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Norma Tcnica SABESP

NTS 157

Esquema de pintura para equipamentos e


materiais em ao carbono ou ferro fundido novos
em contato direto com esgoto
Especificao

So Paulo
Rev.1 - Outubro -

2001

NTS 157 : 2001

Norma Tcnica SABESP

SUMRIO
1 OBJETIVO.......................................................................................................................... 1
2 APLICABILIDADE ............................................................................................................. 1
3 REFERNCIAS NORMATIVAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES.................... 1
4 ESQUEMA DE PINTURA.................................................................................................. 1
5 PROCEDIMENTO DE APLICAO ................................................................................. 2
6 RECOMENDAES GERAIS........................................................................................... 2
7 RECOMENDAES ESPECFICAS ................................................................................ 3
7.1 Recomendaes para soldas e para frestas que no podem ser abertas ............. 3
7.2 Recomendao para frestas que podem ser abertas como flanges, placas de
fixao de estruturas e equipamentos em pisos............................................................. 3
8 INSPEO......................................................................................................................... 4

10/10/2001

Norma Tcnica SABESP

NTS 157 : 2001

Esquema de pintura para equipamentos e materiais em ao


carbono ou ferro fundido novos em contato direto com esgoto
1 OBJETIVO
Especificar o esquema de pintura adequado para aplicao em equipamentos e
componentes confeccionados em ao carbono ou ferro fundido novos, imersos em esgoto
ou em contato direto com ele.
Sero apresentados tambm os cuidados necessrios no preparo da superfcie a ser
pintada e o procedimento de pintura adequado.
2 APLICABILIDADE
Este esquema de pintura adequado para ser utilizado em equipamentos e/ou
componentes confeccionados em ao carbono ou ferro fundido novos, imersos em esgoto
ou em contato direto com ele, tais como: comportas, raspadores, tubulaes, vlvulas,
flanges, aeradores, suportes, placas defletoras, calhas, grades, caixas coletoras e outros
equipamentos que trabalhem nessas condies.
3 REFERNCIAS NORMATIVAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
As normas e/ou documentos relacionados a seguir contm informaes complementares
a esta Norma:
NTS 039:1999
- Tintas Medio de espessura de pelcula seca
Procedimento
NTS 041:1999
- Inspeo de aderncia em revestimentos anticorrosivos
Procedimento
NTS 085:2001
- Preparo de superfcies metlicas para pintura- Procedimento
NTS 168:2001
Tinta epxi alcatro de hulha com pigmento inibidor de
corroso
NTS 169:2001
Tinta epxi alcatro de hulha curada com poliamida e de
alta resistncia abraso
SIS 055900:1998
- Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel
Surface
4 ESQUEMA DE PINTURA
O esquema de pintura, para aplicao em materiais e/ou componentes confeccionados
em ao carbono ou ferro fundido novos, imersos em esgoto ou em contato direto com ele,
est apresentado na Tabela 1.
Tabela 1 - Esquema de pintura recomendado
Tipo da tinta

Nmero de
demos

Espessura (m)
por demo

final

Tinta de fundo

Epxi alcatro de hulha com


pigmento inibidor de corroso

150

150

Tinta de
acabamento

Epxi alcatro de hulha,


curado com poliamida e de
alta resistncia abraso

150

300

Espessura total

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A tinta epxi alcatro de hulha no apresenta resistncia ao dos raios solares. No


entanto, sua utilizao como tinta de acabamento acarretar apenas a calcinao da
pintura, sem que haja o comprometimento das propriedades do revestimento. Como a
sua utilizao ser para imerso ou contato direto com o esgoto, considera-se que a
calcinao da pintura no relevante.
5 PROCEDIMENTO DE APLICAO
Antes da execuo do esquema de pintura, deve-se observar as recomendaes
contidas nos itens 6 e 7, atentando-se aos procedimentos adequados para pintura de
frestas e soldas.
Em caso de dvidas durante a limpeza da superfcie para pintura, recomenda-se
consultar a NTS 085 - Preparo de superfcies metlicas para pintura.
A seguir, est apresentada a seqncia para preparo de superfcie e execuo desse
esquema de pintura:
- se for verificada a presena de leos e graxas, esfregar a superfcie contaminada com
panos limpos embebidos em xilol ou em outro solvente aromtico no-oleoso,
- jatear ao metal quase branco, padro de limpeza Sa2 (norma SIS 055900:1998).
- limpar a superfcie jateada com ar comprimido seco,
- fazer uma limpeza final com uso de solventes, de maneira a eliminar qualquer
oleosidade residual,
- caso necessrio, secar a superfcie com auxlio de jato de ar limpo e seco,
- aplicar uma demo de tinta de fundo epxi alcatro com pigmento inibidor de corroso
com 150 m de espessura de pelcula seca. As cores da tinta de fundo e da tinta de
acabamento devem ser diferentes para que o aplicador saiba de maneira inequvoca
se a segunda demo j foi aplicada em todas as partes,
- aguardar o tempo recomendado pelo fabricante para repintura entre demos,
- aplicar duas demos de tinta de acabamento epxi alcatro de hulha de alta
resistncia abraso, com 150 m de pelcula seca em cada demo. Aguardar o
tempo recomendado pelo fabricante para repintura entre as demos.
6 RECOMENDAES GERAIS
- Todas as etapas de preparo de superfcie e da aplicao da tinta devem ser
acompanhadas por profissionais treinados. Se o preparo da superfcie no for
observado rigorosamente, a pintura ficar comprometida mesmo que a tinta seja de
excelente qualidade.
- Amostras de tinta devem ser submetidas a ensaios especficos indicados nas
respectivas normas (item 3). Os ensaios devem ser realizados tanto na tinta lquida
como na pelcula seca. Os resultados obtidos devem ser comparados com os
especificados. A discordncia dos resultados com os requisitos mnimos indicados
deve ser motivo de rejeio.
- Amostras da tinta lquida devem ser analisadas por espectrofotometria na regio do
infravermelho para identificao da resina. A no-constatao do tipo de resina
especificado deve ser motivo de rejeio.
- Toda superfcie preparada para pintura deve receber a camada de tinta de fundo na
mesma jornada. Assim sendo, no se deve realizar o preparo de superfcie em um dia
para aplicar a tinta de fundo no dia seguinte. Quando o tempo para repintura for
ultrapassado, deve-se fazer um lixamento leve de toda superfcie para quebra de
brilho, antes da aplicao da tinta.
- Se aps preparada a superfcie, o trabalho de pintura no for realizado na mesma
jornada e se houver a presena de sais no ambiente (por exemplo: maresia), deve-se
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limpar as superfcies anteriormente preparadas utilizando muita gua ou, no mnimo,


com pano umedecido em gua. Caso no haja a presena de sais no ambiente,
dispensa-se a limpeza com gua.
Vedaes por meio de soldagem devem ser realizadas antes da aplicao da pintura.
As superfcies usinadas de flanges e conexes devem ser protegidas do jateamento
abrasivo. Esta proteo pode ser feita atravs de um tampo de madeira ou similar.
O jateamento prximo superfcie com pintura recente s poder ser feito quando a
tinta estiver seca ao toque.
Antes da aplicao da tinta de fundo, a superfcie que sofreu jateamento abrasivo deve
ser inspecionada quanto a pontos de corroso, graxa, umidade e outros materiais
estranhos.
Toda superfcie, antes da aplicao de cada demo de tinta, deve sofrer um processo
de limpeza por meio de escova ou vassoura de plo, jato de ar ou pano mido para
remoo de poeira.
Nenhuma tinta deve ser aplicada se a temperatura ambiente for inferior a 5C.
A temperatura mnima do substrato deve estar 3C acima do ponto de orvalho.
Nenhuma tinta deve ser aplicada em tempo de chuva, nevoeiro, ou quando a umidade
relativa do ar for superior a 85%.

7 RECOMENDAES ESPECFICAS
7.1 Recomendaes para soldas e para frestas que no podem ser abertas
Durante a execuo do esquema de pintura em componentes que possuam soldas ou
frestas que no podem ser abertas, recomenda-se adotar o seguinte procedimento:
- remover todo leo e graxa, pelo emprego de gua com detergente ou de solventes;
- remover todos os produtos de corroso vermelha mediante a utilizao de escovas de
ao, lixas ou raspadores manuais, at alcanar o grau de preparo especificado;
- limpar a superfcie de toda poeira e impurezas provenientes da limpeza com
ferramentas manuais utilizando jato de ar seco ou aspirador;
- limpar as superfcies lixadas com gua abundante ou, no mnimo, com pano
umedecido em gua;
- limpar a superfcie com solvente, de maneira a remover qualquer oleosidade residual;
- caso necessrio, secar a superfcie com auxlio de jato de ar limpo e seco;
- aplicar, trincha, uma demo da tinta de fundo epxi alcatro de hulha com pigmento
inibidor de corroso;
- aguardar o tempo recomendado pelo fabricante para repintura;
- vedar as frestas ou a porosidade das soldas com massa base de poliuretano;
- aguardar o tempo de cura recomendado pelo fabricante;
- aplicar, trincha, uma camada de tinta de acabamento epxi alcatro de hulha de alta
resistncia abraso;
- aguardar o tempo recomendado pelo fabricante para repintura;
- aplicar mais uma demo de tinta de acabamento epxi alcatro de hulha de alta
resistncia abraso.
7.2 Recomendao para frestas que podem ser abertas como flanges, placas de
fixao de estruturas e equipamentos em pisos
Durante a execuo do esquema de pintura em componentes que possuam frestas que
podem ser abertas tais como flanges, placas de fixao de estruturas e equipamentos em
pisos, recomenda-se:
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- retirar os elementos de fixao;


- remover todo leo e graxa da superfcie a ser pintada pelo emprego de gua com
detergente ou de solventes;
- limpar a superfcie de toda poeira e impurezas provenientes da limpeza com
ferramentas manuais utilizando jato de ar seco ou aspirador;
- limpar as superfcies lixadas com bastante gua ou, no mnimo, com pano umedecido
em gua;
- limpar a superfcie com solvente, de maneira a remover qualquer oleosidade residual;
- caso necessrio, secar a superfcie com auxlio de jato de ar limpo e seco;
- aplicar, trincha, uma demo da tinta de fundo epxi alcatro de hulha com pigmento
inibidor de corroso;
- aguardar o tempo recomendado pelo fabricante para repintura;
- montar novamente os componente com os elementos de fixao;
- vedar as frestas com massa base de poliuretano;
- aplicar, trincha, uma camada de tinta de acabamento epxi alcatro de hulha de alta
resistncia abraso;
- aguardar o tempo recomendado pelo fabricante para repintura;
- aplicar mais uma demo de tinta de acabamento epxi alcatro de hulha de alta
resistncia abraso.
8 INSPEO
- Aps terminada a execuo do esquema de pintura, a superfcie pintada deve
apresentar-se uniforme em toda sua extenso.
- A espessura da camada total aplicada deve ser verificada segundo a norma NTS
039:1999 - Tintas Medio de espessura de pelcula seca. A espessura da
pelcula seca deve corresponder, no mnimo, espessura total especificada na
Tabela 1.
- A aderncia da pintura deve ser verificada segundo a norma NTS 041:1999 Inspeo de aderncia em revestimentos anticorrosivos. A tinta aplicada deve
apresentar um grau mnimo de aderncia X1 Y1.
- Se durante a inspeo visual forem observados pontos de destacamento, formao de
bolhas ou qualquer outro tipo de defeito na superfcie pintada, a tinta deve ser retirada
e o trabalho, refeito.

10/10/2001

Norma Tcnica SABESP

NTS 157 : 2001

Esquema de pintura para equipamentos e materiais em ao carbono ou ferro


fundido novos em contato direto com esgoto

Consideraes finais:
1) Esta norma tcnica, como qualquer outra, um documento dinmico, podendo ser
alterada ou ampliada sempre que for necessrio. Sugestes e comentrios devem ser
enviados Diviso de Normas Tcnicas - TDGN.
2) Tomaram parte na elaborao desta Norma:
REA

UNIDADE DE
TRABALHO

T
T
T
IPT
IPT

TDDP
TDDP
TDGN
Consultor
Consultora

10/10/2001

NOME

Airton Checoni David


Pedro Jorge Chama Neto
Maria Clia Goulart
Sidney Oswaldo Pagotto Jnior
Zehbour Panossian

NTS 157 : 2001

Norma Tcnica SABESP

Sabesp - Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo


Diretoria Tcnica e Meio Ambiente - T
Superintendncia de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnolgico - TD
Diviso de Normas Tcnicas - TDGN
Rua Costa Carvalho, 300 - CEP 05429-900
So Paulo - SP - Brasil
Telefone: (011) 3030-4839 / FAX: (011) 3814-6323
E-MAIL : lrodello@sabesp.com.br

- Palavras-chave: tinta, revestimento, tratamento de superfcie

- 04 pginas

10/10/2001

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