7 7000 0-00 11usp

Instruções de operação
Controle
SIGMA CONTROL BUB 82.XX

7_7000_0 11 USP
Fabricante:
KAESER KOMPRESSOREN GmbH

96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
http://www.kaeser.com
/KKW/SSC 1.01 pt BR BA-SIGMA CONTROL
Instruções breves
Controle
SIGMA CONTROL BUB 82.XX

7_7000_0 11 USP
Fabricante:
KAESER KOMPRESSOREN GmbH

96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
http://www.kaeser.com
Índice
1. Ajustes importantes .......................................................................................................... 1

2. Alterar a língua do visor ................................................................................................... 2
3. Introduzir e vizualizar a senha ......................................................................................... 3
4. Configurar a pressão de ajuste da rede ........................................................................... 4
5. Ativar a tecla «temporizador » ........................................................................................ 5
6. Ativar a tecla «controle remoto» ..................................................................................... 6
7. Alterar o tipo de controle .................................................................................................. 8
8. Emitir estados operacionais importantes da máquina ..................................................... 9
9. Reiniciar o contador de manutenção .............................................................................. 10
10. Visualizar mensagens ...................................................................................................... 11
11. Verificar a válvula de segurança ...................................................................................... 12
12. Verificar o sensor de temperatura e o desligamento da máquina em caso de excesso de 14
temperatura ......................................................................................................................
Instruções breves Controle

7_7000_0 11 USP SIGMA CONTROL BUB 82.XX i
Índice

ii SIGMA CONTROL BUB 82.XX 7_7000_0 11 USP
1 Ajustes importantes
1 Ajustes importantes
Neste capítulo são explicados, resumidamente, ajustes importantes ou de uso frequente. Informa‐
ções detalhadas sobre funcionamento, configurações, utilização e eliminação de defeitos, assim
como instruções importantes para operações seguras serão encontradas nos capítulos subsequen‐
tes.
Os ajustes e trabalhos na máquina só devem ser feitos por:
■ pessoas que tenha recebido formação e instruções sobre a utilização desta máquina/deste
controle e sob a supervisão de um especialista
■ técnicos especializados,
■ pessoal de serviço autorizado.

7_7000_0 11 USP SIGMA CONTROL BUB 82.XX 1
2 Alterar a língua do visor
2 Alterar a língua do visor

1. No menu principal, pressione a tecla «Seta para cima» até aparecer a língua atual.
6 , 1 ba r 80 °C
→ Deu t s c h ↲ Língua atual

– – – – – – – – – –
2. Pressione a tecla «Entrar».
3. Continue pressionando a tecla «Seta para baixo» ou a tecla «Seta para cima» até aparecer a
língua desejada.
4. Pressione a tecla «Entrar» para aceitar a língua.
A língua estará configurada.
5. Pressione «Esc» quantas vezes forem necessárias para voltar ao menu principal.

2 SIGMA CONTROL BUB 82.XX 7_7000_0 11 USP
3 Introduzir e vizualizar a senha
3 Introduzir e vizualizar a senha

As senhas a seguir foram introduzidas no controle na fabrica:
Nível 0 Nível 4
Password 00000 12EXP
Tab. 1 Senha
1. No menu principal, pressione a tecla «Seta para cima» quantas vezes forem necessárias até
aparecer Password na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
Pa s swo r d
XXXXX L0 ↲
XXXXX L0 Nível atual
Um cursor inverso aparecerá.
4. Continue pressionando a tecla «Seta para baixo» ou a tecla «Seta para cima» até aparecer o
caractere desejado.
O cursor irá pular para o próximo caractere da senha.
6. Configure os caracteres restantes da senha até completá-la.
Após entrar o último caractere da senha, o nível da senha ativado será exibido.
7. Pressione «Esc» quantas vezes forem necessárias para voltar ao menu principal.

4 Configurar a pressão de ajuste da rede
4 Configurar a pressão de ajuste da rede

As informações referem-se ao ajuste para um compressor. Bombas de vácuo ou outros dispositivos
devem ser tratados de acordo.
Requisito O nível 4 da senha está ativado.
Selecione o menu Configuração > regul. de press.
1. No menu principal pressione a tecla «Seta para cima» quantas vezes forem necessárias até
aparecer Configuração na 3.ª linha do visor.
No visor aparecerá regul. de press. .
No visor aparecerá Compressor .
6 , 1 ba r 80 °C
P r . r e d e n om .
p1 SP : 5 , 5 ba r Pressão de ajuste da rede atual p1 (exemplo)
SD : – 0 , 5 ba r Diferencial de comutação atual p1 (exemplo)
Configurar a pressão de ajuste da rede e o diferencial de comutação para p1
1. Pressione a tecla «Entrar» para configurar o valor para a pressão de ajuste da rede p1.
No visor aparecerá um cursor inverso.
2. Ajuste o valor com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo».
3. Pressione a tecla «Entrar» para aceitar o valor.
4. Pressione a tecla «Seta para baixo» uma vez.
6 , 1 ba r 80 °C
p1 SP : 6 , 1 ba r Pressão de ajuste da rede alterada
SD : – 0 , 5 ba r Diferencial de comutação atual p1
p2 SP : 7 , 2 ba r Pressão de ajuste da rede atual p2
5. Pressione a tecla «Entrar» para ajustar o valor para o diferencial de comutação p1.
6. Ajuste o valor com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo».
7. Pressione a tecla «Entrar» para aceitar o valor.
8. Se necessário, ajuste os valores para p2 da mesma forma.
Outras informações Para mais informações sobre todos parâmetros de pressão da máquina e seus ajustes, veja o ca‐
pítulo 7.3.

5 Ativar a tecla «temporizador »
5 Ativar a tecla «temporizador »

Selecionar o menu temporizador
1. No menu principal, pressione a tecla «Seta para cima»quantas vezes forem necessárias até
aparecer Relógio na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
Te c l a r e l óg :
Re s e t : n
– – – – – – – – – –
Ativar a tecla temporizador
1. Pressione uma vez a tecla «Seta para cima».

6 , 1 ba r 80 °C
Te c l a r e l óg :
Re s e t : n
O visor muda para Tecla relóg: s .
A tecla «temporizador.» estará ativada e poderá ser utilizada.
A tecla «temporizador» pode ser desativada da mesma forma.
Outras informações Veja o capítulo 7.4 para configurar a partida e parar a máquina.
Para a configuração da mudança de carga através do temporizador, consulte o capítulo 7.6.2.

6 Ativar a tecla «controle remoto»

São necessários outros ajustes para que a máquina possa ser controlada à distância.
➤ Observe as informações deste capítulo.
É possível ativar a tecla «controle remoto» em dois menus: < Part. compr. > ou < Contr. carga >.
Selecionar o menu Configuração
Ativar a tecla «controle remoto» no menu partida do compressor
1. Pressione a tecla «Seta para baixo» quantas vezes forem necessárias até aparecer
Part. compr. na 3.ª linha do visor.
Na 3.ª linha do visor aparecerá Compressor ON .
Tecla remota: n na 3.ª linha do visor.
6. Pressione a tecla «Seta para cima».
O visor muda para Tecla remota: s .
7. Confirme o ajuste com a tecla «Entrar».
A tecla «controle remoto» estará ativada e pode ser utilizada.
8. Pressione a tecla «controle remoto» para iniciar a operação com controle remoto.
Da mesma forma é possível desativar a tecla «controle remoto».
Ativar a tecla «controle remoto» no menu controle de carga
Contr. carga na 3.ª linha do visor.
3. Pressione a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo» quantas vezes forem necessárias até
aparecer Operação remota s/n na 3.ª linha do visor.
5. Utilizando a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», ajuste o valor s e confirme com a
tecla «Entrar».
A tecla «controle. remoto» estará ativada e poderá ser utilizada.

Outras informações Para a configuração da partida e parar a máquina, veja o capítulo 7.4.
Para a configuração de mudança de carga sob controle máster veja o capítulo 7.7.

7 Alterar o tipo de controle
7 Alterar o tipo de controle

Selecionar o menu Configuração > Tipo de controle
3. Pressione a tecla «Seta para baixo» uma vez e, em seguida, pressione a tecla «Entrar» para
selecionar o menu < Tipo de contr. >.
6 , 1 ba r 80 °C
Op e r a ç ã o l o c a l
→ Qu a d r o Tipo de controle atual
T i po de c on t r .
Alterar o tipo de controle
1. Selecione o tipo de controle com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo».
2. Pressione a tecla «Entrar» para alterar o tipo de controle.
3. Para voltar ao menu principal, pressione várias vezes a tecla «Esc».
Outras informações Para mais informações sobre os tipos de controle, veja o capítulo 4.8.
Para mais informações sobre configuração dos parâmetros dos tipos de controle, veja o capítulo
7.5.
Para a determinação do tipo de controlo ideal, consultar o capítulo 8.15.

8 Emitir estados operacionais importantes da máquina
8 Emitir estados operacionais importantes da máquina

Os estados operacionais importantes da máquina podem ser designados às saídas DO0.3 –
DO0.5 em forma de sinal binário por meio dos relés de contato. Outras saídas opcionais estão dis‐
poníveis. Cada saída pode apenas ser designada uma vez.
Selecione o menu Configuração > Periferia I/O > Fun. DO
3. Pressione a tecla «Seta para baixo» até aparecer Periferia I/O .
4. Pressione a tecla «Entrar» duas vezes para selecionar o menu < Fun. DO >.
6 , 1 ba r 80 °C
Con t r o l o L I G Mensagem controle LIGADO
→ n . a . ↲ Nenhuma saída designada
A l a r me Mensagem de alarme de grupo
Designar uma mensagem a uma saída
1. Selecione a mensagem desejada com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo».
3. Utilizando a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», selecione uma saída livre e confirme
com a tecla «Entrar».
A mensagem é emitida através da saída designada.
4. Para voltar ao menu básico, pressione várias vezes a tecla «Esc».
Outras informações Para mais informações sobre a utilização das entradas e saídas do controle, veja o capítulo 7.10.

9 Reiniciar o contador de manutenção
9 Reiniciar o contador de manutenção

Requisito Manutenção efetuada,
mensagem de manutenção confirmada,
nível 4 de senha ativado.
Selecione o menu manutenção > contador de manutenção
1. No menu principal, pressione a tecla «Seta para baixo» quantas vezes forem necessárias até
aparecer Manutenção na 3.ª linha do visor.
3. Aparecerá a indicação do contador de manutenção:
6 , 1 b a r 80 °C
F i l t r o ó l eo
6000 h | 0150 h ↲
Re s e t : n
4. Pressione as teclas «Seta para cima» ou «Seta para baixo» quantas vezes forem necessárias
até a indicação do componente sujeito a manutenção aparecer na 2.ª linha do visor.
Reiniciar o contador de manutenção
1. Pressione a tecla «Seta para baixo».

3. Utilizando a tecla «Seta para cima», ajuste o valor s e confirme com a tecla «Entrar».
A horas do intervalo restantes mudam para o valor inicial ajustado do intervalo de manutenção;
o visor do Reset muda de s para n .
4. Para voltar ao menu principal pressione várias vezes a tecla «Esc».
Outras informações Para mais informações sobre o ajuste dos intervalos de manutenção, veja o capítulo 8.11.
Para mais informações sobre a manutenção do controle, veja o capítulo 10.

10 Visualizar mensagens
10 Visualizar mensagens
Selecione o menu Estado > Mensagens
1. No menu principal pressione a tecla «Seta para baixo» quantas vezes forem necessárias até
aparecer Estado na 3.ª linha do visor.
No visor aparecerá Mensagens .
No visor aparecerá hist.mensagem .
Visualizar o histórico de mensagens

No visor aparecerá a última mensagem exibida. As mensagens são apresentadas cronologica‐
mente de acordo com o momento da sua ocorrência.
2. Com a tecla «Seta para baixo» percorra as mensagens passadas e com a tecla «Seta para
cima» percorra novamente as mensagens mais atuais.
Visualizar o último alarme
Requisito O menu < Estado > Mensagens > está selecionado
último alarme na 3.ª linha do visor.
A última mensagem de alarme é exibida.
Visualizar o último aviso
última advert na 3.ª linha do visor.
A última mensagem de aviso é exibida.
Visualizar o número de alarmes ou avisos atuais
1. Pressione a tecla «Seta para baixo» até aparecer o número de alarmes ou avisos.
Outras informações Para mais informações sobre confirmação das mensagens de alarme ou aviso, veja o capítulo 8.2.

11 Verificar a válvula de segurança

Apresentação geral
■ Preparação para o teste
■ Efetuar a verificação
■ Conclusão correta do teste
Quando o modo de verificação é ativado, a monitoração da pressão interna (descarga de pro‐

teção; quando disponível) e o controle da pressão da rede estão desativados.
Dependendo dos valores medidos disponíveis, a pressão interna pi ou a pressão da rede pN
são usadas para a verificação.
O valor medido da pressão interna pi é usado para descrever a seguinte verificação.
ATENÇÃO
Perigo de danos físicos pelos componentes pressurizados!
➤ É imprescindível seguir as instruções abaixo.
Preparação para o teste
1. Observe a pressão de abertura (ou pressão de acionamento) da válvula de segurança que consta
na placa de identificação da máquina.
2. Pressione a tecla «DESLIGAR» para desligar a máquina.
3. Feche o registro entre a máquina e a rede de ar comprimido.
4. Ative o nível 4 da senha do controle (veja a seção 7.2.3).
aparecer Teste sistema na 3.ª linha do visor.
No visor aparecerá Controle TÜV .
6 , 1 ba r 80 °C
Co n t r o l e TÜV
Vá l v . s egu r . : n
pRV : 16 , 00 ba r Pressão de abertura da válvula de segurança (exemplo)
Efetuar a verificação
1. Utilizando a tecla «Seta para cima», selecione o valor s e confirme com a tecla «Entrar».
O modo de verificação está ativado. A monitoração da pressão interna e da pressão de ajuste
da rede está desativada!
2. Pressione a tecla «Seta para baixo» uma vez para visualizar a pressão interna:
6 , 1 ba r 80 °C
Vá l v . s egu r . : s
pRV : 16 , 00 ba r Pressão de abertura da válvula de segurança
p i : 2 , 50 ba r Pressão interna atual

3. Pressione a tecla «LIGAR» e a mantenha pressionada.

A máquina comuta para carga, a pressão interna pi da máquina aumenta.
4. Observe o aumento da pressão pi durante a verificação.
5. Se a pressão pi atingir um valor 10% superior à pressão de abertura da válvula de segurança,
desligue a máquina com a tecla «DESLIGAR» e troque a válvula de segurança.
Se aparecer no visor a mensagem de alarme pRV ⇞ , a válvula de segurança está com defeito.
A pressão interna admissivel foi excedida em 2 bar.
➤ Chame o serviço de assistência técnica autorizado da KAESER para trocar a válvula de
segurança.
Evite vapor de óleo:
➤ Solte a tecla «LIGAR» imediatamente depois da válvula de segurança abrir para minimizar
a saída de vapor de óleo.
Conclusão correta do teste

3. Use a tecla «Seta para baixo», para configurar o valor n e confirme com a tecla «Entrar».
O modo de verificação da "válvula de segurança" está desativado e o teste está terminado.
5. Abra novamente o registro da máquina.
Resultado A máquina está pronta para operação.
Outras informações Para mais informações para testar a válvula de segurança, veja o capítulo 8.13.

12 Verificar o sensor de temperatura e o desligamento da máquina
em caso de excesso de temperatura
12 Verificar o sensor de temperatura e o desligamento

da máquina em caso de excesso de temperatura
A máquina deve desligar se a temperatura de descarga do compressor (TFC) atingir 110 °C. Para a
verificação desta função é simulada uma temperatura mais elevada. Para tal é necessário determinar
e introduzir um valor offset.
No modo de verificação, este valor offset é adicionado à temperatura de descarga atual para provocar
um desligamento prematuro da máquina.
■ Determinar e ajustar o offset
■ Desligar a máquina e deixar arrefecer ligeiramente
■ Concluir o teste corretamente
Determinar o offset
1. Leia a temperatura de descarga do compressor no funcionamento sob carga (temperatura de

trabalho normal)
(1ª linha do visor, por exemplo: 80 °C)
2. Calcular o offset:
Offset = 110 °C − temperatura de descarga do compressor indicada
(por exemplo: Offset = 30 °C temperatura de descarga do compressor de 80 °C)
3. Desligue a máquina com a tecla «DESLIGAR».
4. Observe a 1.ª linha do visor e aguarde até que a temperatura de descarga baixe até cerca de
5 °C.
Ajustar o offset
1. Ative o nível 4 da senha do controle (veja a seção 7.2.3).

aparecer Teste sistema na 3.ª linha do visor.
No visor aparecerá Controle TÜV .
5. Pressione a tecla «Seta para baixo» quantas vezes forem necessárias até aparecer a seguinte
indicação:
6 , 1 ba r 80 °C
T FC - A l a r me : n
o f f s e t : 40 °C Offset ajustado (exemplo)
TFC ⇞ : 0 °C
7. Utilizando a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajuste o offset calculado e confirme

Requisito A máquina arrefeceu cerca de 5 °C
1. Pressione a tecla «Seta para cima» uma vez até que apareça TFC Alarme: n na 3.ª linha do
visor.
3. Utilizando a tecla «Seta para cima», ajuste o valor s e confirme com a tecla «Entrar».
O modo de verificação está ativado.
4. Pressione a tecla «Seta para baixo» uma vez para visualizar a temperatura final de compressão
+ offset:
6 , 1 ba r 73 °C Temperatura de descarga reduzida (73 °C)
T FC - A l a r me : s Desligamento devido a excesso de temperatura
o f f s e t : 30 °C Offset ajustado (exemplo)
TFC ⇞ : 1 0 3 ° C Temperatura de descarga + offset
5. Pressione a tecla «LIGAR» para comutar a máquina para CARGA.
A máquina comuta para CARGA e a temperatura de descarga aumenta novamente.
Assim que é alcançado o valor TFC de 110 °C, a máquina desliga e um alarme é ativado.
A máquina não desliga?
➤ Pare o teste e contate imediatamente o serviço de assistência técnica autorizado da
KAESER.
Concluir o teste corretamente

2. Ressete o offset para 40 °C e confirme com a tecla «Entrar».
3. No menu principal, pressione quantas vezes forem necessárias a tecla «Seta para cima» até
que apareça TFC Alarme: s na 3.ª linha do visor.
5. Utilizando a tecla «Seta para cima», ajuste o valor n e confirme com a tecla «Entrar».
O modo de verificação está desativado e terminou o teste.
Outras informações Para mais informações sobre o sensor de temperatura, veja o capítulo 8.14.


Índice
1 Referente ao Manual de Serviço

1.1 Utilização do documento .................................................................................................. 1
1.2 Documentos Adicionais .................................................................................................... 1
1.3 Direitos Autorais ............................................................................................................... 1
1.4 Símbolos e Identificações ................................................................................................ 1
1.4.1 Avisos ................................................................................................................ 1
1.4.2 Visor .................................................................................................................... 2
1.4.3 Outros avisos e símbolos ................................................................................... 2
2 Dados Técnicos
2.1 Especificações técnicas ................................................................................................... 3
2.1.1 Fornecimento de energia elétrica ....................................................................... 3
2.1.2 Sensores ............................................................................................................. 3
2.1.3 Hardware ............................................................................................................ 3
2.1.4 Entradas e saídas ............................................................................................... 3
3 Segurança e Responsabilidade
3.1 Avisos fundamentais ........................................................................................................ 5
3.2 Uso Específico ................................................................................................................. 5
3.3 Uso Impróprio ................................................................................................................... 5
3.4 Responsabilidade do detentor ......................................................................................... 5
3.4.1 Designar o pessoal ............................................................................................. 5
3.5 Segurança ao Lidar com Situações de Perigo ................................................................. 6
4 Design e Funcionamento da Máquina
4.1 O controle ......................................................................................................................... 7
4.2 Indicadores e Teclas do SIGMA CONTROL ................................................................... 8
4.3 Visor ................................................................................................................................. 9
4.4 Proteção por senha .......................................................................................................... 10
4.5 Apresentação geral dos menus ....................................................................................... 11
4.5.1 Menu básico ....................................................................................................... 11
4.5.2 Os dois níveis de navegação do SIGMA CONTROL ........................................ 11
4.6 Níveis de configurações ................................................................................................... 12
4.6.1 Menu Configuração ........................................................................................... 12
4.6.2 Menu Componentes .......................................................................................... 15
4.6.3 Menu Teste sistema .......................................................................................... 16
4.6.4 Menu Comunicação ........................................................................................... 16
4.7 Apresentação geral do nível de indicação ....................................................................... 17
4.8 Operação e Modos de Controle ....................................................................................... 18
4.8.1 Modos de operação da máquina ........................................................................ 18
4.8.2 Modos de controle .............................................................................................. 18
4.8.3 Velocidade variável com variador de frequência (SFC) ..................................... 20
4.9 Controle de MODULAÇÃO .............................................................................................. 20
5 Condições de Instalação e Operação
5.1 Respeite as condições ambientes ................................................................................... 21
5.2 Condições de instalação .................................................................................................. 21
6 Instalação
6.1 Comunicar Danos de Transporte ..................................................................................... 22
6.2 Sinalização da máquina ................................................................................................... 22
7 Partida Técnica
7.1 Perfil ................................................................................................................................ 23
7.2 Configurar o controle ........................................................................................................ 23
7.2.1 Selecionar um ponto de menu ............................................................................ 23
7.2.2 Alterar a língua das indicações ........................................................................... 24
Instruções de operação Controle

7_7000_0 11 USP SIGMA CONTROL BUB 82.XX i
Índice
7.2.3 Introduzir e visualizar a senha ............................................................................ 24

7.2.4 Verificar/ajustar a hora e a data .......................................................................... 25
7.2.5 Ajustar os formatos de indicação ........................................................................ 26
7.2.6 Activar e ajustar a hora de Verão/Inverno .......................................................... 28
7.2.7 Ativar/desactivar a tecla «ALÍVIO» .................................................................... 29
7.3 Ajustar os parâmetros de pressão da máquina e de possíveis componentes. ................ 30
7.3.1 Visualizar os parâmetros de pressão ................................................................. 32
7.3.2 Ajustar os parâmetros de pressão dos compressores ....................................... 33
7.3.3 Ajustar os parâmetros de pressão das máquinas de vácuo ............................... 35
7.3.4 Ajustar os parâmetros de pressão dos componentes ........................................ 36
7.3.5 Ajustar os parâmetros de pressão para o booster e o apoio de arranque de rede 37
.............................................................................................................................
7.4 Configurar a partida e a parada da máquina ................................................................... 38
7.4.1 Ligar/desligar automaticamente através de um programa de temporização ...... 38
7.4.2 Ajustar a interrupção do serviço ......................................................................... 40
7.4.3 Ligar a máquina a partir do posto de comando remoto (operação remota LIG/ 41
DESL ou função de comando remoto) ...............................................................
7.4.4 Ativar/desativar a fase de ALÍVIO (função de descarga) ................................... 43
7.4.5 Desativar/Ativar e ajustar a função “Religação após falha na rede” .................. 44
7.4.6 Ajustar os ajustes para a partida estrela-triângulo ............................................. 45
7.5 Ativar e ajustar os tipos de regulagem ............................................................................. 46
7.5.1 Selecionar o modo de regulagem ....................................................................... 46
7.5.2 Ajustar o período de alívio do modo de regulagem DUAL ................................ 46
7.5.3 Ajustar o tempo de PARADO e o tempo mínimo de marcha no modo de 47
regulagem QUADRO .........................................................................................
7.5.4 Ajustar a válvula da pressão de controle para o modo de regulagem 47
CARGA PARCIAL ..............................................................................................
7.6 Configurar a máquina para operação local ...................................................................... 48
7.6.1 Selecionar o menu < Configuração > regul. de press. > Contr. carga .............. 48
7.6.2 Configurar a mudança da pressão de ajuste de rede através de um programa 49
de temporização .................................................................................................
7.6.3 Configurar a mudança da pressão de ajuste da rede através de um timer ........ 51
7.7 Configurar a máquina para o funcionamento em interligação ......................................... 52
7.7.1 Apresentação geral dos diferentes modos de funcionamento em interligação 52
.............................................................................................................................
7.7.2 Configurar o funcionamento do Profibus (SIGMA AIR MANAGER ou VESIS) 53
.............................................................................................................................
7.7.3 Configurar a interface do Profibus sem SIGMA AIR MANAGER/VESIS ........... 59
7.7.4 Funcionamento em interligação através da interface RS 485 ............................ 60
7.7.5 Configurar o funcionamento em interligação através do contato remoto de 66
CARGA (por exemplo, MAC 41) .........................................................................
7.7.6 Configurar o funcionamento em interligação através da operação local/do 69
contato remoto (por exemplo, MVS 8000) ..........................................................
7.7.7 Configurar a pré-selecção da pressão nominal através do contato remoto ....... 71
7.7.8 Configurar o funcionamento em interligação com máquinas que são reguladas 73
por interruptor manométrico ...............................................................................
7.7.9 Exemplos de ajuste de tempo para um grau de utilização uniforme .................. 78
7.8 Configurar a saída do PC ou do MODEM ....................................................................... 80
7.8.1 Atribuição dos pinos RS232 .............................................................................. 80
7.8.2 Configurar a interface RS232 ............................................................................ 80
7.9 Configurar o envio de SMS ............................................................................................. 81
7.9.1 Função SMS ativada .......................................................................................... 81
7.9.2 Suprimir repetições (filtro) ................................................................................... 82
7.9.3 Introduzir o número de telefone do modem (MODEM) ....................................... 82

ii SIGMA CONTROL BUB 82.XX 7_7000_0 11 USP
Índice
7.9.4 Introduzir os dados da empresa (local de utilização) ......................................... 82

7.9.5 Configurar a marcação do número do Call Center (canal) ................................. 83
7.10 Configurar os sinais de entrada e saída .......................................................................... 84
7.10.1 Emitir estados operacionais importantes da máquina ........................................ 84
7.10.2 Visualizar os valores medidos nas entradas analógicas .................................... 86
7.10.3 Visualizar sinais de entrada binários adicionais no visor ................................... 87
7.10.4 Utilizar valores de pressão e de temperatura da máquina como comutador ..... 89
7.10.5 Configurar a saída analógica .............................................................................. 92
7.10.6 Atribuir o sinal medido a um intervalo de valores (escalonamento) ................... 93
7.11 Configurar a temperatura de saída do ar comprimido (Temperatura SAC) ..................... 94
7.11.1 Compensar a resistência dos condutores .......................................................... 94
7.11.2 Ajustar o valor de correção ................................................................................. 94
7.11.3 Ajustar os valores de comutação para a temperatura de saída do ar comprimido 95
.............................................................................................................................
7.12 Ativar a confirmação remota ............................................................................................ 96
7.12.1 Selecionar no menu < Configuração > Confirmação > ...................................... 97
7.12.2 Ajustar a função de confirmação remota ............................................................ 97
7.12.3 Ativar a tecla «controle remoto» ........................................................................ 97
7.12.4 Atribuir a entrada ................................................................................................ 97
7.13 Interligar o sensor de pressão externo ............................................................................. 98
7.13.1 Selecionar o menu < Configuração > regul. de press. > .................................... 98
7.13.2 Atribuir a entrada ................................................................................................ 99
7.14 Ajustar o timer para a drenagem de condensado ............................................................ 99
7.14.1 Seleccionar o menu Configuração > Temporizador .......................................... 99
7.14.2 Ajustar a pausa e o tempo do ciclo ..................................................................... 99
7.14.3 Atribuir a saída para a válvula magnética ........................................................... 99
7.15 Ativar o circuito econômico para o secador por refrigeração ........................................... 100
7.16 Colocar a máquina em funcionamento ............................................................................ 100
8 Operação
8.1 Ligar e desligar a máquina ............................................................................................... 102
8.1.1 Ligar a máquina no local ..................................................................................... 102
8.1.2 Desligar a máquina no local ............................................................................... 103
8.1.3 Desligar em Caso de Emergência e Ligar Novamente ....................................... 103
8.1.4 Ligar e desligar de um centro de controle remoto .............................................. 104
8.1.5 Ligar e Desligar com Temporizador .................................................................... 105
8.2 Confirmar mensagens de falha e de advertência ............................................................ 106
8.3 Visualizar o modo de operação atual ............................................................................... 108
8.4 Ajustar a pressão de trabalho ......................................................................................... 109
8.5 Visualizar mensagens ...................................................................................................... 109
8.5.1 Selecionar o menu > Estado Mensagens ........................................................... 109
8.6 Visualizar, reiniciar e imprimir os dados do estado operacional ...................................... 110
8.6.1 Visualizar o grau de utilização da máquina e efetuar a reposição ..................... 111
8.6.2 Visualizar outros dados do estado operacional e reiniciar ................................. 112
8.6.3 Alterar o número de partidas do motor ............................................................... 112
8.6.4 Transferir o histórico de mensagens ou os dados de ajuste para um PC .......... 113
8.6.5 Apresentação geral dos ajustes principais ......................................................... 113
8.7 Visualizar os dados de medição ...................................................................................... 113
8.8 Visualizar os dados de operação ..................................................................................... 114
8.9 MICROMASTER: visualizar os parâmetros/as mensagens no variador de frequência 115
..........................................................................................................................................
8.10 Reiniciar o contador de manutenção ............................................................................... 116
8.11 Ajustar o intervalo de manutenção ................................................................................... 117
8.12 Confirmar a mensagem: Manutenção anual .................................................................... 118
8.13 Verificar a válvula de segurança ...................................................................................... 118

7_7000_0 11 USP SIGMA CONTROL BUB 82.XX iii
Índice
8.14 Verificar o sensor de temperatura e o desligamento em caso de excesso de temperatura 120

..........................................................................................................................................
8.15 Determinar o modo de regulagem ideal ........................................................................... 121
9 Detecção de Defeitos e Soluções
9.1 Instruções Básicas .......................................................................................................... 122
9.2 Mensagens de Alarmes (desligamento da máquina) ....................................................... 122
9.3 Mensagens de Avisos (LED amarelo) .............................................................................. 126
10 Manutenção
10.1 Segurança ........................................................................................................................ 131
10.2 Testar o controle .............................................................................................................. 131
10.2.1 Visualizar o estado das entradas e saídas binárias ........................................... 131
10.2.2 Testar os LEDs do controle ................................................................................ 132
11 Peças de Reposição, Materiais de Operação e Assistência Técnica
11.1 Verifique a placa de identificação ................................................................................... 133
11.2 KAESER AIR SERVICE .................................................................................................. 133
11.3 Endereços da Assistência Técnica ................................................................................. 133
11.4 Visualizar a indicação da versão, o modelo da máquina, o número de material e o número 133
de série ............................................................................................................................
12 Retirar de Uso, Armazenamento e Transporte
12.1 Colocação fora de serviço ................................................................................................ 135
12.2 Acondicionamento ............................................................................................................ 135
12.3 Armazenamento ............................................................................................................... 135
12.4 Transporte ........................................................................................................................ 135
12.5 Eliminação ........................................................................................................................ 135

iv SIGMA CONTROL BUB 82.XX 7_7000_0 11 USP
Lista de abreviaturas
Fig. 1 Teclas ......................................................................................................................................... 8

Fig. 2 Indicadores ................................................................................................................................. 9
Fig. 3 Aumento da pressão em máquinas com variador de frequência ............................................... 35
Fig. 4 Cablagem da ligação do Profibus .............................................................................................. 54
Fig. 5 Exemplo de esquema elétrico com SIGMA AIR MANAGER .................................................... 55
Fig. 6 Ligação elétrica entre os dois controles ..................................................................................... 61
Fig. 7 contato remoto de CARGA com modulo de transmissão ........................................................... 67
Fig. 8 contato remoto de CARGA sem modulo de transmissão ........................................................... 68
Fig. 9 Esquema elétrico de operação local/contato remoto ................................................................. 70
Fig. 10 Máquina com regulação por interruptor manométrico ................................................................ 74
Fig. 11 Diagrama funcional .................................................................................................................... 76
Fig. 12 Ligar e desligar ........................................................................................................................... 102
Fig. 13 Desligar em caso de emergência ............................................................................................... 104
Fig. 14 Ligar e desligar a partir de um centro de controle remoto .......................................................... 105
Fig. 15 Ligar e desligar através do temporizador .................................................................................. 106
Fig. 16 Confirmar e ressetar as mensagens .......................................................................................... 107

7_7000_0 11 USP SIGMA CONTROL BUB 82.XX v
Lista de abreviaturas

vi SIGMA CONTROL BUB 82.XX 7_7000_0 11 USP
Lista de tabelas
Tab. 1 Graus de perigo e seus significados .......................................................................................... 2

Tab. 2 Fornecimento elétrico ................................................................................................................. 3
Tab. 3 Transdutor de pressão .............................................................................................................. 3
Tab. 4 Transdutor de pressão .............................................................................................................. 3
Tab. 5 Teclas ......................................................................................................................................... 8
Tab. 6 Indicadores ................................................................................................................................. 9
Tab. 7 Modos internos de operação ...................................................................................................... 10
Tab. 8 Símbolo na linha ativa ................................................................................................................ 10
Tab. 9 Símbolos na linha de navegação ............................................................................................... 10
Tab. 10 Nível de exibição e ajuste .......................................................................................................... 12
Tab. 11 Apresentação geral do menu Configuração .............................................................................. 13
Tab. 12 Apresentação geral do menu Componentes ............................................................................. 15
Tab. 13 Apresentação geral do menu Teste sistema ............................................................................. 16
Tab. 14 Apresentação geral do menu Comunicação ............................................................................. 16
Tab. 15 Apresentação geral do nível de indicação ................................................................................. 17
Tab. 16 controle remoto: máquina ........................................................................................................... 22
Tab. 17 controle remoto: posto de controle remoto ................................................................................. 22
Tab. 18 Temporização: máquina ............................................................................................................. 22
Tab. 19 Diversidade de línguas ............................................................................................................... 24
Tab. 20 Senhas ....................................................................................................................................... 24
Tab. 21 Formatos da data ....................................................................................................................... 26
Tab. 22 Formatos da hora ....................................................................................................................... 27
Tab. 23 Unidades de pressão ................................................................................................................. 27
Tab. 24 Unidades de temperatura ........................................................................................................... 28
Tab. 25 Parâmetros de pressão dos compressores ................................................................................ 30
Tab. 26 Parâmetros de pressão da máquina de vácuo ........................................................................... 31
Tab. 27 Parâmetros de pressão dos componentes ................................................................................. 32
Tab. 28 Limites de ajuste para a pressão nominal da rede (*pres.carga mín.) ....................................... 33
Tab. 29 Condição de pressão para CARGA .......................................................................................... 33
Tab. 30 Condição de pressão para ALÍVIO ............................................................................................ 33
Tab. 31 Limites de ajuste para a pressão nominal da rede (vácuo) ........................................................ 35
Tab. 32 Ajustes para a partida e parada da máquina ............................................................................. 38
Tab. 33 Exemplo para o programa de temporização Máquina LIG/DESL ............................................. 39
Tab. 34 Modos de operação na operação local ...................................................................................... 48
Tab. 35 Exemplo dos pontos de comutação para a mudança da pressão de ajuste de rede ................ 49
Tab. 36 Apresentação geral dos controles em interligação .................................................................... 52
Tab. 37 Atribuição dos pinos do Profibus-DP .......................................................................................... 53
Tab. 38 Apresentação geral do procedimento de configuração do mestre/escravo ............................... 60
Tab. 39 Atribuição dos pinos RS 485 ...................................................................................................... 61
Tab. 40 Diagrama funcional .................................................................................................................... 76
Tab. 41 Exemplo de pontos de comutação ............................................................................................. 77
Tab. 42 Exemplo de um programa de temporização para um grau de utilização uniforme ao longo do 79
dia ...............................................................................................................................................
Tab. 43 Exemplo de um programa de temporização para um grau de utilização uniforme ao longo da 79
semana .......................................................................................................................................
Tab. 44 Atribuição dos pinos RS232 ...................................................................................................... 80
Tab. 45 Sinais de saída atribuídos .......................................................................................................... 84
Tab. 46 Lista de verificações das condições de instalação ..................................................................... 100
Tab. 47 Indicação do modo de operação ................................................................................................ 108
Tab. 48 Indicação dos modos de operação possíveis ........................................................................... 108
Tab. 49 Abreviaturas nas mensagens ..................................................................................................... 109
Tab. 50 Mensagens de alarmes ............................................................................................................. 122
Tab. 51 Mensagens de avisos ................................................................................................................ 126

7_7000_0 11 USP SIGMA CONTROL BUB 82.XX vii
Lista de tabelas

viii SIGMA CONTROL BUB 82.XX 7_7000_0 11 USP
1.1 Utilização do documento

1.1 Utilização do documento
Estas instruções de serviço fazem parte do comando.
No capítulo "Ajustes importantes" são explicados brevemente os ajustes importantes ou frequentes.
Estas instruções podem ser retiradas pela linha perfurada.
➤ Mantenha o manual em um local seguro durante toda a vida útil da máquina.
➤ Entregue o manual ao próximo proprietário/usuário da máquina.
➤ Assegure que toda e qualquer alteração seja acrescentada no manual.
1.2 Documentos Adicionais

Estão incluídos neste Manual de Serviço alguns documentos adicionais para lhe auxiliar na segu‐
rança da operação da máquina:
■ Instruções de serviço da máquina onde está instalado o controle.
Qualquer documento em falta pode ser solicitado na KAESER.

➤ Verifique se todos os documentos estão completos e observe as suas instruções.
➤ Certifique-se de fornecer os dados da placa de identificação quando solicitar algum documento.
1.3 Direitos Autorais

Todos os direitos autorais deste manual de serviço são reservados. Para informações sobre utiliza‐
ção ou reprodução do mesmo, por favor contate a KAESER. O uso correto de informações será
totalmente consentido.
1.4 Símbolos e Identificações

Neste manual de serviço são utilizados os seguintes sinais e símbolos:
1.4.1 Avisos
Os avisos de segurança indicam três graus de perigo:
■ PERIGO
■ ATENÇÃO
■ CUIDADO
PERIGO
Aqui consta o tipo e a fonte do perigo iminente!
As possíveis consequências ao ignorar um aviso estão aqui explícitas.
A palavra "PERIGO" indica que pode resultar em morte ou sérios danos físicos se o aviso for ig‐
norado.
➤ Este manual lhe ensina a tomar as medidas necessárias para se proteger contra perigos.

1.4 Símbolos e Identificações
➤ Sempre leia e obedeça às instruções dos avisos.
Tipos de avisos Significado Consequências da não observância

PERIGO Aviso de um perigo iminente Aviso de um perigo iminente
ATENÇÃO Aviso de um possível perigo Aviso de um possível perigo
CUIDADO Aviso de uma possível situação perigo‐ Aviso de uma possível situação perigosa
sa
Tab. 2 Graus de perigo e seus significados
1.4.2 Visor
Na coluna da esquerda estão apresentadas as mensagens tal como são exibidas no visor. Na coluna
da direita encontram-se comentários complementares.
➤ Preste atenção nas ocorrências e nos comentários complementares.
6 , 1 ba r 80 °C 1 Pressão de trabalho, temperatura final de compressão
→ 23 . 07 . 08 2 Data atual
→ 16 : 10 : 31 3 Hora atual, linha de introdução (↲)
. . . 4
1.4.3 Outros avisos e símbolos

Este símbolo refere-se a uma informação particularmente importante.
Material Contém informações sobre ferramentas especiais, materiais de operação e peças de reposição.
Requisito Contém informações sobre as condições necessárias para operar a máquina com segurança.
Essas condições lhe ajudam a evitar situações perigosas.
➤ Este símbolo indica instruções operacionais para uma única operação.

No caso de instruções operacionais para vários passos, cada passo é numerado.
As informações referentes a problemas em potencial estão identificadas por um ponto de in‐
terrogação.
A causa é descrita...
➤ ... e uma solução é dada.
Este símbolo refere-se a informações ou medidas importantes de proteção ao meio ambiente.
Outras informações Aqui você encontrará informações adicionais.

2 Dados Técnicos
2.1 Especificações técnicas
2 Dados Técnicos
2.1.1 Fornecimento de energia elétrica
A energia elétrica é fornecida pela unidade de fornecimento elétrico dentro da máquina.
Característica Valor
Tensão nominal estabilizada [V DC] 24
Consumo de corrente [A] 1,3
(aparelho standard)
Consumo de corrente [A] 2,5
(com placa de expansão)
Tab. 3 Fornecimento elétrico
2.1.2 Sensores
Transdutor de pressão
Sinal de saída [mA] 0/4–20
Conexão Cabo duplo
Tab. 4 Transdutor de pressão
Termômetro de resistência
Resistência de medição (segundo DIN IEC 751) PT100
Conexão Cabo duplo
Tab. 5 Transdutor de pressão
2.1.3 Hardware
PC industrial:
■ Monitoração interna da temperatura
■ Monitoração interna contra subtensão da alimentação de 24 V
Classe de proteção da caixa:

■ IP 20
■ IP 65 (apenas lado frontal)
2.1.4 Entradas e saídas

O número de entradas e saídas depende do modelo do controle utilizado.
As seguintes saídas estão sempre disponíveis: DO 0.3–DO 0.5.

2 Dados Técnicos
Interfaces
■ RS 232
■ RS 485
■ Profibus-DP
Outras informações Para mais informações sobre as entradas e saídas, veja o diagrama elétrico da máquina.

3.1 Avisos fundamentais
3.1 Avisos fundamentais
O controle foi fabricado dentro do mais alto padrão de qualidade de engenharia e das normas de
segurança. Contudo, pode surgir algum perigo durante a operação:
■ Perigos para a vida e integridade física do usuário ou terceiros.
■ Estragos na máquina ou em outros bens materiais.
PERIGO
A desconsideração deste aviso pode resultar em sérios danos!
➤ Leia o manual de serviço cuidadosamente e preste atenção nas instruções para operar o con‐
trole com segurança.
➤ Utilize o controle apenas se estiver tecnicamente em perfeitas condições e somente com o pro‐
pósito a que se destina; observe todas as medidas de segurança e instruções do manual de
serviço.
➤ Imediatamente retifique qualquer defeito que possa ser prejudicial à segurança.
3.2 Uso Específico

O controle foi projetado exclusivamente para uso em conexão com compressores de parafuso e
bombas de vácuo da KAESER, para o setor industrial. Deve ser utilizado em conjunção com uma
máquina projetada para o SIGMA CONTROL. Qualquer outro uso será considerado impróprio. O
fabricante não é responsável pelos danos resultantes de um uso impróprio. Eles serão de respon‐
sabilidade exclusiva do operador.
➤ Respeite as especificações dadas nas instruções de operação e no manual de serviço.
3.3 Uso Impróprio

O uso impróprio inclue todas as aplicações que não tiverem conexão com compressores a parafuso
e máquinas de vácuo da KAESER ou qualquer máquina que não tenha sido projetada para o SIG‐
MA CONTROL.
➤ O controle não deve ser exposto à luz solar direta, a chuva, a respingos de água ou muita poeira.
➤ Não opere o controle em áreas onde houver requerimentos específicos com relação a proteção
contra explosão.
3.4 Responsabilidade do detentor

As normas relevantes e a legislação nacional, referente a segurança e prevenção de acidentes com
máquinas, devem ser respeitadas durante a instalação, operação, manutenção, reparos e inspeção
do controle.
3.4.1 Designar o pessoal

Por pessoal adequado entende-se peritos que, devido à sua qualificação profissional, conhecimentos
e experiência, assim como conhecimentos das normas aplicáveis, podem avaliar os trabalhos com
os quais são encarregados e reconhecer os possíveis perigos envolvidos.

3.5 Segurança ao Lidar com Situações de Perigo
➤ Assegurar que o pessoal encarregado da operação, instalação e manutenção sejam qualificado

e autorizado para os trabalhos.
Isso se aplica para:
■ instalação e comissionamento
■ trabalhos de manutenção e conservação
■ reparos
■ inspeções
➤ Os trabalhos no controle devem ser realizados apenas por pessoal especializado ou treinado.
➤ Todo e qualquer trabalho nas instalações elétricas deve ser executado exclusivamente por ele‐
tricistas qualificados de acordo com as normas da engenharia elétrica.
➤ Assegurar que todas as pessoas que trabalham no controle tenham lido e entendido as instru‐
ções de segurança e as respectivas partes relevantes deste manual de serviço.
3.5 Segurança ao Lidar com Situações de Perigo

As informações relacionadas às várias formas de perigo que podem surgir durante a operação da
máquina estão aqui descritas.
Eletricidade
➤ Permita somente eletricistas qualificados e autorizados para trabalhar em equipamentos elétri‐

cos, de acordo com os regulamentos da engenharia elétrica.
➤ Antes de ligar a máquina, o usuário deve certificar se há proteção adequada contra choques
elétricos causados por contato direto ou indireto.
➤ Antes de começar qualquer trabalho em equipamentos elétricos:
Desligue a máquina, desligue o disjuntor ou a chave geral, trave-o na posição desligado e veri‐
fique se não há voltagem presente.
➤ Verifique, regularmente, se todas as conexões estão bem firmes e em ordem.
Peças de reposição inadequadas
➤ Use apenas peças de reposição aprovadas pelo fabricante.

Peças inapropriadas comprometem a segurança da máquina.
Regras de segurança para o controle
➤ Observar os seguintes pontos, a fim de evitar danos no controle:

■ Não remover nenhum plugue do controle quando a máquina estiver em operação.
■ Utilizar o controle apenas com os cabos de alimentação conectados!
■ Não utilizar outras voltagens (ex. fornecimento externo) para as saídas eletrônicas nos plu‐
gues de saída.
■ Evitar um curto-circuito nos pinos de alimentação da interface do Profibus!
Um curto-circuito pode resultar na destruição da interface do Profibus.

4.1 O controle

4.1 O controle
O Sigma Control controla, regula, monitora e protege a máquina.
O controle permite visualizar e ajustar todos os parâmetros operacionais dos compressores de pa‐
rafuso e das bombas de vácuo da KAESER. Os parâmetros estão protegidos por senhas de vários
níveis de acesso.
Componentes
O controle SIGMA CONTROL possui os seguintes componentes:

■ computador industrial com processador Intel
■ software para a verificação e alteração dos ajustes
■ software de interface integrado para a transmissão de dados através de Profibus
■ interface do usuário com visor iluminado, teclas e díodos emissores de luz
■ entradas e saídas analógicas e digitais
Função
A função de controle e de regulação permite:

■ Comutação automática da máquina de CARGA para ALÍVIO ou PARADO.
■ Utilização ideal do motor, de acordo com o consumo de ar comprimido efetivo do usuário.
■ Rearranque automático da máquina após uma falta de corrente (pode ser desactivado).
A função de monitoração permite:

■ Monitoração de componentes de manutenção relevante através de contadores de horas de ma‐
nutenção.
■ Apresentação no visor da unidade de controle de mensagens de aviso/manutenção relativas a
trabalhos de manutenção a realizar.
A função de proteção permite:

■ o desligamento automático da máquina em caso de alarmes que podem resultar em danos na
máquina, por exemplo, corrente excessiva, excesso de pressão ou excesso de temperatura.

4.2 Indicadores e Teclas do SIGMA CONTROL
4.2 Indicadores e Teclas do SIGMA CONTROL
Fig. 1 Teclas
Item Descrição Função

1 «LIGAR» Ligar a máquina.
O modo de operação programado está ativo.
2 «DESLIGAR» Desligar a máquina.
3 «Horímetro» Ligar e desligar o horímetro
4 «Controle Ligar e desligar o controle remoto.
remoto»
5 «CARGA / Alternar os modos de operação do compressor entre CARGA e ALÍVIO.
ALÍVIO»
6 «SETA para Mover as opções do menu para baixo.
baixo» Reduzir o valor de um parâmetro.
7 «SETA para Mover as opções do menu para cima.
cima» Aumentar o valor de um parâmetro.
8 «esc» Retornar a próxima opção do alto do menu.
Sair do modo de edição sem salvar as alterações.
Retornar ao menu principal quando pressionada por, pelo menos, 10 se‐
gundos.
9 «Entrar» Alterar apenas o valor na 3.ª linha do visor.
Entrar a opção do menu selecionada.
Sair da edição e salvar as alterações.
10 «Ocorrências e Visualizar a memória de mensagens.
informações» É possível selecionar de qualquer menu.
Retornar com a tecla «esc».
11 «Reset» Confirmar a leitura de mensagens e alarmes.
Ressetar as mensagens (quando permitido).
Tab. 6 Teclas

4.3 Visor
Fig. 2 Indicadores
Item Descrição Função

12 Campo de exibição Visor alfanumérico com 4 linhas.
13 Alarme Luz vermelha pisca quando um alarme é acionado.
Permanece acesa após confirmação de leitura.
14 Comunicação Luz vermelha acende caso a comunicação via Profibus seja interrompi‐
da.
15 Aviso Luz amarela pisca no caso de:
■ necessidade de manutenção
■ mensagens de aviso
Permanece acesa após confirmação de leitura.

16 Controle de energia Luz verde acende quando a energia é ligada.
17 CARGA Luz verde acende quando o compressor está operando com CARGA.
18 ALÍVIO Luz verde acende quando o compressor está em ALÍVIO.
Pisca quando pressionada a tecla
«CARGA/ALÍVIO».
19 Máquina Ligada Luz verde acende quando a máquina é ligada.
20 Horímetro O LED acende quando a máquina está sendo controlada pelo horímetro.
21 Controle remoto O LED acende quando a máquina está em controle remoto.
Tab. 7 Indicadores
4.3 Visor
No visor é possível consultar informações e introduzir dados. O visor é constituído por 4 linhas com
16 caracteres cada.
6 , 1 ba r 80 °C linha de título
Ca r g 1000 h Textos dos menus
Es t ado ↲ Linha ativa
Dado s ana l óg i c o s Texto de menu

4.4 Proteção por senha
Linha 1: linha de título

Na linha de título é apresentada a pressão atual na rede e a temperatura final de compressão. Estes
valores surgem nos seguintes menus ou níveis de ajuste:
■ Menu básico
■ Nos níveis de ajuste em que os parâmetros podem ser alterados mesmo que a máquina se
encontre em funcionamento
Na linha de título podem ser apresentadas as letras s e F. Caracterizam modos internos de operação
e servem para fins de assistência técnica:
Letra Modo de operação

s Controle colocado por um administrador na posição parar, através de
uma unidade de programação
F Erro no programa
Tab. 8 Modos internos de operação
Linha 2: estado da máquina/texto de menu
Consoante o ajuste, é apresentado o estado atual da máquina ou o texto de menu na linha 2.
Linha 3: linha ativa
Na linha 3 do visor é apresentado o texto de menu/opção ou o ponto de menu no qual foi executada
uma ação.
Só podem ser executadas as ações que constam da linha ativa. Isto aplica-se à entrada num
menu/opção e à alteração de valores.
Símbolo Explicação
↲ Aparece no fim da linha quando é possível passar a um opção ou intro‐
duzir parâmetros
Tab. 9 Símbolo na linha ativa
Linha 4: texto de menu/linha de navegação
Os seguintes símbolos aparecem no fim da linha 4, atrás do menu de texto, e indicam a possível
direção de deslocação das linhas premindo a tecla «Tecla para cima» ou «Tecla para baixo ».
Símbolo Explicação
↑ Limite inferior; só é possível deslocar para cima através da Seta «Seta
para cima»
↓ Limite superior; só é possível deslocar para baixo através da Seta «Seta
para baixo»
↕ Movimento possível em ambas as direções
Tab. 10 Símbolos na linha de navegação
4.4 Proteção por senha

O acesso ao controle é controlado por senha.

4.5 Apresentação geral dos menus
Depois do controle ter sido ligado, é ativado o nível de acesso mais baixo (nível 0). No nível 0 é
possível visualizar parâmetros (nível de indicação) e ajustar certos parâmetros (nível de ajuste, por
exemplo, língua, teste das lâmpadas).
O cliente pode utilizar um nível de acesso adicional (nível 4). No nível 4 é possível visualizar e ajustar
outros parâmetros, por exemplo, o ajuste da pressão nominal de rede ou a reinicialização dos con‐
tadores de manutenção.
Num espaço de 3 horas, o nível de senha é reposto automaticamente no nível 0.
4.5 Apresentação geral dos menus

4.5.1 Menu básico
Quando a máquina é ligada, são primeiro apresentadas no visor do controle informações sobre o
software utilizado.
pN : 7 . 7 000 . 1 Número de material
SN : 002 34006 Número de série
Sy s : S5 : HW : Sistema: / Software: / Hardware:
4 . 46 82 . 00 019 Indicação do respectivo número de versão
Em seguida, o software é carregado e no visor surge o menu básico com a pressão de rede atual,
a temperatura final de compressão e o estado atual da máquina (exemplo):
6 , 1 ba r 80 °C Pressão de rede e temperatura final de compressão
– – – – – – – – – –
OF F Indicação de operação (estado atual da máquina)
– – – – – – – – – –
Premindo três vezes a tecla «Seta para baixo» é apresentado o modo de operação da máquina, as
horas de serviço totais e as horas de carga (exemplo):
6 , 1 ba r 80 °C Linha de título
Tc l - l i g | p1 – v Modo de operação da máquina (textos dos menus)
Op . 000032 h Linha ativa
Ca r g 000031 h Texto de menu
A indicação do modo de operação na linha 2 do visor apresenta os seguintes ajustes:

■ Ligar e desligar o compressor
■ Estado do compressor
■ Tipo do controle de carga
■ Estado do controle de carga
4.5.2 Os dois níveis de navegação do SIGMA CONTROL

■ No menu básico, utilizar a tecla «Seta para cima» para deslocar o cursor para cima e aceder ao
nível de ajuste.
No nível de ajuste é possível visualizar e alterar valores predefinidos da máquina.
■ No menu básico, utilizar a tecla «Seta para baixo» para deslocar o cursor para baixo e aceder
ao nível de indicação.
Neste nível só é possível visualizar ou repor valores da máquina.

4.6 Níveis de configurações

Os níveis de ajuste incluem as seguintes opções de menus:
Menu Opções do menu Opção do
menu
veja
Password Introdução da senha –
Relógio ■ Ativação da tecla «Temporizador comut.» –
■ Programa de temporização para ligar e desligar o compressor (pon‐
tos de comutação)
■ Reinicialização do programa de temporização
Configuração ■ Geral 12
■ regul. de press.
■ Tipo de contr.
■ Part. compr.
■ Confirmação
■ Periferia I/O
■ Temporizador
Componentes ■ Motor 13
■ Booster
■ Cont. pres.rede
■ Temperatura SAC
Teste sistema ■ Controle TÜV 14
■ Teste DI
■ Teste DO
■ Teste lâmp.:
Comunicação ■ RS232 15
■ RS485
■ ProfiBus
■ SMS
Línguas Selecionar a língua do visor –
Tab. 11 Nível de exibição e ajuste
4.6.1 Menu Configuração

No menu < Configuração > são exibidos e ajustados os valores para a configuração do controle e
da máquina. O menu inclui as seguintes opções:
■ Geral
■ regul. de press.
■ Tipo de contr.
■ Part. compr.
■ Confirmação
■ Periferia I/O
■ Temporizador

Navegação (menu / > opção do menu) Função

Geral Indicação:
■ Indicação da versão
■ Tipo de sistema
■ PN: (n.º de material)
■ SN: (n.º de série)
Ajuste:
■ Data
■ Hora
■ Hora de Verão/hora de Inverno
■ Formato data
■ Formato hora
■ Unidade de pressão
■ Unidade temperatura
regul. de press. Indicação:
> Compressor ■ Pressão de abertura da válvula de segurança
> > Pressão rede (pRV)
■ Pressão de ajuste
■ Pressão mínima de ligação
Ajuste:
■ Pressão de ajuste da rede p1 e p2
■ Pr. rede baixa
■ Aumento da pressão pE
regul. de press. Ajuste:
> Bomba de vácuo ■ Pr. rede alta
> > Pressão rede ■ Pr. rede ajust.
■ Queda pressão pA
regul. de press. Ajuste:
> Contr. carga ■ Modo de operação: Operação local
■ Modo de operação: Operação remota
Tipo de contr. Ajuste:
■ DUAL
■ QUADRO
■ VARIO
■ DYNAMIC
■ CONTÍNUO
> Ajustes ■ Período alívio
> > Dual
> Ajustes ■ Tempo mín. trabalho
> > Quadro ■ Tempo parado


Tipo de contr. Ajuste
> Ajustes ■ Tempo de descarga
> Secador ■ CONTÍNUO
> > Temporizador ■ TIMER
> Vál. carga par. ■ Pontos de comutação
Indicação:
■ Saída de controle da válvula
Part. compr. Ajuste:
> Compressor ON ■ Seleção da operação local
■ Seleção da operação remota
■ Tecla «Temporizador»
■ Tecla «controle remoto»
■ Contato remoto
> Compressor OFF ■ Descarga
■ Interrupção do serviço
> restart ■ Religação após falha de fornecontrole de
energia sim/não
■ Tempo de atraso
Part. compr. Indicação:
> Temp. arranque ■ Temperatura mínima
Confirmação Ajuste:
■ Seleção da confirmação remota
■ Tecla «controle remoto»
■ Contato remoto
Periferia I/O Ajuste:
■ Função DO
■ Visual. variáv.
■ Mensagens ext.
■ Parâmetros de saída analógica
■ Comutador p: um ponto de comutação da
pressão que pode ser configurado pelo cli‐
ente
■ Comutador T: um ponto de comutação da
temperatura que pode ser configurado pelo
cliente


Temporizador Ajuste:
■ Tempo de ciclo
■ Tempo de pausa
■ Saída para onde o sinal é emitido
Tab. 12 Apresentação geral do menu Configuração
4.6.2 Menu Componentes

No menu < Componentes > são exibidos e ajustados os valores para os componentes individuais
da máquina.
O menu inclui as seguintes opções (conforme o tipo de construção do motor):

Navegação (menu / > opção) Função
Motor Indicação do tipo de partida do motor
> Con.de potência ■ Partida estrela-triângulo
■ Partida direto
■ Alta tensão
■ Contato SFC
■ SFC USS MD
■ SFC USS MM
■ Soft start
Ajuste:
■ Partida estrela-triângulo
■ SFC USS MM
Booster Ajuste:
■ Pressão: Ponto de comutação
■ Pressão: Diferença de comutação
Indicação:
■ saída de comutação
Cont. pres.rede Ajuste:
■ Pressão: Ponto de comutação
■ Pressão: Diferença de comutação
Indicação:
■ saída de comutação
Temperatura SAC Ajuste:
(Temperatura de saída do ar comprimido) ■ Entrada analógica para sensor de medição
■ Pontos de comutação para temperatura de
saída do ar comprimido demasiado alta ou
baixa
Tab. 13 Apresentação geral do menu Componentes

4.6.3 Menu Teste sistema

No menu < Teste sistema > são disponibilizadas funções para o teste da máquina. O menu inclui as
seguintes opções:
Controle TÜV Ajuste:
■ Teste: válvula de segurança
■ Teste: sensor de temperatura
Teste DI Indicação:
■ Estado do sinal das entradas binárias
Teste DO Indicação:
■ Estado do sinal das saídas binárias
Teste lâmp.: Ajuste:
■ Teste dos LEDs do controle
Tab. 14 Apresentação geral do menu Teste sistema
4.6.4 Menu Comunicação

No menu < Comunicação > são exibidos e ajustados os valores das interfaces. O menu inclui as
seguintes opções:
RS232 Ajuste:
■ Ligação de um modem
RS232 Ajuste:
> SMS ■ Envio de mensagens curtas (por exemplo, ao
serviço de assistência técnica da
KAESER caso tenho sido assinado um con‐
trato SIGMA TELE CARE)
RS485 Ajuste:
■ Operação mestre-escravo
■ Ativação da tecla controle remoto
ProfiBus Indicação:
■ Alarme no barramento
Ajuste:
■ Integração da máquina em sistemas superio‐
res (por exemplo: SIGMA AIR MANAGER,
sistema de controlo, SPS, etcontrole)
■ Número de escravo
■ Ativar a tecla «controle remoto»
Tab. 15 Apresentação geral do menu Comunicação

4.7 Apresentação geral do nível de indicação
4.7 Apresentação geral do nível de indicação

No nível de indicação é possível visualizar e, se necessário, reinicializar valores. No menu básico,
utilizar a tecla «Seta para baixo » para deslocar o cursor para baixo e visualizar sucessivamente
todos os menus do nível de indicação. Dentro dos menus é possível selecionar opções com pontos
de menu adicionais.

Estado Indicação:
> Mensagens ■ Histórico das mensagens
■ Última alarme
■ Última aviso
■ Número das mensagens de alarme e aviso
atualmente presentes
Estado Indicação:
> Estatística ■ Grau total de utilização em percentagem e
para SFC com protocolo USS (máquina com
variador de frequência)
■ Grau de utilização a partir de determinado dia
e para SFC com protocolo USS
■ Pressão de rede máxima
■ Pressão de rede mínima
■ Pressão interna máxima
■ Partidas do motor a partir de um determinado
dia
■ Número total de Partidas do motor
■ Partidas do motor por dia
■ Partidas do motor por hora
■ Partidas do motor abaixo da temperatura mí‐
nima
■ Última operação sob carga
■ Última operação em alívio
■ Última parada do motor
Ajuste:
■ Fazer a reinicialização do grau de utilização
e dos Partidas do motor a partir de um deter‐
minado dia
■ Reinicializar a pressão de rede
Estado ■ Apresentação geral dos ajustes de pressão
> press. control
Estado ■ Apresentação geral de ajuste
> Modo operação
Dados analógicos Indicação:
■ Todos os dados a medir

4.8 Operação e Modos de Controle

Dados operação Indicação:
■ Horas de serviço do compressor, operação
sob carga, motor, bloco do compressor,
SIGMA CONTROL, válvula de carga parcial
■ Válvula de carga LIGAR
■ Contador de kWh
Ajuste:
■ Reinicialização do contador de kWh
Manutenção Indicação:
■ Horas de serviço até à próxima manutenção
Ajuste:
■ Repor o contador de horas de manutenção
■ Intervalos de manutenção
Tab. 16 Apresentação geral do nível de indicação

4.8.1 Modos de operação da máquina
A máquina trabalha nas fases de serviço:
■ CARGA:
A válvula de admissão é aberta. A unidade compressora libera o ar comprimido ao sistema.
O motor funciona a plena carga.
■ ALÍVIO:
A válvula de admissão é fechada. A válvula de pressão mínima isola o separador de óleo do
sistema de ar comprimido. O tanque separador de óleo é esvaziado.
Um pequeno volume de ar circula pelo compressor.
O motor funciona sem carga e consome muito pouca energia.
■ PARADO:
A válvula de admissão é fechada. A válvula de pressão mínima isola o separador de óleo do
sistema de ar comprimido. O tanque separador de óleo é esvaziado.
O motor para de funcionar.
■ MODULAÇÃO (opcional):
Com a ajuda de uma válvula de controle (controlador proporcional), o grau de abertura da válvula
de admissão varia continuamente de acordo com a demanda de ar. O compressor libera o ar
comprimido ao sistema.
A carga e o consumo de energia do motor aumentam e diminuem conforme a demanda de ar.
A válvula de controle é ajustada de fábrica. Consulte um Técnico autorizado daKAESER antes
de fazer qualquer alteração.
4.8.2 Modos de controle

Ao usar o modo de controle selecionado o controlador alterna o compressor entre as suas várias
fases operacionais, para compensar o consumo de ar e manter a pressão do sistema entre mínima
e máxima de acordo com o ajuste.

O SIGMA CONTROL pode funcionar nos seguintes modos:

■ DUAL
■ QUADRO
■ VARIO
■ CONTÍNUO
■ DYNAMIC
DUAL
No modo DUAL o compressor comuta entre CARGA e ALÍVIO para manter a pressão do sistema
entre mínima e máxima. Quando a pressão máxima é alcançada a máquina comuta para ALÍVIO.
Quando o período de alívio programado expirar, a máquina então comuta para PARADO.
Quanto mais curto for o período de alívio programado, mais rápido e mais frequentemente o motor
irá parar.
QUADRO
No modo QUADRO o controlador opera como no modo DUAL, que nos períodos de alta demanda
de ar alterna entre CARGA e ALÍVIO, com a diferença que nesses períodos de alta demanda ele
alterna diretamente entre CARGA e PARADO.
Esse modo requer a programação de dois períodos: o período de funcionamento e o período de
alívio para parado.
Quanto mais curta for a configuração desses períodos, mais rápido e mais frequentemente o motor
irá parar.
VARIO
O modo VARIO é baseado no modo DUAL. A diferença do DUAL para o VARIOé que o período de
alívio para o de parado varia automaticamente, para manter o número de partidas por hora (fre‐
qüência de partidas) dentro do limite prescrito.
CONTÍNUO
No modo CONTÍNUO, a máquina alterna entre CARGA e ALÍVIO para manter a pressão de trabalho
entre os valores mínimos e máximos ajustados. Quando for atingida a pressão máxima, a máquina
comuta para ALÍVIO. O motor não para então a máquina não comuta para PARADO.
DYNAMIC
O modo DYNAMIC baseia-se no modo DUAL. Contrariamente ao modo DUAL, quando a temperatura
do motor do compressor está baixa, esse modo comuta o compressor diretamente para PARADO.
Quando a temperatura está mais alta, o modo comuta para ALÍVIO, até o motor do compressor ter
arrefecido o suficiente.
Quanto mais baixa for a temperatura do motor do compressor, mais cedo (e, portanto, mais fre‐
quentemente e durante mais tempo) irá parar o motor do compressor.

4.9 Controle de MODULAÇÃO
4.8.3 Velocidade variável com variador de frequência (SFC)

Se a máquina trabalhar com CARGA, o variador de frequência compara o VALOR REAL com o
VALOR NOMINAL da pressão da rede e regula, conforme a diferença, a velocidade do motor do
compressor e da unidade compressora.
A velocidade da unidade compressora determina o volume de ar comprimido produzido e a pressão
de trabalho.
Se o consumo de ar comprimido aumentar, o variador de frequência aumenta a velocidade do motor
do compressor e, consequentemente, o volume de ar comprimido produzido.
Se o consumo de ar comprimido diminuir, o variador de frequência reduz a velocidade do motor do
compressor e o volume de ar comprimido produzido.
A pressão da rede permanece constante dentro da faixa de controle do variador de frequência, mes‐
mo em caso de variação na demanda de ar.
A pressão de rede excede o valor nominal:
Uma vez fora da faixa de controle do variador de frequência a máquina reverte para o modo
de controle selecionado.
DUAL:
É atingida a velocidade mínima controlável e a máquina é comutada para ALÍVIO. O motor do
compressor funciona sem carga e consome pouca energia.
Depois de decorrido o período de ALÍVIO, a máquina comuta para PARADO.
VARIO/QUADRO:
É atingida a velocidade mínima controlável e a máquina comuta para PARADO ou para ALÍVIO,
dependendo da demanda de ar comprimido naquele momento.
Se a pressão da rede cair abaixo do valor de ajuste:
O variador de frequência faz o motor funcionar até uma velocidade na qual a vazão de ar seja ade‐
quada a demanda de ar.
A válvula de entrada se abre e a máquina produz ar comprimido.
O variador de frequência varia a velocidade do motor do compressor em função do consumo de ar
comprimido. O consumo de energia do motor do compressor varia de acordo com a demanda de ar
comprimido.
4.9 Controle de MODULAÇÃO

A válvula de entrada é aberta e fechada continuamente através de uma válvula de controle mecânica,
a válvula proporcional, de acordo com o consumo de ar comprimido atual. Unidade compressora
fornece ar comprimido à rede.
A velocidade e o consumo de energia do motor do compressor aumentam/diminuem de acordo com
o consumo de ar comprimido.
Em máquinas grandes o ar de controle para o controlador proporcional é fornecido por um recipiente
externo de ar comprimido.

5.1 Respeite as condições ambientes

5.1 Respeite as condições ambientes
➤ Siga as instruções no manual de serviço da máquina.
5.2 Condições de instalação

As condições de instalação e serviço dependem da máquina onde o controle está instalado.
ATENÇÃO
Radiação UV!
Os raios de sol (raios UV) podem danificar o visor.
➤ Evitar a incidência direta de luz solar no visor.
➤ Consultar as indicações relevantes nas instruções de serviço da máquina.

6 Instalação
6.1 Comunicar Danos de Transporte
6 Instalação
6.1 Comunicar Danos de Transporte
1. Verifique se o controle contém algum dano, visível ou não, causado pelo transporte.
2. Informe ao entregador e ao fabricante sobre o ocorrido, por escrito e sem atraso.
6.2 Sinalização da máquina

Se a máquina for acionada juntamente com outras máquinas, deve ser disponibilizada sinalização
de acordo com o plano de instalação.
Sinalização da máquina para operação remota
➤ Para identificar o comando remoto, afixar o seguinte sinal de aviso na máquina de forma que
fique bem visível (sugestão):
AVISO:
Esta máquina é controlada à distância e pode ligar automaticamente a qualquer momento!
Tab. 17 controle remoto: máquina
➤ Rotular o dispositivo de arranque no posto de controle remoto da seguinte maneira (sugestão):
AVISO:
Antes da partida, assegurar que ninguém está trabalhando na máquina e que esta pode ser ligada
sem perigo.
Tab. 18 controle remoto: posto de controle remoto
Sinalizar a máquina para o programa de temporização (funcionamento com temporizador de comu‐

tação)
➤ Para identificar o programa de temporização, fixar o seguinte sinal de aviso na máquina de forma
que fique bem visível (sugestão):
AVISO:
Esta máquina é controlada por um temporizador e pode ligar automaticamente a qualquer momento!
Tab. 19 Temporização: máquina

7 Partida Técnica
7.1 Perfil
7 Partida Técnica
7.1 Perfil
O SIGMA CONTROL foi concebido para uma série de aplicações. Deste modo, as possibilidades de
ajustes são múltiplas.
Em determinadas circunstâncias, apenas alguns dos seguintes passos são necessários para a co‐
locação em funcionamento. Dependendo da respectiva aplicação.
As seguintes seções têm em conta as múltiplas situações de aplicação, no entanto, para a utilização
específica apenas uma configuração é relevante.
7.2: Configurar o controle (formatos de indicação, unidades, língua, etc.)
7.3: Ajustar os parâmetros de pressão da máquina e de possíveis componentes
7.4: Configurar a partida e a parada da máquina
7.5: Ativar e ajustar os modos de regulagem
7.6: Configurar a máquina para operação local
7.7: Configurar a máquina para o funcionamento em interligação
7.8: Configurar a transmissão para PC ou MODEM
7.9: Configurar o envio de SMS
7.10: Configurar os sinais de entrada e saída
7.11: Configurar a temperatura de saída do ar comprimido
7.12: Ativar a confirmação remota
7.13: Interligar o sensor de pressão externo
7.14: Ajustar o gerador de impulsos para a drenagem de condensação
7.15: Ativar o circuito econômico para o secador por refrigeração
7.16: Colocar a máquina em funcionamento
7.2 Configurar o controle

Nas seguintes seções são explicados, de forma detalhada, todos os ajustes do controle. Para
utilizadores experientes, os ajustes mais frequentes estão reunidos nas instruções breves
"Ajustes importantes", no início destas instruções de serviço.
➤ Executar os ajustes conforme necessário:
■ 7.2.1: Selecionar o ponto de menu (introdução)
■ 7.2.2: Alterar a língua da indicação
■ 7.2.3: Introduzir e visualizar a senha
■ 7.2.4: Ajustar a hora e a data
■ 7.2.5: Ajustar os formatos de indicação (data, hora, unidades de pressão e de temperatura)
■ 7.2.6: Ativar a hora de Verão/de Inverno
■ 7.2.7: Ativar/desativar a tecla «ALÍVIO»
7.2.1 Selecionar um ponto de menu

As teclas «Seta para baixo», «Seta para cima» e «Entrar» servem para entrar em qualquer ponto de
menu.

7 Partida Técnica
A estrutura dos menus do SIGMA CONTROL está dividida em 2 níveis:

■ Nível de ajuste (tecla «Seta para cima»)
■ Nível de indicação (tecla «Seta para baixo»)
Exemplo: Selecionar o ponto de menu < Configuração > Generalidades >
1. Com a tecla «Seta para cima», passar do menu principal para o nível de ajuste.
2. Pressionar a tecla «Seta para cima» as vezes necessárias até aparecer Configuração na 3.ª
linha do visor.
3. Pressionar a tecla «Entrar» para abrir o menu < Configuração >.
Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», pode agora ser selecionado um ponto no
menu < Configuração >, por exemplo, < Geral > ou < regul. de press. >.
4. Pressionar a tecla «Seta para cima» as vezes necessárias até aparecer Geral na 3.ª linha do
visor.
5. Pressionar a tecla «Entrar».
O menu atual é a opção < Geral > no menu < Configuração >.
6. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima» pode agora ser selecionado um ponto na
opção < Geral >, por exemplo, < Dados versão >.
7.2.2 Alterar a língua das indicações

O controle pode apresentar mensagens de texto nas seguintes línguas:
búlgaro inglês indonésio norueguês esloveno
(EUA)
chinês estônio italiano polaco espanhol
chinês finlandês japonês português espanhol
(Taiwan) (América do Sul)
dinamarquês francês coreano romeno checo
alemão francês croata russo turco
(Canadá)
inglês grego neerlandês sueco ...
Tab. 20 Diversidade de línguas
1. Pressionar a tecla «Seta para cima» as vezes necessárias até aparecer a língua ajustada.
3. Pressionar a tecla «Seta para baixo» ou a tecla «Seta para cima» as vezes necessárias até
aparecer a língua desejada.
4. Pressionar a tecla «Entrar» para entrar a língua.
5. Para mudar para o menu principal, pressionar várias vezes a tecla «Esc».
7.2.3 Introduzir e visualizar a senha

No momento da entrega, o controle dispõe das seguintes senhas:
Nível 0 Nível 4
Password 00000 12EXP
Tab. 21 Senhas

7 Partida Técnica
1. Pressionar a tecla «Seta para cima» as vezes necessárias até aparecer Password .
6 , 1 ba r 80 °C
Pa s swo r d
XXXXX L0 ↲
XXXXX L0 Nível atual
No visor aparece um cursor inverso.
4. Pressionar a tecla «Seta para baixo» ou a tecla «Seta para cima» as vezes necessárias até
aparecer o caráter desejado.
O cursor salta para o próximo dígito da senha.
6. Ajustar os restantes caracteres da senha até introduzir a senha completa.
Depois de o último dígito da senha ter sido confirmado, é visualizado o nível ativado da senha.
Visualizar a senha atual
1. No menu principal, Pressionar a tecla «Seta para cima» as vezes necessárias até aparecer a
indicação Password na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
Pa s swo r d
XXXXX L4 ↲ Indicação do nível atual
XXXXX L4
3. Pressionar a tecla «Seta para baixo».
É apresentada a senha atual.
Alterar a senha atual
As senhas configuradas pelo fabricante também podem ser alteradas neste ponto. No entanto,
não se recomenda a sua alteração.
7.2.4 Verificar/ajustar a hora e a data

Requisito O nível 4 da senha está ativado,
o menu < Configuração > Geral > está selecionado (consultar a seção 7.2.1).
Ajustar e verificar a hora
Se a máquina for acionada com um programa de temporização, verificar a hora quanto a dis‐
crepâncias, pelo menos, anualmente.

7 Partida Técnica
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer a hora atual na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
→ 23 . 03 . 2008
→ 16 : 10 : 31 ↲ Hora atual
. . .
Na indicação aparece um cursor inverso.
3. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», alterar a hora.
4. Guardar as horas com a tecla «Entrar».
5. Repetir o processo para os minutos e os segundos.
Ajustar a data

1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer a data atual na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
Se x t a Dia da semana atual
→ 23 . 03 . 2008 Data atual
→ 10 : 25 : 54 Hora atual
3. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», alterar a data.
4. Guardar com a tecla «Entrar».
5. Repetir o processo para os meses e o ano.
7.2.5 Ajustar os formatos de indicação

Ajustar o formato da data
Formato Exemplo
DD.MM.YY 30.08.04
YY-MM-DD 04–08–30
MM/DD/YY 08/30/04
Tab. 22 Formatos da data

1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer o formato da data.

6 , 1 ba r 80 °C
F o r ma t o d a t o s
→ D D . MM . Y Y ↲ Formato atual da data
. . .

7 Partida Técnica
2. Pressionar a tecla «Entrar» para alterar o formato.

3. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», alterar o formato.
4. Guardar o formato ajustado com a tecla «Entrar».
5. Para mudar para o menu principal, Pressionar várias vezes a tecla «Esc».
Ajustar o formato da hora
É possível visualizar a hora nos seguintes formatos:

Formato Exemplo
hh:mm:ss 13:33:45
hh:mm 13:33
hh:mm:ssAM/PM 01:33:45PM
hh:mmAM/PM 01:33PM
Tab. 23 Formatos da hora

1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Formato hora .

6 , 1 ba r 80 °C
F o r ma t o h o r a
→ h h : mm : s s ↲ Formato da hora atual
. . .
2. Pressionar a tecla «Entrar» para alterar o formato.
3. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», alterar o formato da indicação.
4. Guardar o formato da indicação ajustado com a tecla «Entrar».
Unidade de pressão
É possível visualizar a pressão nas seguintes unidades:

Formato Exemplo
bar 5,5 bar
hPa 5523 hPa
MPa 0,55 MPa
psi 80 psi
at 5,6 at
"Hg 162,9 ”Hg
Tab. 24 Unidades de pressão


7 Partida Técnica
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Unidade pressão .

6 , 1 ba r 80 °C
Un i dade p r e s s ão
→ ba r ↲ Unidade de pressão atual
. . .
2. Pressionar a tecla «Entrar» para alterar a unidade.
3. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», alterar a unidade.
4. Guardar a unidade selecionada com a tecla «Entrar».
Ajustar a unidade de temperatura
É possível visualizar a temperatura nas seguintes unidades:

Formato Exemplo
°C 46 °C
K 319 K
°F 114 °F
Tab. 25 Unidades de temperatura

1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Unidade temp..

6 , 1 ba r 80 °C
Un i d a d e t emp .
→ °C ↲ Unidade de temperatura atual
. . .
2. Pressionar a tecla «Entrar» para alterar a unidade.
3. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», alterar a unidade.
4. Guardar a unidade selecionada com a tecla «Entrar».
7.2.6 Activar e ajustar a hora de Verão/Inverno

O controle pode ser configurado para mudar automaticamente para a hora de Verão e de Inverno.
Para tal, efetuar os passos seguintes conforme necessário:

■ Ajustar momentos de comutação para o início da hora de Verão e de Inverno.
■ Ativar a mudança automática.
Ajustar os momento de comutação para a hora de Verão/Inverno
Anotar primeiro numa folha de papel os momentos de comutação necessários, antes de alterar
os ajustes.

7 Partida Técnica

1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer H.verão/inverno na 3.ª linha do visor.
São apresentados sucessivamente os momentos de comutação para o início da hora de Verão:
6 , 1 ba r 80 °C
Ho r a de v e r ão
→ Ma r ç o Mês da mudança
→ ú l t i mo Dia do mês da mudança
3. Pressionar a tecla «Seta para baixo» várias vezes para visualizar outros ajustes. A sequência
para a visualização dos momentos de comutação para a hora de Inverno é idêntica.
Pontos de comutação:
■ Mês [Janeiro – Dezembro]
■ Dia do mês [1.º, 2.º, 3.º, penúltimo, último (dia do mês)]
■ Dia da semana [2.ª feira – Domingo]
■ Momento: [0:00 – 23:59 horas]
4. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», mover o cursor para o momento de comu‐
tação desejado.
5. Pressionar a tecla «Entrar» para Selecionar o momento de comutação desejado.
6. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», definir os ajustes.
7. Guardar o momento de comutação com a tecla «Entrar».
Activar a mudança da hora de Verão/Inverno
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer a indicação ativ. n .
3. Pressionar a tecla «Seta para cima». A indicação muda de n para s .
6 , 1 ba r 80 °C
. . .
a t i v . s ↲
4. Ativar a mudança automática com a tecla «Entrar».

7.2.7 Ativar/desactivar a tecla «ALÍVIO»

A tecla «ALÍVIO» no painel de controle pode ser desativada para evitar o acionamento por pessoas
não autorizadas.

o menu < Configuração > está selecionado (consultar a seção 7.2.1).
1. Pressionar a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer
regul. de press. na 3.ª linha do visor.

7 Partida Técnica
7.3 Ajustar os parâmetros de pressão da máquina e de possíveis componentes.
Contr. carga na 3.ª linha do visor.
5. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer Ajustes na 3.ª linha
do visor.
6. Continuar a Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Tecla alívio: s na 3.ª linha do
visor.
8. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajustar o valor desejado e confirmar com
a tecla «Entrar».
7.3 Ajustar os parâmetros de pressão da máquina e de possíveis com‐

ponentes.
Este sub-capítulo contém informações sobre a visualização e o ajuste de todos os parâmetros de
pressão da máquina e está subdividido nas seguintes seções:
■ 7.3.1: Visualizar os parâmetros de pressão

■ 7.3.2: Ajustar os parâmetros de pressão dos compressores
■ 7.3.3: Ajustar os parâmetros de pressão das máquinas de vácuo
■ 7.3.4: Ajustar os parâmetros de pressão dos componentes
Podem ser ajustados parâmetros diferentes, dependendo da forma como é utilizada a máquina (co‐
mo compressor ou máquina de vácuo).
Recorrendo aos parâmetros de pressão para os componentes, os boosters, por exemplo, podem ser
iniciados apenas depois de ser atingida uma pressão inicial suficiente na rede de ar comprimido.
Também é possível regular o funcionamento de um apoio de arranque de rede através do
SIGMA CONTROL com base na pressão.
“Indicação:” significa que o parâmetro é apenas apresentado.
“Ajuste:” significa que o parâmetro também pode ser alterado.
Compressores
Parâmetros Significado
pRV Indicação:
Pressão de reação da válvula de segurança no reservatório de separação de óleo
pE Aumento press.
Ajuste:
■ pE SP: Ponto de comutação pE; limite superior de segurança para a pressão
máxima da máquina; no caso de comando externo da CARGAo valor serve, em
caso de alarme, para comutar da operação sob CARGA para a operação em
ALÍVIO
■ pE SD: Diferença de comutação pE

7 Partida Técnica
dpFC: Valor limite para máquinas com variador de frequência (SFC)
Ajuste:
■ dpFC: Limite da quantidade mínima produzida, em caso de ultrapassagem do
valor [ponto de comutação da pressão nominal de rede + dpFC] o compressor
muda de CARGA para ALÍVIO.
Pressão no‐ Indicação:
minal O compressor foi concebido para esta pressão (pressão nominal de rede máxima)
Pr. re‐ A pressão nominal de rede pode ser ajustada para 2 valores diferentes p1 e p2.
de nom.
Ajuste:
■ p1 SP: Ponto de comutação p1,
p1 SD: Diferença de comutação p1
Pr. rede bai‐ Ao ser atingido o valor limitePr. rede baixa pode ser emitida uma mensagem de aviso.
xa
Ajuste:
■ SD: Diferença de comutação Pr. rede baixa,
SP: Ponto de comutação Pr. rede baixa
■ Mensagem de aviso opcional: nenhuma mensagem,
mensagem de aviso no visor ou adicionalmente sinal de saída, por exemplo, para
um posto de comando remoto
pres.car‐ Indicação:
ga mín. Por motivos de construção, a geração de pressão só é possível a partir deste valor.
Tab. 26 Parâmetros de pressão dos compressores
Máquina de vácuo
Pr. rede alta Pressão mínima de rede
Ao atingir o valor limite para Pr. rede alta pode ser emitida uma mensagem de aviso.
Ajuste:
■ SD: Diferença de comutação Pr. rede alta,
SP: Ponto de comutação Pr. rede alta
■ Mensagem de aviso opcional: nenhuma mensagem, mensagem de aviso no visor
ou adicionalmente sinal de saída, por exemplo, num posto de comando remoto
Pr. re‐ A pressão nominal de rede pode ser ajustada para dois valores diferentes p1 e p2.
de nom.
Ajuste:

7 Partida Técnica
pA Ajuste:
■ pA SP: Ponto de comutação pA;
Limite inferior de segurança para a pressão mínima da máquina;
no caso de comando externo da carga, o valor pA pA serve, em caso de alarme,
para comutar da operação em ALÍVIO para a operação sob CARGA.
pA SD: Diferença de comutação pA
Tab. 27 Parâmetros de pressão da máquina de vácuo
Componentes
Parâmetros Explicação (indicação, ajuste)

Booster ➤ Observar a pressão inicial mínima do booster.
Ajuste:
■ PN SP: Ponto de comutação - liberação do booster,
PN SD: Diferença de comutação - liberação do booster
Adicionalmente:
■ Saída para sinal de comando do booster
Cont. pres.rede No caso de uma rede de ar comprimido vazia, pode ser instalada uma válvula a
jusante da máquina, que só abre, depois de ser alcançado o valor PN SP:.
Ajuste:
■ PN SP: Ponto de comutação - apoio de arranque de rede,
PN SD: Diferença de comutação - apoio de arranque de rede
Tab. 28 Parâmetros de pressão dos componentes
➤ Ajustar os parâmetros de acordo com as indicações que se seguem.
7.3.1 Visualizar os parâmetros de pressão

Requisito O nível 4 da senha está activado.
Aceder ao menu dos parâmetros de pressão
1. No menu principal, pressionar a tecla «Seta para cima» as vezes necessárias até aparecer
Configuração na 3.ª linha do visor.
2. Pressionar a tecla «Entrar». No visor aparece regul. de press. .
6 , 1 ba r 80 °C
s en s o r de p r e s .
Comp r e s s o r ↲ Opção para compressores
B omb a de v á c uo Opção para máquinas de vácuo

7 Partida Técnica
Visualizar os parâmetros dos compressores

6 , 1 ba r 80 °C
P r . r e d e n om .
p1 SP : 5 , 5 ba r Pressão nominal de rede atual p1
SD : - 0 , 5 ba r Diferença de comutação atual p1
2. Com as teclas «Seta para cima» e «Seta para baixo» selecionar outros parâmetros.
Visualizar os parâmetros das máquinas de vácuo
1. Com a tecla «Seta para baixo» selecionar no menu < regul. de press. > o Opção < Bomba de vá‐
cuo >.
6 , 1 ba r 80 °C
. . .
SD : - 0 , 5 ba r ↲ Diferença de comutação atual p1
p1 SP : 5 , 5 b a r Pressão nominal de rede atual p1
3. Com as teclas «Seta para cima» e «Seta para baixo» selecionar outros parâmetros.
7.3.2 Ajustar os parâmetros de pressão dos compressores

7.3.2.1 ajustar a pressão nominal de rede p1 e p2
Os parâmetros de pressão podem ser apenas ajustados dentro de certos limites:

Pressão nominal da máquina ≥ ponto de comutação da pressão nominal de rede ≥ pressão mínima
de ligação* + diferença de comutação
Tab. 29 Limites de ajuste para a pressão nominal da rede (*pres.carga mín.)
Na condição que se segue a máquina comuta para CARGA:

Pressão de rede ≤ ponto de comutação da pressão nominal de rede − diferença de comutação
Tab. 30 Condição de pressão para CARGA
Na condição que se segue a máquina comuta para ALÍVIO:

Pressão de rede = pressão nominal de rede
Tab. 31 Condição de pressão para ALÍVIO
1. selecionar o menu < Configuração > regul. de press. > Compressor > (consultar a seção 7.3.1).
2. Pressionar a tecla «Entrar» para ajustar o valor da pressão nominal de rede para p1.
3. Ajustar o valor com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo».
4. Pressionar a tecla «Entrar» para entrar o valor.
5. Ajustar a diferença de comutação p1 da mesma maneira.
6. Se for necessário, ajustar os valores para p2 da mesma forma.
7. Para mudar para o menu principal, pressionar várias vezes a tecla «Cancelar».

7 Partida Técnica
7.3.2.2 Ajustar a pressão de rede baixa
Ao alcançar o valor Pr. rede baixa é emitida uma mensagem de aviso indicando que a pressão de
rede é muito baixa.
A configuração da saída para a mensagem de aviso está descrita no capítulo 7.10.1.
2. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer a seguinte indicação:
6 , 1 ba r 80 °C
P r . r ede ba i x a
SD : 0 , 5 ba r ↲ Diferença de comutação atual
SP : 4 , 0 ba r Pressão de rede atual baixa
3. Pressionar a tecla «Entrar» para ajustar o valor da diferença de comutação.
6. Ajustar a pressão de rede SP: da mesma maneira.
7.3.2.3 Ajustar pE o aumento da pressão
O valor de aumento da pressão pE é um valor limite de segurança para a regulagem externa da

máquina. Se a pressão alcançar o valor pE (por exemplo, se a regulagem externa não funcionar de
forma correta), a máquina comuta para ALÍVIO.
É emitida a mensagem de aviso Sinal carg.ext.? .
6 , 1 ba r 80 °C
P r e s s . e l e v .
pE SP : 7 , 1 ba r Ponto de comutação atual, aumento da pressão
pE SD : - 0 , 6 ba r Diferença de comutação atual, aumento da pressão
3. Pressionar a tecla «Entrar» para ajustar o valor do aumento da pressão.
6. Se for necessário, ajustar a diferença de comutação da mesma forma.
7.3.2.4 Ajustar o aumento da pressão em máquinas com variador de frequência
O valor de aumento da pressão dpFC: é o valor limite a partir do qual a máquina comuta para
ALÍVIO.
Este valor pode situar-se entre 0,2 bar e 0,4 bar. A definição ajustada de fábrica é 0,3 bar.
O aumento da pressão é adicionado à pressão nominal de rede. É assim possível alterar a pressão
nominal da rede sem ter de ajustar novamente este parâmetro.

7 Partida Técnica
Fig. 3 Aumento da pressão em máquinas com variador de frequência

1 Pressão rede 4 Ponto de comutação CARGA:
2 Ponto de comutação ALÍVIO: (Pressão nominal de rede + dpFC) − dife‐
Pressão nominal de rede + dpFC rença de comutação
3 Pressão nominal da rede p1 ou p2 5 Aumento da pressão dpFC
6 Largura de banda da pressão da rede
6 , 1 ba r 80 °C
pE SD : - 0 , 6 ba r Diferença de comutação atual, aumento da pressão
d pFC : 0 , 2 ba r ↲ Aumento press.
– – – – – – – – – –
3. Pressionar a tecla «Entrar» para ajustar o valor do aumento da pressão.
7.3.3 Ajustar os parâmetros de pressão das máquinas de vácuo

7.3.3.1 Máquina de vácuo: ajustar a pressão nominal de rede
Os parâmetros de pressão podem ser apenas ajustados dentro de certos limites:

Ponto de comutação da pressão nominal de rede ≤ pressão de rede alta
Tab. 32 Limites de ajuste para a pressão nominal da rede (vácuo)
Se o ponto de comutação da pressão nominal de rede Seta para cima acima do valor de ponto de
comutação + diferença de comutação, a máquina comuta para CARGA.
Ao alcançar o ponto de comutação da pressão nominal da rede, a máquina comuta para ALÍVIO.
1. selecionar o menu < Configuração > regul. de press. > Bomba de vácuo > (consultar a seção
7.3.1).

7 Partida Técnica
7.3.3.2 Máquina de vácuo: Pr. rede alta ajustar
Ao alcançar o valor Pr. rede alta é emitida uma mensagem de aviso indicando que a pressão de rede
é muito alta.
A configuração da saída para a mensagem de aviso está descrita na seção 7.10.1.
Requisito O nível 4 da senha está ativado
7.3.1).
2. Pressionar a tecla «Seta para cima» as vezes necessárias até aparecer a seguinte indicação:
89hp a 80 °C
P r . r ede a l t a
SP : 100 hpa ↲ Pressão de rede atual alta
SD : 100 hpa Diferença de comutação atual
3. Pressionar a tecla «Entrar» para ajustar o valor.
6. Ajustar a diferença de comutação da mesma maneira.
7.3.3.3 Máquina de vácuo: Ajustar pA a queda da pressão
O valor de queda da pressão pA é um valor limite de segurança para a regulagem externa da má‐
quina. Se a pressão alcançar o valor pA (por exemplo, se a regulagem externa não funcionar de
forma correta), a máquina comuta para ALÍVIO.
É emitida a mensagem de aviso Sinal carg.ext.? .
1. selecionar o menu < Configuração > regul. de press. > Bomba de vácuo > (consultar a secção
7.3.1).
89hp a 80 °C
Qu eda p r e s s ão
SP : 20 hpa ↲ Diferença de comutação atual da queda da pressão
SD : 20 hpa Ponto de comutação atual da queda da pressão
3. Pressionar a tecla «Entrar» para ajustar o valor de queda da pressão.
5. Pressionar a tecla «Entrar» para entrar o valor
7.3.4 Ajustar os parâmetros de pressão dos componentes

7.3.4.1 Aceder ao menu de componentes
7.3.1).

7 Partida Técnica
89hpa 80 °C
Qu e d a p r e s s ão
SD : 20 hpa ↲ Diferença de comutação atual da queda da pressão
pA SP : 20 hpa Ponto de comutação atual da queda da pressão
3. Pressionar a tecla «Entrar» para ajustar o valor de queda da pressão.
7.3.5 Ajustar os parâmetros de pressão para o booster e o apoio de arranque de rede

Conforme o tipo de construção da máquina, também é possível configurar os parâmetros de pressão
para outros componentes. Os ajustes para os componentes constam do menu < Componentes >:
Componentes na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
Mo t o r ↲ Opção para ajustes do motor

Boo s t e r Opção do booster
3. A tecla «Seta para baixo» permite visualizar os outros Opçãos.
6 , 1 ba r 80 °C
Boo s t e r Opção do booster
Con t . p r e s . r ede ↲ Opção do apoio de arranque de rede
T emp e r a t u r a SAC Opção para a temperatura de saída do ar comprimido
7.3.5.1 Booster: ajustar os parâmetros de pressão
Os boosters só podem ser colocados em funcionamento após ter sido estabelecida uma pressão
inicial suficiente. O comando disponibiliza um sinal de saída para colocar o booster em funciona‐
mento. O ponto e a diferença de comutação do sinal de saída são ajustados da seguinte maneira:
1. selecionar o menu < Componentes > Booster > (consultar a seção 7.3.4).
6 , 1 ba r 80 °C
Boo s t e r l i g
pN SP : 6 , 5 ba r Ponto de comutação atual para booster ligado
S D : —2 , 0 b a r Diferença de comutação atual

7 Partida Técnica
7.4 Configurar a partida e a parada da máquina
7.3.5.2 Apoio de arranque de rede: ajustar os parâmetros de pressão
O apoio de arranque de rede só é utilizado para compressores de parafuso. O comando disponibiliza

um sinal de saída para uma válvula ligada a montante. O ponto e a diferença de comutação do sinal
de saída da válvula são ajustados da seguinte maneira:
Consultar o serviço de assistência técnica da KAESER.
1. selecionar o menu <Componentes > apoio de arranque de rede> (consultar a seção 7.3.4).
6 , 1 ba r 80 °C
Vá l v u l a abe r t a
PN SP : 4 , 5 ba r Ponto de comutação atual do apoio de arranque de rede
SD : – 0 , 5 ba r Diferença de comutação atual

➤ São possíveis os seguintes ajustes para a partida da máquina:
Função Estado de entrega/ajuste Consultar

Partida manual através da tecla «LIGAR» Sempre possível –
Ligar/desligar automaticamente através de um programa de Nenhum programa de 7.4.1
temporização temporização seleciona‐
do
Interrupção do serviço Não ajustado 7.4.2
Partida por meio de um sinal remoto, por exemplo, de um Desativado 7.4.3
posto de comando remoto
ALÍVIO (descarga) Desativado 7.4.4
Religação automática após falha na rede (após tempo de Ativado 7.4.5
atraso)
Temperatura mínima de Partida do bloco do compressor Ajustada em +2 °C –
Tipo de Partida do motor (conforme o tipo de construção) Ajustado 7.4.6
Tab. 33 Ajustes para a partida e parada da máquina
7.4.1 Ligar/desligar automaticamente através de um programa de temporização

■ Se não estiver ativado, introduzir o nível 4 da senha
■ Selecionar o menu Temporizador comut.
■ Ativar a tecla «Temporizador comut.»
■ Ajustar/alterar o programa de temporização, se ainda não foi realizado

7 Partida Técnica
7.4.1.1 Selecionar o menu Temporizador comut.
Relógio na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
Te c l a r e l óg : n
Re s e t : n ↲
– – – – – – – – – –
7.4.1.2 Ativar a tecla «Temporizador comut.»
1. Pressionar a tecla «Seta para cima» 1 vez.

6 , 1 ba r 80 °C
Te c l a r e l óg : n
Re s e t : n
3. Pressionar 1 vez a tecla «Seta para cima». A indicação muda para Tecla relóg: s .
A tecla «Temporizador comut.» está ativada.
5. Pressionar a tecla «Temporizador comut.» para Ativar o funcionamento com temporizador de
comutação.
7.4.1.3 Criar um programa de temporização (exemplo)
Se criar um novo programa de temporização, anotar, em primeiro lugar, os tempos de comu‐

tação numa folha. Além dos distintos dias da semana, o comando disponibiliza os seguintes
ciclos: 2.ª – 5.ª, 2.ª – 6.ª, 2.ª – Sáb., 2.ª – Dom., Sáb. – Dom. Para além deste ciclos definidos,
é também possível programar um período de PARADA (interrupção do serviço) (consultar a
seção 7.4.2).
Exemplo
■ Máquina LIG: nos dias da semana, das 6:30 às 17:00 horas, às sextas-feiras das 6:30 às 15:00;
■ Máquina DESL: Sáb. - Dom. e à hora de almoço das 12:00 às 13:00 horas
Daí resultam os seguintes pontos de comutação:

N.º Dia Momento Ação
1 2.ª - 6.ª 06:30 LIG
2 2.ª - 6.ª 12:00 DESL
3 2.ª - 6.ª 13:00 LIG
4 2.ª - 5.ª 17:00 DESL
5 6.ª 15:00 DESL
Tab. 34 Exemplo para o programa de temporização Máquina LIG/DESL

7 Partida Técnica
Requisito O nível 4 da senha está ativado, a

tecla «Temporizador comut.» está ativada,
o menu Temporizador comut. está selecionado.
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer a seguinte indicação:

6 , 1 ba r 80 °C
– – – – – – – – – –
01 : n . a . ↲ Ponto de comutação 01: inativo
– – – – – – – – – –
3. Pressionar a tecla «Seta para cima» até surgir 01:Seg-Sex . e confirmar com a tecla «Entrar».
5. Pressionar a tecla «Entrar» para ajustar a hora.
6 , 1 ba r 80 °C
01 Seg - Se x
00 : 00 ↲ Primeiro ponto de comutação hh:mm
Comp r . OF F
6. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», introduzir primeiro 6 horas e, em seguida,
30 minutos, confirmando cada vez com a tecla «Entrar».
6 , 1 ba r 80 °C
06 : 30 Ponto de comutação ajustado
Comp r . OF F ↲ Ação atual
– – – – – – – – – –
9. Pressionar a tecla «Seta para cima» e selecionar com a tecla «Entrar» < Compr. ON >.
O primeiro ciclo LIG de 2.ª a 6.ª está programado.
10. Determinar analogamente os outros pontos de comutação.
12. Pressionar a tecla «Temporizador comut.» para ativar o funcionamento com temporizador de
comutação.
7.4.2 Ajustar a interrupção do serviço

Além dos ciclos pré-definidos de um programa de temporização ou gerador de impulsos é possível
ajustar um tempo de parada prolongado, por exemplo, durante o período de férias.
■ Selecionar o menu < Configuração > Part. compr. > Compressor OFF >
■ Ativar a função de interrupção do serviço
■ Ajustar/alterar o período de interrupção do serviço, se ainda não foi realizado
Selecionar o menu Configuração > Part. compr. > Compressor OFF

o menu < Configuração > está selecionado.

7 Partida Técnica
1. No menu principal, Pressionar a tecla «Seta para cima» as vezes necessárias até aparecer
3. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer Part. compr. na 3.ª
linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
Comp r e s s o r ON ↲
Comp r e s s o r OF F
6. Pressionar a tecla «Entrar» para Selecionar o menu < Compressor OFF >.
Ativar/desativar a função Interrupção do serviço
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer feriados: n na 3.ª linha do visor.
3. Pressionar a tecla «Seta para cima».
A indicação muda para feriados: s .
4. Confirmar o ajuste com a tecla «Entrar».
Da mesma forma é possível desativar a função de interrupção do serviço.
A função de interrupção do serviço está ativada e pode ser utilizada.

5. Ajustar/alterar o período de interrupção do serviço, se ainda não foi realizado.
Ajustar o período de interrupção do serviço
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo». No visor é indicada a data e a hora ajustadas da interrupção
do serviço.
6 , 1 ba r 80 °C
f e r i ado s : s A interrupção do serviço está ativada
→ 01 . 01 ↲ Data atual: início da interrupção do serviço dd.mm
00 : 00 Hora atual: início da interrupção do serviço hh:mm
3. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», introduzir primeiro o dia desejado e, em
seguida, o mês e confirmar cada vez com a tecla «Entrar».
4. Pressionar a tecla «Seta para baixo» para passar para as horas e ajustar da mesma forma os
outros pontos de comutação.
7.4.3 Ligar a máquina a partir do posto de comando remoto (operação remota LIG/
DESL ou função de comando remoto)
Efetuar os seguintes ajustes para ligar e desligar a máquina a partir de um posto de comando remoto:

7 Partida Técnica
■ Estabelecer a ligação elétrica (para encontrar uma entrada livre para o contato remoto consultar
o esquema elétrico da máquina, preferivelmente DI1.0).
■ Configurar a partida da máquina para operação remota.
■ Ativar a tecla «controle remoto».
■ Caso necessário, Ativar a tecla «Temporizador» e ajustar o programa de temporização (consultar
a seção 7.4.1.3)
■ Caso necessário, atribuir outra entrada para o contato remoto.
■ Acionar a tecla «controle remoto»
7.4.3.1 Configurar a máquina para operação remota
Para a partida da máquina a partir de um posto de comando remoto são possíveis duas variantes:
■ Variante A: Partida da máquina através do sinal de entrada do posto de comando remoto.

■ Variante B: Partida da máquina a partir do posto de comando remoto, adicionalmente a um
programa de temporização LIG/DESL ajustado.
A máquina pode então ser ligada a partir do posto de comando remoto, mesmo com o tempori‐
zador de comutação ativado e com a configuração atual do programa para DESL.
Requisito A ligação elétrica está estabelecida,

o nível 4 da senha está ativado,
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer Part. compr. na 3.ª
linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
Comp r e s s o r ON ↲
3. Pressionar novamente a tecla «Entrar».
6 , 1 ba r 80 °C
Op e r a ç ã o r emo t a
→ Tc l ↲ Ajuste atual (exemplo)
T e c l a r emo t a : n Tecla controle remoto não ativa
6. Para a variante A, pressionar a tecla «Seta para baixo» até surgir > Tcl+CR
ou
, para a variante B, pressionar a tecla «Seta para baixo» até surgir > Tcl+(Rel/CR) .
7. Guardar o ajuste com a tecla «Entrar».

7 Partida Técnica
7.4.3.2 Ativar/desativar a tecla «controle remoto»
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» 1 vez.

6 , 1 ba r 80 °C
> T c l + CR Partida do compressor ativado a partir do contato remoto
T e c l a r emo t a : n Tecla controle remoto (não ativa)
Te c l a r e l óg : n Tecla Temporizador comut. (não ativa)
A indicação muda para Tecla remota: s .
A função de comando remoto está ativada e pode ser utilizada.

5. Se foi selecionada a variante com programa de temporização, a tecla «Temporizador» deve ser
ativada de forma análoga.
7.4.3.3 Atribuir outra entrada
As entradas já ocupadas não podem ser atribuídas.
6 , 1 ba r 80 °C
* C omp r . ON
CR → D I 0 . 0 Contato remoto DI0.0 (ajuste pré-estabelecido)

3. Selecionar outra entrada com a tecla «Seta para baixo» e confirmar com a tecla «Entrar».
A entrada está atribuída.
4. Pressionar a tecla «controle remoto» para possibilitar a partida a partir do posto de comando
remoto.
Se a introdução for recusada, a entrada já se encontra ocupada.
7.4.4 Ativar/desativar a fase de ALÍVIO (função de descarga)

Após um sinal de DESL a partir da operação remota, ainda é possível ativar uma fase de ALÍVIO
(função de descarga), antes da desconexão completa da máquina. A duração da fase de ALÍVIO é
regulada em função do tempo e/ou através da pressão interna.

o menu < Compressor OFF > está selecionado (consultar a seção 7.4.2)

7 Partida Técnica
2. Pressionar a tecla «Entrar» para selecionar o menu < Compressor OFF >.
6 , 1 ba r 80 °C
* Comp r e s s o r OF F
De s c a r ga : n ↲ Ajuste atual: descarga desativada
. . .
A indicação muda para Descarga: s .
Da mesma forma é possível desativar esta função.
A função de descarga está ativada.
7.4.5 Desativar/Ativar e ajustar a função “Religação após falha na rede”

De série, está ativada a função “Partida automática”.
A fim de não sobrecarregar demasiado a rede elétrica com a partida simultâneo de várias máquinas,
é possível ajustar um tempo de atraso para o religação.
■ Selecionar o menu < Configuração > Part. compr. > Compressor ON >
■ Ativar/desativar a função de religação
ou
ajustar o tempo de atraso para a religação

1. No menu principal, pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer
Part. compr. na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
Comp r e s s o r ON
Ativar/desativar a religação
6 , 1 ba r 80 °C
. . .
r e s t a r t s religação automática ativada
10 , 0 s | 0 , 0 s Tempo de atraso ajustado/decorrente

7 Partida Técnica

A indicação muda para n .
4. Pressionar a tecla «Entrar» para Entrar o ajuste.
A função pode ser ativada da mesma forma.
A religação automática após uma falha na rede está desativado.

Ajustar o tempo de atraso para o rePartida
Em caso de várias máquinas, deixá-las arrancar de forma progressiva.

Adaptar o tempo para a religação em conformidade com os tempos ajustados de ALÍVIO até
CARGA das outras máquinas.

o menu < Part. compr. > está selecionado (consultar mais acima).
6 , 1 ba r 80 °C
r e s t a r t s religação automática ativada
10 , 0 s | 0 , 00 s ↲ Tempo de atraso ajustado/decorrente
. . .
3. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajustar o tempo e confirmar com a tecla
«Entrar».
7.4.6 Ajustar os ajustes para a partida estrela-triângulo

Se uma máquina for acionada com a partida estrela-triângulo, é possível ajustar os tempos de co‐
mutação no menu < Componentes > Motor >.
6 , 1 ba r 80 °C
Mo t o r ↲ Menu para ajustes do motor

Boo s t e r
3. Pressionar a tecla «Entrar» para selecionar o menu < Motor >.
Aparece a opção Unidad.potência.
O tipo de Partida do motor aparece.
5. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer o menu < Ajustes >.
6. Neste menu é possível ajustar os tempos de comutação da partida estrela-triângulo.

7 Partida Técnica
7.5 Ativar e ajustar os tipos de regulagem

O controle dispõe de vários tipos de regulagem, que, consoante ao tipo de utilização da máquina,
podem originar um diferente grau de utilização.
7.5.1 Selecionar o modo de regulagem

Os seguintes modos de regulagem são possíveis:
■ DUAL
■ QUADRO
■ VARIO
■ DYNAMIC
■ CONTÍNUO
1. No menu básico, Pressionar a tecla «Seta para cima» as vezes necessárias até aparecer
3. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer Tipo de contr. na 3.ª
linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
Op e r a ç ã o l o c a l Modo operacional
→ Dua l ↲ Tipo de regulagem atual
6. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajustar o tipo de regulagem desejado e
confirmar com a tecla «Entrar».
7. Para mudar para o menu básico, Pressionar várias vezes a tecla «Cancelar».
7.5.2 Ajustar o período de alívio do modo de regulagem DUAL

Depois de ter decorrido o período de alívio, a máquina é comutada para PARADO. Quanto mais
curto for o período ajustado, maior será a frequência de comutação da máquina de ALÍVIO para
PARADO. Neste processo também é considerada a frequência máxima de comutação do motor.

o menu < Configuração > Tipo de contr. > está selecionado (consultar a seção 7.5.1).
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer no menu < Ajustes > a
seguinte indicação:
6 , 1 ba r 80 °C
– – – – – – – – – –
* Du a l ↲
* Qu ad r o
2. Pressionar a tecla «Entrar» para Selecionar o menu < Dual >.
Aparece o período atual de alívio.

7 Partida Técnica

4. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajustar o período de alívio desejado.
5. Pressionar novamente a tecla «Entrar» para Entrar o valor.
7.5.3 Ajustar o tempo de PARADO e o tempo mínimo de marcha no modo de regu‐

lagem QUADRO
Após ter decorrido o tempo mínimo de marcha, a máquina comuta de ALÍVIO para PARADO. Con‐
soante o tempo de PARADO ajustado, a máquina comuta de CARGA para ALÍVIO ou diretamente
para PARADO.

1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer no menu < Ajustes > a
seguinte indicação:
6 , 1 ba r 80 °C
* Dua l
* Qu a d r o ↲
. . .
2. Pressionar a tecla «Entrar» para selecionar o menu < * Quadro >.
6 , 1 ba r 80 °C
T p o m í n ma r c h a
400 s ¦ 400 s ↲ Tempo mínimo de trabalho atual
P e r . em a l í v i o
4. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajustar o tempo de marcha desejado.
5. Pressionar novamente a tecla «Entrar» para Entrar o valor.
6. Ajustar, da mesma forma, o tempo de PARADO.
7.5.4 Ajustar a válvula da pressão de controle para o modo de regulagem

CARGA PARCIAL
No modo de regulagem CARGA PARCIAL, a válvula de entrada é continuamente aberta e fechada
através de uma válvula reguladora mecânica (regulador proporcional), de acordo com o consumo
de ar comprimido. Consoante a pressão de rede, uma válvula de carga parcial comuta entre a pres‐
são de controle interna e externa. É possível ajustar o ponto e a diferença de comutação para a
válvula de carga parcial.

1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer Vál. carga par. na 3.ª
linha do visor.

7 Partida Técnica
7.6 Configurar a máquina para operação local

6 , 1 ba r 80 °C
Vá l . c a r ga pa r .
SD : - 0 , 5ba r ↲ Diferença de comutação
PN SP : 5 , 5ba r Ponto de comutação da válvula de carga parcial
4. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajustar a pressão de comutação desejada.
5. Pressionar a tecla «Entrar» para Entrar o valor.
6. Ajustar o valor para a diferença de comutação da mesma forma.
Outras informações No capítulo 4.8 encontra-se uma apresentação geral dos tipos de regulagem.

No operação local, a máquina é controlada através da pressão de ajuste da rede p1 ou p2. O controle
dispõe dos seguintes modos de operação:
Modo Descrição Consultar a

operacional seção
p1 A máquina é controlada com a pressão de ajuste da rede p1 7.6.3.3
p2 A máquina é controlada com a pressão de ajuste da rede p2
p1/p2 rel A comutação entre as pressões nominais de rede p1 e p2 é contro‐ 7.6.2
lada por um programa de temporização
p1/p2 ciclo A comutação entre as pressões nominais de rede p1 e p2 é contro‐ 7.6.3
lada consoante o ciclo de temporização programado
Tab. 35 Modos de operação na operação local
➤ Ajustar a pressão de ajuste da rede como descrito na seção 7.3.

■ Selecionar o menu < Configuração > regul. de press. > Contr. carga >
■ Ajustar/alterar o programa de temporização (consultar a seção 7.6.2)
ou
o timer (consultar a seção 7.6.3)
■ Selecionar o modo de operação local
7.6.1 Selecionar o menu < Configuração > regul. de press. > Contr. carga
No visor aparece regul. de press. .

7 Partida Técnica
4. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Contr. carga no visor.
O menu < Contr. carga > está selecionado.
7.6.2 Configurar a mudança da pressão de ajuste de rede através de um programa

de temporização
Observar a sequência da configuração!
➤ Selecionar primeiro o programa de temporização e, em seguida, o modo de operação.
■ Ajustar o dia da semana para o primeiro ponto de comutação (se necessário, apagar primeiro o
programa de temporização existente)
■ Ajustar a hora para o primeiro ponto de comutação
■ Selecionar a pressão de ajuste da rede para o primeiro ponto de comutação p1 ou p2
■ Determinar outros pontos de comutação
■ Selecionar o menu p1/p2 rel, consultar a seção 7.6.3.3
Se criar um novo programa de temporização, anotar, em primeiro lugar, os tempos de comu‐

tação numa folha.
Além dos distintos dias da semana, o controle disponibiliza os seguintes ciclos: 2.ª – 5.ª,
2.ª – 6.ª, 2.ª – Sáb., 2.ª – Dom., Sáb. – Dom.
Exemplo
■ Período de carga máxima: nos dias da semana, das 6:30 às 17:00 horas, às sextas-feiras das
6:30 às 16:00;
■ Período de carga mínima: à hora de almoço das 12:00 às 13:00 e tempo restante
O programa de temporização é determinado com os seguintes pontos de comutação (estão dispo‐

níveis, no máximo, 10 pontos de comutação):
N.º Dia da semana Momento Pressão de ajuste da re‐

de
01 2.ª - 6.ª 06:30 p1 lig
02 2.ª - 6.ª 12:00 p2 lig
03 2.ª - 6.ª 13:00 p1 lig
04 2.ª - 5.ª 17:00 p2 lig
05 6.ª 16:00 p2 lig
Tab. 36 Exemplo dos pontos de comutação para a mudança da pressão de ajuste de rede
Determinar o dia da semana para o 1.º ponto de comutação

o menu < Configuração > regul. de press. > Contr. carga > está selecionado (consultar a seção
7.6.1)

7 Partida Técnica
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer Ajustes .
6 , 1 ba r 80 °C
. . .
A j u s t e s Início do intervalo de ajustes
– – – – – – – – – –
2. Pressionar novamente a tecla «Seta para baixo» até aparecer a seguinte indicação:
6 , 1 ba r 80 °C
– – – – – – – – – –
* p1 / p2 r e l . ↲
. . .
6 , 1 ba r 80 °C
* p1 / p2 r e l .
Re s e t : n ↲
. . .
Apagar um programa de temporização existente
Para apagar primeiro um programa de temporização existente, executar os seguintes passos.

1. Pressionar a tecla «Entrar» novamente e, em seguida, Pressionar a tecla «Seta para cima».
A indicação muda para Reset: s .
A indicação muda para Reset: n . O programa de temporização foi apagado.
6 , 1 ba r 80 °C
– – – – – – – – – –
01 n . a . ↲ Primeiro ponto de comutação não ativo
00 : 0 0 Hora de início do primeiro ponto de comutação
5. Pressionar a tecla «Seta para cima» até aparecer 01 Seg-Sex e confirmar com a te‐
cla «Entrar».
Determinar a hora para o 1.º ponto de comutação

6 , 1 ba r 80 °C
01 Seg - Se x Dias da semana ajustados
00 : 00 ↲ Hora de início actual
p1 l i g
3. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajustar primeiro as horas e, em seguida,
os minutos e confirmar o valor de cada vez com a tecla «Entrar».
Determinar a pressão de ajuste de rede para o 1.º ponto de comutação

7 Partida Técnica
2. Pressionar a tecla «Entrar» e, com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», selecionar
p1 ou p2 (neste exemplo não é necessário).
O programa de temporização foi criado.
4. Selecionar o modo de operação p1/p2 rel (consultar a seção 7.6.3.3)
5. Para mudar para o menu principal, Pressionar várias vezes a tecla «Cancelar».
7.6.3 Configurar a mudança da pressão de ajuste da rede através de um timer

■ Caso necessário, apagar a configuração do timer
■ Ajustar a duração do ciclo p1 e p2
■ Selecionar o momento de início para p1 ou p2
■ Selecionar o menu p1/p2 ciclo, consultar a seção 7.6.3.3
7.6.3.1 Ajustar a duração do ciclo p1 e p2
Observar a sequência da configuração. Para a configuração da duração do ciclo, o modo de

operação p1/p2 ciclo deve estar desativado.
➤ Configurar primeiro o timer e Selecionar, em seguida, o modo de operação (se necessário,
Selecionar antes outro modo de operação).

o menu < Configuração > regul. de press. > Contr. carga > está selecionado.
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer o menu Ajustes .
6 , 1 ba r 80 °C
. . .
A j u s t e s Início do intervalo de ajustes
- - - - - - -
6 , 1 ba r 80 °C
p1 / p2 c i c l o
p1 : 10h | 10h ↲ Duração do ciclo p1 | valor decorrente (exemplo)
p2 : 18h | 18h Duração do ciclo p2 | valor decorrente (exemplo)
4. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajustar a duração do ciclo p1 e confirmar
6. Pressionar a tecla «Entrar» e, com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajustar a
duração do ciclo p2.
7. Confirmar o valor através da tecla «Entrar».

7 Partida Técnica
7.7 Configurar a máquina para o funcionamento em interligação
7.6.3.2 Ajustar o momento de início para p1 ou p2

6 , 1 ba r 80 °C
p2 : 7h ! 7h
→ 1 . A r r an p1 Início com p1 (exemplo)
09 : 00 Momento de início
2. Caso se pretenda que o ciclo comece com p2, pressionar a tecla «Entrar» e, com a tecla «Seta
para cima», ajustar o início p2.
5. Pressionar a tecla «Entrar» e, com a tecla «Seta para cima», ajustar o momento de início do
ciclo.
Resultado A configuração do timer foi concluída.
7.6.3.3 Selecionar o modo de operação local

O programa de temporização ou o timer está ajustado.

4. Pressionar a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo» para Selecionar o modo de operação
desejado (p1, p2, p1/p2 rel ou p1/p2 ciclo).
5. Pressionar a tecla «Entrar» para Entrar o modo de operação.
É apresentado o modo de operação atual.
6. Para mudar para o menu principal, Pressionar várias vezes a tecla «Esc ».

7.7.1 Apresentação geral dos diferentes modos de funcionamento em interligação
➤ O controle dispõe de várias possibilidades para o funcionamento em interligação com outros
comandos:
Tipo de interligação Descrição Secção

Funcionamento em interligação através Através do mestre Profibus (por exemplo, 7.7.2.1
de Profibus SIGMA AIR MANAGER ou VESIS), o controle (e
consequentemente a máquina) obtém, por exem‐
plo, as pré-definições de operação CARGA,
ALÍVIO ou operação local. As pressões nominais
de rede ajustadas p1 e p2não têm relevância pe‐
rante o sinal CARGA/ALÍVIO.

7 Partida Técnica
Tipo de interligação Descrição Secção

Funcionamento em interligação através Dois controles SIGMA CONTROL funcionam co‐ 7.7.4
da interface RS 485 mo mestre-escravo. O escravo recebe do mestre
a ordem para comutar entre as pressões nominais
de rede p1 ou p2 através da interface RS 485.
Funcionamento em interligação através Contato remoto de CARGA: 7.7.5
do contato remoto através de um sinal de entrada de um controle
A interligação através de um contato re‐ principal (por exemplo, MAC 41), a máquina é co‐
moto representa outra forma de coman‐ mutada para a operação sob CARGA ou ALÍVIO.
dar a máquina à distância. Existem 2 As pressões nominais de rede ajustadas p1 e p2
possibilidades para este tipo de contro‐ não têm relevância.
le. Operação local/contato à distância de CARGA: 7.7.6
através de 2 entradas de um controle principal
(por exemplo, MVS 8000), a máquina é comutada
para operação sob CARGA/ALÍVIO ou para ope‐
ração local.
Pré-seleção da pressão nominal p1/p2 contato remoto: 7.7.7
o sinal para a mudança da pressão nominal de
rede de p1 para p2 é emitido por um contato de
entrada.
Funcionamento em interligação com Nas máquinas com uma quantidade produzida 7.7.8.1
máquinas que são reguladas por inter‐ idêntica, o SIGMA CONTROL controla os inter‐
ruptor manométrico (sem ruptores manométricos por meio de uma saída
SIGMA CONTROL). sem potencial.
Existem 2 possibilidades caso a máqui‐ Nas máquinas com uma quantidade produzida 7.7.8.2
na trabalhe em conjunto com uma má‐ desigual, os intervalos de pressão são adaptados
quina regulada por interruptor manomé‐ de forma recíproca.
trico. Para finalizar, alguns exemplos de programas de
temporização para um grau de utilização uniforme
da máquina.
Tab. 37 Apresentação geral dos controles em interligação
Outras informações Na seção 7.7.9 encontram-se exemplos de programas de temporização para um grau de utilização
uniforme das máquinas.
7.7.2 Configurar o funcionamento do Profibus (SIGMA AIR MANAGER ou VESIS)

Apresentação geral:
■ Estabelecer a ligação elétrica
■ Estabelecer o modo de operação remota p2
■ Configurar a interface do Profibus
Estabelecer a ligação eléctrica
Pino Atribuição
1 Não atribuído
2 Não atribuído

7 Partida Técnica
Pino Atribuição
3 Ligação do Profibus B
4 Sinal TTL RTS
5 Terra
6 +5 V da interface P5
7 Não atribuído
8 Ligação do Profibus A
9 Não atribuído
Tab. 38 Atribuição dos pinos do Profibus-DP
Cablagem da ficha da interface
07-C0623
Fig. 4 Cablagem da ligação do Profibus

7 Partida Técnica
Exemplo de um esquema elétrico para controle em interligação (extracto)
Fig. 5 Exemplo de esquema elétrico com SIGMA AIR MANAGER
1. Estabelecer a ligação elétrica dos participantes do barramento de acordo com a atribuição indi‐
cada.

7 Partida Técnica
2. Colocar a blindagem em ambos os extremos do cabo na caixa da ficha.

3. Ligar a resistência de terminação na ficha para o primeiro e último participante da ligação Pro‐
fibus.
Ajustar o modo de operação remota p2
Se o controle do barramento for comutado de automático para manual, o SIGMA CONTROL

muda para a operação remota ajustada. Preferencialmente deve ser ajustada para tal o modo
"Operação remota p2".
➤ Ter em atenção que, em determinadas circunstâncias, ao ajustar a pressão nominal de
rede p2 várias máquinas são colocadas em operação local.

O menu < Configuração > regul. de press. > Contr. carga > está selecionado.
Operação remota na 2.ª linha do visor.
3. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», ajustar o modo de operação p2.
5. Se necessário, ajustar a pressão nominal de rede p2.
Outras informações Ajustar a pressão nominal de rede, consultar o capítulo 7.3.
7.7.2.1 Configurar o funcionamento do Profibus com SIGMA AIR MANAGER/VESIS
A configuração é efetuada da seguinte maneira:
■ Selecionar a interface do Profibus
■ Atribuir o endereço do escravo
■ Se necessário, ajustar o comportamento em caso de falha no barramento (Bus-timeout)
■ Se necessário, determinar o contato de saída para a mensagem de falha do barramento (as
saídas livres podem ser consultadas no esquema elétrico da máquina)
■ Reiniciar o controle

Foi estabelecida a ligação elétrica com o barramento mestre.
Selecionar a interface do Profibus
Selecionar entre "Send" e "Send/Receive"

■ "Send" corresponde a: ler dados.
■ "Send/Receive" corresponde a: ler dados e comandar a máquina.
1. No menu básico, pressionar a tecla «Seta para cima» as vezes necessárias até aparecer
Comunicação na 3.ª linha do visor.
3. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer ProfiBus na 3.ª linha do visor.

7 Partida Técnica

P r o f i Bu s
→ n . a . ↲ Profibus não ativo

Run # # #
6. Pressionar a tecla «Seta para cima» até aparecer Send+Receive no visor.
7. Pressionar a tecla «Entrar» ou a tecla «Send/Receive».
Se neste momento ainda não existir uma ligação eléctrica com o barramento, aparece depois
de um breve período a mensagem Alarme Bus .
8. Confirmar a mensagem e verificar a ligação elétrica.
Atribuir o endereço do escravo
Ao ligar ao SIGMA AIR MANAGER, o endereço do escravo é determinado da seguinte forma:

número de compressor utilizado no SIGMA AIR MANAGER + 2.
O intervalo de endereços admissivel é de 3 a 126.
6 , 1 ba r 80 °C
. . .
S l a v e No . : 3 ↲ Endereço do escravo atualmente atribuído
. . .
3. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», ajustar o endereço do escravo e confirmar
Ajustar o comportamento em caso de falha no barramento (Bus-timeout)
Em caso de falha no barramento, o controle pode reagir de 2 maneiras:

■ auto. :
o controle permanece na operação remota e tenta estabelecer uma ligação com o barra‐
mento.
■ man. :
o controle muda para o modo de operação local ajustado. O funcionamento em interligação
só é activado após Pressionar a tecla «controle remoto».
A troca de dados numa ligação Profibus é efetuada em ciclos pré-estabelecidos. A ligação Profibus
pode ser monitorizada através do tempo de ciclo:
a ligação de barramento é considerada interrompida, se depois de decorrer um período ajustado
(timeout) não tiver lugar qualquer troca de dados entre o barramento mestre e o controle (como
participante do barramento). Se o tempo para o Bus-timeout for reposto em zero, esta monitorização
está desativada!

7 Partida Técnica

Após ligar a tensão de alimentação, a falha no barramento pode ser suprimida durante o pe‐
ríodo Arran td: .
6 , 1 ba r 80 °C
* A l a r me B u s
A r r a n t d : 15 , 0 s Tempo de atraso
T i me ou t : 5 , 0 s Ajuste atual do Bus-timeout
2. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Timeout: na 3.ª linha do visor.
4. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», alterar o ajuste para Bus-timeout.
Para desativar a monitorização do barramento, colocar < Timeout: > em 0,00 s.
5. Guardar os ajustes com a tecla «Entrar».
Ajustar o contato de saída para a falha no barramento
A falha no barramento pode ser transmitida ao posto de controle remoto por meio de um contato sem
potencial.
6 , 1 ba r 80 °C
Re s t a r t : au t o . Comportamento durante uma falha no barramento
→ n . a . ↲ Saída da falha no barramento não ativa
. . .
3. Com a tecla «Seta para cima», selecionar a entrada livre.
4. Pressionar a tecla «Entrar» para Entrar a saída.
5. Guardar os ajustes com a tecla «Entrar».
Resultado Todas as alterações são automaticamente memorizadas numa EEPROM que não é afetada por
falhas de tensão. Os ajustes permanecem conservados mesmo depois de uma falha da bateria
compensadora.
Activar a tecla «controle remoto»

o menu < Comunicação > ProfiBus > está selecionado.
Tecla remota: na 3.ª linha do visor.
3. Utilizando a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», ajustar o valor j e confirmar com a
tecla «Entrar».
A função de controle remoto está ativada e pode ser utilizada.
4. Pressionar a tecla «controle remoto» para permitir a operação remota.
5. Reiniciar o controle.

7 Partida Técnica
7.7.3 Configurar a interface do Profibus sem SIGMA AIR MANAGER/VESIS

Caso se pretenda utilizar o Profibus, contatar o serviço de assistência técnica da KAESER para
que configure a interface do Profibus.
■ Selecionar a interface do Profibus
■ Atribuir o endereço do escravo
■ Se necessário, ajustar o comportamento em caso de falha no barramento (Bus-timeout)
■ Se necessário, determinar o contato de saída para a mensagem de falha do barramento (as
saídas livres podem ser consultadas no esquema eléctrico da máquina)
■ Reiniciar com o botão Power «OFF/ON».

a ligação elétrica ao barramento mestre foi estabelecida.
Os dados necessários da KAESER estão disponíveis.
Seleccionar a interface do Profibus
3. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer ProfiBus na 3.ª linha do visor.
P r o f i Bu s
→ n . a . ↲ Profibus não ativo

Run # # #
6. Pressionar a tecla «Seta para cima» até aparecer Send no visor.
Se neste momento ainda não existir uma ligação elétrica com o barramento, aparece depois de
um breve período a mensagem Alarme Bus .
8. Confirmar a mensagem e verificar a ligação elétrica.
Atribuir o endereço do escravo

P r o f i Bu s
. . .
S l a v e No . : 2 ↲ Endereço do escravo atualmente atribuído
. . .
3. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», ajustar o endereço do escravo e confirmar

7 Partida Técnica
Outros passos
A restante configuração efetua-se com os mesmos passos como descrito na secção 7.7.2.1:
➤ Se necessário, ajustar o comportamento em caso de falha no barramento (Bus-timeout)
➤ Se necessário, determinar o contato de saída para a mensagem de falha do barramento (as
saídas livres podem ser consultadas no esquema elétrico da máquina)
➤ Reiniciar o controle.
7.7.4 Funcionamento em interligação através da interface RS 485

Apresentação geral dos passos de configuração
Controle Procedimento Seção

Ambos Estabelecer a ligação elétrica 7.7.4.2
Ambos Ajustar as pressões nominais de rede correspondentes p1 e p2, tendo em consi‐ 7.7.4.3
deração a perda de pressão na rede de condutos
Mestre Ajustar os tempos definidos para um tipo de controle:
Programa de temporização 7.7.4.4
Gerador de impulsos 7.7.4.5
Mestre Ajustar o tipo de controlo da CARGA (programa de temporização ou gerador de 7.7.4.6
impulsos) na operação local
Escravo Ajustar o modo de operação remota p1/p2 RS485 7.7.4.7
Escravo Ativar a tecla controle remoto 7.7.4.8
Ambos Ativar o controle como mestre ou escravo 7.7.4.9
Tab. 39 Apresentação geral do procedimento de configuração do mestre/escravo
➤ Efetuar a configuração conforme descrito em seguida.
7.7.4.1 Exemplo de funcionamento em interligação através da interface RS 485
Dois SIGMA CONTROL trabalham em conjunto numa rede de ar comprimido comum. O mestre
controla a máquina com o controle configurado como escravo e emite o sinal para a pressão nominal
de rede.
Exemplo: Duas máquinas com quantidade produzida diferente

Modo de operação local do mestre p1/p2 rel:
■ Comutação entre as pressões nominais de rede p1 e p2 através de um programa de tempori‐
zação.
■ Em períodos de carga máxima (com alto consumo de ar comprimido) o valor é regulado para a
pressão nominal de rede p1.
Em períodos com baixo consumo de ar comprimido, por exemplo, durante o fim de semana, o
valor é regulado para a pressão nominal de rede p2.
■ A máquina com a quantidade produzida inferior é o escravo. Nos períodos de carga máxima, a
máquina só é ligada em caso de alto consumo de ar comprimido. Nos períodos de carga mínima,
a máquina com a quantidade produzida inferior é utilizada com maior frequência.

7 Partida Técnica
Exemplo: Duas máquinas com quantidade produzida idêntica

■ Modo de operação local do mestre p1/p2 ciclo:
(Comutação entre as pressões nominais de rede p1 e p2 através de um gerador de impulsos).
O gerador de impulsos assegura um grau de utilização uniforme de ambas as máquinas. As
pressões nominais de rede são idênticas em ambas as máquinas.
■ Para a duração do ciclo 1 o mestre regula para p1 e transmite ao escravo o sinal para p2.
Para a duração do ciclo 2 o mestre regula para p2 e transmite ao escravo o sinal para p1.
Para ligar 2 SIGMA CONTROL no funcionamento em interligação através da interface RS 485,

ambos os controles devem dispor da mesma versão do software.
➤ Configurar o funcionamento em interligação através da interface RS 485 conforme descrito em

seguida.
7.7.4.2 Estabelecer a ligação elétrica
Fig. 6 Ligação elétrica entre os dois controles
1. Estabelecer a ligação elétrica de acordo com a atribuição indicada.

3. Estabelecer a ligação elétrica entre os dois controles.
Atribuição dos pinos RS 485
Pino Atribuição Observação

1 Resistência de terminação RA (integrada no controle)
2 Reservado
3 Sinal diferencial B
4 Reservado
5 Reservado
6 Reservado
7 Resistência de terminação RA (integrada no controle)
8 Sinal diferencial A

7 Partida Técnica
Pino Atribuição Observação

9 Reservado
Tab. 40 Atribuição dos pinos RS 485
7.7.4.3 Ambos: ajustar a pressão nominal de rede p1 e p2

o menu < Configuração > regul. de press. > Compressor > está selecionado.
Outras informações Para mais informações sobre o ajuste dos parâmetros de pressão, consultar a seção 7.3.
7.7.4.4 Mestre: Configurar a mudança da pressão nominal de rede através de um programa de temporização

➤ Ajustar primeiro o programa de temporização e selecionar, em seguida, o modo de ope‐
ração.
Se for criado um novo programa de temporização, anotar em primeiro lugar os tempos de início para
a pressão nominal de rede numa folha.
Além dos distintos dias da semana, o controle disponibiliza os seguintes ciclos:

■ 2.ª - 5.ª
■ 2.ª - 6.ª
■ 2.ª - Sáb.
■ 2.ª - Dom.
■ Sáb. - Dom.
Os ajustes para um programa de temporização estão descritos de forma mais detalhada na seção
7.6.2.
■ Ajustar o dia da semana para o primeiro ponto de comutação
■ Ajustar a hora para o primeiro ponto de comutação
■ Selecionar a pressão nominal de rede para o primeiro ponto de comutação
■ Selecionar o menu p1/p2 rel (consultar a seção 7.7.4.6)

Ajustar o dia da semana para o primeiro ponto de comutação
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer * p1/p2 rel. na 3.ª linha do visor.

7 Partida Técnica

6 , 1 ba r 80 °C
* p1 / p2 r e l .
Re s e t : n ↲
. . .
3. Caso se pretenda apagar primeiro um programa de temporização atual, Pressionar novamente
a tecla «Entrar» e, em seguida, a tecla «Seta para cima».
A indicação muda para Reset: n . O programa de temporização foi apagado.
6 , 1 ba r 80 °C
. . .
01 n . a . ↲ Primeiro ponto de comutação para o dia da semana
00 : 00 Hora de início do primeiro ponto de comutação
7. Pressionar a tecla «Seta para cima» para ajustar o dia da semana para o 1.º ponto de comutação
e confirmar com a tecla «Entrar».
Ajustar a hora para o 1.º ponto de comutação

6 , 1 ba r 80 °C
01 Seg - Se x Dias da semana ajustados (exemplo)
00 : 00 ↲ Hora de início atual
p1 l i g
os minutos e confirmar o valor de cada vez com a tecla «Entrar».
Seleccionar a pressão nominal de rede para o 1.º ponto de comutação

p1 ou p2.
O programa de temporização foi criado.
4. Selecionar o modo de operação p1/p2 rel (consultar a secção 7.7.4.6)
7.7.4.5 Mestre: Configurar a mudança da pressão nominal de rede através de um gerador de impulsos

➤ Configurar primeiro o gerador de impulsos e selecionar, em seguida, o modo de operação.
■ Ajustar a duração do ciclo p1 e p2

7 Partida Técnica
■ Selecionar o momento de início para p1 ou p2

■ Selecionar o menu p1/p2 ciclo (consultar a seção 7.7.4.6)
Ajustar a duração do ciclo p1 e p2

6 , 1 ba r 80 °C
* p1 / p2 c i c l o
p1 : 10h | 10h ↲ Duração do ciclo p1 | duração do ciclo decorrida (exem‐
plo)
p2 : 18h | 18h
3. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajustar a duração do ciclo p1 e confirmar
5. Pressionar a tecla «Entrar» e, com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajustar a
duração do ciclo p2.
Ajustar o momento de início para p1 ou p2

6 , 1 ba r 80 °C
p2 : 7h | 7h
→ 1 . A r r an p1 Ajuste atual: Início com p1 (exemplo)
09 : 00 Ajuste atual do momento de início
2. Caso se pretenda que o ciclo comece com p2, Pressionar a tecla «Entrar» e, com a tecla «Seta
para baixo» ou «Seta para cima», ajustar o início p2.
5. Pressionar a tecla «Entrar» e, com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajustar o
momento de início do ciclo.
A configuração do gerador de impulsos foi concluída.
7. Selecionar o modo de operação p1/p2 ciclo (consultar a seção 7.7.4.6)
Reinicializar a duração do ciclo!
➤ Evitar ligar e desligar a máquina através do interruptor principal, dado que a duração do
ciclo seria sempre reposta em zero (0).
7.7.4.6 Mestre: Selecionar o modo de operação local
Requisito O nível 4 da senha está activado,

o menu < Configuração > regul. de press. > Contr. carga > está selecionado,
o programa de temporização ou o gerador de impulsos está ajustado.

7 Partida Técnica

6 , 1 ba r 80 °C
→ p1 ↲ Modo de operação local
. . .
3. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», selecionar o modo de operação local de‐
sejado (p1, p2, p1/p2 rel ou p1/p2 ciclo).
É apresentado o modo atual.
7.7.4.7 Escravo: ajustar a operação remota RS485

6 , 1 ba r 80 °C
→ p1 ↲ Modo de operação atual
T e c l a r emo t a : n
3. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», selecionar o modo de opera‐
ção p1/p2 RS485 e confirmar com a tecla «Entrar».
7.7.4.8 Escravo: ativar/desativar a tecla «controle remoto»
➤ Para voltar a desativar a tecla «controle remoto» alterar o valor novamente de Tecla re‐
mota: s para Tecla remota: n.

3. Utilizando a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», ajustar o valor s e confirmar com a
tecla «Entrar».
A função da tecla controle remoto está ativada e pode ser utilizada.
7.7.4.9 Ambos: configurar a interface RS485
■ Selecionar o menu Comunicação

7 Partida Técnica
■ Determinar o mestre e o escravo

■ Guardar os ajustes
Selecionar o menu Comunicação
3. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer RS485 na 3.ª linha do visor.
6 , 1 b a r 80 °C
RS 2 3 2
RS 4 8 5 ↲
P r o f i Bu s
RS 4 8 5
→ n . a . ↲ Interface não ativa

Run # # #
Determinar o controle como mestre ou escravo
1. Pressionar a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo» até aparecer → n.a. na 3.ª linha do
visor.
3. Pressionar a tecla «Seta para cima» 1 ou 2 vezes para selecionar PP Slave ou PP Master e
Entrar o ajuste através da tecla «Entrar».
O controle inicia o teste da interface. Por trás de Run aparece um contador de 0 a 256. Se por
trás do F aparecer um 0 (zero), a máquina funciona de forma correta.
4. Se não aparecer um 0: verificar os ajustes no controle mestre e escravo ou a ligação dos cabos.
RS 4 8 5
→ n . a . ↲
Run 0 | F 0 Contador do teste de interface
falhas de tensão. Os ajustes permanecem conservados mesmo depois de uma falha da bateria
compensadora.
7.7.5 Configurar o funcionamento em interligação através do contato remoto de CAR‐

GA (por exemplo, MAC 41)
■ Estabelecer a ligação elétrica para o contato remoto de CARGA
■ Ajustar o modo de operação do contato remoto de CARGA e atribuir a entrada

7 Partida Técnica
■ Se necessário, ajustar a pressão de aumento pE

➤ Configurar o funcionamento em interligação como de seguida descrito.
7.7.5.1 Estabelecer a ligação elétrica para o contato remoto de CARGA (extracto)
Máquina com modulo de transmissão (exemplo)
Fig. 7 contato remoto de CARGA com modulo de transmissão
➤ Estabelecer a ligação elétrica com DI0.7 de acordo com o esquema elétrico.
Máquina sem modulo de transmissão (exemplo)
Também se aplica a máquinas dos modelos SX, SM e SK antes da conversão para grampos com
efeito de mola.

7 Partida Técnica
07-S0627
Fig. 8 contato remoto de CARGA sem modulo de transmissão
➤ Estabelecer a ligação elétrica de acordo com o esquema elétrico.
7.7.5.2 Ajustar o modo de operação de contato remoto de CARGA e atribuir a entrada para o contato remoto

Ajustar o modo de operação de contato remoto de CARGA
6 , 1 ba r 80 °C
3. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», selecionar o modo de operação Car‐
ga CR e confirmar com a tecla «Entrar».
Atribuir a entrada para o contato remoto
A entrada para o contato remoto já está pré-programada. O ajuste só é necessário caso se queira
utilizar conscientemente outra entrada.
6 , 1 ba r 80 °C
* A l í v i o - Ca r ga
CR → D I 0 . 7 ↲ Padrão: DI0.7
. . .

7 Partida Técnica

3. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», selecionar a entrada para o contato remoto
Resultado A configuração do modo de operação foi concluída.
7.7.5.3 Ajustar a pressão de aumento pE
➤ Ajustar a pressão de aumento pE como explicado na seção 7.3.2.3.
Outras informações Informações detalhadas sobre os parâmetros de pressão encontram-se na seção 7.3.2.
7.7.5.4 Activar a tecla «controle remoto»

3. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», ajustar o valor s e confirmar com a te‐
cla «Entrar».
A tecla «controle remoto» fica ativada e pode ser utilizada.
7.7.6 Configurar o funcionamento em interligação através da operação local/do con‐

tato remoto (por exemplo, MVS 8000)
■ Ajustar o modo de operação local/de contato remoto e atribuir a entrada
■ Se necessário, configurar o modo de operação local
7.7.6.1 Estabelecer a ligação elétrica
Para assegurar a proteção contra ruptura de fios, utilizar a saída "Ligar controle" (DO0.3) no
MVS 8000 para a mensagem "Falha máquina X"!
➤ Ligar as mensagens "Motor em funcionamento" (DO0.5) e "Ligar controle" (DO0.3) da má‐
quina ao controle MVS 8000.
■ contato A aberto: o SIGMA CONTROL controla com a pressão nominal p2

■ contato A fechado: o SIGMA CONTROL controla através do contato de carga externo.
■ DI0.7: CARGA/ALÍVIO externo
■ DI1.3: controle de CARGA — comutação operação local/contato remoto de CARGA

7 Partida Técnica
-X4 MVS
A
-X4
B -X4
07-S0628
Fig. 9 Esquema elétrico de operação local/contato remoto

A Comutação entre o modo automático e o modo manual
B contato de CARGA/ALÍVIO MVS
7.7.6.2 Ativar a tecla «controle remoto»

cla «Entrar».
A tecla «controle remoto» está ativada e pode então ser utilizada.
7.7.6.3 Ajustar o modo de operação local/de contato remoto e atribuir a entrada

Ajustar o modo de operação local/contato remoto

7 Partida Técnica

6 , 1 ba r 80 °C
3. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», selecionar o modo de operação local-
-carCR e confirmar com a tecla «Entrar».
Atribuir a entrada para o contato remoto para comutação da regulação da pressão
6 , 1 ba r 80 °C
l o c a l - c a r CR → Nenhuma entrada atribuída
. . .
7.7.6.4 Ajustar o modo de operação local p2
Para a operação local deve ser ajustada por pré-definição a pressão nominal de rede p2.
➤ Ao ajustar a pressão nominal de rede p2, ter em atenção que, em determinadas circun‐
stâncias, várias máquinas são colocadas em operação local (ajuste da pressão nominal
de rede, consultar a seção 7.3).

Operação local na 2.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
→ p1 ↲ Modo de operação atual é operação local
. . .
3. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», ajustar o modo de operação p2.
5. Se necessário, ajustar a pressão nominal de rede p2 (consultar a seção 7.3).
7.7.7 Configurar a pré-selecção da pressão nominal através do contato remoto

O sinal para a mudança da pressão nominal de rede de p1 para p2 é emitido por um contato de
entrada. Se existe um sinal na entrada, o sistema regula para a pressão nominal de rede p2.

7 Partida Técnica
■ Ajustar o modo de operação de contato remoto p1/p2 CR
■ Atribuir a entrada para o contato remoto
■ Activar a tecla «controle remoto»
➤ Configurar a pré-seleção da pressão nominal como de seguida descrito.
7.7.7.1 Ajustar o modo de operação de contato remoto p1/p2 CR

a ligação elétrica foi estabelecida,
6 , 1 ba r 80 °C
3. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», selecionar o modo de opera‐
ção p1/p2 CR e confirmar com a tecla «Entrar».
7.7.7.2 Atribuir a entrada para o contato remoto
Consultar o esquema elétrico da máquina para encontrar uma entrada livre.

6 , 1 ba r 80 °C
* p1 / p2 CR
CR → n . a . ↲ Nenhuma entrada atribuída
. . .
7.7.7.3 Activar a tecla «controle remoto»


7 Partida Técnica
cla «Entrar».
A tecla «controle remoto» fica ativada e pode ser utilizada.
7.7.8 Configurar o funcionamento em interligação com máquinas que são reguladas

por interruptor manométrico
7.7.8.1 Configurar o funcionamento em interligação através do contato sem potencial
Requisito:
Uma máquina com SIGMA CONTROL (por exemplo, modelo BSD) e uma máquina sem
SIGMA CONTROL com quantidade produzida idêntica devem trabalhar alternadamente como má‐
quina de carga básica e máquina de pico de carga.
Proposta:
■ Ajustar/alterar no SIGMA CONTROL o programa de temporização ou o gerador de impulsos.
■ Selecionar o modo de operação local p1/p2 rel ou p1/p2 ciclo.
■ Selecionar as pressões nominais de rede p1 e p2 analogamente aos valores requeridos. Devem
ser idênticas aos ajustes dos interruptores manométricos da máquina sem SIGMA CONTROL.
■ A fim de possibilitar a mudança da pressão nominal entre ambas as máquinas, é necessário
atribuir ao modo de operação local selecionado um contato sem potencial. Este contato permite
utilizar um contator auxiliar para ativar os interruptores manométricos para p1 e p2 da máquina
sem SIGMA CONTROL. Consultar, para tal, o seguinte exemplo de esquema elétrico.
■ Ajustar a pressão nominal de rede p1 e p2
■ Configurar/ajustar o modo de operação na operação local
■ Atribuir o contato sem potencial
■ Ajustar o modo de operação local
Estabelecer a ligação elétrica
■ contato A aberto: o SIGMA CONTROL controla com a pressão nominal p2

■ contato A fechado: o SIGMA CONTROL controla com a pressão nominal p1
■ B 1,1: interruptor manométrico para pressão nominal p2
■ B 1.2: interruptor manométrico para pressão nominal p1

7 Partida Técnica
-K3 A1
A2
07-S0629
Fig. 10 Máquina com regulação por interruptor manométrico

A contato sem potencial SIGMA CONTROL
Ajustar a pressão nominal de rede p1 e p2

a ligação elétrica foi estabelecida.
1. Selecionar o menu < Configuração > regul. de press. > Compressor > (consultar a seção 7.3.1).
Configurar o modo de operação local
➤ Ajustar o programa de temporização ou o gerador de impulsos como descrito na seção 7.6.
Atribuir o contato sem potencial

a ligação elétrica foi estabelecida (consultar o esquema elétrico da máquina para encontrar um con‐
tato livre).
1. Selecionar o menu < Configuração > regul. de press. > Contr. carga >

7 Partida Técnica

6 , 1 ba r 80 °C
* p1 / p2 DO
n . a . ↲ Nenhuma saída atribuída
. . .
5. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», selecionar a saída desejada (DO) e con‐
firmar com a tecla «Entrar».
A saída pode agora ser utilizada para a comutação entre os dois interruptores manométricos.
Ajustar o modo de operação local
6 , 1 ba r 80 °C
. . .
4. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», selecionar o modo de operação p1/p2 rel
ou p1/p2 ciclo.
7.7.8.2 Configurar o funcionamento em interligação sem ligação elétrica
Requisito:
Uma máquina com SIGMA CONTROL (por exemplo, modelo BSD) e uma alta quantidade produzida
deve funcionar como máquina de carga básica. Uma segunda máquina (por exemplo, modelo SK)
sem SIGMA CONTROL deve cobrir o consumo de ar comprimido nas alturas em que o grau de
utilização é menor.
Proposta:
■ Selecionar as pressões nominais de rede p1 e p2 da máquina BSD de maneira que o ponto de
comutação do interruptor manométrico da máquina SK se situe entre os dois valores. Se for
ativado p2 para o período de carga mínima, a máquina SK trabalha automaticamente como
máquina de carga básica.
■ Para um programa de temporização, ajustar os valores desejados no SIGMA CONTROL
■ Selecionar o modo de operação local p1/p2 rel
■ Ativar o temporizador de comutação

7 Partida Técnica
Diagrama funcional:
Período t1–t7: alto consumo de ar comprimido Período t8–t14: baixo consumo de ar comprimido
t1 t8:
O consumo de ar comprimido aumenta. O consumo de ar comprimido aumenta.
A pressão da rede baixa. A pressão da rede baixa.
t2 t9:
BSD comuta para CARGA. SK comuta para CARGA.
t3: t10:
Pressão de ajuste da rede p1 atingida. Pressão de ajuste da rede p2 atingida.
BSD comuta para ALÍVIO. SK comuta para ALÍVIO.
t4: t11:
BSD comuta para CARGA. BSD comuta para CARGA.
O consumo de ar comprimido necessário não é O consumo de ar comprimido necessário não é
coberto. coberto.
t5: t12:
SK comuta também para CARGA. SK comuta para CARGA.
A pressão da rede começa a aumentar. A pressão da rede começa a aumentar.
t6: t13:
SK comuta para ALÍVIO. SK comuta para ALÍVIO.
t7: t14:
BSD comuta para ALÍVIO. BSD comuta para ALÍVIO.
Tab. 41 Diagrama funcional
Fig. 11 Diagrama funcional

SD Diferença de comutação
p Pressão
t Hora
Ajustar a pressão nominal de rede p1 e p2
1. Selecionar o menu < Configuração > regul. de press. > Compressor > (consultar a seção 7.3.1).

7 Partida Técnica
Configurar o programa de temporização
Neste exemplo, o programa de temporização é determinado com os seguintes pontos de comutação.

Estão à disposição, no máximo, 10 pontos de comutação):
N.º Dia da semana Momento Pressão nominal de rede

01 2.ª - 6.ª 06:30 p1 LIG
02 2.ª - 6.ª 17:00 p2 LIG
Tab. 42 Exemplo de pontos de comutação
■ Ajustar o dia da semana para o 1.º ponto de comutação
■ Ajustar a hora para o 1.º ponto de comutação
■ Selecionar a pressão nominal de rede para o 1.º ponto de comutação

➤ Configurar o programa de comutação como de seguida descrito.
Ajustar o dia da semana para o primeiro ponto de comutação
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer * p1/p2 rel. na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
* p1 / p2 r e l .
Re s e t : n ↲
. . .
3. Caso se pretenda apagar primeiro um programa de temporização atual, Pressionar novamente
a tecla «Entrar» e, em seguida, a tecla «Seta para cima».
4. Pressionar a tecla «Entrar». A indicação muda para Reset: n .
O programa de temporização foi apagado.
6 , 1 ba r 80 °C
– – – – – – – – – –
01 n . a . ↲ Primeiro ponto de comutação para dia da semana não
ativo
00 : 00 Hora de início do 1.º ponto de comutação

7 Partida Técnica

7. Pressionar a tecla «Seta para cima» para ajustar o dia da semana e confirmar com a tecla
«Entrar».
Ajustar a hora para o primeiro ponto de comutação

6 , 1 ba r 80 °C
01 Seg - Se x Dias da semana ajustados
00 : 00 ↲ Hora de início atual
p1 l i g
os minutos e confirmar de cada vez o valor com a tecla «Entrar».
Selecionar a pressão nominal de rede p1 ou p2 para o primeiro ponto de comutação

p1 ou p2.
Ajustar o modo de operação local
6 , 1 ba r 80 °C
. . .
4. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo» selecionar o modo de operação p1/p2 rel.
7.7.9 Exemplos de ajuste de tempo para um grau de utilização uniforme

Requisito:
2 máquinas equivalentes devem funcionar com um grau de utilização idêntico. As variantes A, B e
C descrevem diferentes possibilidades de realizar este requisito.
Para a configuração de um programa de temporização ou do gerador de impulsos, uma de‐
scrição detalhada encontra-se na seção 7.6.

7 Partida Técnica
Variante A: Comutação diária entre p1 e p2 após 24 horas
As máquinas arrancam com a pressão de rede p2 às 0:00 horas. A comutação p1/p2 é efetuada
através do gerador de impulsos (modo de operação local p1/p2 ciclo).
Requisito A pressão nominal de rede p1/p2 está configurada de forma idêntica em ambas as máquinas.
➤ Determinar o ciclo com os seguintes pontos de comutação:

■ Duração do ciclo p1: 24 h
■ Duração do ciclo p2: 24 h
■ Início p2: 0:00 horas
Variante B: Grau de utilização uniforme ao longo do dia
A comutação p1/p2 é efetuada através do programa de temporização (modo de operação local

p1/p2 rel).
Requisito A pressão nominal de rede p1/p2 está configurada de forma idêntica em ambas as máquinas.
➤ Determinar o programa com os seguintes pontos de comutação:

01 2.ª - Dom. 00:00 p1 LIG
02 2.ª - Dom. 06:00 p2 LIG
03 2.ª - Dom. 12:00 p1 LIG
04 2.ª - Dom. 18:00 p2 LIG
Tab. 43 Exemplo de um programa de temporização para um grau de utilização uniforme ao longo do dia
Variante C: Grau de utilização uniforme ao longo da semana
A comutação p1/p2 é efetuada através do programa de temporização (modo de operação local

p1/p2 rel).
Requisito A pressão nominal de rede p1/p2 está configurada de forma idêntica em ambas as máquinas
➤ Determinar o programa com os seguintes pontos de comutação:

01 2.ª 00:00 p1 LIG
02 2.ª 21:00 p2 LIG
03 3.ª 18:00 p1 LIG
04 4.ª 15:00 p2 LIG
05 5.ª 12:00 p1 LIG
06 6.ª 09:00 p2 LIG
07 Sáb. 06:00 p1 LIG
08 Dom. 03:00 p2 LIG
Tab. 44 Exemplo de um programa de temporização para um grau de utilização uniforme ao longo da semana

7 Partida Técnica
7.8 Configurar a saída do PC ou do MODEM
7.8 Configurar a saída do PC ou do MODEM

O controle dispõe de uma interface serial RS232 que pode ser utilizada para a ligação a um PC ou
a um modem.
Proceder da seguinte maneira para configurar a interface:

■ Estabelecer a ligação elétrica (consultar o esquema elétrico da máquina)
■ Ajustar o tipo de saída
7.8.1 Atribuição dos pinos RS232

Pino Atribuição
1 Não atribuído
2 Dados de recepção RxD
3 Dados de recepção RxD
4 Reservado
5 Terra
6 Não atribuído
7 Solicitação de transmissão RTS
8 Prontidão de transmissão CTS
9 Não atribuído
Tab. 45 Atribuição dos pinos RS232
1. Estabelecer a ligação elétrica conforme descrito nas instruções de serviço da máquina.

7.8.2 Configurar a interface RS232

6 , 1 ba r 80 °C
RS 2 3 2 ↲
RS 4 8 5
3. Confirmar com a tecla «Entrar» RS232
6 , 1 ba r 80 °C
→ n . a . ↲ Interface não ativa

. . .
5. Pressionar a tecla «Seta para cima» 1 ou 2 vezes para selecionar Modem ou data → PC .
6. Pressionar a tecla «Entrar» para aceitar o tipo de saída.

7 Partida Técnica
7.9 Configurar o envio de SMS
falhas de tensão. Os ajustes são conservados mesmo depois de uma falha da bateria compensadora

Se foi assinado um contrato (por exemplo, SIGMA TELE-CARE) para o comando, este pode enviar
informações por SMS para o serviço de assistência técnica da KAESER, permitindo assim o diag‐
nóstico remoto de problemas. Para tal, é necessário um modem integrado, ligado à rede telefônica.
Proceder da seguinte maneira para configurar o envio de SMS:
■ Função SMS ativada
■ Suprimir repetições (filtro)
■ Introduzir o número de telefone do modem (modem)
■ Introduzir os dados da empresa (local de utilização)
■ Seleção do Call Center (canal 1(2))
■ Guardar os ajustes
7.9.1 Função SMS ativada

3. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer SMS na 3.ª linha do
visor.
6 , 1 b a r 80 °C
Mo d o : n . a . SMS não ativado
Bu f f e r : a l i v . ↲
Ca n a l 1
5. Pressionar uma vez a tecla «Seta para cima».
6 , 1 ba r 80 °C
* SMS e s t a d o
Mo do : n . a . ↲
Bu f f e r : a l i v .
7. Pressionar a tecla «Seta para cima» 1 ou 2 vezes para selecionar SMS 1x ou SMS 5x .
8. Guardar o ajuste com a tecla «Entrar».
Se estiver ajustado SMS 1x a mensagem de aviso ou de alarme atual é emitida por SMS.
Se estiver ajustado SMS 5x , será enviada, para além da mensagem de aviso ou de alarme,
uma imagem do processo atual em formato binário. Para tal são necessários outros 4 SMS.

7 Partida Técnica
7.9.2 Suprimir repetições (filtro)

Para suprimir mensagens recorrentes em breves intervalos de tempo, pode ser ajustado um período
de 0 a 3.600 segundos no qual são suprimidas mensagens idênticas, isto é, não são enviadas.

o menu < Configuração > SMS > está selecionado.
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer Filtro na 3.ª linha do
visor.
3. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», ajustar o período de supressão desejado
e Entrar o ajuste com a tecla «Entrar».
7.9.3 Introduzir o número de telefone do modem (MODEM)

Para informações mais detalhadas relativas aos ajustes standard e à inicialização, consultar
as instruções de serviço SIGMA AIR MANAGER mensagem curta (SMS).
Para a configuração do modem é necessário ajustar o número de telefone e a inicialização do mo‐

dem:

1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer Modem na 3.ª linha
do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
T e l . mo d em
→ * * * * * * * * ↲ Os primeiros 6 dígitos (não ajustado)
→ * * * * * * * * Mais 12 dígitos (não ajustado)
3. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», começar por ajustar os primeiros 6 dígitos
e confirmar cada um com a tecla «Entrar».
4. Com a tecla «Seta para baixo» passar para a linha de menu seguinte e ajustar os outros dígitos
de forma análoga.
5. Com a tecla «Seta para baixo» mover o cursor para baixo até aparecer a seguinte indicação:
6 , 1 ba r 80 °C
I n i c i a l i z a ç ão
→ ATX 3DTO ↲ Inicialização ajustada
- - - - - - - - - -
6. Se necessário, ajustar a inicialização de forma análoga.
7.9.4 Introduzir os dados da empresa (local de utilização)

No menu Local de utilização são introduzidas as seguintes informações:
■ (para clientes com contrato SIGMA TELE CARE) Filial : Nome da sucursal da KAESER (já
introduzido)
■ Cliente : Nome da empresa

7 Partida Técnica
■ Tel. cliente : Número de telefone, para a resposta telefônica por parte do serviço de assistência
técnica da KAESER
■ SMS língua : Língua do SMS enviado (selecionar consoante a sucursal da KAESER).

1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer Local na 3.ª linha do
visor.
6 , 1 ba r 80 °C
- - - - - - - - - -
F i l i a l
- > CBG Nome da sucursal da KAESER
3. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer Cliente na 2.ª linha do
visor.
5. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», introduzir o nome da empresa e confirmar
com a tecla «Entrar», se necessário utilizar também a linha seguinte.
6. Na opção < Tel. cliente >, introduzir da mesma maneira o número de telefone.
7. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer SMS língua na 2.ª
linha do visor.
8. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», selecionar a língua do SMS e confirmar
7.9.5 Configurar a marcação do número do Call Center (canal)

Na opção < Canal 1 > são apresentados os dados pré-estabelecidos pela KAESER:
■ Número de telefone do Call Center correspondente
■ Número de chamada para as mensagens SMS
■ Seleção do protocolo de transmissão do SMS
■ Número das repetições de chamada
■ Duração do intervalo entre 2 chamadas
Solicitar o número do Call Center ao respectivo operador de rede.

1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer Canal 1 na 3.ª linha
do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
Te l . Ca l l Cen t e r
→ 017125 Número do Call Center (primeiros dígitos)
→ 21002 Número do Call Center (dígitos seguintes)

7 Partida Técnica
7.10 Configurar os sinais de entrada e saída
3. Com a tecla «Seta para baixo», mover o cursor para baixo até aparecer Repet. chamada na
2.ª linha.
5. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», ajustar o valor desejado e confirmar com
a tecla «Entrar».
6. Ajustar, de forma análoga, a duração do intervalo.
7. Na opção < Canal 2 > estão disponíveis as mesmas possibilidades de ajuste.
alarmes de tensão. Os ajustes permanecem conservados mesmo depois de uma alarme da bateria
compensadora.

As entradas e saídas binárias e analógicas do controle podem ser utilizadas para outros fins.
Este sub-capítulo explica as diferentes possibilidades nas seguintes seções:

■ 7.10.1: Emitir estados operacionais importantes da máquina.
■ 7.10.2: Visualizar os valores medidos das entradas analógicas
■ 7.10.3: Visualizar sinais de entrada binários adicionais no visor
■ 7.10.4: Utilizar valores de pressão e de temperatura da máquina como comutador
■ 7.10.5: Configurar a saída analógica
O controle permite unicamente a atribuição para entradas e saídas livres. Se a atribuição se

refere a uma entrada ou saída já atribuída, a mesma é rejeitada pelo controle (a indicação
muda novamente para n.a. após premir a tecla «Entrar»).
De fábrica estão disponíveis as saídas livresDO0.3 aDO0.5. Consultar o esquema elétrico da
máquina para outras saídas livres.
➤ Configurar as entradas e saídas como de seguida descrito.
7.10.1 Emitir estados operacionais importantes da máquina

É possível disponibilizar estados operacionais importantes da máquina em forma de sinal binário,
por meio de contatos sem potencial.
Cada saída pode apenas ser atribuída 1 vez.
Podem ser emitidas as seguintes mensagens:

Mensagem Significado Saída
Controlo LIG O controle está ligado
Alarme Surgiu uma alarme
Motor em func. Motor do compressor em funcionamento
Compressor ON A máquina está ligada
Advert. Surgiu uma mensagem de aviso
Operação remota A operação remota está ativada
Op. Alívio A máquina está na fase ALÍVIO
Carg A máquina está na fase CARGA

7 Partida Técnica
Mensagem Significado Saída

Rel.conex act. O temporizador de comutação está ativado
Cont.rel.conex. O contato do temporizador de comutação está ligado
PARADA EMERG. O botão de «EMERGÊNCIA» foi acionado
Tab. 46 Sinais de saída atribuídos
A configuração é efetuada no menu < Periferia I/O > Fun. DO >:
■ Introduzir o nível 4 da senha
■ Selecionar o menu < Configuração > Periferia I/O > Fun. DO >
■ Atribuir uma mensagem a uma saída
7.10.1.1 Selecionar o menu Configuração > Periferia I/O
3. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Periferia I/O na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
F u n . DO ↲ Opção da função de saída binária

I n d i c . Qu a n t . Opção de visualização das variáveis
É apresentada a lista das mensagens selecionáveis e as saídas atribuídas.
6 , 1 ba r 80 °C
Con t r o l o L I G Mensagem de controle LIGar
→ n . a . ↲ Nenhuma saída atribuída
A l a r me
7.10.1.2 Atribuir uma mensagem a uma saída
1. Com a tecla «Seta para baixo», selecionar a mensagem desejada.

3. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», selecionar uma saída livre e confirmar com
a tecla «Entrar».
A mensagem é agora emitida através da saída atribuída.
4. Para uma melhor orientação, introduzir a saída na tabela superior.

7 Partida Técnica
7.10.2 Visualizar os valores medidos nas entradas analógicas

Podem ser apresentados até 6 valores de sensores de medição de pressão, temperatura, etc., no
nível de indicação do menu Dados de medição.
Dos mesmos, 2 foram concebidos para sensores de pressão e temperatura; outras 2 entradas podem
ser configuradas com qualquer tipo de sensores. A lista dos valores medidos apresentados por pré-
-definição encontra-se no capítulo 8.5.
A configuração é efetuada no menu < Periferia I/O > Indic. Quant. >:
■ Selecionar o menu < Configuração > Periferia I/O > Indic. Quant. >
■ Selecionar a indicação (indicação 1 – 6)
■ Atribuir a entrada analógica
■ Determinar o tipo do sinal elétrico (4–20 mA/0–20 mA)
■ Atribuir o sinal medido a um intervalo de valores (calibração)
■ Editar a designação e a unidade do sensor
Exemplo
A configuração é explicada com o seguinte exemplo:
■ O sinal de um instrumento para medição da vazão deve ser apresentado no menu Dados de
medição.
■ O sensor possui um intervalo de medição de 0–50 m3/h e é acionado com 4–20 mA.
■ O sensor está ligado à entrada analógica AI5.
7.10.2.1 Selecionar o menu Indic. Quant.

a comutação elétrica foi estabelecida,
o menu< Configuração > Periferia I/O > está selecionado (consultar a seção 7.10).
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Indic. Quant. na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
I nd i c ado r 1 ( p ) ↲ Indicação da pressão 1

I nd i c ado r 1 ( p ) Indicação da pressão 2
7.10.2.2 Seleccionar a indicação (indicação 1–6)
➤ Pressionar a tecla «Seta para baixo» até surgir Indicador5 (I) na 3.ª linha e confirmar com a
tecla «Entrar».
6 , 1 ba r 80 °C
Mmmmmmmmmmmmmmm Linha para designação do sensor
# # # # Linha para designação da unidade
→ n . a . Nenhuma entrada selecionada

7 Partida Técnica
7.10.2.3 Atribuir a entrada analógica
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» 1 vez para mover n.a. para a terceira linha e pressionar,
em seguida, a tecla «Entrar» .
2. Com a tecla «Seta para cima», selecionar AI5 e confirmar com a tecla «Entrar».
Se o sensor já foi ligado ao controle, é apresentado um valor.
7.10.2.4 Determinar o tipo do sinal eléctrico (0/4–20 mA)
➤ Pressionar a tecla «Seta para baixo» 1 vez para ajustar a amperagem.

Dado que está pré-definido o valor de 4–20 mA, não é necessário efetuar qualquer ajuste.
7.10.2.5 Atribuir o sinal medido a um intervalo de valores (calibração)
Na fábrica foi ajustado um intervalo de 0-10.000 que deve corresponder às amperagens 4–20mA.
Este intervalo de valores tem que ser adaptado ao intervalo de medição do sensor de 0–50 m3/h.
6 , 1 ba r 80 °C
s c a l e
2 0mA : 1 0 0 0 0 ↲ Intervalo terminal do sinal
4mA : 0 Intervalo inicial do sinal
3. Pressionar e manter premida a tecla «Seta para baixo» para ajustar o intervalo superior para 50.
O valor é reduzido primeiro em passos de 1, em seguida em passos de 10, 100 e finalmente em
passos de 1000.
4. Reduzir assim o valor para 100 e ajustar, em seguida, com a tecla «Seta para baixo» o valor 50.
6. Ajustar, de forma análoga, o valor inferior para 4 mA.
7.10.2.6 Editar a designação e a unidade do sensor
1. Com a tecla «Seta para cima» mover o cursor para a linha de designação do sensor.
2. Pressionar a tecla «Entrar» e selecionar, por meio das teclas «Seta para cima» e «Seta para
baixo», caracteres do conjunto de caracteres, para atribuir um nome ao sinal do sensor. Estão
à disposição 15 caracteres.
3. Confirmar a introdução com a tecla «Entrar».
4. Introduzir analogamente a unidade do sensor na linha por baixo.
O valor medido do sensor pode agora ser visualizado no menu < Dados analógicos > (consultar
o capítulo 8.5).
7.10.3 Visualizar sinais de entrada binários adicionais no visor

Além das mensagens de alarme e aviso já determinadas, podem ser emitidos no visor outros 6 sinais
de entrada de seleção livre com uma mensagem. Existe uma lista das mensagens de alarme e
manutenção definidas nos capítulos 9.2 e 9.3. Consultar o esquema elétrico da máquina para mais
informações sobre as entradas livres.

7 Partida Técnica
Uma entrada pode classificar-se como mensagem de alarme, manutenção ou funcionamento. A fim
de suprimir um ressalto dos contatos (vibração) ou efeitos semelhantes, o sinal de entrada pode ser
protegido com um tempo de atraso. Assim, é garantido que o sinal tem contato durante um período
mínimo, antes de ser processado em forma de mensagem.
Se um sinal de entrada for classificado como alarme, o controle indica uma alarme no momento
de entrada do sinal e desliga a máquina.
A configuração é efetuada no menu < Periferia I/O > Mensagens ext. >:
■ Selecionar o menu < Configuração > Periferia I/O > Mensagens ext. >
■ Selecionar o número da mensagem (0 – 5)
■ Selecionar o tipo de mensagem (funcionamento, alarme, aviso)
■ Ajustar a lógica
■ Atribuir a entrada
■ Ajustar o tempo de atraso
■ Introduzir o texto da mensagem
7.10.3.1 Selecionar o menu Mensagens ext.

o menu < Configuração > Periferia I/O > está selecionado (consultar a seção 7.10.1.1).
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Mensagens ext. na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
Me n s a g em e x t . 0 ↲ Mensagem externa n.º 0

Me n s a g em e x t . 1
7.10.3.2 Selecionar o número da mensagem (0 – 5)
1. Com a tecla «Seta para baixo», selecionar um número de mensagem livre e confirmar com a
tecla «Entrar».
6 , 1 ba r 80 °C
Me n s a g em e x t . 0 Linha para texto da mensagem
→ Av i s o ↲ Tipo de mensagem ajustado
→ n . a . Nenhuma entrada selecionada
7.10.3.3 Selecionar o tipo de mensagem (funcionamento, alarme, aviso)

2. Com a tecla «Seta para cima», selecionar o tipo de mensagem e confirmar com a tecla
«Entrar».
7.10.3.4 Atribuir a entrada
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» 1 vezes e, em seguida, a tecla «Entrar».


7 Partida Técnica
2. Com a tecla «Seta para cima», selecionar a entrada correspondente e confirmar com a tecla
«Entrar».
7.10.3.5 Ajustar a lógica

2. Com a tecla «Seta para cima», ajustar o comportamento desejado e confirmar com a tecla
«Entrar».
Ajustes possíveis:
■ +: mensagem com 24 V
■ —: mensagem com 0 V
7.10.3.6 Ajustar o tempo de atraso
O tempo pode ser ajustado entre 0,01 e 600 segundos. Com a tecla «Seta para baixo» inicia-
-se uma contagem decrescente a partir do valor inicial 600, com a tecla «Seta para cima» uma
contagem crescente a partir do valor inicial 0 (zero) em passos de 0,01 segundos.
6 , 1 ba r 80 °C
→ D I 2 . 0 Entrada selecionada
t d : 0 , 00 s ↲ Tempo de atraso (time delay) ajustado
2. Pressionar a tecla «Seta para baixo» para ajustar um atraso longo

ou
Pressionar a tecla «Seta para cima» para ajustar um atraso curto.
3. Com a tecla «Entrar» guardar o atraso ajustado.
7.10.3.7 Introduzir o texto da mensagem
1. Com a tecla «Seta para cima» mover o cursor para a linha do texto da mensagem.
2. Pressionar a tecla «Entrar» e, por meio das teclas «Seta para cima» e «Seta para baixo», sele‐
cionar caracteres do conjunto de caracteres, para atribuir um texto para a mensagem.
Estão à disposição, no máximo, 15 caracteres.
3. Confirmar a introdução com a tecla «Entrar».

Existe agora um sinal de entrada em forma de mensagem.
7.10.4 Utilizar valores de pressão e de temperatura da máquina como comutador

Os sensores de pressão e de temperatura ligados (tanto na máquina como no local de instalação)
podem ser utilizados como comutador para outros fins:
■ Quando for atingido um ponto de comutação ajustado, poderá ser emitida uma mensagem e/ou
um sinal de saída binário, até a diferença de comutação cair novamente abaixo do valor limite.
■ A mensagem pode ser caracterizada como mensagem de funcionamento, de aviso ou de alarme.
■ A fim de evitar a ligação e desconexão permanente em caso de variações em redor de um valor
de comutação, é possível ajustar um tempo de atraso de comutação.

7 Partida Técnica
Os seguintes sensores podem ser utilizados para a função de comutação:

■ Sensores de pressão:
─ Sensor de pressão local (pNloc)
─ Sensor de pressão externo (pNext)
─ Sensor de pressão interno (pi)
─ Outros 2 sensores de pressão (Ind1e Ind2)
■ Sensores de temperatura:
─ Temperatura final de compressão (TFC)
─ Temperatura de saída do ar comprimido (SACT)
─ Temperatura do motor (T mot)
─ Temperatura da água de refrigeração (WC T)
─ Outros 2 sensores de temperatura (Ind3e Ind4)
■ Temperatura no reservatório de separação de óleo (DSóT)
A configuração é efetuada no menu < Periferia I/O > Interruptor >:
■ Selecionar o menu < Configuração > Periferia I/O > Interruptor >
■ Selecionar o tipo de sensor
■ Selecionar o sensor
■ Ajustar o ponto e a diferença de comutação
■ Introduzir o texto da mensagem
■ Selecionar o tipo de mensagem
■ Atribuir o interruptor a uma saída binária
7.10.4.1 Selecionar o menu Periferia I/O > Interruptor

o menu < Configuração > Periferia I/O > está selecionado (consultar a seção 7.10.1.1).
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Interruptor na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
p - I n t e r r up t o r ↲ Menu para interruptor manométrico

T - I n t e r r up t o r Menu para interruptor térmico
7.10.4.2 Selecionar o tipo de sensor
1. Para selecionar o interruptor manométrico: Pressionar a tecla «Entrar»

ou
para selecionar o interruptor térmico: Pressionar a tecla «Seta para baixo» 1 vez.
2. Confirmar com a tecla «Entrar».

7 Partida Técnica
7.10.4.3 Selecionar o sensor
1. Indicação:
6 , 1 ba r 80 °C
p - I n t e r r up t o r Texto de menu
→ n . a . # Nenhum interruptor selecionado
SP : 0 , 00 ba r Ponto de comutação
3. Com a tecla «Seta para cima», ajustar o valor de referência desejado e confirmar com a tecla
«Entrar».
7.10.4.4 Introduzir o texto da mensagem
1. Pressionar a tecla «Seta para cima» 1 vez e, em seguida, a tecla «Entrar».

2. Com as teclas «Seta para cima» e «Seta para baixo», selecionar caracteres do conjunto de
caracteres e introduzir um texto para a mensagem.
Estão à disposição, no máximo, 15 caracteres.
3. Guardar o texto com a tecla «Entrar».
7.10.4.5 Ajustar o ponto e a diferença de comutação

2. Com as teclas «Seta para cima» ou «Seta para baixo», ajustar o valor do ponto de comutação
3. Ajustar analogamente a diferença de comutação.
7.10.4.6 Seleccionar o tipo de mensagem
Perante o tipo de mensagem “alarme” a máquina desliga-se.
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» 1 vez e confirmar, em seguida, com a tecla «Entrar».
2. Com a tecla «Seta para cima», selecionar o tipo de mensagem (funcionamento, aviso, alarme)
O tempo pode ser ajustado entre 0,01 e 3.600 segundos. Com a tecla «Seta para baixo» inicia-
-se uma contagem decrescente a partir do valor inicial 3.600, com a tecla «Seta para cima»
uma contagem crescente a partir do valor inicial zero em passos de 0,01 segundos.
6 , 1 ba r 80 °C
Op e r a ç ã o Tipo de mensagem selecionado
t d : 0 , 00 s ↲ Tempo de atraso (time delay) atual
→ n . a . Saída atribuída

7 Partida Técnica
2. Pressionar a tecla «Seta para baixo» para ajustar um atraso longo

ou
Pressionar a tecla «Seta para cima» para ajustar um atraso curto.
7.10.4.8 Atribuir o interruptor a uma saída binária
3. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», selecionar uma saída livre e confirmar com
a tecla «Entrar».
Resultado A configuração do interruptor está concluída.
7.10.5 Configurar a saída analógica

Uma saída analógica configurável só está à disposição no controle SIGMA CONTROL com
placa de ampliação. Se a máquina estiver equipada com um variador de frequência, esta saída
poderá estar eventualmente atribuída.
O controle disponibiliza uma saída analógica no endereço AO1. Um sinal de entrada analógico para
pressão ou temperatura pode ser ligado a esta saída e ser escalonado para processamento posterior.
Estão disponíveis os seguintes sinais de entrada:

■ Pressão de rede (PN)
■ Pressão interna (pi) no separador de óleo
■ temperatura final de compressão (TFC)
■ Outros sinais específicos da máquina nas entradas AI2–AI8
Além disso podem ser atribuídos à saída 2 valores actuais da máquina:

■ Pressão nominal de rede actualmente ajustada (p1 ou p2)
ou
■ Velocidade da subida da temperatura final de compressão (dT/dt TFC)
Não é necessário escalonar estes valores.
A configuração é efetuada no menu < Periferia I/O > Parâ. AO >:
■ Selecionar o menu < Configuração > Periferia I/O > Parâ. AO >
■ Selecionar o sinal de entrada analógico
■ Determinar o tipo do sinal elétrico (4–20 mA/0–20 mA)
■ Caso necessário, atribuir um intervalo de valores (calibração)
➤ Configurar a saída analógica como de seguida descrito.
7.10.5.1 Selecionar o menu Parâ. AO

o menu < Configuração > Periferia I/O > está selecionado (consultar a secção 7.10.1.1).

7 Partida Técnica
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Parâ. AO na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
AO1 → n . a . Nenhum sinal ajustado
→ 4 - 2 0mA ↲ Sinal elétrico ajustado
0 , 0mA Valor atual
7.10.5.2 Selecionar o sinal de entrada analógico
1. Pressionar a tecla «Seta para cima» 1 vez para mover n.a. para a 3.ª linha e Pressionar, em
seguida, a tecla «Entrar».
2. Com a tecla «Seta para cima», selecionar o sinal de entrada desejado e confirmar com a tecla
«Entrar».
7.10.5.3 Determinar o tipo do sinal analógico (0/4–20 mA)
Se o sensor correspondente tiver o intervalo de sinal 4–20 mA, passar ao ponto seguinte.
1. Para alterar o intervalo da amperagem, Pressionar a tecla «Seta para baixo» 1 vez e confirmar
2. Com a tecla «Seta para cima», alterar o valor para 0–20 mA e confirmar com a tecla «Entrar».
7.10.6 Atribuir o sinal medido a um intervalo de valores (escalonamento)

Os seguintes passos dependem do tipo de sinal analógico que pretende emitir:
■ Valores reais atuais da máquina: não é necessário efetuar um ajuste.
■ Sinal de entrada de um sensor de temperatura: consultar Escalonar a saída de temperatura
■ Sinal de entrada de um sensor de pressão: consultar Escalonar a saída de pressão
Escalonar a saída de temperatura
De fábrica, está ajustado um intervalo de 0 °C – 120 °C para o intervalo da amperagem de (0) 4–

20 mA.
Se o sensor detectar outra gama de temperaturas, terá que ser escalonado:
6 , 1 ba r 80 °C
→ P t 100
2 0 mA : 1 2 0 °C ↲ Valor máximo
4 mA : 0 °C Valor mínimo
2. Pressionar a tecla «Entrar» para ajustar o valor superior.
3. Manter premida a tecla «Seta para baixo» ou«Seta para cima» para ajustar o valor máximo e
4. Ajustar analogamente o valor mínimo.
Escalonar a saída de pressão
De fábrica, está ajustado um intervalo de 0 – 16 bar para os intervalos da amperagem de 0–20 mA

ou 4–20 mA.
Se o sensor detectar outro intervalo de pressão, terá que ser escalonado:

7 Partida Técnica
7.11 Configurar a temperatura de saída do ar comprimido (Temperatura SAC)
6 , 1 ba r 80 °C
p1 ( 2 )
2 0 mA : 1 6 , 0 ba r ↲ Valor máximo
4 mA : 0 , 0 ba r Valor mínimo
2. Pressionar a tecla «Entrar» para ajustar o valor superior.
3. Manter premida a tecla «Seta para baixo» ou«Seta para cima» para ajustar o valor máximo e
4. Ajustar analogamente o valor mínimo.
Resultado A configuração da saída está concluída.
7.11 Configurar a temperatura de saída do ar comprimido (Temperatu‐

ra SAC)
Para poder monitorizar a temperatura de saída do ar comprimido, por exemplo, a jusante do
refrigerador de ar, deve estar instalado um sensor de medição (PT100) correspondente no
local. Para mais informações, consultar o diagrama elétrico.
➤ Configurar a temperatura de saída do ar comprimido como descrito a seguir.
7.11.1 Compensar a resistência dos condutores

Para compensar a resistência elevada dos condutores do cabo de ligação do sensor de temperatura,
no caso de condutores mais compridos, é possível corrigir (reduzir) o valor de temperatura indicado.
A correção é efetuada no menu < Componentes > Temperatura SAC >
■ Selecionar o menu < Componentes > Temperatura SAC >
■ Ajustar o valor de correção
Selecionar o menu Componentes > Temperatura SAC
1. No menu básico, Pressionar a tecla «Tecla para cima» as vezes necessárias até aparecer
3. Pressionar a tecla «Tecla para baixo» até aparecer Temperatura SAC na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
T emp e r a t u r a SAC
→ A I 8 55 °C ↲ Temperatura real da saída analógica
Co r r . - 0 , 5 °C Compensação da resistência
7.11.2 Ajustar o valor de correção

1. Pressionar a tecla «Tecla para baixo» até aparecer Corr. -0,7°C na 3.ª linha.

7 Partida Técnica
7.11 Configurar a temperatura de saída do ar comprimido (Temperatura SAC)

Por baixo do valor de temperatura aparece um cursor intermitente.
3. Com a tecla «Tecla para cima» ou «Tecla para baixo» ajustar o valor e confirmar com a te‐
cla «Entrar».
O valor da temperatura de saída do ar comprimido é corrigido consoante o valor ajustado.
7.11.3 Ajustar os valores de comutação para a temperatura de saída do ar comprimido

A monitorização da temperatura de saída do ar comprimido é efetuada em 5 níveis:
■ Temperatura máxima: Mensagem de falha
■ Temperatura alta: mensagem de advertência
■ Temperatura baixa: mensagem de advertência
■ Temperatura mínima: Mensagem de falha
É possível ajustar os valores de temperatura para estes níveis de monitorização. Também a entrada
analógica, à qual está ligado o sensor de temperatura, pode ser ajustada.
A fim de evitar a ligação e desconexão permanente em caso de variações em redor de um valor de
comutação, é possível ajustar um tempo de atraso de comutação.
A configuração é efetuada no menu < Componentes > Temperatura SAC >
■ Selecionar o menu < Componentes > Temperatura SAC >
■ Selecionar a entrada analógica
■ Ajustar os pontos e as diferenças de comutação para os 4 níveis de temperatura
7.11.3.1 Selecionar a entrada analógica
1. Aceder ao menu < Componentes > Temperatura SAC >.

Se já foi atribuída uma entrada, passar à secção seguinte.
6 , 1 ba r 80 °C
T emp e r a t u r a SAC
→ A I 8 55 °C ↲ Temperatura real da saída analógica
Co r r . - 0 , 5 °C Compensação da resistência
O cursor pisca por baixo de n.a. (ou por baixo da entrada atribuída).
3. Com a tecla «Tecla para baixo» ou «Tecla para cima», Selecionar uma entrada livre e confirmar
7.11.3.2 Ajustar o ponto e a diferença de comutação
1. Pressionar a tecla «Tecla para baixo» até aparecer a seguinte indicação:

6 , 1 ba r 80 °C
⇞ > 50 °C Temperatura máxima
↑ > 45 °C Temperatura alta
↓ < 3 °C Temperatura baixa

7 Partida Técnica
7.12 Ativar a confirmação remota

3. Com a tecla «Tecla para cima» ou «Tecla para baixo» ajustar o valor e confirmar com a te‐
cla «Entrar».
4. Ajustar analogamente os outros valores de temperatura baixa, alta e mínima, assim como a
diferença de comutação correspondente.
O tempo pode ser ajustado entre 0,01 e 300 segundos. Com a tecla «Tecla para baixo» inicia-
-se uma contagem decrescente a partir do valor inicial 300, com a tecla «Tecla para cima» uma
contagem crescente a partir do valor inicial 0 (zero) em passos de 0,01 segundos.
1. Pressionar a tecla «Tecla para baixo» até aparecer td: 0,00 s na 3.ª linha
O cursor pisca por baixo do tempo de atraso ajustado.
6 , 1 ba r 80 °C
. . .
t d : 0 , 00 s Tempo de atraso (time delay) atual
3. Pressionar a tecla «Tecla para baixo» para ajustar um atraso longo

ou
Pressionar a tecla «Tecla para cima» para ajustar um atraso curto.
Resultado A configuração dos valores para a monitorização da temperatura de saída do ar comprimido está
concluída.

Se forem transmitidas mensagens de aviso ou de alarme através de uma saída no posto de comando
remoto, pode ser adequado confirmar as mesmas a partir do posto de comando.
A confirmação de uma mensagem sem que a sua causa tenha sido eliminada pode provocar danos
na máquina.
Exemplo:
A causa da mensagem TFC ⇞ pode ser falta de óleo refrigerante. Se for confirmada regularmente
sem adicionar óleo refrigerante pode originar danos no bloco do compressor.
Devem estar cumpridas as seguintes condições:

■ As funções de confirmação remota e a tecla «controle remoto» estão ativadas
■ Uma entrada do comando está atribuída ao sinal de confirmação
■ Selecionar o menu < Configuração > Confirmação >
■ Ajustar a função de confirmação remota
■ Acionar a tecla «controle remoto»

7 Partida Técnica
ATENÇÃO
Perigo de danos na máquina se o alarme for confirmado sem corrigir a causa!
➤ Determinar a causa do alarme e decidir em seguida se deve ser confirmado.
7.12.1 Selecionar no menu < Configuração > Confirmação >

3. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Confirmação na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
→ Tc l ↲ Confirmação unicamente por meio da tecla
T e c l a r emo t a : n Tecla controle remoto desativada
7.12.2 Ajustar a função de confirmação remota

No visor aparece Tcl+CR .
3. Pressionar a tecla «Entrar» para Entrar o ajuste.
7.12.3 Ativar a tecla «controle remoto»

cla «Entrar».
A tecla controle remoto está ativada.
7.12.4 Atribuir a entrada

6 , 1 ba r 80 °C
– – – – – – – – – –
CR → n . a . ↲ Nenhuma entrada atribuída para o contato remoto

3. Com a tecla «Seta para cima», Selecionar a entrada desejada e confirmar com a tecla
«Entrar».
A entrada está ativada.
4. Pressionar a tecla «controle remoto» para possibilitar a confirmação remota.

7 Partida Técnica
7.13 Interligar o sensor de pressão externo
Resultado Agora é possível confirmar uma mensagem de aviso a partir do posto de comando.
7.13 Interligar o sensor de pressão externo

Se a instalação for acionada com um acumulador de ar comprimido, a máquina pode regular a pres‐
são no acumulador através de um sensor externo.
O valor do sensor pode ser transmitido das seguintes maneiras:

■ Através de uma ligação Profibus (de um controle superior). Não é necessária a atribuição a uma
entrada.
■ Através do protocolo USS (de um transmissor de medição de pressão ligado ao variador de
frequência); atribuição na entrada FC USS .
■ Através de um transmissor de medição de pressão ligado ao SIGMA CONTROL (necessária
atribuição da entrada analógica).
Características:
─ 4-20 mA
─ 0–16 bar
─ 0–1 bar(a) (para vácuo)
O controle processa as opções de acordo com a seguinte sequência:

■ valor do Profibus
■ pressão de acordo com o sensor externo atribuído
■ pressão de rede local; o sensor de pressão de rede local permanece ativo
■ Selecionar o menu < Configuração > regul. de press. > Pr. rede at. >
7.13.1 Selecionar o menu < Configuração > regul. de press. >

Aparece regul. de press. na 3.ª linha do visor.
4. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Pr. rede at. na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
P r . r ede a t .
→ pN l o c 6 , 1 ba r Sensor local
→ 4 - 2 0 mA

7 Partida Técnica
7.14 Ajustar o timer para a drenagem de condensado
7.13.2 Atribuir a entrada

2. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», selecionar a entrada. Para o valor de
medição selecionar FC USS através do variador de frequência.
3. Confirmar com a tecla «Entrar».
Resultado A entrada para o sensor externo está ativada.
7.14 Ajustar o timer para a drenagem de condensado

Uma válvula magnética pode ser acionada em intervalos regulares para a drenagem da condensado.
Apresentação geral:
■ Selecionar o menu < Configuração > Temporizador >
■ Ajustar a pausa e o tempo do ciclo
■ Atribuir a saída para a válvula magnética
7.14.1 Seleccionar o menu Configuração > Temporizador

1. No menu básico, premir a tecla «Seta para cima» as vezes necessárias até aparecer
2. Premir a tecla «Entrar».
Aparece regul. de press. na 3.ª linha.
3. Premir a tecla «Seta para baixo» até aparecer Temporizador na 3.ª linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
T emp o r i z a d o r Opção do timer
OF F 300 s ↲ Pausa do ciclo ajustada de 300 segundos
l i g 5 . 00 Tempo do ciclo ajustado de 5 segundos
7.14.2 Ajustar a pausa e o tempo do ciclo

1. Para alterar o tempo da pausa, confirmar com a tecla «Entrar».
Na indicação aparece um cursor inverso. O tempo pode ser ajustado entre 0,01 e 3.600 segun‐
dos.
2. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajustar o tempo de pausa.
3. Guardar o tempo ajustado com a tecla «Entrar».
4. Ajustar analogamente a duração do impulso para o comando da válvula.
7.14.3 Atribuir a saída para a válvula magnética

1. Premir a tecla «Seta para baixo» 1 vez e confirmar, em seguida, com a tecla «Entrar».

7 Partida Técnica
7.15 Ativar o circuito econômico para o secador por refrigeração
2. Com a tecla «Seta para cima» selecionar a saída desejada e confirmar com a tecla «Entrar».
Resultado A configuração do timer foi concluída.
7.15 Ativar o circuito econômico para o secador por refrigeração

Para o secador por refrigeração pode ser selecionado o modo de CONTÍNUO ou o TIMER. Com o
ajuste TIMER, o secador por refrigeração é desligado em função do tempo quando não houver ne‐
cessidade de ar comprimido.
Neste tipo de regulagem, a temperatura de serviço no secador por refrigeração é mantida constante,
dentro de limites estreitos, pela temporização do circuito de refrigeração.
2. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer Tipo de contr. na 3.ª
linha do visor.
6 , 1 ba r 80 °C
Op e r a ç ã o l o c a l Modo de operação atual
→ Dua l ↲
6 , 1 ba r 80 °C
Se c ado r
→ Con t í nuo ↲ Modo CONTÍNUO ativado
. . .
6. Com a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ativar o modo de operação desejado.
7. Pressionar a tecla «Entrar» para aceitar o modo de operação.
8. Para mudar para o menu básico, pressionar várias vezes a tecla «Esc».
7.16 Colocar a máquina em funcionamento

Verificar os ajustes do controle Seção Realizado?
➤ Língua corretamente selecionada? 7.2.2
➤ Data e hora corretas? 7.2.4
➤ Formatos de indicação corretamente ajustados? 7.2.5
➤ Pressão nominal de rede corretamente ajustada? 7.3
Tab. 47 Lista de verificações das condições de instalação

7 Partida Técnica
7.16 Colocar a máquina em funcionamento
1. Colocar a máquina em funcionamento apenas quando todos os trabalhos indicados nesta lista
de verificação estiverem cumpridos.
Assim que a máquina é alimentada com tensão, o controle realiza um auto-teste. A indicação e
o LED Tensão de controle acendem.
Na primeira linha do visor é apresentada a pressão atual da rede e a temperatura de compressão.
6 , 1 ba r 50 °C Pressão de rede e temperatura final de compressão
– – – – – – – – – –
OF F ↲
– – – – – – – – – –
2. Pressionar a tecla «CARGA/ALÍVIO».
ATENÇÃO
Tempo de partida muito curto!
Um tempo de partida muito curto pode danificar a máquina.
➤ Pressionar a tecla <LIGAR> e acionar a máquina, pelo menos, 1 minuto em ALÍVIO, para que
o sistema de pressão seja alimentado com suficiente óleo refrigerante.
3. Pressionar a tecla «LIGAR».

4. Pressionar a tecla «CARGA/ALÍVIO».
Resultado A máquina comuta para CARGA.

8 Operação
8.1 Ligar e desligar a máquina
8 Operação
Fig. 12 Ligar e desligar

1 LED Máquina ligada (verde) 3 Tecla «DESLIGAR»
2 Tecla «LIGAR» 8 LED Controlador ligado (verde)
O disjuntor de rede corta a alimentação elétrica da máquina abruptamente . Não é adequado

desligar normalmente dessa maneira.
➤ Siga os procedimentos descritos abaixo para ligar e desligar.
8.1.1 Ligar a máquina no local

ATENÇÃO
Podem ocorrer danos se ligar e desligar a máquina com muita frequência.
➤ Leve em consideração a frequência de partidas do motor permissível quando ligar e desligar a
máquina.
Assegurar a prontidão operacional
➤ Antes de ligar verifique os seguintes pontos:

■ Ninguém está trabalhando na máquina.
■ Todas as portas de manutenção e coberturas removíveis estão fechadas e seguras.
■ A temperatura da máquina não está abaixo de 3 °C.
Ligar a máquina
O disjuntor de rede foi instalado pelo usuário.
AVISO
Ar comprimido poder causar danos físicos!
➤ Assegure a prontidão operacional.

8 Operação
1. Ligue o disjuntor principal.

Depois de terminado o auto-teste do controle, o LED controlador ligado emite uma luz verde
contínua.
2. Pressione a tecla «LIGAR».
O LED máquina ligada emite uma luz verde contínua. O motor do compressor liga quando a
pressão da rede for inferior a pressão de ajuste da rede (pressão de desligamento).
Religação automática
A religação automática foi ativada na fábrica. Se a pressão de rede atual for inferior à pressão de
ajuste da rede, a máquina liga automaticamente após uma falta de energia.
AVISO
Partida automática!
Perigo de danos físicos pela partida automatica ou através do controle remoto.
➤ Antes de abrir a máquina, desligue o disjuntor principal e verifique se não há voltagem presente.
➤ Se necessário, coloque uma sinalização apropriada na máquina.
Outras informações Para desativar a religação automática, consulte o capítulo 7.4.5 .
8.1.2 Desligar a máquina no local

1. Pressione a tecla «CARGA/ALÍVIO».
A máquina entra em ALÍVIO e a luz do LED ALÍVIO acende.
2. Depois de deixar a máquina em ALÍVIO por 20 segundos:
pressione a tecla «DESLIGAR».
O LED Máquina ligada se apaga.
A máquina está pronta para operação e poderá ser ligada novamente.
3. Desligue o disjuntor de rede e trave-o na posição desligado.
A máquina é desligada e isolada do fornecimento de energia. O LED indicando Controlador
ligado se apaga.
Desligar em caso de emergência
➤ Pressione o botão de «EMERGÊNCIA».

O botão de« EMERGÊNCIA» permanece pressionado.
O compressor é esvaziado e protegido contra uma religação.
Ligar novamente após uma parada de emergência
1. Destrave o botão de «EMERGÊNCIA» rodando o botão no sentido da seta.

2. Confirme a mensagem de falha existente.
3. Ligue a máquina.
8.1.3 Desligar em Caso de Emergência e Ligar Novamente

O botão de EMERGÊNCIA está localizado embaixo do painel de controle.

8 Operação
Fig. 13 Desligar em caso de emergência

9 Botão de EMERGÊNCIA
Desligar
➤ Pressione o botão de EMERGÊNCIA.

O botão permanece travado.
O compressor é despressurizado e a máquina é impedida de reiniciar.
Ligar
Requisito O defeito foi reparado
1. Gire o botão de EMERGÊNCIA na direção da seta para destravá-lo.

2. Pressione a tecla reset para ressetar qualquer mensagem de alarme.
A máquina agora pode funcionar novamente.
8.1.4 Ligar e desligar de um centro de controle remoto

Quando o controle remoto está ativado, a máquina pode ser ligada e desligada a partir de um ponto
remoto.
Contudo, a tecla «DESLIGAR» tem sempre prioridade.
A máquina pode ser controlada no local mesmo com o controle remoto ativado.
■ A máquina pode ser desligada no local.
■ Se a máquina for desligada através da tecla «DESLIGAR», ela não volta a ser ligada pelo controle
remoto.
■ A tecla «LIGAR» ativa novamente o controle remoto.
Requisito Existe uma ligação para um centro de controle remoto.

A tecla «controle remoto» está ativada.

8 Operação
Fig. 14 Ligar e desligar a partir de um centro de controle remoto

1 Tecla «controle remoto»
2 LED do controle remoto
➤ Pressione a tecla «controle remoto».
Resultado O LED controle remoto acende. A máquina pode ser controlada remotamente.
Outras informações Para obter informações sobre o controle remoto, consulte o capítulo 7.4.3.
8.1.5 Ligar e Desligar com Temporizador

Quando o temporizador está ativado, a máquina pode ser ligada e desligada no tempo programado.
Contudo, a tecla «DESLIGAR» tem sempre prioridade.
A máquina pode ser controlada no local mesmo com o temporizador em curso:

■ A máquina pode ser desligada no local.
■ Se a máquina for desligada através da tecla «DESLIGAR», não pode ser religada pelo tempo‐
rizador.
■ A tecla «LIGAR» reativa o temporizador.
Requisito O temporizador está programado.

A tecla «Temporizador.» está ativada.

8 Operação
8.2 Confirmar mensagens de falha e de advertência
Fig. 15 Ligar e desligar através do temporizador

1 Tecla «Temporizador»
2 LED doTemporizador
➤ Pressione a tecla «Temporizador».
Resultado O LED do Temporizador se acende. O temporizador liga e desliga a máquina.
Outras informações Mais informações sobre o temporizador, estão no capítulo 7.4.1.

As mensagens são exibidas como "novo valor":
■ Ao receber a mensagem: A luz do LED acende
■ Após ler a mensagem: A luz do LED continua acesa
■ Ao excluir a mensagem: A luz do LED se apaga
ou
■ Ao receber a mensagem: A luz do LED acende

■ Ao excluir a mensagem: A luz do LED permanece acesa
■ Ressetar a mensagem: A luz do LED se apaga

8 Operação
Fig. 16 Confirmar e ressetar as mensagens

10 Aviso LED (amarelo)
11 Alarme LED (vermelho)
12 Tecla «confirmar»
Mensagem de alarme
Em caso de alarme, a máquina é desligada automaticamente. O LED vermelho de alarme pisca.

A última linha do visor indica a falha existente.
Requisito A falha foi eliminada
➤ Confirme a mensagem com a tecla «confirmar».

O LED de alarme se apaga.
A máquina está novamente pronta para entrar em funcionamento.
Se a máquina foi desligada através do botão de «EMERGÊNCIA»:
➤ Antes de confirmar a mensagem de alarme, destrave o botão de «EMERGÊNCIA» rodando
o botão no sentido da seta.
Outras informações Uma apresentação geral de todas as mensagens de falha que podem ocorrer durante o funciona‐
mento encontra-se no capítulo 9.2.
Mensagem de aviso
Quando deve ser realizado um trabalho de manutenção ou se for apresentada um aviso referente a
um alarme, o LED amarelo Aviso pisca.
A última linha do visor exibe a mensagem de aviso.
Requisito O perigo de um alarme foi eliminado

O trabalho de manutenção foi realizado
➤ Confirme a mensagem com a tecla «confirmar».

O LED Aviso se apaga.
Outras informações Uma apresentação geral de todas as mensagens de aviso que podem ocorrer durante o funciona‐
mento encontra-se no capítulo 9.3.

8 Operação
8.3 Visualizar o modo de operação atual
8.3 Visualizar o modo de operação atual

O modo de operação é apresentado em 4 segmentos (exemplo):
Ligar/desligar Estado da máquina controle de CARGA através Estado do controle de
através de de CARGA
Tcl lig p1 vazio
Tab. 48 Indicação do modo de operação
➤ Para visualizar o modo de operação atual, pressione a tecla «Seta para baixo» 1 vez.
6 , 1 ba r 80 °C
Op . A l í v i o
– – – – – – – – –
Tc l - l i g | p1 - v Tecla LIGAR, ligada, pressão nominal de rede p1 , alívio
Abreviaturas dos modos de operação
Segmento Indicação Significado

Ligar/desligar através de Tcl Tecla «LIGAR» no painel de controle
Rel Temporizador de comutação integrado
CR Contato remoto (sinal de CARGA externo)
BR Barramento remoto (sinal de barramento externo)
RCR Temporizador de comutação e contato remoto (sinal de
CARGA externo)
InS Interrupção de serviço (consultar o capítulo 7.4.2)
Estado da máquina lig ligada
OFF desligada
AL Alarme
Ocorreu uma falha.
Controle de CARGA através de p1 Pressão de ajuste da rede p1
p2 Pressão de ajuste da rede p2
pE Pressão de rede elevada pE (caso o sinal de CARGA
não seja claro)
CR Contato remoto (sinal de CARGA externo)
BR Barramento remoto (sinal de barramento externo)
Estado do controle de CARGA vazio ALÍVIO
Carg CARGA
InS Motor do compressor desligado e pronto para entrar em
funcionamento
O motor do compressor liga quando há consumo de ar
OFF O motor do compressor está desligado
Tab. 49 Indicação dos modos de operação possíveis

8 Operação
8.4 Ajustar a pressão de trabalho
8.4 Ajustar a pressão de trabalho

➤ Ajustar os parâmetros de pressão de acordo com a máquina e a aplicação.
Outras informações Informações mais detalhadas sobre o ajuste de todos os parâmetros de pressão encontram-se no
capítulo 7.3.
8.5 Visualizar mensagens

No menu < Estado > Mensagens > podem ser consultadas as seguintes informações:
■ Histórico das últimas 100 ocorrências memorizadas, incluindo as mensagens de alarme e de
aviso
■ Último alarme
■ Último aviso
■ Número de alarmes atuais
As informações de uma mensagem são apresentadas em 3 linhas do visor:

■ Linha 2:
tipo de mensagem — estado da mensagem — hora da mensagem
■ Linha 3:
data da mensagem
■ Linha 4:
texto da mensagem
O tipo e o estado da mensagem são representados de forma abreviada:

Segmento Indicação Significado
Hora 16:10:31 Hora
(exemplo)
Estado da mensagem a A mensagem apareceu.
d A mensagem desapareceu.
c A mensagem foi confirmada.
Tipo de mensagem A/M Mensagem de aviso/manutenção
A Mensagem de alarme
Tab. 50 Abreviaturas nas mensagens
8.5.1 Selecionar o menu > Estado Mensagens

1. No menu principal, pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Estado na 3.ª linha do
visor.
Na indicação aparece Mensagens .
Na indicação aparece hist.mensagem (histórico das mensagens).

8 Operação
8.6 Visualizar, reiniciar e imprimir os dados do estado operacional
Visualizar o histórico das mensagens

Na indicação surge a última mensagem apresentada. As mensagens são apresentadas de acor‐
do com o momento da sua ocorrência.
2. Com a tecla «Seta para baixo» percorrer as mensagens passadas e com a tecla «Seta para
cima» percorrer novamente as mensagens mais atuais.
Visualizar o última alarme
Requisito Está selecionado o menu <Estado > Mensagens>
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer último alarme na 3.ª linha do visor.
A última mensagem de alarme é apresentada.
3. Para mudar para o menu básico, premir várias vezes a tecla «Cancelar».
Visualizar o último aviso
Requisito Está selecionado o menu <Estado > Mensagens>
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer última advert na 3.ª linha do visor.
A última mensagem de aviso é apresentada.
3. Para mudar para o menu principal, premir várias vezes a tecla «Esc».
Visualizar o número de alarmes ou avisos atuais
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer o número de alarmes ou avisos atuais.

No menu < Estado > Estatística > podem ser consultadas as seguintes informações:
■ Grau de utilização da máquina (relação entre horas sob carga e horas de serviço totais) em
porcentagem e a partir de um determinado dia, com SFC depende da frequência.
■ Pressão de rede máxima e mínima e pressão interna máxima
■ Partidas do motor a partir de um determinado dia e número total de partidas do motor
■ Partidas do motor por dia e por hora
■ Última operação sob carga, última operação em ralenti, última paragem do motor
Com as teclas «Seta para baixo» ou «Seta para cima» podem ser visualizados os dados do estado
operacional.

8 Operação
Reiniciar os dados do estado operacional (repor)

Alguns dados de estado podem ser reiniciados. O valor apresentado é apagado e novamente de‐
terminado a partir do momento da reposição:
■ Grau de utilização da máquina a partir de um determinado dia
■ Pressão de rede máxima e mínima e pressão interna máxima
■ Partidas do motor a partir de um determinado dia
8.6.1 Visualizar o grau de utilização da máquina e efetuar a reposição

1. No menu principal, pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Estado na 3.ª linha do
visor.
No visor são apresentados os dados do estado operacional, começando com o grau de utilização
da máquina.
6 , 1 ba r 80 °C
U t i l i z a ç ão
* To t a l 8 5 . 2% Grau de utilização desde a colocação em funcionamento
Ca r g # # Grau de utilização para o variador de frequência
Efetuar a reposição
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Reset: n na 3.ª linha do visor.
3. Com a tecla «Seta para cima», ajustar o valor j e confirmar com a tecla «Entrar».
A data atual é assumida como data de referência. O grau de utilização é determinado a partir da
nova data de referência.
Outras informações Indicações sobre o melhor grau de utilização da máquina, com o modo de regulagem ideal, encon‐
tram-se também no capítulo 8.15.

8 Operação
8.6.2 Visualizar outros dados do estado operacional e reiniciar

1. No menu < Estado > Estatística >, pressionar a tecla «Seta para baixo» para visualizar outros
dados do estado operacional:
■ Grau de utilização a partir de um determinado dia
■ Pr. rede at. pNloc
─ máx: Pressão de rede máxima desde a reposição
─ mín: Pressão de rede mínima desde a reposição
■ Press. intern
─ máx: Pressão interna máxima desde a reposição
■ Part. Motor
─ Número total de partidas do motor
─ Número de partidas do motor desde a reposição
■ Part. Motor /d
─ Máx. _ _ _ : partidas do motor admissiveis por dia (específico da máquina)
─ Número de partidas do motor determinados nas últimas 24 horas
■ Part. Motor /h
─ Máx. _ _ _ : partidas do motor admissiveis por hora (específico da máquina)
─ Número de partidas do motor determinados nos últimos 60 minutos
■ Part. Motor T↓
─ Número de partidas do motor determinados abaixo da temperatura mínima
■ últ. op. carga
─ Data e hora da última comutação de CARGA para ALÍVIO
■ últ. op. carga
─ Data e hora da última comutação de ALÍVIO para CARGA
■ Motor desl.
─ Data e hora do último desligamento
ou da última comutação de ALÍVIO para prontidão operacional.
2. Para efetuar uma reposição, proceder como descrito na seção anterior.
8.6.3 Alterar o número de partidas do motor

O número de partidas atuais do motor pode ser reiniciado, por exemplo, quando o motor é substituído.
1. No menu < Estado > Estatística >, pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer
Part. Motor na 2.ª linha do visor.
3. Com a tecla «Seta para baixo» e «Seta para cima», ajustar o novo valor e confirmar com a tecla
«Entrar».

8 Operação
8.7 Visualizar os dados de medição
8.6.4 Transferir o histórico de mensagens ou os dados de ajuste para um PC

O requisito para o processamento dos dados é que esteja ligado um PC. A configuração da interface
é explicada no capítulo 7.8.

a interface está configurada e
um PC está ligado à interface serial.
1. No menu principal, pressionar a tecla «Seta para cima» até aparecer Comunicação na 3.ª linha
do visor.
3. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer data → PC na 3.ª linha do visor.
5. Pressionar a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima» até aparecer hist.mensagem ou
Ajustes na 3.ª linha do visor.
Resultado A transferência de dados é iniciada. A indicação volta em seguida para (não ativo).
8.6.5 Apresentação geral dos ajustes principais

Este menu é uma representação de resumo dos ajustes principais, que aparecem em diferentes
pontos da árvore de menus, sob pontos funcionais.
➤ Observar sempre os ajustes mais importantes para a regulagem da pressão e os modos de
operação.
■ Regulagem de pressão:
─ Pressão de desligamento atual
─ Pressão real de rede atual
─ Pressão nominal de rede atual
■ Modos de operação:
─ Compressor LIG
─ Controlo de carga
─ Modo de regulagem
─ Confirmação
8.7 Visualizar os dados de medição

No menu < Dados analógicos > podem ser consultadas as seguintes informações (as indicações
com * são opcionais ou dependem do modelo da máquina):
■ pressão da rede local atual (pNloc)
■ pressão da rede externa atual (pNext)*
■ pressão interna atual (pi)*
■ pressão de desligamento atual (p1 ou p2) ponto e diferença de comutação
■ pressão diferencial do separador de óleo (dp)*
■ temperatura final de compressão (TFC)
■ Temperatura final de compressão antes da partida
■ velocidade da subida da temperatura de descarga(dT/dt)

8 Operação
8.8 Visualizar os dados de operação
■ temperatura de descarga do ar comprimido*

■ velocidade do variador de frequência*
■ saída analógica*
■ diferencial de pressão do filtro de ar (Filtro de ar dp)*
■ temperatura da água de resfriamento (WC temperature)*
■ temperatura do motor (Temp. motor)*
■ diferencial de pressão do filtro de óleo (Filtro óleo dp)*
Os dados para o valor real da pressão podem ser visualizados no menu < Configuração > re‐
gul. de press. > Pr. rede at. >.
Visualizar os dados de medição
1. No menu básico, pressione a tecla «Seta para baixo» até aparecer Dados analógicos na 3.ª
linha do visor.
São apresentados todos os dados da máquina a serem medidos.
6 , 1 ba r 80 °C
P r e s s ão r ede
pN l o c 6 , 50 ba r Pressão da rede local
. . .
3. Com a tecla «Seta para baixo», mover o cursor para baixo para visualizar outros dados de me‐
dição.
4. Com a tecla «Seta para cima», mover o cursor para cima para visualizar os dados de medição
próprios.
5. Para mudar para o menu básico, pressione várias vezes a tecla «Esc».
8.8 Visualizar os dados de operação

No menu Dados de operação podem ser consultadas as seguintes informações:
■ Horas de operação
─ Operação do compressor: tempo de funcionamento total da máquina
─ Operação sob carga: tempo de funcionamento da máquina na operação sob carga
─ Motor: tempo de funcionamento do motor (alterável)
─ Unidade compressora: tempo de funcionamento da unidade compressora (alterável)
─ SIGMA CONTROL: tempo de funcionamento do controle
─ Válvula de carga parcial: tempo de funcionamento da válvula de carga parcial
■ Válvula de carga: número total de ativações
■ Consumo de energia da máquina (dependendo da versão)
Visualizar os dados de operação
1. No menu principal, pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Dados operação na 3.ª
linha do visor.

8 Operação
8.9 MICROMASTER: visualizar os parâmetros/as mensagens no variador de frequência

Na indicação aparece Horas operação .
3. Pressionar a tecla «Entrar» para visualizar as horas de serviço da máquina
ou
mover o cursor para baixo com a tecla «Seta para baixo» para visualizar a frequência de ativação
da válvula de carga e o consumo de energia da máquina.
Alterar as horas de serviço
O tempo de funcionamento do motor e do compressor pode ser alterado, por exemplo, para a sub‐
stituição do motor.
1. No menu principal, pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Dados operação na
3.ª linha.
Na indicação aparece Horas operação .
4. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Motor (ou Unid. Compres. ) na 2.ª linha do
visor.
6. Com a tecla «Seta para baixo» e «Seta para cima», ajustar o valor desejado e confirmar com a
tecla «Entrar».
8.9 MICROMASTER: visualizar os parâmetros/as mensagens no varia‐

dor de frequência
O variador de frequência MICROMASTER é desligado juntamente com a máquina. Já não é possível
visualizar parâmetros ou mensagens no variador de frequência.
Na função < servicemode > o variador de frequência continua a ser alimentado com tensão. Isso
permite a leitura de mensagens ou parâmetros no variador de frequência sem ligar a máquina.
Enquanto estiver ativado o < servicemode >, a máquina não pode ser ligada.

A máquina está desligada (tecla «DESLIGAR»)
Ativar a função servicemode
1. Selecionar o menu < Componentes > Motor > Con.de potência >
2. Pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer *SFC USS MM na 3.ª
linha do visor.
Na indicação aparece servicemode e K1M OFF .

8 Operação
8.10 Reiniciar o contador de manutenção
5. Com a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo», definir o valor como K1M lig .
Aparece a mensagem de advertência FC MM Service e o variador de frequência é alimentado
com tensão.
Desativar a função servicemode
1. Ajustar K1M OFF ou

2. Pressionar a tecla «EMERGÊNCIA».
8.10 Reiniciar o contador de manutenção

Os contadores de manutenção registram as horas de serviço entre as manutenções individuais. Os
tempos restantes dos contadores de manutenção podem ser reiniciados individualmente.
O controle registra os intervalos de manutenção para os seguintes componentes:

■ Filtro de óleo e separador de óleo
■ Mudança de óleo
■ Filtro de ar
■ Manutenção: acoplamento ou tensão da correia de acionamento
■ Lubrificação dos rolamentos do motor do compressor e do motor do ventilador
■ Substituição dos rolamentos do motor do compressor
■ Substituição dos rolamentos do motor do ventilador
■ Válvulas
■ Sistema elétrico
Proceder da seguinte maneira para reiniciar um contador de manutenção:
■ Selecionar o menu < Manutenção >
■ Reiniciar o contador de manutenção
Requisito Manutenção efetuada,

mensagem de manutenção confirmada,
nível 4 da senha ativado.
Selecionar o menu Manutenção
1. No menu principal, pressionar a tecla «Setas para baixo» até aparecer o menu < Manutenção
> na 3.ª linha do visor.
Aparece a indicação de um contador de manutenção.
6 , 1 ba r 80 °C
F i l t r o ó l eo Designação do contador de manutenção
6000 h | 0150 h ↲ Intervalo pré-definido | tempo restante até à assistência
técnica
Re s e t : n
3. Pressionar a tecla «Setas para cima» ou «Setas para baixo» até a indicação do componente
sujeito a manutenção aparecer na 2.ª linha do visor.

8 Operação
8.11 Ajustar o intervalo de manutenção
Reiniciar o contador de manutenção
1. Pressionar a tecla «Setas para baixo».

3. Com a tecla «Setas para cima», ajustar o valor j e confirmar com a tecla «Entrar».
O tempo restante muda para o valor inicial ajustado do intervalo de manutenção; a indicação de
reposição muda de s para n .
4. Para mudar para o menu principal, pressionar várias vezes a tecla «Esc ».
8.11 Ajustar o intervalo de manutenção

Proceder da seguinte maneira para alterar um intervalo de manutenção:
■ Selecionar o menu < Manutenção >
■ Alterar o intervalo de manutenção
Selecionar o menu Manutenção > Cont. manut.
1. No menu principal, pressionar a tecla «Seta para baixo» as vezes necessárias até aparecer o
menu < Manutenção > na 3.ª linha do visor.
Aparece a indicação de um contador de manutenção.
6 , 1 ba r 80 °C
F i l t r o ó l eo Designação do contador de manutenção
6000 h | 0150 h ↲ Intervalo pré-definido | tempo restante até à assistência
técnica
Re s e t : n
3. Pressionar a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo» as vezes necessárias até a indicação
do componente aparecer na 2.ª linha do visor.
Alterar o intervalo de manutenção
Ajuste 0: o contador de manutenção está desativado

2. Pressionar brevemente a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo» para alterar o intervalo
hora por hora.
Ou
Pressionar prolongadamente a tecla «Seta para cima» ou «Seta para baixo» para alterar o in‐
tervalo em 10, 100 ou 1000 horas.
3. Confirmar o intervalo ajustado com a tecla «Entrar».

8 Operação
8.12 Confirmar a mensagem: Manutenção anual
8.12 Confirmar a mensagem: Manutenção anual

A mensagem Manut. anual serve para recordar trabalhos de manutenção e é emitida independen‐
temente das horas de serviço efetivas da máquina.
Após 100 horas da primeira entrada em funcionamento da máquina, o controle guarda a data atual
("selo temporal").
Se até à mesma data do ano seguinte não for efetuada a manutenção ou reiniciado um dos seguintes
contadores de manutenção, é apresentada a mensagem Manut. anual :
■ Filtro óleo
■ Cartucho separador de óleo
■ Mudança de óleo
■ Filtro de ar
➤ Para confirmar a mensagem, proceder como descrito no capítulo 8.10.

O controle guarda a data atual e inicia assim o intervalo anual seguinte.
8.13 Verificar a válvula de segurança

■ Preparar a verificação
■ Terminar a verificação corretamente
Com o modo de verificação ativado, a monitorização da pressão interna (descarga de proteção;

quando disponível) e o controlo da pressão da rede estão desligados.
Dependendo dos valores de medição disponíveis, é utilizada a pressão interna pi ou a pressão
da rede pN para a verificação.
Na descrição de verificação seguinte é utilizado o valor de medição da pressão interna pi.
ATENÇÃO
Perigo de danos físicos devido à sobrecarga!
➤ É imprescindível observar as seguintes indicações.
Preparar a verificação
1. Consultar e anotar a pressão de abertura (ou pressão de reação) da válvula de segurança que
consta na placa de características da máquina.
2. Pressionar a tecla «DESLIGAR» para desligar a máquina.
3. Fechar o registro no local de instalação entre a máquina e a rede de ar comprimido.
4. Ativar o nível 4 da senha do controle (consultar a seção 7.2.3).
Teste sistema na 3.ª linha do visor.
No visor aparece Controle TÜV .

8 Operação
8.13 Verificar a válvula de segurança

6 , 1 ba r 80 °C
Co n t r o l e TÜV
Vá l v . s egu r . : n
pRV : 1 6 , 0 0 b a r Pressão de abertura da válvula de segurança (exemplo)
1. Utilizando a tecla «Seta para cima», ajustar o valor s e confirmar com a tecla «Entrar».
O modo de verificação está ativado. A monitoração da pressão interna e da pressão nominal da
rede está desligada!
2. Pressionar a tecla «Seta para baixo» 1 vez para visualizar a pressão interna:
6 , 1 ba r 80 °C
Vá l v . s egu r . : s
pRV : 16 , 00 ba r Pressão de abertura da válvula de segurança
p i : 2 , 50 ba r Pressão interna atual
3. Pressionar a tecla «LIGAR» e mantê-la pressionada.
A máquina passa para operação sob carga, a pressão interna pi da máquina aumenta.
4. Monitorar o aumento da pressão pi no indicador durante a verificação.
5. Se a pressão pi atingir um valor 10% superior à pressão de abertura da válvula de segurança,
desligar a máquina com a tecla «DESLIGAR» e substituir a válvula de segurança.
Se aparecer no visor a mensagem de falha pRV ⇞ , a válvula de segurança tem defeito. A
pressão interna admissIvel foi excedida em 2 bar.
➤ Encarregar o serviço de assistência técnica autorizado da KAESER da substituição ime‐
diata da válvula de segurança.
Evitar vapor de óleo:
➤ Soltar a tecla «LIGAR» imediatamente depois da válvula de segurança dar sinal, a fim de
limitar a formação de vapor de óleo.
Terminar a verificação corretamente
1. Pressionar 1 vez a tecla «Seta para cima».

3. Utilizando a tecla «Seta para baixo», ajustar o valor n e confirmar com a tecla «Entrar».
O modo de verificação "Válvula de segurança" está desativado e terminou a verificação.
5. Abrir o registro da máquina.
Resultado A máquina está pronta para entrar em funcionamento.

8 Operação
8.14 Verificar o sensor de temperatura e o desligamento em caso de excesso de temperatura
8.14 Verificar o sensor de temperatura e o desligamento em caso de ex‐

cesso de temperatura
A máquina deve desligar ao ser atingida uma temperatura de descarga máxima (TFC) de 110 °C.
Para a verificação desta função é simulada uma temperatura mais elevada. Para tal é necessário
determinar e introduzir um valor offset.
No modo de verificação, este valor offset é adicionado à temperatura final de compressão efetiva,
para provocar um desligamento antecipado da máquina.
■ Determinar e ajustar o offset
■ Desligar a máquina e deixar arrefecer ligeiramente
■ Terminar a verificação corretamente
Determinar o offset
1. Verificar a temperatura final de compressão na operação sob carga (temperatura de serviço

normal)
(1.ª linha do visor, por exemplo: 80 °C)
2. Calcular o offset:
Offset = 110 °C − temperatura final de compressão verificada
(por exemplo: Offset = 30 °C com temperatura final de compressão de 80 °C)
3. Desligar a máquina com a tecla «DESLIGAR».
4. Observar a 1.ª linha do visor e aguardar até que a temperatura final de compressão baixe cerca
de 5 °C.
Ajustar o offset
1. Ativar o nível 4 da senha do controle (consultar a seção 7.2.3).

Teste sistema na 3.ª linha do visor.
No visor aparece Controle TÜV .
6 , 1 ba r 80 °C
T FC - A l a r me : n
o f f s e t : 40 °C ↲ Offset ajustado (exemplo)
TFC ⇞ : 0 ° C
7. Utilizando a tecla «Seta para baixo» ou «Seta para cima», ajustar o offset calculado e confirmar
Efectuar a verificação
Requisito A máquina arrefeceu cerca de 5 °C

8 Operação
8.15 Determinar o modo de regulagem ideal
1. Pressionar a tecla «Seta para cima» 1 vez para que apareça TFC Alarme: n na 3.ª linha do
visor.
O modo de verificação "Desligamento devido a excesso de temperatura" está ativado.
4. Pressionar a tecla «Seta para baixo» 1 vez para visualizar a temperatura final de compressão +
offset:
6 , 1 ba r 73 °C Temperatura final de compressão reduzida (73 °C)
T FC - A l a r me : s Desligamento devido a excesso de temperatura
o f f s e t : 30 °C ↲ Offset ajustado (exemplo)
TFC ⇞ : 1 0 3 ° C Temperatura de descarga + offset
5. Pressionar a tecla «LIGAR» para comutar a máquina para CARGA.
A máquina comuta para CARGA e a temperatura final de compressão volta a aumentar.
Assim que é alcançado o valorTFC de 110 °C, a máquina desliga-se e é apresentada uma men‐
sagem de falha.
A máquina não desliga?
➤ Interromper a verificação e contatar imediatamente o serviço de assistência técnica auto‐
rizado da KAESER.
Terminar a verificação corretamente

2. Ajustar o offset novamente em 40 °C e confirmar com a tecla «Entrar».
3. Voltar a desativar o modo de verificação: Pressionar a tecla «Seta para cima» 1 vez para que
apareça TFC Alarme: s na 3.ª linha do visor.
5. Utilizando a tecla «Seta para cima», ajustar o valor n e confirmar com a tecla «Entrar».
O modo de verificação "Desligamento devido a excesso de temperatura" está desativado e ter‐
minou a verificação.
6. Para mudar para o menu principal, pressionar várias vezes a tecla «Esc ».
8.15 Determinar o modo de regulagem ideal

Dependendo das condições de utilização, um dos modos de regulagem DUAL, VARIO, QUADRO
ou DYNAMIC pode resultar no melhor grau de utilização da máquina (relação entre as horas sob
carga e as horas de serviço totais).
1. Ativar o nível 4 da senha.
2. No menu < Estatística >, repor o valor Utilização . (Consultar a seção 8.6)
3. Selecionar um modo de regulagem no menu < Configuração >. (Consultar a seção 7.5)
4. Acionar a máquina durante um período de tempo mais longo (cerca de 1 mês ou mais).
5. Anotar o valor Utilização e repor novamente.
6. Selecionar outro modo de regulagem e repetir o processo com todos os modos de regulagem.
7. Comparar o grau de utilização nos diferentes modos de regulagem e selecionar o que tem o grau
de utilização mais elevado.

9.1 Instruções Básicas

9.1 Instruções Básicas
As tabelas a seguir o ajudam a localizar as causas de defeitos.
Há 2 tipos de defeitos:
■ Alarme: o LED vermelho pisca, veja o capítulo 9.2.
■ Aviso: o LED amarelo acende, veja o capítulo 9.3.
As mensagens válidas para a respectiva máquina dependem do controle e do equipamento individual

da mesma.
1. Execute apenas as medidas descritas neste manual de serviço!
2. Em todos os demais casos:
Chame o serviço de assistência técnica autorizado da KAESER.
9.2 Mensagens de Alarmes (desligamento da máquina)

Mensagem Causa possível Medida
Prot.de alívio⇞ A pressão que ativa a válvula de Troque o cartucho separador de óleo.
segurança do tanque separador Abra o registro do tubo de ventilação.
de óleo foi excedida.
Circ.Aberto AI1 Circuito aberto da entrada ana‐ Verifique os cabos e as conexões.
Circ. Aberto AI2 lógica.
Aterramento insuficiente.
Curt.-cir. AI1 A conexão entre o sensor e a en‐ Verifique os cabos e as conexões.
Curt.-cir. AI2 trada analógica está em curto.
Erro AI3/AI4 Interrupção entre a entrada ana‐ Verifique os cabos e as conexões.
lógica e o sensor.
Curto circuito no aterramento.
Circ. Aberto AI5 Entrada analógica aberta. Verifique os cabos e as conexões.
Circ. Aberto AI6 Aterramento insuficiente
Curt.-cir. AI5 Condutor com curto circuito en‐ Verifique os cabos e as conexões.
Curt.-cir. AI6 tre a entrada analógica e o sen‐
sor.
Erro AI7/AI8 Condutor interrompido entre a Verifique os cabos e as conexões.
entrada analógica e o sensor.
Curto circuito no aterramento
model.sistema Modelo de compressor incerto Chame o serviço de assistência técnica da
KAESER.
SAC T⇞ Temperatura de descarga do ar Verifique o nível do óleo lubrificante.
comprimido muito elevada. Limpe o resfriador.
Verifique o motor do ventilador.
SAC T⇟ Temperatura de descarga do ar Chame o serviço de assistência técnica da
comprimido muito baixa. KAESER.


DO0.6/DO0.7 I⇞ Curto-circuito no cabo entre a Verifique os cabos e as conexões.
saída digital e o consumidor.
DO1.6/DO1.7 I⇞ Curto-circuito no cabo entre a Verifique os cabos e as conexões.
saída digital e o consumidor.
rotação da unid. O motor do compressor está ro‐ Permute as fases L1 e L2.
dando no sentido errado
error: RS485-USS Falha na transmissão de dados O cabo entre o SIGMA CONTROL e o varia‐
com o protocolo USS (RS485) dor de frequência.
entre o SIGMA CONTROL e o Verifique a blindagem do cabo.
variador de frequência.
Mensagem ext. 0 Específico ao cliente: Elimine a causa do defeito no componente
Mensagem ext. 1 O componente conectado comu‐ conectado.
Mensagem ext. 2 nica um defeito.
Mensagem ext. 3
Mensagem ext. 4
Mensagem ext. 5
FC Problema no variador de fre‐ Chame o serviço de assistência técnica da
quência. KAESER.
Contrapress.Op. Correia de acionamento rompida Correia de acionamento:
ou acoplamento quebrado. Substituia a correia de acionamento.
Acoplamento: Chame o serviço de assistên‐
cia técnica da KAESER.
Contrapress.Stop Contrapressão no tanque sepa‐ Verifique a tubulação da ventilação
rador de óleo devido a defeito na
ventilação.
Comp.alt.ten. Defeito no compartimento de alta Chame o serviço de assistência técnica da
tensão. KAESER.
pres. não sobe A máquina não produz ar com‐ Verifique se há vazamentos na máquina.
primido. Verifique o acoplamento e a correia de acio‐
A pressão de trabalho permane‐ namento.
ce abaixo de 3.5 bar dentro de Chame o serviço de assistência técnica da
um período pré-estabelecido. KAESER.
Compr. T ⇟ Válvula termostática com defeito Chame o serviço de assistência técnica da
KAESER.
Dreno de Cond. Defeito no dreno de condensado Secador por refrigeração: Verifique o dreno
de condensado.
SF Purga condens Secador por refrigeração: Secador por refrigeração:
Defeito no dreno de condensado Verifique o dreno de condensado.
SF p⇞ Secador por refrigeração: Limpe o condensador refrigerante.
pressão elevada no circuito de Verifique o motor do ventilador.
refrigeração.
Mantenha as condições operacionais.
Disparou o interruptor de pres‐
são de segurança


SF p⇟ Secador por refrigeração: Chame o serviço de assistência técnica da
perda de gás refrigerante, pres‐ KAESER.
são no circuito de refrigeração
muito baixa. Disparou o interrup‐
tor da pressão interna.
SF T⇟ Secador por refrigeração: Chame o serviço de assistência técnica da
Temperatura do ar comprimido KAESER.
muito baixa.
WC water volume Pressão da água de resfriamen‐ Verifique o fornecimento de água de resfria‐
to muito baixa. mento.
Válvula dosadora de água de resfriamento:
Verifique o ajuste.
WC T – –
Ventilador M2 I⇞ Desligamento do primeiro motor Investigue a causa do desligamento.
do ventilador devido a sobrecar‐ Reinicie o disjuntor de sobrecarga.
ga.
Chame o serviço de assistência técnica da
KAESER.
Ventilador M3 I⇞ Desligamento do segundo motor Investigue a causa do desligamento.
ga.
KAESER.
Ventilador M4 I⇞ Desligamento do terceiro motor Investigue a causa do desligamento.
ga.
KAESER.
Ventilador M7 I⇞ Desligamento do motor do venti‐ Investigue a causa do desligamento.
lador do gabinete de controle de‐ Chame o serviço de assistência técnica da
vido a sobrecarga. KAESER.
Mancais motor Super aquecimento nos rola‐ Lubrifique os rolamentos do motor.
mentos do motor. Chame o serviço de assistência técnica da
KAESER.
Motor I⇞ Desligamento do motor do com‐ Investigue a causa do desligamento.
pressor devido a sobrecarga. Troque o cartucho separador de óleo.
KAESER.
Motor T⇞ Motor do compressor está muito Limpe o motor.
quente. Mantenha as condições do ambiente dentro
dos limites especificados.
Cont.rede desl.? O contator de rede não desliga. Verifique o contator de rede e a fiação.
Cont.rede lig.? O contator de rede não liga. Verifique o contator de rede e a fiação.
Tens. rede ⇟ Segunda falha no fornecimento Verifique a voltagem do fornecimento de ener‐
de energia. gia.
Verifique o sensor da porta.


Monitor de rede Defeito no fornecimento de ener‐ Verifique o fornecimento de energia elétrica.
gia elétrica.
Parada Emerg. Botão de EMERGÊNCIA pres‐ Destrave o botão.
sionado.
DSó dp⇞ O cartucho separador de óleo Substitua o cartucho separador de óleo.
está sujo.
DSó T⇞ A temperatura do ar comprimido Verifique o cabo para o relé.
na saída do tanque separador de
óleo foi excedida.
ól p⇟ A máquina não comuta para Verifique a circulação do óleo lubrificante.
CARGA até a pressão mínima Verifique o interruptor de pressão, os cabos e
de óleo for atingida. as conexões.
p-Interruptor Específico do cliente: –
não são possíveis detalhes.
pRV ⇞ A pressão de abertura da válvula Substitua a válvula de segurança.
de segurança no tanque separa‐
dor de óleo foi excedida.
ól residual ⇞ O limite de conteúdo de óleo pa‐ Troque o cartucho separador de óleo.
ra o ar de alto grau de pureza foi
excedido.
Sigma Control T⇞ Temperatura máxima permissí‐ Mantenha as condições do ambiente dentro
vel da caixa do dos limites especificados.
SIGMA CONTROL foi excedida. Gabinete de controle:
Verifique os filtros manta e o ventilador.
softstart Falha no equipamento soft star‐ Chame o serviço de assistência técnica da
ter. KAESER.
Arranque T⇟ Temperatura final de compres‐ Mantenha as condições do ambiente dentro
são (TFC) muito baixa. dos limites especificados.
temperatura ambiente de <+2 °C
T-Interruptor Específico ao cliente: –
TFC dT/dt ⇞ A velocidade do aumento de Verifique o nível do óleo lubrificante.
temperatura de descarga (TFC) Chame o serviço de assistência técnica da
está muito rápida. KAESER.
TFC ⇞ Temperatura final de compres‐ Mantenha as consições do ambiente dentro
são máxima admissivel (TFC) dos limites especificados.
excedida. Limpe o resfriador.
Verifique o nível do óleo lubrificante.
Portas manut. Portas e cobertura removíveis Feche as portas e coberturas removíveis.
abertas durante o funcionamen‐
to da máquina.
Tab. 51 Mensagens de alarmes

9.3 Mensagens de Avisos (LED amarelo)

Prot.de alívio↑ A pressão de abertura da válvula Troque o cartucho separador de óleo.
de segurança será logo alcança‐ Abra o registro do tubo de ventilação.
da.
Troque o cartucho separador de óleo.
Abra o registro do tubo de ventilação.
Alarme Bus A ligação da interface do Profi‐ Verifique os cabos e plugues.
bus DP está interrompida.
SAC T↑ Temperatura de descarga do ar Limpe o resfriador.
comprimido muito elevada. Verifique o nível do óleo lubrificante.
SAC T↓ Temperatura de descarga do ar Chame o serviço de assistência técnica da
comprimido muito baixa. KAESER.
Teste DO O teste "saídas do controle" está Pare o teste “saídas do controle”.
ativado.
bloq. de restart Ligar e desligar manualmente Não exceda o número máximo de partidas do
com muita frequência. motor por hora quando ligar e desligar ma‐
nualmente.
Equip.elét. h⇞ O intervalo de manutenção para Faça a verificação e reinicie contador de in‐
a verificação da instalação e dos tervalo de manutenção.
componentes elétricos expirou.
erro: FEPROM Erro interno na memória do con‐ Chame o serviço de assistência técnica da
trole. KAESER.
erro: RAM A memória RAM está com defei‐ Chame o serviço de assistência técnica da
to. KAESER.
error: RS485-PP Configuração incorreta ou erro Verificar as conexões da ligação/interfaces
de transmissão. entre os dois controles.
Verifique o comprimento máximo do cabo e a
blindagem.
1 mestre e 1 escravo configurados.
erro: SMS O SMS não pode ser enviado. Chame o serviço de assistência técnica da
KAESER.
Mensagem ext. 0 Específico do cliente: Execute a manutenção do componente co‐
Mensagem ext. 1 Um componente conectado emi‐ nectado.
Mensagem ext. 2 te uma mensagem de manuten‐
Mensagem ext. 3 ção.
Mensagem ext. 4
Mensagem ext. 5
FC AI1 fault MÁQUINA SFC: Chame o serviço de assistência técnica da
sensor de pressão da rede defei‐ KAESER.
tuoso em AI1.
FC MM Service MÁQUINA SFC: Desative o modo de serviço assim que termi‐
modo de serviço do variador de nar os ajustes no variador de frequência.
frequência.
FC rede MÁQUINA SFC: Verifique o fornecimento de energia.
Falha no fornecimento de ener‐
gia do variador de frequência.


Manut. anual A última manutenção foi há um Faça os trabalhos de manutenção necessá‐
ano atrás. rios e reinicie os contadores de intervalo de
manutenção correspondentes.
pres. não sobe O compressor não forma a pres‐ Verificar se há vazamentos na máquina.
são de trabalho. Compare o valor da pressão interna no menu
<Dados de medição> com o valor indicado no
manômetro do tanque separador de óleo.
Compr. T ↓ A temperatura de descarga do Chame o serviço de assistência técnica da
compressor(TFC) não alcançou KAESER.
o valor mínimo necessário dentro
do período especificado.
Dreno de Cond. O dreno de condensado está Verifique a tubulação do dreno de condensa‐
com defeito. do.
SF Purga condens Secador por refrigeração: Verifique o dreno de condensado.
O dreno de condensado está
com defeito.
SF p↑ Secador por refrigeração: Limpe o condensador refrigerante.
pressão elevada no circuito de Verifique o motor do ventilador.
refrigeração.
Mantenha as condições operacionais.
Disparou o interruptor manomé‐
trico de segurança
SF p↓ Secador por refrigeração: Chame o serviço de assistência técnica da
perda de refrigerante; pressão KAESER.
no circuito de refrigeração muito
baixa. Disparou o interruptor de
pressão interna.
SF T↑ Secador por refrigeração: Mantenha as condições operacionais.
temperatura do ar comprimido Limpe o condensador refrigerante.
muito elevada.
Limpe o resfriador.
Instale um exaustor.
SF T↓ Secador por refrigeração: Chame o serviço de assistência técnica da
temperatura do ar comprimido KAESER.
muito baixa.
bearing lube h⇞ O intervalo de manutenção para Lubrifique os rolamentos do motor.
a lubrificação dos rolamentos do
motor expirou.
motor bearing h⇞ O intervalo de manutenção para Chame o serviço de assistência técnica auto‐
a verificação dos rolamentos do rizado da KAESER para a verificação dos ro‐
motor expirou. lamentos do motor.
Sinal carg.ext.? Sinal externo de carga não reco‐ Verifique os ajustes do controle externo. Leve
nhecido: em conta as perdas de carga pelos filtros e
foi excedida a pressão alta de secador.
desligamento.
O controle de carga externo não
comutou para alívio.


fan bearing h⇞ O intervalo de manutenção para Chame o serviço de assistência técnica auto‐
a verificação dos rolamentos do rizado da KAESER para a verificação dos ro‐
motor do ventilador expirou. lamentos do motor.
Filtro de ar dp↑ O filtro de ar está sujo. Faça a manutenção do filtro de ar.
Filtro de ar dp⇡ O filtro de ar está sujo. Faça a manutenção do filtro de ar.
Filtro de ar h⇞ O intervalo de manutenção para Verifique o filtro de ar.
a verificação do filtro de ar expi‐
rou.
Problema modem O SIGMA CONTROL não reco‐ Verifique a ligação entre o
nhece o modem. SIGMA CONTROL e o modem.
Mancais motor Rolamentos do motor do com‐ Chame o serviço de assistência técnica da
pressor com defeito. KAESER.
Motor T↑ O motor do compressor está mui‐ Limpe o motor.
to quente. Mantenha as condições do ambiente.
Part. Motor /d ⇞ O número permissível de parti‐ Prolongue o período de alívio.
das do motor foi excedido nas úl‐ Aumente a capacidade do reservatório de ar
timas 24 horas. comprimido.
Aumente a seção transversal do tubo entre o
compressor e o reservatório de ar comprimi‐
do.
Part. Motor /h ⇞ O número permissível de parti‐ Prolongue o período de alívio.
das do motor foi excedido nos úl‐ Aumente a capacidade do reservatório de ar
timos 60 minutos. comprimido.
Aumente a seção transversal do tubo entre o
compressor e o reservatório de ar comprimi‐
do.
Pressão rede ↑ A pressão da rede subiu acima Verifique se há vazamentos na máquina.
do valor “Pr. rede alta”. Verifique o ajuste para o valor de alerta "pres‐
são da rede alta".
Verifique se a máquina comuta para
CARGA.
Pressão rede ↓ A pressão da rede caiu abaixo do Verifique a demanda de ar comprimido.
valor “Pr. rede baixa”. Verifique as conexões do sensor e dos cabos.
A demanda de ar comprimido es‐ Verifique o ajuste para o valor de alerta "pres‐
tá muito grande. são da rede baixa".
Tens. rede ↓ 1. Falha no fornecimento de Verifique o fornecimento de energia.
energia: Verifique o sensor da porta.
A máquina foi automaticamente
religada.
DSó dp↑ As perdas de carga através do Substitua o cartucho separador de óleo.
cartucho separador de óleo es‐
tão muito altas.
O cartucho separador de óleo es‐
tá sujo.


DSó h⇞ O intervalo de manutenção para Substitua o cartucho separador de óleo.
a substituição do cartucho sepa‐
rador de óleo expirou.
Filtro óleo dp↑ As perdas de carga pelo filtro de Substitua o filtro de óleo.
óleo aumentaram.
O filtro de óleo está sujo.
Nível óleo ↓ O nível de óleo lubrificante está Complete o óleo.
muito baixo.
ól T↓ A temperatura do óleo lubrifican‐ Verifique o sensor de temperatura, o cabo e
te está muito baixa. a conexão.
Verifique a circulação do óleo.
Aumente a temperatura ambiente.
Troca óleo h⇞ O intervalo de manutenção para Troque o óleo lubrificante.
a troca de óleo lubrificante expi‐
rou.
Filtro óleo h⇞ O intervalo de manutenção para Substitua o filtro de óleo.
a substituição do filtro de óleo ex‐
pirou.
p-Interruptor Específico ao cliente: –
Bateria A bateria para a conservação Substitua a bateria.
dos dados está quase descarre‐
gada.
ól residual ↑ O limite de conteúdo de óleo para Verifique o tubo de aspiração no tanque se‐
o ar de alto grau de pureza logo parador de óleo.
será alcançado. Verifique o pescador do tubo de aspiração.
Verifique o tratamento de ar comprimido a
montante do ponto de medição.
Tens. correia O tensionamento da correia está Tensione a correia de acionamento.
muito baixa.
insp.do acop. h⇞ O intervalo de inspeção para o Faça uma verificação visual.
tensionamento da correia e o Tensione a correia.
acoplamento expirou.
insp.do acop. h⇞ O intervalo para trocar a correia/ Correia de acionamento:
acoplamento expirou. troque as correias.
Acoplamento: chame o serviço de assistência
técnica da
KAESER.
Arranque T↓ Temperatura da unidade com‐ Mantenha as condições do ambiente dentro
pressora está muito baixa (< dos limites específicados.
+2 °C).
Arranque T↓↓ Temperatura da unidade com‐ Mantenha as condições do ambiente dentro
pressora está muito baixa (< dos limites específicados.
−10 °C) para acionar a máquina.
T-Interruptor Específico ao cliente: –


TRAP Interrupts Mensagem do sistema Chame o serviço de assistência técnica da
KAESER.
valve insp. h⇞ O intervalo de manutenção para Chame o serviço de assistência técnica da
a verificação das válvulas expi‐ KAESER.
rou.
TFC ↑ Temperaturade descarga máxi‐ Limpe o resfriador.
ma (TFC) quase atingida. Verifique o nível do óleo lubrificante.
Substitua o cartucho do filtro de óleo.
Garanta uma ventilação adequada.
Mantenha a temperatura ambiente dentro dos
limites recomendados.
Portas manut. As portas de manutenção estão Feche as portas de manutenção.
abertas e a máquina está para‐
da.
Tab. 52 Mensagens de avisos

10 Manutenção
10.1 Segurança
10 Manutenção
10.1 Segurança
Aqui são indicados os avisos de segurança para realizar trabalhos de manutenção sem perigo.
Os avisos de cuidado encontram-se sempre antes de uma atividade potencialmente perigosa.
Avisos de segurança fundamentais
1. Observe os avisos contidos no capítulo 3 “Segurança e responsabilidade”.

2. Os trabalhos de manutenção só devem ser realizados por pessoal de manutenção autorizado!
3. Certifique-se antes de ligar a máquina que:
■ ninguém esteja a trabalhando nela,
■ todas as portas e coberturas removíveis estejam fechadas.
Trabalhos em componentes sob tensão
1. Os trabalhos em componentes sob tensão só devem ser efetuados por eletricistas autorizados.
2. Desligue o disjuntor de rede, trave-o nessa posição e verifique se não há voltagem presente.
3. Verifique se não há voltagem nos relés de contato.
Outras informações Para mais informações sobre o pessoal autorizado veja o capítulo 3.4.1.
Para mais informações sobre perigos e à forma de evitá-los veja o capítulo 3.5.
10.2 Testar o controle

As entradas e saídas binárias do controle podem ser visualizadas da seguinte maneira:
Requisito O nível 4 da senha está activado.
1. No menu principal, Pressionar a tecla «Seta para cima» até aparecer Teste sistema na 3.ª linha
do visor.
10.2.1 Visualizar o estado das entradas e saídas binárias

As entradas e saídas binárias do controle podem ser visualizadas da seguinte maneira:
1. No menu principal, pressionar a tecla «Seta para cima» até aparecer Teste sistema na 3.ª linha
do visor.
10.2.1.1 Visualizar as entradas
1. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Teste DI na 3.ª linha do visor.

10 Manutenção
10.2 Testar o controle

O estado das entradas é apresentado.
6 , 1 ba r 80 °C
– – – – – – – – – –
D I 0 . 76543210 Endereço da entrada 0.7... 0.0
10010101 Estado: 1 = tensão, 0 = sem tensão)
10.2.1.2 Visualizar as saídas
1. No menu < Teste sistema >, pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Teste DO: na
3.ª linha do visor.
O estado das saídas é apresentado.
3. Com a tecla «Seta para baixo» pode ser visualizado o estado de outros endereços de saída.
10.2.2 Testar os LEDs do controle

Os LEDs do controle são testados da seguinte maneira:
1. No menu principal, pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Teste sistema na 3.ª linha
do visor.
3. Pressionar a tecla «Seta para baixo» até aparecer Teste lâmp.: na 3.ª linha do visor.
O teste da lâmpada está ativado. Todos os LEDs começam a piscar. O teste termina automati‐
camente após 10 segundos.
Nem todos os LEDs piscam?
➤ Chamer o serviço de assistência técnica da KAESER.

11 Peças de Reposição, Materiais de Operação e Assistência
Técnica
11.1 Verifique a placa de identificação
11 Peças de Reposição, Materiais de Operação e As‐

sistência Técnica
11.1 Verifique a placa de identificação
A placa de identificação contém todas as informações para identificar a sua máquina. Essas infor‐
mações são essenciais para que possamos lhe oferecer uma ótima assistência.
➤ Por favor leia as informações da placa de identificação sempre que tiver dúvidas ou fizer pedidos
de peças de reposição.
11.2 KAESER AIR SERVICE

O KAESER AIR SERVICE oferece:
■ técnicos autorizados e treinados pela KAESER,
■ manutenção preventiva para aumentar a confiabilidade operacional,
■ maior economia de energia por evitar perdas de carga,
■ excelentes condições para o funcionamento do sistema de ar comprimido,
■ maior segurança devido ao uso de peças genuínas da KAESER e
■ a certeza do cumprimento de todos os regulamentos legais.
➤ Então por que não assinar um contrato de serviços de manutenção KAESER AIR SERVICE?
Principais vantagens:
custos mais baixos e maior utilização de ar comprimido.
11.3 Endereços da Assistência Técnica

Os endereços dos representantes da KAESER se encontram no fim deste manual.
11.4 Visualizar a indicação da versão, o modelo da máquina, o número

de material e o número de série
1. No menu principal pressione a tecla «Seta para cima» as vezes necessárias até aparecer
Configuração na 3.ª linha da indicação.
6 , 1 b a r 80 °C
Ge r a l
r e g u l . de p r e s s .
T i p o de c on t r .
3. Pressione a tecla «Seta para cima» e, com a tecla «Entrar», selecione o menu < Geral >.
4. Pressione a tecla «Seta para baixo» para visualizar as seguintes informações:
6 , 1 ba r 80 °C
T i p o SX 4 Modelo da máquina
PN 7 . 7 0 0 1 . 0 Número de material (part number)
SN 0 0 2 3 4 5 6 7 Número de série (serie number)

11 Peças de Reposição, Materiais de Operação e Assistência
Técnica
Visualizar a indicação da versão, o modelo da máquina, o número de material e o número
11.4 de série
5. Para informações sobre hardware e software, pressione a tecla «Seta para cima» e, com a te‐
cla «Entrar», selecione Indicação da versão.
6 , 1 ba r 80 °C
S i s t ema 2 . 5 6 Versão do sistema
S o f t wa r e 82 . 00 Versão do software
H a r dwa r e 0 . 6 Versão do hardware
6. Para voltar ao menu principal pressione várias vezes a tecla «Esc ».

12.1 Colocação fora de serviço

12.1 Colocação fora de serviço
➤ Leia as instruções no manual de serviço da máquina.
12.2 Acondicionamento
12.3 Armazenamento
12.4 Transporte
12.5 Eliminação

12.5 Eliminação


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Instruções de operação

SIGMA CONTROL BUB 82.XX

KAESER KOMPRESSOREN GmbH

SIGMA CONTROL BUB 82.XX

KAESER KOMPRESSOREN GmbH

1. Ajustes importantes .......................................................................................................... 1

Instruções breves Controle

Instruções breves Controle

Instruções breves Controle

2 Alterar a língua do visor

→ Deu t s c h ↲ Língua atual

Instruções breves Controle

3 Introduzir e vizualizar a senha

Instruções breves Controle

4 Configurar a pressão de ajuste da rede

Requisito O nível 4 da senha está ativado.

Selecione o menu Configuração > regul. de press.

Configurar a pressão de ajuste da rede e o diferencial de comutação para p1

Instruções breves Controle

5 Ativar a tecla «temporizador »

Selecionar o menu temporizador

Ativar a tecla temporizador

1. Pressione uma vez a tecla «Seta para cima».

Instruções breves Controle

6 Ativar a tecla «controle remoto»

Requisito O nível 4 da senha está ativado.

Selecionar o menu Configuração

Ativar a tecla «controle remoto» no menu partida do compressor

Ativar a tecla «controle remoto» no menu controle de carga

Instruções breves Controle

Da mesma forma é possível desativar a tecla «controle remoto».

Instruções breves Controle

7 Alterar o tipo de controle

Requisito O nível 4 da senha está ativado.

Alterar o tipo de controle

Instruções breves Controle

8 Emitir estados operacionais importantes da máquina

Requisito O nível 4 da senha está ativado.

Selecione o menu Configuração > Periferia I/O > Fun. DO

Designar uma mensagem a uma saída

Instruções breves Controle

9 Reiniciar o contador de manutenção

Selecione o menu manutenção > contador de manutenção

Reiniciar o contador de manutenção

1. Pressione a tecla «Seta para baixo».

Instruções breves Controle

Visualizar o histórico de mensagens

1. Pressione a tecla «Entrar».

Visualizar o último alarme

Requisito O menu < Estado > Mensagens > está selecionado

Visualizar o último aviso

Requisito O menu < Estado > Mensagens > está selecionado

Visualizar o número de alarmes ou avisos atuais

Requisito O menu < Estado > Mensagens > está selecionado

Instruções breves Controle

11 Verificar a válvula de segurança

Quando o modo de verificação é ativado, a monitoração da pressão interna (descarga de pro‐

Preparação para o teste

Instruções breves Controle

3. Pressione a tecla «LIGAR» e a mantenha pressionada.

Conclusão correta do teste

1. Pressione uma vez a tecla «Seta para cima».

Resultado A máquina está pronta para operação.