Aspectos da PDA aplicados às

telhas metálicas

Foto do palestrante Hélio Eiji Sueta

Aspectos da PDA aplicados às
telhas metálicas

• O que diz a ABNT NBR 5419-3: 2015?

• Chapas Metálicas cobrindo a estrutura, desde que:
• A continuidade elétrica entre as diversas partes
seja feita de forma duradoura (ex.: solda forte,
caldeamento, frisamento, costurado,
aparafusado ou conectado com parafuso ou
porca);
• A espessura da chapa metálica não seja menor
que o valor t’ fornecido na Tabela 3, se não for
importante que se previna a perfuração da chapa
ou se não for importante considerar a ignição de
qualquer material inflamável abaixo da
cobertura;
• A espessura da folha metálica não seja menor
que o valor t fornecido na Tabela 3, se for
necessário precauções contra perfuração ou se
for necessário considerar os problemas com
pontos quentes;

• As chapas não sejam revestidas com material

isolante.
Quais as vantagens?
• Facilidade de instalação
• Custo da implantação
• Blindagens aos Campos Eletromagnéticos
• Interligações equipotenciais
• Redução ao roubo de materiais do SPDA
• Redução dos Riscos
Redução dos Riscos
Quais as desvantagens?

• Perfuração da chapa

• Geração de pontos quentes

• Centelhamentos perigosos
• Densidade de corrente
• Mau contato
Verificações experimentais:

• Perfuração da chapa

• Correntes de ensaio

• Corrente ABCD

• Corrente impulsiva

• Corrente de continuidade
• Corrente ABCD
 • Corrente impulsiva
Tabela 3 – Valores máximos dos parâmetros das descargas atmosféricas
correspondentes aos níveis de proteção (NP)
Primeiro impulso positivo NP
Parâmetros da
Símbolo Unidade I II III IV
corrente
Corrente de pico I kA 200 150 100
Carga do impulso Qcurta C 100 75 50
Energia específica W/R MJ/ 10 5,6 2,5
Parâmetros de tempo T1 / T2 µs / µs 10/350
Primeiro impulso negativo a NP
Parâmetros da
Símbolo Unidade I II III IV
corrente
Valor de pico I kA 100 75 50
Taxa média de
di/dt kA/µs 100 75 50
variação
Parâmetros de tempo T1 / T2 µs / µs 1/200
Impulso subsequente NP
Parâmetros da
Símbolo Unidade I II III IV
corrente
Valor de pico I kA 50 37,5 25

Componente curta
Taxa média de
di/dt kA/µs 200 150 100
variação
Parâmetros de tempo T1 / T2 µs / µs 0,25/100
Componente longa da descarga NP
Parâmetros da
Símbolo Unidade I II III IV
corrente
Carga da componente
Qlonga C 200 150 100
longa
Parâmetros de tempo Tlonga s 0,5
Descarga atmosférica NP
Parâmetros da
Símbolo Unidade I II III IV
corrente
Carga da descarga Qflash C 300 225 150
a O uso desta forma de onda de corrente é de interesse para cálculos somente, não para
ensaios.
• Corrente de continuidade
±i

Qlonga
10 % 10 %

T
Tlonga

IEC 2617/10

Componente longa

Tabela C.2 – Parâmetros de ensaios para a componente longa

Parâmetros de ensaio Nível de proteção Tolerância

I II III-IV %
Carga Qlonga (C) 200 150 100 ± 20
Duração Tlonga (s) 0,5 0,5 0,5 ± 10
 • Ensaios com Corrente impulsiva

Valores de pico das correntes na faixa de 16,9 kA a 26 kA,

com forma de onda 6/13 μs

Telhas metálicas (0,7 mm) de aço com

isolante de lã de rocha (30 mm) Não foi constatada nenhuma marca no local do arco
• Ensaios com Corrente impulsiva
Painel com duas chapas de aço pintadas de
espessura 0,55 mm cada, preenchido por
poliuretano expandido, formando uma
camada de 30 mm

impulso 1 – valor de pico da corrente 18,5 kA,

forma de onda 9,25/19s, espaço entre o eletrodo
(esfera metálica) e a chapa metálica menor que
1 centímetro;

impulso 2 – valor de pico da corrente 27,1 kA,

forma de onda 9,38/19s, espaço entre o eletrodo
e a chapa metálica aproximadamente de 1 centímetro
• Ensaios com Corrente impulsiva

Telha 3- impulso 1 – valor de pico da corrente 19,2 kA,

forma de onda 7,63/18,4s, espaço entre o eletrodo e a chapa
metálica de, aproximadamente, 3 centímetros;

impulso 2 – valor de pico da corrente 28,0 kA, forma de onda

9,25/18,9s, espaço entre o eletrodo e a chapa metálica,
aproximadamente, de 3 centímetros
 • Ensaios com Corrente impulsiva

Generador de onda de corriente impulsional con

perfil 10/350us de hasta 320kA en modo crowbar
 Liga metálica
Amplitud: 100kA
MUESTRA 1: Grosor 0,482mm. Pulso de Corriente
Aplicado: 100kA.
 Liga metálica
MUESTRA 11: Grosor 0,41mm. Pulso de
Corriente Aplicado: 100kA.
Amplitud: 150kA
MUESTRA 3: Grosor 0,47mm. Pulso de
Corriente Aplicado: 150kA.
MUESTRA 13: Grosor 0,427mm. Pulso de
Corriente Aplicado: 150kA.
• Ensaios com Corrente impulsiva
ELECTRO-HYDRAULIC EFFECT
• Ensaios com Corrente de Continuidade

Danos ocorridos nos ensaios com pulsos de

corrente contínua
Carga (A.s) Diâmetro Diâmetro Tempo de manutenção da
aproximado do aproximado da chama após arco
desgaste (mm) perfuração (mm) (s)
36 60 5 Não houve
70 70 17 2
telhas metálicas com isolante de lã de rocha
192 70 27 5
390** 90 45 *
 Telha com enchimento de poliuretano

APLIC. VALOR EFICAZ TEMPO DE CARGA I²t ÁREA APROXIMADA DIÂMETRO TEMPO DE
DA CORRENTE APLICAÇÃO (ms) (A.s) (A² s) DO DANO (mm²) APROXIMADO DA CHAMA
(A) PERFURAÇÃO (mm) APÓS O
ARCO (s)

1 579,6 72,3 41,9 24288 2500 5 4

2 641,4 93,1 59,7 38300 3200 10 7
3 644,3 163,6 105,4 67914 3200 15 16
4 628,9 304,2 191,0 120315 7200 25 20
5 634,0 490,3 310,6 197079 11700 28 25
6 (TA)* 605,0 488,1 295,3 178656 Não houve Não houve Não houve
 Problemas com porosidade do enchimento das telhas

Precipitação de 2,5 mm/minuto na vertical e

3 mm/minuto na horizontal, por um tempo de
10 minutos

Tipo de Peso Após 10 min de Imerso 10 min Aumento de

enchimento inicial chuva peso
Poliuretano 2000 g 2000 g 2020 g 1%
Lã de rocha 35,4 kg 36,6 kg 41 kg 16 %
 Descarga direta
 Perfuração da chapa

Corrente 445 A; duração 216 ms;

carga 96 C.
Volume da lata: 579cm3
(diâmetro da base 6,4 cm e altura 18 cm).
Contendo aproximadamente 30 ml
de álcool hidratado
• Ensaios com Corrente de Continuidade

Telhas de ligas metálicas

Tipo GALVALUME – 0,48 mm

Outro tipo (iee) – 0,42 mm

 diâmetro
médio do furo
Aplicação corrente [A] duração [ms] Carga [C] [mm] Amostra Tipo
1 442,13 232 103 13,1 6 Galvalume
2 442,98 228 101 16,5 6 Galvalume
Ensaios com telhas 3
4
447,03
449,19
233,17
229,57
104
103
19,0
17,5
17
17
Iee
Iee
de Alumínio 0,8 mm; 5 447,16 319,11 143 19,1 7 Galvalume
de Zinco 0,5 mm e 6 442,28 321,51 142 21,5 7 Galvalume
7 437,49 318,51 139 21,4 18 Iee
Zinco 0,65 mm estão 8 440,37 320,31 141 23,0 18 Iee
sendo realizados 9 443,14 486,78 216 25,5 8 Galvalume
10 441,15 484,37 214 25,6 8 Galvalume
11 437,33 484,38 212 26,1 19 Iee
12 443,23 484,37 215 26,0 19 Iee
Ensaios com telhas de Alumínio 0,8 mm (MED: 0,77 mm) e de
Zinco 0,5 mm (MED: 0,47 mm) e 0,65 mm (MED: 0,62 mm)

100 C 150 C

Exemplo de pulso aplicado

200 C
 Chapas de Alumínio de 0,8 mm (MED: 0,77 mm)

corrente duração Carga [C] Q diâmetro médio do furo [mm] D/Q

[A] [ms] (X) D (Y) Tipo [mm/C]
428 251,5 108 22,5 AL 0,209
420 368,5 155 26,3 AL 0,170
415 487,5 202 27,4 AL 0,135
Correlação 0,9481
 Chapas de Zinco de 0,5 mm (MED: 0,47 mm)

corrente [A] duração [ms] Carga [C] Q (X) diâmetro médio do furo [mm] D (Y) Tipo D/Q [mm/C]
437 259 113 16,7 Zn1 0,148
439 369 162 20,9 Zn1 0,129
437 488,25 213 24,4 Zn1 0,114
Correlação 0,9977
 Chapas de Zinco de 0,65 mm (MED: 0,62 mm)

diâmetro médio do
corrente [A] duração [ms] Carga [C] Q (X) furo [mm] D (Y) Tipo D/Q [mm/C]
445 257 114 13,3 Zn2 0,117
440 369,5 162 17,7 Zn2 0,109
442 488,5 216 21,1 Zn2 0,098
Correlação 0,9942
Amostras de Alumínio e Zinco de 0,5 e 0,65 mm que vão
para ensaios em Sevila (Lab. Applicaciones)

Ensaios de impulsos de corrente com

Forma de ondas 10/350 µs e valor de pico de
Corrente de 100, 150 e 200 kA.
Verificações experimentais:
• Geração de pontos quentes
Sobreaquecimento no ponto de
impacto podendo dar início a pontos
quentes (explosões, incêndio)
 COMPARAÇÃO ENTRE VALORES MEDIDOS E CALCULADOS
OSCILOGRAMA
Plate Current Conduction Charge Maximum Calculated Difference
thickness [A] Time [ms] [C] Temp.[°C] Maximum [°C]
[mm] Temp.
[°C]
2,75 716,19 155 111 254 257 -3
2,75 730,91 287,5 210 465 493 -28
2,75 741,57 452,1 335 >670 782 ????
4,8 731,53 155,2 114 156 155 1
4,8 763,64 285,8 218 251 276 -25
4,8 773,43 393,8 305 424 373 51
6,35 728,81 136,6 100 111 114 -3
6,35 758,83 309,8 235 201 243 -42
6,35 777,8 553,2 430 316 424 -108

PLANILHA DESENVOLVIDA

MAXIMA CARGA EM FUNÇÃO DA ESPESSURA DA CHAPA E DO TIPO DE COMBUSTÍVEL

PRODUCT GASOLINE DIESEL ETHANOL

Auto ignition
246 210 363
temperature [°C]
THICKNESS [mm] Charge [C] Charge [C] Charge [C]
1 6 5 9
2 50 40 80
3 120 100 180
4 170 140 250
5 200 170 300
6 230 200 350
7 260 220 380
8 280 240 430
9 310 260 470
10 330 280 510
Verificações experimentais:
• Centelhamentos perigosos
• Centelhamentos perigosos
• Mau contato

Rcontato = 610 µΩ
Ip = 17.1 kA (descarga atmosférica
representativa de 300kA)
Uso de Terminais aéreos (mini captores)
Alta densidade de corrente
Espaçamento máximo entre terminais aéreos
ou hastes captoras, em função do nível de
proteção, obedecendo ao método
eletrogeométrico

h(m) R(m) 20 (nível I) 30 (nível II) 45 (nível III) 60 (nível IV)

0,25 6,3 7,7 9,5 10,9
0,35 7,5 9,1 11,2 12,9
0,5 8,9 10,9 13,4 15,5
0,6 9,7 11,9 14,6 16,9
1 12,5 15,4 18,9 21,8
2 17,4 21,5 26,5 30,7
3 21,1 26,2 32,3 37,5
4 24,0 29,9 37,1 43,1
5 26,5 33,2 41,2 48,0
6 28,6 36,0 44,9 52,3
7 30,4 38,5 48,2 56,2
8 32,0 40,8 51,2 59,9
9 33,4 42,8 54,0 63,2
10 34,6 44,7 56,6 66,3
Espaçamento máximo, nas laterais de quadrados ou retângulos entre
terminais aéreos ou hastes captoras dispostas destas formas,
em função do nível de proteção obedecendo ao método eletrogeométrico

h(m) R(m) 20 (nível I) 30 (nível II) 45 (nível III) 60 (nível IV)

0,25 4,5 5,5 6,7 7,7
0,35 5,3 6,5 7,9 9,2
0,5 6,3 7,7 9,5 10,9
0,6 6,9 8,4 10,4 12,0
1 8,8 10,9 13,3 15,4
2 12,3 15,2 18,8 21,7
3 14,9 18,5 22,8 26,5
4 17,0 21,2 26,2 30,5
5 18,7 23,5 29,2 33,9
6 20,2 25,5 31,7 37,0
7 21,5 27,2 34,1 39,8
8 22,6 28,8 36,2 42,3
9 23,6 30,3 38,2 44,7
10 24,5 31,6 40,0 46,9
SPDA externo isolado da estrutura a ser protegida
OBRIGADO
Hélio Eiji Sueta
sueta@iee.usp.br
www.iee.usp.br