Lemasa Indústria e Comércio de Bombas de Alta Pressão Ltda.

Manual de Operação e
Manutenção

PISTOLA PENTA
Rev. 03 13/04/2015

Desde 1989
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Manual de Operação e Manutenção

PISTOLA PENTA
Rev. 03 13/04/2015

PISTOLA PENTA 2G - 2800BAR

1000.00163.1
PISTOLA PENTA 1G - 2800BAR
1000.00321.0
PISTOLA PENTA 2G - 1400BAR
1000.00168.1

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1. SEGURANÇA NO HIDROJATO ............................................................................................................... 5

1.1 INTRODUÇÕES .................................................................................................................................. 5
1.2 ESCOPOS ........................................................................................................................................... 5
1.3 DEFINIÇÕES DOS TERMOS ............................................................................................................. 5
1.4 DEFINIÇÃO E PRINCÍPIOS DO EQUIPAMENTO ............................................................................ 6
1.5 CUIDADO E MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO .......................................................................... 8
1.6 ROUPAS E EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL ......................................................... 9
1.7 VERIFICANDO O SISTEMA. ........................................................................................................... 10
1.8 PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS ............................................................................................. 10
1.9 OPERAÇÕES COM LANÇA RÍGIDA .............................................................................................. 12
1.10 O USO DE LANÇAS E BICOS......................................................................................................... 13
2. INSTRUÇÕES DE USO ........................................................................................................................... 16
2.1 INSTRUÇÕES GERAIS .................................................................................................................... 16
2.2 CARACTERÍSTICAS DA PISTOLA................................................................................................. 17
2.3 REPAROS E MONTAGENS ............................................................................................................ 17
2.4 LIGAÇÃO NO POWER BOX............................................................................................................ 17
2.5 COMPRIMENTO DA LANÇA ........................................................................................................... 18
1.1 CUIDADOS COM AS MANGUEIRAS.............................................................................................. 18
2.6 TABELA DE SELEÇÃO DE BICOS SAFIRA – BOMBAS UAP..................................................... 20
2.7 CÁLCULO DO GICLÊ - TEORIA ..................................................................................................... 20
3 PISTOLA PENTA 2G - 2800BAR – 1000.00163.1 ................................................................................. 21
4 PISTOLA PENTA 1G - 2800BAR – 1000.00321.0 ................................................................................. 23
5 PISTOLA PENTA 2G - 1400BAR – 1000.00168.1 ................................................................................. 25
6 VAZÃO PARA BICOS ............................................................................................................................. 27
7 GRÁFICO DA FORÇA DE RECUO PROPORCIONAL ................................................................................ 29

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1. SEGURANÇA NO HIDROJATO

PRÁTICAS RECOMENDADAS NA UTILIZAÇÃO DE HIDROJATEAMENTO A ALTA PRESSÃO

(Texto Aprovado pela WJTA – WATER JET TECHNOLOGY ASSOCIATION)

1.1 INTRODUÇÕES
Estas PRÁTICAS RECOMENDADAS cobrem os requisitos de pessoal, treinamento de operadores,
procedimentos de operação e equipamentos recomendados para todos os tipos de hidrojateamento a
alta pressão, normalmente utilizados nos trabalhos de construção, manutenção, reparo, limpeza e
demolição. É dada atenção às normas relevantes ou propostas por OSHA, ASTM e ANSI. Considera-
se que extensões desta codificação serão reproduzidas para cobrir aplicações especiais, isto é,
operações com várias Pistolas, jatos pulsantes, cortes com abrasivos e intensificadores de pressão,
mas entende-se que estas práticas devem ser utilizadas sempre que possível.
O uso de hidrojateamento a alta pressão para corte e limpeza é uma tecnologia de evolução rápida,
com inovações ocorrendo continuamente, razão pela qual estas PR’s devem ser datadas e a associação
deve, a cada biênio, revisá-las em função de quaisquer mudanças requeridas.

1.2 ESCOPOS
Estas PR’s destinam-se a servir de guia para operações apropriadas de Hidrojateamento a Alta
Pressão com Equipamentos de limpeza e de corte.
Neste documento, a palavra “deve” indica a ação a ser adotada de conformidade com estas PR’s.
O termo HIDROJATO a alta pressão cobre todo jateamento com água, incluindo o uso de aditivos
e/ou abrasivos com pressões acima de 1.000 psi (70 BAR).
Estas PR’s também se aplicam a pressões inferiores onde há riscos previsíveis de ferimento. Como
guia, estas PR’s são aplicáveis onde os produtos de pressão x vazão excedem 560 BAR L/Min (pressão
em BAR e vazão em L/Min).
Toda pessoa solicitada para operar ou manter equipamento de hidrojateamento deve ter sido
treinada e demonstrado habilidade e conhecimento para fazê-lo.

1.3 DEFINIÇÕES DOS TERMOS

1.3.1 SISTEMA DE HIDROJATEAMENTO A ALTA PRESSÃO:- sistema de envio de água que
possuem Bicos na ponta, com aberturas cuja função é acelerar a velocidade do líquido.
Partículas sólidas ou aditivos químicos podem ser introduzidos, mas a saída, em todos os casos,
será através de uma corrente livre.
Em termos destas PR’s, o sistema deve incluir Bomba (dispositivo produtor de pressão),
mangueiras, lanças, bicos, válvulas e dispositivos de segurança, assim como quaisquer
elementos de aquecimento ou sistemas de injeção adicionais.
1.3.2 LIMPEZA COM ÁGUA A ALTA PRESSÃO:– corresponde ao uso de água à alta pressão, com
ou sem adição de outros líquidos ou sólidos para remover materiais indesejáveis de várias
superfícies, onde a pressão do jato d’água exceda 1.000 psi (70 BAR) no orifício.
1.3.3 CUIDADO: O limite inferior de 1.000 psi (70 BAR) não significa que pressões abaixo deste limite
não causem ferimentos ou requeiram menos atenção aos princípios destas PR’s. Precauções
adequadas, similares a estas PR’s são requeridas a qualquer pressão
1.3.4 CORTE COM ÁGUA A ALTA PRESSÃO:- Corresponde ao uso de água e alta pressão, com ou
sem a adição de outros líquidos ou sólidos, para penetrar na superfície de materiais com o
propósito de cortá-los, onde a pressão do jato de água exceda a 1.000 psi no orifício.
1.3.5 JATEAMENTO COM LANÇA:- Aplicação onde uma combinação de lança e de Bico é inserida
e retirada do interior de um cano ou produto tubular.

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1.3.6 “SISTEMA DE DESCARGA”:- Sistema ou dispositivo controlado e operado manualmente pelo

operador que rapidamente reduz a pressão a um nível que permite o fluxo da água pelo bico,
abaixo do limiar de risco.
1.3.7 JATEAMENTO COM MANGUEIRA: Aplicação onde uma mangueira, unida diretamente a um
Bico ou a uma Lança e um Bico é inserida e retirada do interior de um tubo.
1.3.8 É um sistema comumente usados para a limpeza de superfícies internas de tubulações ou de
bueiros.
1.3.9 BICO:- Dispositivo com uma ou mais aberturas por onde ocorre a descarga do Sistema. O Bico
restringe a área de fluxo do fluido, acelerando a água para a velocidade requerida, conforme a
necessidade da aplicação particular. Combinações de furos para frente e para trás são muito
utilizadas para a obtenção do empuxo necessário. Bicos são também denominados BOCAIS.
1.3.10 “OPERADOR”:- Pessoa que tenha conhecimento e que tenha sido treinada para desempenhar
tarefas de hidrojateamento.
1.3.11 OPERADOR TRAINEE:- Pessoa não qualificada devido à falta de experiência ou de
conhecimento para desempenhar tarefas de hidrojateamento sem supervisão.
1.3.12 JATEAMENTO COM PISTOLA:- Aplicação onde uma combinação de Lança e Bico pode ser
manipulada virtualmente em todos os planos de operação.
1.3.13 MANGUEIRA MONTADA:- Mangueira com terminal acoplado de acordo com as especificações
do fabricante.
1.3.14 LANÇA:- Tubo rígido de metal, usado como extensão da mangueira até o Bico.

1.4 DEFINIÇÃO E PRINCÍPIOS DO EQUIPAMENTO

1.4.1 BOMBA DE ALTA PRESSÃO:- Unidade destinada a enviar água ou outro fluido sob alta
pressão. Normalmente é construída com Pistões de deslocamento positivo ou de sistemas
hidráulicos de diafragma de borracha descarregando água numa câmara, à qual ligam-se
mangueiras ou tubos rígidos em cujas extremidades são conectados lanças ou bicos. Bombas
podem ser móveis ou fixas.
A Bomba deve ter sempre uma ou mais etiquetas com as seguintes informações:
– Produto e Fabricante
– Modelo, Número de Série e Ano de Fabricação
– Valores Máximos de Pressão e de Vazão
– Esboço de procedimentos de segurança recomendados.
1.4.2 SISTEMA DE ALÍVIO:- O Sistema deve ser equipado com dispositivo automático de alívio na
saída de descarga da Bomba.
1.4.3 DISPOSITIVOS AUTOMÁTICOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO:- Podem ser da seguinte forma:
1.4.3.1 VÁLVULA DE ALÍVIO DE PRESSÃO OU DISCO DE ROMPIMENTO:- Usualmente montada na
câmara de descarga da Bomba para prevenir pressão excedente á máxima pressão de trabalho
prevista para o sistema total.
1.4.3.2 VÁLVULA AUTOMÁTICA DE REGULAGEM DE PRESSÃO (Válvula de Descarga):- Limita a
pressão de operação da Bomba, liberando uma proporção pré-estabelecida da vazão, de volta
para a câmara de sucção da bomba ou descartando-a. Pode ser usada para regular a sucção
da bomba e pode ser estabelecida para cada operação. Este dispositivo pode ou não ser
integrado ao conjunto da Bomba.
1.4.3.3 VÁLVULA DE DESVIO:- É o dispositivo que pode ser ajustado para controlar o fluxo e assim,
a pressão, da corrente do jato saído do bico, desviando o excesso para outro circuito.
1.4.3.4 MANÔMETRO:- O Sistema deve ser equipado com um Manômetro que indique a pressão
desejada. Ele deve ter uma escala que atinja pelo menos 50% acima da pressão máxima de
trabalho do sistema.

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1.4.3.5 FILTRO:- O Sistema de água deve ser equipado com um Filtro para evitar que partículas
restrinjam os orifícios do bico. O filtro deve ser capaz de remover partículas de tamanho
menor que o menor orifício do bico e, usualmente menores ainda para proteger a bomba.
Recomenda-se a malha máxima de 50 micra.
1.4.3.6 VÁLVULA DE CONTROLE DE CORTE DE FLUXO (Fluxo Fechado):- Válvula, controlada
pelo operador, normalmente de forma manual (Pistola) ou com o pé (Pedal), corta
automaticamente o fluxo da água para a lança ou para o bico, quando liberada pelo operador,
porém mantendo a pressão de operação da linha. Este sistema só pode ser usado com
Válvula Automática de Regulagem de Pressão (4.3). Deve–se tomar cuidado para aliviar a
pressão na Válvula e na linha quando a bomba é desligada, pois de outro lado o sistema pode
permanecer pressurizado. Alternativa pode ser operada por solenóide ou mecanismo de
pressão piloto.
1.4.3.7 SISTEMA DE FLUXO ABERTO – o sistema é constituído de Válvula de Controle de
Descarga, normalmente controlada manualmente pelo operador (Pistola), mas também pelo
pé (Pedal), que, quando acionada pelo mesmo, libera o fluxo significativo para a lança ou
bico, produzido pela bomba, assim aliviando a pressão de operação no sistema. A seleção
do tamanho da válvula deve ser de modo a não causar a geração de significativo retro–
pressão, na máxima taxa de operação da bomba. A válvula, alternativamente, pode ser
operada por solenóide mecânica piloto de pressão.
1.4.3.8 MANGUEIRA DE ALTA PRESSÃO – correspondente a uma mangueira flexível que conecta
dois componentes e que envia o fluxo para a pistola e/ou bicos.
A mangueira deve ter pressão mínima de ruptura de 2,5 vezes a pressão de trabalho. Níveis
de operação abaixo desta margem de segurança exigem proteção ao redor da mangueira. A
mangueira deve receber marcas com o símbolo do fabricante, número de série, máxima
proteção de operação e pressão devem ser testadas a 1,5 vez no caso de mangueiras
termoplásticas.
1.4.3.9 TERMINAIS E MANGUEIRAS – devem ser compatíveis com as mangueiras e testados
montados nas mesmas.
1.4.3.10 EXTENSÃO DA PISTOLA – corresponde ao tubo que leva o fluxo até o bico. Deve ser
fabricada com material adequado à aplicação. As conexões devem ser adequadas à
aplicação. A extensão é usada em combinação com a válvula de controle (4.6 e 4.7). A
extensão deve ter uma tensão de ruptura de 2.5 vezes a mais alta pressão de operação
realmente utilizada.
1.4.3.11 BICO / BOCAL – cria o jato ou jatos d’água, com velocidade, vazão, pressão, perfil e
distribuição requeridas para cada aplicação em particular. Combinação de jatos para trás e
frente são usados para garantir o empuxo necessário.
1.4.3.12 JATO D’ÁGUA – corresponde à corrente de água produzida a partir de um orifício individual
de um bico. O perfil do jato é determinado pela forma de orifício, enquanto que sua velocidade
é dada pelo desenho e área do orifício, assim como pela vazão. A perda de pressão no orifício
é o resultado de um aumento na velocidade. Os 2 perfis mais usados são o furo reto e o furo
leque.
1.4.3.13 FURO RETO – concentra a corrente de água sobre uma pequena área, minimizando a
difusão do jato. A aplicação típica é para o corte ou limpeza geral de materiais com grande
dureza ou resistência.
1.4.3.14 FURO LEQUE – espalha a corrente de água em um plano, dando uma ampla cobertura à
área de trabalho. Uma típica aplicação é a limpeza de largas áreas requerendo menos energia
para remover materiais indesejados.

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1.4.3.15 DISTRIBUIDORES MANUAIS E TUBOS DE SPRAY - são peças onde são fixados bicos
individuais.
1.4.3.16 VÁLVULA DE PÉ – A válvula de controle pode ser acionada pelo pé do operador, se for caso,
em substituição ou em adição ao controle manual.
Uma proteção adequada deve ser providenciada para prevenir operações acidentais e deve
existir uma base suficiente para assegurar estabilidade no uso.
1.4.3.17 PISTOLA – corresponde a uma combinação de uma válvula controlada manualmente pelo
operador, assemelhada a uma pistola.

1.5 CUIDADO E MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO

1.5.1 A Bomba deve receber manutenção de acordo com as instruções do fabricante. Quando
aplicável, incluir a verificação diária dos seguintes itens:
a) Unidade de acionamento – óleo lubrificante, água, fluido hidráulico e nível de combustível;
b) Unidade de bombeio – óleo lubrificante e nível de óleo das engrenagens;
c) Carretel hidráulico – óleo lubrificante e nível dos fluidos;
d) Condições das proteções.
1.5.2 Filtro de linha – os filtros de linha devem ser verificados a intervalos regulares, dependendo das
condições do suprimento de água e de acordo com as recomendações do fabricante da bomba
Extremo cuidado deve ser tomado com a filtragem para a obtenção da micragem adequada, de
modo a evitar o desgaste das válvulas e sedes, assim como o entupimento dos mecanismos da
bomba, que podem causar a perda do controle, com perigo para o operador.
1.5.3 Mangueiras Montadas – todas as mangueiras montadas devem ser inspecionadas antes do
uso, com relação ao:
a) Diâmetro, comprimento e pressão de trabalho;
b) Estado da capa externa, se ela está livre de danos, descascada, arames rompidos, etc.
c) Estado dos terminais e compatibilidade com a pressão da bomba.
1.5.4 Bicos – Todos os bicos devem ser mantidos limpos e seus orifícios devem ser verificados, antes
do uso, para assegurar que não haja obstrução. Bicos defeituosos não devem ser usados, mas
devem ser repostos ou reparados antes da utilização. Antecedendo os trabalhos de operação, o
bico deve ser removido da lança ou mangueira e o sistema ligado, para que o fluxo, sem pressão
transfira o ar e partículas externas.
1.5.5 Pistolas e lanças – devem ser verificados diariamente e o mecanismo de gatilho e as proteções
devem ser examinados detalhadamente, para assegurar a correta operação. Todas as conexões
de alta pressão devem ser observadas durante a operação do equipamento sob pressão. Se
algum vazamento for observado, a bomba deve ser desligada e a conexão reparada ou trocada,
antes do reinicio das operações.
1.5.6 Válvula de Pé – deve ser verificada e limpa diariamente, assim como o mecanismo de pé e a
proteção devem ser examinados detalhadamente, para assegurar a correta operação.
1.5.7 Equipamento Elétrico – toda bomba de alta pressão com acionamento elétrico deve ser
examinada diariamente quanto a danos, com especial ênfase nas conexões, ligações elétricas,
cabos, etc. Deve-se tomar cuidado especial para assegurar que o sistema esteja protegido contra
água. Deve-se verificar o correto sentido de rotação do motor elétrico, antes da partida inicial,
assim como após cada reinstalação.
1.5.8 Unidades montadas em veículos automotores, carretas ou skids devem ser examinadas
diariamente no tocante a pneus, freios, patolamento engate de reboque, correntes, danos
estruturais e limpeza geral. As carretas devem apenas ser rebocadas por veículo especificamente
adaptado para este propósito.

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1.5.9 Controles do Motor – todos os comandos de estrangulamento e parada devem ser verificados
diariamente, para assegurar o seu funcionamento normal.
1.5.10 Serviços de Manutenção e Reparo – as seguintes operações devem ser efetuadas apenas com
pessoal qualificado:
a) Serviços de manutenção devem ser revistos e verificados em seu correto funcionamento, nos
intervalos recomendados pelo fabricante:
b) Válvula de Segurança;
c) Discos Ruptura, se utilizados;
d) Válvula Reguladora de Pressão;
e) Válvulas de Fluxo Aberto ou Fechado, operadas manualmente (pistola) ou Válvula de Pé;
f) Válvula Divisora de Fluxo.
1.5.11 Ferramentas – A manutenção de sistemas de jateamento deve utilizar ferramentas com as
dimensões corretas. Não é recomendada a utilização de ferramentas ajustáveis, com mordentes
serrilhados como chaves de grifo, chaves inglesas que podem danificar os equipamentos,
principalmente terminais de mangueiras
1.5.12 Compatibilidade – Todas as partes e terminais devem ser verificadas para se assegurar que
estão no tamanho certo e dimensionadas para as características da unidade.

1.6 ROUPAS E EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL

1.6.1 Proteção para a cabeça – todos os operadores devem estar vestidos com proteção para a
cabeça adequada, inclusive, quando possível, escudo facial completo.
1.6.2 Proteção para os Olhos – Proteção para olhos adequados aos propósitos e com o tamanho
certo para a pessoa deve ser provida para todos os operadores e usada dentro da área de
trabalho. Onde houver a presença de líquidos passíveis de causar dano aos olhos, poderá ser
necessário o uso de viseiras e óculos panorâmicos ou capuz integrado com viseira.
1.6.3 Proteção para o corpo – Todos os operadores devem Ter roupa á prova de água, adequada ao
tipo de trabalho executado. As peças de roupa devem prover cobertura completa, inclusive para
os braços. Roupas resistentes a líquidos ou produtos químicos devem ser usadas onde existir
numa probabilidade razoável de que possam prevenir ferimentos.
1.6.4 Proteção para as mãos – Proteção adequada para as mãos deve ser provida e usada sempre
que necessário.
1.6.5 Proteção para os pés – Todos os operadores devem estar providos de botas à prova d’água
com biqueiras de aço. Uma proteção de metal deve ser usada pelos operadores de pistola.
1.6.6 Proteção Auricular – Muitos equipamentos de alta pressão produzem ruído superior a 90 dB e
neste caso, devem ser usados protetores auriculares e deve haver reserva para eventuais
manutenção e inspeções.
1.6.7 Proteções Respiratórias – Um programa de proteção respiratória deve ser implementado
sempre que existir uma razoável probabilidade que tal programa possa prevenir ferimentos.
1.6.8 Limitações dos Equipamentos – deve-se reconhecer que EPI’s podem não ser suficiente para
proteger os operadores de ferimentos causados por impacto direto de jatos d’água de alta
pressão.
1.6.9 Procedimentos de Pré – Operação
1.6.10 Planejamento – Cada serviço deve ser planejado com antecedência. Pessoas com
conhecimento do equipamento a ser limpo, ou do material a ser cortado e do ambiente de
trabalho, devem se reunir com as pessoas que farão o trabalho e discutir os possíveis riscos da
área, problemas ambientais, padrões de segurança e procedimentos de emergência.
1.6.11 Lista de Verificação – Uma lista de verificação deve ser usada para assegurar-se de que serão
seguidos os procedimentos apropriados e a escolha do equipamento apropriado.

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1.6.12 Válvula de Descarga – Todo sistema deve incorporar pelo menos um dispositivo para corte de
fluído ou descarga. A pistola dos operadores deve sempre cortar o jato d’água através do alívio
da pressão da água no gatilho, pedal ou interruptor.
1.6.13 Barreiras de Advertência – Barreiras adequadas devem ser erguidas para cercar a área de
perigo. O perímetro da barreira deve ser fora do efetivo raio possível de alcance do jato. As
barreiras devem ser de corda, fitas de segurança, canos, etc., com extensão suficiente para
mostrarem efetiva advertência e visibilidade.
1.7 VERIFICANDO O SISTEMA.
1.7.1 Mangueiras – devem ser dispostas de modo que não ocorram movimentos perigosos.
Mangueiras, tubos e terminais devem ser amarrados para evitar oscilações e/ou desgaste criados
por vibrações ou tensão nos terminais e conexões. Quando deitados no chão deve-se evitar que
sejam colocados sobre objetos afiados ou em percursos verticais.
1.7.2 Conexões – todos as conexões devem ser limpas e lubrificadas antes de instalar no sistema.
Deve-se assegurar de que todas as conexões, mangueiras e bicos sejam apropriados ao trabalho
específico.
1.7.3 Mangueiras – devem ser verificados quanto à existência de danos, desgastes ou imperfeições.
A verificação deve ser feita periodicamente durante a operação.
1.7.4 Pré – teste com água – deve-se ligar o sistema com suficiente água para remover qualquer
eventual contaminação antes da instalação do bico.
1.7.5 Bicos – todos os orifícios devem ser verificados quanto a qualquer entupimento, dano ou
imperfeição.
1.7.6 Equipamento elétrico – todo equipamento elétrico em área vizinha a operação e que represente
perigo para o operador, deve ser desenergizado, protegido e ser mantido seguro.

1.8 PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS

1.8.1 Área de Trabalho – quando prático, peças a serem jateadas devem ser removidas das áreas
operacionais para áreas próprias para hidrojateamento. Quando isto não for prático, o trabalho
de limpeza ou corte no local pode ser feito com a necessária tolerância e permissão do
encarregado da área.
1.8.2 Limites da Área – aos limites da área onde ocorrerão os trabalhos de hidrojateamento deverão
ser definidos e a equipe deverá marcar estes limites através de barreiras e avisos para impedir o
acesso a outras pessoas. As barreiras deverão Ter formatos aprovados de avisos de perigo,
como “PERIGO – MANTENHA DISTÂNCIA. HIDROJATO A ALTA PRESSÃO EM OPERAÇÃO”.
1.8.3 Materiais Corrosivos – onde houver a possibilidade da existência de materiais corrosivos ou
tóxicos, o encarregado de área deverá informar ao supervisor do hidrojateamento de qualquer
precaução que seja necessária, inclusive quanto a colete e à disposição de descarga.
1.8.4 Superfície de Trabalho – os operadores devem Ter bom acesso às peças a serem jateadas de
trabalho segura e vias de deslocamento. A área na qual o trabalho será executado deverá ser
mantida livre de peças soltas e escombros para prevenir perigos de escorregões.
1.8.5 Acesso – o acesso de pessoas não autorizados à área onde está havendo hidrojateamento deve
ser evitado. A área deve ser isolada e avisos de advertência devem ser dispostos em posições
proeminentes. O perímetro deve ser fora do raio efetivo do jato, sempre que possível.
1.8.6 Contato com Operador – O encarregado deve informar a todas as pessoas que desejarem
ingressar na área, que está em execução do serviço de hidrojateamento. Essas pessoas devem
aguardar até que o jateamento pare e que a sua presença seja percebida pelo operador. Pessoas
desejando que o jateamento pare, devem aproximar-se de outro membro da equipe não seja o
operador – jatista. O operador não deve Ter sua atenção distraída, até que o jateamento pare.

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1.8.7 Proteção Lateral – escudos e proteção devem ser colocados, quando possível, pare
salvaguardar pessoas e equipamento contra contato com removidos pelo jateamento.
1.8.8 Equipamento de Proteção – todas as pessoas trabalhando ou que entrem na área cercada,
enquanto os trabalhos de jateamento estiverem em desenvolvimento, deverão usar adequado
equipamento de proteção.
1.8.9 Pressurizando o Sistema – a pressão deve ser aumentada vagarosamente no sistema,
enquanto seus componentes são inspecionados para a verificação de vazamentos ou defeitos.
Todos os vazamentos ou defeitos deverão ser repassados ou as peças trocadas. Para os
reparos, o sistema deverá ser despressurizado.
1.8.10 Equipe de Operação – Nas operações de hidrojato a prática aceita é de que deve haver pelo
menos duas pessoas envolvidas.
1.8.11 Supervisão – todas as operações de hidrojateamento devem ser controladas por um Supervisor
que é treinado em todos os aspectos das operações de hidrojato.
1.8.12 Número de Operadores – As operações de hidrojateamento devem Ter pelo menos 02
operadores, de acordo com o equipamento usado e a natureza do serviço que devem trabalhar
em equipe, com um dos membros como encarregado. O operador da pistola ou lança, conforme
descrito em 7.34 deve assumir o principal papel, enquanto o hidrojateamento estiver em
andamento.
1.8.13 Operador da Pistola – um operador da equipe deve segurar a lança, pistola ou mangueira, com
o bico nela montado. Sua principal tarefa é direcionar o jato.
1.8.14 Segundo Operador – o segundo operador da equipe deve atender à bomba, manter atenta
observação do primeiro operador quanto a sinais de dificuldades ou fadiga e observar a área
circundante quanto a pessoas intrusas ou situações inseguras. Se necessário, o operador deverá
desligar a pressão até que seja seguro continuar. Deve-se tomar cuidado para desligar a pressão
rapidamente, se o operador vier a escorregar ou cair.
1.8.15 Operadores Adicionais – mais operadores são necessários nas seguintes circunstancias:
a) Para auxiliar o primeiro operador no manuseio da lança, caso ela seja muito longa ou pesada;
b) Para providenciar comunicação se o operador da lança estiver fora do alcance da visão do
operador da bomba.
c) Rotação do Pessoal – a equipe de operação deve fazer rodízio das funções durante qual quer
trabalho, para minimizar a fadiga do operador que manipula a lança ou pistola.
1.8.16 Encarregado da Equipe – é o responsável pela verificação do equipamento básico, , pela
preparação da área de trabalho para operação segura e pela obtenção da permissão para o
trabalho, onde e quando necessária.
1.8.17 Código de Sinais – Antes do início da operação de jateamento, os membros da equipe, um dos
quais deve ser o encarregado, deve estabelecer um código de sinais a ser utilizado durante a
operação.
1.8.18 Preparo do Pessoal – O operador e demais membros da equipe devem ser física e mentalmente
capazes de executar as operações requeridas.
1.8.19 Operação com uma pessoa – operações com apenas uma pessoa é permitida quando a
pressão não exceda 2000 PSI e a vazão seja inferior a 20 GPM.
1.8.20 Operações com Pistola
1.8.21 Controle – a pessoa que opera a pistola deve Ter controle direto sobre o sistema de descarga.
1.8.22 Assistência – o sistema nunca deverá ser abandonado em funcionamento.
1.8.23 Operação Múltipla – quando dois ou mais operadores jatistas estivarem trabalhando
simultaneamente na mesma área, deve-se manter uma barreira física ou adequada espaço entre
eles, para se prevenir possibilidade de ferimentos.
1.8.24 Manipulação de Alvos – objetos a serem limpos nunca devem ser sustentados pelas mãos.

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1.8.25 Proteção das Conexões – o ponto onde a pistola conecta com a mangueira deve ser envolvido
por um dispositivo de proteção, tal como uma mangueira especial, ombreira, etc., para prevenir
ferimentos ao operador, no caso de ruptura da conexão, tubo ou mangueira.
1.8.26 Mínimo Comprimento – onde possível, o comprimento mínimo da lança de extensão da pistola
deve ser de 1,20 cm do gatilho até o bico.
1.8.27 Proteção da Mangueira – mangueiras com cobertura de aço devem ser sistemas operados a
ar, para impedir que o sistema seja ativado por alguém que pise na mangueira. Operações com
Mangueiras ou Lança Flexível (“Rabicho”)
1.8.28 Controle – o operador inserindo o bico deve Ter controle direto sobre o sistema de descarga.
1.8.29 Reversão – um método positivo deve ser usado para prevenir que o bico reverta à direção do
tubo que esteja sendo limpo.
1.8.30 Jatos para trás – a operação com bicos contendo jatos para trás não deve ser feita sem a
existência de um escudo adequado na mangueira.
1.8.31 Espaço anelar – o espaço anelar entre o diâmetro externo da mangueira, lança ou bico e a
parede interna de tubo sendo limpo deve ser suficiente para permitir a passagem adequada de
água e dos detritos.
1.8.32 Despressurização – durante a operação manual, o bico deve ser inserido no furo do tubo antes
da pressurização, de outro lado, o sistema deve ser despressurizado antes de retirado o bico de
dentro do tubo.
1.8.33 Identificação do Final – as mangueiras devem ser claramente marcadas a não menos de 0,6m
do bico, para avisar o operador da localização do bico.
1.8.34 Apoio do Bico – quando o comprimento de bico somado ao do terminal for menor que o diâmetro
interno do tubo a ser limpo, deve-se acoplar uma extensão rígida de tubo de comprimento maior
que o diâmetro interno de tubo limpo, ou então se deve providenciar um escudo para o operador.
Isto objetiva prevenir a reversão do bico, girando 180º e voltando contra o operador.

1.9 OPERAÇÕES COM LANÇA RÍGIDA

1.9.1 Controle – o operador inserido deve Ter controle direto sobre o sistema de descarga.
1.9.2 Pressurização – quando operado manualmente, o bico deve ser inserido no tubo antes de
pressurizado, de outro lado, o sistema deve ser despressurizado antes da retirada do bocal de
dentro do tubo.
1.9.3 Proteção – Na operação com lança, sempre que possível, deve ser instalado um escudo de
proteção ao redor da lança, para evitar que a mesma retorne e cause ferimentos ao operador.
1.9.4 Aditivos – qualquer aditivo (químico, detergente ou particular sólida) deve ser usado de acordo
com as recomendações do fabricante.
1.9.5 Operação Propriamente Dita
1.9.6 Partida – não deve ser dado partida na bomba ou pressurizado sem que cada membro da equipe
esteja em suas posições, o bico posicionado na direção da peça a ser jateada e a lança ou pistola
firmemente segura.
1.9.7 Ajustes – nenhum ajuste de porcas, conexões, acoplamentos deve ser feito enquanto o sistema
estiver pressurizado. A bomba deve estar parada e qualquer pressão na linha descarregada,
antes de se fazer qualquer ajuste. Deve-se tomar cuidado para aliviar a pressão na pistola de
fluxo fechado quando a bomba estiver desligada.
1.9.8 Mau funcionamento de Equipamento – se por alguma razão não se estabelecer o fluxo d’água
quando o gatilho do pedal ou a válvula de pé for acionado, o trabalho deverá cessar até que o
item defeituoso tenha sido corrigido, reparado ou substituído pelo pessoal treinado.

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1.9.9 Força de Reação – o operador deve experimentar a força de reação do jato de forma
progressiva, até que a pressão de trabalho compatível com as necessidades do trabalho a ser
executado.
1.9.10 Efeito de Pulsação – os operadores devem estar conscientes do efeito reativo na linha que pode
transmitir um forte solavanco ao operador quando a válvula de descarga ou a válvula de corte
são acionadas. Para minimizar tal efeito, o comprimento total das mangueiras deve ser mantido
o menor possível. Dispositivos de amortecimentos da pulsação podem também ser introduzidos
no sistema.
1.9.11 Mangueiras termoplásticas - tais mangueiras só devem ser usadas quando especificamente
fabricadas com este propósito.
1.9.12 Posicionamento dos Operadores – quando em operação, os membros da equipe devem
posicionar-se em segurança e impedir a entrada de qualquer pessoa que invadir a área de
operação.
1.9.13 Interrupção dos Serviços – deverá ser interrompido:
a) No caso de vazamento ou danos aparecerem;
b) No caso de qualquer pessoa perceber qualquer mudança nas condições normais de operação
ou perigo tenha sido percebido;
c) Se soarem alarmes na fábrica ou no trabalho;
d) Se qualquer prática recomendada neste documento não estiver sendo seguida.
1.9.14 Proteção da Mangueira – todas as mangueiras devem ser protegidas de veículos para não
passarem em cima delas.
1.9.15 Força de reação – a FR de um jato linearmente dirigido para frente pode ser calculada pela
equação:
a) FR(1b) =0,052Q (P) 0,5, onde:
b) Q = vazão em gpm
c) P = pressão em gpm
d) Recomenda-se que a FR máxima suportada por um operador por qualquer período extenso
de tempo seja igual a 1/3 do peso do seu corpo.

1.10 O USO DE LANÇAS E BICOS

1.10.1 Lanças – são tubos rígidos em semi – rígidos com bicos acoplados a parte, contendo orifícios
para frente, para trás, com ângulos de 90º ou qualquer combinação destes, devendo ser usadas
com válvula de descarga (sistema aberto) ou de corte de fluxo de água (sistema fechado). Para
o seu uso, é necessário que antes de pressurização do sistema, o bico deve estar
apropriadamente colocado dentro da tubulação a ser limpa ou o operador esteja protegido por
um escudo protetor contra jatos para trás.
1.10.2 Lanças Flexíveis (“Rabichos”) – usados para a limpeza de tubulações cujo diâmetro interno
não seja tão pequeno que impeça a lança de retornar, devem Ter na ponta, antes do bico, uma
peça de tubo rígido (“caneta”), suficientemente mais longo que o diâmetro interno do tubo que
deve limpar.
1.10.3 Indicador de Distância – quando não houver visibilidade dentro do tubo, a mangueira deve ser
claramente marcada de modo a permitir ao operador julgar a que distância o bico está dentro da
tubulação, de modo que só esteja marcado e a pressão seja aliviada quando a mangueira ou a
lança retornar àquele ponto.
1.10.4 Comprimento da Lança – o comprimento de lança rígida ou combinação de lanças deve ser de
tal forma que o operador possa manter controle a todo tempo.
1.10.5 Pressão do Jato – o bico e pressão mínima de operação devem ser selecionados pelo operador,
de modo a garantir um jateamento efetivo e eficiente.

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1.10.6 Uso Impróprio – na hipótese do operador entrar ou sair por um PV ou Boca de Inspeção, deve
fazê-lo preferencialmente com a bomba desligada, mas sempre com o sistema despressurizado,
nunca utilizar mangueiras para suportar o peso do seu corpo para posicionar-se acima ou a baixo
da mesma.
1.10.7 IT’ s – no caso de uso de uma peça ou mesmo bico em “T” (dispositivos destinados a produzir
dois jatos iguais e opostos no final da lança em ângulo reto em relação ao fluxo normal), este
dispositivo deverá ser introduzido dentro do tubo ou das duas superfícies a serem jateadas, antes
que o sistema seja pressurizado. Isto é necessário para assegurar que, na hipótese de um furo
ser mais longo que outro, ou um deles estar obstruído, total ou parcialmente, o operador não
perca o controle do dispositivo que poderá girar em parafuso. No caso de uso de dispositivos em
“T”, em uma lança de comprimento longo, para a limpeza de uma superfície, sendo difícil verificar
o fato, estão balanceadas, como expostas acima.

O PEDAL ELÉTRICO pode ser o único dispositivo liga / desliga de seu equipamento de Hidrojato. Desta forma
por motivo de segurança para manuseio do PEDAL ELÉTRICO recomendamos:

1 – A distância entre o PEDAL ELÉTRICO e a Bomba não exceda 30 metros (caso necessite alguma extensão
a essa distância contatar a Lemasa: assistenciatecnica@lemasa.com.br.
2 – Não trabalhar em área (risco de explosão).
3 – Não transitar sobre os cabos.
4 – Não deixar PEDAL ELÉTRICO em contato com água (risco de curto-circuito)
5 – Não jampear ou by-pass o comando de pé.
6 – Pense sempre na sua segurança.

Consulte as condições gerais de venda disponível no site www.lemasa.com.br

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AT. SRS. RESPONSÁVEIS PELA SEGURANÇA

Como deve ser de seu conhecimento, existe em sua Empresa um departamento de hidrojateamento
(Limpeza por jato de água com Alta Pressão).
Mesmo utilizando modernas técnicas de segurança de dispositivos de proteção individual, os
operadores não estão livres de acidentes nesta área.
Os ferimentos com jato de água são dolorosos e de difícil tratamento. Uma vez que não existe um
procedimento claro para tratar destes ferimentos, estamos distribuindo o "CARTÃO DE AVISO MÉDICO"
com informações divulgadas pela Waterjet Technology Association USA (e-mail wjta@wjta.org) entidade
da qual fazemos parte, referentes aos procedimentos em caso de acidente, com o objetivo de auxiliar os
médicos no atendimento dos primeiros socorros.
Devido sua importância, sugerimos que cada pessoa envolvida nesta área carregue sempre consigo
o "Cartão de Aviso Medico".
COMO OBTER CARTÕES ADICIONAIS:
Caso seja de seu interesse obter cartões, solicitamos que, ao fazer seu pedido, seja
depositado R$ 5,00 (cinco reais) por cartão requisitado em favor da "Casa da Criança Excepcional
Maria Maia" - Carapicuiba - SP (entidade beneficente que abriga crianças com deficiência mental
grave), conforme dados abaixo.

Banco: Itaú (341)

Agencia: 0743
Conta corrente : 10.000-0
Nome : Casa da Criança Excepcional Maria Maia
CNPJ : 057.386.310/0001-03
Endereço : Av. Eduardo Augusto Mesquita, 357
CEP : 06340-380 Aldeia de Carapicuíba - SP
Fone : 0 (XX)11 4186-1127 / 4186-2465

Preencher os dados abaixo e mandar via Fax junto com o comprovante de deposito para LEMASA Ind. e Com. Ltda.
0 XX 19 3935 8516. lemasa@lemasa.com.br

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2. INSTRUÇÕES DE USO

2.1 INSTRUÇÕES GERAIS

A pistola Penta é um acessório exclusivo de hidrojateamento, projetada para trabalhar com pressão
máxima de cada modelo, conforme informação gravada em sua plaqueta de identificação.
É característica da pistola que, ao acionar os dois gatilhos, a pressão e a vazão da água são liberados
instantaneamente, resultando numa força de recuo que pode causar impacto no operador. Um jato, se
descontrolado, pode causar sérios danos no operador ou em pessoas ao seu redor. Portanto, é
extremamente importante que, antes de iniciar o funcionamento do equipamento, o setor de segurança
informe aos usuários das seguintes normas de operação:
1- Nomear um responsável pela área de serviço.
2- Isolar a área de serviço, determinando os limites com cordões de isolamento e placas de aviso.
3- Alertar o pessoal da área para os seguintes fenômenos:
Força de impacto do jato
Poder de corte da água
Força de retração da mangueira quando ligar a bomba
Aquecimento da água e da pistola
Nunca apontar a pistola, ligada ou não, para si próprio ou para pessoas ou objetos frágeis.
Nunca submeter a pistola ou outro dispositivo de segurança a impactos de qualquer natureza.
Ter sempre um dispositivo de segurança à distância para desligar ou descarregar o equipamento
em caso de defeito ou de acidente
Mesmo quando parado, o sistema bomba-mangueira-pistola, pode manter a pressão por algum
tempo. É importante despressurizar o conjunto apertando os dois gatilhos da pistola.
4- Dividir a área de trabalho quando houver mais de um jatista trabalhando simultaneamente.
5- Programar revezamentos de operadores conforme o grau de dificuldade e de esforço do trabalho a
ser executado
6- Avisar os operadores sempre que for ligar ou desligar a bomba
7- Antes de iniciar o trabalho, pressurizar o equipamento (mangueiras, conexões, pistola penta ou
outros) para detectar possíveis vazamentos. Em caso positivo, desligar a bomba e despressurizar
o equipamento ou instalações para em seguida, apertar ou substituir onde for necessário. Utilizar
ferramentas adequadas para a função, ou seja, chaves de boca fixa ao invés de grifos ou chaves
de cano.
8- Avisar os operadores antes de efetuar qualquer alteração na regulagem da pressão do
equipamento.
9- Selecionar os bocais conforme a dimensão do jato, de forma que fiquem equilibrados, para que a
força de recuo possa ser absorvida pelo jatista com absoluta segurança.
10- Nunca submeter a pistola ou outro dispositivo a pressão superior à indicada no corpo. Observar o
menor valor indicado, ou seja, se na pistola estiver marcado 2.800 bar e no bocal 1400 bar, sempre
prevalece a menor pressão.

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11- Nunca travar um dos gatilhos da pistola com abraçadeiras ou similares; A intenção de ter dois
gatilhos sendo acionados simultaneamente é garantir a segurança do operador.
12- Usar, obrigatoriamente, roupas e equipamentos de segurança para os jatistas e para as pessoas
com acesso a área de trabalho, conforme itens abaixo:
13- Utilizar ar comprimido, limpo, seco e sem impurezas (tipo instrumentação).
Capacete
Abafador de ruídos
Óculos ou capacete com visor de segurança
Luvas de borracha tipo industrial
Botas de borracha tipo industrial
Equipamentos de proteção individual (EPI) de norma da empresa

Obs.: Os EPI’s descritos acima não garantem 100% da segurança no trabalho com hidrojato.

"As válvulas Power Box Lemasa em conjunto com a Pistola Penta, possuem fechamento no fluxo d'agua quase
instantâneo, caso não ocorra, deverá ser interrompido o uso da mesma para realização de manutenção corretiva.
Por motivo de segurança não trabalhar com sistema de fechamento lento (superior a 0,5s)"

2.2 CARACTERÍSTICAS DA PISTOLA

Pistola de passagem livre, mais leve de sua categoria (3,1 kg). Equipada com 1 ou 2 gatilhos de
comando pneumático, ligados em série para segurança do operador. Liberando o fluxo somente quando
os dois são acionados simultaneamente. Projetada para trabalhar com até 1400bar (20.300 PSI) ou
2800 bar (40600 PSI), conforme informada na gravação da mesma.

2.3 REPAROS E MONTAGENS

Os consertos e as montagens devem ser executados por pessoas credenciadas, observando
rigorosamente as instruções deste manual.
Todas as peças devem estar na posição correta, livres de poeira, sujeira, rebarbas ou outros corpos
estranhos.
2.4 LIGAÇÃO NO POWER BOX

A pistola Penta deve ser ligada ao Power Box, para que tenha um melhor desempenho e maior
segurança em sua utilização. A ligação segue conforme esquema abaixo e é importante ressaltar que
somente uma pistola pode ser ligada em cada Power Box.

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pilotar a válvula após

Ar tipo instrumento

Fluxo de ar para
Liberação do fluxo da água para

os dois gatilhos
trabalho. Saída Power Box/

acionados
Entrada Penta

Ø 6mm 7,5 mts

Ø 6mm 7,5 mts

Alimentação de
ar direta do
Power Box

2.5 COMPRIMENTO DA LANÇA

As pistolas para hidrojateamento aceitam diferentes comprimentos de lança, porém por questão
de segurança, não recomendamos que o comprimento seja inferior a 1.200mm a fim de evitar que o
operador hidrojatista possa voltar o jato contra si mesmo. Em caso de pistolas de dois gatilhos os
1200mm são contados de primeiro punho

Em casos excepcionais, principalmente devido a dificuldades de acessos, podemos fornecer as

lanças com medidas inferiores a 1.200mm, alertando sobre a recomendação acima citada e com o
consentimento formal do cliente.
Caso um dos gatilhos da pistola para hidrojateamento Penta trave, deve-se interromper
imediatamente o trabalho e verificar a causa do travamento. Nunca trabalhar com um dos gatilhos
travados.

Utilizar Ar comprimido, limpo, seco e sem impurezas tipo instrumental.

1.1 CUIDADOS COM AS MANGUEIRAS

1. Não dobre próximo ao terminal 2. Não torça a mangueira

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3. Não puxe pela mangueira 4. Não dobre além do permitido

5. Proteja a mangueira contra peças

6. Não dobre a mangueira sobre cantos

7. Não puxe a mangueira quando enrolada

8. Proteja contra tráfego de veículos

9. Evite torções

TEMPERATURA DE
TRABALHO
-10°C até 70° C
O período de armazenamento de uma mangueira 10. Não passar com carrinhos e/ou veículos
montada não deve ser superior a 2 anos de acordo com sobre a mangueira
a norma DIN 20066. Garantia é de seis meses contra
defeitos de fabricação e prensagem cabendo somente 11. Não bater objetos na mangueira.
ao fabricante defini-la. Informações sobre custos,
verificar a condições gerais de vendas, disponível no site 12. Não ultrapassar a pressão de trabalho de
www.lemasa.com.br mangueira.

Rev. 01 14/05/2014.

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2.6 TABELA DE SELEÇÃO DE BICOS SAFIRA – BOMBAS UAP

PISTÃO PRESSÃO
MODELO VAZÃO (LPM) 4 BICOS 5 BICOS 6 BICOS
(MM) (BAR)
L75/2 12 2.430 13,4 0,015" 0,013" 0,012"
L120/3 14 2.800 16,7 0,016" 0,014" 0,013"
L120/3 16 2.430 21,7 0,019" 0,017" 0,015"
L180/4 16 2.800 24,4 0,019" 0,017" 0,016"
L180/4 18 2.500 30,9 0,022" 0,020" 0,018"
Tabela com valores calculados. Para valores reais favor consultar o fabricante.

2.7 CÁLCULO DO GICLÊ - TEORIA

Conceito:
Øg² = ∑ Øb²

Exemplo:
Øg² = Øb1² + Øb2² + Øb3² + ... + Øbn²

Se
Øb1 = Øb2 = Øb3 = Øbn

Øg² = nØb² , logo Øg = √n x Øb

sendo n = 4

Øg² = 4Øb²

Øg = 2Øb

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3 PISTOLA PENTA 2G - 2800BAR – 1000.00163.1

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LISTA DE PEÇAS – PISTOLA PENTA 2G 2800bar – 1000.00163.1

ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO DO PRODUTO QTD.

01 2320.00419.0 CONEXÃO RETA ¼” X10MM 01

02 3000.00240.0 VÁLVULA 3/2 X 1/8 VCS DESLIZ V097005001 02

03 2320.00309.0 CONEXÃO L ORIENTAVEL ¼” X6MM 01

04 2320.00424.0 COTOVELO MF ¼” 01

05 2320.00383.0 CONEXÃO RETA 1/8”X8MM 02

06 1200.00348.0 PARAF. ALLEN M5X35 04

07 1110.01063.0 SUPORTE DA VÁLVULA 3/2 02

08 1110.01043.0 GATILHO 02

09 2320.00368.0 ANILHA 9/16” UNF LH UAP 01

10 2320.00314.0 PARAFUSO VAZADO M26X1,5 01

11 9160.01350.11 LANÇA 1300MM 9/16’ UNF ESQ/DIR 01

12 1110.01066.0 GUIA DA VÁLVULA 02

13 1300.00213.0 O´RING 02

14 1300.00200.0 O´RING 10X1,5 70SH 02

15 1010.01497.0 BI-PARTIDO 02

16 1110.01042.0 APOIO PENTA 01

17 1200.00349.0 PORCA M5 DIN 934 -AÇO INOX 02

18 1500.00157.0 MOLA PENTA 02

19 1200.00346.0 PARAF. FENDA C/C CILINDRICA M3X6 DIN84 08

20 1110.01090.0 BUCHA ANTI ENGRIPANTE 04

21 1110.01041.0 PUNHO PENTA 01

22 3000.00255.0 PLAQUETA DE IDENTIFICAÇÃO 01

23 3000.00259.0 PLAQUETA END 01

24 1300.00546.0 JUNTA PENTA 02

25 1110.01059.0 ADAPATADOR P/ MANGUEIRA 01

26 1200.00202.0 ANEL ELASTICO E-23 01

27 1110.01162.0 BUCHA RECARTILHADA 01

28 1110.01065.0 TUBO PROTETOR 01

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4 PISTOLA PENTA 1G - 2800BAR – 1000.00321.0

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LISTA DE PEÇAS – PISTOLA PENTA 1G 2800bar – 1000.00321.0

ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO DO PRODUTO QTD.

01 1010.01482.0 CONJ. APOIO DE OMBRO 01

02 1110.02950.0 TUBO DE APOIO 9/16"UNF 01

03 1000.00213.1 PUNHO DA PENTA MONTADO 01

04 1010.01481.0 COTOVELO M26X1.5 HIP 01

05 1110.00527.0 SUPORTE PARA CABO 01

06 9160.4562.1 LANÇA 0,4M M/M 9/16"UNF ESQ. X 9/16"UNF ESQ. 01

07 2320.00314.0 PARAFUSO VAZADO M26x1,5 02

08 2320.00368.0 ANILHA 9/16" UNF LH UAP 02

10 1110.00530.0 PINO DE TRAVA 01

11 1110.02141.0 CABO DE APOIO 01

12 1000.00242.0 DESTORCEDOR MANGUEIRA 5/6H 01

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5 PISTOLA PENTA 2G - 1400BAR – 1000.00168.1

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LISTA DE PEÇAS – PISTOLA PENTA 2G 1400bar – 1000.00168.1

ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO DO PRODUTO QTD.

01 2320.00419.0 CONEXÃO RETA ¼” X10MM 01

02 3000.00240.0 VÁLVULA 3/2 X 1/8 VCS DESLIZ V097005001 02

03 2320.00309.0 CONEXÃO L ORIENTAVEL ¼” X6MM 01

04 2320.00424.0 COTOVELO MF ¼” 01

05 2320.00383.0 CONEXÃO RETA 1/8” X 8MM 02

06 1200.00348.0 PARAF. ALLEN M5X35 04

07 1110.01063.0 SUPORTE DA VÁLVULA 3/2 02

08 1110.01043.0 GATILHO 02

09 1110.01066.0 GUIA DA VALVULA 02

10 1300.00213.0 O´RING 02

11 1300.00200.0 O´RING 10X1,5 70SH 02

12 1010.01497.0 BI-PARTIDO 02

13 1110.01042.0 APOIO PENTA 01

14 1200.00349.0 PORCA M5 DIN 934- AÇO INOX 02

15 1500.00157.0 MOLA PENTA 02

16 1200.00346.0 PARAF. FENDA C/C CILINDRICA M3X6 DIN84 08

17 1110.01090.0 BUCHA ANTI ENGRIPANTE 04

18 1110.01041.0 PUNHO PENTA 01

19 3000.00255.0 PLAQUETA DE IDENTIFICAÇÃO 01

20 3000.00259.0 PLAQUETA END 01

21 1300.00546.0 JUNTA PENTA 02

22 1110.01059.0 ADAPTADOR PARA MANGUEIRA 01

23 1200.00202.0 ANEL ELASTICO E-23 01

24 9160.01350.11 LANÇA 1300MM 9/16’ UNF ESQ/DIR 01

25 1110.02388.0 PORCA RECARTILHADA 01

26 1110.00321.0 PORCA CAPA 01

27 1110.01065.0 TUBO PROTETOR 01

28 1110.00620.0 SUPORTE DO BOCAL 01

29 1300.00283.0 ANEL DE COBRE 01

A Lemasa reserva-se ao direito de alteração sem prévio aviso 26

 Lemasa Indústria e Comércio de Bombas de Alta Pressão Ltda.

6 VAZÃO PARA BICOS

Bico reto
Vazão para bicos concentrado de AÇO "A" l/min
aço (mm)
0,95 (bar)
350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
0,6 4,1 4,6 4,8 4,9 5,4 5,5 5,6 6,1 6,2 6,3 6,9 7,1 7,4 7,9 8,1 8,3 8,8
0,7 5,6 6,2 6,5 6,8 7,3 7,5 7,7 8,2 8,4 8,6 9,3 9,7 10,1 10,6 11,1 11,4 12,0
0,8 7,4 8,1 8,5 8,9 9,5 9,8 10,1 10,7 11,0 11,2 12,1 12,7 13,2 14,0 14,4 14,9 15,6

Abaixo 15 Kg (15 N)
0,9 9,4 10,2 10,8 11,2 12,0 12,4 12,8 13,5 13,9 14,2 15,3 16,0 16,7 17,7 19,3 18,9 19,7
1,0 11,6 12,6 13,3 13,9 14,8 15,3 15,9 16,7 17,1 17,6 18,9 19,8 20,7 21,8 22,6 23,3 24,3

Acima de 25KG (250 N)

1,1 14,1 15,3 16,1 16,8 17,9 18,6 19,2 20,1 20,7 21,3 22,8 24,0 25,0 26,3 27,3 28,2 29,4
1,2 16,8 18,1 19,1 20,1 21,2 22,1 22,9 24,0 24,7 25,4 27,1 28,5 29,8 31,3 32,5 33,6 35,0
bico reto concentrado aço (mm)

1,3 19,7 21,3 22,4 23,6 24,9 25,9 26,9 28,1 29,0 29,8 31,8 33,5 35,0 36,8 38,1 39,5 41,1
1,4 22,9 24,6 26,0 27,3 28,9 30,1 21,2 32,6 33,6 34,6 36,9 38,8 40,6 42,6 44,2 45,8 47,6
1,5 26,3 28,3 29,9 31,4 33,1 34,5 35,8 37,4 38,6 39,7 42,4 44,5 46,6 48,9 50,8 52,6 54,7
1,6 29,9 32,2 34,0 35,7 37,7 39,3 40,8 42,5 43,9 45,2 48,2 50,7 53,1 55,6 57,8 59,9 62,2
1,7 33,7 36,3 38,4 40,4 42,5 44,3 46,0 48,0 49,5 51,1 54,4 57,2 59,9 62,8 65,2 67,6 70,2
1,8 37,8 40,7 43,0 45,3 47,7 49,7 51,6 53,8 55,6 57,3 61,0 64,1 67,2 70,4 73,1 75,8 79
1,9 42,2 45,3 47,9 50,4 53,1 55,4 57,5 59,9 61,9 62,8 67,9 71,5 74,9 78,4 81,5 85 87,6
2,0 46,7 50,2 53,1 55,9 58,8 61,3 63,7 66,4 68,6 70,7 75,2 79,2 83,0 86,8 90 93,6 97,1
2,1 51,6 55,3 58,6 61,6 64,8 67,6 70,3 73,1 75,6 78,0 82,9 87,3 91,5 95,7 100 102 108
2,2 56,6 60,7 64,3 67,7 71,2 74,2 77,2 80,3 83,0 85,6 91,0 95,8 99,0 106 109 112 118
2,3 61,9 66,3 70,3 74,0 77,8 81,1 84,3 87,7 90,7 93,6 99,5 105 109 116,0 119 123 129
2,4 67,4 72,2 76,5 80,5 84,7 88,3 91,8 95,5 98,8 101 109 114 119 126,0 130 134 141
2,5 73,1 78,4 83,0 87,4 91,9 95,8 99,7 105 107 110 118 124 129 137 141 145 153
2,6 79,1 84,7 89,8 94,5 99,4 104 107 13,0 116 119 128 134 139 148 153 157 165
2,7 85,3 91,4 96,8 102 108 112 115 122 125 128 138 144 150 159 165 170 178
2,8 91,7 96,3 104 110 116 120 124 131 134 138 148 155 162 171 177 183 191
2,9 95,4 106 112 118 124 129 133 140 144 148 159 166 174 183 190 196 205
3,0 104 114 120 126 133 138 143 150 154 158 170 178 186 196 203 210 219

bico reto
Vazão para bicos concentrado de SAFIRA "B" l/min
safira(mm
0,67 (bar)
350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
0,6 2,9 3,3 3,4 3,5 3,8 3,9 4,0 4,3 4,4 4,4 4,9 5,0 5,2 5,6 5,7 5,8 6,3
0,7 3,9 4,4 4,6 4,7 5,2 5,3 5,4 5,8 5,9 6,0 6,6 6,8 7,1 7,6 7,8 8,0 8,5
0,8 5,2 5,8 6 6,2 6,7 6,9 7,1 7,6 7,7 7,9 8,6 8,9 9,3 9,9 10,2 10,5 11,0
0,9 6,6 7,3 7,6 7,9 8,5 8,8 9,0 9,6 9,8 10,0 10,8 11,3 11,8 12,5 12,9 13,3 14,0

Força de recuo abaixo 15Kg (150N)

1,0 8,2 8,9 9,4 9,8 10,5 10,8 11,2 11,8 12,1 12,4 12,3 14,0 14,5 15,4 15,9 16,4 17,2
1,1 9,9 10,8 11,3 11,8 12,6 13,1 13,5 14,2 14,6 15,0 16,1 16,9 17,6 18,6 19,3 19,9 20,8
1,2 11,8 12,8 13,5 14,1 15,0 15,6 16,1 16,9 17,4 17,9 19,2 20,1 21,0 22,1 22,9 23,7 24,7
bico reto concentrado safira (mm)

1,3 13,9 15,0 15,8 16,6 17,6 18,3 18,9 19,8 20,4 21,0 22,5 23,6 24,6 25,9 26,9 27,8 29,0
Força de recuo acima 25kg (250N)

1,4 16,1 17,4 18,4 19,3 20,4 21,2 22,0 23,0 23,7 24,4 26,1 27,4 28,6 30,1 31,2 32,3 33,6
1,5 18,5 20,0 21,1 22,1 23,4 24,3 25,2 26,4 27,2 28,0 29,9 31,4 32,8 34,5 35,8 37,1 38,6
1,6 21,0 22,7 24,0 25,4 26,6 27,7 28,7 30,0 31,0 31,9 34,0 35,7 37,4 39,3 40,8 42,2 43,9
1,7 23,8 25,6 27,1 28,4 30,0 31,3 32,4 33,9 34,9 36,0 38,4 40,4 42,2 44,3 46,0 47,6 49,5
1,8 26,7 28,7 30,3 31,9 33,6 35,0 36,4 37,9 39,2 40,4 43,0 45,2 47,3 49,7 51,6 53,4 55,5
1,9 29,7 32,0 33,8 35,5 37,5 39,0 40,5 42,3 43,7 45,0 48,9 50,4 52,8 55,3 57,5 59,5 61,8
2,0 32,9 35,4 37,5 39,4 41,5 43,3 44,9 46,8 48,4 49,9 53,1 55,8 58,5 61,3 63,7 66,0 68,5
2,1 36,3 39,0 41,3 43,4 45,8 47,7 49,5 51,6 53,3 55,0 58,5 61,6 64,5 97,6 70,2 72,8 75,5
2,2 39,9 42,8 45,3 47,7 50,2 52,3 54,4 56,6 58,5 60,3 64,2 67,6 70,8 74,1 77,1 79,9 82,9
2,3 43,6 46,8 49,5 452,1 54,9 57,2 59,4 51,9 64,0 66,0 70,2 73,9 77,4 81,0 84,2 87,3 90,6
2,4 47,5 51,0 53,9 56,8 59,7 62,3 54,7 67,4 69,6 71,8 76,4 80,4 84,2 88,2 91,7 95,1 98,6
2,5 51,5 55,3 58,5 61,6 64,8 67,6 70,3 73,1 75,6 78,0 82,9 87,3 91,4 95,7 99,5 102 108
2,6 55,7 59,8 63,3 66,6 70,1 73,1 76,0 79,1 81,7 84,3 89,6 94,4 98,9 104 108 111 117
2,7 60,1 64,5 68,3 71,9 75,6 78,8 82,0 85,3 88,1 90,9 96,7 102 106 113 116 119 126
2,8 64,7 69,0 73,4 77,3 81,3 84,8 88,2 91,7 94,8 97,8 105 109 114 121 125 129 135
2,9 69,4 74,4 78,8 82,9 87,2 91,0 94,6 98,3 102 104 112 117 122 130 134 138 145
3,0 74,2 79,6 84,3 89,0 93,3 97,3 100 106 109 111 120 126 131 139 143 148 155

A Lemasa reserva-se ao direito de alteração sem prévio aviso 27

 Lemasa Indústria e Comércio de Bombas de Alta Pressão Ltda.

Vazão para bicos Attack - 1400bar - SAP

(bar)
pol. mm 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Flow
138 276 414 552 700 827 966 1103 1241 1400 Rating
0,018 0,46 0,39 0,55 0,68 0,78 0,87 0,96 1,0 1,1 1,2 1,2 0,6
0,020 0,51 0,48 0,68 0,83 0,96 1,1 1,2 1,3 1,5 1,5 1,5 0,7
0,022 0,56 0,58 0,82 1,0 1,20 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 1,8 0,8
0,024 0,61 0,69 0,98 1,2 1,40 1,6 1,7 1,8 2,0 2,2 2,2 1,0
0,026 0,66 0,81 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,1 2,3 2,6 2,6 1,1
0,029 0,74 1,0 1,4 1,7 2,0 2,3 2,5 2,7 2,9 3,2 3,2 1,4
0,032 0,81 1,2 1,7 2,1 2,5 2,8 3,0 3,3 3,5 3,9 3,9 1,7
0,035 0,89 1,5 2,1 2,6 3,0 3,3 3,6 3,9 4,2 4,7 4,7 2,1
0,038 0,97 1,7 2,5 3,0 3,5 3,9 4,3 4,6 4,9 5,5 5,5 2,5
0,042 1,07 2,1 3,0 3,7 4,2 4,7 5,2 5,6 6,0 6,7 6,7 3,0
0,047 1,19 2,7 3,8 4,6 5,3 5,9 6,5 7,0 7,5 8,4 8,4 3,8
0,052 1,32 3,3 4,6 5,6 6,5 7,3 8,0 8,6 9,2 10 10 4,6
0,057 1,45 3,9 5,5 6,8 7,8 8,7 9,6 10 11 12 12 5,5
0,063 1,60 4,8 6,8 8,3 9,6 11 12 13 14 15 15 6,8
0,069 1,78 5,7 8,1 9,9 12 13 14 15 16 18 18 8,1
0,075 1,91 6,8 9,6 12 13 15 17 18 19 21 21 9,6
0,082 2,08 8,1 12 14 16 18 20 21 23 26 26 12
0,090 2,23 9,8 14 17 20 22 24 26 28 31 31 14
0,098 2,49 12 16 20 23 26 28 31 33 37 37 16
0,106 2,69 14 19 23 27 30 33 36 38 43 43 19
0,115 2,92 16 23 28 32 36 39 42 45 50 50 23
0,125 3,18 17 27 33 38 42 46 50 53 60 60 27
0,135 3,43 22 31 38 44 49 54 58 62 69 69 31
0,145 3,69 25 36 44 51 57 62 67 72 80 80 36
0,155 3,94 29 41 50 58 65 71 77 82 92 92 41
0,165 4,19 33 46 57 66 73 80 87 93 100 100 46

Vazão para bicos Safira - 2800bar - UAP

(bar)
pol. mm 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
1379 1517 1655 1793 1931 2069 2207 2345 2483 2621 2759
0,009 0,23 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32
0,010 0,25 0,28 0,29 0,30 0,31 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39
0,011 0,28 0,33 0,35 0,37 0,38 0,39 0,41 0,42 0,43 0,45 0,46 0,47
0,012 0,30 0,40 0,42 0,43 0,45 1,47 0,49 0,50 0,52 0,53 0,55 0,56
0,013 0,33 0,47 0,49 0,51 0,53 0,55 0,57 0,59 0,61 0,62 0,64 0,66
0,014 0,36 0,54 0,57 0,59 0,62 0,64 0,66 0,68 0,70 0,72 0,74 0,76
0,015 0,38 0,62 0,65 0,68 0,71 0,73 0,76 0,78 0,81 0,83 0,85 0,87
0,016 0,41 0,70 0,73 0,77 0,80 0,83 0,86 0,89 0,92 0,95 0,97 1,00
0,017 0,43 0,80 0,83 0,87 0,91 0,94 0,97 1,01 1,04 1,07 1,10 1,12
0,018 0,46 0,89 0,94 0,98 1,02 1,05 1,09 1,13 1,16 1,20 1,23 1,26
0,019 0,48 0,99 1,04 1,09 1,13 1,18 1,21 1,26 1,30 1,33 1,37 1,40
0,020 0,51 1,10 1,15 1,21 1,25 1,30 1,35 1,39 1,43 1,48 1,52 1,56
0,021 0,53 1,21 1,27 1,33 1,38 1,44 1,49 1,53 1,58 1,63 1,68 1,72
0,022 0,56 1,33 1,40 1,46 1,52 1,58 1,63 1,68 1,74 1,79 1,84 1,88
0,023 0,58 1,46 1,53 1,59 1,66 1,72 1,78 1,84 1,90 1,95 2,01 2,06
0,024 0,61 1,58 1,66 1,74 1,81 1,87 1,94 2,00 2,07 2,13 2,18 2,24
0,025 0,64 1,7 1,80 1,88 1,96 2,03 2,10 2,17 2,24 2,31 2,37 2,43
0,026 0,66 1,9 1,95 2,04 2,12 2,20 2,28 2,35 2,42 2,49 2,56 2,63
0,027 0,69 2,0 2,10 2,20 2,29 2,37 2,46 2,54 2,61 2,69 2,76 2,84
0,028 0,71 2,2 2,26 2,36 2,46 2,55 2,46 2,73 2,81 2,89 2,97 3,05
0,031 0,79 2,6 2,77 2,90 3,01 3,13 3,24 3,34 3,45 3,55 3,64 3,74
0,033 0,84 3,0 3,14 3,28 3,42 3,54 3,67 3,79 3,96 4,02 4,13 4,24
0,034 0,86 3,2 3,34 3,48 3,63 3,79 3,89 4,02 4,15 4,27 4,38 4,50
0,035 0,89 3,7 3,53 3,69 3,84 3,99 4,13 4,26 4,39 4,52 4,64 4,77

A Lemasa reserva-se ao direito de alteração sem prévio aviso 28

 Lemasa Indústria e Comércio de Bombas de Alta Pressão Ltda.

7 GRÁFICO DA FORÇA DE RECUO PROPORCIONAL

100

90

80
FORÇA DE RECUO PROPORCIO NAL %

70

60

50

40

30

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
ÂNGULO DO JATO

A Lemasa reserva-se ao direito de alteração sem prévio aviso 29