PROTOCOLOS DE

COMUNICAÇÃO
SAIBA QUAIS SÃO OS PADRÕES MAIS UTILIZADOS NO
MERCADO E DESCUBRA COMO SÃO SUAS ESTRUTURAS,
CARACTERÍSTICAS E PRINCIPAIS FUNCIONALIDADES
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DICAS PARA LEITURA

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ALTUS | PROTOCOLOS DE COMUNICAÇÃO

ÍNDICE
1. Introdução
2. Protocolo de comunicação: afinal, o que é isso?!
3. As sete camadas do Modelo OSI
4. Padrões de comunicação: Serial x Ethernet
5. Conheça os principais protocolos para automação industrial
5.1. MODBUS
5.2. PROFIBUS
5.3. PROFINET
5.4. ETHERNET/IP
5.5. A universalidade do OPC UA

6. Quais são os protocolos mais utilizados e onde têm mais força

7. Descubra os protocolos disponíveis em cada uma das CPUs da Série Nexto
8. Série Nexto: economia e alto desempenho em Controladores Programáveis

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INTRODUÇÃO
A comunicação clara e bem estruturada é um fator es-
sencial para o bom relacionamento entre indivíduos de
qualquer grupo... inclusive nas redes de automação! Um
sistema industrial funcional começa pela estruturação
da sua comunicação e, para isto, é necessário estabelecer
padrões básicos de diálogo.

Hoje, vamos falar sobre um destes padrões: os protoco-

los de comunicação. Nas próximas páginas, você será
apresentado à história dos protocolos de comunicação, o
que são e como surgiram; vai entender o que é o modelo
OSI e qual sua influência; irá ver como os protocolos são
estruturados e quais são suas principais características;
além de descobrir quais são os padrões mais utilizados
no mercado por tipo e região.

Então, está preparado para mergulhar no mundo dos

protocolos de comunicação?!

Vamos lá!

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2.
Protocolo de comunicação:
afinal, o que é isso?!
Podemos dizer que um protocolo de comuni-
cação é um conjunto de regras e procedimentos
que controlam a troca de dados entre máquinas e
sistemas de automação, uma forma de garantir
que as “conversas” entre eles sejam eficientes e
sem perdas. Tecnicamente, protocolos são um tipo
de código, regra ou ordem que os dados devem ter
para possibilitar a troca de informação entre dis-
positivos em rede, gerando, no início e no fim das
mensagens, caracteres de controle para confir-
mação de recebimento, controle de sequência das
mensagens ou blocos de dados transmitidos, cál-
culo e checagem do algoritmo de detecção de
erros, bem como outros controles necessários para
uma boa transmissão.
Até os anos 70, cada fabricante possuía seus
próprios padrões para realizar a comunicação de
máquinas com sistemas, cenário que criava
muitos problemas na interoperabilidade entre
equipamentos. Com a evolução tecnológica e o
crescimento da indústria, os fabricantes de
equipamentos chegaram à conclusão de que era
necessário criar um padrão para normatizar a
comunicação entre os diferentes dispositivos
atuantes em sistemas de operação industrial.
Assim surgiu o Modelo OSI!

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3.
As sete camadas 7
do Modelo OSI
6
Com o intuito de reduzir a complexidade de projetos,
a ISO (International Organization for Standardization) 5
lançou, em 1984, o modelo OSI (Open System Intercon-
nection), uma arquitetura modelo para protocolos de
comunicação criada para garantir a comunicação 4
end-to-end entre máquinas e sistemas. O padrão
divide as funções das redes de computadores em sete 3
camadas de abstração em que cada protocolo realiza a

2
inserção de uma funcionalidade vinculada a uma
camada específica:

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1 | CAMADA FÍSICA
Camada inferior do modelo OSI, é encarregada
da transmissão e recepção do fluxo de bits brutos
não estruturados através de um meio físico. Ela
descreve as interfaces elétricas/ópticas, mecânicas
e funcionais com o meio físico e transporta os
sinais para todas as camadas superiores. Os cabos
Ethernet e de fibra óptica operam na camada 1.
2 | CAMADA DE ENLACE
Esta camada proporciona uma transferência de
dados sem erros de um nó para outro através da
camada física (controle de fluxo), permitindo que
as camadas acima dela assumam a transmissão
previamente validada.
3 | CAMADA DE REDE
A camada de rede controla a operação da
sub-rede, decidindo que caminho físico os dados
devem seguir com base nas condições da rede, na
prioridade do serviço e em outros fatores. É o lugar
onde a parte "IP” de “TCP/IP” acontece. Ela fornece
o roteamento de quadros entre redes, o controle
de tráfego da sub-rede: roteadores podem enviar
uma instrução para "desacelerar" a transmissão de
demissão de quadros quando o buffer do roteador
ficar cheio.
4 | CAMADA DE TRANSPORTE
Esta camada garante que as mensagens sejam
entregues sem erros, em sequência e sem perdas
ou duplicações. Ela elimina, para os protocolos de
camadas superiores, qualquer preocupação a res-
peito de transferência de dados entre seus pares. O
tamanho e a complexidade de um protocolo de
transporte dependem do tipo de serviço que ele
pode obter da camada de rede. Se a camada de
rede não for confiável ou apenas tiver suporte para
datagramas, o protocolo de transporte deverá
incluir procedimentos externos de detecção e
recuperação de erros.
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5 | CAMADA DE SESSÃO
Esta camada é responsável por iniciar e encerrar
conexões de rede, como as funções do RPC (Re-
mote Procedure Call) e a parte de login de uma
sessão SQL.
6 | CAMADA DE APRESENTAÇÃO
Esta camada formata os dados a serem apresen-
tados na camada de aplicativo. Ela pode ser con-
siderada o tradutor da rede. Pode converter dados
de um formato usado pela camada de aplicação
em um formato comum na estação de envio e, em
seguida, converter esse formato comum em um
formato conhecido pela camada de aplicação na
estação de recepção.
7 | CAMADA DE APLICAÇÃO
Serve como janela onde os processos de aplicati-
vos e usuários podem acessar serviços de rede.
Essa camada contém uma variedade de funções
normalmente necessárias. É aqui que encontra-
mos Telnet, FTP, SMTP e tantos outros.
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4.
Padrões de O Serial é o modelo de comunicação mais tradi-
comunicação:
cional em sistemas de automação, padrão utiliza-
do para conectar sensores, controladores progra-
Serial x Ethernet máveis, softwares de supervisão e demais recursos.
Seu conceito de comunicação é simples: a portal
envia e recebe informações à proporção de um bit
de cada vez. Por ser um padrão assíncrono, a co-
municação serial está apta a transmitir dados em
uma linha, enquanto recebe dados em outra.
O padrão de comunicação Serial pode ser
encontrado em três formatos: RS-232, RS-422 e
RS-485. O RS-232 é limitado a conexões
ponto-a-ponto entre dispositivos e pode ser
utilizado em redes de até 15 m de distância,
enquanto o RS-422 utiliza um sinal elétrico
diferencial com duas linhas para cada sinal
transmitido ou recebido, o que resulta em maior
imunidade a ruídos e capacidade de ser
empregado em redes com maiores distâncias,
comparado ao RS-232. Já o RS-485, formato mais
utilizado em aplicações industriais, tem imunidade
a ruído, capacidade multiponto – que permite criar
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redes de dispositivos conectados a uma única porta
– e pode ser utilizado em conexões de até 1.000
metros de distância.
Apesar de terem sido fatores diferenciais no
cenário tecnológico até os anos 1990, tais
características se tornaram limitantes deste modelo
de comunicação, à medida que a tecnologia foi
evoluindo. Esta falta de escalabilidade demandou a
utilização de um meio de comunicação mais flexível,
capaz de aumentar o alcance e suprir a cada vez
mais notória necessidade que a indústria tem de
criar sistemas integrados, cujo fluxo de informações
passe do chão-de-fábrica aos sistemas corporativos
de forma fácil e sem problemas de integração.
Para atender a esta demanda ascendente, a
Ethernet vem se consolidando como o padrão de
comunicação ideal para o segmento da automação.
Desenvolvida pela Xerox na década de 1970, a
Ethernet é a rede mais utilizada no mundo para
troca de informações entre dispositivos. Apesar de
ser baseado no modelo OSI, o padrão utiliza apenas
duas destas camadas: física e de enlace de dados.
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Sua velocidade original era de 10 Mbps, porém,
com a consolidação da tecnologia GigaBit
Ethernet, a agilidade de suas redes tem subido
exponencialmente.
A eficácia deste meio traz benefícios tangíveis,
solução para a maioria das aplicações e promessa
simples de escalabilidade para todas as topologias
e tamanhos de redes. Apesar de originalmente não
ter sido projetada para trabalhar na automação
industrial, ela vem sendo modificada com êxito
para atender aos requisitos da comunicação de
dados entre processos industriais.
Confira no quadro ao lado algumas vantagens e
desvantagens dos meios físicos de comunicação
Serial RS-485 e Ethernet:
TECNOLOGIA SERIAL RS-485
VANTAGENS
Instalação simplificada: equipamentos interligados
por três cabos de modo paralelo, um após o outro
(topologia de rede Daisy-Chain)
Equipamentos Serial são mais baratos em relação aos
que utilizam a tecnologia Ethernet (há tendência de
inversão nos próximos anos)
Fácil comissionamento
Menor infraestrutura de rede necessária
TECNOLOGIA ETHERNET
VANTAGENS
Velocidades de transmissão de dados de
até 10 Gbps (no padrão IEEE 802.3ae)
Número de dispositivos praticamente ilimitado
Possibilidade de múltiplos protocolos
operando no mesmo meio físico
Acesso a todas as configurações
do equipamento remotamente
Disponibiliza mais e melhores ferramentas
para gerenciamento da rede
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DESVANTAGENS
Não é possível utilizar dois ou mais protocolos
de comunicação simultaneamente
Baixa velocidade de transmissão de dados. É possível utilizar
velocidades até 115 kbps, sempre atentando à distância
máxima entre dispositivos para evitar problemas na rede
Número limitado de dispositivos por rede, por
exemplo: BACnet 128 e MODBUS 254 elementos
Distância de rede limitada em aproximadamente
1.000 metros, com a necessidade de utilização de
repetidores, de acordo com número de dispositivos
DESVANTAGENS
Valor de investimento com periféricos
(switch, hubs, etc.)
Necessita de conhecimento específico sobre redes
Demanda de maior infraestrutura
mínima para funcionamento da rede
Fragilidade de segurança cibernética devido
à possibilidade de conexão à internet
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5.
Conheça os principais protocolos
para automação industrial
Agora que você já sabe um pouco mais sobre camadas e padrões de comunicação, vamos
falar sobre os protocolos mais utilizados na indústria e suas principais características.
5.1 MODBUS
O MODBUS suporta a integração entre dispositi-
vos instalados no campo, permitindo a comuni-
cação através de mensagens sem restrição de
autenticação em uma relação mestre-escravo/cli-
ente-servidor. O padrão é um protocolo de men-
sagem que opera na camada 7 do modelo OSI, a
camada de aplicação, permitindo comunicações
eficientes entre dispositivos interconectados base-
ados na metodologia de requisição/resposta.
O MODBUS é um dos protocolos mais utilizados
em automação industrial graças à sua simplici-
dade e facilidade de implementação, podendo ser
utilizado em diversos padrões de meio físico, como
RS-232, RS-485 e Ethernet. O padrão RS-232 (Rec-
ommendad Standard-232) ou EIA-232 (Electronic
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Industries Alliance-232) é utilizado apenas em co-
municações do tipo ponto a ponto, ou seja, só
admite dois dispositivos na rede, no caso do proto-
colo MODBUS, o mestre e um escravo. O padrão
RS-485 ou EIA-485 é muito utilizado na indústria e
sem dúvida é um dos padrões mais utilizados pelo
protocolo MODBUS.
Já o Ethernet possui algumas variações,
podendo chegar a 100 Mbps ou até 10 Gbps. A
distância máxima pode variar de 100 até próximo
de 200 metros dependendo do tipo de cabo
utilizado e das condições de instalação do mesmo.
Em alguns casos é possível utilizar redes em fibra
óptica, fato que permite alcançar distâncias
maiores e melhores taxas de comunicação, bem
como utilizar comunicação wireless.
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5.2 PROFIBUS
O PROFIBUS (Process FieldBUS) se caracteriza
por ser um padrão de comunicação aberto e am-
plamente utilizado, pois permite que dispositivos
de fabricantes diferentes possam se comunicar
sem nenhum problema. O protocolo tem como
característica a diferenciação de seus dispositivos
entre mestres e escravos e utiliza as camadas 1 (físi-
ca), que define as características físicas da trans-
missão, 2 (enlace), que define o protocolo de acesso
ao meio, e 7 (aplicação), que determina as funções
da aplicação.
O modelo de comunicação PROFIBUS pode ser
dividido em duas versões: PROFIBUS-DP, para inte-
gração entre dispositivos de chão de fábrica e PRO-
FIBUS-PA, para controle de processos industriais e
instrumentação, sem o uso de CLPs. A versão -DP é
utilizada em demandas que envolvam um grande
volume de informação e há necessidade de uma
velocidade de comunicação alta para que os even-
tos sejam processados em um tempo especifico
(determinístico). Já na versão -PA os dados podem
trafegar pelo mesmo cabo utilizado para alimentar
os dispositivos, economizando tempo de insta-
lação e gasto com cabos. Porém, a taxa de trans-
missão de dados do PROFIBUS-PA é inferior ao
registrado no PROFIBUS-DP.
ARQUIVO GSD
O protocolo PROFIBUS conta com uma ferra-
menta de integração ágil chamada GSD (General
Station Description ou Descrição Geral da Es-
tação). Ela permite que a maior parte da configu-
ração do dispositivo seja feita de forma automáti-
ca. Os arquivos GSD contém dados de configu-
ração e características do dispositivo que, durante
a etapa de configuração, são disponibilizadas para
a rede. Esse recurso possibilita a interoperabili-
dade de dispositivos de diferentes fabricantes e
simplifica muito a configuração da rede.
5.3 PROFINET
O PROFINET é uma rede padronizada pela
Associação PROFIBUS Internacional como uma
das redes de Ethernet industrial. A norma que
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regulamenta o PROFINET é a IEC 61158-5 e IEC
61158-6, sendo o décimo protocolo incluso nessa
norma (Type 10). Basicamente, há dois tipos de
redes PROFINET: PROFINET IO e PROFINET CBA.
Enquanto o PROFINET IO é utilizado em aplicações
em tempo real (rápidas), o PROFINET CBA é
utilizado em aplicações onde o tempo não é crítico,
como na conversão para rede PROFIBUS DP.
Ele pode ter três formas distintas de operação,
sendo duas delas para tempo real e uma para não
tempo real. A primeira baseia-se na arquitetura
TCP/IP pura, utilizando Ethernet nas camadas 1 e 2,
o IP na camada 3 e o TCP ou UDP na camada 4.
Essa arquitetura é chamada de Non-RT (Non-Real
Time ou Não Tempo Real), pois seu tempo de pro-
cessamento aproxima-se dos 100ms. A grande apli-
cação nesse tipo de comunicação é de configu-
ração da rede ou na comunicação com os Proxis,
utilizando o PROFINET CBA. Os Proxis são conver-
sores de um determinado protocolo em outro (por
exemplo, de PROFINET para PROFIBUS DP ou de
PROFINET para Interbus-S).
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A segunda maneira baseia-se no chamado Soft
Real Time (SRT), caracterizando-se por ser um
canal que interliga diretamente a camada da
Ethernet à aplicação. Com a eliminação de vários
níveis de protocolo, há uma redução no compri-
mento das mensagens transmitidas, necessitando
de menos tempo para transmitir os dados na rede.
Podem-se utilizar os dois tipos de PROFINET, CBA
e IO, nesse caso.
A terceira maneira baseia-se no conceito de
Isochronous Real Time (IRT), para aplicações em
que o tempo de resposta é crítico e deve ser menor
do que 1 ms. Uma aplicação típica deste conceito é
o controle de movimento de robôs, quando o
tempo de atualização dos dados deve ser pequeno.
Utiliza-se apenas o PROFINET IO para esse caso.
5.4 ETHERNET/IP
O Ethernet Industrial Protocol, ou EtherNet/IP, é
um protocolo de rede que permite a interoperabili-
dade de dispositivos de automação industrial e
equipamentos de controle sobre a mesma rede
usada para aplicações de negócios e navegar na
Internet. É um padrão industrial que prevê oper-
ações em tempo real em uma rede Ethernet TCP/IP
comum.
O protocolo é uma combinação de vários padrões
existentes. Ele alia as tecnologias Ethernet e Trans-
mission Control Protocol (TCP)/Internet Protocol
(IP) com um protocolo aberto de camada de apli-
cação (7) conhecido como Protocolo de Informação
e Controle (PIC). A camada de aplicação PIC, ou CIP
(sigla em inglês), define objetos e perfis de disposi-
tivos que caracterizam as interfaces e comporta-
mentos comuns. A EtherNet/IP permite a comuni-
cação plena entre os dispositivos, em diferentes
redes PIC, bem como sobre Ethernet e TCP/IP.
O protocolo permite controle de entrada e saída
através da troca de mensagens em tempo crítico e
conexão com Interface Homem Máquina. Com ele
o usuário pode configurar dispositivos e programas
e executar diagnóstico de dispositivos e rede.
ARQUIVOS EDS
Assim como o PROFIBUS conta com o GSD para
agilizar a configuração de dispositivos na rede, o
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Ethernet TCP/IP comum utiliza o padrão EDS
(Electronic Data Sheet ou Planilha de Dados
Eletrônica), que não são nada mais do que
arquivos ASCII que descrevem como um aparelho
pode ser utilizado em sua rede. Os arquivos EDS
descrevem objetos, atributos e serviços disponíveis
no aparelho, comunicando as informações de
identidade requeridas para que uma ferramenta
de rede reconheça o serviço.
5.5 A UNIVERSALIDADE DO OPC UA
Assim como ocorreu em 1984 com o surgimento
do modelo OSI e a padronização dos métodos de
comunicação entre máquinas e sistemas, em 1995,
empresas do segmento tecnológico, entre elas a
Microsoft, se reuniram com o objetivo de desen-
volver um protocolo padrão que substituísse e co-
municasse com todos os protocolos proprietários
criados até então. Assim surgiu o OPC (Open Plat-
form Communications), padrão para acesso à
dados em tempo real dentro do sistema operacio-
nal Windows. O primeiro padrão foi denominado
OPC Classic e possui três especificações:
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• OPC DA (Data Access): Define a troca
de dados, incluindo valores, tempo e
informações de qualidade.
• OPC A&E (Alarm and Events): Define a
troca de informações de mensagem do
tipo alarme e eventos, bem como estado
de variáveis e gerenciamento de estado.
• OPC HDA (Historical Data Access):
Define métodos de consulta e análises
que podem ser aplicadas em dados
históricos.
Essa solução veio para extinguir o problema de
interconexão entre diversos dispositivos e teve
rápida aceitação do mercado. Com o tempo,
surgiu uma insatisfação entre algumas indústrias
pelo fato de estarem limitadas ao Windows,
deixando de fora outros sistemas operacionais,
como Linux e Mac (Apple). Este cenário
demandou a criação de um novo protocolo de
comunicação que permitisse a interconexão entre
diferentes sistemas operacionais.
VOLTAR AO ÍNDICE | PÁG. 13
Foi então que, em 2008, surgiu o OPC UA Clique no botão abaixo e confira o
(Unified Architecture). A solução vem sendo vídeo demonstrativo da OPC Fundation
falando sobre o funcionamento do
implementada de forma crescente nas indústrias
protocolo OPC UA.
com o intuito de garantir a conexão entre os
diversos dispositivos do chão de fábrica. O
protocolo segue à risca o caminho da Indústria 4.0,
fornecendo comunicação independente de
plataforma, segurança de dados, padronização e
inteligência descentralizada.
Por ser um padrão independente de plataforma,
o OPC UA implementa sua própria camada de
segurança, baseada em uma infraestrutura de
chave pública (PKI) que utiliza um padrão industri-
al de certificados digitais x.509 e autenticação de
endereços, autorização, criptografia e integridade
de dados. O protocolo suporta dois formatos de
mensagem, UA Binário e XML, e dois protocolos de
transporte, OPC TCP e SOAP / HTTP(S). Enquanto o
formato define como os dados da mensagem são
codificados, o protocolo de transmissão aponta o
meio pelo qual as mensagens são passadas entre o
cliente e o servidor.
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6.
Quais são os
protocolos mais ETHERNET
INDUSTRIAL: 46%
utilizados e onde 13% 11% Crescimento Anual: 22%

têm mais força EtherNet/IP

PROFINET
4%
11% EtherCAT
5%
MODBUS-TCP

POWERLINK
FIELDBUS: 48%
Crescimento Anual: 4% 6% 7% Outros Protocolos
Ethernet
PROFIBUS-DP

MODBUS-RTU 6% 4% WIRELESS: 6%
Crescimento Anual: 32%
CC-Link 4%
CAN/CANopen WLAN

DeviceNet
14% 9% Bluetooth

Outros Protocolos 4% Outros Protocolos

Filedbuses Wireless

Fonte: HMS Industrial Networks

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A acelerada disseminação dos conceitos que en-
volvem a Indústria 4.0, como a Internet das Coisas
(IoT), em especial, pontuam a proeminente neces-
sidade de conexão entre máquinas e sistemas de
diferentes processos. Estas mudanças têm impul-
sionado o crescimento dos protocolos baseados
em Ethernet, que avançam sobre o território das
redes do tipo Serial (fieldbus). Apesar do aumento
identificado em 2017, muito devido à sua simplici-
dade e confiabilidade, segundo pesquisas, o
padrão Serial perdeu cerca de 10% do mercado
mundial de redes industriais.
Com uma taxa de crescimento que chega à 22%
ao ano, a Ethernet tem ganho espaço no segmen-
to industrial e já representa 46% do mercado
global – os números de 2017 apontavam uma par-
ticipação de 38%. EtherNet/IP e PROFINET estão
empatados em primeiro lugar no ranking de pro-
tocolos mais utilizados, com o PROFINET domi-
nando a Europa Central e o EtherNet/IP liderando
na América do Norte.
Apesar do PROFINET apresentar a taxa de cresci-
mento mais rápida entre os padrões na Europa e
no Oriente Médio, o PROFIBUS ainda é a rede líder
nestas regiões, com EtherCAT, MODBUS-TCP e
POWERLINK em franca expansão. A situação é
VOLTAR AO ÍNDICE | PÁG. 15
semelhante na América Latina, porém, aqui o
EtherNet/IP, assim como o MODBUS TCP, são bas-
tante utilizados e POWERLINK raramente. O Ether-
Net/IP também é destaque no mercado america-
no, superando o DeviceNet em termos de partici-
pação de mercado. Já na Ásia, o mercado de rede é
fragmentado, nenhuma rede se destaca, mas
PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP, MODBUS e
CC-Link são amplamente utilizados.
As tecnologias sem fio também têm crescido
rapidamente: 32% no último ano, e, agora, já repre-
sentam 6% do mercado total. Dentro do padrão
Wireless, a WLAN é a tecnologia mais popular,
seguida pelo Bluetooth.
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7.
Descubra os protocolos disponíveis
em cada uma das CPUs da Série Nexto
Consolidados no mercado nacional e com cada
vez mais penetração no cenário internacional, os
controladores programáveis da Série Nexto são a
peça-chave responsável por manter em operação
negócios nas mais variadas áreas da indústria.
Além de recursos avançados e da alta tecnologia
embarcada em sua variada oferta de produtos, a
família de controladores da Altus também se
destaca pela ampla gama de protocolos de comu-
nicação com os quais trabalha. Estes diferenciais,
aliados a recursos como troca a quente e alta
velocidade, fazem do Nexto um dos controladores
mais versáteis do mercado mundial de automação.
Através das portas integradas nas CPUs e interfac-
es de comunicação, todos os módulos da Série
oferecem suporte de hardware e software aos pro-
VOLTAR AO ÍNDICE | PÁG. 16
tocolos de rede de campo mais tradicionais,
como MODBUS RTU, MODBUS TCP, MODBUS
RTU/TCP, PROFIBUS-DP, EtherNet/IP, OPC DA e
OPC UA. Apenas estas opções já dariam à família
Nexto a possibilidade de ser utilizada na maioria
dos sistemas de automação existentes. Porém,
para dar mais liberdade de desenvolvimento e
contemplar mercados que utilizam padrões de
comunicação diferenciados, algumas das CPUs
da série ainda contam com suporte aos protoco-
los SNTP, SMTP, EtherCAT Master, IEC
60870-5-104 Server, PROFIsafe e PROFINET (pre-
visto para 2019).
Conheça mais sobre estes protocolos diferen-
ciais e em quais CPUs da Série Nexto eles estão
disponíveis:
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SNTP e SNMP
O protocolo SNTP (Simple Network Time Proto-
col) é uma adaptação do NTP (Network Time Pro-
tocol), usado para sincronização de relógios em
computador através da Internet. Já o SNMP é um
dos protocolos mais utilizados para monitoramen-
to e gerenciamento de redes, uma vez que permite
trabalhar com produtos e serviços de diversos
fabricantes. O protocolo SNMP fornece alertas
(SMS, E-mail ou PUSH) para comunicar falhas na
infraestrutura de rede, painéis com indicadores
críticos de funcionamento em tempo real e acesso
a informações de diferentes sistemas para monito-
ramento.
Disponível em todos os modelos da série.
EtherCAT Master
Terceiro protocolo Ethernet mais utilizado na
indústria mundial, o emprego do EtherCAT vem
crescendo, principalmente em aplicações na
Europa e no Oriente Médio. Criado para ser
utilizado em soluções que demandem o uso de
VOLTAR AO ÍNDICE | PÁG. 17
uma rede determinística de alta velocidade, o pro- PROFIsafe
tocolo tem capacidade de transferir dados com O PROFIsafe é o protocolo de comunicação
temporização previsível e sincronização precisa. Por segura mais utilizado no segmento da automação
ter um padrão aberto e controle de alta precisão, é industrial e atua na redução da probabilidade de
comumente usado em aplicações como projetos erros na transmissão de dados entre um
de máquinas de alta performance e controle de controlador e um módulo de E/S segura. O padrão
motores. é extremamente versátil, pois permite a
Disponível nos modelos NX3020 e NX3030. construção de aplicações com malhas mistas
(seguras e convencionais em uma mesma rede de
IEC 60870-5-104 Server
campo), onde é capaz de coexistir com outros
Com interface Ethernet TCP/IP, o protocolo IEC
protocolos de comunicação, como PROFIBUS-DP
60870-5-104 Server foi criado pela Comissão Inter-
ou PROFINET.
nacional de Eletrotécnica para comunicação com o
Disponível no modelo NX3810.
supervisório SCADA ou IHM em aplicações elétricas
de pequeno porte, como PCHs e pequenas sub- PROFINET
estações industriais ou residenciais. Predominante Como descrito anteriormente, o PROFINET é
no mercado europeu, os recursos nativos do proto- uma rede Ethernet padronizada pela Associação
colo, como a estampa de tempo em eventos, per- Profibus Internacional para utilização em sistemas
mitem ao controlador Nexto atuar como uma Uni- industriais. Para ver mais detalhes, basta clicar
dade Terminal Remota (UTR). aqui para voltar à sessão que aborda o tema.
Disponível nos modelos NX3005, NX3020 e NX3030. Previsto para 2019.
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 SÉRIE NEXTO
Economia e alto desempenho em
Controladores Programáveis

Modernos e de alta velocidade, os controladores Nexto são

capazes de controlar de forma distribuída e redundante
complexos processos industriais, máquinas e linhas de
produção de alto desempenho. Integrando funções
presentes em Sistemas Distribuídos de Controle de
Processos (SDCDs), os produtos da série utilizam tecnologia
de ponta para proporcionar confiabilidade e conectividade,
contribuindo para o aumento da sua produtividade.

ASSUMA O CONTROLE DO SEU NEGÓCIO!

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A TECNOLOGIA NEXTO PODE OTIMIZAR
O DESEMPENHO DAS SUAS APLICAÇÕES!
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aprimorando nossos serviços e ajudando você no
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