NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

CDU: 667.638.6 DEZ./1987 NBR 10997

Tinta de alumínio para alta
temperatura até 600 ºC

ABNT
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Origem: Projeto: 10:01.102-028/86

CB-10 – Comitê Brasileiro de Química, Petroquímica e Farmácia
CE-10:01.102 – Comissão de Estudo de Tintas para Manutenção Industrial
NBR 10997 – Paints – Aluminium finishing paints for high temperature (up to
600ºC) - Specification
Esta Norma é uma transcrição da EB-1838:1987, sem alteração de conteúdo técnico.

© ABNT 1987 Palavra-chave: Tinta 5 páginas

Todos os direitos reservados

SUMÁRIO NBR 11003 - Tintas - Determinação da aderência -

1 Objetivo Método de ensaio
2 Documentos complementares
3 Condições gerais NBR 5829 - Tintas, vernizes e derivados -
4 Condições específicas Determinação da massa específica - Método de ensaio
5 Inspeção
6 Aceitação NBR 5849 - Tintas - Determinação de viscosidade
Impresso por GEOVANE ROSSO MAYER em 17/06/2015

ANEXO - Recipientes para tintas pelo copo Ford - Método de ensaio

NBR 8094 - Materiais metálicos revestidos e não

1 Objetivo
Esta Norma fixa as condições exigíveis para o fornecimento
e o recebimento de tinta de acabamento de alumínio para
alta temperatura até 600ºC, de dois componentes, fornecida
em dois recipientes, um contendo o veículo à base de
resina silicone (componente A) e outro contendo a pasta
de alumínio (componente B).
2 Documentos complementares
revestidos - Corrosão por exposição à névoa salina -
Método de ensaio
NBR 8096 - Materiais metálicos revestidos e não
revestidos - Corrosão por exposição ao dióxido de
enxofre - Método de ensaio
NBR 9558 - Tintas - Determinação do tempo de
secagem - Método de ensaio
NBR 9944 - Tintas - Determinação do teor de pigmen-
tos - Método de ensaio

NBR 6312 - Inspeção visual de embalagens contendo

Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
tintas, vernizes e produtos afins - Procedimento

NBR 5839 - Coleta de amostras de tintas e vernizes - NBR 10546 - Preparação de corpos-de-prova para
Método de ensaio ensaios de tintas - Procedimento

NBR 5840 - Tintas e vernizes - Exame prévio e preparação ASTM D 185 - Coarse particles in pigment, pastes and
para ensaio de amostras - Método de ensaio paints, test for

NBR 7340 - Tintas e vernizes - Determinação do teor de ASTM D 480 - Standard method of sampling and
substâncias voláteis e não voláteis - Método de ensaio testing aluminum powder and paste.
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2 NBR 10997/1987
ASTM D 870 - Water immersion test for organic coating
on steel
ASTM D 1654 - Painted or coated specimes subjected
to corrosive environments, evaluation of
ASTM D 2485 - Coatings designed to be resistant to
elevated temperatures during their service life, test for
ASTM D 2697 - Volume non volatile matter in clear or
pigmented coatings, test for
FTMS 141 a 2131 - Application of sprayed films
FTMS 141 a 2141 - Application of brushed films
UNI 4715 - Picture, vernici i smalti - Proprietá i meto-
di di prova
3 Condições gerais
3.1 Unidade de fornecimento
3.1.1 A unidade de fornecimento é o litro.
3.1.2 O volume das embalagens deve ser estabelecido de
comum acordo entre o fornecedor e o comprador, conforme
Anexo.
3.1.3 O volume total da embalagem é a soma dos
componentes A e B, fornecidos em recipientes separados.
3.2 Apresentação dos recipientes
Os recipientes dos componentes desta tinta, quando
examinados conforme a NBR 6312, devem apresentar
bom estado de conservação, bem como devem ser
devidamente marcados na superfície lateral de acordo
com 3.6.3.
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3.3 Apresentação dos componentes nos recipientes
3.3.1 Componente A
Contém o veículo à base de resina silicone, que deve
apresentar-se claro, homogêneo, estável e livre de
impurezas em lata recentemente aberta.
3.3.2 Componente B
Contém a pasta de alumínio que deve apresentar-se na
forma de uma pasta espessa e uniforme.
3.4 Aplicação
Esta tinta aplica-se diretamente sobre as superfícies de ferro ou
aço, jateadas ao metal branco, ou sobre a superfície previamente
pintada com tinta de silicato inorgânico de zinco ou tinta
etilsilicato inorgânico de zinco, proporcionando uma película
com resistência à temperatura de até 600ºC.
3.5 Cor
A cor deve ser característica do alumínio.
3.6 Embalagem
3.6.1 Componente A
Recipiente hermético, de tamanho adequado para conter
a quantidade do componente A e receber o componente
B.
3.6.2 Componente B
Recipiente de tamanho adequado para conter a quantidade
necessária de pasta de alumínio ao ser misturada ao
componente A.
3.6.3 Marcação
Todos os componentes devem ser marcados na superfície
lateral com as seguintes informações:
a) tinta de alumínio para alta temperatura até 600ºC;
b) número desta Norma;
c) solvente a utilizar;
d) identificação do lote de fabricação;
e) data de fabricação (mês e ano);
f) garantia de utilização (mês e ano);
g) quantidade contida no recipiente (litros e quilogra-
mas);
h) temperatura máxima de armazenagem: 40ºC;
i) identificação dos componentes A e B;
j) relação de mistura dos componentes, em volume e
massa;
l) vida útil da mistura (h).
4 Condições específicas
4.1 Requisitos quantitativos do componente B
Os requisitos quantitativos do componente B estão
estabelecidos na Tabela 1.
4.2 Requisitos qualitativos dos componentes A e B
Os componentes A e B, quando armazenados em lata
hermeticamente fechada, devem apresentar uma
estabilidade que permita sua utilização até seis meses de
seu fornecimento. A temperatura máxima de armazenagem
deve ser de 40ºC.
4.2.1 Componente A
O veículo deve ser constituído de resina silicone, de
secantes, se necessário, de solventes aromáticos e
alifáticos, combinados de forma a atender aos requisitos
mínimos exigidos nesta Norma.
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NBR 10997/1987 3

Tabela 1 - Requisitos quantitativos do componente B

Requisitos
Ensaio Normas a utilizar
Mín. Máx.

Não voláteis (essencialmente flocos

de alumínio) (% em massa) 65 - NBR 7340

Partículas grosseiras (% em massa)

classe A (retidas na peneira nº 325) - 0,1 ASTM D 185

classe B (retidas na peneira nº 325) - 1,0 ASTM D 185

classe C (retidas na peneira nº 100) - 0,5 ASTM D 185

Matéria graxa (% em massa) - 3,0 ASTM D 480

Impureza total (não indicada a matéria

graxa ou oleosa) (% em massa) - 0,7 ASTM D 480

Mica, cargas e outros adulterantes

(% em massa) - 0 -

4.2.2 Componente B 4.5 Requisitos qualitativos da película seca

O pigmento deve ser constituído de alumínio puro,
comercial e na forma de flocos finos polidos, misturado
com um diluidor para tintas e um dispersante adequado,
de forma a atender aos requisitos mínimos exigidos nesta
Norma.
4.2.2.1 Folheamento
Os requisitos qualitativos da película seca estão
estabelecidos na Tabela 3 e em 4.5.1 a 4.5.6
4.5.1 Para a execução dos ensaios na película seca, a tinta
deve ser aplicada diretamente sobre painel conforme
NBR 10546, de (200 x 100 x 3) mm, jateado ao metal branco,
com perfil de ancoragem de no máximo 15 µm.

A capacidade de folheamento (leafing) do pigmento de 4.5.2 Os painéis devem ser pintados a pistola ou a pincel,
alumínio em pasta, quando ensaiado segundo a conforme FTMS 141 a 2131 e 2141, respectivamente.
ASTM D 480, deve atender aos seguintes valores mínimos:
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4.5.3 Após a aplicação da tinta, submeter os painéis de

a) classe A = 55%
b) classe B = 50%
c) classe C = 50%
4.3 Requisitos quantitativos da tinta
A tinta pronta, após a mistura dos componentes A e B,
deve apresentar os requisitos estabelecidos na Tabela
2.
4.4 Requisitos qualitativos da tinta
4.4.1 Pincelamento
A tinta ensaiada, quando aplicada por pincelamento sobre
painéis segundo a FTMS 141 a 2141, deve apresentar
boas propriedades de nivelamento, sem tendência ao
escorrimento ou ondulação, na forma de recebimento.
ensaio a 30 minutos de secagem ao ar à temperatura
ambiente, e em seguida durante 60 minutos a 204ºC em
estufa elétrica. Os ensaios devem ser iniciados após o
esfriamento dos painéis à temperatura ambiente.
4.5.4 No ensaio de resistência ao SO2, são tolerados apenas
leve perda no brilho e pequena mudança na coloração.
4.5.5 Imediatamente após o término dos ensaios de
resistência à imersão, a película de tinta não deve apresentar
empolamento, enrugamento ou corrosão.
4.5.6 No ensaio de resistência ao calor à temperatura de
600ºC, a pintura não deve soltar-se nem apresentar
rachaduras ou bolhas, após o esfriamento brusco com jato
de água à temperatura ambiente.
4.5.7 A avaliação dos corpos-de-prova deve ser feita de
acordo com a ASTM D 1654.

4.4.2 Pulverização 5 Inspeção

A tinta ensaiada, quando aplicada por pulverização segundo 5.1 Cabe ao comprador verificar, na fábrica ou no local de
a FTMS 141a 2131, deve proporcionar aplicação satisfatória entrega, as condições indicadas em 3.1 a 3.6, e rejeitar o
sob qualquer aspecto. fornecimento que não as satisfizer.
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4 NBR 10997/1987

5.2 Cabe ao comprador coletar e preparar as amostras 6 Aceitação e rejeição

para os ensaios, conforme NBR 5839 e NBR 5840, e
remetê-las ao laboratório para ensaios.
5.3 Cabe ao fornecedor e ao comprador a escolha do
laboratório, para a realização dos ensaios.
6.1 Se o resultado da inspeção for satisfatório,o inspetor
deve retirar as amostras, de acordo com 5.2, e enviá-la
ao laboratório para proceder aos ensaios referidos no
Ca-pítulo 4.

6.2 Caso os ensaios satisfaçam às exigências do Capítulo

5.4 Os ensaios a serem executados são os constantes do 4, o lote é aceito; caso um ou mais destes ensaios não
Capítulo 4. satisfaça às referidas exigências, o lote é rejeitado.

Tabela 2 - Requisitos quantitativos da tinta

Requisitos
Ensaio Normas a utilizar
Mín. Máx.

Pigmentos (%em massa) 23 27 NBR 9944

Veículo não volátil (% em massa) 13 - NBR 7340

Sólidos (% em massa) 40 - NBR 7340

Sólidos (% em volume) 34 - ASTM D 2697

Massa específica (g/cm3) 1,03 - NBR 5829

Consistência (UK) 54 67 NBR 5849

Tempo de secagem em película seca

de (25 ± 5) µm:
- ao toque (h) - 1 NBR 9558
- completa (h) - 3 NBR 9558

Endurecida completamente à tempe-

ratura de 204ºC (h) - 1 NBR 9558
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Rendimento teórico por demão na

espessura de 20 µm de película
seca (m2/L) 17 - UNI 4715 item 12

Tabela 3 - Requisitos qualitativos da película seca

Requisitos
Ensaio Espessura da película Normas a utilizar
seca (µm) Mín. Máx.

Aderência após cura total 25 ± 5 - Gr 1B NBR 11003

Resistência à imersão em
água destilada 40ºC (h) 50 ± 5 24 - ASTM D 870

Resistência à névoa salina (h) 50 ± 5 96 - NBR 8094

Resistência ao SO2, 2 litros

(ciclos) 50 ± 5 65 - NBR 8096

Resistência ao calor (ºC) 50 ± 5 600 - ASTM 2485

/ANEXO
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ANEXO - Recipientes para tintas

Tabela 4 - Denominações e capacidades

Denominação Capacidade (litros)

Recipiente nº 1 3,600

Recipiente nº 2 1,800

Recipiente nº 4 0,900

Recipiente nº 8 0,450

Recipiente nº 16 0,225

Recipiente nº 32 0,112

Recipiente nº 64 0,056

Recipiente nº 50 18,000

Recipiente nº 55 198,000
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