Aula 01 - UGD

UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ
CAMPUS PONTA GROSSA
USINAGEM COM GEOMETRIA DEFINIDA

Professor: Me. Eng. PAULO ROBERTO CAMPOS ALCOVER JUNIOR
Curso de Tecnologia em Fabricação Mecânica – 5° Período MT531
CAMPUS PONTA GROSSA
Fabricação Mecânica – UGD quarta-feira, 16 de agosto de 2017, 13:48
Sumário
Introdução aos Processos  Introdução aos Processos de Fabricação;
Processos de Usinagem
Atividade
Referências
 Processos de Usinagem;
 Atividade;
 Referências.
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Sumário
 O que é Manufatura?
Introdução aos Processos
Processos de Usinagem  É o processo de produção de bens de forma a satisfazer as
Atividade necessidades humanas;
Referências
 É a aplicação de processos físicos e químicos para alterar
algumas propriedades do material para a produção de partes ou
produtos para o consumo.
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Sumário
 Visão Holística da Manufatura: Manufatura + Projeto
pessoas
Atividade ideias
Referências
projeto
energia especificação
energia ambiente
cheiro e ruído ao redor
materiais MP manufatura
resíduos lixo
investimento
produtos
combustível
capital distribuição
produtos fronteira do
sistema
mercado
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Sumário
 Subsistema de Projeto:
pessoas
fronteira do sistema
Atividade
Referências ideias
forma? mercado
suprimento
capital processo? material? de material
especificação
capital
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Sumário
 Ciclo de Utilização dos Materiais:
Atividade
Referências
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Sumário
 Ciclo de Vida do Produto:
Atividade
Referências
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Sumário
 Como Fabricar?
Atividade
Referências
1. Removendo material...?
2. Redistribuindo material...?
3. Unindo partes...?
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Sumário
 Removendo Material:
Atividade
Referências
Bloco de dimensões maiores Retirar material “excedente”

que a peça final até se chegar na geometria
e dimensões finais
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Sumário
 Redistribuindo Material:
Atividade
Referências
Material com VOLUME Moldar o material até se chegar na

parecido com o da peça final geometria e dimensões finais
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Sumário
Introdução aos Processos  Unindo Partes:
Atividade
Referências
Mais de uma parte onde cada Faz-se a união das partes para se
uma delas possui volume chegar na geometria
menor que a peça final e dimensões finais
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Sumário
Introdução aos Processos  Classificação:
Atividade
Referências
metalúrgicos
mecânicos
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Sumário
 Processos de Conformação:
 É o processo de transformação dos materiais (metálicos), através da
Atividade ação de tensões mecânicas sem que haja remoção de material;
Referências
 A modificação ocorre na forma, na dimensão e nas propriedades físicas
dos materiais.
 O processo de conformação produz peças melhorando suas

propriedades mecânicas como:
 Resistência à Tração;
 Dureza;
 Tenacidade.
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Sumário
 Classificação:
Em função da temperatura e do material utilizado a conformação
Atividade mecânica pode ser classificada como:
Referências
 Trabalho a Frio;
 Trabalho a Quente;
 Características das peças obtidas serão função:
Da matéria prima utilizada como:
 Composição Química;
 Estrutura Metalúrgica (natureza, tamanho, forma);
Das condições impostas pelo processo tais como:
 O Tipo e Grau de Deformação;

 A Velocidade de Deformação;
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 A Temperatura em que o Material é Deformado.
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Sumário
 Principais Processos:
 Forjamento:  Trefilação:
Atividade
Referências
 Laminação:  Extrusão:
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Sumário
 Conformação de Chapas:
 Embutimento:  Corte:
Atividade
Referências
 Estiramento:  Dobra:
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Sumário
 Forjamento:
 Processo de transformação de metais por prensagem ou martelamento;
Atividade
Referências  Laminação:
 Processo de deformação plástica no qual o metal tem sua forma
alterada ao passar entre rolos e rotação. É o de maior uso em função de
sua alta produtividade e precisão dimensional. Pode ser a quente ou a
frio;
 Extrusão:
 Processo no qual um bloco de metal tem reduzida sua seção transversal
pela aplicação de pressões elevadas, forçando-o a escoar através do
orifício de uma matriz;
 Trefilação:
 Processo que consiste em puxar o metal através de uma matriz, por
meio de uma força de tração a ele aplicada na saída dessa mesma matriz.
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Sumário  Processos de Conformação:

Introdução aos Processos  Produtos:
Processos de Usinagem  Atualmente cerca de 80% dos produtos manufaturados sofrem uma ou
Atividade mais operações de conformação para a obtenção de peças com formas
úteis, tais como tubos, barras, chapas finas além de peças com seu
Referências formato final;
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Sumário
 Processos de Soldagem:
 A soldagem está intimamente ligada às mais importantes atividades
industriais que existem no mundo moderno:
Atividade
Referências  Construção naval, ferroviária, aeronáutica e automobilística,
caldeiraria, construção civil metálica, indústria metalúrgica, mecânica e
elétrica;
“Soldagem é o processo de união de materiais usado para obter a

coalescência (união) localizada de metais e não metais, produzida por
aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a utilização de
pressão e/ou material de adição” (American Welding Society- AWS);
Podemos unir dois materiais parafusando, rebitando e colando;

Porém, a grande vantagem da soldagem é a possibilidade de obter uma
união em que os materiais têm uma continuidade não só na aparência
externa, mas também nas suas características e propriedades mecânicas e
químicas, relacionadas à sua estrutura interna.
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Sumário
 Evolução dos Processos:
Atividade
Referências
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Sumário
Processos de Usinagem  Classificação dos Processos:
Atividade
Referências Soldagem por fusão:
Processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica
ou química, sem aplicação de pressão;
Soldagem por pressão:

Processo no qual as partes são coalecidas e pressionadas uma contra a
outra;
Brasagem:
Processo no qual as partes são unidas por meio de uma liga metálica de
baixo ponto de fusão. Neste método, não há fusão do metal de base;
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Sumário
 Classificação dos Processos:
Atividade
Referências
Soldagem por fusão
Soldagem a
arco elétrico
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Sumário
 Classificação dos Processos:
Atividade
Referências
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Sumário
 Eletrodo Revestido (SMAW):
Atividade
Referências
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Sumário
 Processos de Fundição:
Processos de Usinagem  Peças fundidas são obtidas deixando-se solidificar um metal líquido
vazado em um molde cuja forma corresponde ao negativo da peça a ser
Atividade obtida;
Referências
 Permite obter, de modo econômico, peças de geometria complexa
(liberdade de forma);
 A Fundição é realizada em metais cujo ponto de fusão não é

demasiadamente elevado e o mesmo possua boa fluidez;
 Ferro Fundido, Alumínio, Cobre, Zinco, Magnésio e suas respectivas

ligas.
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Sumário
Processos de Usinagem  Potencialidades:
Atividade
1. Vantagem econômica
Referências Caminho mais curto entre matéria-prima e peça acabada
2. Flexibilidade quanto à dimensões e peso
De algumas gramas até toneladas
3. Moldagem de formas complexas
Liberdade de formas (líquido se molda com facilidade)
4. Economia de peso
Pode-se moldar uma peça com a espessura final desejada
5. Produção em série
Fácil automação
6. Economia de usinagem
Bom acabamento superficial e boas tolerâncias dimensionais
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Sumário
Processos de Usinagem  Possíveis Rotas:
Atividade
Referências
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Sumário
Processos de Usinagem  Etapas Genéricas:
Atividade
1. Fabricação dos modelos
Referências
2. Fabricação dos moldes
3. Fabricação dos machos (macharia)
4. Obtenção do metal líquido (fusão)
5. Enchimento do molde com metal líquido (vazamento)
6. Retirada da peça do molde (desmoldagem)
7. Corte de canais e rebarbas (rebarbação e limpeza)
8. Inspeção
9. Tratamentos Térmicos
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Sumário
Inspeção
Processos de Usinagem Metais e aditivos
Atividade
Matéria-prima modelo
Forno de Fusão Rebarbação e limpeza
Referências
Fabricação do Modelo Metal líquido Desmoldagem
Montagem do Molde Vazamento Resfriamento
Fabricação do molde Fabricação do machos Areia reaproveitada
Areia e aditivos Areia e aditivos
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Sumário
Processos de Usinagem  Principais Processos de Fundição:
Atividade
1. Fundição em areia
Referências 2. Fundição em casca (shell molding)
3. Fundição em cera perdida
4. Fundição em moldes permanentes
5. Fundição em molde cheio Principal diferença
6. Fundição centrífuga entre eles é em
7. Fundição e forjamento como os moldes são
8. Fundição a vácuo obtidos
9. Fundição melt-spinning
10. Fundição contínua
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Sumário
 Processos de Sinterização (Metalurgia do Pó):
Processos de Usinagem  Transformação de pó de metais em peças pela aplicação de pressão e
calor (sem fusão do metal base);
Atividade
Referências  Etapas do processo:
- obtenção dos pós metálicos
- mistura de pós (possivelmente de diferentes metais ou materiais)
- compressão da mistura em matrizes (chamada compactação)
- aquecimento para produzir ligação entre partículas (chamada
sinterização)
 Possibilidade de obtenção de peças de metais de alta dureza como o

tungstênio e combinação de materiais metálicos com não metálicos;
 Fabricação de ferramentas de usinagem, mancais porosos auto-

lubrificantes, filtros metálicos, disco de fricção (à base de cobre ou ferro
misturado com substâncias de alto coeficiente de atrito), escovas de
corrente elétrica (motores elétricos).
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Sumário
Processos de Usinagem  Limitações
Atividade -alto custo das matrizes e prensas, viabilidade técnica e econômica apenas para peças
relativamente pequenas (até 15Kg) ;
Referências - furos laterais, roscas e reentrâncias só podem ser obtidos por usinagem posterior ;
-paredes mínimas de 0,7mm e impossibilidade de variações abruptas de espessura de
parede e cantos vivos;
- limite máximo entre altura e largura da peça: 3 para 1 (baixas densidades no centro);
 Obtenção dos pós:
Moagem: Realizada em moinho de bola (esferas de metal de alta dureza)
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Sumário
Processos de Usinagem  Mistura dos pós:
Atividade
Mistura pós de diferentes metais constituintes da peça a ser formada de maneira
Referências uniforme. Utilização de moinhos de bola, misturadores de pás e outros;
 Compactação dos pós:
Formação da geometria da peça em matrizes. Resulta no compactado verde;
33
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Sumário
 Sinterização:
Aquecimento de peças já compactadas a temperaturas abaixo do ponto de
Atividade fusão do metal base;
Sinterização sólida: nenhum dos metais é fundido;
Referências
Sinterização líquida: metal secundário é fundido no aquecimento;
A sinterização é realizada em fornos contínuos com atmosfera protetora

composta de hidrogênio ou amônia dissociada (75% hidrogênio, 25%
nitrogênio) ou outras;
Na sinterização ocorre recristalização, crescimento de grãos e,

principalmente, a união de contornos de grãos de partículas metálicas
34
vizinhas.
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Sumário
Atividade
Referências
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Sumário
Atividade
Referências
36
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Sumário
 Processos de Usinagem:
Convencional Não Convencional
Atividade Torneamento Jato D’água
Referências Fresamento Jato Abrasivo
Furação Fluxo Abrasivo
Retificação Ultrasom
Mandrilamento Eletroquímica
Brunimento Eletroerosão
Serramento Laser
Roscamento Plasma
Aplainamento Feixe de Elétrons
Alargamento Química 37
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Sumário
Introdução aos Processos  Classificação:
Processos de Usinagem  Quanto ao Processo de Remoção de Material;
Atividade
 Convencional;
Referências  Não Convencional;
 Quanto à Geometria da Ferramenta de Corte;

 Geometria Definida (arestas cortantes com formato e tamanho
conhecidos), torneamento, fresamento, furação, etc...;
 Geometria Não-definida (partículas abrasivas com formatos

aleatórios), retificação, brunimento, lapidação, etc...;
 Quanto à Finalidade de Operação de Corte;

 Desbaste;
 Acabamento.
38
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Sumário  Descrição dos Principais Processos de Usinagem:

Introdução aos Processos  Torneamento:
Processos de Usinagem  Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies
de revolução com o auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes
Atividade
(DE SOUZA, 2011);
Referências  A peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a
ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetória coplanar
com a referência do eixo, o torneamento pode ser cilíndrico ou curvilíneo
(DE SOUZA, 2011);
39
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Introdução aos Processos  Furação:
Processos de Usinagem  Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de um furo
geralmente cilíndrico numa peça, com auxílio de uma ferramenta
Atividade
geralmente multicorte (DE SOUZA, 2011);
Referências  A ferramenta ou peça giram e simultaneamente a ferramenta ou a peça
se deslocam segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao
eixo principal da máquina. A furação subdivide-se nas operações (DE
SOUZA, 2011);
40
CAMPUS PONTA GROSSA

Introdução aos Processos  Mandrilamento:
de revolução com auxílio de uma ou várias ferramentas de barra (DE
Atividade
SOUZA, 2011);
Referências  A ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se deslocam
simultaneamente segundo uma trajetória determinada. O mandrilamento
pode ser cilíndrico, radial, cônico ou de superfícies especiais (DE SOUZA,
2011);
41
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Introdução aos Processos  Fresamento:
quaisquer com o auxílio de ferramentas geralmente multicortes (DE
Atividade
SOUZA, 2011);
Referências  A ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se deslocam
simultaneamente segundo uma trajetória qualquer. Distinguem-se dois
tipos básicos de fresamento: tangencial e frontal, podendo ocorrer
simultaneamente (DE SOUZA, 2011);
42
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Introdução aos Processos  Roscamento:
Processos de Usinagem  Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de filetes, por
meio de um ou de vários sulcos helicoidais de passo uniforme, em
Atividade
superfícies cilíndricas ou cônicas de revolução (DE SOUZA, 2011);
Referências  A peça ou a ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente
segundo uma trajetória retilínea paralela ou inclinada ao eixo de rotação.
O roscamento pode ser interno ou externo(DE SOUZA, 2011);
43
CAMPUS PONTA GROSSA

Introdução aos Processos  Retificação:
com o auxílio de ferramenta abrasiva de revolução (DE SOUZA, 2011);
Atividade
Referências  A ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se desloca segundo uma
trajetória determinada, podendo a peça girar ou não. A retificação pode
ser tangencial ou frontal (DE SOUZA, 2011);
44
CAMPUS PONTA GROSSA
Sumário  Relevância Socio-Econômica:

Introdução aos Processos  Cenário do Mundo Atual:
Atividade
Referências
45
CAMPUS PONTA GROSSA
Sumário
 Relevância Socio-Econômica:
Atividade
Referências
usinagem
*Reutilização de
Produtos etapas de materiais
industrializados produção
46
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Sumário
 Relevância Socio-Econômica:
Processos de Usinagem ➔ 80% dos furos são realizados por
usinagem;
Atividade
Referências ➔ 100% dos processos de melhoria da
qualidade superficial são feitos por
usinagem;
➔ 70% das engrenagem para transmissão

de potência;
➔ 90% dos componentes da industria

aeroespacial;
➔ 100% dos pinos médico-odontológicos.
47
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Sumário
Introdução aos Processos  Trabalho para 18/08/17:
Atividade  Demonstre com detalhes um processo de fabricação qualquer,
Referências
apresentando as variáveis do processo, as cargas e temperaturas
envolvidas, qual o produto obtido ao término deste, quais as
vantagens e limitações do processo em questão, entre outros;
*Trabalho individual, impresso, máximo de 2 páginas.
48
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Sumário STEMMER, C. E. Ferramentas de corte I. 5. ed. Florianópolis: UFSC.

Introdução aos Processos 2001.
STEMMER, C. E., Ferramentas de corte II: brocas, alargadores,
Atividade
Referências
ferramentas de roscar, fresas, brochas, rebolos, abrasivos. 2. ed.
Florianópolis: Ed. da UFSC.1995.
FERRARESI, D. Fundamentos da usinagem dos metais. São Paulo:

Edgard Blücher, 1977.
DINIZ, A. E., MARCONDES, F.C., COPPINI, N. L., Tecnologia da

Usinagem dos Metais. 3 ed., , São Paulo: Artliber. 2001.
SANDVIK DO BRASIL Divisão Coromant. Manual técnico de usinagem:

torneamento, fresamento, furação, madrilhamento, sistemas de
fixação. São Paulo: [s.n.] 49

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Bloco de dimensões maiores Retirar material “excedente”

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Material com VOLUME Moldar o material até se chegar na

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 O processo de conformação produz peças melhorando suas

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Da matéria prima utilizada como:

 O Tipo e Grau de Deformação;

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Sumário  Processos de Conformação:

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“Soldagem é o processo de união de materiais usado para obter a

Podemos unir dois materiais parafusando, rebitando e colando;

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Soldagem por pressão:

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 A Fundição é realizada em metais cujo ponto de fusão não é

 Ferro Fundido, Alumínio, Cobre, Zinco, Magnésio e suas respectivas

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Fabricação do Modelo Metal líquido Desmoldagem

Montagem do Molde Vazamento Resfriamento

Fabricação do molde Fabricação do machos Areia reaproveitada

Areia e aditivos Areia e aditivos

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 Possibilidade de obtenção de peças de metais de alta dureza como o

 Fabricação de ferramentas de usinagem, mancais porosos auto-

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 Obtenção dos pós:

Moagem: Realizada em moinho de bola (esferas de metal de alta dureza)

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 Compactação dos pós:

Formação da geometria da peça em matrizes. Resulta no compactado verde;

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A sinterização é realizada em fornos contínuos com atmosfera protetora

Na sinterização ocorre recristalização, crescimento de grãos e,

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Referências Fresamento Jato Abrasivo

Furação Fluxo Abrasivo