11/05/2014

APLICAÇÃO DOS PERFIS NA

CONSTRUÇÃO CIVIL
MATERIAIS DE
CONSTRUÇÃO
AULA 8 - AÇO

Introdução AÇO NA ARQUITETURA

Ferro: • Século XIX – Introdução do ferro fundido na
construção civil.
- O ferro é utilizado em ligas; • Antes a arquitetura de pedra, de madeira, do
barro.
- Importante como material de construção em engenharia;
• O aço ainda está em desenvolvimento e está
- Seu uso é importante devido a 3 fatores: ligado ao processo de industrialização.
1) Fe existe em abundância;
• Apesar de já ter algumas décadas, foi nos anos
2) Custo de fabricação relativamente econômicas;
3) Ligas de Fe são versáteis. 80 que apareceram propostas ambiciosas, entre
desafios construtivos e ambientais.
- Desvantagem: corrosão

CARACTERISTICAS DAS DESVANTAGENS DO USO DO

ESTRUTURAS DE AÇO
• Qualidade homogênea.
• Boa relação entre resistência mecânica e peso específico.
• Estruturas leves e esbeltas com elevadas resistências.
• Cuidados com flambagem, flechas, e vibrações.
• Oxida-se facilmente, exigindo proteção.
• Perde resistência com aumento da temperatura.
• Grande precisão de fabricação.
• Atenção quanto a transmissão de esforços entre os
elementos, principalmente esforços de cargas horizontais.
AÇO
• Exige maior conservação que o C.A.(CONCRETO ARMADO)
• Exige maior especialização da mão-de-obra de montagem,
elevando os custos.
• Exige proteção contra incêndio, aumentando os custos.
• Estrutura de aço é mais onerosa que o C.A.

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VANTAGENS DO USO DO
AÇO MATÉRIAS-PRIMAS
• Diminuição no peso e nas dimensões das estruturas.
• Permite vãos maiores com menor custo em
fundações.
• Maior rapidez na execução que o C.A.(in loco).
• Facilidade de montagem e menor preço de • Minério de ferro.
transporte que C.A. pré-moldado.
• Permite acréscimos e reforços sem muitas
• Carvão mineral ou vegetal.
dificuldades.
• Permite desmontagem para reuso ou venda como
sucata.

O QUE É O AÇO? OBTENÇÃO DO AÇO

O aço é,
basicamente, uma liga metálica de ferro e carbono, com teor
de carbono entre 0,002% a 2,00%, podendo possuir pequenas
quantidades de outros elementos como: Si, Mn, Ti, Ni, Cu, Co,
Cr.
• O aço é obtido pelo refino do ferro gusa, na aciaria, ou pela
fusão de sucata de aço, em fornos elétricos ou de indução.
• Ferro gusa é o produto obtido na fusão do minério de ferro no
alto forno, com teor de carbono aproximado de 4,0%.
• O aço é produzido nas usinas siderúrgicas.

PROCESSO DE FABRICAÇÃO LAMINAÇÃO

• Preparo das matérias-primas.

• Laminação é o processo onde o aço é efetivamente
• Produção do ferro gusa (alto forno).
transformado em barras, chapas, fios ou perfis de aço.
• Produção do aço ( aciaria).
• Conformação mecânica (laminação).

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TIPOS DE CHAPAS TIPOS DE CHAPAS

LAMINADAS GROSSAS LAMINADOR LAMINADAS A QUENTE LAMINADOR

- Espessura: 1,20 a
- Espessura: 6 a 200mm 12,50mm
- Largura: 1000 a
- Largura: 800 a
3800mm
1800mm
- Comprimento: 5000 a
18000mm - Comprimento: 2000 a
6000mm

TIPOS DE CHAPAS PERFIS

LAMINADAS A FRIO LAMINADOR

- Espessura: 0,30 a • Os perfis laminados seguem o mesmo processo dos produtos

3,00mm laminados planos, a diferença é que os cilindros
- Largura: 800 a conformadores, já vão modelando o aço com uma sucessão
1600mm de passes.
- Comprimento: 2000 a
3000mm

CONFORMAÇÃO DOS PERFIS COMPOSIÇÃO DE PERFIS

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PERFIS LAMINADOS
NACIONAIS PERFIS SOLDADOS
• Os perfis laminados de padrão americano, fabricados no
Brasil, estão com a produção bastante restrita, os
fabricantes já não produzem mais, no entanto, ainda
pode ser encontrado no mercado, o ASTM A-36, com
comprimento de 6000 a 12000mm: • Os perfis soldados são obtidos pelo corte, composição e
• Cantoneiras de abas iguais: soldagem de chapas planas de aço, permitindo grande
6”(152,4mm); 8”(203,2mm) e 10”(254,0mm) variedade de formas e dimensões das seções e seu uso esta
• Perfil “I”: bastante aquecido no mercado nacional.
2”(50,80mm; 2 ½”(63,50mm); 4”(101,8mm) e 6”(152,4mm)
• Perfil “U”:
6”(152,4mm) e 8”(203,2mm)

CARACTERISTICAS CLASSIFICAÇÃO DOS PERFIS

GEOMÉTRICAS DOS PERFIS SOLDADOS
• d - altura do perfil • Série VS:
• bf - largura da mesa Perfis soldados para vigas, com 2 < d/bf <= 4
• tw - espessura da alma • Série CVS:
• tf - espessura da mesa Perfis soldados para vigas, com 1 < d/bf <= 1,5
• h -altura da alma • Série CS:
• ec -espessura do cordão de Perfis soldados para vigas, com d/bf <= 1
solda

QUALIDADE E PADRÃO DE QUALIDADE I

ESPECIFICAÇÕES (RIGOROSO)
ESTRUTURAS USUAIS APLICAÇÃO

Os perfis são divididos em três categorias de padrão de

qualidade. De acordo com a utilização, montagem e condições • Estruturas especiais, • Estruturas “off shore”
de aplicação; com elevado rigor de
tolerância • Usinas nucleares.

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PADRÃO DE QUALIDADE II PADRÃO DE QUALIDADE III

(NORMAL) (COMERCIAL)
ESTRUTRAS USUAIS APLICAÇÃO ESTRUTURAS USUAIS APLICAÇÃO

• Galpões
• Edificações em geral
• Estacas
• Estruturas (residencial, comercial e
industrial) • Usos gerais • Postes
convencionais
• Mourões
• Pontes

ESPECIFICAÇÃO PERFIS FORMADOS A FRIO

• São obtidos pelo processo
de dobramento a frio das
chapas. São padronizados,
mas podem ser produzidos
pelos fabricantes, com
forma e tamanho
solicitados, são utilizados
em elementos estruturais
como barras de treliças,
terças, etc.

PERFIS TUBULARES PROPRIEDADES MECÂNICAS

• Sem costura, obtidos por
extrusão.
• Com costura, soldados.
• Para pilares, são utilizados
em médios e grandes
diâmetros, apresentando
boa resistência a
flambagem.
• Para treliças planas e
espaciais, são utilizados os
de diâmetros menor.
• TENACIDADE: capacidade do
material absorver energia, com
deformação elástica e plástica,
quando submetido a carga de
impacto.
• RESILIÊNCIA: capacidade do
material absorver energia, com
deformação elástica, quando
submetido a carga de impacto.
• FADIGA: é a resistência a ruptura
do material quando submetido a
uma carga dinâmica.
Normalmente, o valo da
resistência a fadiga é inferior ao
da resistência a tração.
• ELASTICIDADE: capacidade do
material voltar ao comprimento
inicial, após sucessivos ciclos de
carregamento/descarregamento.
• PLASTICIDADE: deformação
permanente do material,
provocada por tensão igual ou
superior ao limite de
escoamento.
• DUCTILIDADE: capacidade do
material se deformar, sobre,
tensão, sem se romper.
• FRAGILIDADE: é o rompimento
do material sem que haja
deformação.

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DETERMINAÇÃO DAS GRÁFICO TENSÃO x

PROPRIEDADES DEFORMAÇÃO
ESCOAMENTO DEFINIDO SEM ESCOAMENTO DEFINIDO

AÇOS ESTRUTURAIS USADOS CARACTERISTICAS E

NO BRASIL APLICAÇÕES
• AÇOS CARBONO
(média resistência mecânica)

• Baixo carbono <=0,30% C

• Médio carbono 0,30%< C < 0,50%
• Alto carbono C > 0,50%

NORMA E UTILIZAÇÃO AÇOS DE BAIXA LIGA

(Média e alta resistência mecânica)
(Resistência a corrosão atmosférica)

São aços com adição de pequena quantidade de

elementos como Cu, Cr, P, Si e outros, que
desenvolvem um filme resistente a corrosão
atmosférica.
Devido a sua maior resistência mecânica, proporciona
redução na espessura das estruturas.

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AÇOS RESISTENTES AO APLICAÇÃO DE PERFIS NA

FOGO CONSTRUÇÃO CIVIL
(Alta resistência mecânica) Cravação de Estacas Execução
(resistente a corrosão atmosférica) • A cravação dos perfis são
executadas com equipamentos
de pequeno porte, como mostra
São aços que evoluíram da família dos aços resistente a a foto ao lado, a grande vantagem
corrosão atmosférica. deste sistema é que podem fazer
a execução da escavação com
Recebem adição dos elementos Ni, Ti, Nb, Va e Mo. tirantes, e a escavação pode ser
executada 100% antes de iniciar a
USI-FIRE 400 e USI-FIRE490 da USIMINAS. fundação, assim não ha a
necessidade de deixar talude de
solo para escavar depois da
execução das lajes.

CONTENÇÃO FILTRO DE DRENAGEM

Contenção de terrenos vizinhos Execução Objetivo Colocação do filtro

• Para evitar a pressão direta,

• A contenção de terrenos
do solo saturado com a
vizinhos à obra podem ser
cortina de placas pré-
feitos com a cravação de
moldadas, são utilizados
perfis de aço e
filtros de drenagem que
preenchimento com placas
permitem a canalização da
pré-moldadas de concreto.
água do solo.

ESCAVAÇÃO DE SAPATAS ESCAVAÇÃO DE TUBULÃO

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METRÔ – ESTAÇÃO
BUTANTAN
• Detalhe da estrutura de aço
na cobertura da estação.
METRÔ – ESTAÇÃO
BUTANTAN
• Podemos verificar a produto final a ser utilizado no mercado.
utilização de perfil e aço
tubular como estrutura para
o telhado, neste terminal.
• Ao fundo, observa-se a
utilização de perfis de aço,
também, como estrutura
para o telhado.
• Processo consiste de 4 etapas principais:
o Preparo das matérias primas (Coqueria e sinterização);
o Produção de gusa (Alto-forno);
o Produção de aço (Aciaria);
o Conformação mecânica (Laminação).
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METRÔ – ESTAÇÃO
BUTANTAN
• Na cobertura da estação
foram utilizados perfis
tubulares de aço como
estrutura para o telhado.
1) Processo siderúrgico
• Processo de obtenção do aço, desde a chegada do minério de ferro até o
• Aço: liga metálica composta principalmente de ferro e de pequenas
quantidades de carbono (0,002% até 2,00%), com propriedades
específicas, sobretudo de resistência e ductilidade.
• Obtenção do aço: chapas, perfis e bobinas
o Minério de ferro + carvão mineral;
o Transformação metalúrgica e conformação mecânica.
• Fabricação:
o Aproveitamento do ferro contido no minério de ferro (eliminação das
impurezas);
o Na forma líquida: adição de elementos visando atingir as propriedades
desejadas;
o Solidificação e forma requerida.
coqueria
Matéria Alto-forno Aciaria lingotamento
prima
sinterização
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 Na construção civil: • Produção do aço:

› Teor de carbono entre 0,18 e 0,25%; o Matérias-primas:
› Presença de elementos residuais (enxofre, silício, fósforo, etc.); • Minério de ferro + carvão mineral

› Elementos de liga (cromo, manganês, níquel, etc.) adicionados para se atingir

certas propriedades
 Propriedades do aço dependem de:
› Composição química;
› Tratamento térmico, deformação mecânica e velocidade de solidificação
(características microestruturais).
 Definições:
› Aço: liga metálica constituída basicamente de ferro e carbono obtida pelo
refino de ferro-gusa (refino do ferro-gusa: diminuição dos teores de carbono,
silício e enxofre);
› Ferro-gusa: produto da primeira fusão do minério de ferro contendo de 3,5 a
4,0% de carbono;
› Ferro fundido: produto da segunda fusão do gusa, em que são feitas adições
de outros materiais até atingir um teor de carbono entre 2,5 e 3,0%,
conferindo propriedades diferentes da do aço.

› Coqueria e sinterização:
a) Coqueria: b) Sinterização:
 Carvão mineral deve fornecer energia térmica e química para o o Preparação do minério de ferro para a produção do gusa;
desenvolvimento do processo de redução (produção de gusa); o Correta granulometria para proporcionar permeabilidade do
 Coqueificação: ar para a combustão no alto-forno;
 Eliminação de impurezas; o Finos de minério: adiciona-se fundentes (calcário, sílica) e o
 Destilação do carvão em ausência de ar; novo composto é britado na granulometria desejada.
 T=1300º por 18 horas;
 Resulta o coque metalúrgico, composto basicamente de
carbono, com elevada resistência mecânica e alto ponto de
fusão, o qual é encaminhado ao alto-forno.

c) Alto-forno: c) Alto-forno:
 Cuba com 50 a 100 m de altura; o Minério de ferro (sínter) + coque + fundentes;
 Minério de ferro em gusa: coque metalúrgico e fundentes;
o Ar quente entra pela parte inferior (ventaneiras);
 Princípio básico: retirada do oxigênio do minério que se reduz a
ferro; o Coque + ar quente = combustão;
 Redução: combinação do carbono presente no coque com o o Resultado: ferro gusa e escória (fabricação de cimento).
oxigênio do minério;
 Combustão do carvão com o oxigênio do ar fornece calor para
fundir o metal .

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c) Alto-forno: d) Aciaria:
o Carro torpedo:  Refino (ferro gusa em aço): ajuste do teor dos elementos;
 Conversor: injeção de oxigênio puro (processo Linz-Donawitz
• Revestido internamente com material refratário;
‘LD’);
• Dessulfuração: redução do teor de enxofre a níveis  Pode-se adicionar sucata de aço para auxiliar no controle da
aceitáveis; composição da liga metálica;
• Análise química: composição da liga (carbono, silício,  Eliminação dos produtos indesejáveis pela escória;
enxofre e manganês);  Uma vez obtida a composição desejada o material é transferido
• Próxima etapa: aciaria. para o lingotamento contínuo.

* Metalurgia de panela

e) Lingotamento contínuo: f) Laminação a quente:

o Aço transferido do conversor ou panela para o distribuídor e
depois para o molde;
o Solidificação do aço;
o Corte em maçarico e transformado em esboço de placa.
 Redução da área da seção transversal até conformá-lo na
apresentação desejada (chapas grossas ou finas, perfis, etc.);
 Pré-aquecimento e posterior deformação sob pressão em
cilindros (laminadores);
 Chapa: placa que sofreu redução de espessura por laminação;
 Em função da espessura podem ser acondicionadas em
bobinas.

f) Laminação a quente: f) Laminação a quente:

o Laminador de chapas grossas: o Laminador de tiras a quente:
• Espessuras: 6 a 200 mm; • Espessuras: 1,2 a 12,5 mm;
• Largura: 1000 a 3800 mm; • Largura: 800 a 1800 mm;
• Comprimento: 5000 a 18000 mm.

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g) Laminação a frio:
o Laminador de tiras a frio: 2) Propriedades
• Espessuras: 0,3 a 3,0 mm; • Diagrama tensão-deformação
• Largura: 800 a 1600 mm;
• Característica principal: melhor acabamento.

• Elasticidade: • Ductilidade:
o Capacidade de voltar à forma original; o Deformar plasticamente sem se romper;
o Deformação elástica é reversível; o Quanto mais dúctil maior redução da área (estricção) ou o alongamento antes
o Relação entre deformação e tensão: Módulo de Elasticidade (E); da ruptura.
o Eaço=210.000 MPa; Eferro=190.000 MPa.

• Tenacidade:
o Absorver energia quando submetido a carga de impacto;
• Plasticidade: o Material dúctil é mais tenaz que um material frágil, requerendo com isso,
o Deformação permanente provocada por tensão igual ou superior ao limite de mais energia para ser rompido.
escoamento;
o Alteração interna da estrutura.

 Fósforo (P):
3) Influência dos elementos de liga › Melhora a resistência mecânica e à corrosão;
› Prejudica a ductilidade (dobramento) e soldabilidade;
• Carbono (C):
› Pode tornar o aço quebradiço.
o Melhora a resistência mecânica;
 Cobre (Cu):
o Prejudica a ductilidade (dobramento) e tenacidade;
› Aumenta a resistência À corrosão.
o A cada 0,01% de aumento do teor de carbono o limite de escoamento
 Níquel (Ni):
aumenta em ~ 0,35MPa.
› Aumenta a resistência a abrasão e à corrosão;
• Manganês (Mn): › Diminui a soldabilidade.
o Melhora a resistência mecânica;  Cromo (Cr):
o Prejudica a soldabilidade (menos que o ‘C’); › Aumenta a resistência a abrasão e à corrosão;
• Silício (Si): › Diminui a soldabilidade;
o Aumenta a resistência mecânica e à corrosão; › Melhora o desempenho a temperaturas elevadas.
o Diminui a soldabilidade;  Nióbio (Nb):
• Enxofre (S): › Consegue-se boa resistência mecânica com boa soldabilidade.
o Muito prejudicial;  Titânio (Ti):
o Desfavorece a ductilidade e diminui a soldabilidade; › Aumenta resistência mecânica e à abrasão;
› Bom desempenho sob temperatura elevada.
o Teor limitado a 0,05%.

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4) Produtos
Estrutura do Ferro (Fe) Chapas finas a frio:

Larguras padrão: 1000 mm, 1200 mm e 1500 mm

Comprimentos padrão: 2000 mm e 3000 mm (também sob a forma de
Metal: Brilho metálico, boa condutividade térmica e elétrica;
bobinas)
Ligas: Adição de elementos químicos diferentes;
Espessuras padrão Peso
Aço-carbono: Liga de ferro (Fe) e carbono (C), contendo entre 0,05 e (mm) (kg/m2)
0,30 2,36
2,0% de C; 0,38 2,98
Aços-liga: Aços com adição de outros elementos químicos (Cr, Ni, Mn, 0,45 3,53
0,60 4,71
etc.); 0,75 5,89
0,85 6,67
Ferro fundido: Liga de ferro (Fe) e carbono (C), contendo entre 2,0 e 0,90 7,06
6,7% de C. 1,06 8,32
1,20 9,42
1,50 11,78
1,70 13,35
1,90 14,92
2,25 17,66
2,65 20,80

São utilizadas nas construções como complementos (esquadrias,

dobradiças, portas, batentes, calhas e rufos)

Chapas finas a quente

Chapas zincadas
Larguras padrão: 1000 mm, 1100 mm, 1200 mm, 1500 mm,
Largura padrão: 1000 mm
1800 mm
Comprimentos padrão: 2000 mm, 3000 mm, e também em bobinas
Comprimentos: 2000 mm, 3000 mm, 6000 mm e em bobinas

Espessuras padrão Peso Espessuras padrão Peso

(mm) (kg/m2) (mm) (kg/m2)
1,20 (18) 9,4 0,25 1,96
1,50 (16) 11,8 0,30 2,36
2,00 (14) 15,7 0,35 2,75
2,25 (13) 17,7 0,43 3,38
2,65 (12) 20,8 0,50 3,93
3,00 (11) 23,6 0,65 5,10
3,35 (10) 26,3 0,80 6,28
3,75 (9) 29,4 0,95 7,46
4,25 (8) 33,4 1,11 8,71
4,50 35,3 1,25 9,81
4,75 (3/16”) 37,3 1,55 12,17
5,00 39,2 1,95 15,31

São utilizadas como elementos complementares nas construções,

São utilizadas em perfis de chapa dobradas, para construção em como telhas, calhas, rufos, caixilhos, dutos de ar-condicionado, divisórias.
estruturas metálicas leves e, principalmente, como terças e vigas de
tapamento.

Chapas grossas

Larguras padrão: 1000 mm a 3800 mm

Comprimentos padrão: 6000 mm e 12000 mm

Espessuras padrão Peso

(mm) (kg/m2)
6,3 (1/4) 49,46
8,0 (5/16) 62,80
9,5 (3/8) 74,58
12,5 (1/2) 98,13
16,0 (5/8) 125,60
19,0 (3/4) 149,15
22,4 (7/8) 175,84
25,0 (1) 196,25
37,5 (1 1/6) 294,38
45,0 () 353,25
50,0 (2) 392,50
57,0 () 447,44
63,0 (2 ½) 494,55
75,0 (3) 588,75
102,0 () 800,70

Utilizadas para construção de estruturas metálicas, principalmente em

perfis soldados para trabalhar como vigas, colunas e estacas.

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Influência do C no aço Propriedades dos materiais

Propriedade dos Materiais:
Efeito de Carbono no aço: - Fusibilidade
- Aumento da dureza; - Plasticidade
- Maleabilidade
- Aumento da resistência mecânica (LRT e Lesc); - Ductilidade
- Diminuição do alongamento; - Temperabilidade
- Usinabilidade
- Redução da tenacidade; - Tenacidade
- Menor facilidade na soldagem. - Resiliência
- Soldabilidade

Propriedades Propriedades
• Plasticidade
• Fusibilidade o É a propriedade que apresentam certos materiais de se
o É a propriedade que o material possui de passar do estado deixarem deformar permanentemente assumindo
sólido para o líquido sob ação do calor.
diferentes tamanhos ou formas sem sofrerem rupturas,
rachaduras ou fortes alterações de estrutura quando
Metal Sólido  Metal Fundido
submetidos a pressões ou choques compatíveis com as
suas propriedades mecânicas.
o Ela é caracterizada pela temperatura de fusão;
o Todo metal é fusível, mas, para ser industrialmente fusível,
é preciso que tenha um ponto de fusão relativamente
baixo e que não sofra, durante o processo de fusão,
oxidações profundas, nem alterações na sua estrutura e
homogeneidade.

Propriedades
• Maleabilidade
o É a característica apresentada pelo material em se
deformar plasticamente sob ação de uma pressão ou
choque, compatível com a sua resistência mecânica.
• Ductilidade
o corresponde a elongação total do material devido à
deformação plástica, antes da ruptura;
o Pode ser compreendido também com a capacidade de ser
fazer fio;
• Soldabilidade
o É a propriedade que certos metais possuem de se unirem,
após aquecidos e suficientemente comprimidos.
Propriedades
• Temperabilidade
o É a propriedade que determina a profundidade e
distribuição da dureza produzida pela têmpera.
• Usinabilidade ou maquinabilidade
o É a capacidade de se deixar trabalhar em máquinas
operatrizes (torno, fresadora, plaina...).
• Tenacidade
o Corresponde à capacidade do material absorver energia
até sua ruptura.

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Propriedades Aços Carbono

• Resiliência
o Corresponde à capacidade do material em absorver energia quando este é deformado • Efeito do elemento carbono nos aços. Quanto maior o teor de
elasticamente. carbono, observa-se:
o Aumento da resistência mecânica
• Limite de resistência
• Limite de escoamento
o Diminuição do alongamento
o Aumento da dureza
o Redução da tenacidade
o Menor facilidade na soldagem

Classificação dos Aços A. Quanto à composição química

Os critérios usados na classificação dos aços são:
Extra – doce < 0,15% C
A. quanto à composição química; Baixo Carbono
B. quanto à aplicação; Doce 0,15 - 0,30% C
C. quanto ao processo de fabricação; Meio – doce 0,30 - 0,40% C
D. quanto à normas técnicas. Médio Carbono
Meio – duro 0,40 - 0,60% C

Duro 0,60 - 0,70% C

Alto Carbono
Extra – Duro 0,70 - 1,20% C

Aços Especiais (liga) B. Quanto à aplicação

São os aços que contem um ou mais elementos de liga além do
Fe e C, em quantidades tais que modifiquem ou melhorem
substancialmente uma ou mais de suas propriedades quer
sejam físicas, mecânicas ou químicas.
Quanto ao teor de elementos de liga os aços classificam-se em:
o Aços de baixa liga – quando o somatório dos teores dos
elementos de liga é inferior a 5%.
o Aços de alta liga – quando o somatório dos elementos de
liga (teores) é superior a 5%.
• Aços de construção: são usados na manufatura de
componentes de equipamentos industriais.
• Aços para ferramentas e matrizes: compreendem os
aços resistentes ao choques, para trabalho a frio e a
quente e aços rápidos.
• Aços Inoxidáveis e resistentes ao calor: correspondem
aos aços inoxidáveis martensíticos, ferríticos e
austeníticos, mais aços refratários.
• Aços com características especiais: como por
exemplos, aços para imans permanentes, para
núcleos de transformadores,...

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C. Quanto ao processo de fabricação C. Quanto ao processo de fabricação

o Aços Siemens – Martin: forno horizontal, carga por cima
o Aços Siemens – Martin;
e descarga do aço por orifício inferior;
o Aços Bessemer;
o Aços LD: conversor de oxigênio de Linz-Donawitz;
o Aços elétricos, etc.

C. Quanto ao processo de fabricação C. Quanto ao processo de fabricação

o Aços Bessemer: produzidos em fornos basculante, com Aços LD: conversor de oxigênio de Linz-Donawitz usa
orifícios no fundo (ar pressurizado); fundentes (cal e fluorita) para a reação de oxidação das
impurezas do aço (Si, P, S, Mn) e redução do teor de
carbono, formando escória.

C. Quanto ao processo de fabricação D. Quanto as normas técnicas

o Aços elétricos
• Exemplo de representação do aço ABNT para
construção civil:
ABNT CA 25A – aços para construção civil com
sesc=25Kgf/mm2.

• ABNT – SAE – construção mecânica

SAE 1010 - aço carbono com 0,10% de carbono.
SAE 1008 - aço carbono com 0,08% de carbono.

1 – indica que é um aço carbono, desconsidera a presença de

pequenas quantidades de outros metais como Mn, Si, P, S;
0 – indica a % de elementos de liga.

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Aplicações do Aço
Aço-carbono – Largamente utilizado
- Boa ductilidade e maleabilidade

O aço-carbono pode ser:

- Soldado - Curvado
- Forjado - Torcido
- Dobrado - Trabalho com ferramentas de corte
- Trefilados - Laminados

Aplicações do aço Carbono Aplicações dos Aços Liga

Aplicações
• A introdução de outros elementos de liga nos aços
carbono é feita quando se deseja um ou diversos dos
1) 0,05% a 0,15% de C (extra doce)
Chapas, fios, parafusos, tubos trefilados e produtos de caldeiraria seguintes efeitos:
2) 0,15% a 0,30% (doce) o aumentar a dureza e a resistência mecânica;
Barras laminadas e perfiladas, arruelas e outros órgãos de máquinas. o conferir resistência uniforme através de toda a seção em peças de
grandes dimensões;
3) 0,30% a 0,40% (meio doce)
o diminuir o peso (conseqüência do aumento da resistência) de modo a
Peças especiais de máquinas, motores e ferramentas para
reduzir a inércia de uma parte móvel;
agricultura
o conferir resistência à corrosão;
4) 0,40% a 0,60% (meio duro) o aumentar a resistência ao calor;
Peças de grande dureza, ferramentas de corte, molas e trilhos
o aumentar a resistência ao desgaste;
5) 0,60% a 1,5% (duro e extra duro) o aumentar a capacidade de corte;
Peças de grande dureza e resistência, molas, cabos, etc.
o melhorar as propriedades elétricas e magnéticas

Elemento Influência na estrutura Influência nas Aplicações Produtos

De ligas propriedades
Níquel Refina o grão. Aumenta a LRT. Aço para construção Peças para automóveis.
Diminui a velocidade de Boa ductilidade. mecânica. Utensílios domésticos.
transformação na estrutura Caixa para tratamento

Manganês.
do aço.
Estabiliza os carbonetos.
Aumenta temperabilidade.
Diminui a velocidade de
transformações.
Cromo. Forma carbonetos.
Acelera o crescimento dos
grãos.
Molibdênio Influência na estabilidade do
carboneto.
Vanádio Inibe o crescimento grãos.
Forma carbonetos.
Tungstênio Forma carbonetos duros.
Diminui a velocidade das
transformações.
Inibe crescimento dos grãos.
Cobalto. Forma carboneto.
(fracamente).
Silício. Auxilia na desoxidação.
Auxilia na grafitização.
Aumenta a fluidez.
Aumento da resistência
mecânica e temperabilidade.
Resistência ao choque.
Aumenta a resistência a
corrosão e a oxidação.
Aumento da resistência a
altas temperaturas.
Alta dureza ao rubro.
Aumento da LRT.
Aumento da temperabilidade.
Maior resistência mecânica,
tenacidade e temperab.
Resistência a fadiga e
abrasão.
Aumento da dureza.
Resistência da resistência a
altas temperaturas.
Aumento da dureza.
Resistência à tração.
Resistência à corrosão.
Resistência à erosão.
Resistência a temperaturas
elevadas.
Melhora temperab./ LRT.
Aço para construção
térmico.
Peças para automóveis
Nomenclatura dos aços
mecânica. e peças para usos SAE 1 0 4 0
gerais em engenharia
mecânica
Aços para a construção Indústria química;
mecânica. talheres; válvulas e
Aços-ferramentas.
Aços inoxidáveis.
peças para fornos.
Ferramentas de cortes.
• Quatro algarismos para designar os aços;
Aços-ferramentas, Aço Ferramentas de cortes. • Os dois últimos algarismos  teor de carbono
cromo-níquel, substitui
W em aços rápidos. • Os dois primeiros algarismos indicam o tipo e a
Aços cromo-vanádio. Ferramentas de cortes. quantidade aproximada dos elementos da liga;
• Quando o primeiro algarismo é 1, os aços são
Aços rápidos. Ferramentas de corte.
simplesmente aços-carbono, desprezando seus
Aços-ferramentas. teores mínimos de manganês, silício, fósforo, e
enxofre. Neste caso, esses teores são considerados
Aços rápidos.
Aços ferramenta.
Ferramentas de cortes. iguais a zero;
Aços alto carbono. Peças fundidas.
Aços para a fundição
em areia.

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 11/05/2014

Nomenclatura dos aços Nomenclatura dos aços

Classificação quanto ao primeiro número dos 4 algarismos:
1  aço carbono
2  Ni
3  Ni – Cr
4  Mo
5  Cr
6  Cr – V
7  W
8  Ni – Cr – Mo
9  Si - Mn

Nomenclatura dos aços Nomenclatura dos aços

• Exemplos 10 XX Aços ao carbono comuns.
o SAE 2350
• Aço ao níquel com 3% de níquel e 0,50% C;
11 XX Aços de fácil usinagem com alto teor de enxofre.
o SAE 5130
• Aço ao cromo com 1% de cromo e 0,30% de C;
12 XX

o SAE 9220
13 XX Aços ao manganês com 1,75% de Mn.
• Aço ao silício – manganês com 2% de Si-Mn e 0,20% C. 15 XX

Designação C% Mn % Si %
1340 0,38 – 0,43 0,60 – 0,90 0,20 –0,25

Aços Liga Aços Liga

Efeito dos elementos de adição (liga):
- Vanádio (V): Tenacidade e excelente desoxidante;
- Cromo (Cr): Aumento a resistência ao desgaste;
- Boro (B): Resistência a fadiga;
- Níquel (Ni): Boa ductilidade e resistência à corrosão;
- Tungstênio (W): Alta resistência mesmo em altas TºC;
- Manganês (Mn): Ductilidade, resistência ao desgaste/choque;
- Silício (Si): Aumenta a elasticidade e resistência;
- Alumínio (Al): Desoxidante;
- Molibdênio (Mo): alta resistência ao amolecimento;
• Condições de serviço que exigem aços liga:
o Altas temperaturas: fluência, oxidação;
o Baixa temperaturas: fratura frágil;
o Meio corrosivo: corrosão acelerada;
o Produtos especiais: contaminação;
o Segurança: materiais tóxicos, explosivos, inflamáveis;
o Alta resistência: grandes esforços.

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