Curso de Engenharia de Produção

Manutenção dos Sistemas de Produção

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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Manutenibilidade:

É a característica de um equipamento ou instalação permitir

um maior ou menor grau de facilidade na execução dos
serviços de manutenção.
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Manutenibilidade:

Francois Monchy : é a probabilidade de que um equipamento com

falha seja reparado dentro de um tempo t

M(t) = função Manutenibilidade

e = base log neperiano
μ = taxa de reparo ou nro de teparos / tempo total de reparos
t = tempo previsto para reparo
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Manutenibilidade:

É a probabilidade de que :

• O item terá restaurado seu status operacional dentro de t hora;

• A manutenção não será necessária mais que N vezes por

período de tempo

• O custo de Manutenção não excederá a X R$ por período de

tempo
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Manutenibilidade:

Manutenibilidade está associada ao TMPR, porem:

• O TMPR está associado ao tempo gasto efetivamente no reparo

• Tempos de espera de ferramentas, sobressalentes e tempo

morto, costuma ser retirados do TMPR

• O somatorio de TMPR + demais tempos é denominado

downtime, ou MFOT – Mean Forced Outage Time
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Melhoria da Manutenibilidade:
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Melhoria da Manutenibilidade:
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Melhoria da Manutenibilidade:

O indicador é diretamente influenciado por:

• Característica do projeto
• Suporte de especialistas à engenharia de projeto
• Vetor para redução de custos
• Atuação eficaz da Engenharia de Manutenção
• Planejamento da manutenção
• Capacitação da mão de obra de execução
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Melhoria da Manutenibilidade:
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Melhoria da Manutenibilidade:

A análise da manutenibilidade de um equipamento ou instalação

deve levar em conta:

• Requisitos qualitativos
• Requisitos quantitativos
• Suporte logístico
• Capacitação do pessoal de manutenção
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Melhoria da Manutenibilidade:

Requisitos Qualitativos:
• Facilidade de acesso (acessibilidade)
• Modularidade
• Padronização
• Manobrabilidade
• Possibilidade de regulagem e ajustes
• Simplicidade de operação
• Necessidade de ferramentas, dispositivos especiais
• Visibilidade das partes que terão manutenção
• Peças e componentes standard
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Melhoria da Manutenibilidade:

Requisitos Quantitativos:
• Tempo médio para intervenção corretivo, preventivo e preditivo
• Tempo máximos admissíveis para trabalho tipico
• Expectativa de recuperação de manutenção ( Hh / h de
funcionamento)
• Numero médio e máximo de recursos técnicos necessários
• Tempo médio e máximo de indisponibilidade
• Tempo de manutenção por produto
• Expectativa de consumo de componentes
• Quantidade recomendada de sobressalentes em estoque
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Melhoria da Manutenibilidade:

Suporte Logístico:

É o conjunto de meios que devem ser postos a disposição para

realização da manutenção.

Ex: Ferramental, sobressalentes, material de consumo, meios de

levantamento de carga, transporte e movimentação de carga,
pessoal e material.
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Melhoria da Manutenibilidade:

Capacitação Pessoal:
É fundamental e está diretamente ligada a

• Qualidade do serviço
• Redução do tempo necessário para execução do serviço
• Oportunidade de melhorias nos equipamentos e instalações
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Melhores Práticas de Manutenção:

As melhores praticas inclui:

• 100 % do tempo dos executantes coberto por OS

• 90% de cumprimento da programação de serviço
• 100% da confiabilidade requerida são atingidos em 100% do
tempo
• Falta de sobressalentes no estoque é rara ( < 1 mês)
• Horas extras não passam de 2% em relação ao tempo total de
manutenção
• Custo de manutenção dentro de ± 2% do orçamento
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Análise do Modo e Efeito da Falha – FMEA (Fail Mode and Effect

Analysis):

Usado para identificar e priorizar falhas potenciais em

equipamentos, sistemas e processos.

FMEA é um sistema lógico que hierarquiza as falhas potenciais e

fornece a recomendação para ações preventivas.
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Análise do Modo e Efeito da Falha – FMEA (Fail Mode and Effect

Analysis):

FMEA – Projeto: Eliminar as causas de falhas durante o projeto

FMEA – Processo: Analisar como o equipamento é mantido e

operado

FMEA – Sistema: Falhas potenciais e gargalos no processo global de

uma linha de produção
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Análise do Modo e Efeito da Falha – FMEA (Fail Mode and Effect

Analysis):

FMECA – Failure Mode Effect and Critically Analisys ( Análise do

Modo de Falha, Efeito e Criticidade de Falha)

FMEA qualitativo x FMECA é quantitativo

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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Análise do Modo e Efeito da Falha – FMEA (Fail Mode and Effect

Analysis):

Conceitos para análise;

CAUSA – é o meio pelo que resulta em um modo de falha

EFEITO – é a consequência da falha para o usuario/consumidor
MODOS DE FALHA – são as categorias de falha
FREQUENCIA – é probabilidade de ocorrência da falha
GRAVIDADE DA FALHA – como a falha afeta o usuario
DETECTABILIDADE – grau de facilidade para a identificação da falha
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Análise do Modo e Efeito da Falha – FMEA (Fail Mode and Effect

Analysis):

INDICE DE RISCO OU NUMERO DE PRIORIDADE DE RISCO – NPR

NPR = Frequência x Gravidade x Detectabilidade

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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Passos do FMEA

• Isolar e descrever o modo de falha potencial

• Descrever o efeito potencial de falha
• Determinar a frequência, a gravidade e a defectibilidade da falha
• Determinar o numero da prioridade do risco – NPR
• Desenvolver planos de ação para eliminar ou corrigir o problema
potencial.
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Passos do FMEA

Índice Severidade Critério

1 Mínima O cliente mal percebe que a falha ocorre
2 Ligeira deterioração no desempenho com
Pequena
3 leve descontentamento do cliente
4 Deterioração significativa no desempenho de
5 Moderada um sistema com descontentamento do
6 cliente
7 Sistema deixa de funcionar e grande
Alta
8 descontentamento do cliente
9
Muito Alta Idem ao anterior porém afeta a segurança
10
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Passos do FMEA
Índice Ocorrência Proporção Cpk
1 Remota 1:1.000.000 Cpk > 1,67
2 1:20.000
Pequena Cpk > 1,00
3 1:4.000
4 1:1000
5 Moderada 1:400 Cpk <1,00
6 1:80
7 1:40
Alta
8 1:20
9 1:8
Muito Alta
10 1:2
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

Observações Importantes:

Passos do FMEA
Índice Detecção Critério
1 Certamente será
Muito grande
2 detectado

3 Grande probabilidade de
Grande
4 ser detectado

5 Provavelmente será
Moderada
6 detectado
7 Provavelmente não será
Pequena
8 detectado
9 Certamente não será
Muito pequena
10 detectado
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

FMEA

• FMEA focaliza falhas potências e suas causa. Desta forma ações

podem ser tomadas para evitar problemas futuros e prejuízos
antes que aconteçam

• Para manutenção a aplicação do FMEA é mais vantajosa na

análise de falhas.
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

RCFA (Root Cause Failure Analysis)

É um método ordenado para busca da causas de problemas e

determinar ações para evitar a reincidência.

É obrigatório dos “5 Porquês” associado ao TPM/TQM

É um processo relativamente fácil se comparado aos demais

processos de análise de falhas
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

RCFA (Root Cause Failure Analysis)

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RCFA (Root Cause Failure Analysis)

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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

RCFA (Root Cause Failure Analysis)

O RCFA deve ser documentado para servir de apoio à decisão de

implementação de melhorias e modificações, bem como para
referências futuras.
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

MASP (Método de Análise e Solução de Problemas)

O MASP incorpora a análise de Pareto, e é parte GQT – Gestão da

Qualidade Total.

Isto é uma técnica para análise e solução de aplicada aos itens mais
importantes.

MASP é aplicado na GQT e segundo Falconi é conhecido pelos

japoneses como QC Story.
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MASP (Método de Análise e Solução de Problemas)

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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

MASP (Método de Análise e Solução de Problemas)

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MASP (Método de Análise e Solução de Problemas)

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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

TPM ( Total Productive Maintenance)

Teve inicio no Japão na empresa Nippon Denso KK, do grupo Toyota

em 1971.

No Brasil teve inicio em 1986.

Deriva da Manutenção Preventiva, concebida na década de 50 nos

EUA.
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

TPM ( Total Productive Maintenance)

Objetivos da TPM:

A TPM objetiva a eficácia da empresa através de maior qualificação

das pessoas e melhoramentos introduzidos nos equipamentos.

Se as pessoas forem treinadas e desenvolvidas, é possível promover

as modificações nas máquinas e nos equipamentos.

Isto promove uma melhoria no resultado global final.

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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

TPM ( Total Productive Maintenance)

Grandes Perdas:

1 – Perda por Quebra

2 – Perdas por Mudança de Linha (Setup)

3 – Perdas por Operação em Vazio e Pequenas Paradas

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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

TPM ( Total Productive Maintenance)

Grandes Perdas:

4 – Perdas por Queda de Velocidade de Produção

5 – Perdas por Produtos Defeituosos

6 – Perdas por Queda de Rendimento

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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

TPM ( Total Productive Maintenance)

Quebra Zero

Na Quebra Zero a máquina não pode parar durante o período em

que foi programada para operar.

É diferente de a máquina nunca pode parar.

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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

TPM ( Total Productive Maintenance)

Quebra Zero

Medidas para obtenção da Quebra Zero:

- Estruturação das condições básicas para a Operação

- Obediência as condições de uso
- Renegação do envelhecimento
- Sanar os pontos falhos decorrentes de projeto
- Incrementar a capacidade técnica
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Ferramentas para Aumento da Disponibilidade:

TPM ( Total Productive Maintenance)

Os Oito Pilares da TPM

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TPM ( Total Productive Maintenance)

Os Oito Pilares da TPM

1 – Melhoria Focada

2 – Manutenção Autônoma

3 – Manutenção Planejada

4 – Educação e Treinamento
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TPM ( Total Productive Maintenance)

Os Oito Pilares da TPM

5 – Controle Inicial

6 – Manutenção da Qualidade

7 – TPM Office

8 – Segurança ou SHE