ALUMINIO AÇO ALUMINIO
AÇO AÇO INOX OU AÇO INOX OU
BRONZE CARBONO BRONZE OU
CARBONO GALVANIZADO GALVANIZADO
LATÃO OU FERRO LATÃO
Abraçadeira EP04 EP26 EP07 EP04 EP26 EP07
Anel alojamento selo vedação EP04 EP26 EP07 EP04 EP26 EP07
Anel braço levantamento P.E. Nota 2.b EP04 - - EP04 - -
Anel carcaça D EP04 - - EP04 - -
Anel coletor EP04 - - EP04 - -
da
Anel de balanceamento EP04 - EP07 EP04 - EP07
Anel de fixação externo EP04 - EP07 EP04 - EP07
Anel de fixação externo óleo Nota 2.a EP19 EP20 EP20 EP19 EP20 EP20
Anel de fixação labirinto EP04 - EP07 EP04 - EP07
Anel de fixação interno EP04 - EP07 EP04 - EP07
ola
Anel de fixação selo EP04 - EP07 EP04 - EP07
Anel de fixação ventilador EP04 - - EP04 - -
Anel de prensar estator Notas 2.a 2.e EP04 - EP07 EP04 - EP07
Anel de prensar rotor Notas 2.a 2.e EP04 - EP07 EP04 - EP07
Anel de proteção EP04 ntr - - EP04 - -
Anel labirinto porta escova Nota 2.b EP04 - EP07 EP04 - EP07
Anel prensar comutador EP04 - - EP04 - -
Anel segmentado Nota 2.e EP04 - EP07 EP04 - EP07
Anel suporte escovas Nota 2.b EP08 EP17 EP17 EP08 EP17 EP17
co
Apoio caixa de ligação EP04 - - EP04 - -
Apoio direcionador de ar EP04 - - EP04 - -
Apoio estator EP10 - - EP10 - -
Apoio ventilador radial EP04 - - EP04 - -
Aranha do rotor EP04 - - EP04 - -
Arrastador encoder EP04 - EP07 EP04 - EP07
no
Atenuador de ruído EP04 - - EP04 - -

Atenuador entrada de ar EP04 - - EP04 - -
Balancim EP29 - - EP29 - -
Bandeja para óleo EP04 - EP07 EP04 - EP07
Barra metálica roda diodo EP04 EP26 EP07 EP04 EP26 EP07
Barra metálica roda diodo EP04 EP26 EP07 EP04 EP26 EP07
ia
Barra lateral carcaça W60 EP04 - - EP04

Base detector vibração EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Base fixação TC caixa ligação EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
p
Base intermediária Notas 2.a e 2.c EP04 - - EP04 - -

Base mancal EP04 - - EP04 - -
Co
Base para freio EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07

Base para termômetro EP04 - EP07 EP04 - EP07
Base placa de bornes EP04 - - EP04 - -
Base suporte excitatriz EP04 - - EP04 - -
Base Termômetro EP04 - EP07 EP04 - EP07
Batente trocador de calor EP04 - - EP04 - -
Braço fixação mola EP04 - - EP04 - -
Braço movimento bucha EP04 - - EP04 - -
Bucha batoque EP04 - - EP04 - -
Bucha curto circuito EP04 - EP07 EP04 - EP07
Bucha rotor excitatriz EP04 - EP07 EP04 - EP07
Bucha rolamento EP04 - - EP04 - -
Bucha suporte EP04 - EP07 EP04 - EP07
Bucha suporte diodos EP04 - EP07 EP04 - EP07
Caixa coletora vazamento água EP04 - - EP04 - -
Caixa de ligação Notas 2.f), 2.i) e 2.j EP05 EP06 EP06 EP05 EP06 EP06
Caixa exaustão EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07

WPR-7328 PT Rev. 16
TIPO DO MATERIAL
CHAPA FUNDIDO
Caixa proteção porta escova Nota 2.b EP05 EP06 EP06 EP05 EP06 EP06
Caixa proteção ventilador Nota 2.h EP04 - - EP04 - -
Caixa saída ar EP04 - EP07 EP04 - EP07
Caixa trocador de calor EP04 - - EP04 - -
Caixa ventilação EP04 - - EP04 - -
da
Carcaça Aerogerador Nota 2.a EP31 - - EP31 - -
Carcaça AGW Mainframe Nota 2.a EP04 - - EP04 - -
Carcaça espiral linha W - - - EP10 - -
Carcaça excitatriz EP04 - - EP04 - -
Carcaça externa linha W EP04 EP04
ola
- - - -
Carcaça linha D Nota 2.j EP04 - - EP04 - -
Carcaça linha G Nota 2.j EP04 - - EP04 - -
Carcaça linha H Nota 2.j EP04 - - EP04 - -
Carcaça linha M Nota 2.j EP04 - - EP04 - -
Carcaça linha S Nota 2.j EP04 ntr - - EP04 - -
Carcaça Prensada linha W Nota 2.j EP04 - - EP04 - -
Carcaça soldada G Nota 2.j EP04 - - EP04 - -
Carcaça c/ porta escova Nota 2.g e 2.j EP05 EP06 EP06 EP05 EP06 EP06
Carcaça ventilador radial EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
co
Carenagem EP04 - - EP04 - EP07
Cantoneira EP04 - - EP04 - EP07
Centrifugador de graxa EP04 - - EP04 - EP07
Centrifugador de óleo EP04 - - EP04 - EP07
Chapa alivio pressão caixa ligação EP04 - - EP04 - -
no
Chapa apoio resistor EP04 - - EP04 - -

Chapa balanceamento rotor EP10 - - EP10 - -
Chapa distanciadora EP13 - - EP13 - -
Chapa fixação sup. barra ligação
EP10 - - EP10 - -
rotor
Chapa lateral carcaça W60 EP04 - - EP04 - -
ia
Chapa perfurada EP04 - - EP04 - -

Chapa trava seguradora EP04 - - EP04 - -
Chumbador EP10 - - EP10 - -
p
Conjunto porta escova anel coletor EP08 EP17 EP17 EP08 EP17 EP17
Cubo fixação das pás AGW (HUB) EP27 - - EP27 - -
Cubo comutador EP04 - - EP04 - -
Co
Cubo coletor EP04 - - EP04 - -

Cubo EN-GJS-400 AGW EP04 - - EP04 - -
Cubo injetor óleo EP04 - - EP04 - -
Cubo rolamento Nota 2.h EP04 - - EP04 - -
Defletor de ar EP04 - - EP04 - -
Depósito de graxa EP04 EP07 EP04 EP07
Depósito óleo externo EP19 EP20 EP20 EP19 EP20 EP20
Depósito óleo interno EP19 EP20 EP20 EP19 EP20 EP20
Direcionador de ar EP04 - - EP04 - -
Direcionador óleo EP04 - - EP04 - -
Disco apoio barra EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Disco catraca EP04 - - EP04 - -
Disco frenagem Aerogerador EP14 - - EP14 - -
Disco proteção coletor de anel EP04 - - EP04 - -
Disco levantamento porta escova EP04 - - EP04 - -
Disco suporte barra EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Dispositivo içamento EP29 - - EP29 - -

WPR-7328 PT Rev. 16
TIPO DO MATERIAL
CHAPA FUNDIDO
Dispositivo montagem rotor EP29 - - EP29 - -
Dispositivo transporte EP02 - - EP02 - -
Dispositivo transporte Aerogerador EP26 - - EP26 - -
Dispositivo transporte Mancal único EP05 - - EP05 - -
Dispositivo travamento eixo EP02 - - EP02 - -
da
Dispositivo travamento motor EP02 - - EP02 - -
Dispositivo travamento motor EP02 - - EP02 - -
Duto caixa de ventilação EP04 EP07 - EP04 EP07 -
Eixo movimento braço P. E. Nota 2.b) EP07 EP07 EP07 EP07 EP07 EP07
ola
Eixo Aerogerador EP04 - - EP04 - -
Escada motor EP04 - EP07 EP04 - EP07
Espelho EP04 - EP07 EP04 - EP07
Estrutura DC EP04 - - EP04 - -
Extensor rotor EP29 - - EP29 - -
Flange acoplamento
Flange acoplamento taco gerador
Flange tubo entrada e saída óleo
EP04
EP04
EP04
ntr -
-
EP07
EP07
EP07
EP07
EP04
EP04
EP04
-
-
EP07
EP07
EP07
EP07
Flange conjunto porta escova Nota 2.b EP04 - - EP04 - -
Flange entrada óleo EP04 - - EP04 - -
co
Flange fixação diodos Nota 2.h EP04 - - EP04 - -
Flange intermediário EP04 - - EP04 - -
Flange sobreposto EP04 - - EP04 - -
Flange transporte EP03 - - EP03 - -
Flange ventilação independente EP04 - - EP04 - -
no
Grade circular arame EP04 - - EP04 - -

Grampo fixação estator EP04 - - EP04 - -
Graxeira reta EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Guarda corpo EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Haste saída da graxa EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Mancal deslizamento Notas 5 e 6 - - - - - -
ia
Manípulo EP27 - - EP27 - -

Módulo atenuador ruído EP04 - - EP04 - -
Moldura com tela de proteção EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
p
Moldura fix placa entrada cabos EP04 - - EP04 - -

Moldura tampa alívio pressão EP04 - - EP04 - -
Co
Olhal içamento EP04 - - EP04 - -

Pá ventilador EP04 - - EP04 - -
Pacote chapa do estator principal EP13 - - EP13 - -
Pacote chapa do estator excitatriz EP13 - - EP13 - -
Pacote chapas do rotor excitatriz EP13 - - EP13 - -
Pallet metálico EP03 - - EP03 - -
Pallet metálico Aerogerador EP14 - - EP14 - -
Pedestal para transporte EP04 - - EP04 - -
Piso Plataforma / Passagem XDRZ EP04 - - EP04 - -
Placa ancoragem Nota 2.c) EP10 - - EP10 - -
Placa de borne EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Placa entrada dos cabos EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Placa entrada cabos bipartida Nota 2.a) EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Placa fixação elastimold EP04 - - EP04 - -
Placa fixação unidade hidráulica EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Placa logotipo WEG 2.a) EP25 EP28 EP24 EP25 EP28 EP24
Placa passagem dos cabos EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07

WPR-7328 PT Rev. 16
TIPO DO MATERIAL
CHAPA FUNDIDO
Plataforma passarela usinada Nota 2.a) EP27 - - EP27 - -
Porta proteção saída ar EP04 - - EP04 - -
Prolongador Graxeira EP04 - - EP04 - -
Proteção acoplamento EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Proteção anel coletor EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
da
Proteção disco freio EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Proteção eixo EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Proteção encoder EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Proteção suporte entrada de ar EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Proteção filtro ar EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
ola
Proteção motor EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Proteção roda dentada EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Proteção resistência aquecimento EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Proteção roda de diodos EP04 - - EP04 - -
Proteção sensor EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Proteção ventilador
Proteção volante
Reservatório hidráulico Aerogerador
EP04
EP04
EP33
ntr -
-
-
-
-
-
EP04
EP04
-
-
-
-
-
-
Reservatório de óleo EP19 EP20 EP20 EP19 EP20 EP20
Roda dentada EP04 - - EP04 - -
co
Roda polar EP10 - - EP10 - -
Roda polar Aerogerador Nota 2.a) EP27 - - EP27 - -
Rotor completo EP13 - - EP13 - -
Rotor ventilador radial EP04 - - EP04 - -
Segmento anel prensar estator EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
no
Segmento anel reforço EP04 - - EP04 - -

Suporte abraçadeira EP04 - - EP04 - -
Suporte abraçadeira AGW EP04 - - EP04 - -
Suporte acoplamento EP04 - - EP04 - -
Suporte ajuste cruzeta EP04 - - EP04 - -
Suporte apoio braço cruzeta EP04 - - EP04 - -
ia
Suporte atenuador EP04 - - EP04 - -

Suporte barra lig. Caixa principal EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Suporte barramento EP04 - - EP04 - -
p
Suporte base intermediária Nota 2.a) EP27 - - EP27 - -

Suporte braço cruzeta EP04 - - EP04 - -
Co
Suporte cabeça bobina estator EP04 - - EP04 - -

Suporte cabos de força EP04 - - EP04 - -
Suporte caixa de ligação EP04 EP07 - EP04 EP07 -
Suporte caixa ligação conector T
Notas 2.f, 2.i e 2.j EP05 EP06 EP06 EP05 EP06 EP06
Suporte caixa prot. Porta escova EP04 - - EP04 - -
Suporte calço EP04 - - EP04 - -
Suporte carenagem AGW Nota 2.a) EP27 - - EP27 - -
Suporte carcaça EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte capacitor EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte centrar carcaça EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte célula carga EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte chave fasorial EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte circuito disparo EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte conector EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte conj. Porta escova Nota 2.b) EP04 - - EP04 - -
Suporte contra peso EP04 - EP07 EP04 - EP07

WPR-7328 PT Rev. 16
TIPO DO MATERIAL
CHAPA FUNDIDO
Suporte corrente talha Aerogerador EP04 - - EP04 - -
Suporte cruzeta EP04 - - EP04 - -
Suporte degrau EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte detector vazamento EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte diodos EP04 - EP04 -
da
Suporte dinamômetro EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte direcionador de ar EP04 - - EP04 - -
Suporte do TC EP04 - - EP04 - -
Suporte duto de ar Aerogerador EP04 - - EP04 - -
Suporte eletrocalha EP04 - - EP04 - -
ola
Suporte encoder EP04 - - EP04 - -
Suporte excitatriz EP04 - - EP04 - -
Suporte escada EP04 - - EP04 - -
Suporte estator Nota 2.a) EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte fecho EP04 - - EP04 - -
Suporte filtro
Suporte fixação base
Suporte fixação cabo
EP04
EP04
EP04
ntr -
-
-
-
-
-
EP04
EP04
EP04
-
-
-
-
-
-
Suporte fixação escova aterramento EP10 - - EP10 - -
Suporte fixação estação EP04 - EP07 EP04 - EP07
co
Suporte fixação porta escova EP04 EP07 - EP04 EP07 -
Suporte fixação HUB EP27 - - EP27 - -
Suporte guia sapata inferior EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte guia sapata superior EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte guia trava cabos EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte intermediário caixa ligação EP04 - - EP04 - -
no
Suporte isolador EP05 - - EP05 - -

Suporte mancal EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte mangueira EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte Nacele Aerogerador EP22 - - EP22 - -
Suporte olhal EP04 - EP07 EP04 - EP07
ia
Suporte painel Nota 2.a) EP22 - - EP22 - -

Suporte para-raios EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte pino distanciador EP08 EP17 EP17 EP08 EP17 EP17
p
Suporte placa borne EP04 - - EP04 - -

Suporte porta escova EP08 EP17 EP17 EP08 EP17 EP17
Suporte porta escova AGW EP22 - - EP22 - -
Co
Suporte pressostato EP04 - EP07 EP04 - EP07

Suporte proteção chumbador EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte proteção porta escova EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte radiador EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte recipiente graxa EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte regulador tensão EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte reservatório óleo Nota 2.a) EP04 - - EP04 - -
Suporte resistor aquecimento EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte sensor falta terra EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte sensor proximidade EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte sensor temperatura EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte sensor umidade EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte sensor vibração EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte sensor vazamento EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte sistema arrefecimento EP22 - - EP22 - -
Suporte tampa EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte tampa defletora EP04 - EP07 EP04 - EP07

WPR-7328 PT Rev. 16
TIPO DO MATERIAL
CHAPA FUNDIDO
Suporte termostato EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte transformador corrente EP04 - - EP04 - -
Suporte trocador calor EP04 - - EP04 - -
Suporte trocador calor AGW Nota 2.a) EP22 - - EP22 - -
Suporte tubulação EP04 - - EP04 - -
da
Suporte uso geral AGW Nota 2.a) EP22 - - EP22 - -
Suporte ventilador EP04 - EP07 EP04 - EP07
Suporte ventilação EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa alívio pressão caixa EP04 - - EP04 - -
Tampa atenuador ruído EP04 - - EP04 - -
ola
Tampa caixa ligação EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Tampa caixa proteção ventilador EP04 - - EP04 - -
Tampa carcaça EP04 - - EP04 - -
Tampa circular EP04 - - EP04 - EP07
Tampa de inspeção EP04 - - EP04 - -
Tampa de proteção
Tampa defletora
EP04
EP04
ntr -
EP07
-
EP07
EP04
EP04
-
EP07 EP07
-
Tampa defletora segmentada EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07

Tampa detector vazamento EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa dianteira EP04 - - EP04 - -
co
Tampa dianteira D (Exceto D90) EP04 - - EP04 - -
Tampa dianteira (Carcaça D90) EP05 - - EP05 - -
Tampa fechamento porta escova EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa fixação resistência EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Tampa inspeção EP04 - EP07 EP04 - EP07
no
Tampa inspeção carcaça EP04 - EP07 EP04 - EP07

Tampa inspeção entreferro EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa inspeção porta escova EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa inspeção retangular EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa inspeção semicircular EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa inspeção trocador calor EP04 - EP07 EP04 - EP07
ia
Tampa lateral carcaça EP04 - EP07 EP04 - EP07

Tampa módulo filtro ar EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção EP04 - EP07 EP04 - EP07
p
Tampa proteção acoplamento EP04 - EP07 EP04 - EP07

Tampa proteção atenuador EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção atuador EP04 - EP07 EP04 - EP07
Co
Tampa proteção carenagem EP04 - EP07 EP04 - EP07

Tampa proteção carcaça EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção catraca EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção contrapeso EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção cruzeta EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção diodos EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção disco frenagem EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção eixo EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção encoder EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção engrenagem EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção estator EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção excitatriz EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção fechamento EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção filtro EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção freio EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção graxeira EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção mancal EP04 - EP07 EP04 - EP07
WPR-7328 PT Rev. 16
TIPO DO MATERIAL
CHAPA FUNDIDO
Tampa proteção mangueira EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção porta escova EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção pressostato EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção reservatório óleo EP19 - - EP19 - -
Tampa proteção sistema hidráulico EP04 - EP07 EP04 - EP07
da
Tampa proteção taco gerador EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção trocador calor EP04 EP07 EP07 EP07 EP07 EP07
Tampa proteção tubulação EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção uso geral EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção ventilador EP04 - - EP04 - -
ola
Tampa proteção ventilação EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção visor nível óleo EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa proteção volante EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa radiador EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa reguladora vazão EP04 - EP07 EP04 - EP07
Tampa resistor aquecimento
Tampa retangular
Tampa traseira Nota 2.e)
EP04
EP04
EP04
ntr -
-
-
EP07
EP07
-
EP04
EP04
EP04
-
-
-
EP07
EP07
-
Tampa traseira D (Exceto D90) EP05 - - EP05 - -
Tampa traseira (Carcaça D90) EP04 - - EP04 - -
co
Tampa traseira excitatriz EP04 - - EP04 - -
Tampa vedação EP04 - - EP04 - -
Tampa vedação mancal AWG EP14 - - EP14 - -
Tela cobertura ventilador EP04 - - EP04 - -
Tela de proteção ventilador EP04 - - EP04 - -
Torre AEROGERADOR EP04 - - - -
no
Trenó deslizamento rotor EP29 - - EP29 - -

Trocador de calor Nota 2.g) EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Trocador calor com a caixa ligação
EP05 EP06 EP06 EP05 EP06 EP06
embutida. Nota 2.g) e 2.j)
Tubo entrada de graxa EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
ia
Tubo para refrigeração EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07

Tubo passagem de ar EP04 EP26 EP07 EP07 EP26 EP07
Tubo pressurização carcaça EP04 - - EP04 - -
p
Tubo prolongador EP04 - - EP04 - -

Tubo refrigeração AGW EP04 - - EP04 - -
Tubo retenção óleo EP19 EP20 EP19 - EP20
Co
Tubo saída de graxa EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07

Tubulação saída de óleo EP30 - - EP30 - -
Unidade Hidráulica EP32 - - EP32 - -
Veneziana EP04 EP07 EP07 EP04 EP07 EP07
Ventilador Notas 2.e EP04 EP26 EP07 EP04 EP26 EP07
Visor nível bujão EP04 - EP07 EP04 - EP07
Visor nível capela EP04 - EP07 EP04 - EP07
Visor nível moldura retangular EP04 - EP07 EP04 - EP07
Visor nível óleo tubular EP04 - EP07 EP04 - EP07
Volante de inércia EP07 EP07 EP07 EP07 EP07 EP07

WPR-7328 PT Rev. 16
8.3. Materiais para Centro 1100 (WMO – Jaraguá do Sul)
TABELA 4 – Relação dos materiais metálicos

TIPO DO MATERIAL
CHAPA FUNDIDO
DESCRIÇÃO DO MATERIAL OU PEÇAS ALUMINIO AÇO ALUMINIO,
, BRONZE, CARBONO BRONZE,
Anel alojamento selo vedação EP10 - - - - -
Anel de balanceamento EP10 - - EP10 - -
da
Anel de fixação externo EP10 - - EP10 - -
Anel de fixação interno EP10 - - EP10 - -
Anel de fixação ventilador EP10 - - EP10 - -
Anel de prensar estator Nota 2.e) EP10 - - - - -
ola
Anel de prensar rotor Notas 2.e EP10 - - EP10 - -
Anel de proteção EP10 - - - - -
Apoio caixa de ligação EP10 - - EP10 - -
Atenuador de ruído EP10 - - - - -
Atenuador entrada de ar EP10 ntr - - - - -
Bandeja para óleo EP19 - EP20 EP19 - EP20
Base detector vibração EP10 - - - - -
Base fixação TC Cx. ligação EP10 - - EP10 - -
Base intermediária EP10 - - - - -
co
Base mancal EP10 - - - - -
Base para freio EP10 - - - - -
Base para termômetro EP10 - - - - -
Base placa de bornes EP08 - - - - -
Base suporte excitatriz EP10 - - - - -
no
Bucha curto circuito EP10 - - EP10 - -

Caixa de ligação Notas 2.f, 2.i e 2.j EP11 EP06 EP06 EP11 EP06 EP06
Caixa proteção ventilador EP10 - - - - -
Caixa trocador calor EP10 - - - - -
Caixa ventilação EP10 - - - - -
ia
Carcaça linha H EP10 - - EP10 - -

Carcaça linha G EP10 - - EP10 - -
Carcaça ventilador radial EP10 - EP07 EP10 - EP07
p
Carenagem EP10 - - - - -
Cantoneira EP10 - - EP10 - -
Co
Centrifugador de graxa EP10 - - EP10 - -

Centrifugador de óleo EP10 - - EP10 - -
Chapa alivio pressão caixa ligação EP11 - - EP11 - -
Chapa distanciadora EP13 - - - - -
Cubo injetor óleo EP10 - - - - -
Cubo rolamento EP10 - - EP10 - -
Defletor de ar EP10 - - - - -
Depósito óleo externo EP19 - EP20 EP19 - EP20
Depósito óleo interno EP19 - EP20 EP19 - EP20
Disco catraca não reversão EP10 - - EP10 - -
Direcionador de ar EP10 - - - - -
Direcionador óleo EP10 - - EP10 - -
Dispositivo p/ transporte EP02 - - EP02 - -
Dispositivo travamento motor EP02 - - - - -
WPR-7328 PT Rev. 16
TIPO DO MATERIAL
CHAPA FUNDIDO
Flange intermediário EP10 - - - - -
Flange transporte EP03 - - - - -
Haste saída da graxa EP10 EP07 EP10 EP07
Mancal deslizamento Notas 5 e 6 - - - - - -
Modulo atenuador ruído EP10 - - - - -
da
Moldura tampa alívio pressurização EP10 - - EP10 - -
Pallet metálico EP03 - - - - -
Placa ancoragem EP10 - - - - -
Placa de borne EP10 - - EP10 - -
ola
Placa entrada dos cabos EP11 EP06 EP06 EP11 EP06 EP06
Prolongador EP10 - - EP10 - -
Proteção de ventilador EP10 - - EP10 - -
Proteção roda de diodos EP10 - - - - -
Proteção volante
Radiador ar-água
EP10
EP10
ntr -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Suporte barra ligação caixa EP10 - - EP10 - -
Suporte cabeça bobina EP10 - - - - -
Suporte caixa de ligação EP10 - - EP10 - -
co
Suporte conector EP10 - - EP10 - -
Suporte direcionador de ar EP10 - - EP10 - -
Suporte do TC EP10 - - EP10 - -
Suporte excitatriz EP10 - - - - -
no
Suporte fixação porta escova EP10 EP07 - - - -

Suporte porta escova EP10 - - - - -
Suporte transformador EP10 - - EP10 - -
Tampa caixa ligação Notas 2.f, 2.i e 2.j EP11 EP06 EP06 EP11 EP06 EP06
Tampa de inspeção EP10 - EP07 EP10 - EP07
ia
Tampa de proteção EP10 - - EP10 - -

Tampa defletora EP10 EP07 - - - -
Tampa dianteira EP10 - - EP10 - -
p
Tampa inspeção EP10 - - EP10 - -

Tampa inspeção carcaça EP10 - - EP10 - -
Co
Tampa inspeção entreferro EP10 - EP07 EP10 - EP07

Tampa inspeção trocador EP10 - - EP10 - -
Tampa lateral da carcaça EP10 - - EP10 - -
Tampa proteção EP10 - - EP10 - -
Tampa proteção atenuador EP10 - - EP10 - -
Tampa proteção mancal EP10 - - EP10 - -
Tampa proteção ventilador EP10 - - - - -
Tampa traseira EP10 - - EP10 - -
Tampa traseira excitatriz EP10 - - EP10 - -
Tampa vedação EP10 - - - - -
Tampa vedação HGF EP10 - - EP10 - -
Tela cobertura ventilador EP10 - - - - -
Tela de proteção ventilador EP10 - - - - -
Trocador ar água EP10 - - - - -
Trocador Ar-Ar EP10 - - - - -

WPR-7328 PT Rev. 16
TIPO DO MATERIAL
CHAPA FUNDIDO
Tubo entrada de graxa EP10 - - EP10 - -
Tubo saída de graxa EP10 - - EP10 - -
Veneziana EP10 - - - - -
Ventilador Notas 2.e EP10 - - EP10 - -
Volante de inércia EP10 - - - - -
da
Notas:
1) Para componentes que já possuem a Norma WPS-7328 (TBG-1191) especificada na classe do material,
porém não consta a sua descrição nas tabelas 1 e 2, deve-se consultar o Analista de Pintura da Seção de
ola
Processos da WEG Energia - Jaraguá do Sul.
2) Verificar o documento com as regiões isentas de pintura, ou pinturas especiais de acordo com a aplicação
da peça, documentos conforme especificado abaixo:
a) Conforme documento do produto / componente.
b) Conforme 10001166658 Identificação para pintura de peças do sistema de excitação.
ntr
c) Conforme 10002400653 Identificação para pintura de peças das bases e placas de ancoragem.
d) Conforme 10002400657 Identificação para pintura de peças dos mancais.
e) Conforme 10002400659 Identificação para pintura de peças dos rotores.
f) Conforme 10002400660 Identificação para pintura de peças das caixas de ligação.
g) Conforme 10002400662 Identificação para pintura de peças das carcaças e sistema de ventilação.
co
h) Área usinada com tolerância de montagem (Exemplos: H6, h6, H7, h7, H8, h8 – conforme Norma ABNT
NBR 6158), não devem ser pintadas, somente protegidas conforme especificado no item 6.6 desta norma.
Para regiões usinadas sem tolerância de ajuste, deve ser realizada a preparação da superfície utilizando
ferramentas manuais/mecânicas conforme definições da Norma ABNT NBR 15239, posteriormente deve
ser realizado a aplicação do esquema de pintura original da peça.
i) Para as caixas de ligação e respectivas tampas da linha de alternadores, GTA e AG10, não se aplica
no
a condição de área Energizada.

j) Blocos de aterramento não devem ter a face/lado das furações pintado, esta face deve ser protegida
de acordo com o item 6.6 desta norma.
k) Partes e inox não devem ser pintadas no processo padrão, caso seja necessário aplicar algum
revestimento, deverá ser criado uma especificação no documento o classe do material pelo projetista.
ia
3) Para pintura de novos componentes, que ainda não contemplam a Norma WPS-7328 (TBG-1191) na
classe, deverá ser verificada a necessidade de pintura com o Projetista do Componente.
4) Dúvidas gerais sobre aplicação desta norma, deve-se consultar o Analista de Pintura da Seção de
p
Processos da WEG Energia - Jaraguá do Sul.

5) Plano de pintura de acordo com o padrão do fornecedor, testado e aprovado pela WEG. Qualquer
alteração no plano de pintura do fornecedor deverá ser comunicado a WEG.
Co
6) Para peças com aplicação ou certificação ATEX, as espessuras do esquema de pintura devem seguir o
esquema padrão, sendo que a aplicação da pintura de acabamento e adequação para atender a norma serão
realizadas posteriormente na WEG.


WPR 7328 PT Rev 16 Tbg-1191 Especificacion de Pintura

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ESPECIFICAÇÃO DE PINTURA PARA COMPONENTES DE

MÁQUINAS ELÉTRICAS PINTADAS COM ... WPR-7328 PT

2.2. Documentos complementares

- 10002400659 Identificação para pintura de peças dos rotores;

Energia Local | Everyone 1 / 27

4.1. Condições gerais

4.3. Preparação de Superfícies para Aço Carbono

4.4. Preparação de Superfícies de Ferro Fundido e Aço Fundido

4.5. Preparação de Superfícies de Alumínio Fundido

Energia Local | Everyone 2 / 27

5. MISTURA, HOMOGENIZAÇÃO, DILUIÇÃO E APLICAÇÃO DAS TINTAS

5.1. Mistura e homogeneização

sugeridos nos esquemas de pintura.

6.1. Umidade Relativa do Ar e Temperatura

Energia Local | Everyone 4 / 27

6.6. Superfícies Usinadas

6.7. Furos roscados

6.8. Rastreabilidade e emissão do Relatórios de Inspeção de Pintura

se preencher o Modelo WEG WFR-25108.

Energia Local | Everyone 5 / 27

EP01 – Peças fabricadas em poliéster reforçadas com fibra de vidro.

EP02 – Superfícies de aço carbono para dispositivo de transporte.

Tinta líquida Weglac ERA 175 10004623 35 5 24

DESCRIÇÃO DA TINTA PELÍCULA DEMÃO (h) à 25º C

Primer Epóxi rico em Zinco N 1277 10002943 70 18 24

Energia Local | Everyone 6 / 27

LADO EXTERNO OU SEM CONTATO COM PEÇAS ENERGIZADAS

Energia Local | Everyone 7 / 27

Primer Epóxi rico em Zinco N 1277 10002943 75 18 24

ESPESSURA INTERVALO ENTRE

LADO EXTERNO SEM CONTATO COM PEÇAS ENERGIZADAS

Energia Local | Everyone 8 / 27

Tinta epóxi primer acabamento 89PW 12392115 180 8 15 Dias

Energia Local | Everyone 9 / 27

ESPESSURA INTERVALO ENTRE

Primer Epóxi rico em Zinco N 1277 10002943 70 18 24

Energia Local | Everyone 10 / 27

DESCRIÇÃO DA TINTA PELÍCULA DEMÃO (h) à 25º C

Primer Promotor de Aderência GNP 415 15200529 25 10 -

Energia Local | Everyone 11 / 27

EP24 – Placa de Logotipo WEG, com superfície de alumínio ou Latão.

Energia Local | Everyone 12 / 27

Energia Local | Everyone 13 / 27

EP28 – Placa de Logotipo WEG, com superfície de aço inoxidável.

Tinta poliuretano N 2677 10314474 70 - -

ESPESSURA INTERVALO ENTRE

Energia Local | Everyone 14 / 27

EP32 – Unidade Hidráulica, superfícies de aço carbono ou ferro fundido.

Primer Epóxi rico em Zinco N 1277 10002943 75 18 24

7.4. Partes externas:

ACABAMENTO PLANO PINTURA 212E

Energia Local | Everyone 15 / 27

ACABAMENTO PLANO PINTURA 212P – POLIURETANO

Tinta epóxi poliamida N 2628 100 16 48

Espessura Mínima Total da Película Seca: 275 µm

ESPESSURA INTERVALO ENTRE

Energia Local | Everyone 16 / 27

EP35 – Discos do anel coletor fabricados em fibra de vidro

8. RELAÇÃO DOS MATERIAIS E ESQUEMAS DE PINTURA

8.1. Materiais fabricados para os centros 1100, 1200 e 1201

TABELA 1 – Materiais fabricados em fibra de vidro

DESCRIÇÃO DO MATERIAL OU PEÇAS ESQUEMA DE PINTURA