UNIFAVIP | WYDEN

CENTRO UNIVERSITÁRIO DO VALE DO IPOJUCA

COORDENAÇÃO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
CURSO DE BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

HELOISA HORRANNA SANTOS GALVÃO

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO

A utilização de ferramentas de qualidade na redução de perdas de
matéria-prima em uma indústria alimentícia.

CARUARU
2019
 2

HELOISA HORRANNA SANTOS GALVÃO

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO

A utilização de ferramentas de qualidade na redução de perdas de
matéria-prima em uma indústria alimentícia.

Relatório de estágio supervisionado

apresentado ao Centro Universitário do
Vale do Ipojuca como requisito parcial para
obtenção do título de bacharel em
Engenharia de Produção.
Orientador (a): Prof.ª M.ª Morgana Giorgia

CARUARU
2019
 3

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1- PORTFÓLIO ASA® ......................................................................................................................... 8

FIGURA 2- MARCAS DO GRUPO ASA® ........................................................................................................ 9

FIGURA 3 - PRODUTOS PALMEIRON® ....................................................................................................... 10

FIGURA 4 - ORGANOGRAMA DA ÁREA ...................................................................................................... 11

FIGURA 5 - LINHA DE ATOMATADOS .......................................................................................................... 12

FIGURA 6 - VARIEDADE DE SUCOS CONCENTRADOS ......................................................................... 13

FIGURA 7 - LINHA FOOD SERVICE .............................................................................................................. 13

FIGURA 8- DOCES EM MASSA ...................................................................................................................... 14

FIGURA 9 - CATCHUPS E MOLHO BARBECUE ......................................................................................... 14

FIGURA 10 - MOSTARDA E MOLHOS .......................................................................................................... 15

FIGURA 11 - DIAGRAMA DE ISHIKAWA ...................................................................................................... 17

FIGURA 12 - 5W1H ............................................................................................................................................ 18

FIGURA 13 - CICLO PDCA .............................................................................................................................. 19

FIGURA 14 - CICLO MASP .............................................................................................................................. 20

 4

DECLARAÇÃO DE INEXISTÊNCIA DE PLÁGIO

Título do Trabalho: A utilização de ferramentas de qualidade na redução de

perdas em uma indústria alimentícia.

Nome do (a) Aluno (a): Heloisa Horranna Santos Galvão

Período/Turma: 8° Período

Declaro que, com exceção das citações diretas e indiretas claramente

indicadas e referenciadas, esta Proposta Final de Estágio Supervisionado foi escrita
por mim e, portanto, não contém plágio. Eu estou consciente que a utilização de
material de terceiros incluindo uso de paráfrase sem a devida indicação das fontes
será considerado plágio, e estará sujeito às sanções cabíveis.

Caruaru, 03 de dezembro de 2019

____________________________________
Assinatura do(a) Aluno(a)
 5

AGRADECIMENTOS
Agradeço em primeiro lugar à Deus, por sempre guiar meus passos e me
conceder muitas benções.
Aos meus pais pelos incentivos diários, auxílio nos piores e melhores
momentos, por nunca me deixarem desistir dos meus sonhos, apoiarem minhas
decisões e pela torcida para que tudo desse certo.
Aos meus avós, tios, tias e demais familiares por sempre torcerem para que o
melhor acontecesse.

®
A ASA pela oportunidade de colocar todo o aprendizado adquirido durante o
curso.
Ao meu supervisor pela paciência e confiança, por dividir seu conhecimento e
experiência e pelo incentivo de sempre buscar fazer o melhor durante todo o período
de estágio.
Aos meus colegas de trabalho que me auxiliaram a superar muitos momentos
difíceis.
A cada colaborador da Palmeiron® que direta ou indiretamente contribuiu para meu
aprendizado.
E por fim, sou grata a minha Tia Lurdes, a quem carinhosamente chamo de Mãe Uda,
que é uma pessoa muito especial que me ajuda a ter forças para continuar e cuida de mim
com todo afeto e carinho.
 6

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ................................................................................................. 7
1.1 Objetivos ........................................................................................................... 8
1.1.1 Objetivo Geral .................................................................................................... 8
1.1.2 Objetivos Específicos ......................................................................................... 8

2 CARACTERÍZAÇÃO DA EMPRESA ............................................................... 8

2.1 Apresentação da empresa ................................................................................ 8
2.2 Missão..............................................................................................................10
2.3 Visão ............................................................................................................... 10
2.4 Valores............................................................................................................ 10
2.5 Estrutura Organizacional..................................................................................11
2.6 Produtos/ Serviços oferecidos..........................................................................12
2.7 Área de Atuação Geográfica............................................................................15

3 REFERÊNCIAL TEÓRICO ............................................................................. 15

3.1 Lean Manufacturing.........................................................................................15
3.2 Ferramentas de Qualidade...............................................................................16
3.3 Métodos de Análise e Solução de Problemas..................................................19

4 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS....................................................................20
4.1 Acompanhamento de grupos de melhoria........................................................21
4.2 Participação em treinamentos..........................................................................21
4.3 Acompanhamento das perdas de matéria-prima..............................................21
4.4 Desenvolvimento de projeto utilizando o MASP...............................................22
4.5 Área e função no estágio...................................................................................22
4.6 Diagnóstico do setor.........................................................................................22

5 CONSIDERAÇÕES FINAIS ........................................................................... 23

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................. 24
 7

1 INTRODUÇÃO

As indústrias alimentícias foram responsáveis por 9,6% do PIB de 2018,

faturando aproximadamente R$ 656 bilhões e gerando cerca de 1,6 milhões de
empregos diretos. O setor de produção de derivados de frutas e vegetais é
responsável por R$ 36,1 bilhões, estando em 7º lugar entre os maiores faturamentos.
(ABIA, 2019)

Levando em consideração a perspectiva atual, as empresas buscam cada vez

mais métodos para melhorar seus processos, reduzir seus custos e maximizar seus
lucros. Portanto a implementação de filosofias como o Lean Manufacturing
(Manufatura Enxuta), que faz a utilização de ferramentas de qualidade tendo o objetivo
de otimizar processos e eliminar gargalos, estão se tornando essenciais na estrutura
da organização.

A Palmeiron® é uma filial do grupo ASA Indústria e Comércio Ltda®, atuando

no ramo alimentício com derivados de tomate, doces em massa, molhos, palmitos e
bebidas não alcoólicas. É atuante no mercado a cerca de 30 anos e já pertenceu a
diversos grupos empresariais como Bom Preço®, Arisco®, Unilever® e desde 2002
faz parte do grupo ASA®. Atualmente a empresa está focada em trabalhos de
melhorias, redução de perdas e buscando alcançar resultados que sejam sustentáveis
a longo prazo.

Entre as atividades desenvolvidas estão o acompanhamento de grupos focados

em melhorias e de inventários de matéria-prima e produtos acabados, a aplicação de
ferramentas de qualidade para quantificar e investigar as perdas, a participação em
Grupos Autônomos de Trabalho para o acompanhamento e adequação ao Sistema
de Boas Práticas de Fabricação (BPF) e a utilização do método MASP (Métodos
Aplicados a Solução de Problemas) em projetos focados na redução de perdas.

Os conhecimentos adquiridos durante o curso foram essenciais para o

desenvolvimento das atividades e para a elaboração desse relatório, tendo como
objetivo mostrar a importância desse componente e como isso ajuda no desempenho
como profissional.
 8

1.1 Objetivos

1.1.1 Objetivo geral

Ter contato com a realidade profissional/empresarial da área industrial,

possibilitando a aplicação dos conhecimentos adquiridos no decorrer da formação
acadêmica.

1.1.2 Objetivos específicos

• Aplicar ferramentas de qualidade, como o diagrama de Causa e Efeito e o
Gráfico de Pareto, na investigação das principais perdas;
• Acompanhar inventários de matéria-prima e produto acabado;
• Participar de Grupos Autônomos de trabalho;
• Acompanhar grupos focados em projetos de melhoria;
• Desenvolver projetos de melhoria, utilizando o método MASP.

2 CARACTERIZAÇÃO DA EMPRESA

2.1 Apresentação da empresa

A ASA® é responsável pela produção de marcas que são líderes em suas

categorias e chegam na casa de milhares de famílias. A história da ASA® começou a
23 anos, com o início da produção do sabão em barra Bem–te–vi®, do sabão em pó
Invicto® e da linha líquidos Invicto®. Nos anos 2000, diversificou seu portfólio com o
lançamento das fraldas Baby&Baby® e a aquisição das fábricas Palmeiron® e
Vitamilho®, com o objetivo de chegar cada vez mais perto dos clientes. Em 2005, foi
realizado uma ampliação na linha de sucos concentrados na Palmeiron® e em 2015
foi inaugurado uma nova fábrica de lava-roupas líquido.

Figura 1- Portfólio ASA®

Fonte: ASANET (2019).

 9

Atualmente, a empresa abrange 9 marcas que são produzidas em 4 parques

industriais, localizados nas cidades de Recife, Belo Jardim e Petrolina, em
Pernambuco e Campina Grande-PB. Seu portfólio é composto por aproximadamente
240 itens, sendo 64 itens alimentícios, destes itens 44 são produzidos pela
Palmeiron® nos parques de Belo Jardim e Petrolina.

Figura 2- Marcas do grupo ASA®

Fonte: ASANET (2019).

A Palmeiron® é considerada uma indústria de médio porte, conta com cerca de

270 funcionários, trabalhando durante 3 turnos e com capacidade de produção de até
2.500 toneladas por mês. Contando com 7 linhas de produção, 2 linhas de moagem
de frutas e uma linha de envase asséptico. Seu portfólio é diversificado, abrangendo
desde derivados de tomate até sucos de frutas concentrados. Em relação à estrutura,
a Palmeiron® possui ainda um setor agrícola, a expedição, a oficina de manutenção,
o almoxarifado e todo o setor administrativo. A unidade conta com uma área total de
120.000 m², sendo 18.000 m² de área construída composta por linhas de produção,
sistema de geração a vapor e tratamento d´água e de efluentes.
 10

Figura 3 - Produtos Palmeiron®

Fonte: ASANET (2019).

2.2 Missão

Desenvolver, produzir, comercializar e distribuir produtos e soluções com

qualidade e lucratividade que atendam às necessidades do mercado.

2.3 Visão

Tornar-se o mais competitivo grupo brasileiro em alimentos, bebidas, higiene e

limpeza.

2.4 Valores
PROFISSIONAIS:
• Foco no Resultado: os colaboradores devem buscar sempre melhorias;
• Iniciativa com responsabilidade: tomar a iniciativa, certo do que está fazendo;
• Busca pelo autodesenvolvimento: a empresa contribui, mas são as pessoas
que devem perseguir o desenvolvimento;
• Comprometimento: valorização daqueles que se comprometem com os
Resultados;
• Espírito Equipe: a ASA é uma empresa formada por uma única equipe. Todos
devem cooperar com todos independentes da área ou função;
• Respeito Profissional: todos são iguais perante a administração da empresa;
• Integridade: a Integridade/Honestidade são pré-requisitos obrigatórios para
todos os que trabalham ou se relacionam com a empresa.
 11

EMPRESARIAIS:
• Confiabilidade: as pessoas devem cumprir tudo que assumem e ser
transparentes em suas atitudes;
• Cliente/Consumidor: atender às necessidades de seus clientes e
consumidores, através de uma relação baseada na transparência, no diálogo
e no respeito;
• Fornecedores: exige dos seus fornecedores produtos e serviços com
qualidade, preço e pontualidade;
• Comunidade e Meio ambientes: respeita a comunidade e meio ambiente,
contribuindo para o seu desenvolvimento e preservação;
• Tecnologia e produtos: desenvolve e inova seus produtos e processos,
utilizando pesquisas e novas tecnologias;
• Colaboradores: valoriza seus colaboradores e oferece condições para o seu
desenvolvimento pessoal e profissional
• Lucratividade: busca na lucratividade seu crescimento e continuidade.

2.5 Estrutura Organizacional:

Figura 4 - Organograma da Área

Gerente Industrial

Supervisor de
Produção

Analista de Encarregados de
Estagiário Insdutrial
Processos Produção

Operadores Auxiliar
Operacional

Fonte: A empresa (2019).

 12

2.6 Produtos/Serviços oferecidos:

A Palmeiron® conta com uma linha de produtos que envolve atomatados,

molhos, sucos concentrados, produtos em conservas e doces. Dividindo-se nas
categorias abaixo:

• Atomatados: a Linha de atomatados Palmeiron® é referência por oferecer ao

mercado produtos com mais sabor e qualidade, em embalagens cartonadas e
pouch e com gramaturas entre 190g e 340g;

Figura 5 - Linha de Atomatados

Fonte: ASANET (2019).

• Sucos Concentrados: essa linha tenta atender diversos públicos, produzindo

garrafas de 500 ml e com os sabores de caju, uva, goiaba, abacaxi, maracujá,
acerola e manga.
 13

Figura 6 - Variedade de Sucos Concentrados

Fonte: ASANET (2019).

• Food Service: essa linha procura atender um público diferenciado mantendo

a qualidade e o sabor. É envasado em embalagens com gramatura a partir de
1 kg;
Figura 7 - Linha Food Service

Fonte: ASANET (2019).

 14

• Doces em Massa: sendo um dos produtos mais conhecidos pelo público. São
distribuídos em dois sabores, Bananada e Goiabada, com gramaturas de 300g
e 600g;
Figura 8- Doces em Massa

Fonte: ASANET (2019).

• Dressings: essa categoria engloba desde catchup, mostarda e molhos

especiais, como o molho barbecue de 390g e os molhos de pimenta e inglês
de 150 ml;

Figura 9 - Catchups e Molho Barbecue

Fonte: ASANET (2019).

 15

Figura 10 - Mostarda e Molhos

Fonte: ASANET (2019).

2.7 Área de Atuação Geográfica:

Os produtos Asa Palmeiron podem ser encontrados no Norte, Nordeste,

Sudeste e Centro-Oeste do país.

3 REFERENCIAL TEÓRICO

3.1 Lean Manufacturing:

A filosofia do Lean Manufacturing conceitualmente busca a redução de
desperdícios visando um aumento de produtividade, mantendo ou aumentando a
qualidade. O termo qualidade, segundo a Norma ISO 8402, é a totalidade das
características de uma entidade que lhe confere a capacidade de satisfazer
necessidades explícitas e implícitas dos clientes. Segundo Vicente Falconi (1992), um
produto ou serviço de qualidade é aquele que atende perfeitamente, de forma
confiável, de forma acessível, de forma segura e no tempo certo às necessidades do
cliente.
De acordo com Ohno (1997), o Lean é a eliminação de desperdícios e
elementos desnecessários a fim de reduzir custos; a ideia básica é produzir apenas o
necessário, no momento necessário e na quantidade requerida. Ele é uma estratégia
de excelência operacional que tem como referência o Sistema Toyota de Produção,
com a visão de fazer mais usando menos, buscando lead times menores reduzindo
atividades que não agregam valor e com isso melhorando qualidade, custo e entrega
para o cliente. A partir dessas atividades que não agregam valor, surgiram 8 tipos de
desperdício que o Lean tenta eliminar:
 16

1. Processamento impróprio: processos que não agregam valor ao cliente. Ex.:

retrabalhos, quarentena;
2. Excesso de produção: produção por antecipação, sem necessidade e sem
demanda de clientes;
3. Estoque: excesso ou falta de produtos acabados ou matéria-prima.
4. Excesso de transporte: desnecessário fluxo de material, informação e
movimentação;
5. Movimentos desnecessários: andar é bom para a saúde, mas não para o
processo;
6. Defeito e retrabalho: toda correção adicional;
7. Espera: transporte atrasado, espera de materiais;
8. Intelectual: subutilização da mão-de-obra no que diz respeito à capacidade
intelectual, utilização de conhecimento e geração de ideias.

Para atingir esse objetivo o Lean Manufacturing ou Manufatura Enxuta, busca

a eliminação desses desperdícios utilizando ferramentas de qualidade na investigação
de possíveis gargalos e no tratamento deles. Um dos métodos para tratativa é a
utilização do MASP (Métodos Aplicados a Solução de Problemas).

3.2 Ferramentas de qualidade:

As ferramentas de qualidade surgiram para substituir o fator “tentativa e erro”

por análises detalhadas e mais precisas na solução de problemas, assegurando
melhores resultados, qualidade e atendimento aos requisitos dentro de uma
organização.
3.2.1 Brainstorming: em tradução livre significa tempestade de ideias ou
tempestade cerebral. Propõe que um grupo de pessoas se reúnam e utilizem
seus pensamentos e ideias para que possam chegar a um denominador
comum. Que tem como regras básicas que é proibido críticas e debates sobre
as ideias apresentadas, pois causam inibição, que nenhuma ideia deve ser
desprezada e para o bom andamento, deve-se apresentar uma ideia
modificada e melhorada;

3.2.2 Diagrama de Pareto: é um recurso gráfico utilizado para estabelecer

uma ordenação nas causas de perdas que devem ser sanadas. Tem o
objetivo de compreender a relação ação - benefício, ou seja, prioriza a
 17

ação que trará o melhor resultado. É uma das sete ferramentas básicas
da qualidade e baseia-se no princípio de que a maioria das perdas tem
poucas causas, ou que poucas causas são vitais, sendo a maioria trivial.
Usando 6 passos para o desenvolvimento da ferramenta:
1. Determinar o objetivo do diagrama, ou seja, que tipo de perda
será investigada;
2. Definir o aspecto do tipo de perda, ou seja, como os dados serão
classificados;
3. Em uma tabela, ou folha de verificação, organizar os dados com
as categorias do aspecto definido;
4. Fazer os cálculos de frequência e agrupar as categorias que
ocorrem com baixa frequência sob a denominação “outros”;
5. Calcular também o total e a porcentagem de cada item sobre o
total e o acumulado;
6. Traçar o diagrama.
3.2.3 Diagrama de Ishikawa: pelo seu formato também é conhecido como
espinha de peixe e tem como objetivo auxiliar a descobrir a causa raiz
do problema. Utilizando os 6 M’s ele busca identificar a fundo o que
causa o problema para que o gargalo seja tratado e não volte a ocorrer.

Figura 11 - Diagrama de Ishikawa

Fonte: https://lean.blog.br/diagrama-ishikawa-e-grafico-de-pareto/
 18

3.2.4 5W1H: foi desenvolvida no Japão como ferramenta auxiliar na utilização

do PDCA. É utilizada tanta na elaboração de planos de ação quanto na
investigação dos problemas. Serve para mapear as atividades em
formato de checklist e elimina qualquer dúvida que possa surgir durante
o processo de elaboração, devido sua estrutura baseada no what,
where, why, when, who e how.

Figura 12 - 5W1H

IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA - 5W1H

1. O que está acontecendo?

(O que?)

2. Onde aconteceu? (Onde?)

3. Em que fase do processo ocorre(u) o

problema? (Quando?)

4. O problema pode ser relacionado à

habilidade? (Quem?)

5. Existe tendência na ocorrência desse

problema? (Qual?)

6. Como se encontra o estado da

ocorrência em relação ao estado
padrão/desejado?
(Como?)

Descrição do Fenômeno (6-1-2-3-5-4)

Fonte: O autor (2019).

3.2.5 PDCA: denominado como ciclo de Deming ou ciclo de Shewhart, o

PDCA é um método que faz uso de 4 passos para resolução de
problemas e controle ou implementação de melhorias continuas em
processos ou produtos. O primeiro deles é o PLAN, ou seja, o
 19

estabelecimento de metas, objetivos e procedimentos necessários para

o cumprimento destes. Para Vieira Filho (2010), definidas as metas,
deve-se definir os métodos para atingi-las e que nesta etapa, também
são definidos os procedimentos que serão seguidos para a obtenção das
metas. O segundo passo é o DO, do verbo to do ou executar. Neste
passo os envolvidos nas ações são treinados para a realização das
ações, executam-nas e colhem dados. O próximo passo é o CHECK é
uma etapa gerencial, onde é verificado se as ações estão sendo
realizadas de acordo com o estipulado e a análise dos dados colhidos
no passo anterior. O último passo é o ACT que são ações para corrigir
tudo que não esteja de acordo com o planejado. Neste passo são
elaborados e realizados planos de ação com medidas corretivas visando
o alcance das metas e objetivos estabelecidos.

Figura 13 - Ciclo PDCA

Fonte: http://www.sobreadministracao.com/o-ciclo-pdca-deming-e-a-melhoria-continua/

3.3 Métodos de Análise e Solução de Problemas (MASP):

Resumidamente, o MASP é um método que utiliza o ciclo PDCA juntamente a

ferramentas de qualidade para encontrar soluções mais adequadas para os
problemas encontrados. Segundo Campos (1992), a solução dos problemas da
 20

empresa deve ser feita de forma metódica e todos devem estar envolvidos nesta
solução, desde o presidente até os operadores.
Figura 14 - Ciclo MASP

Método de Análise e Soluções de Problemas

PDCA FLUXOGRAMA FASE OBJETIVO
Identificação do Definir claramente o problema e
1
Problema reconhecer sua importância

Investigar as características específicas

2 Observação do problema com uma visão ampla e
P sobre vários pontos de vista

3 Análise Definir as causas fundamentais

Conceber um plano para bloquear as

4 Plano de Ação
causas fundamentais

D 5 Ação Bloquear as causas fundamentais

6
C 7 Sim
Verificação Verificar se o bloqueio foi efetivo
Não
Prevenir contra o reaparecimento do
8 Padronização
problema
A Recapitular todo o processo de solução
9 Conclusão
do problema para trabalhho futuro

Fonte: O autor (2019).

4 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

Durante o período do estágio foram realizadas várias atividades com o objetivo

de adquirir conhecimentos práticos em diversas áreas da indústria, que auxiliaram
para uma visão crítica profissional e para formação como engenheira de produção.
As atividades realizadas foram em sua grande maioria relacionada ao
acompanhamento de grupos de melhoria contínua e das perdas de matéria-prima em
cada linha de produção. Além disso, foram realizadas atividades relacionadas a
elaboração de relatórios e planilhas e a participação de vários treinamentos realizados
pela empresa. Uma das principais atividades foi o desenvolvimento de um projeto de
melhoria utilizando a metodologia MASP.
 21

4.1 Acompanhamento de grupos de melhoria:

Foi realizado o acompanhamento dos grupos de melhoria presentes na
empresa, auxiliando na utilização das ferramentas, como o Diagrama de Ishikawa e
os 5 Porquês, para análise e solução dos problemas. Os grupos acompanhados
tinham como objetivos as reduções do sobrepeso no envase do doce em massa, do
tempo de CIP (Clean In Place) no processo de fabricação dos sucos concentrados,
das reclamações do SAC da linha Tetra Pak e do consumo de energia da fábrica em
geral. Em todos os grupos foi usado o ciclo PDCA como norteador para seu
desenvolvimento e realizou-se reuniões semanais para discutir e desenvolver cada
parte do ciclo. Após a aplicação das ferramentas, para auxiliar a descobrir as principais
causas que ocasionavam esses desperdícios, elaborou-se planos de ação com o
intuito de resolver os gargalos nas linhas de produção e alcançar as metas
estabelecidas. Diante disso foi feito o acompanhamento das ações e a atualização
semanal dos planos mostrando os resultados obtidos durante o ciclo.

4.2 Participação em treinamentos:

O período de estágio possibilitou a participação em treinamentos, obrigatórios
e não-obrigatórios, sobre múltiplos assuntos trazendo conhecimentos novos e
ampliando a capacidade profissional. Os obrigatórios são aqueles determinados pelas
legislações vigentes e pelas normas regulamentadoras. Já os não-obrigatórios são
realizados pela empresa com objetivos específicos para capacitar o colaborador em
determinado assunto.
As capacitações recebidas foram de NR 6 (Equipamentos de Proteção
Individual – EPI), treinamento de Boas Práticas de Fabricação, treinamento na
metodologia MASP, treinamento em auditoria interna, treinamento de multiplicação de
conhecimentos e treinamentos sobre prevenção de acidentes.

4.3 Acompanhamento das perdas de matéria-prima:

Durante todo o período de estágio foi acompanhado o inventário de matéria-
prima com o intuito de investigar as maiores perdas e tratá-las. O inventário é
basicamente uma contagem dos produtos que estão em estoque, é realizado no
primeiro dia útil do mês e com isso pode determinar a quantidade exata de cada
material que foi utilizado na fabricação de cada produto no mês anterior.
 22

Após essa contagem foi realizado a contabilização das perdas, feito isso foram
colocadas no gráfico de Pareto e priorizadas por custo. Para as matérias-primas que
as perdas indicavam os maiores custos foram elaborados ciclos do PDCA para
investigar as causas, utilizando as ferramentas de qualidade, e planos de ação para
tratar e eliminar as perdas. Cada ciclo envolvia diversas áreas da fábrica para solução
dos problemas. A cada mês foi observado as perdas de diferentes tipos de matérias-
primas possibilitando um conhecimento mais ao fundo sobre cada linha de produção.

4.4 Desenvolvimento de projeto utilizando o MASP:

Após a participação do treinamento no método MASP, foi realizado um projeto
de redução da perda excessiva de polpa de tomate, que é uma das matérias-primas
essenciais para a produção de cerca de 60% dos produtos da empresa. Neste projeto
foi realizado a investigação “in loco”, ou seja, no chão da fábrica, conversando com os
colaboradores das linhas de produção e detectando possíveis gargalos que
justificassem essa perda excessiva. Foi utilizado o 5W1H como uma forma de
investigação prévia, logo após o gráfico de Pareto para entender e identificar os pontos
mais críticos dos processos. Foi realizado um brainstorming para citar as possíveis
causas e então a investigação delas utilizando o Diagrama de Ishikawa e os 5
Porquês, com o intuito de achar a causa raiz do problema. Depois foi elaborado um
plano de ação com as contramedidas para as causas raízes encontradas. Visto que
essas ações surtiram algum efeito, foram observados e quantificados os resultados
para validar as ações e padronizar todos os procedimentos realizados para obtenção
deles.

4.5 Área e função do setor de estágio

O estágio foi realizado integralmente no setor da Produção, que é responsável
pela fabricação dos produtos dentro dos padrões de qualidade especificados levando
em consideração formas de melhorar a utilização dos recursos com o intuito de reduzir
os custos e elevar os lucros.

4.6 Diagnóstico do setor de estágio

O setor de estágio possibilitou várias oportunidades de aprendizagem além do
básico que foi passado durante o curso na universidade. Conviver diariamente com
diversos setores da fábrica foi enriquecedor, no sentido de adquirir conhecimentos
 23

sobre a função de cada área e sua importância para que o produto chegue no cliente.
E estando no chão de fábrica todos os dias do período de estágio, facilitou o
entendimento do que realmente é a função do Engenheiro de Produção.

5 CONSIDERAÇÕES FINAIS

O estágio supervisionado possibilita ao graduando uma amostra de como será

sua vida profissional como Engenheiro de Produção. E a realização do estágio no
setor da Produção além de ter possibilitado a prática dos assuntos abordados durante
o decorrer do curso, possibilitou adquirir conhecimentos mais práticos que só é
possível desenvolvê-los com o contato diário na área. Foi enriquecedor ter contato
com diversas pessoas, de diferentes personalidades e hierarquias sendo possível
absorver conhecimentos de diversas áreas que auxiliam a produção no dia-a-dia,
como o setor da qualidade, manutenção, expedição e almoxarifado. Trouxe
experiências únicas que serão úteis em várias oportunidades na vida profissional.
 24

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ABIA. Relatório Anual 2017. Disponível em:

<http://www.abia.org.br/vsn/temp/z2017417RELATORIOANUAL2016.pdf>. Acesso
em: 03 nov. 2019.

ASA INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA. Quem somos. 2019. Disponível em:

http://www.asanet.com.br/site/quem_somos.php. Acesso em: 03 nov. 2019.

BRASIL, Ministério da Saúde. Agência Nacional de Vigilância Sanitária. Portaria n°

326, de 30 de julho de 1997. Regulamento técnico sobre as condições higiênico-
sanitárias e de boas práticas de fabricação para estabelecimentos
produtores/industrializadores de alimentos. Brasília, Diário Oficial da União, 1° de ago.
1997CARPINETTI, L. C. R. Gestão da Qualidade: Conceitos e Técnicas. 3. ed. São
Paulo: Atlas, 2010.

Davis, John W. Lean Manufacturing: Implementation, Strategies, That Work; a

Roadmap to Quick and Lasting Success. Industrial Press, Inc, 2009.

FURUKITA, Amanda Cristina. Aplicação do ciclo PDCA para redução do desperdício

de embalagens de papelão: estudo de caso em uma indústria alimentícia. 2017. 55 f.

Henrique, Pereira Mello Carlos. Gestão Da Qualidade. Pearson Educación, 2011.

Rios, Marcelo, and Luiz Cesar Ribeiro Carpinetti. Aplicação Da Metodologia De

análise e solução De Problemas (MASP) Para a Melhoria Da eficiência De Um serviço
De Transporte público intermunicipal. 2003.

Slack, Nigel, et al. Administração Da produção. Atlas, 2009.

Zanotti, Nero Lenotti. “Padronização De Processos Produtivos e Melhoria Contínua

Como Fatores De Aumento Da Produtividade Na Construção.”
doi:10.11606/d.3.2018.tde-21092018-142300.