N-13

CONTEC SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivo

REV. G

ABR / 2006

REQUISITOS TCNICOS PARA SERVIOS

DE PINTURA
1a Emenda

Esta a 1a Emenda da Norma PETROBRAS N-13 REV. G e se destina a modificar o seu

texto nas partes indicadas a seguir.

Item 1.3
Alterao do texto

Item 6.6.5
Alterao no texto e incluso de Notas

Item 6.7.3
Alterao no texto

Item 6.8.3
Alterao no texto

Item 7.6
Alterao no texto

Item 7.8
Alterao no texto

Nota:

As novas pginas das alteraes efetuadas esto localizadas nas pginas

originais correspondentes.

_____________

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

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REV. G

DEZ / 2005

REQUISITOS TCNICOS PARA SERVIOS

DE PINTURA
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivo

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

18 pginas, ndice de Revises e GT

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1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis na aplicao e controle da qualidade de
esquemas de pintura em equipamentos industriais (ver norma PETROBRAS N-2),
tubulaes (ver normas PETROBRAS N-442 e N-2631), monobias (ver norma
PETROBRAS N-1019), tanques (ver normas PETROBRAS N-1201 e N-1205), plataformas
martimas de explorao e de produo (ver norma PETROBRAS N-1374), esferas e
cilindros para armazenamento de gs liqefeito de petrleo (ver norma PETROBRAS
N-1375), estruturas metlicas (ver normas PETROBRAS N-449 e N-1550), embarcaes
(ver norma PETROBRAS N-1192), mquinas, equipamentos eltricos e de instrumentao
(ver norma PETROBRAS N-1735) e adutoras (ver norma PETROBRAS N-1849).

1.2 Esta Norma abrange, tambm, condies para armazenamento e recebimento de tintas
e diluentes e requisitos de segurana.

1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir contm prescries vlidas para a presente Norma.
PETROBRAS N-2
PETROBRAS N-5
PETROBRAS N-6
PETROBRAS N-9
PETROBRAS N-442
PETROBRAS N-449
PETROBRAS N-1019
PETROBRAS N-1192
PETROBRAS N-1201
PETROBRAS N-1204
PETROBRAS N-1205
PETROBRAS N-1259
PETROBRAS N-1277
PETROBRAS N-1288
PETROBRAS N-1374
PETROBRAS N-1375
PETROBRAS N-1550
PETROBRAS N-1661
PETROBRAS N-1735

- Pintura de Equipamento Industrial;

- Limpeza de Superfcies de Ao por Ao
Fsico-Qumica;
- Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas
Manuais e Mecnicas;
- Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo
e Hidrojateamento;
- Pintura Externa de Tubulao em Instalaes
Terrestres;
- Revestimento de Estrutura Metlica em Zona de
Transio;
- Pintura de Monobias;
- Pintura de Embarcaes;
- Pintura Interna de Tanques;
- Inspeo Visual de Superfcies de Ao para Pintura;
- Pintura Externa de Tanque;
- Tinta Alumnio Fenlica;
- Tinta de Fundo Epxi-P de Zinco Amida Curada;
- Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
- Pintura de Plataforma Martima de Explorao e de
Produo;
- Pintura de Esfera e Cilindro para Armazenamento de
Gs Liquefeito Derivado de Petrleo e Amnia;
- Pintura de Estrutura Metlica;
- Tinta de Zinco Etil-Silicato;
- Pintura de Mquinas Equipamentos Eltricos e
Instrumentos;

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PETROBRAS N-1849
PETROBRAS N-2004

- Pintura Interna de Adutoras;

- Inspeo de Pintura Industrial - Qualificao de
Pessoal;
PETROBRAS N-2135
- Determinao da Espessura de Pelculas Secas de
Tintas;
PETROBRAS N-2136
- Determinao de Perfil de Rugosidade para Pintura;
PETROBRAS N-2137
- Determinao de Descontinuidade em Pelcula Seca
de Tinta;
PETROBRAS N-2231
- Tinta de Etil-Silicato de Zinco-Alumnio;
PETROBRAS N-2288
- Tinta de Fundo Epxi Pigmentada com Alumnio;
PETROBRAS N-2492
- Esmalte Sinttico Brilhante;
PETROBRAS N-2628
- Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2629
- Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente;
PETROBRAS N-2630
- Tinta Epxi Fosfato de Zinco de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2631
- Pintura Interna de Tubulaes;
ABNT NBR 11003
- Tintas - Determinao de Aderncia;
ABNT NBR 12311
- Segurana no Trabalho de Pintura;
ABNT NBR 15156
- Pintura Industrial - Terminologia;
ISO 8501-1
- Preparation of Steel Substrates before Application of
Paints and Related Products;
ISO 8504-2
- Preparation of Steel Substrates before Application of
Paints and Related Products - Surface Preparation
Methods - Part 2: Abrasive Blast-Cleaning;
ASTM D 714
- Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints;
NACE No.5/ SSPC-SP 12- Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water
Jetting Prior to Recoating;
NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Guide to Visual Reference Photographs for Steel
Cleaned by Water Jetting.

3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas na norma
ABNT NBR 15156.

4 CONDIES GERAIS
4.1 Procedimento de Aplicao de Pintura da Executante
O procedimento de aplicao dos esquemas de pintura de equipamentos e partes a pintar
deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) objetivo, informando a que se destina o procedimento;
b) especificao do esquema de pintura a ser usado;
c) normas aplicveis;
d) instrues de recebimento e armazenamento de tintas, diluentes e produtos
correlatos;
e) seqncia de execuo do esquema de pintura;
f) processo de aplicao das tintas;
g) especificao das tintas a serem usadas, incluindo fornecedores e respectivas
referncias comerciais;
h) instrues para retoques no esquema de pintura;
i) plano de controle de qualidade.
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4.2 Procedimento de Inspeo

O procedimento de inspeo dos esquemas de pintura deve conter, no mnimo, as seguintes
informaes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

objetivo;
normas de referncia;
critrios de amostragem e inspees a serem realizadas;
aparelhagem e instrumentos;
critrio de aceitao ou rejeio;
formulrios utilizados para registros de resultados.

4.3 Recebimento de Tintas, Vernizes, Solventes e Diluentes

4.3.1 A data de validade de utilizao e a marcao da embalagem devem estar de acordo
com as normas PETROBRAS especficas para cada tipo de tinta.
4.3.2 O estado de conservao e o grau de enchimento da embalagem devem estar de
acordo com a norma PETROBRAS N-1288.
4.4 Armazenamento
4.4.1 Os locais de armazenamento das tintas, vernizes, solventes e diluentes devem ser
cobertos, bem ventilados, no sujeitos a calor excessivo, protegidos contra centelhas,
descargas atmosfricas e raios diretos do sol. Devem ser locais exclusivos e providos de
sistemas de combate a incndio.
4.4.2 O empilhamento mximo dos recipientes deve obedecer a seguinte forma:
a) 20 gales;
b) 5 baldes;
c) 3 tambores (200 L).
4.4.3 O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em primeiro
lugar, do material mais antigo no almoxarifado e permita uma movimentao que evite
danos.
4.5 Prazo de Validade (Shelf Life) e Critrios para Revalidao de Tintas
4.5.1 No permitido o uso de tintas com prazo de validade vencido.
4.5.2 O uso de tintas revalidadas no permitido para pintura de superfcies internas,
externas submetidas a altas temperaturas (acima de 80 C) ou condensao e pinturas em
superfcies que trabalhem imersas (pinturas internas e externas).

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4.5.3 Para pintura de superfcies no enquadradas nos casos previstos no item 4.5.2, as
tintas podem, desde que autorizado previamente por escrito pela PETROBRAS, sofrer at
2 revalidaes, devendo ser seguidas as instrues descritas nos itens 4.5.3.1 a 4.5.3.3.
4.5.3.1 Verificar qual a inspeo visual e os ensaios executados por ocasio da aprovao
da tinta na poca de seu recebimento.
4.5.3.2 Repetir a inspeo visual e os ensaios referidos no item 4.5.3.1.
4.5.3.3 Caso os resultados da inspeo e dos ensaios se enquadrem nas exigncias
prescritas pela norma da tinta, o produto deve ter seu perodo de validade prorrogado por
um perodo equivalente metade de seu prazo de validade original. O perodo da primeira
revalidao deve ser contado a partir do trmino da validade inicial da tinta e a segunda
revalidao contada a partir do trmino da primeira revalidao.
4.6 Preparao de Superfcies
4.6.1 A preparao de superfcies deve ser executada de acordo com as normas
PETROBRAS N-5, N-6, N-9 e N-1204.
4.6.2 Os graus de limpeza das superfcies metlicas so aqueles definidos nas normas
PETROBRAS, especficos para cada esquema de pintura.
4.6.3 As superfcies usinadas de flanges e conexes devem ser protegidas do jateamento
abrasivo por meio de um tampo de madeira ou pelo envolvimento de uma lona plstica.
4.6.4 O jateamento prximo superfcie recm-pintada s deve ser executado quando a
pelcula de tinta estiver livre de pegajosidade, de tal forma que no haja a possibilidade de
ocorrer a impregnao de abrasivo.
4.6.5 Os abrasivos a serem utilizados devem estar aprovados conforme a norma
PETROBRAS N-9.
4.7 Mistura, Homogeneizao e Diluio das Tintas
4.7.1 Toda tinta deve ser homogeneizada antes e durante a aplicao, a fim de manter o
pigmento em suspenso. As tintas de 2 ou mais componentes devem ser homogeneizadas
separadamente antes de se fazer a mistura. Aps misturadas, no devem ser observados
veios ou faixas de cores diferentes e a aparncia deve ser uniforme.

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4.7.2 A homogeneizao deve se processar no recipiente original, no devendo a tinta ser

retirada do recipiente enquanto todo o pigmento sedimentado no for incorporado ao
veculo. Entretanto, admite-se que uma parte do veculo possa ser retirada temporariamente
para facilitar o processo de homogeneizao. Caso haja dificuldade na disperso do
pigmento sedimentado, a tinta no deve ser utilizada. [Prtica Recomendada]
4.7.3 A mistura e a homogeneizao devem ser feitas por misturador mecnico,
admitindo-se a mistura manual para recipientes com capacidade de at 18 L, sendo que as
tintas pigmentadas com alumnio, exceto a tinta da norma PETROBRAS N-2231, devem ser
misturadas manualmente. No caso das tintas ricas em zinco, a mistura deve ser sempre
mecnica, mesmo para recipientes com capacidade inferior a 18 L. [Prtica Recomendada]
4.7.4 A operao de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e
distante de centelhas ou chamas.
4.7.5 A utilizao de fluxo de ar sob a superfcie da tinta, com a finalidade de mistur-la ou
homogeneiz-la, no permitida em nenhum caso.
4.7.6 Caso se tenha formado nata, pele ou espessamento, em lata recentemente aberta, a
tinta deve ser rejeitada.
4.7.7 Quando a homogeneizao for manual, a maior parte do veculo deve ser despejada
para um recipiente limpo. Em seguida, deve-se dispersar o material do fundo do recipiente
por meio de uma esptula larga, homogeneizando-se o pigmento com o veculo.
Nota:

A parte do veculo retirada deve ser reincorporada tinta, sob agitao, de modo
a obter-se uma composio homognea.

4.7.8 A mistura, homogeneizao e diluio s devem ser feitas por ocasio da aplicao.
4.7.9 As tintas no devem permanecer nos depsitos dos pulverizadores e baldes dos
pintores de um dia para o outro. Somente as tintas de um componente e a tinta de alumnio
fenlica (norma PETROBRAS N-1259) podem ser aproveitadas. Neste caso, as sobras de
tinta devem ser recolhidas para um recipiente, que deve ser fechado, e novamente
misturadas e/ou homogeneizadas antes de serem usadas novamente.
4.7.10 As tintas a serem pulverizadas, se no tiverem sido formuladas especificamente para
essa modalidade de aplicao, podem requerer diluio, quando no for possvel por meio
de ajustagem ou regulagem do equipamento de pulverizao e de presso de ar, obter
aplicao satisfatria.
4.7.11 Quando houver real necessidade de diluio para a aplicao das tintas, deve ser
usado o diluente especificado pelo fabricante da tinta, desde que autorizado previamente
por escrito pela PETROBRAS, no sendo permitido ultrapassar o percentual mximo de
diluente especificado no boletim tcnico do produto, em funo do mtodo de aplicao a
ser utilizado.
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4.7.12 Nas tintas de 2 ou mais componentes de cura qumica, deve ser respeitado o tempo
de induo e o tempo de vida til da mistura (pot life).
4.7.13 No permitida a adio de secantes tinta.
4.8 Aplicao de Tintas
4.8.1 permitida a execuo do preparo da superfcie e da pintura, total ou parcial, nas
instalaes do fabricante ou no canteiro de obras (instalaes terrestres ou martimas),
desde que acompanhado por um inspetor de pintura certificado e aceito pela PETROBRAS.
4.8.2 Em equipamentos ou tubulaes a serem soldados durante a montagem, deve ser
deixada uma faixa de 5 cm sem pintura em cada extremidade do tubo, que deve receber
preparo de superfcie e tinta de fundo aps a soldagem e testes, inclusive o hidrosttico.
4.8.3 Antes da aplicao da tinta de fundo, as superfcies submetidas ao jateamento
abrasivo ou ao hidrojateamento devem ser inspecionadas segundo as normas PETROBRAS
N-9 e N-1204 quanto a pontos de corroso, graxa, umidade e outros materiais estranhos. No
caso do uso do hidrojateamento, existindo material solto na superfcie, decorrente da
oxidao superficial instantnea (flash rust), a sua remoo deve ser executada atravs de
jato dgua presso de, no mnimo, 3 000 psi.
4.8.4 Frestas, cantos e depresses de difcil pintura devem ser vedados por meio de solda
ou massa epxi aprovada pela PETROBRAS.
4.8.4.1 A vedao por meio de soldas deve ser executada antes da pintura.
4.8.4.2 A vedao por meio de massa epxi pode ser executada aps o jateamento ou logo
aps a aplicao da tinta de fundo.
4.8.5 Toda a superfcie, antes da aplicao de cada demo de tinta, deve sofrer um
processo de limpeza por meio de aspirador, escova, vassoura de plo, sopro de ar ou pano
mido (exceto para aplicao da primeira demo de tinta de fundo) para remover a poeira. O
processo de limpeza deve ser definido em funo das condies especficas de cada
trabalho.
4.8.6 No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for
inferior a 5 C, exceto quando se tratar de tintas cujo mecanismo da formao de pelcula
seja por evaporao de solventes. Tais tintas podem ser aplicadas desde que a temperatura
ambiente seja igual ou superior a 2 C.
4.8.6.1 Nenhuma tinta deve ser aplicada se houver a expectativa de que a temperatura
ambiente possa cair at 0 C antes da tinta ter secado.

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4.8.6.2 No deve ser aplicada tinta em superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior
temperatura de ponto de orvalho + 3 C ou em superfcies com temperatura superior a
52 C. No caso de tintas a base de silicatos inorgnicos ricos em zinco, a temperatura da
superfcie metlica no deve exceder a 40 C.
4.8.6.3 No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou
bruma ou quando a umidade relativa do ar for superior a 85 %, nem quando haja expectativa
deste valor ser alcanado.
4.8.6.4 As tintas formuladas especificamente para aplicao sobre superfcies com
condensao de umidade, com umidade residual ou midas, no esto sujeitas s
restries do ponto de orvalho e de umidade relativa.
4.8.7 A aplicao de tinta de fundo em arestas, cantos, rebaixos, fendas e soldas deve ser
sempre feita por meio de trincha, exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco.
4.8.8 Cada demo de tinta deve ter uma espessura uniforme de pelcula seca, isenta de
defeitos, tais como: porosidade, escorrimento, enrugamento, empolamento, fendimento,
crateras, impregnao de abrasivo e outros materiais contaminantes, pulverizao seca,
sangramento e manchas.
4.8.9 As reas com espessura insuficiente ou com defeitos devem ser repintadas e
deixadas secar antes da aplicao da demo seguinte.
4.8.10 As espessuras recomendadas so aquelas mencionadas nas normas PETROBRAS
especficas para cada esquema de pintura.
4.8.11 Os intervalos de tempo (mximo e mnimo) entre demos devem ser aqueles citados
nas normas PETROBRAS especficas para cada esquema de pintura. Se os intervalos de
tempo no forem informados no esquema de pintura, o fabricante da tinta deve ser
consultado. No caso da tinta de acabamento epxi sem solvente (ver norma PETROBRAS
N-2629), desde que recomendado na norma especfica para cada esquema de pintura e
seja operacionalmente possvel, a segunda demo pode ser aplicada assim que a primeira
demo estiver seca ao toque.
4.8.12 Os equipamentos, estruturas metlicas e tubulaes pintados antes da montagem,
no devem ser manuseados sem ter sido alcanado o tempo mnimo de secagem para
repintura.
4.8.13 O manuseio aps o tempo de secagem mencionado no item 4.8.12, deve ser
efetuado de forma a minimizar danos pintura, utilizando-se cabos de ao com proteo ou
cintas de couro para pequenas peas.
4.8.14 Caso ocorram danos na pintura de equipamentos, estruturas metlicas ou
segmentos de tubulao, aps a montagem ou transporte, devem ser retocados
utilizando-se o esquema originalmente aplicado, sempre que operacionalmente aceitvel.
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Nota:

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Para a tinta da norma PETROBRAS N-1661 deve ser observado o prescrito no

item 5.1.2.5.

4.8.15 As regies soldadas aps a montagem devem receber a mesma tinta de fundo do
esquema original, podendo o preparo de superfcie ser feito com escovamento mecnico at
o padro St 3 da norma ISO 8501-1, desde que o jateamento abrasivo no seja
tecnicamente vivel de ser executado. Em atmosferas contendo gases derivados de enxofre
ou salinidade, a tinta de fundo a ser utilizada deve ser a norma PETROBRAS
N-2288.
4.8.16 No caso de tintas epxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a
demo anterior deve receber um lixamento leve para quebra de brilho (lixa com grana na
faixa de 120 a 180) seguida de limpeza com solventes no oleosos para permitir a
ancoragem da demo subseqente. No caso das tintas ricas em zinco, devem apenas ser
lavadas usando gua doce sob presso (1 500 psi a 3 000 psi). Para tintas cujo mecanismo
de formao de pelcula for por evaporao de solvente, deve ser feito uma limpeza com
pano umedecido em solvente recomendado pelo fabricante. No caso de tintas leo
resinosas (normas PETROBRAS N-1259 e N-2492), recomenda-se fazer uma limpeza
superficial com aguarrs mineral isenta de contaminantes. [Prtica Recomendada]
4.8.17 Durante a aplicao e a secagem da tinta deve-se tomar todo o cuidado para evitar a
contaminao da superfcie por cinzas, sal, poeira e outras matrias estranhas.
4.8.18 As superfcies usinadas e outras que no devem ser pintadas, mas que exijam
proteo, devem ser recobertas com uma camada de verniz destacvel. Exemplo: os
chumbadores devem ser protegidos por verniz destacvel logo aps a sua colocao.
4.8.19 As estruturas metlicas, as tubulaes e os equipamentos pintados, ainda no
montados, devem ser mantidos afastados entre si e do solo e devem ser posicionados de
modo a minimizar a quantidade de locais coletores de gua de chuva, terra, contaminao
ou deteriorao da pelcula da tinta.
Nota:

Tais partes devem ser limpas, retocadas com a(s) tinta(s) exigida(s) sempre que
isso for necessrio manuteno da integridade da pelcula.

4.8.20 Os equipamentos ou tubulaes recm-pintados no devem ser postos em operao

antes da cura total das tintas utilizadas.
4.8.21 Em pintura de manuteno deve ser removida somente a tinta solta, rachada ou no
aderente, quando no for determinada a repintura total, em face de uma anlise
tcnico-econmica.
4.8.21.1 Onde a tinta velha se apresentar em camada espessa, todas as bordas devem ser
chanfradas ou desbastadas por meio de lixamento.
4.8.21.2 A repintura parcial deve ser feita de modo a minimizar qualquer dano parte da
pintura que se encontre em boas condies.
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5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Tintas
5.1.1 Tinta de Alumnio Fenlica (Norma PETROBRAS N-1259)
5.1.1.1 As pastas devem ser trabalhadas manualmente de modo a serem fragmentados
todos os torres e partculas para formar uma tinta homognea.
5.1.1.2 A tinta deve ser passada por peneira no 60 a no 80 aps a mistura e a
homogeneizao, salvo nos casos em que o equipamento de aplicao possua peneiras
adequadas que separem apenas as matrias estranhas sem separar o pigmento.
5.1.1.3 A tinta no deve ser aplicada por meio de pistola de pulverizao com agitador
mecnico.
5.1.1.4 A tinta depois de aplicada deve apresentar um aspecto uniforme na colorao. Se
aplicada por meio de rolo, so aceitveis leves manchas apenas nas regies de sobrepasse.
Este critrio no se aplica s demais reas.
5.1.2 Tintas Ricas em Zinco (Normas PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231)
5.1.2.1 A mistura e homogeneizao devem ser feitas com a maior uniformidade. Para as
tintas a base de silicatos, caso o p de zinco seja fornecido em embalagem separada,
deve ser adicionar o p de zinco, de forma lenta, ao veculo e com agitao constante, a fim
de se obter uma mistura uniforme.
5.1.2.2 Aps a mistura e homogeneizao a tinta deve ser passada por peneira no 80 a
no 100, salvo nos casos em que o equipamento de aplicao possua peneira adequada que
separe apenas as matrias estranhas sem separar o pigmento.
5.1.2.3 A pulverizao somente deve ser feita com equipamentos de pintura que disponham
de agitao mecnica durante toda a aplicao.
5.1.2.4 As tintas base de silicato de zinco (normas PETROBRAS N-1661, N-1841 e
N-2231) no devem ser aplicadas por meio de trincha ou rolo.
5.1.2.5 As tintas base de silicatos (normas PETROBRAS N-1661, N-1841 e N-2231) no
devem ser retocadas com o mesmo produto. Neste caso, deve-se utilizar, como substituta, a
tinta de fundo epxi p de zinco amida curada (norma PETROBRAS N-1277) somente para
o caso de temperaturas de operao de at 120 C.

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5.1.3 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente (Norma PETROBRAS N-2629)

Sempre que operacionalmente possvel, a segunda demo deve ser aplicada assim que a
primeira demo estiver seca ao toque. Caso contrrio, respeitar os intervalos mnimo e
mximo especificados na norma da tinta.
Nota:

Nos casos em que a segunda demo for aplicada sobre a primeira demo,
utilizando o tempo de secagem ao toque da primeira demo, o teste de aderncia
deve ser realizado apenas na segunda demo.

5.2 Processo de Aplicao

5.2.1 Trincha
5.2.1.1 Deve ser construda de fibra natural vegetal ou animal, de maneira que no haja
desprendimento de fibras durante a aplicao das tintas. Devem ser mantidas
convenientemente limpas, isentas de qualquer resduo.
5.2.1.2 Deve ser usada, preferencialmente, para a pintura de regies soldadas, superfcies
irregulares, cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a
base de silicatos.
5.2.1.3 A largura deve ser de, no mximo, 125 mm (5).
5.2.1.4 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente marcas
acentuadas de trincha aps a secagem.
5.2.1.5 tambm utilizada para a correo de escorrimento ou ondulaes.
5.2.2 Rolo
5.2.2.1 Para aplicao de tinta epxi deve ser utilizado rolo especfico de plo curto. Os
materiais de construo devem possuir resistncia adequada aos solventes das tintas.
5.2.2.2 Deve ser usado rolo para a pintura de extensas reas planas, cilndricas ou
esfricas de raio longo, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de silicatos.
5.2.2.3 A aplicao da primeira demo deve ser feita em faixas paralelas e a demo
seguinte deve ser dada em sentido transversal (cruzado) anterior. Sempre que possvel,
iniciar a pintura pela parte superior.
Nota:

As partes da superfcie acidentadas ou inacessveis ao rolo devem ser pintadas

trincha ou pistola.
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5.2.2.4 Entre 2 faixas adjacentes de uma mesma demo deve ser dada uma sobreposio
mnima de 5 cm (overlap).
5.2.2.5 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente bolhas,
arrancamento da demo anterior ou impregnao de pelos removidos do rolo.
5.2.3 Pistola Convencional
5.2.3.1 Deve ser usada em pintura de extensas reas e onde uma grande produtividade
desejada.
5.2.3.2 O ar comprimido utilizado na pistola deve ser isento de gua e leo. O equipamento
deve operar em linha de ar comprimido provida de separadores, contendo slica gel e carvo
ativado, para retirada de gua e de leo respectivamente. Os separadores devem ser
drenados periodicamente durante a operao de pintura.
5.2.3.3 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e
da tinta.
5.2.3.4 As capas de ar, bicos e agulhas devem ser os recomendados pelo fabricante do
equipamento para a tinta a ser pulverizada.
5.2.3.5 A presso sobre a tinta no depsito e a presso do ar na pistola devem ser
ajustadas em funo da tinta que est sendo pulverizada.
5.2.3.6 A presso sobre a tinta no depsito deve ser ajustada sempre que necessrio, para
compensar as variaes da elevao da pistola acima do depsito.
5.2.3.7 A presso de ar na pistola deve ser suficientemente alta para atomizar a tinta,
porm no to alta que venha causar excessiva neblina, excessiva evaporao do solvente
ou perdas elevadas por excesso de pulverizao.
5.2.3.8 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma
distncia constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a
tinta chegar superfcie ainda pulverizada.
5.2.3.9 Este mtodo de aplicao no deve ser usado em locais onde existam ventos fortes
e em estruturas extremamente delgadas que levem a perdas excessivas de tinta.

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5.2.4 Pistola sem Ar (Air Less)

5.2.4.1 Deve ser usada na aplicao de tintas com baixo ou nenhum teor de solvente ou de
elevada tixotropia, principalmente quando se deseja alta produtividade e elevada espessura
por demo. Exemplos: tinta de acabamento epxi sem solvente e tintas com alto teor de
slidos por volume ( 80 %) normas PETROBRAS N-2628, N-2629 e N-2630.
5.2.4.2 Os bicos devem ser os recomendados pelo fabricante para a tinta a ser aplicada.
5.2.4.3 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e
da tinta.
5.2.4.4 A presso da bomba pneumtica do equipamento de pintura deve ser ajustada em
funo do tipo de tinta a ser aplicada.
5.2.4.5 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma
distncia constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a
tinta chegar superfcie ainda pulverizada.

6 INSPEO
As inspees devem ser realizadas por inspetores certificados conforme a norma
PETROBRAS N-2004. Para a realizao das inspees que levem em conta a espessura,
considerar a espessura mnima de pelcula seca especificada nas normas de procedimento
de pintura.
6.1 Tintas
Para cada lote de tinta recebido, devem ser comparados os resultados do certificado de
anlise emitido pelo fabricante com a especificao da tinta.
6.2 Preparo de Superfcie
6.2.1 Examinar visualmente se a superfcie est isenta de poeira, leo, pontos de corroso
e outras substncias de acordo com a norma PETROBRAS N-1204.
6.2.2 Comparar a superfcie com o grau de limpeza especificado no esquema de pintura,
tomando por bases as normas ISO 8501-1, ISO 8504-2, NACE No.5/ SSPC-SP 12 e
NACE VIS 7/SSPC-VIS 4.
6.3 Perfil de Rugosidade
A determinao do perfil de rugosidade deve ser feita de acordo com as recomendaes
contidas nas normas PETROBRAS N-9 e N-2136.
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6.4 Umidade Relativa do Ar e Temperatura

Efetuar medies de umidade relativa e de temperatura do ambiente antes do incio dos
trabalhos de aplicao de tintas. Repetir as medies ao longo da jornada de trabalho
sempre que houver modificaes ambientais, tais como: vento, neblina e queda de
temperatura.
6.5 Pelcula
Examinar se cada demo de tinta (durante a aplicao e aps a exposio) est isenta de
falhas e/ou defeitos, tais como:
a) escorrimento;
b) empolamento;
c) enrugamento;
d) fendimento;
e) crateras;
f) impregnao de abrasivo e/ou materiais estranhos;
g) descascamento;
h) oxidao/corroso;
i) incluso de pelos;
j) poros;
k) sangramento;
l) manchamento;
m) pulverizao seca.
6.6 Aderncia
O teste de aderncia deve ser efetuado aps decorrido o tempo mnimo de secagem para
repintura de cada demo. Sempre que possvel, o teste de aderncia deve ser realizado em
corpos-de-prova (rplicas) representativos da superfcie que est sendo revestida. Desta
forma, evita-se danificar a pintura aplicada sobre os equipamentos ou estruturas. Caso isto
no seja possvel, o teste pode ser realizado na superfcie que est sendo revestida, desde
que, posteriormente, a rea danificada seja adequadamente retocada. O teste deve ser
executado com base na norma ABNT NBR 11003, obedecendo aos critrios descritos nos
itens 6.6.1 a 6.6.5 desta Norma.
6.6.1 Para tintas com espessura de pelcula seca por demo at 100 m deve-se utilizar o
teste de corte em grade (mtodo B), utilizando sempre o dispositivo de corte tipo c,
mostrado na norma ABNT NBR 11003, cujo intervalo entre gumes de 2 mm.
6.6.2 Para tintas com espessura de pelcula seca por demo maior do que 100 m deve-se
utilizar o teste de corte em X (mtodo A).
6.6.3 Para tintas de fundo ricas em zinco, base de silicatos, deve-se utilizar o teste de
corte em X (mtodo A), inclusive nas demos posteriores, independente da espessura da
pelcula seca.
6.6.4 Em tubulaes, deve ser realizado, pelo menos, um teste para cada 100 m ou frao
do comprimento.
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6.6.5 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de testes
correspondente, em valor absoluto, a 1 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma rea
pintada de 25 m2 (1 % de 25 igual a 0,25) deve ser feito, pelo menos, 1 ensaio de
aderncia; para uma rea de 300 m2 (1 % de 300 igual a 3), devem ser feitos pelo menos
3 ensaios de aderncia, distribudos uniformemente por toda a are pintada.

Notas:

1) O critrio citado vlido quando a rea for pintada pelo mesmo lote de tinta e a
pintura executada em um mesmo dia, no sendo permitida a soma destas
reas para efeito da quantificao do nmero de testes.
2) Quando a pintura for executada utilizando lotes diferentes da mesma tinta e
no for executada no mesmo dia, as reas pintadas devem ser identificadas,
mapeadas e inspecionadas separadamente de acordo com o critrio
estabelecido no item 6.6.5.
3) Deve-se priorizar a realizao do teste de aderncia em reas consideradas
crticas na estrutura pintada, como por exemplo nas reas correspondentes
Zona Termicamente Afetada (ZTA) pela soldagem e tambm em reas de difcil
acesso, nas quais podem haver falhas de pintura.

6.7 Espessura de Pelcula mida (EPU)

6.7.1 Durante a aplicao da tinta, a espessura de pelcula mida deve ser criteriosamente
acompanhada pelo inspetor de pintura, de modo a evitar variaes inaceitveis na
espessura de pelcula seca.

6.7.2 Em tubulaes, deve ser realizada, pelo menos, uma medio para cada 10 m ou
frao do comprimento.

6.7.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies
correspondente, em valor absoluto, a 20 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma
rea pintada de 25 m2 (20 % de 25 igual a 5), devem ser feitos, pelo menos, 5 medies
de espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de 300 m2
(20 % de 300 igual a 60), devem ser feitas, pelo menos, 60 medies de espessura de
pelcula mida.

6.8 Espessura de Pelcula Seca (EPS)

6.8.1 A medio da espessura deve ser efetuada aps decorrido o tempo mnimo de
secagem para repintura de cada demo. Deve ser executada conforme a norma
PETROBRAS N-2135.

6.8.2 Em tubulaes deve ser realizado, pelo menos, uma medio de espessura para cada
25 m ou frao do comprimento.

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6.8.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies
de espessura correspondente, em valor absoluto, a 10 % da rea total pintada. Por exemplo,
para uma rea de 25 m2 (10 % de 25 igual a 2,5) devem ser feitas, pelo menos,
3 medies de espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada; para uma
rea de 300 m2 (10 % de 300 igual a 30), devem ser feitas, pelo menos, 30 medies de
espessura.

6.9 Descontinuidade
O teste de determinao de descontinuidade deve ser efetuado aps decorrido o tempo
mximo de secagem para repintura da tinta utilizada na ltima demo de acabamento,
devendo ser executado conforme a norma PETROBRAS N-2137 e sempre que a norma de
pintura dos equipamentos, estruturas e tubulaes assim determinarem.

15-A

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7 CRITRIOS DE ACEITAO E REJEIO

7.1 Tintas
As tintas devem atender as exigncias das respectivas normas PETROBRAS de
especificao.

7.2 Preparao de Superfcie

7.2.1 A superfcie examinada no deve apresentar vestgios de materiais citados no

item 6.2.1.

7.2.2 A superfcie deve apresentar grau de preparao em conformidade com o exigido na

especificao tcnica de pintura.

7.3 Umidade Relativa do Ar e Temperatura

Os servios de pintura devem ser realizados dentro das seguintes condies de umidade e
temperatura:
a) umidade relativa do ar (UR) mxima: 85 %, exceto no caso do item 4.8.6.4;
b) temperatura mxima da superfcie: 52 C, exceto para as tintas de fundo ricas
em zinco base de silicatos que, neste caso, de 40 C;
c) temperatura mnima da superfcie: 3 C acima do ponto de orvalho, exceto no
caso do item 4.8.6.4;
d) temperatura ambiente: no deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a
temperatura ambiente for inferior a 5 C, salvo quando se tratar de tintas cuja
secagem se opera exclusivamente pela evaporao dos solventes; tais tintas
podem ser aplicadas se a temperatura no for inferior a 2 C.

7.4 Pelcula
No devem ser aceitos falhas e/ou defeitos, tais como aqueles citados no item 6.5.

7.5 Aderncia

7.5.1 O resultado do teste de aderncia deve ser comparado com os padres visuais da
norma ABNT NBR 11003, obedecendo aos critrios descritos nos itens 7.5.1.1 e 7.5.1.2
desta Norma.

7.5.1.1 Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo A (corte em X), os
critrios tcnicos qualitativos para aceitao devem ser os seguintes:
a) avaliao ao longo das incises: X1 (mximo); quando a tinta de fundo for rica
em zinco, o valor mximo X2;
b) avaliao na interseo dos cortes: Y2 (mximo).

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7.5.1.2 Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo B (corte em grade), o
mximo para aceitao deve ser o GR1.

7.5.2 Caso algum teste for reprovado, deve ser repetido em 2 pontos distanciados de 1 m
do teste anterior. Estes 2 testes no devem ser computados nos critrios dos
itens 6.6.4 e 6.6.5.

7.5.2.1 Se os 2 testes no acusarem falta de aderncia reparar a pelcula de tinta nas

regies testadas.

7.5.2.2 Se um dos testes acusar falta de aderncia, toda a pintura correspondente esta
inspeo deve ser rejeitada.

7.6 Espessura de Pelcula mida (EPU)

A espessura mnima de pelcula mida obtida pelo resultado da diviso da espessura
especificada de pelcula seca pelo valor do percentual de slidos por volume,multiplicado
por 100 (EPU = (EPS / SV) x 100). Qualquer medida encontrada abaixo deste valor deve ser
corrigida imediatamente.

7.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS)

7.7.1 Nenhuma medio de espessura, efetuada conforme o item 6.8.1, deve apresentar
valor inferior a espessura mnima de pelcula seca especificada no esquema de pintura.
Onde houver constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser
mapeada por meio de novas medies e em seguida ser aplicada uma demo adicional,
exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila que, neste caso, devem ser
totalmente removidas para nova aplicao.

7.7.2 So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no

esquema de pintura. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila (normas
PETROBRAS N-1661 e N-2231), aceito um aumento de at 20 % da espessura mnima
por demo prevista no esquema de pintura.

7.8 Descontinuidade
A superfcie examinada segundo o item 6.9 no deve apresentar descontinuidades, devendo
ser retocada a regio que apresentar defeitos.

8 SEGURANA
8.1 Os locais de armazenamento de tintas devem ser providos de sistema de combate a
incndio e no podem armazenar outro tipo de material.

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8.2 Os operadores de equipamento de jateamento abrasivo devem estar devidamente

protegidos com calas compridas de brim, jaqueta de mangas compridas de raspa de couro
e mscara de ar comprimido para jateamento abrasivo (ar mandado).
8.3 Os operadores de equipamento de hidrojateamento, durante a operao de limpeza da
superfcie, devem estar devidamente protegidos com vestimenta impermevel, botas com
biqueira de ao, luvas impermeveis, protetor auricular e protetor facial.
Nota:

A empresa responsvel pelo hidrojateamento deve apresentar um procedimento

escrito relacionado a aspectos de segurana para execuo do servio.

8.4 Na operao de pintura deve ser utilizada mscara com filtro mecnico (contra p) ou
no caso de se trabalhar com solventes txicos com filtro qumico (contra gases).
8.5 No permitida a utilizao de detector de descontinuidades em dias em que haja
perigo de descargas atmosfricas.
8.6 Devem ser observadas as recomendaes constantes da norma ABNT NBR 12311.

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NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D e E
No existe ndice de revises.

REV. F
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

REV. G
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

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IR 1/1

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GRUPO DE TRABALHO - GT-14-20

Membros
Nome

Lotao

Telefone

Chave

CENPES/PDP/TMEC

812-6502

BW20

UN-BC/ST/EIS

861-7594

KMQ7

AB-LP

811-7627

FPB6

TRANSPETRO/DT/SUPORTE/SE/CONF

813-6754

TGI4

Francisco Carlos R. Marques

E&P-ENGP/IPMI/MI

814-0851

W0C5

Francisco Otvio P. da Silva

ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI

855-6715

ED4F

UN-RNCE/UTPF/MIPF

836-6300

QNF3

Rosngela Colonese

REDUC/MI/EE

813-2906

EDZ0

Silvia Regina Correa

MATERIAIS/EMAT/DMT

814-1607

SMR6

ENGENHARIA/SL/NORTEC

819-3071

ED9M

819-3081

ELZQ

Joaquim Pereira Quintela

lvaro Antnio T. M. da Silva
Carlos Augusto dos R. Correia
Fernando Gonalves Enes

Jos Antnio Lima Viana

Pedro Paulo Barbosa Leite

Secretrio Tcnico
Luiz Carlos Baptista do Lago

ENGENHARIA/SL/NORTEC

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1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis na aplicao e controle da qualidade de
esquemas de pintura em equipamentos industriais (ver norma PETROBRAS N-2),
tubulaes (ver normas PETROBRAS N-442 e N-2631), monobias (ver norma
PETROBRAS N-1019), tanques (ver normas PETROBRAS N-1201 e N-1205), plataformas
martimas de explorao e de produo (ver norma PETROBRAS N-1374), esferas e
cilindros para armazenamento de gs liqefeito de petrleo (ver norma PETROBRAS
N-1375), estruturas metlicas (ver normas PETROBRAS N-449 e N-1550), embarcaes
(ver norma PETROBRAS N-1192), mquinas, equipamentos eltricos e de instrumentao
(ver norma PETROBRAS N-1735) e adutoras (ver norma PETROBRAS N-1849).
1.2 Esta Norma abrange, tambm, condies para armazenamento e recebimento de tintas
e diluentes e requisitos de segurana.
1.3 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir contm prescries vlidas para a presente Norma.
PETROBRAS N-2
PETROBRAS N-5
PETROBRAS N-6
PETROBRAS N-9
PETROBRAS N-442
PETROBRAS N-449
PETROBRAS N-1019
PETROBRAS N-1192
PETROBRAS N-1201
PETROBRAS N-1204
PETROBRAS N-1205
PETROBRAS N-1259
PETROBRAS N-1277
PETROBRAS N-1288
PETROBRAS N-1374
PETROBRAS N-1375
PETROBRAS N-1550
PETROBRAS N-1661
PETROBRAS N-1735
PETROBRAS N-1841

- Pintura de Equipamento Industrial;

- Limpeza de Superfcies de Ao por Ao
Fsico-Qumica;
- Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas
Manuais e Mecnicas;
- Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo
e Hidrojateamento;
- Pintura Externa de Tubulao em Instalaes
Terrestres;
- Revestimento de Estrutura Metlica em Zona de
Transio;
- Pintura de Monobias;
- Pintura de Embarcaes;
- Pintura Interna de Tanques;
- Inspeo Visual de Superfcies de Ao para Pintura;
- Pintura Externa de Tanque;
- Tinta Alumnio Fenlica;
- Tinta de Fundo Epxi-P de Zinco Amida Curada;
- Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
- Pintura de Plataforma Martima de Explorao e de
Produo;
- Pintura de Esfera e Cilindro para Armazenamento de
Gs Liquefeito Derivado de Petrleo e Amnia;
- Pintura de Estrutura Metlica;
- Tinta de Zinco Etil-Silicato;
- Pintura de Mquinas Equipamentos Eltricos e
Instrumentos;
- Shop Primer de Zinco Etil-Silicato;
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6.6.5 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de testes
correspondente, em valor absoluto, a 10 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma
rea pintada de 25 m2 (10 % de 25 igual a 2,5) devem ser feitos, pelo menos, 3 ensaios
de aderncia, distribudos uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de 300 m2
(10 % de 300 igual a 30), devem ser feitos pelo menos 30 ensaios.
6.7 Espessura de Pelcula mida (EPU)
6.7.1 Durante a aplicao da tinta, a espessura de pelcula mida deve ser criteriosamente
acompanhada pelo inspetor de pintura, de modo a evitar variaes inaceitveis na
espessura de pelcula seca.
6.7.2 Em tubulaes, deve ser realizada, pelo menos, uma medio para cada 10 m ou
frao do comprimento.
6.7.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies
correspondente, em valor absoluto, a 20 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma
rea pintada de 25 m2 (20 % de 25 igual a 5), devem ser feitos pelo menos 5 medies de
espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de 300 m2
(20 % de 300 igual a 60), devem ser feitas pelo menos 60 medies de espessura de
pelcula seca.
6.8 Espessura de Pelcula Seca (EPS)
6.8.1 A medio da espessura deve ser efetuada aps decorrido o tempo mnimo de
secagem para repintura de cada demo. Deve ser executada conforme a norma
PETROBRAS N-2135.
6.8.2 Em tubulaes deve ser realizado, pelo menos, uma medio de espessura para cada
25 m ou frao do comprimento.
6.8.3 Para os demais itens objeto desta Norma, a determinao do nmero de pontos para
medio de espessura deve ser feita conforme o critrio descrito no item 6.6.5.
6.9 Descontinuidade
O teste de determinao de descontinuidade deve ser efetuado aps decorrido o tempo
mximo de secagem para repintura da tinta utilizada na ltima demo de acabamento,
devendo ser executado conforme a norma PETROBRAS N-2137 e sempre que a norma de
pintura dos equipamentos, estruturas e tubulaes assim determinarem.

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7.5.1.2 Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo B (corte em grade), o
mximo para aceitao deve ser o GR1.
7.5.2 Caso algum teste for reprovado, deve ser repetido em 2 pontos distanciados de 1 m
do teste anterior. Estes 2 testes no devem ser computados nos critrios dos
itens 6.6.4 e 6.6.5.
7.5.2.1 Se os 2 testes no acusarem falta de aderncia reparar a pelcula de tinta nas
regies testadas.
7.5.2.2 Se um dos testes acusar falta de aderncia, toda a pintura correspondente esta
inspeo deve ser rejeitada.
7.6 Espessura de Pelcula mida (EPU)
A espessura mnima de pelcula mida obtida pela diviso da espessura especificada de
pelcula seca pelo valor do percentual de slidos por volume (EPU = EPS / SV). Qualquer
medida encontrada abaixo deste valor deve ser corrigida imediatamente.
7.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS)
7.7.1 Nenhuma medio de espessura, efetuada conforme o item 6.8.1, deve apresentar
valor inferior a espessura mnima de pelcula seca especificada no esquema de pintura.
Onde houver constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser
mapeada por meio de novas medies e em seguida ser aplicada uma demo adicional,
exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila que, neste caso, devem ser
totalmente removidas para nova aplicao.
7.7.2 So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no
esquema de pintura. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila (normas
PETROBRAS N-1661 e N-2231), aceito um aumento de at 20 % da espessura mnima
por demo prevista no esquema de pintura.
7.8 Descontinuidade
A superfcie examinada segundo o item 6.8 no deve apresentar descontinuidades, devendo
ser retocada a regio que apresentar defeitos.

8 SEGURANA
8.1 Os locais de armazenamento de tintas devem ser providos de sistema de combate a
incndio e no podem armazenar outro tipo de material.

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