00 13/04/12 EMISSÃO INICIAL I.M. R.D.

APROVADO APROVADO
REV. Nº DATA ELABORADO VERIFICADO

TOSHIBA

Engenharia

LT ±600 kV CC - COLETORA PORTO VELHO - ARARAQUARA 2

MEMÓRIA DE CÁLCULO DE VERIFICAÇÃO DOS COMPONETES METÁLICOS S11
DOS TIRANTES PARA CARGA DE INSTALAÇÃO 64,79 tf - COMPOSIÇÃO II COM 4 HÉLICES 101,6 X 8,08
ELAB. VERIF. APROV. RESP. TÉCNICO CREA DATA
I.M. R.D. ROBERTO DOLABELLA 49.153/D 13/04/2012
TITULO

TORRES: "EM6A-I"
Nº DOCUMENTO: Nº Cliente: FOLHAS REV.
MC.-TIR.-HEL.-001-7.2/12/349 LTRA1-1B-LT5-0304-00 1 a 17 00
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ÍNDICE

ITEM DESCRIÇÃO PÁGINA

1. DADOS GERAIS 3
1.1. Descrição da Fundação 3
1.2. Parâmetros de Projeto 3
1.3. Normas, Especificações Técnicas e Referências 4
1.4. Verificações 5

2. MATERIAIS 6

3. TENSÕES NOS TUBOS 6

3.1. Tração na Seção Bruta 6
3.2. Tração na Seção Efetiva 6

4. TENSÕES NAS BOLSAS 6

4.1. Tração na Seção Bruta 6
4.2. Tração na Seção Efetiva 7

5. TENSÕES NAS HÉLICES 8

5.1. Flexão 8
5.1.1. Hélice Diâmetro de 8" 9
5.1.2. Hélice Diâmetro de 10" 9
5.1.3. Hélice Diâmetro de 12" 10
5.1.4. Hélice Diâmetro de 14" 10
5.1.5. Hélice Diâmetro de 16" 11

6. TENSÕES NAS LIGAÇÕES PARAFUSADAS 12

6.1. Cisalhamento 12
6.2. Pressão no Furo 12
6.3. Distância mínima entre furo e borda 12
6.4. Distância mínima entre furos 12
6.5. Tensões nas Ligações Soldadas 13
6.5.1. Hélice / Tubo (Solda de Filete) 13
6.5.1.1. Hélice Diâmetro de 8" 13
6.5.1.2. Hélice Diâmetro de 10" 13
6.5.1.3. Hélice Diâmetro de 12" 14
6.5.1.4. Hélice Diâmetro de 14" 14
6.5.1.5. Hélice Diâmetro de 16" 14
6.5.2. Dimensão mínima da perna de solda 14

7. VERIFICAÇÕES DOS ELEMENTOS 15

8. VERIFICAÇÕES DAS LIGAÇÕES 16

LT ±600 kV CC - COLETORA PORTO VELHO - ARARAQUARA 2 MC.-TIR.-HEL.-001-7.2/12/349

MEMÓRIA DE CÁLCULO DE VERIFICAÇÃO DOS COMPONETES METÁLICOS LTRA1-1B-LT5-0304-00
DOS TIRANTES PARA CARGA DE INSTALAÇÃO 64,79 tf - COMPOSIÇÃO II COM 4 HÉLICES REVISÃO:
TORRES: "EM6A-I" 00 FOLHA: 2..............
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1. DADOS GERAIS

1.1. Descrição da Fundação

As Ancoragens em Tirantes, para Torres Estaiadas tipo "EM6A-I", constituídos de Seções Guias, com
4 HÉLICES QUADRADAS, em Chapas de Aço COR-500 soldadas em tubos de Aço VMB-350 COR,
acopladas pelo sistema Ponta e Bolsa, com 3 parafusos, às Extensões Lisas em tubos de aço do
mesmo tipo e diâmetro, conforme abaixo:

1.1.1. Desenho da Seção Guia

SG.4-4 DRW.-TIR.-HEL.-001-7/12/349 fl. 02

LTRA1-1B-LT5-0301-00

Tubos: Bitola S11 101,6 X 8,08 mm

Hélices:

Diâmetros 8" Espessuras 12,70 mm 0 Unid.

Diâmetros 10" Espessuras 12,70 mm 1 Unid.
Diâmetros 12" Espessuras 12,70 mm 1 Unid.
Diâmetros 14" Espessuras 16,00 mm 2 Unid.
Diâmetros 16" Espessuras 16,00 mm 0 Unid.

1.1.2. Desenho Seção Intermediária

Tubos: Bitola S11 101,6 X 8,08 mm

Hélices:

Diâmetros 14" Espessuras 16,00 mm 0 Unid.

Diâmetros 16" Espessuras 16,00 mm 0 Unid.

1.1.3. Desenho Extensão Lisa

EXT.1 DRW.-TIR.-HEL.-001-7/12/349 fl. 03

LTRA1-1B-LT5-0301-00

Tubos: Bitola S11 101,6 X 8,08 mm

1.2. Parâmetros de Projeto

Adotou-se na elaboração deste projeto os seguintes parâmetros:

1.2.1. Esforços atuantes

Memória de Cálculo: BL-R6542-PVA-112-03-002 LTRA1-LT1-0122-00

Torres: "EM6A-I"

Esforços Máximos Atuantes:

Tração Última na Torrre: 39.268 kgf 0

Fator de Majoração adicional: 1,65 0
Tração Última Majorada: 64.792 kgf 0

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1.2.2. Procedimentos de Instalação

Os Tirantes serão Instalados conforme Intruções de Trabalho:

IT.-013-1-2/12/349
LTRA1-1B-LT5-0244-00
1.2.3. Ensaios de Convalidação do Projeto

Estão previstos a execução de Ensaios de Convalidação, em locais a serem escolhidos

de comum acordo, conforme Instrução de Trabalho:
IT.-014-1-2/12/349
LTRA1-1B-LT5-0248-00
1.2.4. Ensaios de Rotina

Estão previstos Ensaios de Rotina em todos os Tirantes conforme Instruções de Trabalho:

IT.-015-1-2/12/349
LTRA1-1B-LT5-0252-00
1.2.5. Ensaios de Aceitação

Não estão previstos Ensaios de aceitação uma vez que todos os Tirantes serão Ensaiados
logo após as instalações.

1.2.6. Ângulo de Inclinação do Tirante com a Vertical

39,0 °

1.2.7. Comprimento Mínimo dos Tirantes

5,17 m

1.2.8. Torque Máximo de Instalação

lbs.ft
MC.-TIR.-HEL.-002-1/12/349
LTRA1-1B-LT5-0241-00

1.2.9. Torque Mínimo de Instalação

k= 8
(Carga Última Majorada x 2,2 / k) = 11.900* lbs.ft

* Torque a ser confirmado pelos ensaios Geotecnicos de Convalidação

1.3. Normas, Especificações Técnicas e Referências

1.3.1. Normas Técnicas

1.3.1.1. Cálculo Estrutural dos Tirantes

NBR 8850/2003 (Método dos Estados Limites)

1.3.1.2. Materiais

Aço ASTM-A36 ...................... ASTM A36

Aço VMB-350 ...................... ASTM 501
Aço COR-500 ...................... USIMINAS
Parafusos ...................... SAE J429 - GRAU 5 GALVANIZADOS
Porcas ...................... SAE J995 - GRAU 5 GALVANIZADOS
Arruelas ...................... SAE 1020 GALVANIZADOS

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1.3.1.3. Soldas

NBR 8800 ( Projeto e Execução e Edifícios em Estrutura de Aço)

AWS 5.18-05 ASME SFA 5.18 2004 ADENDA 2006 ER 70S-6

1.3.2. Referências

1.3.2.1. Especificações Técnicas - VÉRTICE / VERCON

ET.-TH.-001/12/349
LTRA1-1B-LT1-0229-00
1.3.2.2. Desenho dos Componentes dos Tirantes
DRW.-TIR.-HEL.-001-7/12/349 fl. 01 a 07
LTRA1-1B-LT5-0301-00

1.3.2.5. Memória de Cálculo da Interligação Tirante / Estai: MC.-INT.-TIR.-HEL.-003-1/12/349

LTRA1-1B-LT5-0243-00

1.3.2.4. Desenho dos Componentes da Interligação Tirante / Estai: DRW.-INT.-TIR.-HEL.-003-1/12/349

LTRA1-1B-LT5-0242-00

1.4. Verificações

1.4.1. Verificação Estrutural do Tirante para a Carga de Tração Majorada da Torre "EM6A-I"

1.4.2. Verificação Estrutural do Torque Máximo de Instalação do Tirante de Tubo de Aço:

VMB-350 COR - 101,6 X 8,08 mm

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2. MATERIAIS

2.1. Chapas
Fy = 2.500 kgf/cm²
ASTM A-36 Fu = 3.000 kgf/cm²

2.2. Tubos e Bolsas

Fy = 3.500 kgf/cm²
VMB-350 COR Fu = 4.850 kgf/cm²

2.3. Hélice
Fy = CERTIFICADO 4.300 kgf/cm²
COR-500 Fu = CERTIFICADO 5.590 kgf/cm²

2.4. Parafusos

SAE J429 Fu = 8.240 kgf/cm²

2.4. Parafusos

Eletrodo E80 C-G ou E Fw = 4.920 kgf/cm²

3. TENSÕES NOS TUBOS

3.1. Tração na seção Bruta

Diâmetro externo: De = 10,16 cm

Diâmetro externo Líquido: Del = 10,16 cm
Espessura: te = 0,81 cm
Espessura Líquida: tel = 0,81 cm
Diâmetro interno: Di = 8,54 cm
Ag. = 3,1416 x (De²-Di²)/4 = Ag. = 23,74 cm²
Agl. = 3,1416 x (Del²-Di²)/4 = Agl. = 23,74 cm²
ft = TD / Ag = ft = 2.729 kgf/cm²
ftl = TD / Agl = ftl = 2.729 kgf/cm²

3.2. Tração na seção Efetiva

Diâmetro dos furos dfuro = 2,52 cm

Ae = Ag - 2 x dfuro x te = Ae = 19,66 cm²
Ael = Agl - 2 x dfuro x tel = Ael = 19,66 cm²
ft = TD / Ae = ft = 3.295 kgf/cm²
ftl = TD / Ael = ftl = 3.295 kgf/cm²

4. TENSÕES NAS BOLSAS

4.1. Tração na seção Bruta

Diâmetro externo: De = 12,04 cm

Diâmetro externo Líquido: Del = 12,04 cm
Espessura: te = 0,74 cm
Espessura Líquida: tel = 0,74 cm
Diâmetro interno: Di = 10,56 cm
Ag. = 3,1416 x (De²-Di²)/4 = Ag. = 26,20 cm²
Agl. = 3,1416 x (Del²-Di²)/4 = Agl. = 26,20 cm²

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ft = TD / Ag = ft = 2.473 kgf/cm²
ftl = TD / Agl = ftl = 2.473 kgf/cm²

4.2. Tração na seção Efetiva

Diâmetro dos furos dfuro = 2,52 cm

Ae = Ag - 2 x dfuro x te = Ae = 22,48 cm²
Ael = Agl - 2 x dfuro x tel = Ael = 22,48 cm²
ft = TD / Ae = ft = 2.882 kgf/cm²
ftl = TD / Ael = ftl = 2.882 kgf/cm²

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5. TENSÕES NAS HÉLICES

Quantidade de Hélices: 4

5.1. Flexão

Definições:
b= Altura da perna do filete de solda
A= Largura da faixa unitária
h= Comprimento da faixa unitária, valor médio entre hmax e hmin
D= Diâmetro do Circulo Inscrito

Momento na Faixa Unitária:

Premissas de Cálculo: * Viga engastada na parede do tubo;

* Plastificação da seção resistente;
* Largura da viga unitária A.

Mu = qu.h²
2

Sendo:
* O modulo de Elasticidade do Aço, E = 2.100.000 kgf/cm2
* O Momento de Inércia das seção unitária = t³/12

Área Total Projetada das Hélices (Atproj) Atproj = 3482,95 cm2

Altura da perna do filete de solda b= 8,50 mm

Largura da faixa unitária A= 10,00 mm

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5.1.1. Diâmetro de 8" 20,32 cm

Quantidade de Hélices 0 unid.

Espessura Total das Hélices t= 12,70 mm
Espessura Líquida das Hélices tl = 12,70 mm
h= 4,96 cm
Ahproj = 282,25 cm2
Momento de Inércia da seção retangular, I = tl3/12 I= 0,1707 cm4
Módulo plástico da seção retangular, Z = tl²/4 Z= 0,4032 cm3

Pressão Atuante na Hélice

q = TD/Atproj q= 0,00 kgf/cm2

Carga distribuida na Faixa Unitária

qu = q x A qu = 0,00 kgf/cm

Cisalhamento Máximo na Faixa Unitária

Vu = qu x h Vu = 0 kgf

Tensão Atuante
fvu = Vu/(tl x 1cm) fvu = 0 kgf/cm2

Momento Máximo na Faixa Unitária Mu = 0 kgf.cm

Tensão Atuante
fbu = Mu/W fbu = 0 kgf/cm2

5.1.2. Diâmetro de 10" 25,4 cm

Quantidade de Hélices 1 unid.

Espessura Total das Hélices t= 12,70 mm
Espessura Líquida das Hélices tl = 12,70 mm
h= 7,77 cm
Ahproj = 2
522,12 cm
Momento de Inércia da seção retangular, I = tl3/12 I= 0,1707 cm4
3
Módulo plástico da seção retangular, Z = tl²/4 Z= 0,4032 cm

Pressão Atuante na Hélice

q = TD/Atproj q= 18,60 kgf/cm2

Carga distribuida na Faixa Unitária

qu = q x A qu = 18,60 kgf/cm

Cisalhamento Máximo na Faixa Unitária

Vu = qu x h Vu = 145 kgf

Tensão Atuante
fvu = Vu/(tl x 1cm) fvu = 114 kgf/cm2

Momento Máximo na Faixa Unitária Mu = 561 kgf.cm

Tensão Atuante
fbu = Mu/W fbu = 1.392 kgf/cm2

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5.1.3. Diâmetro de 12" 30,48 cm

Quantidade de Hélices 1 unid.

Espessura Total das Hélices t= 12,70 mm
Espessura Líquida das Hélices tl = 12,70 mm
h= 10,57 cm
Ahproj = 743,05 cm2
Momento de Inércia da seção retangular, I = tl3/12 I= 0,1707 cm4
Módulo plástico da seção retangular, Z = tl²/4 Z= 0,4032 cm3

Pressão Atuante na Hélice

q = TD/Atproj q= 18,60 kgf/cm2

Carga distribuida na Faixa Unitária

qu = q x A qu = 18,60 kgf/cm

Cisalhamento Máximo na Faixa Unitária

Vu = qu x h Vu = 197 kgf

Tensão Atuante
fvu = Vu/(tl x 1cm) fvu = 155 kgf/cm2

Momento Máximo na Faixa Unitária Mu = 1.039 kgf.cm

Tensão Atuante
fbu = Mu/W fbu = 2.578 kgf/cm2

5.1.4. Diâmetro de 14" 35,56 cm

Quantidade de Hélices 2 unid.

Espessura Total das Hélices t= 16,00 mm
Espessura Líquida das Hélices tl = 16,00 mm
h= 13,37 cm
Ahproj = 2
1.108,89 cm
Momento de Inércia da seção retangular, I = tl3/12 I= 0,3413 cm4
3
Módulo plástico da seção retangular, Z = tl²/4 Z= 0,6400 cm

Pressão Atuante na Hélice

q = TD/Atproj q= 18,60 kgf/cm2

Carga distribuida na Faixa Unitária

qu = q x A qu = 18,60 kgf/cm

Cisalhamento Máximo na Faixa Unitária

Vu = qu x h Vu = 249 kgf

Tensão Atuante
fvu = Vu/(tl x 1cm) fvu = 155 kgf/cm2

Momento Máximo na Faixa Unitária Mu = 1.664 kgf.cm

Tensão Atuante
fbu = Mu/W fbu = 2.599 kgf/cm2

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TORRES: "EM6A-I" 00 FOLHA: 10..............
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5.1.5. Diâmetro de 16" 40,64 cm

Quantidade de Hélices 0 unid.

Espessura Total das Hélices t= 16,00 mm
Espessura Líquida das Hélices tl = 16,00 mm
h= 16,18 cm
Ahproj = 1.389,15 cm2
Momento de Inércia da seção retangular, I = tl3/12 I= 0,3413 cm4
Módulo plástico da seção retangular, Z = tl²/4 Z= 0,6400 cm3

Pressão Atuante na Hélice

q = TD/Atproj q= 0,00 kgf/cm2

Carga distribuida na Faixa Unitária

qu = q x A qu = 0,00 kgf/cm

Cisalhamento Máximo na Faixa Unitária

Vu = qu x h Vu = 0 kgf

Tensão Atuante
fvu = Vu/(tl x 1cm) fvu = 0 kgf/cm2

Momento Máximo na Faixa Unitária Mu = 0 kgf.cm

Tensão Atuante
fbu = Mu/W fbu = 0 kgf/cm2

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TORRES: "EM6A-I" 00 FOLHA: 11..............
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6. TENSÕES NAS LIGAÇÕES PARAFUSADAS

Quantidade de Parafusos n= 3 unid.

Diâmetro de 7/8'' d= 2,22 cm
Ap = 2
Área do corpo 3,8795 cm
Ar = 3
Área da raiz da rosca 2,7040 cm

6.1. Cisalhamento do Parafuso

No corpo, fvc = TD/(2.n.Ap) fvc = 2.784 kgf/cm2

Na raiza da rosca, fvr = TD/(2.n.Ar) fvr = 3.994 kgf/cm2

6.2. Pressão no furo

Espessura te = 0,74 cm
Espessura Líquida tel = 0,74 cm
fp = TD/(2.n.d.tel) fp = 6.584 kgf/cm2

6.3. Distância mínima entre furo padrão e borda

Considerando a borda laminada ou cortada a maçarico:

1,75.d = 39 mm

Considerando a borda cortada com serra ou tesoura:

1,40.d = 31 mm

Distância utilizada: 40 mm
40 > 39 Ok!
40 > 31 Ok!

6.4. Distância mínima entre furos

Distância mínima entre centro de furos não pode ser inferior a:

2,70.d = 60 mm

Distância utilizada: 60 mm Ok!

Distância mínima entre as bordas de dois furos consecutivos não pode ser inferior a:

d= 22 mm

Distância utilizada: 60 mm Ok!

Distância máxima do centro do parafuso a qualquer borda:

12t = 97 mm
150 mm

Distância utilizada: 60 mm Ok!

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6.5. Tensões nas Ligações Soldadas

b= 8,50 mm
a = 0,707 x b = 6,01 mm
al = 6,01 mm
lw = 10,00 mm
FILETE SOLDA
Aw = a x lw x 2 = 1,20 cm²
Awl = al x lw x 2 = 1,20 cm²
TUBO

HÉLICE

FILETE SOLDA

6.5.1. Hélice / Tubo (Solda de Filete)

6.5.1.1. Diâmetro de 8" 20,32 cm

Espessura Total das Hélices t= 1,27 cm

Módulo Resistente da Solda (unitário)

W solda = t x al x 1cm W solda = 0,76 cm³/cm

Tensão Vertical
fvert = Vu / Awl = fvert = 0 kgf/cm²

Tensão Horizontal
fhorz = Mu / W solda = fhorz = 0 kgf/cm²

Tensão Resultante
2 2
fR = fvert + fhorz fR = 0 kgf/cm²

6.5.1.2. Diâmetro de 10" 25,4 cm

Espessura Total das Hélices t= 1,27 cm

Módulo Resistente da Solda (unitário)

W solda = t x al x 1cm W solda = 0,76 cm³/cm

Tensão Vertical
fvert = Vu / Awl = fvert = 120 kgf/cm²

Tensão Horizontal
fhorz = Mu / W solda = fhorz = 735 kgf/cm²

Tensão Resultante
fR = fvert2 + fhorz2 fR = 745 kgf/cm²

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MEMÓRIA DE CÁLCULO DE VERIFICAÇÃO DOS COMPONETES METÁLICOS LTRA1-1B-LT5-0304-00
DOS TIRANTES PARA CARGA DE INSTALAÇÃO 64,79 tf - COMPOSIÇÃO II COM 4 HÉLICES REVISÃO:
TORRES: "EM6A-I" 00 FOLHA: 13..............
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6.5.1.3. Diâmetro de 12" 30,48 cm

Espessura Total das Hélices t= 1,27 cm

Módulo Resistente da Solda (unitário)

W solda = t x al x 1cm W solda = 0,76 cm³/cm

Tensão Vertical
fvert = Vu / Awl = fvert = 164 kgf/cm²

Tensão Horizontal
fhorz = Mu / W solda = fhorz = 1.362 kgf/cm²

Tensão Resultante
2 2
fR = fvert + fhorz fR = 1.372 kgf/cm²

6.5.1.4. Diâmetro de 14" 35,56 cm

Espessura Total das Hélices t= 1,60 cm

Módulo Resistente da Solda (unitário)

W solda = t x al x 1cm W solda = 0,96 cm³/cm

Tensão Vertical
fvert = Vu / Awl = fvert = 207 kgf/cm²

Tensão Horizontal
fhorz = Mu / W solda = fhorz = 1.730 kgf/cm²

Tensão Resultante
fR = fvert2 + fhorz2 fR = 1.743 kgf/cm²

6.5.1.5. Diâmetro de 16" 40,64 cm

Espessura Total das Hélices t= 1,60 cm

Módulo Resistente da Solda (unitário)

W solda = t x al x 1cm W solda = 0,96 cm³/cm

Tensão Vertical
fvert = Vu / Awl = fvert = 0 kgf/cm²

Tensão Horizontal
fhorz = Mu / W solda = fhorz = 0 kgf/cm²

Tensão Resultante
2 2
fR = fvert + fhorz fR = 0 kgf/cm²

6.5.2. Dimensão Mínima da Perna de Solda

Espessura do Elemento mais Espesso t(hélice) = 16,00 mm

Dimensão Mínima: 6,00 mm

8,50 mm ≥ 6,00 mm Ok!

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7. VERIFICAÇÕES DOS ELEMENTOS NBR 8850/2003 (Método dos Estados Limites)

Elementos Solicitação Estado Limite Aplicável Tensão Atuante (kgf/cm²) Tensão Admissível (kgf/cm²) ft/F Situação Final
Escoamento da Seção VMB-350 COR
2.729 Φr x Fy =
0,84 Ok!
Tensão de Bruta 3.1. 3.255
Tubos
Tração Ruptura da Seção VMB-350 COR
3.295 Φr x Fu =
0,73 Ok!
Efetiva 3.2. 4.511
Escoamento da Seção VMB-350 COR
2.473 Φr x Fy =
0,76 Ok!
Tensão de Bruta 4.1. 3.255
Tubos
Tração Ruptura da Seção VMB-350 COR
2.882 Φr x Fu =
0,64 Ok!
Efetiva 4.2. 4.511
8" 5.1.1. 0 0,00 Ok!
Tensões 10" 5.1.2. 1.392 0,35 Ok!
Plastificação COR-500
devido a
da Seção
12" 5.1.3. 2.578 0,64 Ok!
Flexão 14" 5.1.4. 2.599 0,65 Ok!
16" 5.1.5. 0 Φr x Fy = 3.999 0,00 Ok!
Hélices
8" 5.1.1. 0 0,00 Ok!
Tensões 114
10" 5.1.2. 0,05 Ok!
devido ao Escoamento COR-500
Cisalha- da Seção
12" 5.1.3. 155 0,06 Ok!
mento 14" 5.1.4. 155 0,06 Ok!
16" 5.1.5. 0 Φr x 0,60 x Fy = 2.399 0,00 Ok!

COEFICIENTE Φr = 0,93

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8. VERIFICAÇÕES DAS LIGAÇÕES NBR 8850/2003 (Método dos Estados Limites)

Ligação Solicitação Estado Limite Aplicável Tensão Atuante (kgf/cm²) Tensão Admissível (kgf/cm²) ft/F Situação Final
Ruptura por Corpo 2.784 0,59 Ok!
Parafusos SAE J429
Tração Cisalhamento 6.1. Raiz 3.994 0,62 x Φr x Fu = 4.751 0,84 Ok!
Tubo/Bolsa
Esmagamento Chapa 6.2. 6.584 VMB-350 COR a x Φr x Fu = 8.118 0,81 Ok!
Hélice Ruptura da Solda 6.5.1.1. Eletrodo E80 C-G ou E
0,00 Ok!
8"/Tubo 0,60 x Φr x Fw = 2.745
Tração 0
Solda de Escoamento do Metal VMB-350 COR 0,60 x (b/a) x Φr 2.762 0,00 Ok!
Filete COR-500 x Fy =
Base 6.5.1.1. 3.394 0,00 Ok!
Hélice Ruptura da Solda Eletrodo E80 C-G ou E
0,27 Ok!
10"/Tubo 6.5.1.2. 0,60 x Φr x Fw = 2.745
Tração 745
Solda de Escoamento do Metal VMB-350 COR 0,60 x (b/a) x Φr 2.762 0,27 Ok!
Filete COR-500 x Fy =
Base 6.5.1.2. 3.394 0,22 Ok!
Hélice Ruptura da Solda Eletrodo E80 C-G ou E
0,50 Ok!
12"/Tubo 6.5.1.3. 0,60 x Φr x Fw = 2.745
Tração 1.372
Solda de Escoamento do Metal VMB-350 COR 0,60 x (b/a) x Φr 2.762 0,50 Ok!
Filete COR-500 x Fy =
Base 6.5.1.3. 3.394 0,40 Ok!
Hélice Ruptura da Solda Eletrodo E80 C-G ou E
0,63 Ok!
14"/Tubo 6.5.1.4. 0,60 x Φr x Fw = 2.745
Tração 1.743
Solda de Escoamento do Metal VMB-350 COR 0,60 x (b/a) x Φr 2.762 0,63 Ok!
Filete COR-500 x Fy =
Base 6.5.1.4. 3.394 0,51 Ok!
Hélice Ruptura da Solda Eletrodo E80 C-G ou E
0,00 Ok!
16"/Tubo 6.5.1.5. 0,60 x Φr x Fw = 2.745
Tração 0
Solda de Escoamento do Metal VMB-350 COR 0,60 x (b/a) x Φr 2.762 0,00 Ok!
Filete COR-500 x Fy =
Base 6.5.1.5. 3.394 0,00 Ok!

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Observações:

* Verificação considerando no plano de cisalhamento passando dentro e fora da rosca do parafuso

montagem da estaca.
a = garganta efetiva
b = perna do filete
Fy = limite de escoamento do metal base.

Valores de a
Esmagamento sem rasgamento:
a = 3,000
Rasgamento entre dois furos consecutivos:
a = (s/d) - 0,55 ≤ 3,0
a = 2,150
Rasgamento entre furo e borda:
a = (e/d) ≥ 3,0
a = 1,800 Nota: Adotar Fr = 0.93 se a estrutura for de suspensão com teste de prototipo,
Adotar Fr = 0.90 se a estrutura for de suspensão e sem teste de prototipo,
COEFICIENTE Φr = 0,93 Adotar Fr = 0.85 se a estrutura for de ancoragem e sem teste de prototipo.

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