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MAR 2002 NBR 14127


Tratamento de superfície do alumínio
e suas ligas - Determinação da
ABNT – Associação resistência ao impacto da película
Brasileira de
Normas Técnicas seca de tintas e vernizes
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 28º andar
CEP 20003-900 – Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro – RJ
Tel.: PABX (021) 3974-2300 Origem: Projeto NBR 14127:2001
Fax: (021) 220-1762/220-6436
Endereço eletrônico: ABNT/CB-35 - Comitê Brasileiro do Alumínio
www.abnt.org.br CE-35:000.05 - Comissão de Estudo de Tratamento de Superfície
NBR 14127 - Surface treatment of aluminum and its alloys - Impact resistance
determination of paint and varnish dry coating
Descriptors: Aluminum. Dry coating. Paint. Varnish
Esta Norma substitui a NBR 14127:1998
Copyright © 2002,
Válida a partir de 29.04.2002
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas Palavras-chave: Alumínio. Tratamento de superfície. Tinta. 3 páginas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Verniz
Todos os direitos reservados

Sumário
Prefácio
1 Objetivo
2 Referências normativas
3 Definições
4 Aparelhagem
5 Execução do ensaio
6 Procedimento do ensaio
7 Avaliação
8 Relatório
9 Resultado

Prefácio

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo
conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial
(ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública entre
os associados da ABNT e demais interessados.

1 Objetivo
Esta Norma prescreve o método de determinação da resistência ao impacto de um revestimento superficial orgânico seco e
deve ser aplicada na avaliação do desempenho do revestimento orgânico em pó e/ou líquido, em chapas e perfis
extrudados de alumínio e suas ligas, pré-tratadas superficialmente.

2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta
Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão,
recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as edições mais
recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento.

NBR 12610:1999 - Tratamento de superfície do alumínio e suas ligas - Determinação da espessura de camadas não
condutoras pelo método de corrente parasita (Eddy current)

NBR 14125:1998 - Tratamento de superfície do alumínio e suas ligas - Revestimento orgânico - Pintura
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2 NBR 14127:2002

3 Definições

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definições da NBR 14125.

4 Aparelhagem

4.1 Um aparelho apropriado, como descrito na figura 1, permite a um cilindro de aço de massa 0,98 kg cair livremente,
através de uma altura mínima de 0,25 m. A energia de impacto do cilindro é transmitida por um punção de aço com
15,88 mm de diâmetro ao painel de ensaio colocado sobre uma matriz com 16,3 mm de diâmetro. Um tubo-guia vertical é
usado para direcionar a queda do cilindro, sendo que as linhas de centro do cilindro e do punção estão em linha com a da
matriz.

4.2 O revestimento orgânico em análise, conforme a NBR 14125, é aplicado em corpos-de-prova confeccionados a partir de
chapas laminadas na liga 1100 têmpera H14, nas dimensões de 1 mm x 150 mm x 100 mm. Após a cura do revestimento, um
peso-padrão é solto de uma certa altura, de tal forma que, ao bater, o penetrador deforme o revestimento e o metal.

4.3 Fita adesiva, semitransparente e filamentosa, de 25 mm de largura, com adesividade nominal aproximada de 618 N/m.

5 Execução do ensaio

5.1 Preparação dos corpos-de-prova

5.1.1 A preparação da superfície do metal e a aplicação da tinta, verniz ou produtos similares devem ser realizadas de acordo
com o especificado na NBR 14125.

5.1.2 Para a execução deste ensaio o corpo-de-prova com o produto aplicado deverá estar completamente curado, conforme
especificação do fabricante da tinta.

5.1.3 A espessura da camada do produto aplicado deverá ser medida em pelo menos cinco regiões distintas do corpo-de-
prova, conforme determinado na NBR 12610.

5.1.4 Os valores pontuais de cada medida da espessura da camada do corpo-de-prova deverão situar-se entre 50 µm e
80 µm para pintura com tinta em pó e entre 25 µm e 30 µm para pintura com tinta líquida.

NOTA - Estes valores referem-se a espessuras de camadas de corpos-de-prova e não do lote de perfil a ser avaliado, o qual poderá ter a
espessura da camada variando entre 40 µm e 120 µm, dependendo da sua forma geométrica.

6 Procedimento do ensaio

6.1.1 Levantar o cilindro de aço do aparelho de ensaio até a altura mínima de 0,25 m e deixá-lo cair livremente sobre o corpo-
de-prova.

6.1.2 O corpo-de-prova deve ser colocado no aparelho de ensaio com a superfície revestida voltada para baixo.

6.1.3 Apenas para as tintas em pó da classe 2, aplicar a fita adesiva sobre a face revestida do corpo-de-prova após a
deformação mecânica. Cobrir a superfície pressionando-a firmemente sohbre o revestimento para eliminar vazios ou bolsas
de ar. Após 1 min, retirar a fita com um só golpe perpendicularmente à superfície do corpo-de-prova.

7 Avaliação

A avaliação do corpo-de-prova é efetuada pela verificação do ponto de falha da película, o qual, geralmente, ocorre por
fissuração ou destacamento e deve ser observado a olho nu.

8 Relatório

No relatório da avaliação do corpo-de-prova devem constar:

a) espessura da película do revestimento;

b) pré-tratamento adotado.

9 Resultado

9.1 Tintas da classe 1

O corpo-de-prova deve ser considerado aprovado somente se estiver isento de fissuras e/ou destacamento.

9.2 Tintas em pó da classe 2

O corpo-de-prova deve ser considerado aprovado somente se estiver isento de fissuras e não apresentar quaisquer sinais de
destacamento na seqüência do ensaio com a fita adesiva.
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NBR 14127:2002 3

Dimensões em milímetros

Figura 1 - Aparelho para ensaio de impacto

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