Pgina

NORMA TCNICA 1/23

Ttulo:
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE PINTURA ANTICORROSIVA NE-001
Aprovao Vigncia
1 Edio
Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras - SCMT 10.03.2016

1. OBJETIVO
1.1 Objetivo Geral
1.2 Objetivo Especfico

2. REFERNCIAS NORMATIVAS
2.1 Das Empresas Eletrobras
2.2 Da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)
2.3 Da ISO (International Organization for Standardization)
2.4 Da SSPC (Steel Structures Painting Council)
2.5 Da ASTM (American Society for Testing Materials)

3. DEFINIES

4. CONDIES GERAIS
4.1 Responsabilidades
4.2 Consideraes Iniciais
4.3 Inspeo de Pintura

5. CONDIES ESPECFICAS
5.1 Preparao de Superfcie
5.2 Mistura, Homogeneizao e Diluio de Tintas
5.3 Condies de Aplicao de Tintas
5.4 Mtodos de Aplicao de Tintas
5.4.1 Trincha
5.4.2 Rolo
5.4.3 Pistola convencional
5.4.4 Pistola sem ar (Airless Spray)
5.5 Requisitos Tcnicos para Alguns Tipos de Tintas
5.5.1 Tinta de alumnio fenlica
5.5.2 Tinta rica em zinco

6. CRITRIOS DE ACEITAO E REJEIO

6.1 Espessura Seca
6.2 Aderncia
6.2.1 Ensaios de corte em grade e em X
6.2.2 Ensaio por resistncia trao
6.3 Inspeo Visual da Superfcie
6.4 Descontinuidade

7. SEGURANA

8. HISTRICO DE REVISES

9. ANEXOS

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
2/23
PINTURA ANTICORROSIVA

1. OBJETIVO

1.1 Objetivo Geral

Esta Norma especifica os requisitos para os servios de pintura anticorrosiva, a serem realizados,
em campo ou na fbrica, durante a construo e manuteno dos equipamentos e estruturas
metlicas das empresas Eletrobras. Critrios e procedimentos diferentes daqueles estabelecidos
nesta Norma somente podem ser utilizados com a aprovao das empresas Eletrobras.

1.2 Objetivo Especfico

Dentre as diversas atividades envolvidas na aplicao de esquemas de pintura, a inspeo tcnica

dos servios de primordial importncia, cujo principal objetivo verificar se todos os requisitos
das normas de pintura esto sendo cumpridos, contribuindo para que o revestimento apresente o
desempenho esperado.

Por isso, esta Norma estabelece que necessrio o acompanhamento de todas as etapas do
servio de pintura por um inspetor de pintura qualificado, desempenhando suas tarefas
adequadamente e preenchendo todos os relatrios de inspeo com fidelidade aos resultados dos
ensaios, das observaes e das medies realizadas. Os relatrios representam o histrico da
pintura, sua rastreabilidade, quando necessrio esclarecer possveis problemas de falhas
prematuras, nos esquemas de pintura.

Por esquema de pintura entende-se a proteo anticorrosiva que se realiza numa superfcie
metlica e vai desde a preparao de superfcie, at a preparao e aplicao das tintas. O
controle de qualidade deve estar em todas estas etapas e ao final do servio, a pelcula seca deve
ser avaliada, estabelecendo-se critrios de aceitao, em termos de espessura, aderncia,
defeitos visuais e descontinuidades. Todo o servio de proteo anticorrosiva bem sucedido
envolve tambm responsabilidades das partes contratante e contatada, alm de um controle dos
produtos utilizados, comparando-se os mesmos com padres de qualidade pr-estabelecidos em
normas tcnicas.

Atendendo-se aos requisitos mencionados, que so itens da presente Norma, tem-se uma
garantia de qualidade para resultar em um bom desempenho anticorrosivo do esquema de
pintura.

2. REFERNCIAS NORMATIVAS

2.1 Das Empresas Eletrobras

NE-002: Guia Prtico para Servios de Pintura Anticorrosiva

NE-003: Jateamento Abrasivo e Hidrojateamento de Ao Carbono
NE-004: Esquemas de Pintura de Equipamentos e Estruturas Metlicas
NE-005: Identificao e Compatibilidade entre Esquemas de Pintura
NE-006: Pintura de Ao Galvanizado
NE-007: Pintura de Ao Carbono, com Preparao de Superfcie por Ferramentas Mecnicas e
Manuais
NE-008: Codificao de Cores de Equipamentos e Estruturas Metlicas
NE-009: Classificao de Grau de Degradao em Pintura

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
3/23
PINTURA ANTICORROSIVA

NE-010: Tinta Alqudica

NE-011: Tinta de Poliuretano Acrlico Aliftico
NE-012: Tinta Epxi Alcatro de Hulha, Curada com Poliamida
NE-013: Tinta Epxi Alcatro de Hulha, Curada com Poliamina
NE-014: Tinta a Base de Silicato de Etila Pigmentada com Zinco e Alumnio
NE-015: Tinta de Acabamento Epxi
NE-016: Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente
NE-017: Tinta de Alumnio Fenlica
NE-018: Tinta Epxi Curada com Aduto Epxi-amina Para Pintura Interna de Tanques de
Transformadores e de Reatores
NE-019: Tinta Epxi de Alta Espessura Curada com Poliamida
NE-020: Tinta Epxi de Alta Espessura Curada com Poliamina
NE-021: Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura e Elevado Teor de Slidos
NE-022: Tinta de Fundo Epxi Pigmentada com Alumnio, Curada com Poliamina
NE-023: Tinta de Fundo Epxi Rica em Zinco Curada com Poliamida
NE-024: Tinta de Fundo Rica em Zinco Base de Silicato de Etila
NE-025: Tinta de Aderncia Epxi-Isocianato-xido de Ferro
NE-026: Tinta de Fundo Epxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura
NE-027: Tinta Epxi Monocomponente Para Pintura Interna de Radiadores de Transformadores
e de Reatores
NE-028: Massa Epxi para Proteo Anticorrosiva de Estruturas Metlicas
NE-029: Tinta Epxi, sem Solventes, Tolerante a Superfcies midas
NE-030: Tinta Epxi Modificada Isenta de Alcatro de Hulha

2.2 Da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)

NBR 5839: Coleta de Amostras de Tintas e Vernizes

NBR 7195: Cores para segurana
NBR 7348: Pintura industrial - Preparao de superfcie de ao com jato abrasivo e
hidrojateamento
NBR 8094: Material Metlico Revestido e No Revestido, Corroso por Exposio Nvoa
Salina
NBR 8095: Material Metlico Revestido e No Revestido, Corroso por Exposio Atmosfera
mida Saturada
NBR 8096: Material Metlico Revestido e No Revestido, Corroso por Exposio ao Dixido de
Enxofre
NBR 10443: Tintas e vernizes - Determinao da espessura da pelcula seca sobre superfcies
rugosas - Mtodo de ensaio
NBR 11003: Tintas Determinao de Aderncia
NBR 14274: Equipamento eltrico Determinao da compatibilidade de materiais
empregados com leo mineral isolante
NBR 15158: Limpeza de Superfcies de Ao por Compostos Qumicos
NBR 15218: Critrios para Qualificao e Certificao de Inspetores de Pintura Industrial
NBR 15239: Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e Mecnicas

2.3 Da ISO (International Organization for Standardization)

ISO 2409: Paints and Varnishes Cross-Cut Test

ISO 4628: Paints and Varnishes Evaluation of Degradation of Coatings

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
4/23
PINTURA ANTICORROSIVA

ISO 8501-1: Preparation of Steel Surfaces Before Application of Paints

ISO 19840: Paints and Varnishes Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint
Systems Measurement of, and Acceptance Criteria for, the Thickness of Dry Films on Rough
Surfaces

2.4 Da SSPC (Steel Structures Painting Council)

SSPC-VIS4: Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Water Jetting
SSPC-VIS5: Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Wet Abrasive
Blast Cleaning
SSPC SP 11: Power Tool Cleaning to Bare Metal

2.5 Da ASTM (American Society for Testing Materials)

ASTM B 117: Salt Spray (Fog) Testing

ASTM D 610: Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces
ASTM D 660: Evaluating Degree of Checking of Exterior Paints
ASTM D 661: Evaluating Degree of Cracking of Exterior Paints
ASTM D 714: Evaluating Degree of Blistering of Paints
ASTM D 1535: Specifying Colors by the Munsell System
ASTM D 4417: Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel
ASTM D 4541: Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion
Testers
ASTM D 5162: Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive
Protective Coating on Metallic Substrates

3. DEFINIES

No se aplicam.

4. CONDIES GERAIS

4.1 Responsabilidades

Para que a inspeo tcnica possa ser conduzida de forma adequada e num ambiente cordial
entre as partes, fundamental que, antes do incio dos servios de pintura, os tcnicos das
empresas contratante e contratada faam reunies para discutirem todos os requisitos do
contrato de pintura e das especificaes tcnicas dos esquemas. importante que todas as
dvidas sejam previamente esclarecidas para evitar conflitos futuros durante a execuo dos
servios de pintura. Alm disso, todos os pontos acordados nas reunies devem ser
rigorosamente registrados em ata de reunio.

Durante a realizao dos servios de pintura, a empresa contratada deve manter na obra, em
tempo integral, um inspetor de pintura qualificado, de preferncia pelo sistema previsto na Norma
NBR 15218, e com experincia comprovada neste tipo de trabalho. Inspetores aprovados no curso
de nvel 1 da Associao Brasileira de Corroso (ABRACO) tambm so aceitos, desde que
comprovem experincia de, pelo menos, trs anos, neste tipo de atividade. Cabe ao referido
profissional inspecionar todas as etapas de trabalho e fazer cumprir todos os requisitos tcnicos
estabelecidos nesta Norma e nas normas de pintura. Caso o profissional no possua as

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
5/23
PINTURA ANTICORROSIVA

qualificaes citadas, pode executar os servios desde que comprove, pelo menos, 5 anos de
experincia nesta atividade como inspetor. As empresas Eletrobras se reservam no direito de
avaliar a sua experincia e aceit-lo ou no para exercer a atividade.

As normas de segurana do Ministrio do Trabalho (portaria 3214) devem ser rigorosamente

obedecidas pela empresa contratada (aplicador) e so parte integrante do contrato de prestao
de servios.

A empresa contratada tem a responsabilidade pelo fornecimento de todos os materiais e

equipamentos necessrios para a execuo dos servios de pintura, salvo se as empresas
Eletrobras decidirem algo em contrrio.

A empresa contratada deve manter todos os equipamentos em condies adequadas de utilizao

e com certificado de calibrao, emitido por um rgo credenciado da Rede Brasileira de
Calibrao (RBC), dentro do prazo de validade.

Fica a critrio das empresas Eletrobras contratarem outro servio de fiscalizao que, em seu
nome, pode interromper os trabalhos que no estiverem em conformidade com as normas
Eletrobras. O trabalho reprovado deve ser refeito sem nus para as empresas Eletrobras e os
prejuzos causados em consequncia de eventuais atrasos devem ser absorvidos pela empresa
contratada.

Os servios de pintura devem ser conduzidos de modo a no causar danos s construes, ao

meio ambiente, aos equipamentos adjacentes, aos veculos e s pessoas. Cabe a empresa
contratada a responsabilidade pelo ressarcimento dos prejuzos causados s empresas Eletrobras
e a terceiros.

A empresa contratada deve apresentar, no momento da licitao, um relatrio tcnico emitido por
laboratrio idneo contendo resultados da anlise de abrasivos e da anlise das tintas a serem
utilizados no servio de pintura contratado. Para as tintas os resultados devem atender aos
critrios de qualidade das tintas lquidas e pelculas secas das normas Eletrobras. Caso contrrio,
a referida empresa no pode participar do processo licitatrio.

As empresas Eletrobras podem, a qualquer momento, retirar amostras de abrasivos e de tintas,

para que sejam submetidas aos ensaios estabelecidos nas suas respectivas normas. Tais ensaios
so realizados por um laboratrio designado pelas empresas Eletrobras. Os abrasivos e as tintas
que no atenderem aos requisitos de qualidade so reprovados para uso, exigindo-se a troca dos
mesmos, cuja responsabilidade e custos ficam por conta da empresa contratada.

No caso da obra j estar em andamento e for verificada a no conformidade das tintas em relao
aos critrios de qualidade, a empresa contratada responsvel por refazer a pintura e pelos
respectivos custos envolvidos. As empresas Eletrobras podem exigir a troca de fabricante de
tintas, em caso de reprovao, sendo a empresa contratada tambm responsvel por tais custos.

Cabe s empresas Eletrobras especificar as cores das tintas utilizadas pela empresa contratada,
em conformidade com o sistema Munsell correspondente. A avaliao da cor deve ser feita de
acordo com a norma ASTM D 1535 e com a norma NE-008.

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
6/23
PINTURA ANTICORROSIVA

4.2 Consideraes Iniciais

De acordo com a Portaria 99 do Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE), a areia no pode ser
utilizada nos processos de jateamento abrasivo.

Os abrasivos para os processos de jateamento (granalha de ao, angular ou esfrica, escria de

cobre e bauxita sinterizada) devem apresentar-se secos, livre de contaminaes (produtos de
oxidao, p, etc.) e com granulometria adequada para conferir superfcie o perfil de rugosidade
desejado. Devem ser analisados, nos requisitos tcnicos indicados na Norma NE-003. Os
resultados da anlise, a ser determinada por um laboratrio designado pelas empresas Eletrobras,
devem atender aos padres de qualidade da Norma NE-003. Caso contrrio, no podem ser
utilizados.

Os abrasivos reaproveitados ou reciclados para o processo de jateamento devem ser avaliados,

periodicamente, em ensaios de condutividade do extrato aquoso, pH, granulometria e presena
de leo. Caso os resultados no estejam em conformidade com critrios da norma NE-003, os
abrasivos devem ser retirados de uso.

A gua do processo de hidrojateamento deve ser limpa, transparente, inodora, isenta de sais,
com condutividade eletroltica de, no mximo, 10 S/cm e com pH na faixa de 6,5 a 7,5.

As tintas e demais materiais devem estar no local da aplicao, pelo menos, trinta dias antes do
incio dos servios de pintura. As tintas devem estar acompanhadas dos respectivos boletins
tcnicos.

As tintas, vernizes, solventes e diluentes devem ser estocados em local exclusivo, provido de
sistema de combate a incndio, devem estar cobertos, bem ventilados, no sujeitos a calor
excessivo, protegidos contra centelhas, chamas, descargas atmosfricas e incidncia da radiao
solar.

O empilhamento mximo dos recipientes deve ser de vinte gales (3,6L) ou de cinco baldes
(18L). No caso de tintas ricas em zinco este deve ser de 10 gales.

O armazenamento deve ser feito de tal forma que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do
material mais antigo. O controle pode ser feito pelo nmero do lote de fabricao de cada
produto. Alm disso, o manuseio das embalagens deve ser feito com cuidado de modo a no
causar danos s mesmas.

Estopas ou trapos impregnados com tintas ou solventes, quando no estiverem em uso, devem
ser acondicionados em recipientes metlicos fechados.

Os diluentes devem ser especficos para cada tipo de tinta em questo. Alm disso, devem ser
obtidos do mesmo fabricante da tinta. A quantidade de diluente a ser adquirida deve estar de
acordo com o boletim tcnico fornecido pelo fabricante.

Os recipientes das tintas devem apresentar-se em bom estado de conservao, hermeticamente

fechados, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral. importante ressaltar que as
tintas fornecidas devem conter em seus rtulos, no mnimo, as seguintes informaes:

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
7/23
PINTURA ANTICORROSIVA

Nome da tinta;
Nmero da especificao tcnica da tinta;
Lote de fabricao;
Data de fabricao;
Data de validade;
Proporo de mistura (em massa e em volume), para as tintas de dois ou mais componentes;
Tempo de vida til da mistura, para as tintas de dois ou mais componentes de cura qumica;
Diluente recomendado.

O inspetor deve verificar se o prazo de validade das tintas e dos demais materiais, indicado na
marcao das embalagens, no foi ultrapassado. Tintas com prazo de validade vencido no
devem ser utilizadas. O fabricante pode prorrogar o prazo de utilizao por dois perodos
consecutivos de 6 (seis) meses, desde que sejam realizados ensaios que garantam a qualidade
dos produtos.

O inspetor deve certificar-se, em embalagem recentemente aberta, de que a tinta no apresenta

gelificao, coagulao ou sedimentao compacta. Caso apresente algum destes problemas, a
tinta no deve ser utilizada. A presena de sedimentao s deve ser aceita se ela for de fcil
homogeneizao manual com esptula ou ferramenta similar.

4.3 Inspeo de Pintura

A inspeo de pintura a atividade que tem como objetivo controlar a qualidade da pintura
industrial, verificando se todos os requisitos tcnicos das normas de pintura esto sendo
cumpridos. O inspetor de pintura o profissional qualificado a exercer as atividades de controle
de qualidade, relativas aos servios de pintura industrial. As atividades bsicas do inspetor de
pintura so as seguintes.

Ler e entender as normas de pintura, principalmente no que diz respeito:

ao esquema de pintura a ser aplicado;

ao cronograma de execuo das diferentes atividades;
s normas das tintas;
inspeo e recebimento de tintas;
preparao de superfcies;
aplicao das tintas;
execuo de ensaios e testes na pelcula de tinta e,
ao controle de qualidade na aplicao dos esquemas de pintura.

Efetuar a inspeo de recebimento de tintas, diluentes, abrasivos, e outros materiais, verificando

se seus requisitos tcnicos esto em conformidade com as normas Eletrobras.

Verificar as condies de armazenamento e de manuseio de tintas e diluentes.

Monitorar as condies ambientais que interferem com a preparao da superfcie, com a

aplicao das tintas e com o desempenho da pintura.

Verificar se os equipamentos e materiais a serem utilizados no preparo da superfcie, na aplicao

das tintas e no controle de qualidade da pintura esto adequados s condies de uso.

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
8/23
PINTURA ANTICORROSIVA

Verificar se os equipamentos de medio esto calibrados e providos dos certificados de

calibrao, dentro do prazo de validade, emitidos por um rgo credenciado da Rede Brasileira de
Calibrao (RBC).

Inspecionar a superfcie quanto ao grau de oxidao inicial, presena de contaminantes (antes e

depois da preparao), ao grau de limpeza final e ao perfil de rugosidade obtido.

Verificar se os procedimentos de mistura, homogeneizao, diluio e aplicao das tintas esto

de acordo com o estabelecido nas suas normas e/ou em conformidade com as instrues dos seus
respectivos fabricantes.

Efetuar o controle da qualidade de cada demo de tinta quanto espessura de pelcula seca,
aderncia e falhas na pelcula.

Verificar se os requisitos de segurana esto sendo observados.

Efetuar, de forma clara e organizada, o registro de todos os resultados dos ensaios de controle de
qualidade no relatrio de inspeo de pintura (RIP) e no relatrio de inspeo de abrasivos (RIA),
conforme norma NE-003.

Emitir relatrio de no conformidade (RNC), quando necessrio.

Alm das atividades bsicas descritas acima, de suma importncia que o inspetor de pintura
conhea os seus limites de atuao, no contexto da pintura a ser aplicada, que discuta com
representantes das partes interessadas, quando for o caso, sobre os pontos duvidosos e que
registre em ata de reunio todas as alteraes feitas em relao s especificaes originais.

Na inspeo de pintura, o inspetor deve dispor, pelo menos, dos seguintes equipamentos e
documentos:

Especificao da pintura;
Normas das tintas do esquema de pintura, bem como as fichas das mesmas fornecidas pelos
respectivos fabricantes;
Higrmetro;
Termmetro para medir a temperatura ambiente;
Equipamentos para determinao da temperatura do ponto de orvalho;
Termmetro de contato para medir a temperatura da superfcie;
Padres de limpeza de superfcies metlicas e respectivas normas tcnicas;
Lupa, instrumento de corte (ex.: estilete), lixa, trapos, solventes, etc.;
Medidor de rugosidade;
Medidor de espessura mida;
Medidor de espessura seca para substratos ferrosos e no ferrosos;
Equipamentos e dispositivos para ensaios de aderncia;
Normas e padres fotogrficos de falhas e defeitos em pintura;
Reagentes qumicos necessrios para anlise de materiais.

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
9/23
PINTURA ANTICORROSIVA

5. CONDIES ESPECFICAS

5.1 Preparao de Superfcie

Toda superfcie a ser pintada deve ser preparada de modo a atender aos graus de limpeza
indicados nas normas de pintura. Caso contrrio, os servios de preparao de superfcie devem
ser refeitos at que seja obtido o grau de limpeza especificado.

Para a realizao de tratamento de superfcie de ao carbono por meio de jateamento abrasivo

seco e hidrojateamento, deve-se utilizar os requisitos tcnicos estabelecidos na norma NE-003,
considerando tambm os requisitos da presente Norma.

No devem ser executados procedimentos secos de preparao de superfcie em condies em

que as superfcies estejam molhadas, a uma temperatura mais baixa do que 3C acima do ponto
de orvalho, ou quando a umidade relativa do ar for maior que 85%. Essas condies no se
aplicam, caso a preparao da superfcie seja feita por meio de jateamento abrasivo mido ou
hidrojateamento.

No hidrojateamento, aps a lavagem e secagem da superfcie, caso tenha ocorrido a formao de

flash rust, este no deve ser superior ao grau leve estabelecido na norma SSPC-VIS4. Antes da
aplicao da tinta de fundo, nas reas com flash rust, deve ser realizado escovamento manual
para a retirada dos produtos de corroso no aderentes, remoo do p e/ou lavagem com gua
limpa, isenta de sais e com condutividade eletroltica de, no mximo, 10 S/cm.

O perfil de rugosidade deve estar compreendido entre 1/4 e 1/3 da espessura total do esquema
de pintura. As empresas Eletrobras, no entanto, se reservam no direito de alterar esta faixa de
rugosidade em funo das caractersticas tcnicas de determinados esquemas de pintura. No caso
de limpeza por meio de jateamento abrasivo, o perfil dever ser medido de acordo com a norma
ASTM D 4417 (mtodo B). Caso a superfcie metlica encontre-se com grau de corroso
avanado, com presena de grande quantidade de alvolos (grau D da norma ISO 8501-1), o
mtodo A da referida norma o indicado. A medio deve ser realizada no primeiro metro
quadrado, repetindo-se a operao a cada 30 metros quadrados ou sempre que houver alteraes
nas condies de jateamento (ex.: renovao do abrasivo). No caso de estruturas tubulares, a
medio deve ser feita no primeiro metro linear, repetindo-se a operao aps cada 30 metros
lineares.

O jateamento abrasivo prximo superfcie recm pintada s deve ser executado ou reiniciado
quando a pelcula de tinta no apresentar mais possibilidade para a impregnao de abrasivo.

Os cordes de solda devem ser tratados de modo a remover os resduos do processo (escria,
respingos, etc.).

As operaes de preparao de superfcie e de aplicao das tintas no devem prejudicar as

estruturas metlicas ou equipamentos eltricos adjacentes.

Para superfcies de grandes dimenses, o jateamento abrasivo e a aplicao da tinta de fundo

devem ser feitos parcialmente, de modo que no ocorra a contaminao da superfcie a ser
pintada.

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
10/23
PINTURA ANTICORROSIVA

Aps limpeza da superfcie, necessrio remover o p residual atravs de ar comprimido limpo e

seco, aspirador, vassoura de pelo, escova de crina ou fibra, etc.

Quando o jateamento abrasivo, por alguma razo, no puder ser utilizado na limpeza da
superfcie, esta feita por meio de ferramentas mecnicas (de preferncia) ou manuais. O grau
de limpeza aquele constante da especificao tcnica. Tambm, no caso de no ser possvel a
utilizao do jateamento abrasivo nos pontos crticos das estruturas, como por exemplo, cordes
de solda, frestas, parafusos e porcas, estes devem ser limpos mediante o emprego de escovas de
ao, martelos picadores, martelos de impacto, pistolas de agulhas, lixadeiras ou pela combinao
desses meios.

Nos servios de manuteno, as arestas de camadas de tintas antigas que forem deixadas na
superfcie metlica devem ser desbastadas, de modo que a pintura se apresente lisa aps a
repintura. A tinta remanescente deve estar bem aderida ao substrato. Isto pode ser avaliado
introduzindo-se uma esptula cega entre o revestimento e o substrato. Caso o revestimento por
pintura se desprenda em forma de placas porque a aderncia no est satisfatria.

As superfcies preparadas devem receber a primeira demo de tinta de fundo no menor prazo de
tempo possvel, nunca superior a duas horas, a fim de se preservar o grau de limpeza e evitar a
contaminao das mesmas.

O inspetor deve registrar, no relatrio de inspeo de pintura (RIP), os resultados das medies e
observaes realizadas, bem como preencher, quando necessrio, o relatrio de no
conformidade (RNC).

5.2 Mistura, Homogeneizao e Diluio de Tintas

As tintas de um componente, antes de serem aplicadas, devem ser homogeneizadas

adequadamente e diludas corretamente de acordo com as instrues do fabricante, em funo do
mtodo de aplicao.

Os componentes das tintas de dois ou mais componentes devem ser homogeneizados

separadamente em seus recipientes e, ento, misturados de acordo com as instrues do
fabricante. A diluio da tinta somente pode ser realizada aps a mistura e homogeneizao dos
componentes, obedecendo-se os requisitos do boletim tcnico do produto, em funo do mtodo
de aplicao.

A mistura e homogeneizao das tintas devem ser perfeitas, no devendo aparecer veios ou
faixas de cores diferentes, conferindo uma aparncia final uniforme. Alm disso, s devem ser
feitas no momento da aplicao.

A mistura e homogeneizao das tintas devem ser feitas por meio de misturador mecnico.
Admite-se a mistura manual para recipientes com capacidade at 3,6 litros. As tintas ricas em
zinco, independente da capacidade do recipiente, devem ser misturadas e homogeneizadas
sempre por misturador mecnico. J as tintas pigmentadas com alumnio devem ser misturadas e
homogeneizadas manualmente.

A operao de mistura de recipientes abertos deve ser feita em locais bem ventilados e distantes
de centelhas ou chamas. Os locais devem ter cobertura e condies para permitir a mistura

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
11/23
PINTURA ANTICORROSIVA

adequada das tintas, conforme instrues dos fabricantes. Devem ser usados utenslios e/ou
equipamentos isentos de sujidades (leos, graxas, poeiras, etc.) para evitar a contaminao.

Para o ajuste da viscosidade de aplicao, o diluente deve ser aquele indicado pelo fabricante da
tinta. No permitida a utilizao do diluente de um fabricante para diluir a tinta de outro
fabricante.

Toda a tinta deve ser passada por peneira antes da aplicao da mesma, salvo se o equipamento
de aplicao j possuir a peneira. A peneira deve ser de malha tal que separe apenas as
partculas e matrias estranhas, sem separar o pigmento.

Durante a aplicao, a tinta deve ser agitada frequentemente, a fim de manter o pigmento em
suspenso.

As tintas de dois ou mais componentes de cura qumica no devem permanecer nos depsitos dos
pulverizadores e baldes dos pintores de um dia para o outro. Somente as tintas de um
componente e a tinta de alumnio fenlica, que possui dois componentes, podem ser
aproveitadas. Nesses casos, as sobras devem ser armazenadas em recipiente fechado. Por
ocasio da utilizao, essas tintas devem ser novamente homogeneizadas.

No devem ser usadas tintas de dois ou mais componentes cujo tempo de vida til da mistura
(pot life) tenha sido ultrapassado, mesmo que, aparentemente, as mesmas tenham condies de
serem aplicadas.

Nas tintas de dois ou mais componentes, em que o mecanismo de formao da pelcula ocorre por
reao qumica de polimerizao, antes de se iniciar a aplicao das mesmas, deve ser respeitado
o tempo de induo. Em geral, o tempo de induo de 15-20 minutos. Contudo, deve se
consultar o fabricante da tinta para obter essa informao.

No permitida a adio de secantes s tintas, bem como de outros materiais que no estejam
previstos pelo fabricante das mesmas.

O inspetor deve registrar, no relatrio de inspeo de pintura (RIP), todos os resultados, as

observaes e medies realizadas, bem como, quaisquer anormalidades em relao ao que foi
estabelecido.

5.3 Condies de Aplicao de Tintas

Todas as linhas de ar comprimido devem ser providas de filtros para a remoo de gua e leo,
que so contaminantes prejudiciais s tintas.

O inspetor deve verificar se os prazos mnimo e mximo para aplicao das demos de tintas
esto sendo cumpridos. Caso o intervalo mximo entre demos seja ultrapassado, seguir as
recomendaes da especificao da pintura. Caso no se disponha desta informao, consultar o
fabricante da tinta a respeito do procedimento a ser seguido. Na falta destas informaes, a
demo anterior deve receber um lixamento superficial, com posterior remoo do p e limpeza
com solvente no oleoso, para melhorar a aderncia entre demos. Nas tintas que secam por
evaporao de solventes (acrlica, borracha clorada, etc.), no necessrio o lixamento e sim
uma limpeza adequada da superfcie para remoo de partculas, leos, graxas, etc. No caso de

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
12/23
PINTURA ANTICORROSIVA

tintas ricas em zinco, fazer uma lavagem da superfcie por meio de gua limpa, isenta de sais e,
em seguida, sec-la completamente por meio de ar comprimido limpo e seco.

Na aplicao de tintas, a temperatura da superfcie metlica deve estar, no mnimo, 3 C acima

da temperatura do ponto de orvalho. Quanto temperatura ambiente, esta no deve ser inferior
a 5 C ou superior a 52 C. No caso de tintas ricas em zinco a base de silicatos inorgnicos, a
temperatura da superfcie metlica no deve exceder a 40 C.

No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta em tempo de chuva ou nevoeiro, ou quando a
umidade relativa for igual ou superior a 85%, nem quando haja expectativa destas condies.
Vale ressaltar que a cura das tintas ricas em zinco base de silicato de etila no afetada
quando a umidade, aps a aplicao das mesmas, ficar acima do valor mencionado.

O inspetor deve monitorar, ao longo da jornada de trabalho, as condies de umidade relativa,

temperatura do ar, temperatura da superfcie e ponto de orvalho, a fim de garantir que as tintas
sejam aplicadas em condies adequadas.

A aplicao de tinta de fundo em arestas, cantos, rebaixos, fendas e soldas deve ser sempre feita
por meio de trincha. No caso de tintas de fundo epoxdicas, indicadas para aplicaes em
superfcies ferrosas preparadas por meio de ferramentas mecnicas e/ou manuais, a aplicao da
primeira demo deve ser feita, preferencialmente, por meio de rolo ou trincha.

Cada demo de tinta deve ter uma espessura uniforme, em conformidade com os requisitos
especificados e isenta de defeitos tais como porosidade, escorrimento, enrugamento,
empolamento, sangramento, bolhas do tipo fervura, fendimento, manchamento, pulverizao
seca (overspray), corroso, bolhas, cratera (olho de peixe) e impregnao de abrasivo, de cerdas
da trincha ou de pelos do rolo.

A espessura seca de cada uma das demos de tinta do esquema de pintura deve atender aos
requisitos mnimos estabelecidos na norma de pintura. A medio de espessura deve ser feita de
acordo com o previsto na norma NBR 10443 e deve levar em considerao o efeito da rugosidade
superficial do substrato.

Frestas, cantos e depresses de difcil acesso para pintura devem ser vedados por meio de solda
ou massa epxi. A vedao por meio de solda deve ser executada antes da pintura. A vedao
por meio de massa epxi deve ser feita aps a aplicao da tinta de fundo.

Os equipamentos ou estruturas metlicas no devem ser manuseados antes da tinta aplicada ter
alcanado o tempo de secagem para repintura. O manuseio deve ser efetuado com cuidado para
no causar danos pintura.

Caso ocorram danos na pintura dos equipamentos e das estruturas metlicas, aps a montagem
ou transporte, devem ser realizados retoques utilizando-se o esquema originalmente aplicado. Os
esquemas de pintura com tintas de fundo ricas em zinco base de silicatos no devem ser
retocados com o mesmo produto. Nesses casos, recomenda-se utilizar a tinta de fundo rica em
zinco base de resina epxi-poliamida.

Os equipamentos no devem ser postos em operao antes da cura total das tintas utilizadas.

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
13/23
PINTURA ANTICORROSIVA

Estruturas metlicas, tubulaes, tanques e equipamentos, que j venham pintados de fbrica e

que exijam montagem de campo, devem ter a pintura retocada. Aps a realizao dos retoques,
deve-se aplicar uma demo de tinta de acabamento, igual existente na especificao de pintura,
em toda a superfcie.

Para fins orientativos, necessrio que o aplicador utilize, durante a aplicao das tintas,
medidores de pelcula mida. Isso facilita a obteno da espessura seca desejada. Conhecendo-se
o teor de slidos em volume de uma tinta, pode-se calcular a espessura mida da pelcula de tinta
que deve ser aplicada para se obter a espessura seca desejada. O valor da espessura mida
obtido a partir da seguinte frmula:

100 espessura seca desejada (m)

Espessura mida =
% volume de slidos

importante destacar que para certas tintas, principalmente aquelas que possuem uma secagem
muito rpida, a medio da espessura mida muito difcil de ser feita. Nesses casos, a
habilidade e o conhecimento tcnico do pintor, a respeito da tinta que est sendo aplicada, so
fatores importantes para se obter a espessura seca desejada, bem como uma pelcula de boa
qualidade.

5.4 Mtodos de Aplicao de Tintas

5.4.1 Trincha

A trincha deve ser construda de fibra natural vegetal ou animal, de maneira tal que no haja
desprendimento das cerdas durante a execuo da pintura. Deve ser mantida convenientemente
limpa e isenta de qualquer resduo.

Trata-se de um mtodo de aplicao de baixa produtividade, porm permite a obteno de

elevadas espessuras por demo, embora se reconhea que as leituras obtidas no processo de
medio no so muito homogneas.

Deve ser usada para pintura nas regies de solda, estruturas delgadas, superfcies irregulares,
cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas a base de silicatos inorgnicos.
Tambm indicada para aplicao de tintas de fundo epoxdicas sobre superfcies ferrosas
preparadas por meio de ferramentas mecnicas e/ou manuais.

A largura deve ter no mximo a dimenso de 125 mm (5).

No caso das tintas que secam e formam a pelcula pelo processo de evaporao de solventes,
deve-se tomar cuidado com os repasses da trincha para no ocorrer sangramento.

5.4.2 Rolo

A largura do rolo deve ter no mximo a dimenso de 175 mm (7) e, alm disso, deve ser
apropriado para cada tipo de tinta. Por exemplo, para tintas base de solventes orgnicos, o rolo
deve ser de plo curto e de l de carneiro.

Possui boa produtividade, sendo indicado para pintura de extensas reas planas cilndricas e

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
14/23
PINTURA ANTICORROSIVA

esfricas de raio longo, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de silicatos
inorgnicos. Trata-se de um mtodo em que a obteno de elevadas espessuras por demo (ex.:
> 120 m) bastante difcil.

A aplicao deve ser feita em faixas paralelas, comeando, preferencialmente, pela parte superior
da estrutura, e a demo seguinte deve ser dada no sentido transversal anterior.

As partes inacessveis ao rolo devem ser pintadas por meio de trincha ou pistola.

Entre duas faixas adjacentes de uma mesma demo deve ser dada uma sobreposio mnima de
5 cm.

A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente bolhas, arrancamento da demo
anterior ou impregnao de plos removidos do rolo.

Da mesma forma que no caso da trincha, a aplicao de tintas que formam a pelcula somente
pela evaporao de solventes deve ser feita com cuidado para que no ocorra sangramento.

5.4.3 Pistola convencional

Deve ser usada em pintura de extensas reas, onde uma grande produtividade desejada.
Entretanto, no deve ser usada em locais onde existam ventos fortes nem em estruturas
extremamente delgadas que levem a perdas excessivas de tinta.

Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicularmente superfcie e a uma

distncia constante que assegure a deposio uniforme da tinta, de modo que a mesma chegue
mida superfcie.

O ar comprimido utilizado na pistola deve ser isento de contaminantes, principalmente de

umidade e de leo. O sistema deve ser provido de separadores, contendo slica gel e carvo
ativado para a retirada de umidade e de leo, respectivamente.

O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta.

5.4.4 Pistola sem ar (Airless Spray)

Deve ser usada para pintura de extensas reas, quando se deseja obter alta produtividade.
recomendada tambm para a aplicao de tintas com baixo teor de solventes (alto teor de
slidos) ou de alta tixotropia, principalmente quando se deseja obter altas espessuras por demo.

Os bicos devem ser os recomendados pelo fabricante para cada tinta a ser aplicada.

A presso da bomba pneumtica do equipamento de pintura deve ser ajustada em funo do tipo
de tinta a ser aplicada.

Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicularmente superfcie e a uma

distncia constante que assegure a deposio uniforme da demo de tinta mida.

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
15/23
PINTURA ANTICORROSIVA

5.5 Requisitos Tcnicos Para Alguns Tipos de Tintas

Alguns tipos de tinta, em particular aqueles com pigmentos metlicos (zinco e/ou alumnio),
possuem caractersticas especficas, principalmente no que diz respeito aplicao.

5.4.1 Tinta de alumnio fenlica

A pasta de alumnio deve ser trabalhada manualmente, de modo a serem fragmentados todos os
torres e partculas, para formar uma tinta homognea.

A tinta, aps a mistura e a homogeneizao, deve ser passada por peneira n 60 a 80 da ABNT,
salvo nos casos em que o equipamento de aplicao possua peneiras adequadas que separem
apenas as matrias estranhas, sem separar o pigmento.

No deve ser aplicada por meio de pistola de pulverizao que possua agitador mecnico. A
agitao mecnica pode acarretar prejuzos s partculas de alumnio que possuem estrutura
lamelar.

5.4.2 Tinta rica em zinco

A mistura da tinta deve ser feita com a maior uniformidade e de modo tal que todas as partculas
do p seco, quando fornecido nessa condio, sejam molhadas pelo veculo.

Aps a mistura e homogeneizao, a tinta deve ser passada por peneira n 80 a 100 da ABNT,
salvo nos casos em que o equipamento de aplicao possua peneiras adequadas, que separem
apenas as matrias estranhas, sem separar o pigmento.

A aplicao s deve ser feita com equipamentos de pintura que possuam agitao mecnica
durante toda a aplicao.

As tintas base de silicatos (silicato de etila e silicato inorgnico alcalino) s devem ser aplicadas
por meio de pistola e com agitao constante durante todo o processo de aplicao.

6. CRITRIOS DE ACEITAO E REJEIO

6.1 Espessura Seca

A medio de espessura deve ser realizada em todas as demos de tintas, aps a aplicao das
mesmas, decorrido o tempo de secagem para repintura.

O mtodo a ser utilizado para a medio de espessura aquele descrito na norma NBR 10443,
porm obedecendo-se os requisitos estabelecidos a seguir.

O nmero mnimo de medies, em funo da rea (m2) ou comprimento (m) da estrutura ou

equipamento, est indicado na Tabela 1. Para prticos de subestaes e torres de linhas de
transmisso as medies devem ser realizadas selecionando-se reas equivalentes a 10 m em
cada lado da estrutura. Devem ser feitas medies de espessura em todos os montantes e em 5
perfis selecionados, aleatoriamente, pela fiscalizao das empresas Eletrobras.

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
16/23
PINTURA ANTICORROSIVA

Tabela 1 Nmero mnimo de medies, em funo da rea (m2) ou comprimento (m)

para medio da espessura seca da pelcula.
rea/comprimento da estrutura (m2 ou m) Nmero mnimo de medies
At 1 5
Acima de 1, at 3 10
Acima de 3, at 10 15
Acima de 10, at 30 20
Acima de 30, at 100 30
Mais 10 a cada 100 m2 ou frao ou a cada
Acima de 100
100 m ou frao

A mdia de espessura tem que atender ao valor mnimo indicado nas normas de pintura. O
aumento mximo permitido de espessura de 40%, com exceo das tintas ricas em zinco
base de silicato de etila, que de 30%.

Nenhuma das medies de espessura pode estar abaixo de 80% do valor especificado. A
quantidade de pontos com espessura entre o valor especificado e 80% deste valor no pode ser
superior a 20% da quantidade de pontos medidos. No caso da espessura estar abaixo do limite
mencionado, deve-se aplicar uma demo adicional da mesma tinta, em toda a rea afetada, de
modo a atender os requisitos especificados, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco
base de silicatos que, neste caso, devem ser removidas.

No permitida a compensao de espessura da demo anterior pelo aumento de espessura da

demo de tinta subsequente, salvo quando se tratar da mesma tinta e, mesmo assim, desde que
o aumento de espessura no ultrapasse o valor mximo de espessura tecnicamente correto para
a tinta em questo. O valor mximo de espessura por demo, inerente a cada tipo de tinta, deve
ser obtido junto ao fabricante do produto.

Quando o esquema de pintura for aplicado sobre superfcies ferrosas preparadas por meio de
ferramentas mecnicas, na medio de espessura deve-se minimizar o efeito da presena da
camada de xido que permanece na superfcie aps o tratamento, na determinao da espessura
seca. Isto no uma tarefa fcil j que a camada de xido remanescente bastante heterognea
em termos de espessura e com isso pode conduzir a obteno de valores no muito uniformes de
um ponto para outro. Para esses casos, as recomendaes so as seguintes:

Calibrar o instrumento sobre uma placa de ao padro (polida) que, em geral, acompanha o
instrumento. Em seguida, fazer diversas medies sobre a superfcie tratada onde ser
aplicada a pintura, de acordo com a metodologia de medio apresentada anteriormente. O
nmero de medies na superfcie sem pintura deve ser igual ao nmero de medies para
medio da espessura do revestimento. Em seguida, calcular o valor mdio das leituras feitas.

Efetuar a medio de espessura da(s) camada(s) de tinta(s). Do valor mdio encontrado,

subtrair o valor mdio que foi obtido anteriormente sem a pintura. O valor final, obtido por
esta diferena, corresponde espessura seca da camada.

Os critrios de aceitao/rejeio so os mesmos daqueles mencionados anteriormente.

Na medio de espessura de pelcula de tinta aplicada sobre ao galvanizado, deve-se subtrair o

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
17/23
PINTURA ANTICORROSIVA

valor da espessura do revestimento de zinco, o qual deve ser determinado previamente. Tambm
para esse caso, os critrios de aceitao/rejeio so os mesmos daqueles descritos
anteriormente.

Na medio de espessura de pelcula de tinta aplicada sobre ao carbono cuja superfcie foi
preparada por jateamento abrasivo, deve-se subtrair o valor da leitura de espessura devido ao
efeito do perfil de rugosidade, o qual deve ser determinado previamente aplicao da tinta de
fundo. Tambm para esse caso, os critrios de aceitao/rejeio so os mesmos daqueles
descritos anteriormente.

No caso de rejeio da pintura devido ao no atendimento especificao da espessura seca, a

empresa contratada responsvel pela adequao ao critrio de aceitao e pelos custos
envolvidos no retrabalho.

6.2 Aderncia

Os testes de aderncia devem ser realizados aps cada demo de tinta, decorrido o tempo de
secagem para repintura.

Sempre que possvel, o teste de aderncia deve ser realizado em corpos-de-prova (rplicas)
representativos da superfcie que est sendo revestida. Desta forma, evita-se danificar a pintura
aplicada sobre os equipamentos ou estruturas. Caso isto no seja possvel, o teste deve ser
realizado na superfcie que est sendo revestida, desde que, logo em seguida, a rea danificada
seja adequadamente retocada. Neste caso, o critrio para se executar o retoque deve ser
previamente acordado entre as empresas Eletrobras e a empresa contratada.

No caso de torres de linhas de transmisso e de prticos de subestaes, deve ser realizado um

ensaio de aderncia para cada 10 m de rea equivalente. Fica a cargo da fiscalizao das
empresas Eletrobras a seleo dos perfis a serem submetidos aos ensaios.

Para os demais casos, o nmero de testes de aderncia deve ser igual a 1% da rea
inspecionada. No caso de tubulaes, deve se realizar um teste a cada 100 m ou frao de
comprimento.

No caso de rejeio da pintura devido ao no atendimento especificao da aderncia da

pelcula seca, a empresa contratada responsvel pela adequao ao critrio de aceitao e pelos
custos envolvidos no retrabalho.

6.2.1 Ensaios de corte em grade e em X

O teste de aderncia de corte em grade deve ser realizado segundo a norma ISO 2409 em todas
as demos, no caso de esquemas de pintura sem tintas de fundo ricas em zinco, mesmo para
espessuras superiores a 250 m, obedecendo-se aos seguintes requisitos.

O instrumento de corte deve ser de apenas um gume. Admite-se o de cortes mltiplos para
espessuras at 60 m.

O espaamento entre os cortes, em funo da espessura, o seguinte:

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
18/23
PINTURA ANTICORROSIVA

At 60 m: 1 mm
De 61 m at 120 m: 2 mm
De 121 m at 250 m: 3 mm
Acima de 251 m: 4 mm

O revestimento, para ser aceito, no pode apresentar grau de aderncia superior a 1, de acordo
com a classificao da norma ISO 2409.

Quando o esquema de pintura possuir tinta de fundo rica em zinco, o teste de aderncia a ser
realizado o de corte em X, em todas as demos, previsto na norma NBR 11003 A. Neste caso,
os critrios para aceitao so os seguintes:

Avaliao ao longo do corte: X2 (mximo)

Avaliao na interseo dos cortes: Y2 (mximo)

6.2.2 Ensaio por resistncia trao

Este ensaio pode ser realizado a ttulo complementar aos ensaios de corte em X e em grade,
porm, somente, aps a aplicao final do esquema de pintura e obedecendo ao tempo de cura
estabelecido pelo fabricante.

Este ensaio somente pode ser realizado em superfcies metlicas planas com espessura maior ou
igual a 6,4 mm (1/4 de polegada).

O ensaio de aderncia por resistncia trao deve ser realizado conforme a norma ASTM D
4541.

No so aceitas falhas de natureza adesiva A/B, entre o substrato e o revestimento.

Caso o valor de tenso de ruptura seja menor que 10 MPa, o resultado somente aceito mediante
avaliao e aprovao das empresas Eletrobras.

6.3 Inspeo Visual da Superfcie

Cada demo de tinta deve estar isenta de defeitos, tais como:

escorrimento;
pulverizao seca (overspray);
impregnao de abrasivo;
empolamento;
bolhas do tipo fervura;
enrugamento;
fendimento;
sangramento;
manchamento;
cratera (olho de peixe);
descascamento;
corroso;
impregnao de plos do rolo, de cerdas da trincha e de outros materiais.

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Pgina
REQUISITOS TCNICOS DE SERVIOS DE
19/23
PINTURA ANTICORROSIVA

A pintura deve ser reprovada ao ser verificado alguns destes defeitos, e refeita, ou corrigida,
quando possvel, sendo que a empresa contratada responsvel pelos custos envolvidos no
retrabalho.

6.4 Descontinuidade

O ensaio de descontinuidade deve ser realizado com base na norma ASTM D 5162, aps a
aplicao da ltima demo de tinta de acabamento e sempre que a especificao de pintura do
equipamento ou estrutura assim determinar.

Para espessuras de revestimento at 500 m, o detector de descontinuidade a ser utilizado o de

via mida e tenso constante (67,5 V). Acima deste valor, a recomendao no sentido de se
utilizar o detector de descontinuidade por via seca e tenso varivel.

As regies que apresentarem falhas ou descontinuidades no revestimento por pintura devem ser
retocadas e os custos envolvidos so por conta da empresa contratada.

7. SEGURANA

A pintura industrial envolve o manuseio de materiais inflamveis e com grau de toxidez elevado,
bem como operaes de risco. A empresa contratada deve realizar todas as etapas de trabalho,
em conformidade com as exigncias de segurana estabelecidas pelo Ministrio do Trabalho
(portaria 3214).

8. HISTRICO DE REVISES

No se aplica.

9. ANEXOS

Todos os servios de pintura devem ser devidamente documentados, atravs do preenchimento

correto dos relatrios correspondentes: Relatrio de Inspeo de Pintura (RIP), Relatrio de No
Conformidade (RNC). importante ressaltar que os relatrios devem ser preenchidos pelo
inspetor de pintura, de forma clara, legvel e sem rasuras. Os servios de pintura s so aceitos
aps a aprovao dos mesmos por parte da fiscalizao das empresas Eletrobras.

A seguir apresentam-se os padres de formulrios de RIP e RNC a serem utilizados na inspeo

de servios de pintura.

1 edio da norma NE-001, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras -SCMT, em 10.03.2016.
 Relatrio de Inspeo de Pintura (RIP) RIP (n)

rea Total Contrato

Localizao Equipamento/Estrutura 2 Norma Eletrobras
(m ) (n)

Informaes Gerais
Condio Inicial da % Corroso na Superfcie
Tipo de Substrato Tipo de Pintura
Superfcie Pintada

Preparao da Superfcie
Condies Ambientais
Data: UR (%) Ponto de Orvalho (C) Temperatura do ar (C) Temperatura de Superfcie (C)

Tipo de Limpeza
Lixamento
Com Solventes St 3 Sa 2 Sa 3 SP 11 WJ-2 WJ-1 Outro:
Manual

Perfil de rugosidade mdio (m): Influncia da superfcie na medio de espessura (m):

Aplicao do Esquema de Pintura
Tinta de Fundo:
Tinta Intermediria:
Tinta de Acabamento:
1 demo 2 demo 3 demo 4 demo Avaliao
Etapas de Aplicao/Inspeo
( ) ( ) ( ) ( ) final
Data:
Incio:
Preparao da tinta
Fim:
Umidade Relativa do Ar (%)
Ponto de Orvalho (C)
Ar
Temperatura (C)
Superfcie
Diluio (%)
Mtodo de aplicao
Espessura seca mdia da pelcula (m)
Exame visual da pelcula
Descontinuidade (VS/VU)
Aderncia aps a cura do esquema
Tcnico de aplicao
Incio:
Aplicao da Tinta
Fim:
Ocorrncia de No Conformidade (NC) __ Sim __ No RNC (n)
Resultado Final: __ Aprovado __ Reprovado __ Pendente
Inspetores das Empresas

Inspetor, Empresa Contratada Inspetor, Controle de Qualidade Empresa Eletrobras

(nome, matrcula) (nome, matrcula)
 Informaes Adicionais RIP (n)

Descrio das Tintas e Diluentes

Demo Tinta Referncia/Lote Fabricante Diluente

5
Observaes:

Inspetor, Empresa Contratada Inspetor, Controle de Qualidade Empresa Eletrobras

(nome, matrcula) (nome, matrcula)
 Documentao Fotogrfica RIP (n)

Descrio das Fotos

Foto

4
Foto 1 Foto 2

Foto 3 Foto 4

Inspetor, Empresa Contratada Inspetor, Controle de Qualidade Empresa Eletrobras

(nome, matrcula) (nome, matrcula)
 RNC (n)
Relatrio de No-Conformidade (RNC)
Data:
Localizao: Equipamento/Estrutura: RIP Correspondente:
Descrio da No-Conformidade:

Inspetor, Empresa Contratada

(nome, matrcula)

Ao Corretiva
Proposio: Justificativa:

Inspetor, Controle de Qualidade Empresa Eletrobras

(nome, matrcula)