Método para Verificar a Probabilidade de Atingir o Custo Alvo Durante

o Desenvolvimento de um Produto

Juliano Adami Menegolla

Universidade de Caxias do Sul, Caxias do Sul, Brasil

RESUMO

Segundo um estudo do KPMG [1], apenas 31% das construções tem um custo final de até 10% a mais do que o custo
estimado no início do projeto, indicando um sobrecusto do produto final. Este dado também se reflete nos projetos de
produtos complexos, tendo como um grande fator a inabilidade dos projetistas de calcularem os custos durante as fases
iniciais do projeto, onde são definidos os conceitos e, por consequência, grande parte dos custos do produto final. Este
trabalho tem como objetivo definir métodos, com base estatística, para o cálculo de custo de componentes e conjuntos de
componentes para serem usados durante as diferentes fases do projeto de produto. Estes métodos servem para auxiliar os
projetistas e os gerentes de projetos a tomarem decisões de modificações necessárias durante as fases iniciais do
desenvolvimento, diminuindo os excessos de custo do projeto e do produto final além de ajudar a manter o compromisso
com o escopo. Utilizando estes métodos é possível prever, com grau de significância variável, a probabilidade de que o
custo alvo do produto seja atingido.

Figura 1 - Custo comprometido durante as fases de um projeto

1. Introdução

No escopo de um projeto de produtos, o custo final do produto se

destaca entre os mais importantes a serem atingidos durante as fases de
priorização de funções e escopo, utilizando ferramentas como QFD. Porém,
um estudo do KPMG [1], aponta que apenas 31% das construções tem um
custo final de até 10% a mais do que o custo estimado no início do projeto.
Este dado também é real para o desenvolvimento de produtos complexos,
tendo vários fatores: dificuldade de previsão do custo do produto final, Fonte: adaptado de [3]
custo alvo não atingível, erros de projeto e outros.
Portanto, foi desenvolvido um conjunto de métodos de cálculo de custo
Um guindaste articulado, produto estudado neste artigo, possui entre
de um produto complexo que pode e deve ser utilizado durante todas as
1000 e 10000 componentes diferentes, dependendo da versão do
fases do desenvolvimento de um produto, com diferentes graus de
equipamento. Cada um destes itens possui um custo e uma estrutura de
significância, dependendo do componente e do grau de detalhamento em
custo – com diferentes subcomponentes, materiais, fornecedores e
que se encontra. Ao utilizar estes métodos e outras técnicas estatísticas, é
operações de manufatura. Com esta quantidade de itens, o cálculo de custo
possível verificar a probabilidade de que o custo alvo seja atingido e cumpra
individual de cada um deles se torna inviável para avaliação durante o
o escopo.
projeto de desenvolvimento do produto.
A Figura 2 é um exemplo prático do cálculo de custo de um produto
Existem diversas estratégias nas empresas para o cálculo de custo dos
durante as fases de um projeto. Os valores de custo foram normalizados em
componentes e conjuntos, como implantação de um setor de cálculo de
relação ao custo alvo inicial para preservar o sigilo da empresa.
custo, planejamento de pré-produção, departamentos de compras e
Figura 2 – Exemplo de custo durante as fases de um projeto
manufatura, análise de base de dados e softwares específicos. Porém essas
soluções demoram muito tempo, impactando no prazo de decisões e,
ultimamente, no prazo e qualidade do projeto. Para que seja um processo
efetivo, o engenheiro precisa saber do custo de um componente ou conjunto
em até duas horas, auxiliando na tomada de decisão se o
componente/conjunto está aceitável e dentro das metas ou se é necessário
dedicar mais tempo na redução de custo deste.
Outro problema comum na indústria é que o cálculo de custo do
produto é realizado apenas nas fases finais do desenvolvimento, quando as
alterações custam entre 10 e 1000 vezes mais do que nas fases iniciais de
projeto [2]. Além disso, como mostra a Figura 1, o custo comprometido
durante as fases iniciais do projeto são muito altos para que o cálculo de
custo não seja realizado nestas fases. Fonte: [4]
2
É possível perceber que nas fases iniciais do processo
desenvolvimento do produto, devido à incerteza no cálculo, é deixada
uma margem de segurança entre o custo estimado e o custo alvo. Também
é possível notar que, ao perceber que o custo estimado ultrapassou o custo
alvo, foi necessária a tomada de decisão entre investir mais tempo de
projeto para redução de custo ou alteração do custo alvo – solução
escolhida neste caso. Isso não seria possível se o custo dos componentes
fosse calculado apenas na fase pré-protótipo, causando um maior impacto
de custo e tempo nas alterações necessárias. Outra observação que pode
ser feita analisando a imagem é de como o custo estimado segue o custo
alvo, isto se deve ao fato de ocorrer um balanço entre custo e escopo,
quando o custo está abaixo do alvo, as funções do escopo são aprimoradas
e o inverso acontece quando o custo está acima do alvo.
Com essas informações foi definido o escopo do método de cálculo de
custo e verificação da probabilidade de atingir o custo alvo:
 Deve ser simples o suficiente para que os engenheiros e projetistas
possam utilizá-los sem ajuda externa
 O cálculo de custo de um componente ou conjunto não pode demorar
mais que duas horas para ter um resultado
2. Materiais e Métodos
2.1. Guindaste Articulado
O produto avaliado neste estudo foi o guindaste articulado. Este produto
tem diversas aplicações, porém a principal é a movimentação de cargas [5],
sendo sua capacidade de gerar momento de carga, medida em toneladas
metro, a maior métrica para comparação entre os equipamentos. Para que
esta operação seja realizada, são necessários milhares de componentes que
podem ser classificados em subsistemas, mostrados na Figura 3.
Figura 3 – Subsistemas de um guindaste articulado
Fonte: o Autor
Estes doze subsistemas, além de itens genéricos (como calços, tubos e
mangueiras), geram em torno de 25 a 40 itens, dependendo da configuração
do equipamento, que devem ter seu custo individual calculado para chegar
ao custo final do equipamento.
Porém, nem todos os itens do equipamento podem ser mapeados dentro
do escopo pretendido, portanto o custo parcial somando todos os
componentes é dividido por um fator de percentual do custo calculado, de
acordo com a Equação (1), onde 𝑘 é o número de componentes analisados.
∑𝑘𝑖=1(𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑖 )
𝐶𝑢𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 = (1)
%𝑚𝑎𝑝𝑒𝑎𝑑𝑜
2.2. Métodos de Cálculo de Custo
Para a realização deste trabalho foram utilizadas diversas técnicas
estatísticas para a composição dos métodos. Em seguida serão detalhados
os métodos desenvolvidos e em que fase do desenvolvimento de produto
devem ser utilizados.
2.2.1. Método da Similaridade
O método da similaridade deve ser utilizado nas fases iniciais do
desenvolvimento de produto até que se tenha um esboço do componente.
Este método consiste de uma regressão linear entre o custo de um item
que possua o mesmo conceito construtivo de outro equipamento da empresa.
Para que este método seja válido, o item de referência deve ser o do
equipamento de capacidade mais próxima ao que será empregado o item a
ser calculado.
Na Figura 4 está exemplificado este método. Neste caso, o item a ser
calculado será empregado em um equipamento de 12 tm. A empresa
encontrou um item referência, com o mesmo conceito construtivo, em seu
banco de dados que custa R$600,00 e é empregado em um equipamento de
9 tm.
Figura 4 – Exemplo do método da similaridade
Fonte: o Autor
Este método pode, também, ser descrito pela Equação (2).
𝐴𝑙𝑣𝑜𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒
𝐴𝑙𝑣𝑜𝑐𝑢𝑠𝑡𝑜 = 𝑅𝑒𝑓𝑒𝑟ê𝑛𝑐𝑖𝑎𝑐𝑢𝑠𝑡𝑜 (2)
𝑅𝑒𝑓𝑒𝑟ê𝑛𝑐𝑖𝑎𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒
2.2.2. Método por Parâmetros
Durante a fase conceitual já é possível definir diversos parâmetros,
dependendo do componente, que caracterizam e dão forma a ele, muitas
vezes restando apenas detalhes para que esteja finalizado.
Este método utiliza uma regressão linear múltipla, baseada em
parâmetros definidos, que gerou uma equação para o cálculo de custo de
cada componente. Para que este método seja válido, essa regressão deve ser
realizada em um banco de dados de componentes da empresa, com seus
parâmetros mapeados.
As exceções devem ser removidas, através de uma análise de resíduos,
porém devem ter justificativas em relação aos conceitos empregados ou
processos produtivos que não se enquadram no escopo do projeto.
Para que este método seja útil, deve ser realizada uma busca por
parâmetros que impactem de forma significativa o custo do componente.
Esta busca pode ser realizada de forma qualitativa, utilizando a experiência
dos engenheiros e projetistas, ou com métodos estatísticos, como por
 3

exemplo o teste de correlação de Pearson. Na regressão linear múltipla 2.2.3. Método Detalhado
devem ser escolhidos tantos parâmetros quanto forem julgados necessários
para que o custo seja estimado da forma mais precisa possível, porém que O método detalhado deve ser utilizado assim que o modelamento 3D do
mantenham a premissa de serem determinados o mais cedo possível (por componente estiver completo. Este método tem alta precisão para conjuntos
exemplo, não utilizar o peso de um componente, pois o peso só poderá ser soldados, porém para peças de pequeno valor pode apresentar um alto erro
determinado após o detalhamento completo). percentual.
Um exemplo de parâmetros a serem utilizados em uma lança do Para esse método é utilizada uma planilha eletrônica que simula o
guindaste articulado está ilustrada na Figura 5. sistema ERP da empresa, contendo todas as informações de custo por tempo
Figura 5 – Parâmetros utilizados para uma lança de todas as máquinas e o preço por peso das matérias primas utilizadas pela
empresa. Esta planilha eletrônica foi validada frente ao sistema ERP, onde
foram analisados diversos componentes e alimentados na planilha os
mesmos tempos e matérias primas que estão no sistema ERP e foram
obtidos os mesmos resultados de custo nos dois métodos.
Além disso, foram determinadas funções para o cálculo do tempo de
operação da maioria dos processos produtivos da empresa utilizando
parâmetros dos componentes. Por exemplo, para o processo de corte a laser,
foi parametrizado o tempo em função da espessura da chapa, perímetro de
corte e número de entradas do laser. Estas funções fazem com que o
processo seja estável (não sendo suscetível a quem está utilizando) e que
seja mais rápido, pois quem está utilizando não precisa calcular ou imaginar
Fonte: o Autor quanto tempo levaria a operação.
A lança representada na Figura 6 servirá de exemplo para o método
Os parâmetros definidos são:
detalhado. O componente abaixo já está detalhado o suficiente para ser
 Cs: número de suportes para cilindros de extensão
submetido ao método, visto que, caso haja alterações, serão apenas detalhes
 e: espessura da viga principal
que pouco influenciarão no custo final do componente.
 b: largura da viga principal
 h: altura da viga principal Figura 6 – Lança detalhada
 M: relação custo por peso do material da viga principal
 l: comprimento da viga principal
 G: se possui suporte para gancho (binário)
Para a utilização eles foram organizados da seguinte maneira:
 𝑥1 = 𝑙 ∗ 𝑏 ∗ ℎ ∗ 𝑒
 𝑥2 = 𝑙 Fonte: o Autor
 𝑥3 = 𝑀
Na Figura 7 está o resultado do cálculo de custo para o componente
 𝑥4 = 𝐺
utilizando o método detalhado. Na planilha eletrônica, cada cor representa
 𝑥5 = 𝐶𝑠
um processo produtivo da empresa, além da matéria prima utilizada. Neste
É importante notar que os parâmetros podem ser utilizados em funções,
caso o componente possui 19 subcomponentes, porém só o resultado final
como por exemplo o elemento 𝑥1 , que contempla o volume de material a
foi analisado para a acuracidade do método detalhado.
ser utilizado. Também vale ressaltar que o mesmo parâmetro pode aparecer
em mais de um elemento, como, por exemplo, o comprimento da viga Figura 7 – Cálculo de custo detalhado de uma lança
principal, que influencia tanto o volume de material utilizado quanto a
quantidade de solda para o fechamento da viga.
Para este caso, após a execução do procedimento de regressão linear
múltipla utilizando o banco de dados da empresa, chegou-se a Equação (3).
Fonte: o Autor
−7
𝐶𝑢𝑠𝑡𝑜𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 = −154,1 + 5,433. 10 𝑥1
+ 8,348.10−5 𝑥2 + 181,8𝑥3 (3)
+ 17,54𝑥4 + 29,52𝑥5 2.3. Probabilidade de atingir o custo alvo

Este método pode ser descrito, de forma generalizada, de acordo com a Para a determinação do cálculo da probabilidade de atingir o custo alvo,
Equação (4). primeiro é aplicada uma expansão de incertezas no cálculo de custos do
produto, representado na Equação (1), para a determinação da variação
𝑛 esperada do custo total do produto. O resultado é a Equação (5).
𝐶𝑢𝑠𝑡𝑜𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 = 𝑏0 + ∑ 𝑏𝑖 𝑥𝑖 (4)
𝑖=1 𝑘 2 2
𝑠𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖 ∑𝑘𝑖=1 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑖
𝑠𝑐𝑢𝑠𝑡𝑜 = √∑ ( ) +( × 𝑠𝑚𝑎𝑝𝑒𝑎𝑑𝑜 ) (5)
%𝑚𝑎𝑝𝑒𝑎𝑑𝑜 %2𝑚𝑎𝑝𝑒𝑎𝑑𝑜
Onde o elemento 𝑏𝑖 é resultado da regressão linear múltipla, sendo 𝑏0 o 𝑖=1

termo independente e 𝑛 é o número de parâmetros utilizados.

4

Onde: também pode ser atribuído a forma do cálculo do erro relativo, que é
 𝑠𝑐𝑢𝑠𝑡𝑜 : é a variação esperada do cálculo de custo do produto realizado de acordo com a Equação (9).
 𝑠𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 : é a variação esperada do cálculo de custo do componente,
que depende do método utilizado, de qual componente está sendo 𝐶𝑢𝑠𝑡𝑜𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 − 𝐶𝑢𝑠𝑡𝑜𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = (9)
avaliado e da significância utilizada para o cálculo de custo do produto 𝐶𝑢𝑠𝑡𝑜𝑟𝑒𝑎𝑙
 %𝑚𝑎𝑝𝑒𝑎𝑑𝑜 : é o fator de quanto do produto está contemplado no cálculo
de custo do produto, pode ser obtido através do método de Quando o custo estimado é maior do que o real, o erro é divido por um
similaridade ou por parâmetros valor menor, fazendo com que o erro relativo seja maior do que no caso
 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒: é o custo do componente contrário.
 𝑠𝑚𝑎𝑝𝑒𝑎𝑑𝑜 : é a variação esperada do percentual mapeado, depende do Tabela 1 - Resultados do método da similaridade
método utilizado para obtê-lo Tamanho Desvio Erro Erro
Média
 𝑘: é o número de componentes avaliados da amostra Padrão Mínimo Máximo
Após ser obtida a variação esperada no cálculo de custo do produto, é 160 3,47% 27,3% -51,0% 104%
possível determinar o desvio padrão do cálculo de custo, de acordo com a
Equação (6), sendo 𝑧(1 − 𝛼) o valor da tabela z para o valor de Figura 8 – Histograma do erro relativo do método da similaridade
significância (𝛼) escolhido.

𝑠𝑐𝑢𝑠𝑡𝑜
𝜎𝑐𝑢𝑠𝑡𝑜 = (6)
𝑧(1 − 𝛼)

Finalmente, para determinar a probabilidade de atingir o custo alvo, é

realizado um teste de hipótese, considerando como a hipótese do custo
estimado ser menor do que o custo alvo. Isto é descrito na Equação (7)

𝑐𝑢𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑙𝑣𝑜 − 𝑐𝑢𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜

𝑧𝑝𝑟𝑜𝑏 = (7)
𝜎𝑐𝑢𝑠𝑡𝑜

Portanto, o valor da probabilidade de atingir o custo pode ser

encontrado na tabela Z, ou determinado utilizando a Equação (8).

𝑧𝑝𝑟𝑜𝑏
1 𝑥2
𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 = ∫ 𝑒𝑥𝑝 (− ) 𝑑𝑥 (8)
−∞ √2𝜋 2

3. Resultados e Discussão Fonte: o Autor

3.1. Métodos de Cálculo de Custo Já na Figura 9 está a análise de resíduos obtidas neste estudo. As linhas
horizontais representam um intervalo de confiança de 95% (𝜎 = 1,96).
A seguir estão apresentados os resultados relevantes para cada um dos Figura 9 – Análise de resíduos do método da similaridade
métodos.

3.1.1. Método da Similaridade

O método da similaridade, por ser o mais simples, apresentou resultados

com um alto desvio padrão, porém se mostra útil nas fases iniciais do
desenvolvimento de produtos, para ter uma noção geral do custo final, com
seus desvios estabelecidos.
O experimento realizado neste trabalho realizou 160 estimativas de
custo com componentes já consolidados, verificando qual acuracidade seria
atingida se tivesse sido utilizado o método durante o desenvolvimento do
componente.
Na Figura 8 está o histograma dos resultados obtidos desta análise. A
linha tracejada representa a distribuição normal criada com os dados da
Tabela 1.
É possível notar um deslocamento dos resultados para a direita em
relação a curva normal, o que indica que o método, em geral, indica um
valor maior do que o custo final do componente. Este comportamento
Fonte: o Autor
É possível verificar que existem alguns valores discrepantes que
aparecem nos dados, ficando fora das linhas limite do intervalo de
confiança estabelecido. Estes pontos foram analisados e julgados relevantes,
por estarem dentro das regras estabelecidas pelo método. Além disso, é
comum em análises com grandes quantidades de dados que surjam pontos
discrepantes, sem que seja comprometida a relevância do estudo.
Para que o engenheiro execute este método é necessário pesquisar no
banco de dados da empresa e selecionar os equipamentos com capacidade
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de carga semelhante ao do equipamento alvo. Após isso ele deve analisar Tabela 2 - Resultados do método por parâmetros para diversos itens
os conceitos e selecionar o que melhor se adapta ao projeto sendo Tamanho Desvio
Item Média
desenvolvido. Tendo o conceito e o equipamento referência escolhido, o da amostra Padrão
custo deste componente é facilmente obtido no sistema ERP da empresa. O Camisa de Giro 9 -0,01% 1,28%
tempo deste processo varia entre 30 e 120 minutos do início ao fim, estando % Mapeado 18 0,00% 1,77%
contemplado dentro do escopo estabelecido.
Braço Anterior 16 0,13% 7,47%

3.1.2. Método por Parâmetros Coluna 17 -0,10% 8,74%

Válvulas Hidráulicas 18 -0,08% 12,3%

O método por parâmetros apresentou resultados que variam de acordo Mangueiras 18 0,03% 14,0%
com cada componente e sua sensibilidade aos parâmetros escolhidos no
Cremalheira 11 1,74% 14,0%
estudo. Este método contemplou 17 tipos de itens e apenas um deles teve o
desvio padrão maior do que o método por similaridades. Tubos 18 -0,05% 14,2%

Na Figura 10 está um exemplo de histograma obtido com o método por Estabilizador 32 1,65% 14,7%
parâmetros para o componente analisado na Figura 5. A linha tracejada Pinos 18 0,65% 15,1%
novamente mostra a curva de distribuição normal com os dados da Tabela
Braço Posterior 19 1,23% 15,9%
2.
Lanças 81 1,70% 16,6%
Figura 10 – Histograma do erro relativo do método para lanças
Montagem 18 -0,14% 18,7%

Comando Hidráulico 18 -0,80% 21,2%

Conexões Hidráulicas 18 0,22% 22,4%

Calços e Cintas 17 0,50% 24,2%

Suporte do Comando 17 0,01% 30,0%

Já na Figura 12 os dados estão explícitos em forma de boxplots para

melhor compreensão dos resultados obtidos.
Figura 12 – Histograma do erro relativo do método para lanças

Fonte: o Autor

Na Figura 11 está a análise de resíduos referente aos resultados

encontrados neste método para as lanças. Novamente as linhas horizontais
representam um intervalo de confiança de 95% e os valores discrepantes
deste intervalo foram analisados e considerados válidos para o estudo.
Figura 11 – Análise de resíduos do método para lanças
Fonte: o Autor
Fonte: o Autor
Nesta imagem é possível perceber que os itens possuem
comportamentos diferentes, mesmo com desvios padrões parecidos. Por
exemplo o item “mangueiras”, que apresenta um desvio padrão
relativamente pequeno, porém tem uma amplitude alta, significando que
podem ocorrer grandes desvios em alguns casos. Já os tubos têm um desvio
padrão maior, porém a zona do primeiro e quarto quartil são relativamente
pequenas.
Este método se mostra muito eficiente em questão do tempo que leva
para ser calculado, pois o engenheiro, com as informações dos parâmetros
em mão, deve apenas substituir os valores dos parâmetros na equação
gerada e tem o resultado do cálculo de custo. Este processo leva apenas
alguns minutos e o resultado é relativamente acurado.

Na Tabela 2 está um resumo dos resultados encontrados com o método

por parâmetros, ordenados pelo desvio padrão, dos diversos itens que este
método pode abranger.
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3.1.3. Método Detalhado 3.2. Probabilidade de atingir o custo alvo

O método detalhado apresenta os resultados mais precisos, porém é o Após determinar o custo de todos os componentes utilizando algum dos
que mais demanda detalhes do projeto e tempo do engenheiro analisando. métodos citados anteriormente, é possível realizar o cálculo de expansão de
Este tempo varia com a complexidade do componente (número de incertezas no custo do produto final.
subcomponentes e processos de manufatura), levando de 30 minutos para Na Figura 15 está demonstrado o cálculo da expansão de incertezas em
componentes simples até três horas para componentes muito complexos. um produto em desenvolvimento. Todos os valores foram normalizados em
Mesmo esse tempo ultrapassando o estipulado inicialmente, a maioria dos função do custo estimado total, a fim de preservar o sigilo da empresa.
componentes analisados ficaram dentro do tempo estipulado de duas horas. Figura 15 – Expansão de incertezas em cálculo de produto
Para a análise deste método foram realizados 19 cálculos de custo para
diferentes componentes, alguns em desenvolvimento e outros já em
produção, os principais resultados estão explícitos na Tabela 3.
Tabela 3 - Resultados do método detalhado
Tamanho Desvio
Média
da amostra Padrão
19 -0,32% 2,48%

É possível perceber uma acuracidade relativamente alta neste método,

concedendo uma boa base para que os custos sejam tomados como
verdadeiros durante as análises nas fases finais do projeto.
A Figura 13 mostra a análise de resíduos realizada durante este estudo.
Durante a análise foi possível identificar um ponto discrepante que, em uma
análise detalhada, mostrou ser um ponto realmente a ser descartado da
análise, visto que havia erros de digitação nos tempos do sistema ERP, que
serve como base para determinação do custo real do conjunto.
Figura 13 – Análise de resíduos do método detalhado

Fonte: o Autor
Fonte: o Autor
A Figura 14 ilustra, em forma de boxplot, os resultados obtidos por meio
do método detalhado. Neste caso o cálculo de custo possui uma variação esperada de 6,67%
Figura 14 – Boxplot dos resultados do método detalhado do custo total do equipamento. Os itens com o método “Custo ERP*” não
possuem variação esperada, pois já estão com um custo fixo no sistema
ERP da empresa.
O cálculo da probabilidade de atingir o custo alvo foi realizado com
uma significância de 1% e o resultado está ilustrado na Figura 16.
Figura 16 – Boxplot dos resultados do método detalhado

Fonte: o Autor

Fonte: o Autor Novamente os resultados estão normalizados em função do custo

estimado para preservar o sigilo da empresa.

Neste gráfico, a linha vertical central representa o custo estimado e a
linha tracejada representa a sua distribuição normal, considerando o desvio
padrão obtido. A linha vertical à esquerda, neste caso, representa o custo
alvo e a área sombreada representa a região onde a hipótese de o custo
estimado ser menor do que o custo alvo é verdadeira. Neste caso, com um
custo alvo de 0,992, um custo estimado de 1 e um desvio padrão de 0,0258
a probabilidade de que o custo final do produto seja menor do que o custo
alvo é de 38%.
Utilizando este método é possível aprimorar o gráfico da Figura 2, com
as probabilidades para cada cálculo de custo do produto, facilitando a
tomada de decisões do gerente de projetos, gerente de produto e dos
engenheiros envolvidos no projeto. Uma simulação de como seria este
gráfico está na Figura 17, onde as regiões sombreadas apresentam
diferentes valores de significância.
Figura 17 – Simulação de cálculo de custo com incertezas
Fonte: o Autor
4. Conclusões
Os métodos utilizados se mostraram eficientes no cálculo de custo de
componentes de um guindaste articulado. Os métodos atenderam as
necessidades de serem simples e de rápida utilização.
O cálculo da probabilidade de atingir o custo alvo, baseado em métodos
definidos e comprovados, ajuda os envolvidos em tomadas de decisões
referentes a investimentos de tempo em refinamentos do projeto ou
7
alteração do custo alvo ou do escopo. Dessa maneira espera-se que a
assertividade dos projetos, em relação a tempo, custo e escopo, aumente de
forma significativa, reduzindo gastos desnecessários para a empresa.
5. Trabalhos Futuros
Os métodos, mesmo apresentando resultados satisfatórios, ainda
possuem grandes oportunidades para melhorias. Sugere-se a empresa que
sejam avaliados os seguintes pontos:
 Modificação do método por similaridade para que sejam avaliados os
dois equipamentos de capacidade mais próxima, tornando o método
mais estável, visto que não terá apenas um ponto de referência.
 Refino do método por parâmetros, realizando estudos estatísticos de
quais parâmetros têm o maior impacto no custo dos componentes,
sempre fazendo o contraponto da complexidade de ser obtido tal
parâmetro.
 Aumentar o número de amostras para os métodos por parâmetro e
detalhados, visto que a empresa possui um grande banco de dados que
pode utilizar para tal finalidade. Com isso, os métodos ganharão uma
confiança maior, dando maior fidelidade a eles.
6. Referências Bibliográficas
[1] KPMG, Study on Project Schedule and Cost Overruns, New Delhi,
2012.
[2] B. E. HUTHWAITE e D. SCHNEBERGER, Design for
Competitiveness: The Teamwork Approach To Product
Development, USA: Institute For Competitive Design, 1992.
[3] C. Bradford , H. M. B. Bird, R. E. Albano e W. P. Townsend, Target
Costing Market Driven Product Design, New York: Marcel Dekker,
2003.
[4] Madal Palfinger S/A, Acervo Madal Palfinger, Caxias do Sul, 2018.
[5] NBR 14768, Guindastes - Guindaste articulado hidráulico -
Requisitos, 3ª ed., Rio de Janeiro: ABNT, 2015.