TM-1100 Pipework Modelling - En.pt

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AVEVA Plant (12

Series)
tubagens Modeling
TM-1100
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AVEVA Plant (Série 12)
Tubagem Modelação TM-1100
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revisão Log
Encontro Revisão Descrição da Revisão Autor Aprovado Avaliado
03/08/2007 0,1 Emitido para revisão BT

01/05/2008 0,2 Revisado BT KM
07/05/2008 1.0 Aprovado para Treinamento 12.0.0.3 BT KM RP
27/08/2008 1.1 Emitido para revisão BT
27/08/2008 1,2 Revisado BT SW
12/12/2008 2,0 Emitido para revisão 12.0.SP3 BT SW RP
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Conteúdo
1 Introdução................................................. .................................................. ........................................... 9

1.1 Aim ................................................. .................................................. ................................................. 9
1,2 Objetivos ................................................. .................................................. ...................................... 9
1.3 Pré-requisitos ................................................. .................................................. ................................. 9
1,4 Estrutura do curso................................................ .................................................. ............................ 9
1.5 Usando este guia ............................................... .................................................. .............................. 9
2 Tubagens Modeling ................................................ .................................................. ............................. 11
2.1 Entrando em uma sessão Projeto .............................................. .................................................. ............ 12
2.2 Tubulação Especificações ................................................ .................................................. ................... 12
2,3 Definir a especificação apropriada .............................................. ............................................ 13
2.4 Tubagens Toolbar ................................................ .................................................. ......................... 13
2,5 Tubo de criação de formulários ............................................... .................................................. ....................... 14
2.6 Ramos tubos ................................................ .................................................. .............................. 14
2,7 Tubo de ramificação cabeças e caudas ............................................. .................................................. ......... 15
2.7.1 Atributos para os chefes de ramos ............................................. ................................................. 15
2.7.2 Atributos para caudas de ramos ............................................. .................................................. ... 15
2,8 Tubo de ramificação cabeça / cauda Posicionado explicitamente ........................................... .................................. 16
2,9 Tubo de ramificação cabeça / cauda ............................................ Conectado ................................................. 17
2.10 Componentes tubo Branch (para tubos) ........................................... ......................................... 17
2.11 Criando Componentes Branch (para tubos) ........................................... .................................. 18
2.12 Componente a criação de formulários ............................................... .................................................. .......... 18
2.13 Selecção Forma componente ............................................... .................................................. ......... 19
2.13.1 Os componentes de aba ............................................... .................................................. .............. 19
2.13.2 As especificações. Aba................................................. .................................................. ..................... 19
2.13.3 Os erros Tab ............................................... .................................................. ........................ 20
2.13.4 A guia Opções ............................................... .................................................. ....................... 20
2.14 Filial Lista Componentes Order .............................................. .................................................. ... 21
2.15 Típico design do explorador mostrando tubo ............................................. .......................................... 21
2,16 Chegar e sair Pontos .............................................. .................................................. ................ 23
2.17 Breve Cachimbo Routing ............................................... .................................................. ....................... 24
2,18 Pop-ups punho extensível ............................................. .................................................. ............. 24
2,19 Lidar com rotação Pop-ups ............................................. .................................................. ............ 26
2.20 Breve tubulação de encaminhamento (Exemplo) ............................................ .................................................. ........ 27
3 Tubo de roteamento um exemplo trabalhado ............................................. .................................................. ............ 29
3.1 Entrando AVEVA Plant ............................................... .................................................. .................. 30
3.2 Entrando na Aplicação Piping .............................................. .................................................. ... 30
3,3 Piping Hierarquia ................................................ .................................................. ........................... 30
3,4 forma tubo Criação ............................................... .................................................. ........................ 30
3,5 Criação de componentes de tubulação ............................................... .................................................. ...... 33
Exercício 1 - tubo de ramificação Trabalhou Exemplo ........................................... .................................................. ... 42
Exercício 2 - Criação de um segundo ramo ........................................... .................................................. .......... 42
Exercício 3 - Construindo o Pipework ............................................ .................................................. ................ 43
3,6 Copiando Ramos ................................................ .................................................. ....................... 49
Exercício 4 - Completando a Pipework ............................................ .................................................. .......... 54
4 Substituindo Componentes ................................................ .................................................. ....................... 59
4.1 Substituição de componentes utilizando a mesma tubulação Spec ........................................... ..................... 59
4,2 Substituição de componentes usando uma tubulação Spec Alternativa ........................................... ............ 60
4.2.1 Fixa corte mitrado curvaturas .............................................. .................................................. ............ 60
4.2.2 Corte Variável mitrado curvaturas .............................................. .................................................. ....... 63
Exercício 5 - Substituir Componentes ............................................. .................................................. ............ 63
5 Verificador de consistência de dados ............................................... .................................................. .................. 65
5.1 Tipos possíveis de erro de dados ............................................. .................................................. ......... 65
5.1.1 Alinhamento angular ................................................ .................................................. .................. 65
5.1.2 Alinhamento Axial ................................................ .................................................. ....................... 65
5.1.3 Bores consistentes ................................................ .................................................. .................... 65
5.1.4 Tipos de conexão ................................................ .................................................. .................. 65
5.1.5 Duração Mínima tubo ............................................... .................................................. ............ 65 www.aveva.com
5.2 Iniciando os cheques da consistência dos dados ............................................. ........................................... 66
5
5.2.1 Especificação de parâmetros e tolerâncias .............................................. ..................................... 66

5.2.2 O comprimento mínimo do tubo ............................................... .................................................. .............. 67
5,3 Dados Verificação de consistência Formatar Relatório ............................................. ........................................ 67
5.3.1 Mensagens de consistência de dados de diagnóstico .............................................. .................................... 67
5,4 Alguns exemplos de mensagens de dados de diagnóstico Consistência ........................................... ......... 68
5.4.1 Erros ramo Cabeça ............................................... .................................................. ................ 68
5.4.2 Erros ramo da cauda ............................................... .................................................. ................... 69
5.4.3 Erros simples Ramo ............................................... .................................................. ................. 69
5.4.4 Diagnóstico de componentes específicos de .............................................. .............................................. 70
5.4.5 Acabam-componentes Diagnostics .............................................. .................................................. ... 71
Exercício 6 - verificação de consistência de dados ............................................ .................................................. ............. 72
6 Interferência ou Clash Detecção .............................................. .................................................. ........... 73
6.1 Exibindo Obstruções ................................................ .................................................. ............. 74
6.2 Executando uma Clash Run .............................................. .................................................. .................. 74
Exercício 7 - Clash Detecção de ............................................. .................................................. ......................... 75
7 Gestão buraco ................................................ .................................................. ................................ 77
7.1 Introdução à Gestão Buraco .............................................. .................................................. 77
7.1.1 Buraco elemento de armazenamento ............................................... .................................................. ............. 78
7.1.2 Solicitação e aprovação de fluxo de trabalho .............................................. ................................................ 78
7.1.3 Não penetração Furos Controlados ............................................. ................................................ 80
7.1.4 Uso do aplicativo Gestão Buraco ............................................ .................................... 81
7,2 Criando a Área de fixação .............................................. .................................................. ............... 81
7.3 Criando única Penetração Cachimbo .............................................. .................................................. .. 82
7,4 Tubo de Penetração Exemplo Acoplamentos .............................................. ............................................ 85
7,5 Criando Multiple Cachimbo Penetrations .............................................. .............................................. 86
7,6 Exemplos Penetração tubo ............................................... .................................................. .......... 88
7.7 Solicitando Buracos ................................................ .................................................. ......................... 89
7,8 Aprovando Buracos ................................................ .................................................. .......................... 90
7,9 Rejeitar e Buracos redundantes .............................................. .................................................. ........ 91
Exercício 8 - Gestão Buraco ............................................. .................................................. ..................... 91
8 Produção isométrica ................................................ .................................................. ........................... 93
Exercício 9 - Produção isométrica ............................................. .................................................. ................ 93
9 Inclinada / Queda de Pipelines .............................................. .................................................. .................... 95
9.1 Orientação e Posicionamento Componentes em Pipelines queda ........................................... ...... 95
9.2 Criando Pipes Declive ............................................... .................................................. ................. 96
Exercício 10 - Criação de Tubos Declive ............................................ .................................................. ............ 97
9,3 Controlando a Declive da tubulação de componentes ............................................. .......................................... 97
Exercício 11 - Slope Controle Cano Componente ........................................... ........................................... 99
10 Posicionamento Alternativa Formas ............................................... .................................................. ....... 101
10.1 Posição> Componente> avião através ............................................ ........................................... 101
10.2 Itens posicionamento da tubulação em relação a outros artigos do projeto .......................................... ............. 101
10.2.1 Posição> Componente> BOP / superior (Infront) ........................................ ....................................... 101
10.2.2 Posição> Componente> BOP / Top (Atrás) ........................................ ....................................... 102
10.3 Posição> Componente> BOP / Top - Condutas não-ortogonais ...................................... ............ 102
10.3.1 Posicionando para outro item .............................................. .................................................. 102
10.4 Posicionando Sob outro item .............................................. .................................................. . 102
10.4.1 Posicionamento Infront outro item .............................................. ............................................... 103
10.4.2 Posicionando Atrás outro item .............................................. .............................................. 103
10,5 Posição> Componente> Apuramento ............................................. .................................................. 103
10.5.1 Posição> Componente> Apuramento (Infront) .......................................... ................................... 103
10.5.2 Posição> Componente> Apuramento (Atrás) .......................................... .................................. 104
10.6 Posição> Componente> Apuramento - Condutas não-ortogonais ........................................ ....... 104
10.6.1 Posicionamento com Apuramento para outro item ............................................ ........................... 104
10.6.2 Posicionamento com Clearance Sob outro item ............................................ ......................... 104
10.6.3 Posicionamento com Apuramento Em frente outro item .......................................... ......................... 105
10.6.4 Posicionamento com folga atrás outro item ............................................ ....................... 105
10,7 Frente e para trás ............................................... .................................................. .......... 105
10,8 Alternativa Posicionamento Exemplo ............................................... ................................................. 106
Exercício 12 - Posicionamento Alternativa ............................................. .................................................. ......... 108
11 Tubos Assembléias ................................................ .................................................. ............................ 109
11.1 Usando tubos Assembléias durante Piping Projeto ............................................ .............................. 109
Exercício 14 - Usando tubos Assembléias durante Piping Projeto ............................................ .................. 111 www.aveva.com
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12 Dividindo tubulação ................................................ .................................................. .................................. 113

12.1 Dividindo tubo a uma componente ............................................. .................................................. ..... 113
12.2 Dividindo tubulação em um plano ............................................. .................................................. .............. 114
12.2.1 Elementos para Dividir ............................................... .................................................. ................... 115
12.2.2 Opções de divisão de tubos, (Split da tubulação no avião) ........................................ ........................................ 115
12.2.3 Descer Fluxo Componentes .............................................. ......................................... 115
12.2.4 Definição de planos ................................................ .................................................. ..................... 115
12.2.5 Seleção Assembléia ................................................ .................................................. .............. 116
12.2.6 Dividir Cachimbo ................................................ .................................................. .............................. 116
12,3 Dividir Tubo em segmentos .............................................. .................................................. ............. 117
Exercício 17 - Tubo Splitting ............................................. .................................................. .......................... 118
13 Tubo Edição (Componente Diâmetro / Especificação) .......................................... .................................... 119
13.1 Alterar Componente Spec ............................................... .................................................. ....... 119
Exercício 18 - Tubo de Edição (Component Bore / Specification) ....................................... ............................ 122
13.2 Alterar Diâmetro Nominal Component .............................................. ........................................... 123
Exercício 19 - Mudando Diâmetro Nominal Component ........................................... ...................................... 125
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CAPÍTULO 1
1 Introdução
roteamento Pipe é provavelmente a atividade que consome mais tempo em qualquer grande projeto e também é um, o que faz com que a maioria dos
problemas. Tubo de roteamento em PDMS tem sido sempre um dos principais pontos fortes do sistema, como você vai descobrir neste módulo.
1.1 Aim
O objetivo do curso é fornecer as habilidades necessárias para usar o aplicativo PDMS Piping projeto da maneira mais produtiva, para
introduzir algumas das técnicas que são usadas em outros aplicativos de design e têm uma compreensão de componentes de tubulação,
roteamento, verificando isometrics e detecção simples choque.
1.2 Objectivos
No final deste curso de formação Piping projeto, os participantes será capaz de:
Compreender os conceitos básicos de tubos e ramais. Compreender o uso de

tubulação especificações em AVEVA Plant.
Compreender o conceito de chefes de agências e caudas e da importância da ordem lista de componentes e fluxo direção dentro
de um ramo.
Criar posição e componentes de tubulação Orientar. componentes
orientar e posicionar em queda condutas. Aplicar isolamento e
Tracing aos gasodutos
Use posicionamento mais complexa com relação a outros artigos do projeto.
Run dados Verificações de consistência para a tela ou arquivo incluindo parâmetros e tolerâncias e para entender a maioria das
mensagens de diagnóstico. Executar verificações simples choque executar verificação de isométricos.
Crie e utilize uma tubagem projeto Assembléias.

Entenda a divisão de tubos em componentes ou usando Assembléias.
1.3 Pré-requisitos
Os participantes devem ter concluído o curso PDMS Introdução e Fundamentos.
1,4 Estrutura do curso
Treinamento será composto de apresentações orais e visuais, demonstrações e exercícios definidos. Cada estação de trabalho terá um projecto de
formação, preenchido com objetos de modelo. Este será utilizado pelos estagiários para praticar os seus métodos, e completar os exercícios definidos.
1.5 Usando este guia
Alguns estilos de texto são usados para indicar situações especiais ao longo deste documento, aqui está um resumo; pull downs Menu e ações
botão de imprensa são indicados por texto corajosa de turquesa escura .
Informações o usuário tem a Key-in será vermelho e negrito
Anotação para estagiários benefício:
Informações adicionais Consulte a outra
documentação
prompts do sistema deve ser negrito e itálico no invertida vírgulas ie ' Escolha a função'
arquivos de exemplo ou entradas será nos fonte Courier New, cores e estilos usados como antes.
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CAPÍTULO 2
2 Sistema de tubos de Modelação
O capítulo seguinte descreve como PDMS é usado para modelar tubagem. Há uma hierarquia de desenho separado para o encaminhamento de tubo, como
mostrado abaixo. Em princípio, cada elemento do tubo pode possuir um número de agências. Por sua vez, ramos podem possuir um número de tubulação
componentes como válvulas e redutores. A diferença entre tubos e filiais é que um ramo só é considerada como tendo duas extremidades, enquanto que
um tubo pode ter qualquer número de extremidades, dependendo do número de agências que possui.
Abaixo mostra um tubo com três extremidades e dois ramos. O segundo ramo é ligado ao primeiro
no T.
Isso traz outra regra que diz que, embora um ramo só tem duas extremidades, que podem possuir
componentes (neste caso, um tee), que se conecta a outros ramos. Estes conceitos simples permitir que
qualquer número de configurações da tubulação a ser desenvolvido, e formam a base de todo o PDMS
Pipework você vai encontrar.
Alternativamente, o ramo poderia deixar o tee através da perna fora de linha, como mostrado.
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2.1 Entrando em uma sessão design
Para iniciar a aplicação PDMS, Select Todos os Programas> AVEVA> PDMS 12.0> Executar PDMS
Seu instrutor irá fornecer um atalho Nome de Usuário e Senha para PDMS mas normalmente será o seguinte:
Na caixa de AVEVA PDMS Login, digite Projeto
SAM
Nome do usuário USERA
Senha UMA
MDB TRAINA
Módulo Projeto
e clique em Está bem
Um layout de tela padrão será exibida compreendendo o bar geral menu para a aplicação e uma janela de design do explorador mostrando todos os objetos
do banco de dados do projeto atual. Você pode reposicionar e, em alguns casos, de redimensionamento Designs janelas. Se você selecionar um arquivo
chamado a partir do seletor forma de carga, em seguida, a tela será devolvido para o layout no momento de salvar.
Uma vez que a aplicação do projeto foi iniciado, verifique se você está executando na aplicação Pipework,
isso pode ser visto no topo do quadro de design, se ele não diz Pipework Aplicação, em seguida, selecione
Design> Pipework , este irá então mudar para a aplicação correcta.
2.2 Tubulação Especificações
Da mesma forma que os escritórios de design têm especificações de tubulação padrão, PDMS tem um conjunto de especificações a partir do qual você
pode escolher. Na verdade todos os componentes que você vai usar em PDMS devem ser definidos no catálogo e ser colocado em uma especificação
antes que você possa usá-los. No Projecto de Formação há três tais especificações:
A1A = ANSI CLASSE DE AÇO 150 CARBONO

A3B = ANSI CLASSE DE AÇO 300 CARBONO
F1C = ANSI Classe 150 STAINLESS STEEL
Essas especificações contêm todos os acessórios que você vai precisar para os exercícios do curso.
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2.3 Definindo a especificação apropriada
A primeira tarefa quando a construção de um tubo é decidir qual especificação você vai usar. Para o Projecto de Formação, a primeira letra do
nome do pipe representa a especificação a ser utilizado. Por exemplo, o tubo / 150- B-5 tem a letra 'B' para representar a especificação. As
letras de especificação são os seguintes: -
A = / A1A B =
/ A3B C = /
F1C
Tendo decidido sobre a especificação apropriada, este é então definido como um atributo
do tubo. Qualquer ramificação subsequentes serão atribuídos automaticamente com a
mesma especificação (embora isso possa ser re-especificado se necessário).
Quando você entra na Aplicação Piping o padrão Especificação formulário é

exibido.
Os padrão de isolamento e rastreamento Especificações também pode ser definido utilizando esta
forma, mas só estão activas quando assinalada.
2.4 Pipework Toolbar

A barra de ferramentas Pipework é usado para manipular Tubos, Ramos e Filial Components.
O padrão Piping Especificação

pode ser reiniciado usando
este ícone.
Padrão tubulação
Especificação
Usado para a Criação de

Pipes
modificando Pipes
Exibir Piping componentes

formam Criação
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Usado para reselecting

Piping Components.
A gama de Piping
Componentes podem ser
apagados com este ícone.
Usado para
componentes Alinhar.
Usado para Componentes

Orientar.
2.5 Criação da tubulação Forma
Para exibir o formulário de tubulação Criação, selecione o formulário de criação de tubulação Mostrar ícone na barra de ferramentas Pipework
O formulário Criar Cachimbo agora é exibido Pipes armazenar dados de
referência, ou seja, isolamento e Tracing Specs, e também a
temperatura ea pressão do tubo.
Antes de criar o tubo é preciso primeiro navegar para a zona correta

usando o Projeto Explorer,
O campo Diâmetro indicado no formulário é o diâmetro nominal

para este tubo e não afecta a via tubo.
2.6 Ramos de tubulação
Ramos servir a dois propósitos:
• Eles definem os pontos de partida e chegada de uma rota de tubo (conhecido como a cabeça ea cauda em PDMS).
• Eles possuem os componentes de tubulação, que definem a rota.
A posição e ordem dos componentes de tubagem abaixo do nível do ramo determinar a rota física. Em PDMS você só precisa considerar os
acessórios, porque o tubo que aparece entre acessórios é automaticamente ajustado (ou implícita) por PDMS de acordo com as
especificações dos acessórios.
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2,7 Cabeças e caudas tubo de ramificação
Todos os ramos precisa ter um ponto de início e fim. Estes podem ser uma posição no espaço (coordenadas 3D), a face do flange de um bocal, uma
camiseta ou vários outros pontos em seu projeto. Cabeças e caudas são configurados através de uma série de atributos que pertencem ao elemento ramo.
Observe a cabeça Branch é o rosto do Bocal 1 ea cauda Branch é o rosto do Bico 2.
2.7.1 Atributos para chefes de ramos
HPOS A posição na zona onde o ramo começa.

HCON O tipo de conexão do fim ramo (até um código de 4 caracteres para flange, solda de topo, parafusado,
etc).
HDIR A direção na qual o início do ramo está apontando (como se você estivesse olhando para baixo o furo). HBOR do furo do tubo
(este pode ser métrica ou imperial).
HREFF O nome do item a qual a cabeça de ramificação está ligado (por exemplo, / C1101-N1). Se isso não for definido, então
o ramo está aberto para a atmosfera de um respiradouro ou dreno.
HSTU Esta é uma referência para o catálogo, que determina o material da primeira peça de tubo, entre
o início do ramo e a primeira montagem (isso ainda precisa ser definido, mesmo que haja um encaixe conectado diretamente à cabeça).
2.7.2 Atributos para caudas de ramos
TPOS A posição na zona onde as extremidades do ramo.

TCON O tipo de conexão do fim ramo (até um código de 4 caracteres para flange, solda de topo, parafusado,
etc).
TDIR A direção na qual o fim do ramo está apontando (como se você estivesse olhando para trás para baixo o furo). TBOR do furo do tubo
(este pode ser métrica ou imperial).
TREF O nome do item a que a cauda ramificação está ligado (por exemplo, / 150-A-3). Se isso não for definido, então o
filial é aberta para a atmosfera de um respiradouro ou dreno.
Você não precisa especificar cada um desses atributos cada vez que você criar um ramo. Na maioria das vezes, quando você definir uma
cabeça ou cauda, você irá se conectar a outro tubo ou a um bocal. O ato de se conectar a outro item define todos os atributos de uma vez.
A Pipe é apenas um elemento da administração é o ramal do tubo que contém a geometria. Quando você seleciona
Aplique no Pipe Form Modificar Cachimbo formulário é exibido automaticamente para que a cabeça de agências e caudas pode ser especificado.
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2,8 tubo de ramificação cabeça / cauda Posicionado Explicitamente
Depois de clicar no botão Alterar no painel Detalhe da cabeça acima, aparecem os seguintes formulários:
Ao definir o Chefe Poder ou cauda explicitamente você precisa

especificar cada um dos atributos Ramo descritos anteriormente.
Diâmetro: Diâmetro nominal do tubo. A lista suspensa contém todos os
tamanhos disponíveis na especificação. Conexão: código curto por
exemplo: FBB, FBD definir o Chefe tipo de conexão posição: Posição
no coordenadas mundo
A direcção da cabeça é a direcção do fluxo e da direcção da cauda

é oposto ao fluxo.
Consulte as normas de codificação AVEVA para uma definição completa

dos tipos de conexão.
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2,9 tubo ramificado Cabeça / Cauda Conectado
Use o botão Alterar no painel de conexão da cabeça para conectar a cabeça para outro item do banco de dados, por exemplo: Bico, Ramo cabeça / cauda,
etc
Usando o botão de seleção gráfica, selecione um item para ligar a
cabeça tubo para.
Uma lista de forma conexões disponíveis é exibida, selecione a

conexão apropriada e pressione Conectar.
Isso define os atributos de cabeça tubo HPOS e HDIR
2.10 Componentes tubo Branch (para tubos)

Quando você define uma primeira cabeça ea cauda de um ramo, o ramo será composto de um pedaço de tubo de correr em uma linha reta entre as
posições da cabeça e cauda. Isto aparece como uma linha a tracejado entre os dois pontos, a menos que a cabeça e cauda estão alinhadas ao
longo de um eixo comum e têm o mesmo furo. (A linha pontilhada indica que o percurso ramo é geometricamente incorrecta.)
O próximo passo na concepção de um tubo é criar e posicionar uma série de acessórios, que definem a rota da tubulação que você necessita. Assim como em
uma placa de desenho, você precisa decidir quais os componentes de tubulação são necessários a fim de satisfazer os requisitos do processo. Os componentes
devem ser organizadas de modo a que o tubo atende suas necessidades de design. No entanto, ao contrário da prancheta de desenho, você não precisa saber
todas as dimensões de montagem; PDMS deriva estes automaticamente a partir do catálogo.
Para criar componentes, você precisa selecionar um item da lista de acessórios disponíveis para você a partir da especificação de tubulação
associada. tipos de encaixe típicos são cotovelos, tês, redutores, flanges, juntas e válvulas, etc. Há alguma inteligência compilação para as
formas de PDMS de modo que, ao colocar, por exemplo, uma válvula das Juntas e flanges associados irá também ser criados.
Para todos os componentes de tubulação, você vai precisar para realizar os seguintes passos: -
Seleccionar o componente a partir da especificação de tubagem, a posição do componente e definir a orientação. www.aveva.com
17
O tubo não é criado explicitamente; ele é criado automaticamente e implícita entre tubos adjacentes.
2.11 Criando ramo Componentes (para tubos)
Os “Tipos de Componentes” lista mostra a tubulação

componentes que estão disponíveis na especificação tubagem corrente,
fixados ao nível da tubulação e de ramificação. Usando o botão Select,
você pode selecionar

componentes de uma especificação alternativa, se necessário.
Componentes são criados selecionando o ajuste necessário na

lista
2,12 Forma Criação Componente
As formulário mostra a criação de componentes detalhes de todos os sub-tipos

disponíveis na especificação de tubulação.
.
Por exemplo, uma flange pode ser Deslizamento-na, solda pescoço, aparafusado ou
cego.
Você será solicitado para selecionar o Sub-Type que você necessita.
Itens são criados em ordem com ou contra o fluxo do tubo.
Uma caixa de verificação está disponível para criar automaticamente os

componentes adjacentes. Isto é muito útil para criar as abas de
em-linha flangeado componentes. Para
exemplo, se uma válvula é adicionada as juntas de flanges e também vai ser
adicionado.
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2.13 Formulário de Seleção de componentes
Na barra de ferramentas Pipework, selecione o ícone do formulário de seleção componente Mostrar

tubulação, a forma de seleção de componentes é exibida.
2.13.1 Os componentes da aba
O formulário de Seleção de componentes pode ser usado para alterar um Sub componente Digite ou
Spec existente. depois de ter sido adicionado, preservando as suas ligações aos componentes
adjacentes, sempre que possível. O tipo de componente seleccionado vai ser exibido na janela do
tipo, isto é, flange, etc.
A partir da lista sub-tipos disponíveis, selecione a SLIP ON flange. O componente é alterado e

isso pode ser visto na visualização gráfica
Se o componente tem um comprimento de encaixe para encaixe diferente este pode ser restabelecida utilizando a reconexão
Botão.
2.13.2 O Specs. Aba
o Especificações. separador permite que o utilizador seleccione uma especificação alternativa e conjunto de isolamento ou rastreio.
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2.13.3 Os erros Tab
o erros guia exibe quaisquer erros que podem resultar se uma operação de reconexão bem sucedida é tentada.
2.13.4 A guia Opções
descrições Esta opção permite que você selecione a natureza das informações mostradas para componentes selecionados
nas listas da componentes painel
As descrições do componente pode ser mostrado na íntegra, R Texto, S texto, T

texto ou apenas como um gato-Ref.
componente tag pode ser usada para ligar o marcador de componentes dentro e fora (por padrão).
restrições tag pode ser usado para ligar e desligar o destaque de componentes que poderia dar uma má
conectividade se um componente adjacente é alterado.
Reconexão automática Se seleccionada, automatiza a função do reconexão botão no

componentes aba. Erros que podem resultar se uma operação de reconexão bem sucedida é
tentada aparecerá automaticamente na erros painel
Reconn. extremidades livres Se seleccionada, a re-estabelece a conectividade se a cabeça da tubulação (ou cauda) torna-se desligada, como
resultado de componentes resseleção
ignorar posicionado Se seleccionada, elementos ignora que têm o seu conjunto de atributos RLOCK a 0. (RLOCK é o
atributo para o código de status criação membros do ramo usado por Router.) Ao selecionar esta
opção não pára o editor modelo mover o componente, mas por padrão, o componente com RLOCK
= 0 não vai ser movido quando ele é reconectado ao componente a ser mudados
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2.14 Filial Lista Componentes Order

Com equipamentos e estruturas, a ordem em que você criar itens não é importante para o resultado final. Com componentes de
tubulação, a ordem em que eles são definidos, bem como as suas posições e orientações individuais, determina a rota da tubulação final.
Para ajudar com isso uma posição Ponteiro do componente é exibida.
Abaixo está um exemplo lista design do explorador mostrando os componentes de uma filial / 100-B1 / B1
Como você pode ver por padrão não há TUBE mostrado na janela do explorador,
2.15 Típico design do explorador mostrando tubo
Tubo é mostrado alterando a configuração Explorador
Configurações> Explorador
selecionar Mostrar TUBI / ROD
O exemplo a seguir mostra a janela Explorer com o tubo mostrado.
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Ao usar PDMS a ordem da lista se tornará uma segunda natureza para você depois de ter criado um número de agências, mas por
enquanto você deve estar ciente disso e deve considerar cuidadosamente onde o seu próximo item vai ser inserido, observando o
ponteiro Component e projeto Explorer.
Quando você está criando um componente na cauda cabeça ramo tubo ou cano de você deve garantir que você está posicionado
no ramo.
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2,16 Chegar e sair Pontos
componentes de tubagem ter P-pontos (semelhantes àquelas para as primitivas de equipamento).

A importância de p-pontos é duplo. Primeiro, eles definem os pontos de conexão e, segundo, eles determinam o fluxo ramo através do
componente por meio de Chegada e atributos licença. Para o redutor mostrado abaixo, você verá que a grande final é em P1 e a
extremidade mais pequena é a P2. Se você utilizar esse componente para aumentar o furo do ramo, o fluxo na direção do ramo será a
partir de P2 para P1. Para contar PDMS a direção do fluxo você quiser, você definir dois atributos numéricos, chegam e saem, para os
números de ponto-p desejados. Neste caso, chegam seria definida como 2 e Leave seria definida como 1. (O padrão é Arrive 1 Deixe 2).
Isso está incluído para obter informações, como as formas e menus irá lidar com todas as conexões.
Y Z
Z P2
Y
P2
P3
P0 P0 X
P1 X
P1
Redutor
Acoplamentos / Mamilos
Z
Z Y
X Y
P2
P0
P0
P1 X
P1 P2
Curvas / Cotovelos
bicos
Z P2
Y
Y
P0 P2 Z
P0
P1 X P1 X
P3
Caps / Plugs / Blinds / Flanges T / acessios de ramificao / acessórios OLET
Y P2
P2 Z Y
P0 Z
P0
P1
X
P1
X
Porta Válvulas / válvulas de esfera P3 Válvulas de retenção
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2,17 Breve Cachimbo Routing
O punho rápido Tubo de roteamento tem três partes,
Estender Route Handle - Este é usado para estender o percurso na direcção indicada pela pega.
Cardinal alças de direção - Estes são utilizados para mudar a direção do roteamento para
um dos pontos cardeais do quadro corrente de referência.
alças de rotação Estes permitem que a pega rota estendida para ser interactivamente dirigido pelo
utilizador.
Cardinal
alças de
direção
alças de
rotação
Estender Route
Handle
O identificador de encaminhamento tubo rápido é utilizado para definir um vector de encaminhamento dentro das limitações do percurso mal definido
actualmente seleccionada. Um percurso mal definido é definida em termos gerais como onde quer, existe um mau alinhamento entre dois componentes, a
cabeça ou a cauda de um ramo está incompleta, isto é, onde os atributos de cabeça / cauda são deixados no seu estado padrão, a cabeça / cauda é
posicionado mas não ligado e o tipo de ligação de cabeça / cauda é desactivado.
Isto geralmente equivale à representação linha pontilhada de tubo implícita, onde tubo implícita não pode ser tirada. Uma excepção do acima
referido poderia ser onde um ramal do tubo não ter conjunto de referência especificação. A alça pode ser arrastado usando tanto botões primários
ou secundários do mouse. Por padrão a alça vai passar em múltiplos dos incrementos lineares definidos atualmente.
Se o botão secundário do mouse é clicado enquanto o cursor estiver sobre o tubo de lidar com o roteamento, o usuário será apresentado com um
menu sensível ao contexto. O menu irá exibir as opções disponíveis que se relacionam com o arrasto.
2.18 Pop-ups punho extensível
As seguintes opções estão disponíveis na alça Estender antes de uma drag.
Digite offset Isto dá a forma Mover restrita que permite que você insira um deslocamento da posição do punho
corrente na direção de roteamento atual.
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Inserir Comprimento Leg Isto dá a forma Comprimento perna que permite inserir uma distância absoluta do punho da
última alteração anterior na posição do sentido.
Distância desde a origem este exibe o formulário Distância explícita que permite que você insira uma distância
absoluta do punho da posição de origem do componente anterior.
Estendem-se através de recursos Isto permite identificar características com as quais alinham, ao longo da direção da rota actual.
Oriente a Ponto este dirige o identificador, quer directamente a um elemento de ponto ou roda em torno do eixo vertical, a manutenção
de deslocamento horizontal, quando um elemento linear é identificado.
Alinhar com Direction Isto permite identificar características com que o identificador é a serem alinhados.
Direção explícita Isto dá a Direção Enter para <direção> forma Axis que permite inserir uma direção explícita
para a alça.
Escolha Component Isso permite que você selecione o tipo de componente que é criado pela alça de roteamento quando
uma mudança de direção ocorre. O componente pode ser definido como cotovelos ou Bends .
Distância comentários este permite-lhe seleccionar o modo como o encaminhamento Handle exibe o feedback distância. Isso
pode ser definido como Deslocamento ( deslocamento de posição da alça anterior), Comprimento da
perna ( distância do punho da última alteração anterior na posição de direção), ou A partir de Origem ( distância
do punho da posição de origem do anterior Component). Use o D ' atalho' para percorrer as opções.
Mostrar alças de rotação este alterna a exibição das alças de rotação (seleccionado por defeito).
Cancelar Isso retorna a alça e selecção ao seu estado original antes do arrasto
A seguinte opção está disponível apenas quando o fim de ser encaminhado para é mal definido, ou seja, não há nenhuma Handle Route End exibida:
Conectar a Isso permite que você selecione um elemento que o fim rota pode ser conectado,
por exemplo alheio Bicos, T etc.
As seguintes opções estão disponíveis na alça Estender a conclusão de um arrasto, ou seja, quando o botão do mouse secundário tem sido
usado para arrastar a alça e sem ações especiais estão ativos:
Ampliar este deixa o punho na posição mostrada.

Cancelar Isso retorna a alça e selecção ao seu estado original antes do arrasto.
Os seguintes opções estão disponíveis quando no “encaixe para o modo de funcionalidade” e a fim de ser encaminhada para é mal definida ou não estão conectados e a
funcionalidade identificada é uma p ponto conectáveis de um produto para o qual uma extremidade pode ser ligado, por exemplo, um bocal com nenhum conjunto de referência
de ligação:
Ampliar Isto deixa o punho na posição mostrada

Conectar Isto deixa o punho na posição mostrada e liga a extremidade mal definida para o alvo
identificado.
Connect e completa Isso estabelece uma conexão com o item identificado e completa a rota e sai do modo de rota
quando aplicável.
Cancelar Isso retorna a alça de volta ao seu estado original antes do arrasto.
As seguintes opções estão disponíveis quando em “tirar para o modo de recurso” e ao final a ser encaminhado para é bem definido e o recurso
identificado é a Handle Route End.
Ampliar deixa o punho na posição mostrada

Completo completa a rota e sai do modo de rota quando aplicável.
Cancelar retorna a alça de volta ao seu estado original antes do arrasto.
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2,19 Pop-ups Punho de rotação
As seguintes opções estão disponíveis na alça de rotação antes de arrastar
inserir Valor Isto dá a Seleção girar em torno de forma, permitindo que você insira um valor para girar a seleção gráfica
sobre o eixo de rotação selecionada
Oriente a Ponto Isso permite que você escolha uma linha de p através de um ponto com o qual a orientar a alça de rotação.
Alinhar com Direction Isto permite identificar características com que o identificador é a serem alinhados. Planes
vai ser exibido para indicar uma direcção ponto-p (símbolo de ponteiro) ou uma direcção de linha de p
(símbolo). Clicando e soltar a tecla Shift irá inverter a direcção da pega.
Alinhar com este exibe a Direção Enter Para <direção> forma Axis que permite alinhar a alça com uma direção
específica, ou o mais próximo possível da direção dada, sobre o eixo do Poder.
alça de rotação Permite que você gire o punho Locator, usando as mesmas opções de movimento como o menu principal do
alça de rotação. Estas opções mover o punho Locator somente, eles não se movem a selecção gráfica.
Alternativamente um movimento 'mão livre' da alça de rotação pode ser realizado dirigindo a chave H com o
identificador seleccionado e o botão esquerdo do rato pressionado.
O punho do localizador pode ser rodado de forma independente da selecção gráfica, a fim de alterar
o quadro de referência para a próxima operação no selecção gráfica.
Alça de rotação> Para mundo Esta opção alinha o Handle Locator com o sistema de coordenadas mundo, sem girar a
selecção gráfica.
O punho localizador eixo Y pontos do Norte, e o eixo Z de pontos para cima.
Cancelar este r eVai menu de atalho e desmarca o Locator Handle selecionado
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2,20 Breve tubulação de encaminhamento (Exemplo)
As tarefas de criação de tubos, ramos e componentes são simplificados pelo uso de formulários e menus. A principal coisa a lembrar
quando usando o aplicativo é que especificação você está usando como padrão.
Os exercícios do curso e exemplos ilustram diferentes meios de encaminhamento de tubo, dando exemplos de muitas das situações que
você vai encontrar.
A funcionalidade de encaminhamento tubo rápido irá permitir que o utilizador a corrigir o percurso de um tubo onde quer que exista um trajecto mal
definido dentro de um ramo, ou seja, onde a linha a tracejado é exibido em vez do tubo implícita. Realce a linha pontilhada, e selecione o ícone do
Editor de Modelo do Editor Toolbar Modelo. A alça da tubulação Component Modificação agora aparecerá no final licença componente.
Entre no modo de recurso de realce, clicando no F tecla no teclado ou selecionando Seleção> Realce Característica a partir do menu
pull down
Selecione o tubo componente alça modificação e pressione o botão direito do mouse. Do pop-up selecione
Componente Choice> Use Bends . Mantendo pressionado o botão esquerdo do mouse, arraste a alça de modificação da tubulação em toda a outra extremidade e
ainda mantém pressionado o botão esquerdo do mouse, clique no botão direito do mouse. Um segundo aparece pop-up, selecione completo
A curvatura do tubo e implícita são adicionados para completar o percurso
A curva que tenha sido adicionado pelo sistema pode ser posteriormente alterado para um raio
de curvatura mais pequeno ou um cotovelo.
Se a escolha componente tinha sido Use cotovelos, então este não teria
completado a rota devido a componente cotovelo padrão é o primeiro
componente cotovelo na especificação
ou seja, um cotovelo de 45 graus
Selecionando a alça modificação componente de tubulação com o botão do

rato mão direita irá resultar no tubo implícita foi mostrado translucently
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CAPÍTULO 3
3 Tubo de roteamento um exemplo trabalhado
O seguinte exemplo demonstra trabalhou como construir Tubo / 100-B-8 e Ramo / 100-B-8 / B1 e a sequência de criação do componente
tubulação.
Nota O instrutor irá fornecer o equipamento Estabilizador.
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3.1 Entrando AVEVA Plant
Digite projeto PDMS SAM,
Iniciar> Todos os Programas> AVEVA> PDMS 12> Executar PDMS ou usar o ícone fornecido pelo seu treinador.
Projeto Amostra
Nome do usuário USERA
Senha UMA
MDB TRAINA
Módulo design OK
3.2 Entrando na Aplicação Piping

Tubagem é criado no aplicativo Piping
Design> Pipework
A primeira vez que você entrar no aplicativo Pipework o padrão

Especificação formulário será exibido
Select especificação - A3B
selecionar Está bem
3,3 piping Hierarquia

Criar a hierarquia em que ramo é para ser encaminhado, o /PIPE.ZONE zona de tubulação pode ter sido criado em um curso de antes.
Criar uma nova zona ou Navegue até a zona do tubo existente ( / PIPE.ZONE )
Criar> Zona
Nome PIPE.ZONE
Definir zona Purpose para TUBO Piping
3,4 forma tubo Criação

Selecione os formulário de criação de tubulação Mostrar Ícone na barra de ferramentas Pipework
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Digite o nome do pipe 100-B-8
Selecione o Bore 100
Clique no Aplique Botão
O Spec Pipe. será automaticamente definida para a especificação padrão selecionado anteriormente. Neste caso / A3B
A Cauda Filial Chefe and Branch será conectado ao equipamento de bicos.
selecionar a mudança Botão do painel de conexão da cabeça
Nota: cabeça detalhe é usado para definir a posição do Chefe

Poder explicitamente e vamos usar essa opção mais tarde,
enquanto Chefe Connection é usado para conectar o Chefe
Branch por exemplo, um bocal ou tee
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A nova tubulação será conectado ao equipamento / D1201 e / P1501. Adicionar estes equipamentos para a exibição gráfica.
Use o Escolher Button e identificar bocal D1201 / N3 para definir o nome

de Bico D1201 / N3 selecionar Conectar
Depois de ter ligado o Chefe ramo a forma da tubulação será

novamente exibido. Da mesma forma como você conectou o Chefe
Pipe, conecte o Cauda tubo para bocal P1501A / N1
Isso deixa uma linha “pontilhada” juntando a cabeça ea cauda. O formulário

pode ser demitido ou encaixado para uso posterior
Navegue até o ramal do tubo que acabou de criar.
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3,5 Criando Piping Components

Em PDMS tubo (ou tubos) não é encaminhado explicitamente. Os componentes são posicionados e o tubo está implícito entre eles.
Exibir o formulário Criação Cano Componente do Mostrar tubo de forma a criação de componentes Ícone na barra de ferramentas Pipework
Nota onde possível, vamos criar a rota tubo principal e adicionar válvulas e outros acessórios de linha mais tarde.
Conectar uma flange e a junta associada à cabeça ramo, que é por sua vez
está ligada a um bocal.
PDMS pode selecionar uma junta apropriada é só selecionar uma flange dos tipos de
componentes Select Mesa
No design do explorador você deve ter pelo Poder Nível
Selecione o Weld Neck Flange ( WN ), assegurar a criação componente é com Fluxo e

a Auto. Criar Adjacente botão é
assinalada .
selecionar Conectar
Usando a mesma forma seleccionar um Weld Neck Flange para a cauda Pipe. No Design
do explorador navegar de volta até Poder Nível .
Alterar o formulário de criação de contra Fluxo
selecionar Conectar
Haverá agora uma junta e flange na cabeça Branch and the Tail Branch.
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Usando o editor de modelo, criar o primeiro cotovelo após a flange que está conectado ao Chefe Branch.
Selecione os pontilhada de tubulação usando o botão LH mouse .
selecionar editor de modelo Ícone do formulário Menu Principal
Usando o LH botão do mouse arraste a tubulação de Route alça para baixo 500 milímetros e solte o botão do mouse.
Arraste o Ocidente Handle 500 mm no sentido oeste
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Nota: The Blob (ou esfera) no ramo serão automaticamente eliminados mais tarde no tutorial. Ele aparecerá na lista de membros como um
Elbow.
Um cotovelo é criado em cada mudança de direção. Isso pode ser alterado para um Bend (se houver curvas disponíveis na especificação)
Curvas e cotovelos podem ser selecionados usando a opção Componente escolha mostrado no menu do botão direito abaixo.
O baixo puxar é exibido clicando no botão RH rato enquanto paira sobre o Editor do Eixo Modelo
Outras opções também estão disponíveis a partir desta puxar para baixo e alguns vão ser usado mais tarde.
Saia Modelo Modo Editor de desmarcando o Editor Ícone Modelo
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Criar um cotovelo na flange ligada à cauda ramo
Navegar ao mesa Na cauda filial usando o LH botão do mouse .
Observe o ponteiro do componente se move para a flange para indicar onde o próximo componente será criado.
O visor mostra a criação componente é contra fluxo da última vez que utilizou o formulário criação de componentes. O Formulário de
Criação componente ainda estará exibindo Flanges. Selecione os Escolher Botão
e volte a seleccionar Cotovelo
Selecione um 90deg. Elbow com Sub-tipo ( EL90 )
Certifique-se Contra Fluxo é selecionado.
selecionar Conectar
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Posicione o cotovelo através de uma Posição do Norte de N 302600 arrastando o cotovelo usando Modelo Modo Editor. Gire o cotovelo através 180
Deg
Nota: O Mundo Coordenadas são exibidos na parte inferior da janela de gráficos principal. ajuste fino pode ser obtida usando o
para cima e para baixo setas do teclado
Modelo editor incrementos são ajustados usando: Seleção> Definir incrementos
A configuração padrão é de 50mm e 5 mm para o ajuste fino.
Defina o Belas incremento para 1,00 e selecione Está bem
Alternativamente, você pode posicionar o cotovelo usando explicitamente Posição> Explicitamente (AT) ... no Menu Principal
Introduza a posição norte da N 302600 e Aplique
Nota: este método não pode ser usado em tubos de queda
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Em tubos de queda dos componentes poderia ser posicionado utilizando Posição> Componente> Através Plane
selecionar Através de coordenadas ...
Digite a coordenada N 302600
selecionar Está bem e Aplique
comandos padrão de orientação também pode ser usado para componentes diretos.
Criar uma Tee e posicioná-lo através W 313575
Fazer um se você selecionou 100NB igual Tee .
stype TEE
A Tee será criado contra Fluxo .
Selecione o seguinte ícone de configuração. para sair pela perna

off-line (P3).
selecionar Conectar
Nota há 3 maneiras a um T podem ser selecionados:
Fluir através do T O Designer pode selecionar o método de seleção apropriado, dependendo

da rota de tubulação rígida.
Deixe por Connection
Chegar de Conexão
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utilização editor de modelo Arraste a T através de W 313575
O tubo pode ser concluída usando rápida Cachimbo Route Modo de Primeira Selecione a
parte pontilhada da Pipa e digite editor de modelo .
selecionar Seleção> Realce Característica ou pressionando F Enquanto no Editor de Modelo
Arraste uma seta sobre a outra Seta usando o botão direito do rato mão. Solte o botão do mouse
e Select Completo .
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Nota: o Blob que foi criada anteriormente será automaticamente eliminado.
Place 2 Portão válvulas no ramo. As válvulas serão colocados na posição correcta mais tarde no exercício. Selecione uma Válvula sub-tipo PORTÃO
Válvula no Formulário de Criação Componentes
Usar Lugar, colocar e identificar Ramo Perna para Válvula
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Como não é uma escolha de Flanges forma a criação de componentes é exibida
Selecione Weld Neck Flange ( WN ) e depois clique Feito
Escolha outra válvula de porta e posicioná-la de uma maneira semelhante .
Tubo mostrando a colocação da válvula típico
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Posicionar a válvula e os seus componentes ligados Fitting para Fitting com o segundo cotovelo utilizando o editor de modelo .
Verifique se você não está em recurso de realce Modo utilizando o botão F, enquanto no Editor de Modelo.
É possível deslocar a válvula de montagem para outras pernas no ramo, estes são indicados em azul.
Você pode conectar a flange para o cotovelo
Você também pode girar a válvula em seus eixos.
Exercício 1 - tubo de ramificação Trabalhou Exemplo
Criar tubo 100-B-8 e tubo de derivação 100-B-8 / B1, como mostrado no exemplo acima trabalhados.
Exercício 2 - Criação de um segundo ramo
Para completar o tubo de criar um segundo ramo que liga o tee para a segunda bomba / P1501B, construir os componentes filiais, como
antes.
Um novo ramo é criado utilizando o formulário de modificação tubulação Mostrar
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Selecione o < nova Filial > Botão

Conectar o Chefe ramo para o Tee ea cauda tubo para a sucção do bico de bomba / P1501B
Lembre-se que você pode conectar Flanges, cotovelos via rápida e, em seguida, adicionar a válvula.
Certifique-se na criação de seus componentes de ter definido o Criar componentes formam ao Poder correta usando o <Set
Branch> botão.
Exercício 3 - Construindo o Pipework
Começar a construir a tubulação na planta. Referem-se aos desenhos para posições e componentes necessários ao longo de cada tubo.
Lembre-se de selecionar a especificação correta para cada tubo. Em geral, a convenção de nomenclatura dos tubos é construído a partir do
tamanho do tubo, o terceiro carácter da especificação (A3B) e um número de linha.
Inicialmente, crie os seguintes tubos:
Tubo 80-B-7
Quando você cria esse tubo se os bicos estão corretos, ou seja, tanto o mesmo tamanho e em linha o
tubo será implícita e exibidos. Você só deve precisar para criar as conexões por flange, lembre-se isto é
feito por ser posicionado em nível de agência no projeto Explorer.
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Tubo 150-B-6
Os Flanges e cotovelos, tanto a cabeça ea cauda deste tubo deve ser criado encaixe para montagem. Os cotovelos são rodados conforme necessário usando o Editor
do Modelo. Isto é bastante um tubo simples para que ele poderia facilmente ser encaminhado usando o modo de via rápida.
A Primeira cotovelo é girado usando o Editor do Modelo de

enfrentar Médio.
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Tubo 250-B-5
O cotovelo pode ser levantada em linha com o próximo item no ramo usando a seleção Align / Ícone componente
Criar e posicionar um T, como descrito anteriormente. Redutores são criados de forma semelhante aos T; certifique-se de selecionar o ícone
correto ao selecionar o furo.
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Tubo 200-B-4
A seção inferior deste tubo possui um deslocamento de cerca de 15 Deg pequena. Os dois cotovelos
de fundo deve ser alinhada usando Align selecção / componente conforme descrito anteriormente.
O cotovelo pode ser dirigida a face para o próximo do cotovelo utilizando o

Seleção direta / component Ícone.
Navegue até a próxima Elbow e dirigi-la de uma forma similar, usando a seleção direta Ícone / componente.
100-C-13
Este tubo deve ser encaminhado para especificação de tubulação F1C como é de aço inoxidável, a cabeça da tubulação pode ser conectado como fizemos antes. A cauda
tubulação no entanto deve ser criado explicitamente.
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Para definir o Rabo Ramo, Selecione o Cauda Detalhe Mudança botão no formulário Criar Cachimbo Branch.
Definir os detalhes como mostrado no formulário. Calibre 100
Conexão ABERTO ( O tubo terá uma extremidade aberta.) Direcção W ( como
esta é a direcção oposta à direcção de percurso do tubo.)
oeste 303000
Norte 308280
Acima 104937
selecionar Aplique
O tubo deve ser encaminhado para a Ponte Pipe. A estrutura metálica para esta ponte tubo é criada usando o macro !! traRunMacro (
'pipeway.pmlmac').
Navegar a uma zona estrutural ou criar um / STRU.ZONE . Abra uma janela de linha de comando usando: Visor> Linha de Comando . Tipo !! trarunmacro
( 'pipeway.pmlmac') na linha de comando e verifique se ele é digitado em letras minúsculas. A estrutura metálica será agora criado.
Criar a Junta, flange e os primeiros dois cotovelos, conforme descrito antes. O terceiro cotovelo é criado e posição com a parte inferior da tubulação
(BOP) sobre o objecto metálico usando a tubulação Breve router.
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Digite o Editor do Modelo com recurso de realce habilitado ( F ).
Selecione os parte a tracejado do tubo dentro editor de modelo Modo .
Certifique-se de realce recurso está ativado (F)
Deslize o mouse sobre a estrutura de aço, quando você está posicionado sobre Top of Steel (TOS) pline, a alça rota estendida será
exibida. selecionar 1/2 OD por trás Pline Feature, isso vai colocar o BLOB com BOP no TOS.
Continue o tubo em rápida Modo Router, o tubo pode ser terminado usando Complete Auto.
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3,6 Ramos Copiar
Se você tem ramos de uma tubulação que contêm componentes similares que você pode copiar um ramo completo, em seguida, movê-lo para a posição. Para
criar uma cópia, selecione o ramo a ser copiado em seguida, escolha Criar> Copiar> Offset
Isto irá exibir o Cópia forma você precisará reconectar o chefe ramo e cauda e também mudar o nome do novo ramo.
150-A-57
Este tubo deve ser encaminhado usando / A1A que é uma especificação 150 # aço carbono. O segundo ramo serão copiados como descrito
mais tarde. Route Filial / 150-A-57 / B1 a partir da Ponte da tubulação aberta a / P1502B / N1. A cauda de tubulação de este tubo será ligado à
aspiração de bombas P1502A e P1502B, que tem 300 # flanges. Como não há 300 # flanges em nossa tubulação especificação vamos
selecioná-los a partir spec / A3B isso é feito, definindo o Spec Alternativa.
The Pipe Inicia com uma extremidade aberta na Ponte Pipe.
Criar o novo tubo, conforme descrito anteriormente, mas o Chefe ramo é criado usando a cabeça ramo Modificar e especificando a posição
explicitamente.
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O Chefe posição do ramo deve ser definido como Bore mostrado
150
Conexão Aberto
Direção W
oeste 303000
Norte 308530
Acima 104965
Note-se a direcção é oposta ao fluxo e as posições são

westings e não Eastings.
Você vai precisar usar a linha de comando a nível Filial para selecionar o tubo de cabeça quando um ramal do tubo começa com a extremidade aberta.
Selecione a ramificação no design do explorador
Mostrar a linha de comando Visor> Linha de Comando e digite o comando sel hstu
Ligue a cauda Branch / P1502B / N1
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A seleção de componentes de uma especificação alternativa
No Formulário de criação de componentes
Use Spec Alternativa. botão Selecionar ...
selecionar A3B
Uma vez que a especificação alternativa foi selecionado o

uso alternativo Spec. Tick Box será ativado.
selecionar Feito
Uma vez que uma especificação alternativa for selecionada, você pode alternar entre o Poder Spec e Spec Alternativa.
Criar a junta e da flange na cauda da tubulação da especificação Marca alternativa certeza de que também marque a caixa de Uso
Alternativo Spec no formulário de criação de componentes.
Lembre-se de Un Tick uso alternativo Spec uma vez que a selecção está completa.
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Ramo / 150-A-57 / B1 é criado como mostrado abaixo: -
agora vamos copiar o ramo para criar a outra filial / 150-A-57 / B2.
Navegar para o Poder
selecionar Criar> Copiar> Offset
Como não sabemos a distância entre bicos vamos copiar um elemento para outro
selecionar Deslocamento de um elemento para outro
Identificar os dois bocais Isto vai definir o
deslocamento X - 2390
Número de cópias 1
Aplique
sim
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Excluir o T e Cotovelo mostrado usando gama Excluir de componentes de

tubulação
e identificar o T e Cotovelo
Conectar-se a cabeça ea cauda do Poder através do formulário Cachimbo

Modificação.
O Chefe Filial deve se conectar ao Tee ea cauda filial deve se conectar

ao bocal / P1502A / N1
Orientar o cotovelo através 180 deg

O tubo de modificação deve ser como mostrado abaixo.
A filial deve ser nomeado 150-A-57 / B2 Select Modificar>
Nome a partir do menu principal.
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Exercício 4 - Completando a Pipework
Tentar o resto dos tubos, o seu treinador vai oferecer assistência, se necessário.
80-B-14
O Chefe Filial deve ser conectado ao bocal do Bore cauda
filial deve ser definido como 80NB detalhe outra cauda ramo
deve ser deixada como padrão.
O tubo é encaminhado a partir da cabeça ramo e completou

ligando a cauda ramo para o último membro em ambos os
casos, utilizando o formulário de modificação tubo.
Válvula / FCV-113 é uma válvula de controlo do instrumento e é

seleccionado como um instrumento na especificação.
equipamento em-linha como válvulas de instrumento normalmente são

nomeados com Modificar> Nome
A Tee que é necessário para o desvio é de 80 x 50 desigual Tee.
Quando o T é selecionado Existem vários tipos T disponíveis, por exemplo,
Set-on, Sockolet and Butt Weld. selecionar 50 e TEE que é um 80 x 50 para
solda T. Uma vez familiarizado com os tipos de seleção utilizados podem
ser filtradas usando Filtrar por
Observação A válvula de globo, flange e junta no-passagem por deve ser seleccionado a partir do A300 especulação
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80-A-11
As cabeças de ramo no tubo acima deve ser ligado às caudas ramo de 80-B-14. A Junta, flange e primeiro tee deve ser
selecionado a partir Spec / A3B.
100-C-12
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100-B-2
150-A-3
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56
100-B-1
50-B-9
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Típico Detalhe de Redutores
Nota: A flange válvulas devem ser selecionados a partir spec / A300
40-B-10
Nota Os acessórios utilizados nesta tubo são aparafusadas TNP.
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CAPÍTULO 4
4 Substituindo componentes
Pode tornar-se necessário substituir componentes existentes. Isso é feito usando o Formulário de Seleção de componentes.
4.1 Substituição de componentes usando o mesmo Piping Spec.

No exemplo a seguir iremos alterar uma válvula de porta para uma válvula de globo e voltar a ligar os componentes. exibição de tubulação / 100-B-1
Navegar para a válvula de porta indicado.
Selecione os Mostrar tubulação forma de seleção de componentes Ícone
Seleccionar a válvula de globo ( GLOB ) a válvula será novamente seleccionado. Como
a válvula globo é um tamanho diferente no botão reconexão é ativado.
Para voltar a ligar todos os componentes associados selecionar o

reconexão Botão.
A válvula de globo é exibido.
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4,2 Substituição de componentes usando uma tubulação Spec Alternativa

No exemplo a seguir vamos mudar um cotovelo a um mitrado Bend. mitrados curvas foram melhoradas com a introdução de um conjunto
geometria padrão, o número de cortes (ncuts) atributo e um número de pontos dinâmicos p- adicionados para dimensionamento etc.
Ncuts 0 Ncuts 1 Ncuts 3
4.2.1 fixo corte mitrado curvaturas

Tubulação Spec / A150 no projeto de exemplo foi fornecido com mitrado Bends. Vamos selecionar uma curva usando essa especificação para investigar
como mitrado Bends são usados. Navegar para Elbow 2 de Pipe / 100-C-13
Vamos mudar isso Elbow a uma curva utilizando o “Formulário de Seleção de componentes Pipe” na barra de ferramentas Pipework.
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No Tab specs alterar a especificação de A150
Retorne para Tab componentes e altere o Tipo do cotovelo ao dobrar
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Defina o raio de curvatura para 300
Selecione uma 1 Corte Mitre
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4.2.2 Variable corte mitrado curvaturas

Quando você seleciona um Var Cut mitrado Dobre você precisa definir o número de cortes (Ncuts) usando atributos modificar.
selecionar VAR CUT Mitrado Dobre Select Ncuts para 10 no Modificar> Atributos Form
Select Aplique
Nota: O Atributo Ncuts só é utilizado se o número de parâmetro catálogo curva 4 é estabelecido em -1, isto é descrito mais tarde.
Exercício 5 - substituição de componentes
Usando o exemplo acima investigar a substituição de componentes de tubulação.
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CAPÍTULO 5
5 verificador de consistência de dados
Este capítulo mostra como verificar a consistência lógica dos seus dados de projeto, permitindo-lhe encontrar e corrigir a maioria dos tipos
comuns de erro de projeto.
Normalmente você vai realizar verificações de consistência de dados antes de executar as instalações de detecção de colisões. É mais conveniente para fazer uma
verificação de dados em tubos individuais do que para fazer a planta inteira de uma só vez. Pode haver muitos erros para resolver de uma só vez.
5.1 tipos possíveis de erro de dados
O utilitário verificação de consistência dos dados, disponível nos aplicativos de tubulação e estruturais do projeto, verifica os seguintes aspectos do seu
projeto (tubulações exemplos mostrados):
5.1.1 angular Alinhamento
Verifica que os componentes que estão a ser ligadas entre si são alinhadas na mesma direcção:
PA é W30N
N
PL é E
5.1.2 Alinhamento Axial
Verifica que os componentes que estão a ser ligadas entre si são alinhadas num eixo comum:
eixos de compensação N
5.1.3 Bores consistentes
Verifica que os componentes que estão a ser ligadas em conjunto têm furos consistentes:
eu Bore beiral chegar Bo ré
50 100
5.1.4 Tipos de conexão
Verifica que os componentes que devem ser ligados entre si têm tipos de conexão compatíveis:
Fl conexão conexão
ange Screwed
5.1.5 mínima Comprimento do tubo
Verifica que nenhum comprimento do tubo é menor do que um mínimo prescrito (o que pode depender do seu furo).
componente A componente B
Tubo demasiado curto para

permitir
para a montagem prática www.aveva.com
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5.2 Iniciando as verificações da consistência dos dados
Para levar a cabo a consistência dos dados verificação de dentro do aplicativo Piping, selecione Utilidades> consistência de dados . Você verá
a seguinte forma:
Ao utilizar este formulário, você pode gerar um relatório de diagnóstico sobre a consistência dos dados de qualquer parte do seu design. Você pode listar o
relatório na tela (na área na metade inferior do formulário), ou você pode enviá-lo para um arquivo a partir do qual você pode imprimir uma versão impressa.
selecionar Tela ou arquivo e, em último caso, especificar o diretório eo nome do arquivo. Escolha o nível hierárquico no qual você deseja verificar o projeto
usando a lista de verificação perto da parte superior esquerda do formulário. O padrão é o elemento atual. Navegue para Cachimbo 100-B-8
Selecione Verificar Tubo e Aplique
5.2.1 Parâmetros e tolerâncias Especificando

O utilitário de verificação de dados permite uma margem de erro aceitável antes que diagnostica que você pode ter um problema. Estas tolerâncias
incorporados têm valores padrão, mas você pode definir os seus próprios valores, se preferir. Selecione os canalização Botão
O exemplo mostra acima as configurações padrão para Ângulo, Deslocamento, Ratio e Max. Ângulo.
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5.2.2 comprimento mínimo Tubo

Como exemplo, por padrão seu relatório irá avisá-lo de todos os comprimentos de tubo em seu projeto que são mais curtos do que 100 milímetros. Isto
permite-lhe decidir se cada tal comprimento é adequado para procedimentos de soldagem, a retirada do parafuso, acesso, e assim por diante. Você pode
mudar o comprimento mínimo aceitável de 100mm, e pode definir mínimos diferente para até várias categorias furo tubulação dez, se desejar. Por
exemplo:
Um comprimento mínimo de 150 milímetros por furos entre 25 e 50. Um comprimento

mínimo de 300 milímetros por furos entre 50 e 100.
Para alterar qualquer uma das tolerâncias de verificação de consistência, use o botão apropriado Parâmetros no formulário (Piping para os nossos exemplos
atuais). E em seguida, selecione tubo Faixa .
Você vai ver uma forma subsidiária em que você pode alterar qualquer uma das tolerâncias atuais antes de realizar as verificações de dados.
5.3 Dados de Verificação de consistência Relatório Format
O relatório compreende um cabeçalho, dando a data e a hora, seguido por uma lista detalhada dos elementos a ser verificada, em conjunto com as
mensagens de diagnóstico numerados descrevem quaisquer problemas potenciais. Por exemplo:
DATA 11 de fevereiro 99 TEMPO 14,12 TUBO /

pipe2 FARELO / pipe2 / B1
END B 10 CAUDA referência não SET
Se nenhum problema for encontrado, você verá a mensagem:
*** NO DATA INCONSISTÊNCIAS ***
5.3.1 Mensagens de consistência de dados de diagnóstico
Você vai encontrar uma lista completa das mensagens de diagnóstico de consistência de dados, cada uma identificada por um número de referência, no
manual de Desenho. Com a experiência, você será capaz de identificar quais mensagens indicam erros que devem ser corrigidos e que são meramente
advertências de possíveis problemas. Como exemplo, vamos considerar o recurso de design mostrado abaixo, ou seja, um tubo para conexão de Pipe, e
vai olhar para algumas das mensagens que poderiam resultar.
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A230
Gask CABEÇA RABO FLAN
FLUXO
PArrive PLeave
HCONN TCONN
GBD FBD
FBD GBD
D430
E730
(Em Gask) B230
(Em FLAN)
TUBO A TUBO B
A conexão como mostrado é um válido. Se qualquer um dos tipos de conexão foram alteradas, você pode ver as seguintes mensagens:
A230 TIPO DE CONEXÃO HCONN NÃO MESMO AS TERMINAL TIPO DE CONEXÃO

Os tipos de conexão FBD-FBD neste exemplo deve ser o mesmo. B230 TIPO DE CONEXÃO TCONN
NÃO MESMO AS TERMINAL tipo de conexão

Os tipos de conexão GBD-GBD neste exemplo deve ser o mesmo. D430 BAD
CHEGAR tipo de conexão

Os tipos de conexão GBD-FBD neste exemplo deve ser listado como compatível nas tabelas de Coco. E730 LICENÇA tipo
de conexão (do flange) não é compatível com TCONN

Os tipos de conexão FBD-GBD neste exemplo deve ser listado como compatível nas tabelas de Coco.
5.4 Alguns exemplos de mensagens de dados de diagnóstico Consistência
Os exemplos a seguir explicam o significado de algumas das mensagens que você pode ver durante este curso de formação:
5.4.1 Erros Poder Cabeça

Os seguintes diagnósticos aplicam-se apenas ao chefe de um Branch: A 10 CABEÇA DE
REFERÊNCIA não informado

A referência principal só deve ser desactivado (ou seja, zero) se o Cabeçote de conexão Tipo HCONN é ajustado para abrir, desabafar, CLOS ou
DRAN.
A REFERÊNCIA 20 CABEÇA PONTOS A INEXISTENTE ELEMENT

Este erro resultaria da eliminação de um componente, como um bico, para o qual o Chefe do Poder foi originalmente
conectado. Um REFERÊNCIA 30 BAD CABEÇA DE RETORNO
A cabeça está ligado a um elemento que não se refere de volta para o ramo. Isso pode ocorrer quando o chefe de um ramo é
ligado a outro ramo, o que implica que um T deve ser colocado em algum lugar ao longo do segundo Branch. O erro também
pode ocorrer quando dois ou mais ramos são inadvertidamente ligado ao mesmo terminal. A200 DIREÇÃO HDIR NÃO mesma
direção que TERMINAL
Se a cabeça é ligado a um terminal, tal como um bocal ou T, então o HDIR direcção deve ser sempre idêntica à da p-ponto
apropriado do terminal. A210 POSIÇÃO HPOS NÃO mesma posição que TERMINAL
Se a cabeça é ligado a um terminal, tal como um bocal ou T, então os HPOS de posição devem ser sempre idêntica à da
p-ponto apropriado do terminal.
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A230 TIPO DE CONEXÃO HCONN NÃO MESMO AS TERMINAL TIPO DE CONEXÃO

Se a cabeça é ligado a um terminal, tal como um bocal ou T, em seguida, o tipo de ligação HCONN deve ser sempre idêntica
à da p-ponto apropriado do terminal. A300 REFERÊNCIA HSTUBE UNSET
Existe mais do que um milímetro de tubo entre a cabeça e o p-chegar do primeiro componente (ou a cauda), mas HSTUBE é
desactivado.
A310 REFERÊNCIA HSTUBE se refere a um INEXISTENTE SPCOM

Isto pode ocorrer se parte da especificação foi eliminada. A320 HSTUBE
PROBLEMA, CATREF IN SPCOM É UNSET

Isso indica um erro na especificação.
A330 HSTUBE PROBLEMA, CATREF NO SPCOM REFERE-SE A INEXISTENTE Catálogo

COMPONENTE
Isto pode ocorrer se parte do catálogo foi excluído ou se o CATREF é desactivado. A400 HBORE NÃO
MESMO AS furo do HSTUBE

O furo de qualquer tubo que conduz a partir da cabeça, determinado a partir do catálogo, deve ser sempre idênticos aos HBORE.
HCON A410 não é compatível com o tipo de conexão HSTUBE

O tipo de ligação de qualquer tubo que conduz a partir da cabeça, determinado a partir do catálogo, deve ser compatível
com HCONN.
A420 Ispec pontos de referência ou inexistentes ELEMENT

Este erro poderia ocorrer se, por exemplo, a especificação de isolamento apontado por Ispec tinha sido excluído.
5.4.2 Erros de cauda filial

O mesmo tipo de erros podem ocorrer à cauda de um ramo. Os números de mensagem são os mesmos que para os erros cabeça, mas são
precedidos por um B. B 10 CAUDA referência não SET
A referência de cauda só deve ser desactivado (ou seja zero), se o tipo de ligação da cauda TCONN está configurado para abrir, Vent, ou
CLOS DRAN.
5.4.3 Erros Plain Filial
Os seguintes diagnósticos podem ocorrer apenas para Ramos sem componentes de tubulação: C500 TUBE
TOO SHORT entre a cabeça ea cauda

A distância entre a posição da cabeça, HPOS, e a posição da cauda, TPOS, é maior do que zero e menor do que o comprimento
do tubo mínimo especificado (padrão: 100 mm). C510 cabeça ruim à geometria CAUDA
Ou a posição da cabeça, HPOS, não se encontra a uma distância positiva ao longo da linha através TPOS no TDIR direcção ou
a posição da cauda, TPOS, não se encontra a uma distância positiva ao longo da linha através HPOS no HDIR direcção. A figura
seguinte mostra alguns exemplos típicos:
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C520 HBORE NÃO MESMO AS TBORE

Quando não há componentes no ramo, o furo Head, HBORE, deve ser idêntico ao do furo da cauda, TBORE.
C530 HCONN não é compatível com TCONN

Isto implica que a cabeça está conectado diretamente à cauda sem componentes de tubo ou tubulação no meio;
portanto, o tipo de conexão Head, HCONN, deve ser compatível com a cauda
tipo de conexão, TCONN.
C540 Este ramo não tem componentes

Isso não indica necessariamente um erro. É emitido como um aviso.
Diagnóstico 5.4.4 Component-específicos
Os seguintes erros aplicar a componentes de tubagem individuais e, em alguns casos, para as suas ligações adjacentes. Alguns dos erros
também se aplicam aos bicos.
Diagnóstico 5.4.4.1 All-Componente
Estes são aplicáveis a qualquer componente, independentemente da sua posição na rede: D100
REFERÊNCIA SPREF UNSET

Isso provavelmente significa que você esqueceu de escolher o componente tubulação corretamente. D300 CONN
referência não SET

Multi-maneira Componentes pode ser deixado desligado somente se o tipo de conexão do ponto-p relevante estiver aberta, CLOS, respiradouro,
DRAN ou NULL.
D310 CONN pontos de referência a inexistente RAMO

Isto pode ocorrer se o ramo que é apontado pela referência CONN foi deletada. D320 BAD CONN RETORNO DE
REFERÊNCIA
Isto pode ocorrer se o ramo que é apontado pela referência CONN foi restabelecida para outro terminal.
D400 CHEGAR TUBE MENOS DE TUBO mínimo. Duração Real tubo é ...
A distância entre o ponto de chegar p-deste componente e o ponto p-licença do componente anterior (ou principal) é maior do
que zero e menor do que o comprimento do tubo mínimo especificado (padrão: 100 mm).
D410 BAD CHEGAR GEOMETRIA

A posição e direcção da chegar p-ponto deste componente não são correctas no que diz respeito ao ponto de p-licença do
componente anterior (ou principal). O erro pode ser causado pelo posicionamento incorrecto deste componente, o componente
anterior (ou principal) ou ambos.
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A figura seguinte mostra alguns exemplos típicos:
D420 BAD CHEGAR BORE

O furo da chegar p ponto de este componente não é igual ao do furo do tubo anterior ou, se este componente não é precedida
por tubo, para a abertura da p ponto-licença do componente anterior (ou HBORE).
D430 BAD CHEGAR tipo de conexão

O tipo de ligação do ponto de p-chegar deste componente não é compatível com o tubo anterior ou, se este componente não
é precedida por tubo, para o tipo de ligação do ponto de p-licença do componente anterior (ou
HCONN).
D500 REFERÊNCIA LSTUBE UNSET

Você provavelmente já esquecido para selecionar a tubulação Component. D600
LICENÇA FURO NÃO MESMO AS furo do LSTUBE

O furo do ponto de p-licença deste componente não é o mesmo que o furo do tubo seguinte theComponent.
D610 TIPO DE LICENÇA DE CONEXÃO não é compatível com o tipo de conexão LSTUBE
O tipo de ligação do ponto de p-licença deste componente não é compatível com o tubo seguinte da componente.
Diagnóstico 5.4.5 Fim-Componente
Estes são aplicáveis apenas a este último componente em um Branch:
E700 LICENÇA TUBE MENOS DE TUBO mínimo. Duração Real tubo é ... A distância entre o ponto de p-licença do componente atual e
a posição da cauda, TPOS, é maior do que
zero e menor do que o comprimento do tubo mínimo especificado (padrão: 100 mm). E710 BAD
LICENÇA GEOMETRIA
A posição e direcção do ponto p-licença desse componente não são correctas no que diz respeito à posição,
TPOS, e direção, TDIR, da cauda. O erro pode ser causado por posicionamento incorreto deste componente,
a cauda, ou ambos.
E720 LICENÇA FURO NÃO MESMO AS TBORE

O furo do ponto de p-licença deste componente não é o mesmo que o furo da cauda, TBORE. E730 LICENÇA
tipo de conexão não é compatível com TCONN

O tipo de conexão do p-point licença deste componente não é compatível com o tipo de conexão cauda
TCONN.
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Exercício 6 - verificação de consistência de dados
“Dados Verificação de consistência” todos os tubos que você criou até agora. Tentar corrigir quaisquer inconsistências. Seu treinador irá ajudá-lo a
interpretar seus cheques.
Continuar a construir o resto da tubagem, verificando cada um deles como você construí-lo. Eu
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CAPÍTULO 6
6 Interferência ou Clash Detecção
Este capítulo fornece uma visão geral das instalações de detecção de colisões disponíveis dentro PDMSDESIGN.
Para uma descrição completa do PDMS Clash Detecção consulte o TM-1003 design Utilities.
A utilidade Clash é executado usando Utilidades> Confrontos ...
Nota: A forma confronto é exibido como foi a última vez que foi usado; no nosso caso, não temos feito um confronto prazo e assim a
lista Clash mostra “None”.
Execute as seguintes macros que vai acrescentar estruturas de aço extra e informações base para o seu modelo: Navigate ou criar a
zona civis / CIVIL.ZONE Purp CIV
Sobre o tipo de linha de comando !! trarunmacro ( 'foundations.pmlmac')
Navegar ou criar a zona de estruturas de aço / STRU.ZONE Purp STL
Sobre o tipo de linha de comando !! trarunmacro ( 'equiprack.pmlmac')
A macro acima pode falhar e voltar da tradução sinônimo; esta deve ser ligada novamente outra todas as macros PML vai deixar de trabalho! Sobre
o tipo de linha de comando
$S+
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6.1 Exibindo Obstruções

Obstruções níveis precisam ser ativados para que eles para ser visto em AVEVA Plant. selecionar Configurações>
Gráficos Selecione os Tab representação e definir o Obstrução à 25%
Os equipamentos ao redor da área obstrução, Piping Componentes e passarelas agora será exibido.
6.2 A execução de um Run Clash
A utilidade Clash é executado usando Utilidades> Confrontos ...
Navegue para Cachimbo 100-B-8
selecionar verificação CE no Visor Clash.
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100-B-8
Os dados anteriores revelam um novo roteamento típico do tubo 100-B-8 para evitar choques, um orifício é ainda necessário na placa de piso e isto é discutido no
capítulo seguinte.
Exercício 7 - Clash Detecção
Clash Verifique cada um dos seus tubos que você criou até agora e corrigir eventuais confrontos você detectar. Continuar a construir o resto da
tubagem. Executar uma consistência de dados Verifique e Clash verificação em cada Pipe.
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CAPÍTULO 7
7 Gestão Buraco
Em um projeto típico AVEVA Plant é necessário para designers para criar buracos em elementos do painel, placas de convés ou seja, ralar, paredes, pisos,
etc. devido às implicações sobre a integridade do projeto e custo, as necessidades processo de criação do buraco a ser controlado e gerenciado .
O Designer de tubulação não seria capaz de criar buracos nas placas de piso ou painéis de parede que esses itens teria sido criado por outra
disciplina de design, por exemplo, o Departamento de Estruturas. Estes artigos do projeto seria realizado em outro banco de dados para o qual
o Designer Piping só teria acesso de leitura. Um método da requerente, aprovar ou rejeitar um orifício entre as disciplinas é necessária; isso é
conhecido como Gestão Hole.
Os localiza Piping Designer e dimensiona o buraco e, em seguida, faz um pedido para o buraco a ser criado pela outra disciplina.
Para efeitos do treinamento, vamos assumir que estamos ambos do Designer Piping eo Approver estrutural de modo que o fluxo de trabalho
completo pode ser discutido.
7.1 Introdução ao Gerenciamento de Buraco
controles PDMS e gerencia furos usando o aplicativo Gerenciamento Buraco que facilita:
• Comunicação de dados buraco entre disciplinas, incluindo os processos de solicitação e aprovação.
• furos, assegurando são criados apenas por usuários com permissões de acesso de gravação apropriadas.
• Realizando verificações de validação em buracos gerenciados e fornecer feedback aos usuários sobre o estado buraco.
• Geração de relatórios para buracos gerenciados.
Geralmente em projetos AVEVA Plant Designers disciplina não tem acesso de gravação para itens criados por outras disciplinas, ou seja, um Piping
Designer não tem acesso de gravação para elementos estruturais e Designers estruturais não têm acesso de gravação para elementos de
tubulação, etc.
Com furos de penetração Gestão Buraco são especificados e solicitado pela disciplina penetrante, normalmente tubulação, HVAC ou
projetistas de equipamentos e aprovado pela disciplina penetrou, normalmente Designers estruturais. Para os casos onde uma penetração é
necessária, por exemplo, para uma seção de aço através de uma placa deck / chão, o buraco seria especificado, solicitado e aprovado pela
disciplina estrutural. A especificação de um buraco de penetração pela disciplina relevante do aplicativo de design apropriado cria um ' buraco
virtual 'No elemento de painel, que consiste de um FRMW e dois elementos de fixação. Cada elemento de fixação tem um atributo Reference
Specification (Spref) que aponta para a definição furo no catálogo. Um Association (ASSOC) elemento que referencia todos os elementos de
buraco também é criado. Uma vez o ' buraco virtual 'Foi criado a disciplina penetrante entra na aplicação de Gestão Hole e solicita o buraco.
O proprietário do painel, normalmente a disciplina estrutural, em seguida, analisa e aprova (ou rejeita) a solicitação buraco usando o
mecanismo previsto pela aplicação de Gestão Hole. O ato de aprovar o pedido cria o ' real "Buraco como um Pfit de propriedade da PANE elemento.
As verificações aplicativo de gerenciamento de Buraco e valida o buraco usando as restrições de associação e armazena dados sobre a
história buraco e status. Somente buracos válidos pode ser aprovado. Para uma penetração estrutural do Designer estrutural pode ser tanto o
solicitante e aprovador, embora procedimentos da empresa específicos e controlados pelo DAC, pode ser necessário se a necessidade
originador e Avaliador de ser diferente.
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7.1.1 Buraco elemento de armazenamento
O 'buraco virtual' FIXAÇÃO elementos são armazenadas em um FRMW possuído por um STRU de
quem Objetivo atributo é definido como ORIFÍCIO, por exemplo:
o STRU elemento normalmente é pré-definido pelo administrador do sistema no banco

de dados projeto específico.
Se um STRU adequada não existe, a seguinte mensagem de erro é exibida:
As associações de Gestão Buraco são armazenados em um Grupo Association (ASSOGP) elemento

de propriedade de um Associação Mundial
( ASSOWL) elemento. O ASSOGP também deve ter o seu Objetivo
conjunto de atributos para ORIFÍCIO.
Os elementos ASSOWL e ASSOGP são normalmente pré-definido pelo administrador do

sistema. Uma associação é criada para cada buraco e nomeado em um sistema de numeração
sequencial simples.
Cada associação tem vários membros de diferentes tipos de elementos que não estão dentro do escopo
deste guia de treinamento. O design do explorador pode ser parecido com este:
Se nenhum elemento ASSOGP com o conjunto de Propósito para FURO pode ser encontrado, o
aplicativo Gerenciamento buraco vai criar um ASSOGP no primeiro elemento ASSOWL gravável
e definir o atributo de Propósito. Se nenhum elemento ASSOWL gravável se encontra a seguinte
mensagem de erro é exibida.
7.1.2 solicitação e aprovação de fluxo de trabalho
Depois que o buraco de penetração foi especificado eo buraco 'virtual' criada, a aplicação de Gestão de Buraco fornece uma série de
tarefas para o autor (disciplina penetrante) e Avaliador (disciplina estrutural). Essas tarefas são:
Tarefas originais tarefas do revisor
Solicitação Aprovar
Redundante Rejeitar
Cancelar pedido Concordo redundante
Entrada de exclusão
Existem três principais cenários de fluxo de trabalho para o ciclo de solicitação / aprovação que são detalhados nas seções seguintes.
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7.1.2.1 furo criação / alteração do fluxo de trabalho
Neste fluxo de trabalho do originador cria o buraco 'virtual' e em seguida, solicita-lo ou exclui a entrada. Uma vez solicitado, o
originador pode cancelar o pedido e exclua a entrada antes de ser revistos. Se rejeitado pelo originador
Se solicitado e não cancelado ou excluído, os cheques Viajante os detalhes buracos e, se OK, aprova o buraco, criando assim o buraco
'real'.
Se o revisor rejeita o buraco, em seguida, o originador pode modificar o buraco 'virtual' e re-solicitar o buraco ou cancelar o pedido e
exclua a entrada.
7.1.2.2 redundante Buraco de fluxo de trabalho
Neste fluxo de trabalho foi criado o buraco 'real'. O criador decide que o buraco é agora redundante e define seu status para
Redundante.
Antes do originador pode excluir a entrada do Avaliador deve concordar que o buraco é redundante.
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7.1.2.3 Rejeitado Buraco de fluxo de trabalho
Neste fluxo de trabalho foi criado o buraco 'real'. O Avaliador, possivelmente devido a condições alteradas, decide rejeitar o buraco. O
criador tem a opção de:
• Modificar o buraco e re request-lo, pelo que passará pela análise e aprovação de ciclo normal.
• Cancelar o pedido, caso em que os detalhes do furo 'virtuais' permanecem
• Excluir a entrada, caso em que o buraco inteiro é eliminado eo buraco 'virtual' e associação excluído. O buraco 'real' é excluído
eo painel restaurado ao seu estado original.
7.1.3 Os furos não-penetração Controlados
Além de furos de penetração, a aplicação de Gestão do furo permite a criação de furos não-penetração em painéis estruturais. Estes buracos
se dividem em duas categorias gerais:
• Buracos que são necessários, por exemplo, para o acesso a uma peça de equipamento, uma válvula ou outro item de design.
• Buracos que são criados por uma montagem do painel, por exemplo, uma escotilha, porta, janela, etc.
Para furos de penetração não-gestão que não são criados por um encaixe, com a excepção de um tipo definido pelo utilizador orifício, o
orifício 'virtual' é criada como uma única FIXAÇÃO num novo FRMW, como descrito para os furos de penetração. Esta fixação tem um atributo
Reference Specification (Spref) que aponta para a definição furo no catálogo. Um Association (ASSOC) elemento que referencia todos os
elementos de buraco também é criado. Aprovando o buraco cria um SFIT propriedade de painel.
Definidos pelo utilizador formas são criados buracos usando um molde de extrusão e negativo de um modo semelhante ao descrito abaixo para a montagem buracos.
Para furos de penetração não-que são criados por uma montagem do painel, o buraco 'virtual' é criada como uma única FIXAÇÃO num novo FRMW.
A fixação possui um elemento de molde (TMPL) que possui uma extrusão negativo (NXTR) cujos vértices descrever a forma do furo desejado. A
montagem é criado como um elemento de fixação de propriedade do PANE cujo atributo Spref pontos para o catálogo para a montagem
selecionada. Um Association (ASSOC) elemento que referencia todos os elementos de buraco também é criado. Aprovando o buraco cria um NXTR
propriedade da PANE que é uma cópia do NXTR buraco 'virtual'.
Non-buracos penetração administrados, de qualquer tipo, pode ser associado a qualquer outro elemento em Design. Os furos têm o mesmo processo de
pedido / aprovação como furos de penetração, no entanto, à medida que são criadas exclusivamente pela disciplina estrutural do Designer estrutural
pode ser tanto o solicitante e aprovador.
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7.1.4 Uso da Aplicação de Gestão Buraco
A aplicação de Gestão de Hole, como com outras aplicações que as associações de uso, é passiva, ou seja, o usuário não é alertado se uma
associação buraco está quebrado ou invalidados. O usuário deve digitar a aplicação de Gestão Hole e verificar ativamente se a associação ainda
é válido.
O uso do aplicativo irá variar de empresa para empresa. Em alguns, pode ser baixo para os criadores individuais para solicitar e aprovar
buracos, enquanto em outros, pode ser o Designer disciplina chumbo ou um usuário designado, que executa as tarefas.
7,2 Criando a Área de Fixação
A informação sobre o tamanho do buraco e posição é mantida em uma fixação que é realizada em um STRU com o purp do conjunto STRU para
Hole, em um projeto dessa área de criação seria criado pelo administrador do projeto. Para efeitos da formação da área de fixação terá de ser
criado.
Navegue até a SITE STABILIZER
Mostrar a linha de comando
Visor> Linha de Comando
NOVA ZONA / FURO-MANAGEMENT PURP
FURO NOVO STRU / FUROS PURP FURO
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7.3 Criando única Penetração da tubulação
Existem três maneiras que a penetração de tubulação podem ser seleccionados, apresentados na derivação do tubo e isométrica posterior.
• Anexo tubo (ATTA) seleccionado a partir de um especial Penetração Spec.
Este primeiro método é muito útil como a especificação actual tubagem não necessita de uma ligação especial de penetração.
• Anexo tubo (ATTA) seleccionado a partir da especificação de tubagem corrente. Este método permitirá a utilização
de uma representação diferente em anexo isométrica.
• Tubo de acoplamento (COUP) seleccionado a partir da especificação de tubagem corrente.
Este método é muito útil se o material penetração é necessária nas isométricos de tubulação. Usos típicos deste são mangas de penetração
ou selos apertados água.
Neste primeiro exemplo de uma única penetração onde tubo 100-B-8 atravessa a placa de piso / BOT-PAINEL vai ser criada com o acessório da tubagem
(ATTA) seleccionado a partir do espectro de tubagem corrente.
Põe Cachimbo / 100-B-8 e Painel / BOT-PANEL para a tela.
selecionar Utilidades> tubos Penetrations> Criar
A partir da principal para baixo janela pull
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selecionar Escolha Itens penetrou
Identificar o Painel / BOT-PANEL
selecionar Escolha Itens Penetrating
Identificar o Tubo / 100 / B-8
Da atração Especificação para baixo selecione
De Pipe Spec
A parte inferior do formulário irá mudar e um tipo de marcador de

puxar para baixo é exibida.
selecionar ATTA
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A Especificação Escolher formulário é exibido se houver mais que um
ATTA disponível. selecionar FLOR VERDADEIRO Penetração ATTA
Unset
Definir a forma como mostrado
Como apenas um dos tubos foi seleccionado único ou penetrações

furo Incorporadas é acinzentado.
Classe: Tipos padrão
Tipo: Furo circular - Tipo D
Liberação 0
Diâmetro 200
Está bem
Uma penetração Atta será criado no ramo tubo esta mostra

como uma grelha sobre a tubagem isométrica.
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A fixação terá sido criado no banco de dados pronto para criar o

furo usando o aplicativo de gerenciamento Buraco depois.
7,4 Tubo de Penetração Exemplo Acoplamentos
Como discutido anteriormente, é possível seleccionar tubos Acoplamentos em vez de um anexo, tubo spec / SP / DR07C tem exemplos de mangas de
penetração típicos.
O exemplo a seguir mostra uma penetração o acoplamento colocados em um ramo modelada usando / SP / DR07C
Especificação da tubulação Spec
marcador Tipo COUP
A escolha formulário é exibido mostrando os acoplamentos

disponíveis.
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7,5 Criando Multiple Cachimbo Penetrations
Para demonstrar as múltiplas penetrações de tubos será necessário para copiar um tubo existente e, em seguida, criar um buraco que ambos os tubos de usar.
equipamentos especiais / E1302A , Painel / PAINEL SUPERIOR e tubulação / 80-B-7 para a exibição gráficos como mostrado.
Cópia da tubulação Navegue para
Cachimbo / 80-B-7 Crie> Copiar offset
Y = - 550
Aplique
sim
selecionar Utilidades> tubos Penetrations> Criar

A partir da principal para baixo janela pull
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Configurar a forma de penetração, como mostrado Select Escolha
Itens penetrou
Identificar / PAINEL SUPERIOR
selecionar Escolha Itens Penetrating
Identificar 80-B-7 e / Copiar-de-80-B-7 / B1
Especificação penetrações
Defina-se a forma como mostrado
penetrações Incorporadas assinalada
Classe Tipos padrão
Tipo Simétrica (oval) Hole - Tipo HO
Liberação 10
Largura 750
Altura 200
Rotação 90
Está bem
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7,6 Exemplos Penetração tubo
Classe: Padrão Buraco Tipo: Furo circular com
placa Kick.
Classe: Padrão Buraco Tipo: retangular Furo com
placa Kick.
Classe: Parte Penetração da tubulação Tipo de tabela:
NB80 Água Flange apertado
Classe: Tubulação do duto
Tipo: Composto Cheio Cachimbo Dutos
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7.7 Buracos solicitando
Agora, os buracos foram definidos a solicitação deve ser feita para os furos a serem criados no painel apropriado.
Navegue até o proprietário de ambos os painéis
FRMW EROWC
selecionar Utilidades> Gerência de Buraco a partir do menu principal para
exibir o formulário Management Association Buraco Verifique a painel
Caixa de seleção para exibir as associações nos painéis. selecionar Atualizar
Select tanto buracos e Select Gerenciar Buracos selecionados .
Sob as tarefas Solicitante título Select Solicitação
sim
Expandir o Furo painel resultados de validação e verificar que todos os

resultados são passados.
Expandir o painel Histórico Hole e nota que o status mudou para

SOLICITADA
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7,8 Buracos aprovação
Lembre-se do Designer Piping, normalmente, não seria capaz de aprovar os buracos; Buraco aprovação é da responsabilidade da
disciplina que possui o painel ou no chão.
Remova todos os itens da tela gráfica
selecionar Utilidades> Gerência de Buraco a partir do menu principal

para exibir o formulário Management Association Buraco Verifique a painel
Caixa de seleção para exibir as associações nos painéis.
Selecione ambos os buracos Adicionar a visualização em 3D usando o
botão RH mouse
Selecione o primeiro buraco e seleccione Navegar para usando o RH Rato
Botão Select Gerenciar Buracos selecionados .
Sob os revisores Tarefas Selecionar Aprovar
The Hole será agora criado.
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7,9 Rejeitar e Buracos redundantes

Pode haver muitas razões pelas quais um buraco não podem ser aprovados ou necessários, por exemplo, a posição pode não ser adequado ou o tubo
pode se mudaram.
A aprovação do gerente de Gestão Buraco permite disciplina cruz aprovação, rejeição ou redundância de buracos.
Recordar que este é normalmente uma operação de disciplina cruz.
Deve ser considerado que a posição do furo não é adequado o pedido buraco pode ser rejeitada.
No exemplo mostrado abaixo o segundo furo foi rejeitado e o estado do furo é definido como rejeitado.
Se um furo não é necessário porque, por exemplo, o tubo foi reencaminhada, em seguida, o furo pode ser definido como redundante. Ele
não pode simplesmente ser excluída porque a placa já pode ter sido cortada para que haja um mecanismo na gestão do furo para furos a
serem redundantes e por isso a acordar. No seguinte Exemplo furo dois é redundante.
Exercício 8 - Gestão Buraco
Com base nos exemplos acima criar furos para acomodar os tubos que passam através das placas de pavimento.
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CAPÍTULO 8
8 Produção isométrica
Módulo 13 Manual isométrico Formação Produção explica na íntegra PDMS isométrico Sistema de Produção. Consulte este manual.
Verifique Plots isométricos podem ser obtidas diretamente em Design Navegue para
Cachimbo 100-B-8
selecionar Utilidades> Cachimbo isométrico
Isométricos pode ser impressa directamente a partir desta forma.
Exercício 9 - Produção isométrica
Uma vez que os tubos são ter claro consistência de dados e Clash cheque, um cheque isométrica pode ser produzido. Investigar as
ligações finais, Geometria e lista de material.
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CAPÍTULO 9
9 Declive / Condutas de queda
Todos os exemplos anteriores de tubagens envolvidas apenas condutas ortogonais, isto é, todos os segmentos de tubo foram horizontal ou vertical. Na
prática, muitas vezes você precisa incluir comprimentos de tubo, que se inclinam em ângulos entre os componentes. Este capítulo descreve como
posicionar e manipular inclinada tubagens ..
9.1 Orientação e Posicionamento Componentes em Pipelines queda
PDMS 90deg cotovelos são capazes de ter um ângulo variável que não estão fixadas nas 90deg. cotovelos ângulo variável pode ser direcionado
para o ângulo da inclinação.
No exemplo abaixo, um tee foi adicionada à linha de cair para demonstrar como um erro de offset seria introduzido. Este erro foi corrigido
no PDMS usando curvas de raio ângulo de zero variáveis.
Curvas são normalmente feitos a partir de tubo de modo a adição de uma curva só iria afectar o comprimento do tubo e, como a curvatura que não tem utilização
raio o efeito é insignificante; curvas feitas de tubo não aparecem na lista de material isométrica. O exemplo a seguir mostra como curvas são utilizadas para as linhas
de queda correcta.
O diagrama mostra o tee ainda caindo com o ramo principal; uma curva é usada no início do novo ramo para reduzir o erro de offset.
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Neste exemplo seguinte o T é horizontal e duas curvas são usadas uma de cada lado para corrigir a queda.
Você deve sempre verificar procedimento de contrato a estabelecer como projetar tubos inclinados. A forma Slope Auto permite que o usuário para definir a direção
licença. Isto pode ser ajustado para cima ou para baixo para cada cotovelo em um galho. A inclinação pode ser especificado como uma taxa de queda ou como um
ângulo.
9.2 Criando Pipes Declive
Navegue para ramificar 1 de tubulação / 100-C-13. Na aplicação tubulação seleccionar Modificar> Slope ...
Deixe a queda a 1 / 100
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PDMS irá agora passar por cada cotovelo no ramo. Você é obrigado a selecionar a inclinação para cada cotovelo.
Em cada caso, selecione SIM indicando a inclinação é para cima.
Como o tubo é acabamento em aberto no limite da bateria o seguinte formulário é exibido.
Como nós desejamos a extremidade do tubo para permanecer no mesmo lugar, vamos selecionar NÃO ,
a cauda tubulação permanecerá na mesma posição, mas a orientação irá ajustar para atender o tubo
inclinado. Deve sim ser selecionado a cauda da tubulação irá
ser reposicionado na licença do último componente. O tubo será agora inclinada isso pode ser verificado usando Consulta> Geral como
fizemos anteriormente. Você deve encontrar a direção cotovelo para ser da forma N 0,5729 U.
Exercício 10 - Criação de Tubos Declive
Navegar para ramificar um de tubo / 100-C-13 e modificar a inclinação tubo, tal como descrito acima.
9,3 Controlando a Declive da tubulação Componente

Estamos indo agora para adicionar um T, um novo ramo e uma curva para corrigir a inclinação da tubulação / 100-C-13 que acabamos fez encosta.
Adicionar um T para 500 mm a partir do 3º cotovelo.
Use o Pull RH mouse para baixo assim que você

pode configurá-lo 500 da mudança de direção
Como você vai se lembrar do debate anterior a direção licença P3 do tee não será
diretamente para cima. nova Filial
Criar um novo ramo e conecte a cabeça tubo para o tee, como nos exercícios anteriores, o
furo da Cauda tubo de ramificação deve ser definido
100 mm, mas ele pode ser deixado na origem mundo para a conexão mais tarde.
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O primeiro item desta nova filial deve ser uma curva, Criar uma
curva e selecione o ângulo variável ( EV )
e raio de curvatura na escolha forma
Defina o raio para definir e 0.00
Seu ramo deve olhar como este. Vamos agora precisa direcionar a
curva-se para remover o deslocamento.
Para direcionar o uso até Dobre

Orientar> Componente> Leave
da principal para baixo top puxar.
Definir a direção a ser você e Carraça selecionar Aplique e

a mudança Angle Caixa. Dispensar
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Adicionar um cotovelo e posicioná-lo 1000 mm a partir da

curvatura.
Slope Use Orientar componente para definir a

inclinação do cotovelo.
Orientar> Componente> Slope
Definir a inclinação para cima e aplicar o Formulário
Definir a inclinação para Acima
O PL do cotovelo será agora inclinada. O ângulo deve ser direcção N 0,5729 U.
Exercício 11 - Slope Controle Tubo Component
Criar um T, novo ramo e uma curva para corrigir a inclinação como descrito acima.
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100
CAPÍTULO 10
10 Posicionamento Alternativa Formas
O que se segue são alguns exemplos de componentes de tubagem posicionamento no espaço e em relação a outros componentes.
10.1 Posição> Componente> Através Plane
O Plano Através do formulário permite posicionar o elemento atual usando uma coordenada específica, como neste exemplo, ou usando o
cursor, ou em relação a qualquer outro item previamente posicionado.
10.2 Itens posicionamento da tubulação em relação a outros artigos do projeto
É muitas vezes necessário colocar um componente de tubagem de modo a que, ou o seu tubo ligado, ou é apenas tocar, ou é uma distância fixa a
partir de, um outro elemento no desenho (outro item de tubagem, uma viga ou coluna estrutural, etc). Até agora temos sempre identificada a posição
de um item de tubulação por referência ao seu eixo (mais estritamente, sua origem ou P0). Para o posicionamento relativo, é muitas vezes mais
conveniente utilizar uma das extremidades do artigo como a referência, tal como o topo de tubo (superior) ou no fundo-de-linha (BOP), como veremos
a seguir exemplos.
10.2.1 Posição> Componente> BOP / superior (Infront)
Nota: BOP / superior neste contexto referem-se à mesma altura, ou seja, o lado mais distante do componente. Assim, a forma configurações
Top de Pipe Apuramento 50 Infront ID Cursor iria conseguir o mesmo resultado. Isto aplica-se tanto para a frente e para trás modos que são
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explicados mais tarde.
101
10.2.2 Posição> Componente> BOP / Top (atrás)
Nota: Tal como no exemplo anterior, BOP / TOP aqui referem-se ao mesmo ponto. Assim, a forma configurações Top de Pipe Apuramento 50
Atrás - D Cursor iria conseguir o mesmo resultado.
10.3 Posição> Componente> BOP / Top - Condutas não-ortogonais
Para as condutas não-ortogonais, as seguintes opções são aplicáveis:
10.3.1 Posicionamento para outro item
Posição inferior de Pipe Apuramento 50 Onto ID Cursor
10.4 Posicionando Sob outro item
Posição inferior de Pipe Apuramento 50 Under ID Cursor

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10.4.1 Posicionamento Infront outro item
10.4.2 Posicionamento Atrás outro item
10,5 Posição> Componente> Apuramento
10.5.1 Posição> Componente> Apuramento (Infront)
Nota: A forma configurações Apuramento 50 Onto ID Cursor iria conseguir o mesmo resultado neste exemplo.
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103
10.5.2 Posição> Componente> Apuramento (atrás)
Nota: A forma configurações Apuramento 50 Under ID iria conseguir o mesmo resultado neste exemplo.
10.6 Posição> Componente> Apuramento - Condutas não-ortogonais
10.6.1 Posicionamento com Apuramento para outro item
10.6.2 Posicionamento com Clearance Sob outro item
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10.6.3 Posicionamento com Apuramento Em frente outro item
10.6.4 Posicionamento com folga atrás outro item
10,7 Frente e para trás
Ao usar os exemplos acima o designer é obrigado a trabalhar com o fluxo em “Forwards” Mode ou contra o fluxo em “Backwards” Mode.
Isto pode ser alterado na linha de comando usando o comando “a favor” ou “BAC”.
Ele pode, contudo, ser seleccionadas utilizando o Formulário de componentes de tubagem. selecionar Criar>
Componentes
A forma Piping componentes devem ser usados em conjunto com
os membros formam Select Exibição> Membros
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Quando você usa os botões de opção frente e para trás da janela Membros é invertido
selecionar forwards
No Modo Encaminha o primeiro componente nisso

exemplo é um flange.
selecionar Para trás
No modo de trás o primeiro componente, neste exemplo, é uma

válvula.
Certifique-se sempre perto a forma em Forwards Modo
10,8 Exemplo Posicionamento alternativa
Continuando a partir do cotovelo criado no exercício anterior, vamos criar mais dois cotovelos, mas desta vez nós estamos indo para posicionar os
cotovelos em relação à estrutura de aço. Set-up a exibição de design para incluir tubulação / 100-C-13 e a estrutura metálica da ponte tubo / PipeWay
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106
Criar um novo Elbow e posicioná-lo após a 300mm de coluna
Usar Posição> Componente> Apuramento Plane
Definir a forma como mostrado com um 300 Liquidação mm. selecionar Aplique
e identificar Coluna / COL-B3
Seu cotovelo deve ser posicionado como mostrado.
Dirigir a licença Elbow para apontar usando Orientar Componente> Leave .
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Outra cotovelo é criado e posicionado de modo que o fundo do tubo é que descansa sobre a estrutura de aço.
Posição> Componente> BOP / TOP
selecionar Bottom of Pipe, Liberação 0, Atrás, ID Cursor, Aplicar e Identificar feixe / AB4H
O Poder pode ser concluída, especificando a cauda do seguinte modo:
Calibre 100
Direção E
Posição W322000
N305440
U106457
Exercício 12 - Posicionamento Alternativa
Criar e posicionar os cotovelos em relação à estrutura de aço como descrito acima. Investigar
usando a janela Membros - para a frente e para trás Modo.
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CAPÍTULO 11
11 conjuntos de tubos
Os desenhadores podem usar tubulação Conjuntos que pode ser inserido em tubos, tanto no processo de concepção normal e durante as operações de
Divisão de tubo. A criação desses conjuntos de tubos está coberto de TM-1303 - Concepção do Projeto Administration.
Tubos Assembléias são armazenados em mundos de aplicação e Áreas.
11.1 Usando Cachimbo Assembléias durante Piping projeto
Navegue e exibição / 250-B-5
Da tubagem Toolbar Select Mostrar tubulação forma de componente
No componente Criação Form Select -
assembléias
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As Assembleias são selecionadas usando a Sub-Type puxar para baixo e selecionando a
montagem Select necessário Amostras Área de Montagem
selecionar portão conjunto da válvula
Lugar, colocar a montagem sobre a tubulação / 250-B-5
selecionar WN e Está bem
selecionar WN e Está bem
Se um componente de tubagem não podem ser automaticamente selecionada via o tipo de seleção (STYPE) uma mensagem de aviso seguido por uma
forma escolha é exibido para permitir que o Designer de escolher o componente correto. As flanges na especificação / A3B não tem os mesmos tipos
de selecção (STYPE) como a especificação de que a montagem foi então construído a partir de uma mensagem e um escolher forma normalmente
seriam exibidas.
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Exercício 14 - Usando Cachimbo Assembléias durante Piping projeto
Utilizando o exemplo acima lugar o conjunto da válvula de porta para dentro do tubo / 250-B-5 a flange de montagem pode ser criada de uma forma semelhante.
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112
CAPÍTULO 12
12 Tubo de rachadura
Muitas vezes, é necessário dividir Pipes em mais de uma filial ou Pipe. Pipes divisão é usado para fazer o isométrico mais clara ou talvez como um
requisito processo. Tubos pode ser dividida em componentes, nos aviões ou nos segmentos (ou bobinas). conjuntos de tubos são utilizados para
auxiliar na separação de tubos.
12.1 Dividindo tubo a uma componente
exibição de tubulação / 100-C-12 como mostrado Vamos dividir a tubulação em
cotovelo 3 de Ramo / 100-C- 12 / B1
A forma de rachadura tubulação é exibida usando Utilidades> Splitting

Cachimbo
selecionar tubo de divisão movendo Component
selecionar New Cachimbo
selecionar Dividido
Identificar Elbow 3
The Pipe será dividido em dois tubos, o ramo a montante irá

manter o mesmo nome, enquanto a
ramo a jusante vai ser dado um novo nome /
100-C-12-Split (1)
O desvio deve ser incluído nesta tubulação
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Navegar para Tubo / 12-Split 100-C-(1)
selecionar Modificar> Hierarquia> Incluir
O formulário irá ser aberto na tubulação / 100-C-12-Split (1) Coloque o
bypass Bran / 100-C-12 / B2
selecionar incluir CE
O ramo Bypass vai agora ser incluído no tubo / 100-C-12-Split (1)
The Pipe e Ramos deve ser renomeado como necessário.
Você deve sempre executar uma consistência de dados Verifique se você editar uma tubulação
12.2 Dividindo tubulação on a Plane

Para auxiliar com os seguintes exemplos de Pipes / 100-C-13, / 100-C-12 eo tubo de ponte de aço / PipeWay foram adicionados à tela.
No exemplo a seguir que vai dividir ambos os tubos utilizando um par de flanges de 1500mm a partir da coluna mais a sul ponte tubo.
A forma de rachadura tubulação é exibida usando Utilidades> Splitting Cachimbo
Nota: The Split da tubulação foi dividido em seções para facilitar a explicação.
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12.2.1 Elementos para Dividir
Existem 3 opções para adicionar tubos para os elementos para Dividir

que são auto-explicativos Adicionar Ramos de tubulação
/ 100-C12-B2 e / 100-C-13-B1 .
12.2.2 Dividir Opções Cano, (Split da tubulação no avião)

Existem várias maneiras que a divisão de tubos podem ser identificados, no exemplo que irá dividir o tubo em um avião. Outras opções de divisão são
descritos mais tarde.
O tubo será dividido em um plano que vai definir mais tarde. selecionar tubulações
rachadas em um avião
12.2.3 Descer Fluxo Components
Há três opções seguintes a divisão de tubos: Existente
- Só vai inserir Assembléia tubo no ramo existente

New Cachimbo - O tubo será dividido em novos tubos
nova Filial - O Poder tubulação será dividido em ramos extras.
selecionar Existir
definição 12.2.4 Plane
O avião é usado para descrever a posição do desdobramento, definir a seguinte: Tamanho do
plano
3000
Tick Fill
selecionar Dividir Infront da pick a uma distância
e uma distância de 1500
selecionar Criar avião
Escolher qualquer perna tubo para colocar o plano de corte ortogonal Identificar qualquer um dos tubos .
Escolher a posição do plano de corte da picareta Coluna South West Cachimbo Ponte ( F-1)
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O plano de corte deve ser elaborado como mostrado
Seleção Assembléia 12.2.5

Vamos dividir o tubo utilizando um par de flanges
selecionar área de montagem Amostra
Descrição FLAN Gask FLAN
origem construir Assembléia Desenvolver a origem primária
12.2.6 Dividir Cachimbo
Para dividir os tubos de selecionar o Dividido Botão
selecionar sim
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Os tubos devem ser dividida, como mostrado abaixo.
12,3 Divisão da tubulação em segmentos
Esta opção pode ser usada se você deseja dividir o tubo em por exemplo 2000 comprimentos.
selecionar tubos dividida em segmentos
Split By picaretas componentes
Selecione uma segmento Comprimento do 2000
Como antes Select a Weld Assembly Cachimbo Neck
Selecione os Dividido Botão
Agora, será solicitado a selecionar o início e fim da perna de ser dividida. selecionar Elbow 3 e flange
2 de ramal do tubo / 100-C13-B1
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Exercício 17 - Divisão de tubulação
Com base nos exemplos acima:
• Tubos de divisão / 100-C-13, / 100-C-12 num plano
• Dividir Tubo / 100-C-12 em segmentos tente dividir
uma tubulação em dois tubos
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CAPÍTULO 13
13 Tubo Edição (Diâmetro do Componente / Especificação)
O modificar Tubo / Agência formulário componentes pode ser usado para alterar a tubulação, isolamento e Tracing Specs e também redimensionar os
componentes de tubulação. Ele pode ser acedida a partir de qualquer Modificar> tubulação> furo Componente / Especificação ou Modificar> Poder> furo
Componente / Especificação.
No exemplo vamos mudar o ramo e isolamento Spec e redimensionar alguns componentes. Navegue e tubo de
exibição / 250-B-5
13.1 Mudando Componente Spec
selecionar Modificar> tubulação> furo Componente / Especificação
Usando o botão direito do rato na janela de visualização exibe o Modificação Pull Down
Use o Direito do rato e Selecionar tudo

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Neste caso, nós não deseja alterar a especificação do tubo nas flanges e juntas como eles estão ligados a 300 # Bicos
Identificar todas as Juntas e Flanges usando o botão LH Rato com a tecla <Ctrl> pressionada isso irá de- selecionar os flanges e
juntas deixando o resto selecionado.
A seleção também é mostrado na janela de gráficos
Use o mouse mão direita e Selecione Modificar Especificação
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120
A corrente Piping Spec será exibida, selecione Spec A1A usando o para baixo puxar e Está bem
A extremidade do lado direito do formulário exibe detalhes das mudanças de referência especificação e descrição do componente. Estes
devem ser revistos antes de usar o botão Aplicar. No nosso caso não haja erros, mas erros típicos são mostrados abaixo.
Quaisquer erros devem ser revistos usando o erro Tab mensagem como você pode ver no exemplo acima, o T mostra um comentário “Nenhuma
seleção disponível” Selecione o Mensagens de erro Aba
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121
A especificação de que a sucursal foi alterado para não contém um bumbum 250NB Weld Tee, este terá de ser resolvido manualmente e poderia
envolver a seleção de um tipo de componente diferente. selecionar Aplique para fazer as mudanças
Exercício 18 - Tubo de Edição (Bore Componente / Specification)
Usando o exemplo mudança acima da especificação de tubulação de / A3B-TRA para / A1A-TRA sobre os componentes de tubulação, certifique-se de
que as flanges e juntas não são alteradas. Executar uma verificação de consistência de dados no tubo modificado.
De um modo semelhante alterar a especificação para isolamento W
A temperatura Branch, também terá de ser definido para 150 ° utilização Modificar> Atributos no ramo e conduta de nível. A fim de ver o
isolamento que você precisa mostrar o isolamento usando Configurações> Representação gráfica e definindo o isolamento de 25%
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122
13.2 Mudando Component Diâmetro Nominal

O modificar Tubo / Ramo forma componentes pode ser utilizada para redimensionar os componentes de tubagem. Ele pode ser acessado a partir de
qualquer Modificar> tubulação> furo Componente / Especificação ou Modificar> Poder> furo Componente / Especificação .
No exemplo que irá redimensionar alguns componentes. Navegue
e tubo de exibição / 250-B-5
Selecione os dois cotovelos e a redutor usando o Cursor
selecionar Modificar> Poder> furo Componente / Especificação
Use o Selecione a partir de gráficos botão para selecionar os componentes para a mudança. usando o botão
direito do rato da mão selecionar Modificar Bore
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Alterar o furo para 150 milímetros e Está bem
Você pode ver que não há nenhum redutor disponíveis por isso não vai ser alterado
selecionar Aplique
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Como você pode ver no exemplo acima dos cotovelos ter tamanho alterado a tubulação de conexão deve ser alterado manualmente.
Exercício 19 - Mudando Component Diâmetro Nominal
Utilizando o exemplo acima investigar mudando Diâmetro nominal componente
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125

TM-1100 Pipework Modelling - En.pt

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TM-1100 Pipework Modelling - En.pt

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AVEVA Plant (12

Encontro Revisão Descrição da Revisão Autor Aprovado Avaliado

03/08/2007 0,1 Emitido para revisão BT

Visite nosso website em http://www.aveva.com

Impresso por AVEVA Solutions em 02 março de 2009

© AVEVA Solutions e suas subsidiárias 2001 - 2007

1 Introdução................................................. .................................................. ........................................... 9

5.2.1 Especificação de parâmetros e tolerâncias .............................................. ..................................... 66

12 Dividindo tubulação ................................................ .................................................. .................................. 113

Compreender os conceitos básicos de tubos e ramais. Compreender o uso de

Crie e utilize uma tubagem projeto Assembléias.

Os participantes devem ter concluído o curso PDMS Introdução e Fundamentos.

1,4 Estrutura do curso

1.5 Usando este guia

Informações adicionais Consulte a outra

2 Sistema de tubos de Modelação

Pipework você vai encontrar.

2.1 Entrando em uma sessão design

Na caixa de AVEVA PDMS Login, digite Projeto

e clique em Está bem

2.2 Tubulação Especificações

A1A = ANSI CLASSE DE AÇO 150 CARBONO

2.3 Definindo a especificação apropriada

letras de especificação são os seguintes: -

Quando você entra na Aplicação Piping o padrão Especificação formulário é

2.4 Pipework Toolbar

O padrão Piping Especificação

Usado para a Criação de

Exibir Piping componentes

Usado para reselecting

Usado para Componentes

2.5 Criação da tubulação Forma

O formulário Criar Cachimbo agora é exibido Pipes armazenar dados de

referência, ou seja, isolamento e Tracing Specs, e também a

temperatura ea pressão do tubo.

Antes de criar o tubo é preciso primeiro navegar para a zona correta

O campo Diâmetro indicado no formulário é o diâmetro nominal

2.6 Ramos de tubulação

Ramos servir a dois propósitos:

2,7 Cabeças e caudas tubo de ramificação

Observe a cabeça Branch é o rosto do Bocal 1 ea cauda Branch é o rosto do Bico 2.

2.7.1 Atributos para chefes de ramos

HPOS A posição na zona onde o ramo começa.

2.7.2 Atributos para caudas de ramos

TPOS A posição na zona onde as extremidades do ramo.

2,8 tubo de ramificação cabeça / cauda Posicionado Explicitamente

Ao definir o Chefe Poder ou cauda explicitamente você precisa

Diâmetro: Diâmetro nominal do tubo. A lista suspensa contém todos os

tamanhos disponíveis na especificação. Conexão: código curto por

exemplo: FBB, FBD definir o Chefe tipo de conexão posição: Posição

A direcção da cabeça é a direcção do fluxo e da direcção da cauda

Consulte as normas de codificação AVEVA para uma definição completa

2,9 tubo ramificado Cabeça / Cauda Conectado

Uma lista de forma conexões disponíveis é exibida, selecione a

Isso define os atributos de cabeça tubo HPOS e HDIR

2.10 Componentes tubo Branch (para tubos)

Os “Tipos de Componentes” lista mostra a tubulação

fixados ao nível da tubulação e de ramificação. Usando o botão Select,

você pode selecionar

Componentes são criados selecionando o ajuste necessário na

2,12 Forma Criação Componente

As formulário mostra a criação de componentes detalhes de todos os sub-tipos