Treinamento Boas Práticas

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 Principais Componentes das
Máquina de Solda
-Transformador principal -Transformador auxiliar -Retificador

- Indutor -Ventilador -Chave L/D e Seletora

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 Principais Componentes das
Máquina de Solda
-Mecanismo de avanço de arame -Placas de controle -Painéis de controle

-Válvula solenóide -Voltímetro / Amperímetro

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 Ciclo de Trabalho

NEMA ( National Electrical

Manufacturers Association – EUA):
Ciclo de trabalho é a porcentagem
de tempo que uma fonte pode
prover uma dada corrente (arco
aberto), em intervalos de 10 min,
sem exceder um limite pré-
determinado de temperatura
O ciclo de trabalho é definido:
Equipamento 230A @ 100%. CT(%) = Tempo de arco aberto x 100
Pode ficar indefinidamente
fornecendo esse valor de Tempo base de 10 min.
corrente.

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 Ciclo de Trabalho

Com o aumento da corrente de

solda temos obrigatoriamente um
decréscimo do fator de trabalho.
Esta relação pode ser expressa:

(I1)² CT1 = (I2)² CT2

Exemplo:

(300)² CT1 = (230)² 100

A distribuição de corrente (arco

CT1 (300A)= 60(%)
aberto) no tempo, pode ser de forma
contínua ou descontínua

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 Placa de Identificação

INFORMA:
 Ciclo de trabalho
 Faixa de corrente
 Fabricante
Tensão a vazio
Consumo por faixa de
corrente
Tipo e modelo de fonte
 Peso
 Número de série do
equipamento
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 Número de Série ESAB

F 0945020 ou F 10350220
T TRANSFORMADOR
F FONTE
A ALIMENTADOR
AS AUTOMAÇÃO STANDART
AA AUTOMAÇÃO APLICADA

ANO DE FABRICAÇÃO
SEMANA DE FABRICAÇÃO
SEQUÊNCIA DE FABRICAÇÃO DA SEMANA

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 Manutenção Preventiva

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 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Em condições normais de
ambiente e de operação , os
equipamentos não requerem quaisquer
serviços especiais de manutenção. É
apenas necessário limpá-los
internamente com ar comprimido sob
baixa pressão, seco e isento de óleo.
Num período a ser definido conforme
com a quantidade de partículas
suspensas no ar onde o equipamento se
encontra .

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 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Após a limpeza com ar comprimido, verificar o aperto das
conexões elétricas e a fixação dos componentes.

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 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Verificar a eventual
existência de rachaduras na
isolação dos fios ou cabos
elétricos , inclusive os de
soldagem envolvendo também
olhais de fixação e grampos terra.
Caso também tenhamos
problemas nos isolantes (quebra
ou carbonização) é importante
substituí-los.

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 MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Quanto a lubrificação,
devemos aplicar na parte
motriz dos blocos
acionadores(engrenagens
e eixos) dos MEF`s (ter o
cuidado de não depositar
nenhum lubrificante nas
ranhuras dos rolos de
alimentação) bem como
em motores de ventilação
caso usem buchas.

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 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Quanto a partes com
rolamento, na maioria são
blindados, no máximo
poderemos fazer uma
manutenção preditiva
acompanhando seu desgaste,
ou corretiva substituindo o
mesmo após problema.

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 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
No caso das chaves liga/desliga
ou chaves de comutação responsáveis
pelos ajustes das máquinas, revisar o
estado da proteção plástica da mesma.
Caso não seja revestido as mesmas
com um saco plástico, o mesmo deverá
ser feito, visando que partículas sólidas
não entrem em seu interior
comprometendo o seu desempenho.

Solicite a manutenção.

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 MANUTENÇÃO PREVENTIVA

No caso dos contatores, revisar

o estado da proteção plástica da
mesma e possível vibração

Caso não tenha proteção plástica ou

esteja vibrando, solicitar a correção ao
departamento de manutenção.

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 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Para equipamentos que necessitem de cabeçotes
de alimentação de arame, temos a extensão de todos os
cuidados vistos anteriormente.

Origo Feed 304

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 MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Quanto as tochas das

máquinas semi-automáticas, em
especial as MIG-MAG deve ser
observado a limpeza do conduíte
a cada rolo de arame trocado.

Bem como, verificar o estado dos consumíveis da

tocha em especial os bicos de contato e trocá-los
quando desgastados.

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 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Elemento
Troca do bico de contato
Limpeza do bocal
Limpeza dos conduítes
Limpeza geral do
equipamento
Verificação da vazão de gás
Troca de difusor
Troca do isolante
Troca do conduíte
Verificação do estado do
circuito de alimentação de gás
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Frequência sugerida
 De 1 a 3 bobinas. Dependendo do gás de proteção,
dos parâmetros de soldagem e da qualidade do
bico.
 Segundo o critério do operador.
 Para cada troca de bobina de arame limpar com ar
comprimido em sentido inverso ao do avanço do
arame.
 Para os tambores de arame Marathon Pac a
frequência de limpeza aumenta a cada 150Kg.
 A cada duas limpezas com ar comprimido deve-se
limpar por imersão em solvente.
 A cada duas semanas.
 Verificar diariamente no medidor de vazão do
regulador de pressão e na tocha com um medidor
de vazão portátil.
 Verificar e limpar diariamente. Sua troca se
justifica pela deterioração das roscas.
 Pode-se observar a cada vez que se verifica o
difusor. Bico de Contato
 Verifica-se a cada vez que se troca a bobina. É
trocado de acordo com seu desgaste e é limpo com
ar comprimido.
 De acordo com a diferença de leituras nos
medidores de vazão.
Bocal
 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
RESUMINDO

- Limpeza com ar comprimido com -Limpeza e lubrificação

baixa pressão em toda a máquina das peças móveis
em especial transformador (buchas/engrenagens)
principal e coluna retificadora pela manutenção.
(removendo as partículas
metálicas).

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 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
RESUMINDO

- Ajuste diversos pela manutenção.

-Limpeza do conduíte e avaliação dos consumíveis.

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 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Elemento
Limpeza do mecanismo de
tração
Limpeza geral do
equipamento
Ajuste das roldanas de
pressão
Ajuste do miolo freador
Verificação da vazão de gás
Troca de roldanas
Verificação das conexões
elétricas
Verificação do estado do
circuito de alimentação de gás
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Frequência sugerida
 Com ar comprimido a cada final de jornada de
trabalho.
 Definido pelo cliente.
 Será feita ao se trocar a bobina.
 Será feita ao se trocar a bobina.
 Verificar diariamente no medidor de vazão do
regulador de pressão e na tocha com um medidor
de vazão portátil.
 De acordo com o estado de desgaste das mesmas,
pela troca do diâmetro ou do tipo de arame
(alumínio, tubular, sólido de aço carbono,etc).
 Antes de se ligar a máquina.
 De acordo com a diferença de leituras nos
medidores de vazão.
 Dicas de soldagem

Arame Sólido

Vazão: diâmetro do
arame X 10 =…l/min
curto circuito em área sem
circulação de ar (vento) com
variação aceitável de + ou –
20%

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 Dicas de soldagem

Arames Tubulares

Vazão: diâmetro do
arame X 15 =…l/min
em área sem circulação de ar
(vento) Onde é aceito uma
variação de + ou – 12%.

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 Cuidados com os Alimentadores

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 Roldanas Utilizadas

Lisa – Recartilhado – Em V – Em U

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 Conjunto Tracionador
Mecanismo de Fácil abertura para troca de componentes de Desgastes

Giro e Ajuste manual dos Pinos sem que

seja necessário o uso de ferramentas

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 Principais Componentes do Conjunto
Tracionador

Roldana com 2 Sulcos

Guia Central

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 Ajuste de Pressão do Arame

DICA

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 Detecção de Defeitos

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 Cuidado com cabos de comando
CORRETO ERRADO

Curto Circuito

Atentar para a posição dos fios no cabo

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 Cuidado com cabos de comando
ATENÇÃO

Caso seja observado quebras nas saídas dos conectores

Deve-se imediatamente contatar departamento de manutenção

COMO EVITAR

Fixar bem o prensa cabo no conector para evitar folgas;

E garantir aperto entre o corpo do conector (Prata) e
soquete (Preto).

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