DMET – Diretoria de Metalurgia

Gerência Geral de Metalurgia do Aço

GGE – GERÊNCIA DE GERAÇÃO E DISTRIBUIÇÃO DE ENERGÉTICOS

Rose Anne Buckinghan

Agosto / 2016
Agosto / 2016
1
Gerência de Geração de Energéticos
Projeto Capacitar:

Deize Gomes da Rocha

Paloma Prado de Andrade
Rose Anne C. C. Buckinghan

Padrinho:

Luis Paulo Silva

Início do treinamento nas áreas da GGE ( CTE#2 , CTE#1, CAC, ETA , ECA,
UGD, TGE, CAP’, SICOM, SICRI e SIGEN)

14/10/2019

Término:

03/2020
1 - CENTRAL COMPR. LAMIN. 9 - SE SUL 17 - SE MSO 25- CBR 18 37 - ETE/ES 49 - DEPOS. ASCAREL
2 - SE NORTE 10 - SE SUDESTE 18 - CBR 26 26 - CBR 25 38 - ETE PÁTIO CARVÃO 50 - ETE LG e ETE ES -LG
3 - CONVERSORA DE FREQ. 11 - SE LESTE 19 - CBR 14 27 - ETE MCC 4 39 - ECA 3 51 - ETE Cozinha Industrial
4 - GASÔMETRO AF 12 - CENTRAL COMPR MET. 20 - CBR 20 28 - ETE LTQ 2 40 – ETEQ (ETE-CI)
5 - GASÔMETRO COQUERIA 13 - SUBESTAÇÃO CTE2 21 - ETE AF 3 29 - ETEO 41 - CBR 15 52 - TRT
6 - POSTO DE GÁS / CBGCO 14 - TANQUES DE ÓLEO 22 - CBR 4 30 - ETE RH/FP 42 - MOTO SOPRADORES 53 - ETE TRT
7 - CENTRAL BOOSTER GLD 15 - TANQUES DE NITROGÊNIO 23 - ETE CC 31- ETE AF 1 e 2 43 – CTE 1 54 - CBR10
8 - GASÔMETRO GLD 16 - ESTAÇÃO DE GÁS NATURAL 24 - ETE LD 32 - ECA 1 44 - ETAC 2 55 – ETE PMP2
33 - ECA 2 45 - CTE 2 56 – ETE-VG
34 – CAC 46 - CBR 2 57 – ETE-ECAs
35 – ETA 47 - CBR 1 58 – CBR MSO
36 – ETB 48 - ETE PÁTIO MP

GGE - Gerência de Geração de Energéticos

GDU - Gerência de Utilidades 55 48

32 33 34
16 PÁTIO DE
35 MATÉRIAS PRIMAS
49

PÁTIO DE CARVÃO 36 37
46 SINTERIZAÇÃO 51
38
CARBOQUÍMICOS ALTO FORNO 11

40 39 58 53
54 17
COQUERIA 18 52
41 2 3 42
21
1 47 22
5 6 31
4 12 56
43
13
LAMINAÇÃO A FRIO 14 45 44
GALVANIZAÇÃO ENERGIA
19 ESTANHAMENTO 24
ACIARIA
20 7 8 LINGOTAMENTO
26 25 CONTÍNUO
30 AÇOS
LAMINAÇÃO A QUENTE 23
LONGOS
15 50
29 9 28 27 10
 CAC – CAPTAÇÃO DE ÁGUAS CRUAS

Tem como objetivo captar a água do

Rio Paraíba do Sul. Após essa
captação é feito um peneiramento
onde é retirada as sujeiras mais
sólidas e feito o tratamento físico da
água e distribuída para as ECAS e o
anel de alta e de baixa pressão de
águas cruas da UPV.
ALTO FORNO COQUERIA CTE#1

ECA’S
 ECA – ESTAÇÃO DE CLARIFICAÇÃO DE
ÁGUAS

Recebe a água da CAC fazendo o

tratamento físico e químico da água,
tornando-a em clarificada para o
abastecimento de toda a UPV.
A água clarificada é obtida pela
eliminação das partículas em suspensão
mediante à aplicação de produtos
químicos como : SULFATO DE
ALUMÍNIO, CARBONATO DE SÓDIO
para correção do pH e
HOMOPOLÍMERO.
 CTE#2

METALURGIA E LAMINAÇÃO
 ETA – ESTAÇÃO DE TRATAMENTO
DA ÁGUA POTÁVEL
ECA

Estação de tratamento de água

potável é um local em que
realiza a purificação CAMADAS FILTRANTES
GRANULOMÉTRICA 6

- AREIA
da água vinda da ECA, para 5

4 - PEDREGULHO
Filtração - CASCALHO
torná-la própria para o consumo
3

e assim utilizá-la para abastecer

Distribuição para UPV
toda a UPV.
Reservatório
água final ETA

GÁS CLORO
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Deize Gomes

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 UGD – UNIDADE GERADORA DE ÁGUA
DESMINERALIZADA

Leito
Carvão Catiônico Aniônico
Misto
+ - + - LINHA 1
VAZÃO MÁXIMA
156 m³/h

Tanque Tanque TANQUE DE ÁGUA

de de DESMINERALIZADA
TANQUE água emergência Leito
Carvão Catiônico Aniônico LINHA 2
DE Clarificada Misto
OXIDAÇÃO filtrada
FILTRO + - +-
MULTI
CAMADAS
CAPACIDADE CAPACIDADE CAPACIDADE DO TANQUE
1.700 m³ 1.700 m³
2.000 m³

Carvão Catiônico Leito

Aniônico
Misto LINHA 3
+ - +-
CAPACIDADE DE FILTRAGEM
DE CADA LINHA 150 m³/h
 SISTEMA DE ÁGUA/ TURBO
GERADOR
HIDRAZINA E AMÔNIA
HIDRAZINA E AMÔNIA
80 NAE
30 bar
80 NAA
12 bar 540° C
104°C A5 120 bar
Desaerador 155°C TSO#86 TSO#85
Desaerador
Make-up CALDEIRA
Caldeira83
Vapor de processo
30,00m³ FeedWater 83
Tanque de água 14 bar(PMTA)
desmineralizada Make-up 100 m³
FeedWater
1,5 bar
A3 Heater 13 bar (PMTA) A4
G TURBINA
Caldeira82
CALDEIRA
30 5 bar 82
A3
GHC GHC GHC GHC A1 A2 A3 A4 A5 A6
GHC GHC GHC
11 12 31 32
12 31 32 Heater Caldeira
Condensador CALDEIRA
81 81
8.7 bar 20 A2

Heater
10 A1
LCB
LCB
LCB
LCB Heater
Herter
30°C Trocador 108°C 11 12 60
Trocador A6 60
dede
calor
LCJ 190 bar
calor
Herter
180°C Heater
50
A5 50
PAC PAC PAC
11 12 13
1.7 bar

LAC 11 LAC 12 LAC 13 190 bar Válvula

contra
Balanço

LADO 10/20
 COLETOR VP/ SATURADO

93.73Kg/s TUBULÃO
SAÍDA DE VAPOR
PRINCIPAL

AGUA PARA CAP

REDE DE VP/ SATURADO

PAREDE DE AGUA
540°C
SH3
SH#3
415°C
SPRAY “12”
FORNALHA 514°C
SH2SH#2
374°C
GN, GCO E SPRAY “11”
ALCATRÃO 453°C SH#1
SH1.1
NÍVEL “30”

GN,ÓLEO E FORNALHA SH1SH#1.1

ALCATRÃO GASES QUEIMADOS
NÍVEL “20”

ECO
ENT. AGUA P/CAPS 200 bar
180° C
SAID. GÁS QUEIMADO
PARA O IDF
GAF E OG DRENAGEM DA
CALDEIRA
NÍVEL “10”
ENT. DE AR PARA
COMBUSTÃO FDF
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 GCO DE BAIXA
BATERIA 5 BATERIA 4B BATERIA 4A BATERIA 1
Pressão: 400- 450 mmca
USINA DE PCI 3800-4400 Kcal/Nm³
ALCATRÃO

CTE 1
SISTEMA DE GÁS SISTEMA DE GÁS
1 2

BLEEDER CTE 2
90.000 Nm³/h
DESSULFURAÇÃO
GASÔMETRO
CAPACIDADE
45.000 m³ REGENERADORES AF3
 GCO DE MÉDIA
LRC 4
Pressão: 1800-2000 mmca
FRCX 4
PCI 3800- 4400 Kcal/Nm³

LRC 3 BOOSTER
DE
DESSULFURAÇÃO

LZC 1

LZC 2 LRC 1*

LZC 3

LRC 2 WHITE
MARTINS
PSA/ H2

LRCC 1
 GCO DE ALTA REGENERADORES AF2
SINTER 2 SINTER 3 SINTER 4

Pressão: 3200-5000 mmca

PCI 3800- 4400 Kcal/Nm³
PRÉ REGENERADORES AF3*
AQUECIMENTO
BOOSTER DO CARRO
TORPEDO /
IHI 1 IHI 2 IHI 3

ACIARIA LD
AQUECIMENTO MÁQUINA
FORNOS DE CTE 1* DE
PLACAS DE PANELAS **
MOLDAR
GUSA *

BENEFICIAMENTO OFICINA
MECÂNICA
MCC 4 DE LAMAS DA PREPARAÇÃO SOLDA
ACIARIA(SÓLIDAS) DE ROLOS PARA AUTOMÁTICA*
LINGOTAMENTO
CONTÍNUO*

OFICINA DE
MCC 1.2.3 CALDEIRARIA
MOLDES*
 ALTO FORNO 2
BATERIA 5 BATERIA 4A BATERIA 4B BATERIA 1

PCI

100.000Nm³/h 100.000Nm³/h
600.000 Nm³/h
BLEEDER 3

GASÔMETRO
CAPACIDADE ALTO FORNO 3
90.000 m³

BLEEDER 1 BLEEDER 2

GAF
CTE1
CTE 2 Pressão: 400-450 mmca
PCI 750-850 Kcal/Nm³
 14 bar NATURGI
PETROBRAS
FÁBRICA
DE REDUTORA
CAL 12 bar
PCI
ESCARFAGEM

AF 2
LZC 1
GÁS NATURAL
CTE 1
Pressão: 12 bar
LZC 2 PCI 8400 –9800 Kcal/Nm³
AF 3

LZC 3 CTE 2

FORNO
DE
URA PLACAS MCC 4
LTQ 2
 ANALISADOR DE GASES
CONVERSOR A
CO > 40% ACIARIA (OG)
O2<2%
Temp. 70°C

CONVERSOR B Pressão: 900-1000 mmca

PCI 1800-2200 Kcal/Nm³

CONVERSOR C

CTE 2

BOOSTER
FAN 1

GASÔMETRO
CAPACIDADE FAN 2
55.000 m³
350 mmca 900 - 1000 mmca
FAN 3
SICRI – SISTEMA CRIOGÊNICO

ARGÔNIO
ACIARIA
PRESSÃO: 12 kg/cm²

NITROGÊNIO UPV
PRESSÃO DE BAIXA: 4.0-4.2 kg/cm²
PRESSÃO DE ALTA : 14-30 kg/cm²
ACIARIA

ALTO FORNO
OXIGÊNIO
ACIARIA
PRESSÃO DE BAIXA: 14-14.7 kg/cm²
PRESSÃO DE ALTA : 19- 28,5 kg/cm²
ESCARFAGEM
 ÁGUA CLARIFICADA

5kg/cm²

VAPOR DE BAIXA PRESSÃO (12 kg/cm²) - 200°C

HIDROGÊNIO FRCX
9kg/cm² UPG
 AR COMPRIMIDO

40%

5.4 kg/cm²

60%

5kg/cm²

WHITE MARTINS CCL

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 SIGEN – SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ENERGIA

LIGHT LIGHT
L91 S/E LESTE L92

(PRINCIPAL) S/E SUDESTE

A192 A112 A212
A152 A252
138KV

A135
A292
A122 A182 A132

A312
S/E SOPRADORES
A352
A592 A512
A552

S/E NORTE A392

A582 A532

SOPRADOR 1 UUU
UUU SOPRADOR 2 UUUUUU

M M
LIGHT
LIGHT
L93
L90 EO1 EO2
EO4 EO3

A412 A402B
A402A A492
A452

CTE#2
A426
S/E SUL 10BAC
20BAC
UUU
UUU
G G
FORNO
PANELA
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 O uso do EPI é fundamental para
garantir a saúde e a proteção do
trabalhador, evitando
consequências negativas em
casos de acidentes de trabalho.
Além disso, o EPI também é usado
para garantir que o profissional
não seja exposto a doenças
ocupacionais, que podem
comprometer a capacidade de
trabalho e de vida dos
profissionais durante e depois da
fase ativa de trabalho.
1 – “SE ALGO NÃO PODE SER FEITO COM TOTAL SEGURANÇA, NÃO
FAÇA. PARE E PEÇA AJUDA.”

2- “SEGURANÇA É UM POR TODOS E TODOS POR UM.”

3- “NÃO É PERMITIDO CAMINHAR, DIRIGIR VEÍCULO OU OPERAR

EQUIPAMENTOS UTILIZANDO ELETROELETRÔNICOS.”

4- “TODO DESLOCAMENTO DEVE SER REALIZADO UTILIZANDO

TRAJETOS SEGUROS E PASSAGENS OFICIAIS DEFINIDOS EM ÁREAS
COMUNS E OPERACIONAIS.”
 REGRA DE AÇO N°1
“CUMPRIR O PROCEDIMENTOS DE ENERGIAS PERIGOSAS”.

REGRA DE AÇO N°2

“CUMPRIR O PROCEDIMENTOS SOBRE TRABALHO EM
ALTURA.”

REGRA DE AÇO N°3

“CUMPRIR O PROCEDIMENTO PARA TRABALHOS SOBRE
ESPAÇO CONFINADO.”

REGRA DE AÇO N°4

“CUMPRIR O PROCEDIMENTO DE TRABALHO COM CARGAS
SUSPENSAS.”

REGRA DE AÇO N°5

“CUMPRIR O PROCEDIMENTO PARA ATIVIDADES A QUENTE.”
SEGURANÇA NO TRABALHO SEMPRE!

FIM!