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POP - Serviço de Manutenção Eltrica
POP - Serviço de Manutenção Eltrica
Operacional Padrão
POP/SIF/002/2015
Rotinas dos serviços de
manutenção elétrica - HC-UFTM
Versão 1.0
POP/SIF/002/2015
Rotinas dos serviços de manutenção elétrica - HC-UFTM
Versão 1.0
® 2015, Ebserh. Todos os direitos reservados
Empresa Brasileira de Serviços Hospitalares – Ebserh
www.Ebserh.gov.br
Material produzido pelo Setor de Infraestrutura Física do Hospital de Clínicas da Universidade Fede-
ral do Triângulo Mineiro (HC-UFTM)
Permitida a reprodução parcial ou total, desde que indicada a fonte e sem fins comerciais.
MARISLEY FRANCISCO
Chefe da Divisão de Logística e Infraestrutura Hospitalar
EXPEDIENTE
Autor/responsável por
Data Versão Descrição Gestor do POP
alterações
OBJETIVO .................................................................................................................................6
GLOSSÁRIO .............................................................................................................................. 6
APLICAÇÃO ............................................................................................................................. 6
Subestações ............................................................................................................................. 7
Rotinas para Subestações .........................................................................................................8
Rotina para Banco de capacitores ............................................................................................ 9
Rotinas para Sistema de distribuição de bus way (barramento eletrificado) .............................. 9
Rotinas para Sala do quadro geral de distribuição ....................................................................9
Rotinas Quadros de Distribuição Geral (QTM) ...................................................................... 10
Rotinas para Quadro de Distribuição Predial (PBT) ............................................................... 11
Rotinas para Iluminação interna / externa e tomadas .............................................................. 12
Rotinas para Rede elétrica ..................................................................................................... 12
Rotinas para Chuveiros, duchas e outros ................................................................................ 13
Rotinas para Rede elétrica estabilizada .................................................................................. 13
Rotinas para Quadros de comando ......................................................................................... 13
Rotinas para Sistema de iluminação de emergência ............................................................... 14
Rotinas para Grupo gerador ................................................................................................... 15
Rotinas para No-breaks e estabilizadores ............................................................................... 21
Rotinas para Banco de baterias .............................................................................................. 22
Rotinas para Sistemas de aterramento e proteção contra descargas atmosféricas .................... 23
Sistema de iluminação e obstáculo......................................................................................... 24
Dispositivos de proteção elétrica ........................................................................................... 24
Conservação de energia e eficiência energética ...................................................................... 24
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III. Mapeamento ..................................................................................................................... 29
DOCUMENTOS RELACIONADOS
GLOSSÁRIO
APLICAÇÃO
SIF
HC-UFTM
LISTA DE FIGURAS
Não se aplica
LISTA DE QUADROS
Não se aplica
3. OBSERVAÇÃO:
3.1. Todos os quadros de força, iluminação e de emergência deverão estar identificados com
uso de placas em acrílico, como também deverá ser realizada a identificação de todos os
disjuntores no edifício, inclusive os do quadro geral de distribuição.
3.2. O diagrama Unifilar elétrico e o Prontuário das Instalações Elétricas (PIE) deverão ser
atualizados semanalmente.
Rotinas para Iluminação interna / externa e tomadas
SEMANALMENTE
Inspeção das luminárias quanto à existência de lâmpadas queimadas ou inoperantes
Verificação dos interruptores das lâmpadas quanto às condições operacionais
Verificação da existência de ruído nos reatores
Verificação da fixação das tomadas e interruptores
Verificação do sistema de fixação das luminárias
Verificação de odores ou sinais visuais de queima em cabos, fios, contatos elétricos e pinos de tomadas
Verificação da existência do pino de aterramento das tomadas e do aterramento das luminárias
Verificação do isolamento dos circuitos quanto ao estado dos fios
MENSALMENTE
Limpeza das luminárias e lâmpadas
4. OBSERVAÇÃO:
4.1. No sistema de iluminação externa, está inclusa a iluminação de sinalização para aerona-
ves na cobertura dos edifícios.
4.2. Rotinas para Remanejamento de pontos
4.2.1. Proceder, sempre que necessário, ou quando solicitado, tanto para tomadas e inter-
ruptores como para luminárias, acompanhando as alterações de leiaute.
Rotinas para Rede elétrica
SEMANALMENTE MENSALMENTE
Inspecionar as tubulações aparentes (eletrodutos, Medição da corrente elétrica dos fios e cabos e
eletrocalhas, canaletas, etc.) efetuando limpeza, verificação se a mesma encontra-se de acordo
reaperto/reforço das conexões/junções (caixas, com as tabelas normatizadas de máxima condução
luvas, buchas, etc.) e dos elementos de fixação de corrente permitidas
(abraçadeiras, vergalhões, garras, etc.)
Verificar a presença de água ou umidade excessi- Limpeza, com ar comprimido, das caixas de pas-
va no interior dos eletrodutos/caixas, efetuando a sagem
secagem, com uso de aparelhagem apropriada
Eliminar focos de corrosão em tubulações aparen- Limpeza, com ar comprimido, de eletrocalhas
tes e/ou caixas com tratamentos adequados (lixa-
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mento, aplicação de produtos anticorrosivos, pin-
tura, etc.)
Verificar a continuidade do aterramento de eletro- Limpeza, com ar comprimido, das salas elétricas
dutos/eletrocalhas metálicas, promovendo, quando
necessário, as ligações para sua equipotencializa-
ção com a terra
Inspeção das caixas de passagem Verificação de sobreaquecimento de cabos elétri-
Inspeção da fixação de eletrocalhas e eletrodutos cos
Inspeção do estado das isolações de fios e cabos e
a existência de emendas
Inspecionar o estado geral dos condutores
Medir com instrumento portátil as tensões e cor-
rentes dos circuitos, sob carga, e verificar se estão
compatíveis com as capacidades nominais dos
condutores
Rotinas para Chuveiros, duchas e outros
MENSALMENTE
Examinar os cabos e conexões, verificando a necessidade de melhoria das ligações
Verificar o estado dos plugues e o funcionamento do aparelho para cada posição da chave seletora de
potência
Verificar a estanqueidade e ligações hidráulicas, eliminando os vazamentos existentes do equipamento
Rotinas para Rede elétrica estabilizada
SEMANALMENTE MENSALMENTE
Inspeção das caixas de passagem Limpeza, com ar comprimido, de eletrocalhas
Inspeção da fixação de eletrocalhas e eletrodutos Reapertar carcaças, tampas e blocos de tomadas
Inspeção do estado das isolações de fios e cabos e Limpeza, com ar comprimido, das caixas de pas-
a existência de emendas sagem
Verificação da fixação das tomadas Limpeza, com ar comprimido, das salas elétricas
Verificação de odores ou sinais visuais de queima Verificação de sobreaquecimento de cabos elétri-
em cabos, fios, contatos elétricos e pinos de to- cos
madas
Verificação da existência do pino de aterramento Medição da corrente elétrica dos fios e cabos e
nas tomadas e do aterramento das partes metálicas verificação se a mesma encontra-se de acordo
das instalações não destinadas à condução de cor- com as tabelas normatizadas de máxima condução
rente de corrente permitidas e verificação do equilíbrio
Verificar concordância dos polos das tomadas entre as correntes das fases
Rotinas para Quadros de comando
SEMANALMENTE MENSALMENTE
Verificação da existência de ruídos anormais, Verificação do contato dos porta-fusíveis para
elétricos ou mecânicos evitar fusões
Verificação da existência de fusíveis queimados Verificação do arco em excesso das chaves mag-
néticas
Inspeção da pressão de contato dos fusíveis Inspeção do estado das chaves magnéticas
Verificação do fechamento correto das tampas dos Verificação do ajuste dos relés de sobrecarga
porta-fusíveis Verificação do isolante e continuidade do enrola-
mento das bobinas das chaves magnéticas
Verificação do estado de conservação das bases
fusíveis
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Reaperto dos bornes de ligação das chaves mag-
néticas
Reaperto dos parafusos de contato dos botões de
comando
Verificação da equalização da pressão no fecha-
mento dos contatos
Limpeza das câmaras de extinção e dos contatos
das chaves magnéticas
Ajuste de pressão dos contatos
SEMESTRALMENTE
Reaperto geral das porcas e parafusos dos barramentos e contatos elétricos
Verificação do aquecimento dos contatos elétricos com equipamento termovisor
Verificação da tensão das molas dos disjuntores
Medição da corrente elétrica dos fios e cabos e verificação se a mesma encontra-se de acordo com as
tabelas normatizadas de máxima condução de corrente permitidas e verificação do equilíbrio entre as
correntes das fases
Emitir laudo técnico, assinado por profissional habilitado e capacitado, com número de registro do
profissional no CREA, com exposição dos dados (fotos) retirados com o equipamento termovisor devi-
damente organizados (com identificação do Quadro, Armário, Local e Bloco) e avaliação técnica dos
dados
Rotinas para Sistema de iluminação de emergência
DIARIAMENTE
Inspeção nas luminárias e refletores com a substituição de lâmpada(s), reator(es) ou peça(s), devendo,
no caso dos reatores, serem os mesmos eletrônicos, alto fator de potência, partida rápida
Verificação de ruídos nos reatores e sua substituição, caso necessário
Verificação e reparos em circuitos elétricos
Ligar e desligar disjuntores, chaves e contatores diversos, conforme programação
Verificar o estado de conservação das Caixas de Distribuição e substituir quando necessário
Verificação, conserto, troca e substituição de cabeamento, fiação e todos os outros componentes do
sistema quando necessário
QUINZENALMENTE
Completar a água da bateria com solução, de acordo com recomendação do fabricante
Fazer teste do Sistema, com a eventual troca de luminárias e lâmpadas sempre que necessário
Troca e substituição de cabeamento e fiação quando necessário
MENSALMENTE
Realizar testes e revisão geral dos circuitos de iluminação e substituição dos componentes se necessário
Verificar o estado de conservação e adequação de calhas e condutores e corrigir imperfeições
Inspeção, limpeza e substituição quando necessário, das luminárias, refletores e lâmpadas
Verificar o funcionamento e o estado de conservação, reparar e substituir quando preciso, equipamen-
tos elétricos e mecânicos
Testes das lâmpadas de sinalização e substituição das danificadas
Reaperto dos parafusos de sustentação das luminárias e refletores
Reaperto dos parafusos de fixação das tampas
Reaperto dos parafusos de fixação dos soquetes das lâmpadas e braçadeiras
Verificação dos interruptores quanto às condições operacionais e, caso necessário, a sua substituição
Medir e anotar os valores de correntes e tensões
Verificação dos soquetes das lâmpadas quanto à oxidação
Verificação da existência de corrosão nas luminárias e refletores
Medição da resistência ôhmica e continuidade dos cabos
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Medição da amperagem da fiação e verificação da conformidade com as tabelas de amperagem máxi-
ma permitida
Verificação da corrente de serviço e sobreaquecimento
Inspeção das caixas de passagem e de distribuição
TRIMESTRALMENTE
Verificação do isolamento dos circuitos quanto ao estado dos condutores (fios)
Verificação do aterramento das luminárias e refletores
Verificação do sistema de fixação das luminárias e refletores
Medição da resistência de aterramento das estruturas do bloco
ANUALMENTE
Verificar o isolamento dos alimentadores
Limpar condutores aparentes com produtos adequados
EVENTUALMENTE
Realizar quaisquer correções ou substituições no sistema, em seus componentes e equipamentos sem-
pre que necessário
Prestar assistência técnica no sistema elétrico, quando da realização de eventos e cerimônias diversas,
em que seja requerida a utilização das instalações
Rotinas para Grupo gerador
5. CUIDADOS PRINCIPAIS DE OPERAÇÃO
5.1. Manter registro das horas de operação e consumo de água, combustível e óleo lubrifi-
cante, bem como das intervenções de manutenção e/ou reparos.
5.2. Quando for necessário fazer solda elétrica na base ou em local próximo ao grupo gera-
dor, desligar os cabos entre as baterias e o alternador de carga das mesmas, para preser-
var os diodos retificadores do regulador.
5.3. Não operar o grupo gerador em marcha lenta, a menos que o mesmo seja provido de um
dispositivo para desligar o regulador automático de tensão do alternador (ou a excitatriz
estática, quando for o caso) durante os períodos de operação em marcha lenta. Como a
regulação da tensão independe da frequência, com o motor trabalhando em rotação bai-
xa, o regulador automático de tensão irá suprir corrente para o campo com o objetivo de
alcançar a tensão nominal, elevando a corrente de excitação a valores que poderão dani-
ficar os seus circuitos.
5.4. Não se deve parar o motor imediatamente após um período de operação sob carga, pois
o calor armazenado nas massas de ferro provocará ebulição da água em volta das cami-
sas e nas passagens do cabeçote, se o fluxo for interrompido repentinamente. Nos gru-
pos geradores com sistema de partida e parada automáticas este tempo de trabalho em
vazio deve ser ajustado para 3 a 5 minutos. Nos motores turbo-alimentados, este proce-
SEMANALMENTE
Limpeza geral externa
Limpeza das salas de máquinas e do equipamento
Verificar nível, densidade e temperatura do eletrólito, completando e corrigindo quando necessário
Verificar carga e limpar a bateria (externa)
Verificar e anotar nível de combustível no tanque de consumo
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Testar todos os itens de manutenção do sistema de resfriamento do motor, inclusive com o uso de pres-
são no radiador para detectar possíveis vazamentos
Verificação de água do radiador
Inspeção no quadro de comando e transferência CONCESSIONÁRIA-GERADOR
Verificação da existência de vazamento de óleo, água ou combustível
Leitura dos painéis de controle
Limpeza do painel de comando
Inspeção das escovas e porta-escovas
Verificação do funcionamento do sistema de alarme
Reapertar sensores de alarme
Verificação do equilíbrio das fases
Inspeção da sinalização visual, quanto à existência de lâmpadas queimadas ou inoperantes
Verificação da bomba autoaspirante
Verificar desgaste no coletor, anéis e dínamo
Verificação de tensão das correias do ventilador, bomba de água e dínamo
Verificação da existência de ruídos anormais, elétricos ou mecânicos
Verificação das boias automáticas dos tanques auxiliares
Verificação e lubrificação dos tanques auxiliares
Verificação e lubrificação dos comandos da bomba injetora
Inspeção nas chaves seccionadoras e isoladoras
Troca e substituição de cabeamento e fiação quando necessário
QUINZENALMENTE
Verificação do estado de conservação das baterias
Verificação do nível da solução, tensão e densidade das baterias
Teste de funcionamento em vazio
Limpeza dos motores e do espaço físico, instalações, instrumentos e acessórios
Exame do óleo do cárter
Verificação do óleo lubrificante
Limpeza dos filtros de ar
Verificação do aquecimento dos disjuntores termomagnéticos
Inspeção do estado das mangueiras de interligação
Teste dos componentes eletrônicos
Verificação do ajuste “zero” dos instrumentos de medição
Verificação do arco, em excesso, das chaves magnéticas e contactoras
Verificação do ajuste dos relés de sobrecarga
Verificação do contato dos porta-fusíveis
Inspeção do barramento e conexão
Verificação do estado da graxa dos mancais
Verificação da tampa dos rolamentos quanto à existência de vibrações anormais
Verificação do bloco acionador quanto a folgas
Verificação da lubrificação dos isolamentos
Verificação da ventilação corretiva dos componentes que trabalham em regime de temperatura elevada
Medição da densidade da solução das baterias
Aferição das molas dos porta-escovas
Limpeza e reaperto dos bornes das baterias
Verificação das superfícies do rotor e do estado dos alternadores
MENSALMENTE
Verificar desgaste das escovas do motor de arranque
Verificar desgaste das escovas do alternador e dínamo
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Inspeção nas escovas e anéis de deslizamento
Verificação das molas dos porta-escovas
Aferição da pressão das molas de contato do dispositivo de levantamento das escovas
Verificar funcionamento da bomba injetora
Verificar tubulação de ar quanto à obstrução
Verificar a existência de excesso de fumaça no escapamento
Verificar resistência de pré-aquecimento
Verificar o estado dos tanques auxiliares, inclusive bóias
Verificar alinhamento e fixação das polias
Verificar tensão nas correias
Verificar o estado e lubrificação dos rolamentos
Reaperto em todo sistema de alimentação de óleo combustível
Drenar sedimentos do tanque principal de combustível
Inspecionar elemento do filtro de fluxo integral de óleo lubrificante
Inspecionar elemento do filtro de combustível
Limpar respiro do tanque de combustível
Medição do volume de combustível (óleo diesel) no reservatório, indicando data da leitura
Colocar o grupo em funcionamento simulando falta de rede, com o grupo em operação automática e em
carga e efetuar as seguintes leituras:
tempo de início da partida até a excitação
tempo de entrada
temperatura dos gases de escape
Após as leituras acima, provocar o retorno da rede e efetuar as seguintes leituras:
tempo de transferência gerador- rede
tempo de supervisão do diesel após a transferência para a rede
Simular falha na partida e verificar se após a terceira tentativa ocorre o bloqueio e, aparece o sinal indi-
cador da falha
Colocar o grupo em funcionamento a vazio e proceder as seguintes leituras:
tempo do início da partida até a excitação
pressão do óleo lubrificante
Completar o nível de solução eletrolítica nas baterias
Reaperto dos parafusos de fixação
Limpeza dos terminais das baterias
Verificação dos anéis coletores
Reaperto dos terminais de ligação das chaves magnéticas e contactoras
Limpeza dos contatos das chaves magnéticas
Verificação da excitatriz estática
Verificação do estado de isolamento dos fios e cabos
Verificação dos chumbadores de fixação do grupo gerador
Medição de aterramento do painel e grupo gerador
Verificação dos anéis coletores
Limpeza geral das canaletas
Medição da resistência e isolamento dos geradores
Teste do gerador com carga
TRIMESTRALMENTE
Limpar e examinar filtro de ar e tubos de respiro dos gases do cárter
Verificar a tensão das correias em "V" e estado de conservação
Limpar o filtro de óleo combustível
Efetuar sangria no sistema de óleo combustível
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Limpeza e regulagem dos bicos injetores
Verificar proteção de zinco nas tampas dos intercambiados
Reapertar ligações do solenoide, parafusos e porcas dos coletores de admissão e escape do cárter
Verificar óleo da bomba injetora
Verificação da pressão do óleo lubrificante
Verificar sistema de alarme
Verificar pressão das molas, das escovas e coletores do dínamo e do motor de arranque
Verificar pressão das molas e das escovas do alternador
Verificar desgaste das escovas, no coletor e anéis do alternador
Limpeza dos enrolamentos dos alternadores
Verificação dos alinhamentos dos grupos comparadores
Verificar e lubrificar articulações e ligações do sistema acelerador do motor
Verificar ventilação dos componentes que trabalham em regime de temperatura elevada
Verificar sistema de aeração e tiragem dos gases da casa de máquinas
Limpar a colmeia do radiador
Verificar o desgaste do bendix do motor de arranque
Limpar escovas, porta-escovas e coletor do alternador
Verificar o alternador, dínamo e motor de arranque
Medição da resistência de isolamento do gerador
Verificação do estado dos mancais
Verificação do nível do alinhamento da base
Verificação da instalação elétrica
Limpeza dos canais de extinção e chaves magnéticas
Limpeza com produto químico apropriado do sistema de arrefecimento
Ajuste da pressão e alinhamento dos contatos das chaves magnéticas
Limpeza e aferição da escala dos instrumentos de predição
Verificação de funcionamento e testes dos componentes eletrônicos
SEMESTRALMENTE
Trocar óleo lubrificante do motor
Trocar os filtros de óleo de fluxo parcial e total
Trocar o filtro de combustível
Verificar os níveis de concentração de anticorrosivo no líquido refrigerante (água), acrescentando refri-
gerante pré-tratado ou uma carga seca de anticorrosivo
Trocar o elemento do filtro de água, se necessária
Verificar o nível de óleo na válvula aneroide
Limpar o respiro do motor ou trocar se necessário
Limpar filtro do óleo lubrificante
Limpar a cuba e as telas do filtro de ar do tipo úmido
Reapertar parafusos em geral
Verificar bomba de óleo lubrificante
Verificar folga das válvulas
Revisar a bomba injetora
Efetuar limpeza do intercambiador
Verificar bendix e solenoide do motor de arranque
Verificar desgaste no coletor de arranque
Inspecionar tampa dos rolamentos quanto a folga
Examinar o cubo do ventilador, a polia e a bomba d'água
Examinar o amortecedor de vibrações
Testar termostato checando a regulagem
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Inspecionar veneziana automática
Lubrificação dos mancais do gerador
ANUALMENTE
Ajustar válvulas e injetores
Trocar o óleo do aneroide e do regulador hidráulico
Substituir o respiro da válvula aneroide
Limpar o filtro de ar
Limpar e lavar o sistema de refrigeração
Verificar o sistema de partida
Limpar terminais elétricos
Lavar o motor com vapor
Verificar o interruptor de sobre-rotações
Inspecionar funcionamento do regulador de velocidade
Lavar tanque de óleo combustível principal
Inspecionar filtro de bomba de combustível
Reapertar parafusos em geral
Inspecionar o bloco motor externamente
Lavar sistema de arrefecimento recolocando a água com tratamento anticorrosivo e anti-incrustante
Combater corrosão e retocar pintura
Verificar e, se necessário, substituir as mangueiras e tubos danificados
Rotinas para No-breaks e estabilizadores
DIARIAMENTE
Leitura dos instrumentos de medição
Inspeção visual do equipamento
Verificação quanto ao aparecimento de ruídos e vibrações anormais
Verificação dos equipamentos de medição e sinalização
Verificar o funcionamento dos dissipadores de calor
Fazer leitura dos instrumentos de medição
Verificar a existência de superaquecimento e corrigir
Inspecionar visualmente os barramentos, conectores, cabos e bases de fusíveis
Verificar o funcionamento de lâmpadas
Troca e substituição de cabeamento e fiação quando necessário
MENSALMENTE
Leitura dos instrumentos de medição
Aferição das correntes de saídas
Medir e registrar a resistência de aterramento
Manter, através de correções, resistências de terras abaixo dos valores normatizados
Combater a oxidação através de aplicação de produto químico
Registro das correntes de entrada e saída por fase
Registro das tensões de entrada e saída por fase
Verificação da corrente de flutuação e equalização das baterias
Verificar a carga solicitada na rede
Ajuste dos trips por sobrecarga, sub e sobretensão
Limpeza geral dos equipamentos
Verificação do estado dos cabos de alimentação
Verificação de componentes de proteção e sinalização queimados ou inoperantes
Inspeção de barramentos e conexões do quadro
Verificar os componentes de alimentação do controlador
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Verificar quanto ao estado das chaves e contactores
Realizar testes de tensão de flutuação, carga normal, carga profunda e limitação de corrente conforme
especificado para cada equipamento
Ajustar trips por baixa e alta tensão
Efetuar testes nos comandos de ligar/desligar
Verificação do sistema redutor de harmônica de frequência elevada
Verificar o funcionamento do quadro sinótico remoto (repetidor)
Verificar o funcionamento e a adequação do sistema de ventilação
TRIMESTRALMENTE EVENTUALMENTE
Reaperto das conexões elétricas Realizar testes de operação segundo requerido e
orientado pelos fabricantes
Verificar o estado dos isoladores de entrada e Realizar quaisquer correções ou substituições no
saída sistema, em seus componentes e equipamentos
Verificação quanto à atuação do retificador sempre que necessário
Aferição dos instrumentos de medição
Verificar o funcionamento do comutador de TAPs
Realizar testes de confiabilidade em circuitos
sensores, sinalização local e chaves manuais
Verificação quanto ao aparecimento de maus con-
tatos em conexões elétricas
Rotinas para Banco de baterias
DIARIAMENTE
Realizar vistorias e proceder com a imediata correção das falhas e problemas obervados
Inspeção visual, nível do eletrólito, válvulas, recipientes, conexões, estante, e estado de conservação
em geral
Verificar a conexão e a fixação dos componentes
MENSALMENTE
Medir a temperatura dos elementos que nunca deverá exceder a 45° C
Medir a densidade e tensão flutuante dos elementos e conferir sua adequação ao requerido pelas Nor-
mas Técnicas pertinentes para seu bom funcionamento
Analisar eletrólito dos elementos pilotos
Verificação do nível do eletrólito
Remoção dos pontos de sulfatação e limpeza geral nos bancos
Testar Equipamentos de Proteção Individual - EPIs, disponíveis no local e para o manuseio das baterias
Verificar funcionamento de exaustores e adequar, se preciso, o sistema de ventilação ao exigido nas
Normas e na Legislação
TRIMESTRALMENTE
Medição da densidade do eletrólito dos elementos dos bancos
Verificação dos suspiros dos elementos; desobstruir, caso necessário
Aplicação de vaselina em pasta nas conexões e bornes dos elementos
Teste, simulação de falta de energia
Verificar a adequação do estado de carga das baterias conforme o exigido pelos fabricantes
ANUALMENTE
Reapertar todas as conexões e efetuar limpeza geral
Realizar testes de autonomia do banco de baterias
Realizar quaisquer correções ou substituições no sistema, em seus componentes e equipamentos sem-
pre que necessário
EVENTUALMENTE
Realizar testes de operação segundo requerido e orientado pelos fabricantes
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Realizar quaisquer correções ou substituições no sistema, em seus componentes e equipamentos sem-
pre que necessário
Rotinas para Sistemas de aterramento e proteção contra descargas atmosféricas
SEMANALMENTE
Realizar inspeção geral no sistema sempre que necessário
Verificação da malha de aterramento, suas condições normais de uso, conexões, malha de cobre nu, etc
Verificação das condições de uso da ligação entre o aterramento e os estabilizadores
Efetuar leitura e verificar a resistência ôhmica, que não poderá superar 8,0 (oito) Ohms, adotando as
medidas de correção, quando necessários
Verificar estado das hastes de captura
Troca e substituição de cabeamento quando necessário
MENSALMENTE
Medir e registrar a resistência de aterramento
Manter, por meio de correções, a resistência de terra abaixo dos valores normalizados
Verificar o estado dos captores e efetuar correção se necessário
Verificar e corrigir o isolamento das cordoalhas de descidas para a terra
Verificar e corrigir falhas, trincas e outros defeitos nos isoladores castanha
Verificar as conexões de aterramentos e grampos tensores
Verificar malhas de terra
Inspecionar os para-raios e corrigir defeitos
Verificar todas as conexões e corrigir as falhas
Verificar o estado dos cabos e substituí-los quando preciso
Verificar o funcionamento geral, elétrico e mecânico do sistema
Verificar o estado das tubulações de descida
Verificar e corrigir a estabilidade do mastro
TRIMESTRALMENTE
Verificar a continuidade entre os eletrodos de aterragem e a ponta do para-raios, localizar e eliminar a
interrupção
Verificar se os cabos estão afastados no mínimo 20 cm de qualquer parte da estrutura e corrigir se ne-
cessário
Verificar se a resistência de aterragem não ultrapassa o valor máximo previsto em Norma Técnica e
legislação incidente (fazer a medição com o cabo de descida desligado, fazendo a correção caso ultra-
passe o valor máximo)
Verificar se a haste do para-raios está solidamente fixada na sua base e fixá-la se necessário
Verificar se os captores do para-raios estão adequadamente fixados na haste e fixá-lo se necessário
Verificar e reapertar todas as conexões e fixações existentes entre o cabo de descida e a ponta e entre o
cabo de descida e os eletrodos de terra
Combater a oxidação através da aplicação de produtos químicos
Retocar a pintura do mastro com tinta anti-ferrugem
Verificar o estado dos isoladores que fixam o cabo e substituir os defeituosos
Verificar as braçadeiras que suportam os cabos e substituir as defeituosas
Eliminar curvas bruscas do cabo. Se for o caso, envolver o cabo com tubo isolante flexível nos pontos
críticos
Verificar se o tubo de proteção na descida do cabo encontra-se em perfeito estado e substituir se neces-
sário
ANUALMENTE
Emitir laudo técnico, assinado por profissional habilitado e capacitado, com número de registro do
profissional no Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA), com gráfico dos registros
mensais da resistência de aterramento e avaliação técnica dos dados
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EVENTUALMENTE
Sempre que verificados problemas que necessitem a correção ou adequação do sistema, apresentar
laudo de profissional técnico habilitado (Anotações de responsabilidade técnica - ART).
Sistema de iluminação e obstáculo
7. Compreenderão os serviços necessários ao funcionamento dos sistemas:
7.1. Pintura de suportes;
7.2. Reaperto de conectores;
7.3. Troca de lâmpadas;
7.4. Substituição em geral;
7.5. Fixações;
7.6. Chumbamentos;
7.7. Revisão de circuitos;
Dispositivos de proteção elétrica
8. Manutenção preventiva e corretiva, com estudo de coordenação, seletividade, calibração
e aferição de dispositivos de proteção industrial do sistema elétrico do hospital.
Conservação de energia e eficiência energética
9. OBJETIVOS
9.1. Identificar com precisão o consumo de energia, de modo a acompanhar sua evolução,
estabelecendo prioridades na execução de ações, visando à obtenção de economia de
energia quanto ao seu uso;
9.2. Gerenciar o uso da eletricidade em função dos horários do dia e épocas do ano, procu-
rando adequá-los, sempre que possível, ao sistema tarifário em vigor (o HOSPITAL
mantém em contrato com a concessionária local cláusula para diminuir o consumo nos
horários de pico da cidade e garantir a tarifa aplicada atualmente);
9.3. Obter economia imediata por meio de ações que não exijam investimentos apreciáveis,
identificando a existência de oportunidades para economia de energia e redução dos
custos;
9.4. Obter economia com retorno dos investimentos em prazos compatíveis com os pratica-
dos no mercado financeiro;
9.5. Aperfeiçoar as rotinas de manutenção preventiva em todos os sistemas, visando obter
um eficiente controle em todo o sistema elétrico instalado, não permitindo que qualquer
equipamento possa funcionar fora de suas especificações originais;
Não se aplica.