UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ

PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE SEGURANÇA DO TRABALHO

ADMINISTRAÇÃO APLICADA À ENGENHARIA DE SEGURANÇA

TORBEN ULISSES DA SILVA CARVALHO

ANÁLISE DE DEFEITOS NA TREFILAÇÃO UTILIZANDO O DIAGRAMA DE

PARETO

BELÉM – PA
2018
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ....................................................................................................... 2

2 DIAGRAMA DE PARETO .................................................................................... 2

3 ANÁLISE DOS DADOS ......................................................................................... 2

4 CONSIDERAÇÕES FINAIS ................................................................................. 5

REFERÊNCIAS ............................................................................................................. 5
 2

1 INTRODUÇÃO

Uma das áreas de maior crescimento no país é a área de construção civil, tornando
a produção de aço e seus produtos acabados e semiacabados uma grande vertente fabril.
Arames recozidos, telas e telas colunas são de grande importância em estruturas, tal que,
estes três produtos são fabricados através do processo de trefilação. Esse processo
consiste em forçar uma barra através de uma fieira por intermédio de uma aplicação de
uma força, que impulsiona a barra até a saída desta fieira.
Neste estudo foi utilizado o diagrama de Pareto como ferramenta para auxiliar a
avaliação de falhas do produto final e seus custos relacionados.

2 DIAGRAMA DE PARETO

O diagrama de Pareto, ou gráfico de Pareto, é um tipo específico de histograma,

ordenado por frequência de ocorrência. Mostra quantos defeitos foram gerados por tipo
ou categoria de causa identificada. O Pareto dispõe a informação de forma a permitir a
concentração dos esforços para melhoria nas áreas onde os maiores ganhos podem ser
obtidos. A equipe do projeto deve abordar em primeiro lugar as causas que estão gerando
o maior número de defeitos (PROJECT MANAGEMENT INSTITUTE, 2008).
Os diagramas de Pareto estão conceitualmente relacionados com a Lei de Pareto,
que afirma que em geral um número relativamente pequeno de causas é responsável pela
maioria dos problemas ou defeitos. Essa regra é conhecida como o princípio 80/20, onde
80% dos problemas se devem a 20% das causas. Os diagramas de Pareto também podem
ser usados para resumir vários tipos de dados visando análises 80/20 (GODOY, 2009).

3 ANÁLISE DOS DADOS

Após um período de um ano de produção, foram coletados os dados em relação às

falhas que ocorreram na fabricação das peças a serem comercializadas. A fim de priorizar
esses problemas e/ou causas relativas a esses defeitos, diversos dados foram tabelados.
Possuindo tais dados, tornou-se conveniente a construção do diagrama de Pareto. A
Tabela 01 exibe os defeitos encontrados e seus números de ocorrências.
 3

Tabela 01 - Defeitos do produto trefilado, número ocorrências e custo.

Nº de Custo Custo Porcenta Porcentagem
Defeito
Ocorrências Unitário Total gem Acumulada
R$
Diâmetro irregular 66 R$ 45,00 43% 43%
2.970,00
Fratura irregular formando R$
48 R$ 33,00 23% 66%
cones 1.584,00
R$
Marcas em forma de “v” 39 R$ 27,00 15% 81%
1.053,00
Fratura irregular com R$
27 R$ 19,50 8% 89%
estrangulamento 526,50
R$
Rompimento severo 22 R$ 17,30 6% 94%
380,60
R$
Erro humano 18 R$ 14,00 4% 98%
252,00
R$
Outros 12 R$ 11,50 2% 100%
138,00
R$
Total 232 R$ 167,30 100%
6.904,10

Foi feita a contagem das principais causas, gerando um histograma e uma curva
de porcentagem acumulada, a qual foi útil para a definição dos tipos de defeitos que
devem ser atacados, para que seja possível atingir certo resultado favorável.
A partir da Tabela 01 que consta com os defeitos visualizados na produção da
máquina de trefilação, foi gerado um diagrama de Pareto, exibido na Figura 01.
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Figura 01 - Diagrama de Pareto das falhas visualizadas nas peças trefiladas.

R$ 3.500,00 120%

R$ 3.000,00
100%

R$ 2.500,00

Porcentagem Acumulada
80%
Custo das falhas

R$ 2.000,00

60%

R$ 1.500,00

40%
R$ 1.000,00

20%
R$ 500,00

R$ - 0%
Diâmetro Fratura irregular Marcas em forma Fratura irregular Rompimento Erro humano Outros
irregular formando cones de “v” com severo
estrangulamento
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4 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Como visto no diagrama, os defeitos de diâmetro irregular, fratura irregular

formando cones são os itens mais problemáticos. Isto porque são os itens que estão
localizados à esquerda da reta traçada perpendicularmente à reta dos 80% da porcentagem
acumulada Tais falhas foram colocadas em primeiro lugar para se resolver.

REFERÊNCIAS

GODOY, A. L. Gráfico de Pareto - Ferramenta da Qualidade. CEDET - Centro de

Desenvolvimento Profissional e Tecnológico, São Paulo: 2009. Disponível em:
<http://www.cedet.com.br/index.php?/O-que-e/Gestao-da-Qualidade/grafico-de-pareto-
ferramenta-da-qualidade.html>. Acesso em: 25 maio 2018.

PROJECT MANAGEMENT INSTITUTE. Um Guia do Conhecimento em

Gerenciamento de Projetos (Guia PMBOK®). 4ª. Ed. EUA: Project Management
Institute, 2008.