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DEZ 1990 NBR 11388

Sistemas de pintura para equipamentos
e instalações de subestações elétricas
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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Rio de Janeiro
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Especificação
NORMATÉCNICA

Origem: Projeto 01:902.01-019/1989

CB-01 - Comitê Brasileiro de Mineração e Metalurgia
CE-01:902.01 - Comissão de Estudo de Pinturas Industriais
NBR 11388 - Paint systems for electrical substation equipment and metallic
structures - Specification
Descriptor: Paint systems
Esta Norma foi baseada na Norma SCM - 056
Copyright © 1990, Incorpora Errata de NOV 1993
ABNT–Associação Brasileira Reimpressão da EB-2060, de AGO 1990
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavra-chave: Sistemas de pintura 8 páginas
Todos os direitos reservados

SUMÁRIO NBR 7145 - Limpeza de superfícies de aço com sol-

1 Objetivo ventes - Procedimento
2 Documentos complementares
3 Condições gerais NBR 7831 - Sistemas de revestimentos protetores
4 Condições específicas com finalidade anticorrosiva-epóxi-poliamida - Pro-
5 Inspeção cedimento
ANEXO - Tabelas
NBR 7832 - Sistemas de revestimentos protetores
com finalidade anticorrosiva-epóxi-poliamina - Pro-
1 Objetivo
cedimento
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis aos diversos
NBR 7833 - Sistemas de revestimentos protetores
esquemas de revestimentos por pintura aplicados em
com finalidade anticorrosiva-poliuretano - Proce-
superfícies metálicas de equipamentos e instalações de
dimento
subestações elétricas.
NBR 8094 - Materiais metálicos revestidos e não re-
1.2 Esta Norma se aplica a equipamentos e instalações vestidos - Corrosão por exposição à névoa salina -
abrigados ou desabrigados, de aço-carbono zincado e
Método de ensaio
aço-carbono, e a equipamentos e estruturas novas de
fábrica e em manutenção nas dependências do usuário.
NBR 8095 - Materiais metálicos revestidos e não re-
vestidos - Corrosão por exposição à atmosfera úmi-
2 Documentos complementares da saturada - Método de ensaio

Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
NBR 6181 - Classificação de meios corrosivos em vis-
tas a seleção de sistemas de pintura - Classificação
NBR 6323 - Aço ou ferro fundido - Revestimento de
zinco por imersão a quente - Especificação
NBR 8096 - Materiais metálicos revestidos e não
revestidos - Corrosão por exposição ao dióxido de
enxofre - Método de ensaio
NBR 8754 - Corpos-de-prova revestidos e expostos
a ambientes corrosivos - Método de avaliação - Méto-
do de ensaio

NBR 6529 - Ensaios de vernizes utilizados para iso- NBR 8755 - Sistemas de revestimentos protetores
lação elétrica - Método de ensaio para painéis elétricos - Procedimento
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2 NBR 11388/1990
NBR 9209 - Preparação de superfícies para pintura -
Processo de fosfatização - Procedimento
NBR 9354 - Sistemas de pintura anticorrosiva e re-
sistente a altas temperaturas - Procedimento
NBR 11003 - Ensaios de aderência em tintas e re-
vestimentos similares - Método de ensaio
NBR 11297 - Sistemas de pintura para estruturas e
equipamentos de aço-carbono zincado - Procedi-
mento
ASTM D-660 - Method for evaluating degree of check-
ing of exterior paints
ASTM D-661 - Method for evaluating degree of crack-
ing of exterior paints
ASTM D-714 - Method for evaluating degree of blister-
ing of paints
ASTM D-772 - Method for evaluating degree of flaking
(scaling) of exterior paints
ASTM D-870 - Standard method of water immersion
test of coating on steel
ASTM D-3455 - Compatibility of construction material
with electrical insulating oil of petroleum origin
3 Condições gerais
3.1 Classificação de atmosferas
Esta Norma se aplica aos seguintes tipos de atmosferas
segundo a NBR 6181:
a) rural,
- G.1.3.26 (atmosfera úmida neutra);
- G.1.25 (atmosfera seca).
b) urbana,
- atmosfera localizada em áreas densamente povo-
adas, porém sem grandes concentrações de in-
dústrias.
c) industrial,
- G.1.4.11.26 (atmosfera úmida com gases de en-
xofre);
- G.1.11.25 (atmosfera seca com gases de enxofre);
- G.1.4.26 (atmosfera úmida ácida);
- G.1.2.26 (atmosfera úmida básica).
d) marinha,
- G.1.8.9.26 (atmosfera úmida salina).
e) industrial e marinha,
- G.1.4.8.9.11.26 (atmosfera úmida salina com ga-
ses de enxofre).
Nota: Quando houver sobreposição de duas ou mais atmosferas,
deve prevalecer aquela de maior agressividade.
3.2 Condições ambientais
As tintas não devem ser aplicadas quando houver as
seguintes condições:
a) umidade relativa ao ar: > 85%;
b) temperatura do substrato: < 10°C;
> 50°C;
< 3°C acima do ponto
de orvalho.
Nota: Para a aplicação de tintas de aderência à base de epóxi-
isocianato e “Wash primer”, a temperatura máxima do
substrato recomendada é de 40°C.
4 Condições específicas
4.1 Os sistemas de pintura, quando da sua qualificação,
devem atender aos resultados de desempenho medidos
através de ensaios de câmaras climáticas estabelecidos
na Tabela 1 do Anexo. Entretanto, estes ensaios de
laboratório devem ser complementados com ensaios não
acelerados de corrosão atmosférica (intemperismo natu-
ral).
4.2 Na Tabela 2 do Anexo, estão relacionados os esquemas
de pintura recomendados para equipamentos e instalações,
de acordo com os tipos de classe e de ambiente.
4.2.1 Sistema alquídico:
- 4.1.1-a (classe I);
- 4.1.1-b (classe I).
4.2.2 Sistema epóxi/alquídico:
- esquemas 4.1.2 (classe I).
4.2.3 Sistema epóxi:
- esquemas 4.1.3-a (classe III);
- 4.1.3-b (classe III);
- 4.1.3-c;
- 4.1.3-d;
- 4.1.3-e (classe II).
4.2.4 Sistema epóxi/poliuretano:
- esquema 4.1.4-a (classe II);
- 4.1.4-b (classe III);
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NBR 11388/1990 3

- 4.1.4-c (classe III); 5 Inspeção

- 4.1.4-d (classe II). 5.1 Espessura

4.2.5 Sistema poliuretano: A critério do comprador, as espessuras podem ser medidas

- esquema 4.1.5-a;
- 4.1.5-b (classe II).
4.2.6 Sistema epóxi/alcatrão de hulha:
- esquema 4.1.6 (classe IV).
4.2.7 Os esquemas de pintura constantes da NBR 7831,
NBR 7832 e NBR 7833 são classificados como perten-
centes à classe II.
4.3 Os esquemas de pintura específicos recomendados
para cada equipamento estão relacionados na Tabela 3 do
Anexo.
após cada camada ou no final das aplicações.
5.2 Aderência
A aderência da película da tinta deve estar de acordo com
o especificado na Tabela 1. O teste de aderência deve ser
feito de acordo com a NBR 11003.
5.3 Defeitos de pintura
O aspecto da pintura deve estar isento de defeitos tais
como: enrugamento, empolamento (ASTM D-714), casca
de laranja, esfoliação (ASTM D-772), pontos de oxidação,
fissuras (ASTM D-660), trincas (ASTM D-661), des-
caimentos, porosidade, crateras, impregnação de a-
brasivos e contaminações.

/ANEXO
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4 NBR 11388/1990
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NBR 11388/1990 5

ANEXO - Tabelas

Tabela 1 - Resistência à corrosão de sistemas de pintura submetidos aos ensaios em câmaras climáticas

Resultados mínimos exigidos Métodos de ensaios de

Ensaios
Classe I Classe II Classe III Classe IV (1) corpos-de-prova

Exposição à névoa salina: 240 720 1000 2000 NBR 8094 (com entalhe
(h) vertical) (2)
- corrosão 0 0 0 0
- empolamento ausente ausente ausente ausente
- avanço médio da corrosão a
partir do risco 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm
Aderência após 48 h de ensaio x1-y1 x0-y0 x1-y1 NBR 8754

Exposição à atmosfera úmida

saturada (h): 380 1000 2000 3000
- corrosão 0 0 0 0
- empolamento ausente ausente ausente ausente NBR 8095
Aderência após 48 h de ensaio x1-y1 x0-y0 x1-y1 x1-y1

Exposição ao anidrido sulfuro-

so (2 L) (ciclos) - 8 10 -
- corrosão - 0 0 -
- empolamento - ausente ausente - NBR 8096
Aderência após 48 h de ensaio x1-y1 x0-y0 x1-y1 x1-y1

Imersão em água destilada a

25°C (dias) 10 30 40 40 ASTM D-870

Aderência x1-y1 x0-y0 x1-y1 x1-y1 NBR 11003

Calor seco (°C) (5 h) (3) 80 120 120 90

Imersão em dielétrico a
75°C (dias) (capacitores) 7 7 7 -

Ensaios específicos: Pintura interna de transformadores e reatores de potência - Resistência ao óleo isolante,
segundo NBR 6529.

Pintura interna de transformadores e reatores de potência - Ensaio de compatibilidade ao óleo

isolante, segundo ASTM D-3455.

Notas: (1) Esta classe é específica para tintas à base de epóxi-alcatrão de hulha.

(2) O entalhe deve ser efetuado com buril de 0,5 mm de largura, até atingir o metal-base, em um único corte vertical, no cen-
tro da placa, com suas extremidades a 20 mm das bordas.

(3) Expor as placas pintadas pelo período e temperatura indicados na tabela. Resfriar até temperatura ambiente e
avaliar visualmente quanto a alterações de brilho, cor, empolamento.
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6 NBR 11388/1990

Tabela 2 - Esquemas de pintura e suas aplicações para equipamentos e instalações de subestações elétricas de
acordo com os tipos de classe e de ambiente

Equipamentos e instalações de subestações elétricas Esquema de pintura

4.2.1 - Superfície externa de: transformadores e Epóxi/poliuretano (4.1.4-a), (4.1.4-b),

reatores de potência, transformadores de corrente; Epóxi (4.1.3-a)
transformadores de potencial, disjuntores, diviso- NBR 7831, NBR 7832 ou NBR 7833
res capacitivos de potencial, pára-raios, chaves
seccionadoras e compensadores síncronos

4.2.2 - Superfície interna de: transformadores e Poliuretano acabamento (4.1.5-a) ou

reatores de potência (incluindo tanques de expansão) Epóxi (4.1.3-c)

4.2.3 - Superfície interna de radiadores de 4.1.3-d

transformadores e reatores de potência sujeitos à
estocagem prolongada

4.2.4 - Superfície externa de transformadores de Alquídico (4.1.1-a), (4.1.1-b) ou

distribuição e seus radiadores Epóxi/alquídico (4.1.2)
NBR 7831, NBR 7832 ou NBR 7833

4.2.5 - Superfície interna dos transformadores de Epóxi (4.1.3-c)

distribuição, compensadores síncronos

4.2.6 - Superfícies externas de transformadores 4.1.6

de distribuição confinados, sujeitos à submersão

4.2.7 - Superfície externa de radiadores de aço- Epóxi/poliuretano (4.1.4-d)

carbono de aletas profundas de transformadores e Epóxi (4.1.3-d)
reatores de potência NBR 7831, NBR 7832 ou NBR 7833

4.2.7.1 - Superfície externa de radiadores de 4.1.4-c e 4.1.4-d (acordado entre comprador e

transformadores e reatores de potência zincados usuário)
NBR 6323

4.2.8 - Superfície externa de: tubulações, tanques Alquídico (4.1.1-a), (4.1.1-b) ou

de óleo isolante, tanques hidropneumáticos, tan- Epóxi/alquídico (4.1.2)
ques de óleo combustível, bombas, motores elétri-
cos, compressores de ar suportes de aço, escadas
metálicas abrigadas, balaustradas de aço-carbono

4.2.9 - Superfície interna de: tanque de óleo isolante, Epóxi-acabamento alta espessura
tanque hidropneumático, tanque de óleo combustível (4.1.3-b)

4.2.10 - Superfície externa de tanque de óleo com- Epóxi-alcatrão de hulha (4.1.6)

bustível e tubulações, enterrados

4.2.11 - Capacitores metalizados com zinco Epóxi/poliuretano (4.1.4-c)

4.2.11.1 - Capacitores em aço-cromo AISI 409 Poliuretano (4.1.5-b)

4.2.12 - Painéis e cubículos elétricos, resisto- NBR 8755

res de aterramento (abrigados/desabrigados)

4.2.13 - Tubulação de escapamento de gases de NBR 9354

motor a explosão

4.2.14 - Tampas metálicas, chapas de aço para Epóxi-alcatrão de hulha (4.1.6) ou

pisos, escadas metálicas ao tempo Epóxi/alquídico (4.1.2), onde se requer estética

4.2.15 - Equipamentos e instalações zincados NBR 11297 (quando a pintura for necessária)
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NBR 11388/1990
Tabela 3 - Esquemas de pintura e suas aplicações

Esp. Esp. Esp. Espessura

Esquema Preparo de Tinta de fundo Tinta inter- Tinta de
Classe Sistema mínima mínima mínima tot. mín. Tipos de ambiente
nº superfície (1) mediária acabamento
(µm) (µm) (µm) (µm)

I Alquídico 4.1.1-a St3 (2), Sa2 Alquídico (3) 30 Alquídico 55 Alquídico (3) 50 135 Rural
Sa 2 1/2 Zarcão modificado
I 4.1.1-b Sa 2 1/2 Alquídico modifi- 60 - - Alquídico 60 120 Rural
cado (zarcão ou modificado
fosfato de zinco
e alumínio ou
cromato de zinco)
I Epóxi/ 4.1.2 Sa 2 1/2 Epóxi-poliamida 80 - - Alquídico (3) 50 130 Rural, urbano e industrial
alquídico (fosfato de zinco) (4)
e óxido de ferro)
III Epóxi 4.1.3-a Sa 2 1/2 Epóxi-poliamida 40 Epóxi aduto 90 Epóxi-polia- 70 200 Rural, urbano e industrial
(fosfato de zinco amina A.E.(5) mina
e óxido de ferro) ou poliami-
da A.E.
III 4.1.3-b Sa 2 1/2 - - - - Epóxi aduto 180 180 Confinado
de amina A.E.
4.1.3-c Sa 2 1/2 ou - - - - Epóxi-polia- 30 30 Confinado
tratamento mina
químico (6)
ou (7)
4.1.3-d Tratamento - - - - Epóxi-polia- 30 30
químico (8) mina (9)
II 4.1.3-e Fosfatização Epóxi-poliamida 80 - - Epóxi-polia- 40 120 Rural, urbano,industrial,
com zinco (7) (óxido de ferro) mida (9) marinho, industrial-marinho
(10)
III Epóxi/po- 4.1.4-a Sa 2 1/2 Epóxi-poliamina 80 - - Poliuretano 80 160 Rural, urbano,industrial,
liuretano A.E. (óxido de alifático A.E. marinho,industrial-marinho
ferro)
III 4.1.4-b Sa 2 1/2 Epóxi-poliamida 40 Epóxi aduto 90 Poliuretano 50 180 Rural, urbano,industrial,
(fosfato de zinco e amina A.E. ou alifático marinho,industrial-marinho
óxido de ferro) poliamida A.E.

/continua

7
 Cópia não autorizada

8
/continuação

Esp. Esp. Esp. Espessura

E squem a Preparo de Tinta de fundo Tinta inter- Tinta de
Classe Sistema mínima mínima mínima tot. mín. Tipos de ambiente
nº superfície (1) mediária acabamento
(µm) (µm) (µm) (µm)

III 4.1.4-c Desengordu- Epóxi isocianato 50 - - Poliuretano 50 100 Rural, urbano,industrial,

ramento (6) (óxido de ferro) alifático marinho,industrial-marinho
ou epóxi-poliami-
da (óxido de ferro)
II 4.1.4-d Fosfatização Epóxi-poliamida 80 - - Poliuretano 40 120 Rural, urbano,industrial,
com zinco (7) (óxido de ferro) alifático (9) marinho,industrial-marinho
(9)
Poliuretano 4.1.5-a Sa 2 1/2 - - - - Poliuretano 40 40 Confinado
alifático
II 4.1.5-b Desengordu- “Wash-Primer” 08 - - Poliuretano 80 88 Rural, urbano,industrial,
ramento polivinil butiral A.E. marinho,industrial-marinho
modificado
IV Epóxi-al- 4.1.6 Sa 2 1/2 Epóxi-alcatrão 180 - - Epóxi-alcatrão 180 360 Solo
catrão de de hulha (polia- de hulha (poli-
hulha mida) amida)
II NBR 7831, - - - - - - - - - -
NBR 7832
ou
NBR 7833

(1) Não é recomendada aplicação das tintas à base de zarcão ou cromato de zinco em áreas confinadas.
(2) Somente para reparos de manutenção.
(3) Admite-se que o alquídico seja modificado.
(4) Para degraus, recomenda-se o uso de antiderrapante.

NBR 11388/1990
(5) A.E. - Alta espessura.
(6) Conforme NBR 7145.
(7) Conforme NBR 9209.
(8) A tinta não deve contaminar óleo isolante, devendo o óleo após contato com a placa pintada ser submetido a ensaios,
conforme ASTM D-3455.
(9) O método de aplicação pode ser por mangueira.