EE-10-A-22 02 PinturaSupMetálica

Empresa Código Rev.
Folha
USIBA EE –10- A – 22/02 0 1/16
TÍTULO:
USIBA
NORMA INTERNA Pintura de Superfícies Metálicas Ferrosas
RESPONSÁVEL: ÁREA EMITENTE: DATA EMISSÃO:
ALBERTO MÁRIO ENGENHARIA 10 / 09 / 01
1. OBJETIVO
Definir os sistemas e os procedimentos básicos para execução de serviços de pintura para proteção de
superfícies metálicas de estruturas, equipamentos, vasos, tanques e tubulações instaladas na GERDAU
USIBA.
2. NORMAS E PROCEDIMENTOS COMPLEMENTARES

Além dos requisitos estabelecidos nesta especificação, deverão ser observados os procedimentos e
recomendações sobre preparação de superfícies, execução da pintura, segurança, inspeção e testes e
demais itens, das seguintes normas:
USIBA EE-10-A-22/01 - Limpeza de Superfícies Metálicas Ferrosas.

USIBA EE-10-T-22/01 - Padrão de Cores de Tubulações e Reservatórios.
USIBA EE-10-T-22/02 - Padronização e Códigos de Cores.
ABNT NBR 11003 - Tintas - determinação da aderência - Método de Ensaio.
PETROBRÁS N-13 - Aplicação de tintas - Procedimento.
PETROBRÁS N-1021 - Pintura de superfícies galvanizadas.
PETROBRÁS N-1228 - Inspeção de recebimento em recipiente fechado.
PETROBRÁS N-2135 - Determinação da espessura de películas secas de tintas.
PETROBRÁS N-2137 - Determinação de descontinuidade em películas secas de tintas.
PETROBRÁS N-2241 - Determinação da aderência de películas secas de tintas.
PETROBRÁS N-1197D - Tinta de acabamento acrílica
PETROBRÁS N-1232 D - Tinta de acabamento à base de resina alquídica.
PETROBRÁS N-1233 C - Tinta de fundo à base de resina alquídica.
PETROBRÁS N-1265 F - Tinta de alcatrão de hulha com epóxi-poliamina alta espessura.
PETROBRÁS N-1341 - Tinta de fundo à base de borracha clorada insaponificável.
PETROBRÁS N-1342 - Tinta de acabamento à base de poliuretano alifático.
PETROBRÁS N-1343 - Tinta de acabamento à base de borracha clorada insaponificável.
PETROBRÁS N-1349D - Tinta de fundo à base de epóxi poliamina.
PETROBRÁS N-1661 F - Tinta de fundo de etil-silicato de zinco.
PETROBRÁS N-2198 B - Tinta de aderência epóxi com isocianato-óxido de ferro.
PETROBRÁS N-2231 B -Tinta de fundo de etil silicato de zinco e alumínio.
REVISÕES
DATA VISTO DATA VISTO DATA VISTO DATA VISTO
Lanusb03/Arqtec/Acervo/Normas Técnicas
Empresa Código Rev. Folha
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PETROBRÁS N-2629 -Tinta epóxi, sem solvente, curada com poliamina.

PETROBRÁS N-2630 -Tinta de fundo epóxi fosfato de zinco alta espessura curada com poliamida.
REVISÕES
DATA VISTO DATA VISTO DATA VISTO DATA VISTO
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3. Preparo da superfície
3.1. O preparo das superfícies a pintar é feito com o uso de um ou mais processos relacionados a seguir,
conforme descrito na Norma interna USIBA EE-10-A-22/01.
3.1.1. Remoção de óleo, gordura ou graxa - com o emprego de solventes, conforme a NBR 7145. É
vedado o uso de solventes prejudiciais às tintas e à boa qualidade da pintura, tais como,
gasolina, óleo diesel, etc.
3.1.2. Remoção de ácidos - com o emprego de solução neutralizante feita com 120 g de bicarbonato
de sódio por litro de água, seguido de lavagem da superfície com água abundante;
3.1.3. Remoção de rebarbas e respingos de solda - com o emprego de ferramentas manuais,
conforme a NBR 7346, ou ferramentas mecânicas, conforme a NBR 7347;
3.1.4. Remoção de tintas velhas, carepa de laminação e ferrugem - com o emprego de jato abrasivo
conforme a NBR 7348 para obter o grau de preparação da superfície exigido pelo esquema de
pintura adotado.
3.2. O grau de intemperismo da superfície é de importância fundamental na determinação do padrão de

limpeza, devido à maior ou menor dificuldade de remoção total das carepas de laminação. Ver
descrição e padrões visuais dos graus de intemperismo e dos padrões de limpeza no ANEXO.
3.3. O custo de jateamento cresce do comercial ao branco. Por esses motivos é desejável que toda
superfície a ser jateada se encontre entre os Graus B e C, para o que pode ser necessária a exposição
às intempéries, conforme NBR 7350, durante 90 a 180 dias entre a fabricação da matéria prima e a
preparação para pintura. Essa exposição às intempéries deve ser interrompida antes que a superfície
atinja o Grau D de intemperismo.
3.4. A Fiscalização, a seu critério exclusivo, considerando os prazos de fabricação e os custos do preparo
das superfícies, pode definir, para o preparo das superfícies de estruturas com temperatura máxima da
superfície de 80° C, sem grande responsabilidade na estabilidade do sistema estrutural ou cujo acesso
para manutenção seja fácil., para a Fase A:
 Grau de intemperismo A - limpeza com solvente, conforme 5.1.1;
 Graus de intemperismo B, C ou D - jateamento, conforme 5.1.4, grau Sa 1.
4. PINTURA
4.1. Fases de Pintura
4.1.1. A pintura é realizada em duas fases:

 Fase A – realizada em local coberto na fábrica ou no canteiro de obras;
 Fase B - realizada, preferencialmente, após a montagem.
4.1.2. A definição do local a ser realizada a Fase A é feita considerando as conveniências de custos,
prazos de entrega, equipamentos disponíveis e condições do canteiro.
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4.1.3. Quando a Fase A for realizada no canteiro de obras, a Fase B pode também ser realizada no
canteiro, antes da montagem, permanecendo para após a montagem apenas os retoques de
pintura.
4.1.4. A alternativa para a Fase B, descrita acima, é especificada para cada caso onde for aplicável.
4.2. Procedimentos de Pintura
4.2.1. É vedada a aplicação de pintura quando ocorrer chuva, nevoeiro, bruma ou quando a umidade
relativa do ar for superior a 85%.
4.2.2. Não é permitida a aplicação de pintura quando a temperatura das superfícies for inferior a 5 oC
ou superior a 52 oC.
4.2.3. A pintura só poderá ser aplicada em superfícies secas a uma temperatura 3 oC acima do ponto
de orvalho do ar ambiente.
4.2.4. Após a montagem, antes das últimas demãos de acabamento e antes de se iniciar o processo
de corrosão, todos os pontos de defeito, falhas ou danos de uma ou mais camadas da película
de tinta são retocados cuidadosamente. Se houver pontos com início de corrosão, estes devem
sofrer limpeza e preparo da superfície metálica, voltando à Fase A do processo.
4.3. Pintura de Manutenção
4.3.1. A pintura de manutenção deve ser feita em superfícies cuja pintura existente esteja com pontos
de corrosão, riscamentos ou outros defeitos.
4.3.2. A pintura parcial deve ser feita segundo o mesmo sistema de pintura existente ou, quando
não for possível, adotado sistema compatível.
4.3.3. Os pontos oxidados devem ser rigorosamente limpos e as bordas da pintura existente
removidas até alcançar material em boas condições. Devem ser reduzidas ao mínimo, danos à
pintura existente em boas condições.
5.SISTEMAS DE PINTURA
5.1. A escolha do sistema de pintura se faz, usando como referência, os sistemas apresentados nas folhas 7
a 16 seguintes. Deverá levar em conta a temperatura e o material da superfície , o grau de
agressividade do ambiente, as características das tintas e o desempenho esperado.
5.2. São apresentados exemplos de aplicação para facilitar a escolha do sistema. No caso de se tratar de
uma aplicação especial, não prevista, deverão ser utilizadas as especificações dos Fabricantes.
5.3. O Fornecedor poderá oferecer sistemas de pintura alternativos. A aceitação fica a critério da
Fiscalização e não isenta o Fornecedor da responsabilidade pela qualidade da pintura.
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6. TINTAS
A especificação das tintas encontra-se nas folhas 7 a 16 seguintes, sempre que possível, utilizando as
referências das Especificações Petrobrás e de Fabricantes tradicionais.
A critério da Fiscalização, poderão ser utilizadas outras de tintas, desde que comprovem sua equivalência.
7. APLICAÇÃO DAS TINTAS
7.1. A aplicação das tintas obedece a ordem estabelecida no sistemas de pintura adotado, de preferência,
logo após o preparo da superfície.
7.2. Os métodos e equipamentos para pintura e os intervalos entre as demãos obedecem rigorosamente as
especificações do fabricante da tinta que estiver sendo aplicada.
7.3. A norma PETROBRÁS N-13 é adotada como norma complementar para aplicação de tintas e
assumida pela Fiscalização como mandatória para tudo o que nesta Norma não estiver claramente
definido.
8. FISCALIZAÇÃO
8.1. Comprador e o seu representante têm livre acesso ao local onde estiver se realizando a pintura, e a
todos os outros locais a ele relacionados, para inspecionar produtos, métodos e condições em
qualquer ocasião.
8.2. A Fiscalização pode paralisar os serviços em qualquer época, caso verifique a inobservância de
qualquer parte desta Especificação.
9. TESTES
9.1. Inspeção Visual
Na inspeção visual detetam-se os defeitos da fase inspecionada para serem corrigidos.

Só se passa para nova fase após corrigir os defeitos detetados da fase anterior.
É realizada em cada uma das fases do processo de pintura:
 Preparo da superfície;
 Aplicação da tinta de fundo, em cada demão;
 Aplicação da tinta de acabamento I;
 Aplicação dos retoques e da tinta de acabamento II, em cada demão.
9.2. Medição da espessura da película seca
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É feita com uso do apalpador magnético "ELCOMETER", ou outro que lhe seja equivalente, com
precisão de 5 microns, aprovado pela Fiscalização.
Essa medição é feita após a secagem de cada demão de tinta aplicada em pontos característicos da
superfície, à razão de cinco medições para cada 500 m² ou fração da superfície pintada.
É aceita até 10% de redução da espessura especificada desde que a área com redução não seja
superior a 10% da área total.
Caso a redução da espessura seja superior a 10% ou a área afetada seja superior a 10% da área total,
toda a área afetada deve receber uma demão adicional antes de passar para a fase seguinte.
9.3.Aderência
É feita conforme NBR 11003.

Se o ensaio der negativo em uma região, deve-se aplicá-lo em outra região. Sendo novamente negativo
toda a pintura é rejeitada devendo voltar ao início do processo.
9.4. Verificação das tintas
São verificados o tipo da tinta, data de validade, preparo, mistura e o método, equipamento e
condições de aplicação (com ênfase especial à segurança do aplicador).
Se qualquer elemento observado não corresponder ao estabelecido nesta Especificação, a Fiscalização
paraliza o processo para sua correção.
10. RECEBIMENTO
Quando a Fiscalização considerar aprovada a pintura em todas as suas fases, como resultado da inspeção
final, o comprador declara por escrito a sua aceitação. Então a pintura é considerada recebida.
Nos casos de rejeição, em qualquer fase da pintura, a firma executante deve refazê-la total ou
parcialmente, a critério da Fiscalização, assumindo totalmente todas as despesas, sem apresentar
acréscimo de preço ou prazo ao Comprador.
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ANEXO – Graus de Intemperismo e de Limpeza de Superfícies de Aço

Normas Complementares:
SIS 05 5900 1967 – Pictorial Surface Preparation Standard for Painting Steel Surfaces
ABNT NBR 7346 – Limpeza de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais - Procedimentos.
ABNT NBR 7347 – Limpeza de Superfícies de Aço com Ferramentas Mecânicas - Procedimentos.
ABNT NBR 7348 – Limpeza de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo - Procedimentos.
ABNT NBR 7350 – Exposição de Superfícies de Aço para Remoção de Carepa - Procedimentos.
Antes do tratamento, as superfícies devem ser limpas de sujeira e graxas e removidas por descascamento as
camadas pesadas de materiais oxidados.
Após o tratamento, as superfícies devem ser limpas com aspirador de pó, ar comprimido limpo e seco ou
escovação.
Grau A: Grau B: Grau C: Grau D:
Superfície Superfície com Superfície da qual a Superfície da qual a
completamente princípio de corrosão carepa de laminação carepa de laminação
DEFINIÇÃO DOS GRAUS DE coberta de carepa de e da qual a carepa de foi eliminada pela foi eliminada pela
INTEMPERISMO DAS laminação intacta, laminação já está corrosão ou possa ser corrosão e que
SUPERFÍCIES com pouca ou se desagregando. retirada por apresenta corrosão
nenhuma corrosão. raspagem, desde que alveolar de severa
não apresente intensidade.
corrosão alveolar.
PADRÃO VISUAL
Grau St 2: Limpeza Mecânica – limpeza

minuciosa da carepa de laminação solta e
outras impurezas por raspagem, escovação, Não aplicável
lixação ou esmerilhamento. Após, a superfície
deve apresentar leve brilho metálico.
Grau St 3: Limpeza Mecânica – limpeza
rigorosa da carepa de laminação solta e outras
impurezas por raspagem, escovação, lixação Não aplicável
ou esmerilhamento. Após, a superfície deve
apresentar intenso brilho metálico.
Grau As 1: Limpeza por jateamento
abrasivo leve – remove a carepa de
laminação solta e outras impurezas. Não aplicável

abrasivo comercial –remove quase toda a
carepa de laminação e impurezas. Pelo menos Não aplicável
65% da área deve estar livre de resíduos no
fundo das cavidades.
Grau As 2 ½: Limpeza por jateamento
abrasivo ao metal quase branco - remove a
carepa de laminação e impurezas de maneira
que seus vestígios apareçam somente como
leves manchas na superfícies.
abrasivo ao metal branco –remove toda a
carepa de laminação e impurezas de modo
que a superfície fique totalmente livre de
resíduos e apresente coloração uniforme.
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SISTEMA DE PINTURA: 1
TEMPERATURA: 80 oC SUPERFÍCIE: Aço Carbono ( superfícies novas )
AMBIENTE:
Ambiente industrial de baixa agressividade, abrigado ou desabrigado, com traços de compostos de enxôfre, umidade e
agentes químicos. Não recomendado para serviços de imersão em água e exposição direta à ácidos e álcalis.
Características de boa aderência, resistência à flexão e retenção de cor e brilho.
PREPARO DA SUPERFÍCIE
Graus de Intemperismo conforme SIS 05 5900 - 1967 Grau A Grau B Grau C Grau D
Grau de Limpeza com Jato Abrasivo conforme NBR-7348 - Sa 3 Sa 2 1/2 Sa 2 1/2
SISTEMA DE PINTURA
NORMA PELÍCULA
DEMÃOS
FASE / PINTURA TINTAS PETRO- EXEMPLOS SECA
( número)
BRÁS ( microns )
Primer anticorrosivo Interprime 222
Fase A
alquídico pigmentado com N-1233C Rekomar PLB 500 2 50
Fundo
óxido de ferro vermelho Sumacrom 233
Tinta à base de esmalte Interlac 636
Fase A
alquídico, acabamento semi- N-1232D Rekomar FSB 604 2 30
Acabamento
brilhante Admiral Esmalte SB
Tinta à base de esmalte Interlac 636
Fase B
alquídico, acabamento semi- N-1232D Rekomar FSB 604 1 30
Acabamento
brilhante Admiral Esmalte SB
190
EXEMPLOS DE APLICAÇÃO:
1. Utilizada onde se requer pintura convencional, de baixo custo e de fácil manutenção.

2. Estruturas metálicas de Prédios e Pátios, abrigadas e desabrigadas, estruturas auxiliares de equipamentos, plataformas,
construções metálicas, escadas, passarelas, guarda-corpos.
3. Superfícies externas de tubulações e tanques.
4. Equipamentos auxiliares, carros, berços, apoios, caçambas, estocadores, bobinas, prateleiras metálicas.
5. Pátio de Sucata: Prensas, Tesouras, Carro-Cestão.
6. Aciaria: equipamentos e estruturas de equipamentos auxiliares.
7. Laminação: Partes de equipamentos que não tem contato com material quente, como, carcaças, bases, transmissões,
tampas, fixações, proteções, suportes e acionamentos de Descarepadores, Gaiolas, Redutores, Caixas de Pinhão,
Tesouras, Caminhos de Rolos Impulsionadores, Calhas, Formadores de Laço e Leitos de Resfriamento. Blocos de Alta
Velocidade, Formador e Transportador de Espiras, Coletor de Espiras e Formador de Rolos, Sistemas de Transferência e
Retirada de Rolos, Prensas Amarradoras, Bobinadores ttipo Garret.
Grelhas de Carregamento, Empurradores de Tarugos Endireitadores, Tesouras para Corte-a-Frio, Leitos de
Transferência e Estocagem, Sistemas de Enfeixamento, Amarradoras, Equipamentos para Áreas de Acabamento,
Condicionamento e Tratamento Térmico, Retíficas, Frezadoras, Máquinas de Ensaios, Manipuladores, etc...
8. Fábricas: Desbobinadores, Decapadores, Máquinas de Trefilar, Bobinadores, Enroladores, Máquinas de Farpar,
Laminadores, Máquinas de Corte de Pregos, Empacotadoras
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AMBIENTE:
Ambiente industrial de moderada agressividade, abrigado ou desabrigado, com traços de compostos de enxôfre, umidade e
agentes químicos.
Características de boa aderência, resistência à flexão e alta retenção de cor e brilho.
SISTEMA DE PINTURA
NORMA PELÍCULA
DEMÃOS
( número)
BRÁS ( microns )
Tinta de fundo epóxi-fosfato
Intergard 235
Fase A
de zinco alta espessura, N-2630
Revran PFZ 528 2 80
Fundo
curada com poliamida Sumadur 630
Intersheen 53 LA
Fase A Tinta de acabamento à base
N-1197D Rekokril FSB 683 1 25
Acabamento de resina acrílica
Sumacril 197
Intersheen 53 LA
Fase B Tinta de acabamento à base
N-1197D Rekokril FSB 683 1 25
Acabamento de resina acrílica
Sumacril 197
210
1. Utilizada onde se requer pintura de bom desempenho.

construções metálicas, escadas, passarelas, guarda-corpos.
3. Superfícies externas de tubulações e tanques de armazenamento de derivados de petróleo.
4. Equipamentos auxiliares, carros, berços, apoios, caçambas, estocadores, bobinas, prateleiras metálicas.
7. Laminação: Partes de equipamentos que não tem contato direto com material quente, como, carcaças, bases,
transmissões, tampas, fixações, proteções, suportes e acionamentos de Descarepadores, Gaiolas, Redutores, Caixas de
Pinhão, Tesouras, Caminhos de Rolos Impulsionadores, Calhas, Formadores de Laço e Leitos de Resfriamento. Blocos
de Alta Velocidade, Formador e Transportador de Espiras, Coletor de Espiras e Formador de Rolos, Sistemas de
Transferência e Retirada de Rolos, Prensas Amarradoras, Bobinadores tipo Garret.
Grelhas de Carregamento, Empurradores de Tarugos Endireitadores, Tesouras para Corte-a-Frio, Leitos de
Transferência e Estocagem, Sistemas de Enfeixamento, Amarradoras, Equipamentos para Áreas de Acabamento,
Condicionamento e Tratamento Térmico, Retíficas, Frezadoras, Máquinas de Ensaios, Manipuladores, etc...
8. Fábricas: Desbobinadores, Decapadores, Máquinas de Trefilar, Bobinadores, Enroladores, Máquinas de Farpar,
Laminadores, Máquinas de Corte de Pregos, Empacotadoras
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AMBIENTE:
Ambiente industrial de média agressividade, abrigado ou desabrigado, com traços de compostos de enxôfre e respingos de
umidade e agentes químicos.
Características de resistência à abrasão e ao impacto, boa aderência, resistência à flexão, alta retenção e estabilidade de cor e
brilho, resistência satisfatória a derivados de petróleo, produtos químicos, óleos minerais e vegetais.
SISTEMA DE PINTURA
NORMA PELÍCULA
DEMÃOS
( número)
BRÁS ( microns )
Tinta de fundo epóxi-fosfato Intergard 235
Fase A
de zinco alta espessura, N-2630 Revran PFZ 528 2 80
Fundo
curada com poliamida Sumadur 630
Interthane 493
N-1342 Rethane FRB 640 1 30
Acabamento de poliuretano alifático
Sumatane 342
Interthane 493
Fase B Tinta de acabamento à base
Sumatane 342
220
1. Utilizada onde se requer pintura de alto desempenho e em locais de difícil acesso e manutenção.
construções metálicas, escadas, passarelas, guarda-corpos, proteções, suportes
3. Superfícies externas de tubulações e tanques.
4. Pontes Rolantes, Pórticos, Gruas, Guindastes e veículos.
5. Equipamentos auxiliares, carros, berços, apoios, caçambas, estocadores.
8. Despoeiramento: estruturas, suportes de dutos, Casa de Filtros, Sistema de Transporte e Estocagem de Pó, Peletizador.
9. Laminação: Partes de equipamentos que não tem contato direto com material quente, como, carcaças, bases, transmissões,
tampas, fixações, proteções, suportes e acionamentos de Descarepadores, Gaiolas, Redutores, Caixas de Pinhão, Tesouras,
Caminhos de Rolos Impulsionadores, Calhas, Formadores de Laço e Leitos de Resfriamento. Blocos de Alta Velocidade,
Formador e Transportador de Espiras, Coletor de Espiras e Formador de Rolos, Sistemas de Transferência e Retirada de Rolos,
Prensas Amarradoras, Bobinadores tipo Garret.
Grelhas de Carregamento, Empurradores de Tarugos Endireitadores, Tesouras para Corte-a-Frio, Leitos de Transferência e
Estocagem, Sistemas de Enfeixamento, Amarradoras, Equipamentos para Áreas de Acabamento, Condicionamento e
Tratamento Térmico, Retíficas, Frezadoras, Máquinas de Ensaios, Manipuladores, etc...
10. Fábricas: Desbobinadores, Decapadores, Máquinas de Trefilar, Bobinadores, Enroladores, Máquinas de Farpar, Laminadores,
Máquinas de Corte de Pregos, Empacotadoras
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AMBIENTE:
Ambiente industrial de alta agressividade, abrigado ou desabrigado, com compostos de enxôfre e respingos de umidade e
agentes químicos.
Características de resistência à abrasão e ao impacto, boa aderência, resistência à flexão, retenção de cor e brilho, resistência
satisfatória a derivados de petróleo, produtos químicos, óleos minerais e vegetais.
SISTEMA DE PINTURA
NORMA PELÍCULA
DEMÃOS
( número)
BRÁS ( microns )
Interzinc 22
Fase A Tinta de fundo à base de etil
N-1661F Rezink EPD 597 1 75
Fundo silicato rico em zinco
Zinc Clad 61 BR
Tinta de acabamento à base Intertherm 875
Fase A
de resina de silicone Rekosil FMT 680 2 25
Acabamento
modificada com acrílica Sumaterm 400
Fase B
Acabamento
125
1. Utilizada onde se requer pintura de alto desempenho para temperaturas até 260 oC. Cura térmica entre 180 oC e 230 oC..
2. Estruturas auxiliares de equipamentos, plataformas, construções metálicas.
3. Superfícies externas de tubulações e tanques sem isolamento térmico.
4. Partes de Pontes Rolantes, Pórticos, Gruas, Guindastes e veículos submetidos à temperatura.
5. Equipamentos auxiliares, carros, berços, apoios, caçambas, estocadores, bobinas e partes de equipamentos que não tem
contato direto com material quente.
6. Aciaria: Plataformas de Forno Elétrico, Forno Panela e Desgaseificador, Sistemas de Injeção e Stirring, Carro Panela,
Plataforma de Lingotamento Contínuo, Câmara de Sprays, Carros, Suportes e Estações de Aquecimento de
Distribuidores, Moldes, carcaça e partes móveis de Extratores, estrutura de Barra Falsa e de estacionamento, carcaça e
estrutura de Tesouras, Sistema de Transferência de Tarugos, estruturas de Leito de Resfriamento, Coletor e Elevador de
Tarugos.
7. Despoeiramento: dutos, dampers e juntas no trecho entre câmara de mistura e Casa de Filtros, Coifa, dutos da Coifa e
dutos combinados.
8. Laminação: Guias e Barrão de Gaiolas, Fixação de Lâminas de Tesouras, estrutura de apoio das Réguas Fixas e Móveis
de Leitos de Resfriamento, etc...
9. Fábricas: Bobinadores e Enroladores de Linhas de Galvanização.
Observação: para tubulações e tanques com isolamento térmico, usar apenas a pintura de fundo.
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AMBIENTE:
agentes químicos.
SISTEMA DE PINTURA
NORMA PELÍCULA
DEMÃOS
( número)
BRÁS ( microns )
Interzinc 22
Fase A Tinta de fundo à base de etil
N-1661F Rezink EPD 597 1 75
Fundo silicato de zinco
Zinc Clad 61 BR
Tinta de acabamento à base Intertherm 50
Fase A
de resina de silicone Rekosil FAT 680 2 25
Acabamento
modificada com alumínio Sumaterm 540
Fase B
Acabamento
125
1. Utilizada onde se requer pintura de alto desempenho para temperaturas até 450 oC. Cura térmica entre 180 oC e
230 oC.
3. Superfícies externas de tubulações e tanques, sem isolamento térmico.
4. Equipamentos auxiliares, carros, berços, apoios, caçambas, e partes de equipamentos que não tem contato
direto com material quente.
5. Aciaria: Superestrutura de Forno Panela e amostradores, lanças de stirring e oxigênio, externo da câmara de
Desgaseificador, escudos proteção Extratores, porta-navalha de Tesouras, Sistema de Oxicorte de
Lingotamento Contínuo.
6. Laminação: Fornos de Reaquecimento, Empurrador de Tarugos, estruturas de Caminhos de Rolos, Calhas de
Frenagem, estrutura, tampas e paredes de Transportador de Espiras, Coletor de Espiras, Formador de Rolos,
Ganchos de Transporte de Rolos, Bobinadores.
7. Fábricas: Fornos e Estufas de Recozimento e de Zincagem de Linhas de Galvanização.
Observação: para tubulações e superfícies com isolamento térmico, usar apenas a pintura de fundo.
USIBA EE –10- A – 22/02 0 13/16
AMBIENTE:
Ambiente industrial de alta agressividade, abrigado ou desabrigado, com altos teores de compostos de enxôfre. Não
recomendado para superfícies expostas à respingos ou derrames de ácidos e álcalis.
Características de resistência à abrasão e ao impacto, boa aderência.
SISTEMA DE PINTURA
NORMA PELÍCULA
DEMÃOS
( número)
BRÁS ( microns )
Interzinc QHA
Fase A Tinta de fundo à base de etil 313/314
N-2231B 1 75
Fundo silicato de zinco e alumínio Rezink ART 596
Sumaterm 3951
Fase A
Acabamento
Fase B
Acabamento
75
1. Utilizada em superfícies sujeitas a temperaturas até 600 oC.

3. Superfícies externas de tubulações e tanques, com ou sem isolamento térmico.
4. Equipamentos auxiliares e partes de equipamentos que tem contato com material quente, sem pintura de
acabamento.
5. Aciaria: Cestão de Sucata, plataforma móvel, carcaça, painëis de aço, EBT, superestrutura, abóbada, braços
porta-eletrodos, queimadores, lanças de oxigênio de Forno Elétrico, Estação de Emenda de Eletrodos, abóbada
refrigerada, braços porta-eletrodos de Fornos Panela, Panelas e Tampas, parte interna de vasos e tampas de
Desgaseificador, Convertedores, Distribuidores, Aquecedores de Panelas, Distribuidores e Válvulas, calhas e
potes de escória, rolos e guias de Câmara de Sprays, Barra Falsa, proteções do Extrator, réguas do Leito de
Resfriamento, Elevador Tarugos.
6. Despoeiramento: cotovelo fixo e móvel, Câmaras de Combustão e de Resfriamento, dutos refrigerados e secos,
dampers, e juntas do Sistema Primário, Câmara de Mistura, trecho do Forno Panela, Trocadores de Calor.
7. Laminação: Chaminés, Réguas de Leito de Resfriamento, calhas e canaletas de entrada de Leito.
USIBA EE –10- A – 22/02 0 14/16
AMBIENTE:
Ambiente industrial de alta agressividade, abrigado ou desabrigado.
Características de boa resistência a solventes e a derivados leves de petróleo, óleos minerais e vegetais.
SISTEMA DE PINTURA
NORMA PELÍCULA
DEMÃOS
( número)
BRÁS ( microns )
Tinta de fundo à base de Interline 982
Fase A
resina epóxi curada com N-1349D Revran PLB 530 1 40
Fundo
poliamina Sumadur 121
Tinta de acabamento epóxi Interline 491
Fase A
alta espessura, sem solvente, N-2629 Revran DSS 930 2 200
Acabamento
curada com poliamina Sumadur 629
Fase B
Acabamento
440
1. Partes internas de equipamentos e tanques que tem contato com óleo lubrificante.
2. Partes internas de redutores, rodas dentadas, transmissões.
3. Centrais hidráulicas e de lubrificação.
USIBA EE –10- A – 22/02 0 15/16
AMBIENTE:
Ambiente industrial de alta agressividade com elevado teor de umidade.
SISTEMA DE PINTURA
NORMA PELÍCULA
DEMÃOS
( número)
BRÁS ( microns )
Tinta de fundo à base de Interline 982
Fase A
resina epóxi curada com N-1349D Revran PLB 530 1 40
Fundo
poliamina Sumadur 121
Tinta de acabamento à base
Intertuf 709
Fase A de alcatrão de hulha com
N-1265F Rekotar DHS 220 3 80
Acabamento epóxi alta espessura curada
Sumastic 265
com poliamida
Fase B
Acabamento
280
1. Revestimento interno e externo de tanques

2. Estruturas imersas em água.
3. Tubulações enterradas.
4. Estações de Tratamento de Água e Esgoto e adutoras.
5. Estacas, fundações.
6. Bases de equipamentos e estruturas, onde pode ser utilizada a cor preta.
USIBA EE –10- A – 22/02 0 16/16
TEMPERATURA: 80 oC SUPERFÍCIE: Galvanizado, inox, alumínio, cobre, chumbo, fibra de vidro
AMBIENTE:
Ambiente industrial de média agressividade, abrigado ou desabrigado, com traços de compostos de enxôfre e respingos de
umidade e agentes químicos.
Grau de Limpeza com Ferramentas Mecânicas NBR-7347 - St 2 St 3 St 3
SISTEMA DE PINTURA
NORMA PELÍCULA
DEMÃOS
( número)
BRÁS ( microns )
Tinta de aderência à base de Interplate 341
Fase A
epóxi isocianato vermelho N-2198B Revran PAA 540 1 15
Fundo
óxido Sumadur SP 530
Interthane 493
Sumatane 342
Fase B
Acabamento
85
1. Superfícies de aço galvanizado, alumínio, cobre, chumbo, aços especiais e plástico reforçado com
fibra de vidro.
2. Torres de Resfriamento de fibra de vidro.
USIBA EE –10- A – 22/02 0 17/16
AMBIENTE:
agentes químicos. Nào é indicado para contato com solventes, óleos e graxas.
SISTEMA DE PINTURA
NORMA PELÍCULA
DEMÃOS
( número)
BRÁS ( microns )
Tinta de fundo à base de
Fase A
resina de borracha clorada N-1341 Reklor PHB 587 1 75
Fundo
insaponificável Sumaclor 1341
Tinta de acabamento à base
Fase A
de resina de borracha clorada N-1343 Reklor FSB 687 2 35
Acabamento
insaponificável Sumaclor 3630 Acab.
Fase B
Acabamento
145
1. Equipamentos, Pontes Rolantes e estruturas nas Áreas de Decapagem Química

2. Tanques e Tubulações de produtos ácidos e alcalinos com pH entre 2 e 12.
Observação. Este Sistema pode ser aplicado em estruturas e equipamentos com superfícies em
galvanizado, inox, alumínio, cobre, chumbo, ou em fibra de vidro. Neste caso, aplicar um primer
promotor de aderência, conforme especificado no Sistema 9, à base de resina epóxi isocianato óxido de
ferro antes de pintura de fundo.

EE-10-A-22 02 PinturaSupMetálica

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Empresa Código Rev.

2. NORMAS E PROCEDIMENTOS COMPLEMENTARES

USIBA EE-10-A-22/01 - Limpeza de Superfícies Metálicas Ferrosas.

DATA VISTO DATA VISTO DATA VISTO DATA VISTO

PETROBRÁS N-2629 -Tinta epóxi, sem solvente, curada com poliamina.

DATA VISTO DATA VISTO DATA VISTO DATA VISTO

3.2. O grau de intemperismo da superfície é de importância fundamental na determinação do padrão de

4.1. Fases de Pintura

4.1.1. A pintura é realizada em duas fases:

4.2. Procedimentos de Pintura

4.3. Pintura de Manutenção

7. APLICAÇÃO DAS TINTAS

9.1. Inspeção Visual

Na inspeção visual detetam-se os defeitos da fase inspecionada para serem corrigidos.

9.2. Medição da espessura da película seca

É feita conforme NBR 11003.

9.4. Verificação das tintas

ANEXO – Graus de Intemperismo e de Limpeza de Superfícies de Aço

Grau St 2: Limpeza Mecânica – limpeza

Grau As 2: Limpeza por jateamento

TEMPERATURA: 80 oC SUPERFÍCIE: Aço Carbono ( superfícies novas )

1. Utilizada onde se requer pintura convencional, de baixo custo e de fácil manutenção.

TEMPERATURA: 80 oC SUPERFÍCIE: Aço Carbono ( superfícies novas )

1. Utilizada onde se requer pintura de bom desempenho.

TEMPERATURA: 120 oC SUPERFÍCIE: Aço Carbono ( superfícies novas )

TEMPERATURA: 260 oC SUPERFÍCIE: Aço Carbono ( superfícies novas )

TEMPERATURA: 450 oC SUPERFÍCIE: Aço Carbono ( superfícies novas )

TEMPERATURA: 600 oC SUPERFÍCIE: Aço Carbono ( superfícies novas )

1. Utilizada em superfícies sujeitas a temperaturas até 600 oC.

TEMPERATURA: 60 oC SUPERFÍCIE: Aço Carbono ( superfícies novas )

TEMPERATURA: 80 oC SUPERFÍCIE: Aço Carbono ( superfícies novas )

1. Revestimento interno e externo de tanques

TEMPERATURA: 80 oC SUPERFÍCIE: Galvanizado, inox, alumínio, cobre, chumbo, fibra de vidro

TEMPERATURA: 50 oC SUPERFÍCIE: Aço Carbono ( superfícies novas )

1. Equipamentos, Pontes Rolantes e estruturas nas Áreas de Decapagem Química

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