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FEV 1993 NBR 12780

Aplicação de revestimento de esmalte
de alcatrão-de-hulha em tubos e peças
ABNT-Associação
Brasileira de
de aço para condução de água
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA
Procedimento

Origem: Projeto 01:202.09-021/1991

CB-01 - Comitê Brasileiro de Mineração e Metalurgia
CE-01:202.09 - Comissão de Estudo de Produtos Tubulares de Aço
NBR 12780 - Application of coal-tar enamel coating and lining of steel pipes and
fittings for water ways - Procedure
Descriptors: Coating. Pipes. Fittings
Copyright © 1990,
ABNT–Associação Brasileira Válida a partir de 29.04.1993
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Revestimento. Tubo de aço 13 páginas
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SUMÁRIO NBR 5698 - Véu de fibra de vidro tipo reforçado -

1 Objetivo Determinação da espessura - Método de ensaio
2 Documentos complementares
3 Definições NBR 5699 - Véu de fibra de vidro tipo reforçado -
4 Condições gerais Determinação da massa - Método de ensaio
5 Condições específicas
NBR 5700 - Véu de fibra de vidro tipo reforçado -
6 Inspeção
Determinação da resistência à flexibilidade - Método
ANEXO A - Recomendações sobre tipos e usos de
de ensaio
revestimentos betuminosos
ANEXO B - Dados complementares à NBR 11745 de NBR 5701 - Véu de fibra de vidro tipo reforçado -
solução de imprimação, esmalte de Determinação da resistência à tração - Método de
alcatrão-de-hulha e envoltório de reforço ensaio
ANEXO C - Dados complementares à NBR 11745 de
envoltórios de proteção NBR 5702 - Véu de fibra de vidro tipo reforçado e
ANEXO D - Manuseio, estocagem, transporte e impregnado com material asfáltico - Determinação
preservação de tubos e peças especiais da absorção de água - Método de ensaio

NBR 5703 - Véu de fibra de vidro tipo reforçado -

1 Objetivo
Esta Norma fixa as condições exigíveis para aplicação e
fornecimento de revestimento de esmalte de alcatrão-de-
hulha, interna e/ou externamente, em tubos e em peças
especiais de aço-carbono destinados à condução de
água, enterrados.
Determinação da resistência ao rasgamento trape-
zoidal - Método de ensaio
NBR 7348 - Limpeza de superfícies de aço com jato
abrasivo - Procedimento
NBR 8621 - Tintas - Determinação do volume dos
sólidos - Método de ensaio

2 Documentos complementares NBR 11341 - Produto de petróleo - Determinação dos

pontos de fulgor e de combustão (vaso aberto Cleve-
Na aplicação desta Norma é necessário consultar: land) - Método de ensaio

NBR 5697 - Véu de fibra de vidro tipo reforçado - NBR 11745 - Materiais de base de alcatrão-de-hulha
Determinação da porcentagem de material asfáltico empregados em revestimento de tubos de aço para
de impregnação - Método de ensaio condução de água de abastecimento - Especificação
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2 NBR 12780/1993
ASTM D-71 - Density of solid pitch and asphalt
(desplacement method) test for
ASTM D-146 - Felted and woven fabrics saturated
with bituminous substances for use in waterproofing
and roofing, sampling and testing
ASTM D-1200 - Viscosity of paints, varnishes and
lacquers by ford - viscosity cup, test for
ASTM D-1640 - Drying, curing, or film formation of
organic coatings at room temperature, test for
ASTM D-2697 - Volume nonvolatile matter in clear or
pigmented coatings, test for
AWWA C-203 - Coal-tar enamel protective coating for
steel water pipelint enamel and tape-hot-applied
3 Definições
Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão defini-
dos em 3.1 e na NBR 11745.
3.1 Caldeira
Recipiente destinado ao aquecimento do esmalte de al-
catrão-de-hulha, dotado de dispositivo de agitação me-
cânica para homogeneização, tampas e termômetros.
4 Condições gerais
4.1 Local de aplicação
O revestimento tratado nesta Norma é aplicado, de
preferência, em local de trabalho coberto.
4.2 Limite de aplicação em tubos e peças especiais
Para tubos e peças especiais, a aplicação de revestimen-
to interno deve ser limitada a diâmetros nominais iguais ou
maiores que DN-800.
4.2.1 Os tubos e peças especiais com diâmetros nominais
inferiores a DN-800 podem ser revestidos internamente,
desde que as extremidades para acoplamento sejam:
a) com flanges;
b) com acoplamento mecânico;
c) com junta soldada m ediante acordo entre com pra-
dor e fabricante.
4.3 Modo de fazer a encomenda
Para a aplicação do revestimento de cada tubo e cada
peça especial, o comprador deve fornecer ao fabricante a
relação de todos eles, incluindo para cada um os seguin-
tes dados:
a) número desta Norma;
b) designação normalizada de peças especiais;
c) dimensões principais, tais como diâmetros nomi-
nais, comprimento, etc.;
d) tipos de extremidade;
e) tipo de revestimento externo (conforme Anexos A
e B);
f) tipo de envoltório de proteção, se aplicável (con-
forme Anexo C);
g) com prim ento das extrem idades não-revestidas pa-
ra juntas soldadas.
4.4 Materiais
Os materiais do revestimento devem ser os constantes na
NBR 11745, complementados pelos Anexos A, B e C.
4.5 Preparo da superfície
Os tubos e as peças especiais sujeitos a revestimento
devem estar com as superfícies preparadas de acordo
com a NBR 7348.
4.5.1 O grau de preparação da superfície por revestir deve
ser superior a Sa.2, conforme NBR 7348, após processo
de jateamento abrasivo.
4.6 Aplicação da solução de imprimação
Os revestimentos de tubos e de peças especiais devem
ser aplicados conforme os requisitos exigidos por esta
Norma, como indicados em 4.6.1 a 4.6.5.
4.6.1 Após a preparação das superfícies, enquanto forem
mantidas as condições previstas em 4.5.1, é aplicada
uma camada de solução de imprimação, obedecendo às
instruções do seu fabricante.
4.6.2 A espessura da solução de imprimação, após sua
aplicação, deve ser uniforme em toda a superfície im-
primada e deve ser livre de irregularidades, tais como bo-
lhas, partículas grossas, etc. Pequenas bolhas são per-
missíveis, desde que não comprometam a aderência.
4.6.3 Quando a solução for aplicada em tubo com costu-
ra, a região dos esforços de solda deve ser retocada
manualmente, se necessário, para remoção do excesso
de solução aplicada nos ângulos do cordão, bem como
para reparar possíveis falhas.
4.6.4 Escorrimento ou respingos secos devem ser elimi-
nados e nova aplicação de solução de imprimação deve
ser dada nos locais afetados.
4.6.5 Antes de aplicar o revestimento de base de alcatrão-
de-hulha, verificar se a camada de solução de imprima-
ção está seca.
Nota: Devem ser sempre cumpridas as instruções fornecidas pe-
lo fabricante da solução de imprimação quanto ao tempo
mínimo e máximo de secagem.
4.7 Aplicação do esmalte
4.7.1 Carregamento e operação da caldeira
4.7.1.1 O esmalte de alcatrão-de-hulha, sob a forma em
que é recebido - no seu estado sólido - deve ser cortado
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em pedaços de tamanho conveniente ao sistema de
aquecimento da caldeira.
4.7.1.2 Colocado na caldeira, o esmalte de alcatrão-de-
hulha deve ser aquecido, lenta e gradativamente, até
atingir a faixa de temperatura de aplicação recomendada
pelo fabricante do esmalte.
4.7.1.3 O termômetro da caldeira deve ser:
a) de fácil acesso e de fácil leitura, de precisão com-
patível com as faixas de temperatura de aqueci-
mento permitidas e recomendadas pelo fabrican-
te do esmalte;
b) periodicamente aferido;
c) instalado próximo à bica de vazamento e imerso
totalmente no esmalte.
4.7.1.4 Pode ser utilizado controle termostático de aque-
cimento na caldeira, porém não é obrigatório.
4.7.1.5 A caldeira deve ser cuidadosamente limpa e todos
os traços de óleo, material coqueificado e outros mate-
riais estranhos devem ser removidos, de modo que não se
comprometa a qualidade do revestimento ou a eficiência
térmica do equipamento.
4.7.1.6 Carregada a caldeira com o esmalte em pedaços,
fechar a tampa e aquecer lentamente até que haja fusão
do esmalte no fundo da caldeira. Neste ponto, deve ser
acionado o agitador mecânico e o aquecimento deve
ser gradualmente aumentado até fundir aproximadamen-
te a metade da carga da caldeira. Deve-se então forne-
cer calor total até atingir a faixa de temperatura de apli-
cação.
Nota: Em nenhuma hipótese, o esmalte de alcatrão-de-hulha
deve superar a temperatura máxima recomendada pelo
fabricante.
4.7.1.7 Caso ocorra alguma demora na aplicação do es-
malte, a temperatura da carga deve ser mantida por volta
de 55°C abaixo da temperatura de aplicação. Quanto ao
reaquecimento do esmalte, tomar especial cuidado para
que ele seja levado novamente à temperatura de aplica-
ção antes de sua utilização.
4.7.1.8 Todo esmalte aquecido à temperatura de aplica-
ção e não utilizado deve ser colocado em recipientes
limpos e pode ser reempregado, desde que tenha sido
conservado puro e livre de qualquer contaminação.
4.7.1.9 A quantidade máxima de esmalte a reutilizar deve
ser de 10% da nova carga da caldeira.
4.7.2 Revestimento interno
O esmalte de alcatrão-de-hulha deve ser aplicado no in-
terior dos tubos e das peças especiais, como descrito no
Anexo A, através de métodos convencionais.
4.7.3 Revestimento externo
O revestimento externo dos tubos e das peças especiais
consiste na aplicação, na sua superfície externa, de um
dos sistemas descritos no Anexo A.
3
4.8 Manuseio, estocagem, transporte e preservação
dos tubos e peças especiais
Ver Anexo D.
5 Condições específicas
5.1 Tipos de revestimento
Os tipos de revestimento e as espessuras interna e ex-
terna estão citados no Anexo A.
5.2 Condições ambientais
A umidade relativa do ar no local do preparo da superfície
e das aplicações da solução de imprimação e do esmalte
não deve exceder 85%. Admite-se que a aplicação des-
tes materiais possa ser feita com umidade relativa do ar
entre 85% a 95%, desde que seja satisfeita uma das
seguintes condições:
a) a temperatura do substrato esteja 3°C acima da
temperatura de ponto de orvalho;
b) que a peça especial ou o tubo seja preaquecido
entre 45°C e 50°C;
c) que o local onde é executado o serviço esteja com
umidade relativa, artificialmente, inferior a 85%.
Nota: Em local de trabalho coberto não é necessário o
controle da umidade relativa do ar para a aplica-
ção do esmalte.
5.3 Aplicação dos revestimentos
5.3.1 Tanto o revestimento interno quanto o externo po-
dem ser aplicados por:
a) pincel;
b) despejamento;
c) centrifugação (somente revestimento interno).
5.3.1.1 Aplicação por pincel
Consiste na aplicação do revestimento por pincel cons-
tituído de fibras de tampico ou outro material similar e pro-
vido de cabo de madeira. Para essa finalidade deve ser
utilizado balde ou outro recipiente, de preferência reves-
tido com material isolante refratário. O método deve ser
conforme o descrito a seguir:
a) da caldeira, retirar uma quantidade de esmalte de
alcatrão-de-hulha, colocando-a em balde ou outro
recipiente, mantendo-se a temperatura de apli-
cação;
b) em seguida, mergulhar o pincel no esmalte, retirar
o excesso e pincelar na superfície distribuindo
uma camada até atingir a espessura especificada.
Caso a espessura seja suficiente, aplicar nova
demão cruzada sobre a camada anterior.
5.3.1.2 Aplicação por despejamento
Consiste na aplicação do esmalte de alcatrão-de-hulha,
utilizando-se uma concha vertedora. O tubo ou a peça
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especial deve, preferencialmente, ser colocado sobre po-
sicionadores dotados de movimento de rotação. O méto-
do de aplicação deve ser conforme o descrito a seguir:
a) retirar da caldeira a quantidade de esmalte de al-
catrão-de-hulha necessária a aplicação, colocan-
do-a em balde ou em outro recipiente, de prefe-
rência com isolação térmica;
b) do recipiente ou do balde é retirado o esmalte com
uma concha vertedora e despejado na área que é
revestida. Esta operação deve ser repetida quan-
tas vezes forem necessárias, observando-se que
deve haver superposição entre as camadas adja-
centes;
c) o eventual excesso de esmalte, resultante da su-
perposição da camada da união da emenda, deve
ser removido;
d) o aspecto final do revestimento deve ser livre de ru-
gas, escorrimentos, bolhas ou depressões.
Notas: a) Na aplicação do revestimento tanto por pincel
como por despejamento, as extremidades dos
tubos ou das peças especiais devem estar isen-
tas de esmalte, e o comprimento da parte não
revestida, interna e externamente, deve ser
determinado pelo comprador.
b) Os métodos de aplicação citados em 5.3.1.2
servem para revestimentos internos e exter-
nos.
5.3.2 Qualquer que seja o método de revestimento, devem
ser observados os seguintes cuidados:
a) deve haver com patibilidade entre a solução de im -
primação e o esmalte de alcatrão-de-hulha;
b) ambos devem ser provenientes do mesmo forne-
cedor;
c) em nenhuma hipótese pode ser aplicado fogo dire-
to sobre o revestimento.
5.4 Revestimento interno
5.4.1 Aplicação por centrifugação
O processo de aplicação por centrifugação do esmalte de
alcatrão-de-hulha na superfície interna do tubo deve ser
com o emprego da calha ou do tubo retrátil. Qualquer que
seja o método, o tubo deve girar com velocidade unifor-
me para conferir superfície final de revestimento lisa e
lustrosa, bem como espessura uniforme. O revestimento
final deve ser livre de rugas, escorrimentos, bolhas ou
depressões.
5.4.1.1 Método da calha
5.4.1.1.1 O tubo deve girar sobre rodas recobertas de
borracha ou sobre rodas de outro material que não provo-
que danos na sua superfície e não permita que ele
escorregue.
5.4.1.1.2 O esmalte na temperatura de aplicação é intro-
duzido no tubo por uma calha vertedora que se estende
no comprimento total do tubo. A orla vertedora da calha
deve ser reta e uniforme.
5.4.1.1.3 O esmalte deve ser mantido na temperatura de
aplicação até ser vertido e não deve ser vertido das calhas
antes que o tubo atinja a máxima velocidade de rotação.
5.4.1.1.4 O esmalte deve ser vertido da calha de tal modo
que se distribua uniformemente pelo tubo inteiro.
5.4.1.1.5 Todo o excesso de esmalte de alcatrão-de-hulha
remanescente na calha, após cada aplicação de reves-
timento, deve ser removido e a calha mantida limpa para
o seu novo uso.
5.4.1.2 Método do tubo retrátil
5.4.1.2.1 O tubo deve girar sobre rodas recobertas de
borracha ou sobre rodas de outro material que não provo-
que danos na sua superfície.
5.4.1.2.2 O esmalte, na sua temperatura de aplicação, é
introduzido no tubo em rotação, por meio de tubo retrátil
de alimentação ou de vertedor de alimentação ou de
vertedor móvel cuja borda vertente seja paralela ao eixo
longitudinal do tubo.
5.4.1.2.3 O elemento de descarga deve deslocar-se por
todo o comprimento do tubo.
5.4.1.2.4 A velocidade de deslocamento do vertedor deve
ser coordenada com a velocidade de rotação do tubo pa-
ra assegurar aplicação completa e uniforme do esmalte
fundido.
5.4.1.2.5 A cada parada do processo de aplicação do
esmalte de alcatrão-de-hulha, devem ser tomadas
precauções para impedir contaminações do esmalte a
utilizar no reinício da sua aplicação.
Nota: Qualquer que seja o processo de espalhamento do esmal-
te sobre o tubo, este deve manter-se em movimento gira-
tório, e a camada final do revestimento obtida para o
esmalte deve ter espessura uniforme.
5.5 Revestimento externo
Aplicação de envoltórios de reforço e de envoltórios de
proteção externa do tubo.
5.5.1 O envoltório de reforço deve atender ao que segue:
a) deve ser aplicado simultaneamente com o esmalte
de alcatrão-de-hulha, fazendo parte integrante do
revestimento, com a finalidade de propiciar
estruturação mecânica a este;
b) o envoltório de reforço entre camadas deve ser
aplicado de forma que fique intimamente ligado ao
esmalte de alcatrão-de-hulha;
c) qualquer que seja o envoltório especificado para o
reforço, a sua aplicação deve ser efetuada meca-
nicamente;
d) as bordas laterais no sentido do comprimento do
envoltório, no processo de aplicação, devem se
sobrepor de acordo com a Tabela 1;
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NBR 12780/1993 5

e) qualquer que seja o processo de aplicação me- 5.7 Pinturas de proteção

cânica do envoltório de reforço, deve haver enten-
dimento técnico constante entre o fabricante des- 5.7.1 Deve ser efetuada caiação, satisfazendo as seguintes
te e o do tubo. condições:

Tabela 1 - Sobreposição de envoltórios de reforço a) deve ser dada em toda a superfície externa do re-
vestimento final uma demão de cal, podendo ser
Diâmetro nominal do tubo Sobreposição mínima preparada conforme a NBR 11745;
(DN) (mm)
150 a 250 15 b) deve ser aderente ao revestimento e não deve cau-
sar-lhe danos durante a aplicação;
300 a 450 20
500 a maior 25 c) deve ser aplicada após o revestim ento ter sido ins-
pecionado quanto à existência de furos ou fissuras
5.5.2 O envoltório de proteção deve atender ao que se- pelo método de detector elétrico (holiday detector).
gue:
5.7.2 Outros tipos de pintura de cor branca que permitam
a) deve ser aplicado simultaneamente com o esmal- camada contínua, aprovados pelo comprador e que sa-
te de alcatrão-de-hulha, tendo como finalidade tisfaçam a 5.7.1-b) e 5.7.1-c), podem ser utilizados como
conferir proteção externa ao revestimento; substitutos da caiação citada em 5.7.1.

b) devem ser observadas as prescrições de 5.5.1-c) a 5.8 Reparos

5.5.1-e) para envoltório de reforço;
Todo revestimento defeituoso deve ser removido e a
c) a superfície do envoltório de proteção, após sua superfície limpa para iniciar o reparo como descrito em
aplicação, deve ser isenta de bolhas de ar, dobras, 5.8.1 a 5.8.6.
rugas e deve apresentar aderência ao longo de
toda a sua extensão. 5.8.1 O esmalte deve ser aquecido em caldeira e mantido
à temperatura de aplicação.
5.6 Extremidades dos tubos
5.8.2 Após a remoção do defeito devem ser aplicados o
5.6.1 Para juntas soldadas deve ser deixada uma faixa, em esmalte e os materiais necessários para reconstituição do
cada extremidade do tubo, interna e externamente, só revestimento original.
com a solução de imprimação, para que a operação de
soldagem de campo não danifique o revestimento, acar- 5.8.3 Reconstituído o revestimento, o acabamento deve
retando a sua remoção. Esta faixa deve ser especificada ser feito raspando-se os excessos.
pelo comprador, respeitada a largura mínima de 100 mm
em cada extremidade, conforme Tabela 2. 5.8.4 Os reparos de áreas inferiores ou iguais a 25 cm2 de-
vem receber a solução de imprimação, quando houver
Tabela 2 - Faixa não-revestida das prejuízos para o aço, e esmalte de alcatrão-de-hulha.
extremidades dos tubos
5.8.5 Defeito que atinja a camada imprimada ou tenha
Diâmetro nominal do tubo Sobreposição mínima área superior a 25 cm2 e inferior a 10% da área da peça
(DN) (mm) implica remoção e posterior raspagem e escovamento
até 750 100 desta camada, até a limpeza completa da superfície
defeituosa da peça, imprimação e aplicação dos mate-
800 a 1000 125 riais para reconstituição do revestimento original.
1050 a 1150 150
5.8.6 Defeito ou soma de defeitos cuja área seja superior
1200 a 1450 200 a 10% da superfície revestida implica necessidade de
1500 a 1750 250 remoção de todo o revestimento, de jateamento da peça
e de nova aplicação.
1800 a maior 300

Notas: a) Esta Tabela é apenas orientativa e leva em considera- 6 Inspeção

ção condições de fabricação e de montagem dos tu-
bos. 6.1 Exame com detector elétrico de falhas

b) O comprador deve considerar as condições de identifi-
cação dos tubos na faixa não-revestida (ver 4.3-g).
5.6.2 Na superfície externa das extremidades dos tubos
por unir no campo, por junta mecânica, deve ser deixada
uma faixa sem revestimento, mas só com a solução de
imprimação, e em extensão suficiente e específica para
cada tipo de junta. Na superfície interna, o revestimento
deve estender-se por todo o comprimento.
6.1.1 Completada a operação de revestimento, o fornece-
dor deve também efetuar um exame com detector elétrico
de falhas (holiday detector) em todos os revestimentos
aplicados ou reparados manualmente.
6.1.2 O equipamento elétrico usado para examinar o re-
vestimento na fábrica ou no campo deve ser um detector
de falhas de baixa corrente, de tensão ajustável e de tipo
pulsante, empregando dispositivo de sinalização audível.
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6 NBR 12780/1993
A potência primária de entrada não deve ser maior que
20 W e a freqüência mínima de tensão deve ser de 20 Hz.
6.1.3 A tensão operacional do detector deve ser determi-
nada pelo processo descrito em 6.1.3.1 a 6.1.3.6.
6.1.3.1 Selecionar uma região revestida que represente a
espessura máxima do revestimento.
6.1.3.2 Puncionar o revestimento com a ponta de uma fa-
ca, sovela, furador de gelo ou uma ferramenta pontiaguda
similar.
6.1.3.3 Sobre a parte puncionada mover o eletrodo do de-
tector para frente e para trás e reduzir a tensão lentamen-
te até que o detector cesse de registrar a falha conhecida.
6.1.3.4 Colocar sobre a falha conhecida uma tira de en-
voltório de proteção seco, mover novamente o eletrodo do
detector para frente e para trás, aumentar vagarosamen-
te a tensão até o detector começar a registrar a falha já
conhecida situada sob o envoltório de proteção.
6.1.3.5 Ajustada corretamente a tensão, o eletrodo deve
ser passado, sobre as superfícies revestidas, uma vez só
à velocidade de 10 m/min a 20 m/min.
6.1.3.6 Quaisquer falhas ou áreas falhadas são indicadas
por uma faísca elétrica entre o eletrodo e a superfície me-
tálica. Todas as falhas ou áreas falhadas devem ser mar-
cadas com giz ou lápis-estaca e reparadas. Efetuados os
reparos, as áreas devem ser novamente inspecionadas
com o detector elétrico.
Notas: a) A tensão operacional do detector não deve em nenhum
caso exceder 15000 V.
b) A tensão do detector deve ser ajustada não menos que
duas vezes por jornada de trabalho, sendo obrigatórios
ajustes no início e, levando-se em conta as influências
de variações de temperatura e de umidade relativa, no
meio da jornada.
6.2 Ensaio de aderência
Este ensaio tem por finalidade verificar a aderência da so-
lução de imprimação e do esmalte (sistema de revesti-
mento) em tubos e em peças especiais revestidas. A tem-
peratura da superfície do revestimento (interno e externo),
para execução deste ensaio, deve estar entre 10°C e
25°C, medida com termômetro de superfície de leitura
imediata. Caso as temperaturas não estejam nesta faixa,
deve ser derramada água fria ou quente na área escolhida
para a inspeção, com a finalidade de ajustar a tempera-
tura àqueles valores.
6.2.1 Execução
6.2.1.1 O ensaio de aderência deve ser realizado, prefe-
rencialmente, 24h após a superfície ter sido revestida, ou
em período menor, a critério do fabricante.
6.2.1.2 Na área escolhida para a verificação, devem ser
feitos dois cortes paralelos distanciados entre si aproxi-
madamente 20 mm e numa extensão de 100 mm. Estes
cortes devem ser feitos com uma lâmina fina e rígida até
atingir o substrato em toda a sua extensão. Se necessá-
rio, pode-se aquecer a lâmina para facilitar o corte. Em
seguida, levantar, por cerca de 20 mm, um dos extremos
da tira com a lâmina (assegurando-se que esta esteja em
contato com o substrato) e tentar descolar o esmalte de
alcatrão-de-hulha, puxando a tira firme e vagarosamente
para cima em plano perpendicular ao substrato.
6.2.2 Amostragem
6.2.2.1 Deve ser efetuado ensaio de aderência a cada pe-
ça especial ou tubo, desde que revestido manualmente.
6.2.2.2 Para tubos revestidos por processo automático,
deve ser feito ensaio de aderência nos três primeiros tu-
bos e, após, em cada dez tubos ou em cada 300 m2 de
revestimento, escolhendo-se o que ocorrer primeiramen-
te.
Nota: Devem ser consideradas a área interna para o ensaio de
aderência no revestimento interno, bem como a área ex-
terna para o ensaio de aderência no revestimento externo.
6.2.2.3 Caso não seja satisfatório o ensaio de aderência
(ver 6.2.3.1) para um tubo, devem ser detectados e sepa-
rados todos os tubos do lote amostrado; estes devem ser
avaliados quanto à aderência individualmente em ordem
inversa à da fabricação, até a constatação de onde se
iniciou a falha; também devem receber a mesma avalia-
ção os tubos seguintes ao tubo-amostra, até que a ade-
rência se mostre satisfatória.
6.2.3 Critério de aceitação
6.2.3.1 A aderência é dita satisfatória se o comprimento de
tira deslocada não for maior que a distância entre os cor-
tes (20mm) antes que o esmalte se rompa.
6.2.3.2 Caso o comprimento da tira deslocada seja maior
que a distância entre os cortes (20 mm), o ensaio falhou e
dois outros devem ser efetuados em áreas diferentes do
mesmo tubo ou peça especial, obedecendo a um período
mínimo de 24 h após ter sido efetuado o revestimento.
6.2.3.3 Caso os dois ensaios adicionais citados em
6.2.3.2 sejam satisfatórios, o revestimento é aprovado. Se
qualquer um destes dois ensaios adicionais falhar, o re-
vestimento é recusado.
6.2.3.4 Em cada tubo ou em peça especial não deve ser
feito mais do que um ensaio nos revestimentos interno e
externo, exclusive nos casos previstos em 6.2.3.2.
6.2.3.5 Concluídos os ensaios, devem-se reparar as
áreas em que eles foram efetuados.
6.3 Espessura de revestimento
6.3.1 Medição
6.3.1.1 Deve-se medir a espessura do revestimento por
peça especial ou tubo, desde que revestido manualmen-
te.
6.3.1.2 Para tubos revestidos por processo automático,
devem ser efetuadas ao menos três medições de espes-
sura do revestimento, ao longo do comprimento do tubo,
nos três primeiros tubos, e, após, em cada dez tubos ou
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em cada 300 m2 de revestimento, escolhendo-se o que
ocorrer primeiramente.
Nota: Devem ser consideradas a área interna para a medição
da espessura no revestimento interno, bem como a área
externa para a medição da espessura no revestimento
externo.
6.3.1.3 Caso não seja satisfatória a medição de espessura
(ver 6.3.2) para determinado tubo, devem ser detectados
e separados todos os tubos do lote amostrado; estes de-
vem ser avaliados quanto à espessura individualmente
7
em ordem inversa à da fabricação, até a constatação de
onde se iniciou a falha; também devem receber a mesma
avaliação os tubos seguintes ao tubo-amostra, até que a
espessura se mostre satisfatória.
6.3.2 Critério de aceitação
A espessura é dita satisfatória se seu valor atender ao de-
finido no Anexo A.
Nota: Concluídas as medições da espessura, devem se reparar
as áreas em que elas foram efetuadas.
/ANEXO A
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ANEXO A - Recomendações sobre tipos e usos de revestimentos betuminosos

Nota: Ver Anexos B e C para os materiais indicados neste Ane- cados em trechos enterrados com resistividade inferior a
xo (exceto para pintura de proteção, cujas características 5000Ω.cm) e subdivide-se em dois sistemas:
se encontram em 5.7).
a) sistema IV:
A-1 Revestimento externo simples de tubos
- demão de solução de imprimação;
O revestimento externo tipo simples é recomendado para
locais não agressivos ou de baixa agressividade e tubu- - camada de esmalte de alcatrão-de-hulha;
lações de aço (aplicadas em trechos enterrados com re-
sistividade superior a 5000 Ω.cm) e subdivide-se em três - aplicação de envoltório de reforço;
sistemas:
- camada de esmalte de alcatrão-de-hulha;
a) sistema I:
- aplicação de envoltório de reforço;
- demão de solução de imprimação;
- camada de esmalte de alcatrão-de-hulha;
- camada de esmalte de alcatrão-de-hulha;
- pintura de proteção;
- aplicação de envoltório de reforço;
Nota: A espessura total do revestimento não deve ser
- camada de esmalte de alcatrão-de-hulha; inferior a 2,5 mm nem superior a 6,0 mm.

- pintura de proteção. b) sistema V:

Nota: A espessura total do revestimento não deve ser - demão de solução de imprimação;
inferior a 1,5 mm nem superior a 4,0 mm.
- camada de esmalte de alcatrão-de-hulha;
b) sistema II:
- aplicação de envoltório de reforço;
- demão de solução de imprimação;
- camada de esmalte de alcatrão-de-hulha;
- camada de esmalte de alcatrão-de-hulha;
- aplicação de envoltório de reforço;
- aplicação de envoltório de proteção;
- camada de esmalte de alcatrão-de-hulha;
- pintura de proteção.
- aplicação de envoltório de proteção;
Nota: A espessura total do revestimento não deve ser
inferior a 2,2 mm nem superior a 4,5 mm.
- pintura de proteção.
c) sistema III:
Nota: A espessura total do revestimento não deve ser
inferior a 3,0 mm nem superior a 6,5 mm.
- demão de solução de imprimação;

- camada de esmalte de alcatrão-de-hulha;

A-3 Revestimento interno de tubos

O revestimento interno dos tubos consta de:

- aplicação de envoltório de reforço;
a) demão de solução de imprimação;
- camada de esmalte de alcatrão-de-hulha;

- aplicação de envoltório de proteção; b) cam ada de esm alte de alcatrão-de-hulha de espes-

- pintura de proteção.
Nota: A espessura total do revestimento não deve ser
inferior a 2,2 mm nem superior a 5,0 mm.
A-2 Revestimento externo duplo de tubos
O tipo duplo de revestimento é recomendado para locais
reconhecidamente agressivos a tubulações de aço (apli-
sura mínima de 1,5 mm e máxima de 4,0 mm.
A-4 Revestimento interno e/ou externo de peças
especiais
Devem ser mantidas as espessuras mínimas especifica-
das para os diversos sistemas indicados para o revesti-
mento de tubos (ver A-1, A-2 e A-3). As espessuras máxi-
mas devem ser definidas mediante acordo entre o com-
prador e o aplicador do revestimento.

/ANEXO B
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ANEXO B - Dados complementares à NBR 11745 de solução de imprimação,

esmalte de alcatrão-de-hulha e envoltório de reforço

B-1 Solução de imprimação B-2 Esmalte de alcatrão-de-hulha

O esmalte de alcatrão-de-hulha deve atender ao prescri-

A solução de imprimação deve atender ao prescrito na
NBR 11745 e no Anexo B (B-1.1 a B-1.4).
B-1.1 Deve apresentar estabilidade à armazenagem em
embalagem fechada, que permita sua utilização até seis
meses da data de fabricação; deve ser armazenada em
temperatura inferior a 40°C.
B-1.2 A embalagem deve ser provida de agitador e a
solução deve ser agitada a cada 15 dias.
B-1.3 Admite-se a revalidação do prazo de utilização por
dois períodos adicionais de três meses, mediante repeti-
ção e aprovação prévia dos ensaios executados por
ocasião do fornecimento.
B-1.4 O material deve ser fornecido de acordo com os
requisitos da Tabela 3.
to na NBR 11745, exceto no que tange ao requisito de
aderência, que deve ser 10 mm tanto para aquecimen-
to inicial quanto para aquecimento a 70°C, conforme
NBR 11745.
B-3 Envoltório de reforço
O envoltório de reforço deve atender ao prescrito na
NBR 11745 e no Anexo B (B-3.1 e B-3.2).
B-3.1 Deve ser fornecido em rolos ou em bobinas com
120 m ou 240 m de comprimento e com qualquer das
seguintes larguras: 50 mm, 100 mm, 150 mm, 230 mm,
300 mm e 460 mm. Admite-se para a largura a tolerância
de + 5 mm.
B-3.2 O diâmetro interno da bucha ou do tubo de pape-
lão sobre o qual é enrolado o material deve ser definido
mediante acordo prévio entre o aplicador do revestimento
e o fornecedor do envoltório.

Tabela 3 - Solução de imprimação

Características Método de ensaio Unidade Requisitos

Sólidos por peso (mín.) NBR 8621 % 40

Massa específica (mín.) ASTM D-71 g/cm 3 1.0

Viscosidade a 25°C copo Ford nº 4 (mín.) ASTM D-1200 seg. 25

Secagem ao toque (máx.) ASTM D-1640 min 60

Rendimento teórico (mín.) ASTM D-2697 m 2/L 08

Ponto de fulgor C.O.C. (mín.) NBR 11341 °C 23

/ANEXO C
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ANEXO C - Dados complementares à NBR 11745 de envoltórios de proteção
Nota: Os envoltórios de proteção devem atender ao prescrito na
NBR 11745 e no Anexo C (C-1.1 a C-1.6)
C-1 Véu de fibra de vidro, tipo reforçado e
impregnado
C-1.1 O véu de fibra de vidro, tipo reforçado e impregna-
do, além de cumprir o prescrito na NBR 11745, deve ser
impregnado com esmalte de alcatrão-de-hulha e revesti-
do com mica ou material equivalente.
C-1.2 Os materiais de impregnação e de revestimento
devem ser aplicados em espessura uniforme, em ambos
os lados do véu de fibra de vidro, cobrindo-o até as
margens. O material de revestimento que não estiver
aderido à superfície deve ser removido antes do acon-
dicionamento.
Tabela 4 - Véu de fibra de vidro reforçado impregnado
Características Método de ensaio
Massa (mín) NBR 5699
Espessura (mín.) NBR 5698
Resistência ao rasgamento NBR 5703
trapezoidal (mín.)
Resistência à tração (mín.) NBR 5701
Flexibilidade NBR 5700
Impregnação (percentual da massa de
material extraível) (mín.) NBR 5697
Absorção de água (máx.) NBR 5702
(A)
Ausência de trincas, rachaduras ou rupturas.
C-2 Feltro de línter saturado de alcatrão-de-hulha
O feltro de línter saturado deve atender ao prescrito na
NBR 11745, nas disposições gerais desta Norma (ver 4.5,
4.7 a 4.10) e no Anexo C (C-2.1 a C-2.7).
C-2.1 Deve ter aspecto homogêneo e não apresentar fa-
lhas visíveis tais como rasgos e falta de saturação, nem
outros defeitos que possam comprometer a sua integri-
dade estrutural.
C-2.2 Ao ser desenrolado à temperatura ambiente até
40°C, não deve apresentar aderência entre as espiras.
C-2.3 Deve apresentar perfurações homogeneamente
espaçadas de 2,5 cm, formando losangos.
C-2.4 Deve ser fornecido em rolos ou bobinas e acondi-
11
C-1.3 O véu deve apresentar superfície homogênea e
uniforme, isenta de defeitos visíveis. Ao ser desenrolado a
uma temperatura ambiente de até 40°C, não deve
apresentar aderência entre as espiras.
C-1.4 O material deve ser fornecido em rolos ou bobinas
com 120 m ou 240 m de comprimento e com qualquer das
seguintes larguras: 100 mm, 150 mm, 230 mm e 460 mm.
Admite-se para a largura a tolerância de + 5 mm.
C-1.5 O diâmetro interno da bucha do carretel ou do tubo
de papelão, sobre o qual é enrolado o material, deve ser
definido mediante acordo prévio entre o aplicador do
revestimento e o fornecedor do envoltório.
C-1.6 O véu de fibra de vidro, tipo reforçado e impregna-
do, deve atender aos requisitos da Tabela 4.
Unidade Requisitos
g/cm 2 440
mm 0,75
N Longitudinal: 10
Transversal: 20
N/cm de Longitudinal: 30
largura Transversal: 15
– Satisfatória(A)
% 65,0
% 0,5
cionado em invólucro apropriado que mantenha a inte-
gridade do material bobinado durante as operações de
manuseio, de transporte e de armazenamento.
C-2.5 O comprimento mínimo dos rolos ou bobinas deve
ser de 120 m ou 240 m e a sua largura pode ser de 50 mm,
100 mm, 150 mm, 230 mm, 300 mm e 460 mm. Admite-se
para a largura a tolerância de + 5mm.
C-2.6 O diâmetro interno da bucha ou do tubo de pape-
lão, sobre o qual o material é enrolado, deve ser definido
mediante acordo prévio entre o aplicador do revestimen-
to e o fornecedor do envoltório.
C-2.7 O feltro de línter saturado deve atender aos requisi-
tos da Tabela 5.
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Tabela 5 - Feltro de línter saturado

Características Método de ensaio Unidade Requisitos

Massa (mín) ASTM D-146 g/m 2 500

Massa de feltro cru seco (mín.) ASTM D-146 g/m 2 250

Percentagem de saturação (mín.)

por diferença de massa ASTM D-146 % 100

(A)
Flexibilidade ASTM D-146 –

Resistência mínima à tração ASTM D-146 N/cm Longitudinal: 77,2

Transversal: 38,6

Espessura ASTM D-146 mm Mínimo: 0,5

Máximo: 0,8

(A)
Não deve apresentar trincas nem ranhuras.

C-3 Feltro de asbestos reforçado com fios de
fibra de vidro, impregnado e perfurado
C-3.1 Este material deve ter o aspecto homogêneo e não
deve apresentar danos visíveis como rasgos, falta de im-
pregnação, etc., que possam comprometer a sua inte-
gridade estrutural.
C-3.2 Deve apresentar perfurações homogeneamente es-
paçadas de 25 mm.
a) ser fornecido sob forma de bobinas e acondicio-
nado em invólucro apropriado que mantenha a
integridade do material bobinado durante as
operações de manuseio, de transporte e de ar-
mazenamento;
b) ter dimensões previamente estipuladas, mediante
acordo prévio entre o comprador e o fabricante.

C-3.3 Com relação ao acondicionamento e dimensões, o C-3.4 Suas características devem obedecer ao prescrito
material deve atender às prescrições abaixo: na Tabela 6.

Tabela 6 - Feltro de asbestos reforçado com fio de fibra de vidro e impregnado

Características Método de ensaio Unidade Requisitos

Conteúdo inorgânico do feltro

não saturado (mín.) ASTM D-146 % 85

Massa ASTM D-146 g/m 2 580 - 750

Resistência à ruptura (mín.) longitudinal ASTM D-146 N/cm 43,6

Percentagem à ruptura (mín.) longitudinal ASTM D-146 % 18 - 28

Perda de massa por aquecimento (máx.) AWWA C-203 % 10

Flexibilidade (25oC) ASTM D-146 – Sem fissura

Espessura ASTM D-146 mm Mínimo: 0,5

Máximo: 0,8

/ANEXO D
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ANEXO D - Manuseio, estocagem, transporte e preservação de tubos e peças especiais
D-1 Manuseio
D-1.1 O manuseio dos tubos e das peças especiais deve
ser feito de forma que evite danos mecânicos ao revesti-
mento e ao bisel.
D-1.2 O manuseio dos tubos e das peças especiais re-
vestidos durante as fases de carga, descarga, desfile e
lançamento deve ser feito por meio de equipamentos de
movimentação de cargas, balancins ou cintas com largu-
ra adequada fabricadas com borracha, plástico, couro ou
lona, sem partes pontiagudas como parafusos ou rebi-
tes, de forma a não provocar danos no revestimento.
Admite-se que o manuseio seja feito por meio de cabos de
aço, patolas ou corrente, desde que o apoio seja feito nas
extremidades não-revestidas e de forma a não danificar o
revestimento e o bisel.
D-2 Estocagem
D.2.1 Todos os materiais necessários ao revestimento,
exceto o esmalte de alcatrão-de-hulha, devem ser arma-
zenados em local coberto, de maneira que se evitem
danos, longe de eventuais fontes de calor e umidade e
em sua embalagem original.
D-2.2 Todos os materiais sujeitos à deterioração pelo
tempo devem ser armazenados de tal forma que possam
ser utilizados primeiramente aqueles com maior tempo de
armazenamento.
D-2.3 Deve ser evitada a deposição de materiais estra-
nhos no interior dos tubos e das peças durante todo o pe-
ríodo de estocagem.
D-2.4 Durante todo o período de estocagem, os tubos e as
peças especiais revestidos devem ser apoiados em su-
portes almofadados (espuma flexível de poliuretano, sa-
cos de palhas ou sacos de areia), com espaçamento en-
tre suportes (para tubos) suficiente para evitar a danifi-
cação do revestimento.
13
D-3 Transporte
D-3.1 Todos os materiais necessários ao revestimento
devem ser transportados de maneira que se evitem da-
nos.
D-3.2 Durante o transporte, os tubos e as peças especiais
revestidos devem ser apoiados sobre suportes almofa-
dados, para que não se danifique o revestimento. Todas as
correntes, cabos ou outros acessórios usados para fixar a
carga devem ser cuidadosamente almofadados nos lo-
cais de contatos com os tubos.
D-3.3 Os tubos devem ser separados de maneira que não
se apoiem diretamente uns nos outros. Entre os tubos
devem ser usados suportes almofadados.
D-3.4 Toda carga deve ser fixada de modo que se impe-
ça o seu deslocamento em trânsito.
D-3.5 Nos tubos cuja relação diâmetro/espessura esteja
acima de 120 devem ser instaladas cruzetas nas extre-
midades, com a finalidade de se evitar a ovalização.
D-4 Preservação
D-4.1 Quando houver perda da proteção do revestimen-
to, nos tubos e peças especiais em estoque, estes devem
ser reparados.
D-4.2 Periodicamente devem ser verificadas as condi-
ções dos suportes almofadados quanto à possibilidade de
contato entre os tubos ou peças especiais revestidos.
D-4.3 Caso haja contato entre os tubos ou peças espe-
ciais revestidos decorrente de danificação dos suportes
almofadados, estes devem ser removidos e trocados, de
modo que se restabeleça o afastamento adequado.
D-4.4 Estando o revestimento danificado em conseqüên-
cia de qualquer uma das fases de manuseio, de estoca-
gem e de transporte, ele deve ser reparado em confor-
midade com 5.8.