O sistema será composto por um trocador de calor de placas- Vapor X Água - que será

responsável por fornecer a esta, uma quantidade de calor que posteriormente será
fornecido ao Gás Misto, através de dois trocadores de calor - Água quente X Gás
misto. O circuito de àgua quente será um circuito fechado, em que a água receberá
calor do trocador de calor de vapor, posteriormente passará por um sistema de
bombeamento, dividindo-se em dois ramais que irão alimentar os trocadores de calor
Água quente X Gás misto , unindo–se em um ramal único, entrando novamente no
trocador de calor Vapor X Água , e assim sucessivamente.
Em um tempo definido poderão ser fechadas as válvulas de entrada e saida de Gás
misto do trocador, abertas válvulas de agua quente que desviarão esta água para
limpeza do trocador de calor, lado Gás misto, e abrirão válvulas de descarga desta
agua de limpeza para o tanque de coleta do selo hidráulico próximo, nesta hora, a
válvula de By –Pass do gás misto deverá estar aberta e a válvula de entrada e saida
de água quente do trocador estarão fechadas. Um tanque de 10000 litros de reserva
do circuito fechado deverá repor a agua quente que foi desviada para limpeza do
trocador lado gás misto. A temperatura no circuito nesta hora diminuiraem função
desta reposição e pós reverter a lavagem a válvula de gás devera permanecer ainda
fechada até que o circuito de água volte a temperatura anterior 90 ºC, na entrada
do trocador água /gás misto.

7.0 DESENVOLVIMENTO

Para o calculo das perdas de carga no circuito de água e circuito de gás misto,
primeiramente iremos executar o cálculo dos diâmetros dos ramais de água , das
tubulações de gás misto e aproveitando para tambem calcular os diâmetros da
tubulação de vapor e condensado, considerando as velocidades recomendadas nas
normas da ArcelorMittal, ( PT-ENG-EGME-00-0005) .
Para o cálculo das tubulações consideramos as vazões massicas dadas nas folhas de
cálculo dos trocadores e com dados de peso específico fornecidos pela literatura,
em função das temperaturas consideradas, nos vários trechos para a àgua, vapor e
condensado. No caso da tubulação de gás misto, utilizamos os dados retirados nas
normas da Arcelor Mittal,conforme orientação do CE Arcelor. Não encontramos na
norma Arcelor o calor específico do Gás misto e por este motivo não foi possivel
aferir a quantidade de calor necessária para elevar a temperatura deste gás, de 20
para 45ºC e neste caso apenas consideramos os dados da Barriquand.

7.1 Cálculo dos diâmetros das tubulações .

Os diâmetros internos das tubulações, serão calculado, conf. equação abaixo:

Onde:

V é a velocidade de escoamento do fluido [m/s]-

Q é a vazão de escoamento do fluido [m³/h];
d é o diâmetro interno da tubulação [mm].
18,806 é um fator de correção para entrarmos com Q(m3/h) e acharmos d.
interno(mm).

7.1.1 Cálculo dos diâmetros das tubulações.

A) Tubulacão de Água- ramal entrada e saida trocador agua /gás misto .

Vazão: 131593.59Kg/h / 965,45 Kg/m³=136,3 m³/h velocidade considerada =

2 m/s
= 155,24 mm - Tubo selecionado 6” sch 40 (diametro interno 154,1 mm).

Velocidade real = (353,7 / 23746,8) x 136,3=2,03

B) Tubulacão de Água- ramal entrada e saida da bomba e entrada do trocador

vapor/água .

Vazão : 2x 131593.59Kg/h / 965,45 Kg/m³=272,6 m³/h

= 219,5 mm - Tubo selecionado 8” sch 40 (diametro interno 203,1 mm).

Velocidade real = (353,7 / 41249,6) x 272,6 =2,34

C) Tubulacão de vapor.

Vazão: 38891,9 Kg/h / 6,13 Kg/m³= 6344,5 m³/h velocidade considerada =

60 m/s

= 193,4 mm - Tubo selec. 8”, sch 40 (diametro interno 203,1 mm).

Velocidade real = (353,7 / 41249,6) x 6344,5 =54,4 m/s

Consid.Tub. 6” sch 40 – velocidade seria (353,7 / 23746,8) x 6344,5 =94,5 m/s

D) Tubulação de condensado

Vazão: 38891,9 Kg/h /878,347 Kg/m³= 44,28 m³/h velocidade considerada

= 2 m/s

= 101,6 mm - Tubo selec. 3 ½”, sch 40 (diametro interno 90,2 mm).

Velocidade real = (353,7 / 8136,1) x 44,28 =1,93 m/s

E) Tubulação de gás misto( 30% COG+70% LDG)

Vazão: 69025,50 Kg/h /1,080 Kg/m³= 63912,5 m³/h velocidade considerada

= 15 m/s

= 1227,5 mm - Tubo selec. 48” std. , (diametro interno 1200,2 mm).

Velocidade real = (353,7 / 1440480,0) x 63912,5 =15,69 m/s

Consideramos uma velocidade 30% acima da velocidade recomendada pela Arcelor,

devido o trecho ser muito curto com perda pequena.

7.1.2 Cálculo das perdas de carga nas tubulações

A) Cálculo da perda de carga na tubulação de Gás misto

1- Cálculo do comprimento equivalente das tub. e acessórios

 RESUMO GERAL
Descrição dos acessórios QUANT. ITENS COMP. EQ. VAZÃO: 272,6 m³/h
VAZÃO: 136,3 m³/h
Saida da tubulação principal 1 4 4
Curva de raio longo 45
Redução de 52”x48” 1 6 6
Tubulação trecho reto
1 6 6
Válvula retenção 6” 1 2 2
ampliação de 6”x8” 3 3 9
curva de 45º 8” 5 3 15
passagem reta no ipsilon 45º 8” 3 4 12
curva 90º 8” 3 4 12
passagem no ramal ipsilon 45º 8” 2 8 16
redução 8”x6” 2 2,1 4,2
curva 90” de 6” 2 3,2 6,4
válvula borb. 6” 1 6 6
valvula chut-off 6” 1 6 6
Perda no trocador – lado água 0,15 m
válv. Borb. 8” 3 8 24
valvula chut-off 8” 2 8 16
ampliação 8”x10” 1 2,4 2,4
Perda carga troc. vapor lado água 3,7 m
redução 10”x8” 1 1,8 1,8
Junta expansão 8” 1 8 8
Desnível ponto+alto até entrada bomba 5,08 m
Trecho reto tub. 8" 24
Trecho reto tub. 6" 12
Total comp. equivalente 158,2 34,6

O sistema será composto por um trocador de calor de placas- Vapor X Água - que será
responsável por fornecer a esta, uma quantidade de calor que posteriormente será
fornecido ao Gás Misto, através de dois trocadores de calor - Água quente X Gás
misto. O circuito de àgua quente será um circuito fechado, em que a água receberá
calor do trocador de calor de vapor, posteriormente passará por um sistema de
bombeamento, dividindo-se em dois ramais que irão alimentar os trocadores de calor
Água quente X Gás misto , unindo–se em um ramal único, entrando novamente no
trocador de calor Vapor X Água , e assim sucessivamente.
Em um tempo definido poderão ser fechadas as válvulas de entrada e saida de Gás
misto do trocador, abertas válvulas de agua quente que desviarão esta água para
limpeza do trocador de calor, lado Gás misto, e abrirão válvulas de descarga desta
agua de limpeza para o tanque de coleta do selo hidráulico próximo, nesta hora, a
válvula de By –Pass do gás misto deverá estar aberta e a válvula de entrada e saida
de água quente do trocador estarão fechadas. Um tanque de 10000 litros de reserva
do circuito fechado deverá repor a agua quente que foi desviada para limpeza do
trocador lado gás misto. A temperatura no circuito nesta hora diminuiraem função
desta reposição e pós reverter a lavagem a válvula de gás devera permanecer ainda
fechada até que o circuito de água volte a temperatura anterior 90 ºC, na entrada
do trocador água /gás misto.

7.0 DESENVOLVIMENTO

Para o calculo das perdas de carga no circuito de água e circuito de gás misto,
primeiramente iremos executar o cálculo dos diâmetros dos ramais de água , das
tubulações de gás misto e aproveitando para tambem calcular os diâmetros da
tubulação de vapor e condensado, considerando as velocidades recomendadas nas
normas da ArcelorMittal, ( PT-ENG-EGME-00-0005) .
Para o cálculo das tubulações consideramos as vazões massicas dadas nas folhas de
cálculo dos trocadores e com dados de peso específico fornecidos pela literatura,
em função das temperaturas consideradas, nos vários trechos para a àgua, vapor e
condensado. No caso da tubulação de gás misto, utilizamos os dados retirados nas
normas da Arcelor Mittal,conforme orientação do CE Arcelor. Não encontramos na
norma Arcelor o calor específico do Gás misto e por este motivo não foi possivel
aferir a quantidade de calor necessária para elevar a temperatura deste gás, de 20
para 45ºC e neste caso apenas consideramos os dados da Barriquand.

7.1 Cálculo dos diâmetros das tubulações .

Os diâmetros internos das tubulações, serão calculado, conf. equação abaixo:

Onde:

V é a velocidade de escoamento do fluido [m/s]-

Q é a vazão de escoamento do fluido [m³/h];
d é o diâmetro interno da tubulação [mm].
18,806 é um fator de correção para entrarmos com Q(m3/h) e acharmos d.
interno(mm).

7.1.1 Cálculo dos diâmetros das tubulações.

A) Tubulacão de Água- ramal entrada e saida trocador agua /gás misto .

Vazão: 131593.59Kg/h / 965,45 Kg/m³=136,3 m³/h velocidade considerada =

2 m/s

= 155,24 mm - Tubo selecionado 6” sch 40 (diametro interno 154,1 mm).

Velocidade real = (353,7 / 23746,8) x 136,3=2,03

B) Tubulacão de Água- ramal entrada e saida da bomba e entrada do trocador

vapor/água .

Vazão : 2x 131593.59Kg/h / 965,45 Kg/m³=272,6 m³/h

= 219,5 mm - Tubo selecionado 8” sch 40 (diametro interno 203,1 mm).

Velocidade real = (353,7 / 41249,6) x 272,6 =2,34

C) Tubulacão de vapor.

Vazão: 38891,9 Kg/h / 6,13 Kg/m³= 6344,5 m³/h velocidade considerada =

60 m/s

= 193,4 mm - Tubo selec. 8”, sch 40 (diametro interno 203,1 mm).

Velocidade real = (353,7 / 41249,6) x 6344,5 =54,4 m/s

Consid.Tub. 6” sch 40 – velocidade seria (353,7 / 23746,8) x 6344,5 =94,5 m/s

D) Tubulação de condensado
Vazão: 38891,9 Kg/h /878,347 Kg/m³= 44,28 m³/h velocidade considerada
= 2 m/s

= 101,6 mm - Tubo selec. 3 ½”, sch 40 (diametro interno 90,2 mm).

Velocidade real = (353,7 / 8136,1) x 44,28 =1,93 m/s

E) Tubulação de gás misto( 30% COG+70% LDG)

Vazão: 69025,50 Kg/h /1,080 Kg/m³= 63912,5 m³/h velocidade considerada

= 15 m/s

= 1227,5 mm - Tubo selec. 48” std. , (diametro interno 1200,2 mm).

Velocidade real = (353,7 / 1440480,0) x 63912,5 =15,69 m/s

Consideramos uma velocidade 30% acima da velocidade recomendada pela Arcelor,

devido o trecho ser muito curto com perda pequena.

7.1.2 Cálculo das perdas de carga nas tubulações

A) Cálculo da perda de carga na tubulação de Gás misto

1- Cálculo do comprimento equivalente das tub. e acessórios

RESUMO GERAL
Descrição dos acessórios QUANT. ITENS COMP. EQ. VAZÃO: 272,6 m³/h
VAZÃO: 136,3 m³/h
Saida da tubulação principal 1 4 4
Curva de raio longo 45
Redução de 52”x48” 1 6 6
Tubulação trecho reto
1 6 6
Válvula retenção 6” 1 2 2
ampliação de 6”x8” 3 3 9
curva de 45º 8” 5 3 15
passagem reta no ipsilon 45º 8” 3 4 12
curva 90º 8” 3 4 12
passagem no ramal ipsilon 45º 8” 2 8 16
redução 8”x6” 2 2,1 4,2
curva 90” de 6” 2 3,2 6,4
válvula borb. 6” 1 6 6
valvula chut-off 6” 1 6 6
Perda no trocador – lado água 0,15 m
válv. Borb. 8” 3 8 24
valvula chut-off 8” 2 8 16
ampliação 8”x10” 1 2,4 2,4
Perda carga troc. vapor lado água 3,7 m
redução 10”x8” 1 1,8 1,8
Junta expansão 8” 1 8 8
Desnível ponto+alto até entrada bomba 5,08 m
 Trecho reto tub. 8" 24
Trecho reto tub. 6" 12
Total comp. equivalente 158,2 34,6

O sistema será composto por um trocador de calor de placas- Vapor X Água - que será
responsável por fornecer a esta, uma quantidade de calor que posteriormente será
fornecido ao Gás Misto, através de dois trocadores de calor - Água quente X Gás
misto. O circuito de àgua quente será um circuito fechado, em que a água receberá
calor do trocador de calor de vapor, posteriormente passará por um sistema de
bombeamento, dividindo-se em dois ramais que irão alimentar os trocadores de calor
Água quente X Gás misto , unindo–se em um ramal único, entrando novamente no
trocador de calor Vapor X Água , e assim sucessivamente.
Em um tempo definido poderão ser fechadas as válvulas de entrada e saida de Gás
misto do trocador, abertas válvulas de agua quente que desviarão esta água para
limpeza do trocador de calor, lado Gás misto, e abrirão válvulas de descarga desta
agua de limpeza para o tanque de coleta do selo hidráulico próximo, nesta hora, a
válvula de By –Pass do gás misto deverá estar aberta e a válvula de entrada e saida
de água quente do trocador estarão fechadas. Um tanque de 10000 litros de reserva
do circuito fechado deverá repor a agua quente que foi desviada para limpeza do
trocador lado gás misto. A temperatura no circuito nesta hora diminuiraem função
desta reposição e pós reverter a lavagem a válvula de gás devera permanecer ainda
fechada até que o circuito de água volte a temperatura anterior 90 ºC, na entrada
do trocador água /gás misto.

7.0 DESENVOLVIMENTO

Para o calculo das perdas de carga no circuito de água e circuito de gás misto,
primeiramente iremos executar o cálculo dos diâmetros dos ramais de água , das
tubulações de gás misto e aproveitando para tambem calcular os diâmetros da
tubulação de vapor e condensado, considerando as velocidades recomendadas nas
normas da ArcelorMittal, ( PT-ENG-EGME-00-0005) .
Para o cálculo das tubulações consideramos as vazões massicas dadas nas folhas de
cálculo dos trocadores e com dados de peso específico fornecidos pela literatura,
em função das temperaturas consideradas, nos vários trechos para a àgua, vapor e
condensado. No caso da tubulação de gás misto, utilizamos os dados retirados nas
normas da Arcelor Mittal,conforme orientação do CE Arcelor. Não encontramos na
norma Arcelor o calor específico do Gás misto e por este motivo não foi possivel
aferir a quantidade de calor necessária para elevar a temperatura deste gás, de 20
para 45ºC e neste caso apenas consideramos os dados da Barriquand.

7.1 Cálculo dos diâmetros das tubulações .

Os diâmetros internos das tubulações, serão calculado, conf. equação abaixo:

Onde:

V é a velocidade de escoamento do fluido [m/s]-

Q é a vazão de escoamento do fluido [m³/h];
d é o diâmetro interno da tubulação [mm].
18,806 é um fator de correção para entrarmos com Q(m3/h) e acharmos d.
interno(mm).

7.1.1 Cálculo dos diâmetros das tubulações.

A) Tubulacão de Água- ramal entrada e saida trocador agua /gás misto .

Vazão: 131593.59Kg/h / 965,45 Kg/m³=136,3 m³/h velocidade considerada =
2 m/s

= 155,24 mm - Tubo selecionado 6” sch 40 (diametro interno 154,1 mm).

Velocidade real = (353,7 / 23746,8) x 136,3=2,03

B) Tubulacão de Água- ramal entrada e saida da bomba e entrada do trocador

vapor/água .

Vazão : 2x 131593.59Kg/h / 965,45 Kg/m³=272,6 m³/h

= 219,5 mm - Tubo selecionado 8” sch 40 (diametro interno 203,1 mm).

Velocidade real = (353,7 / 41249,6) x 272,6 =2,34

C) Tubulacão de vapor.

Vazão: 38891,9 Kg/h / 6,13 Kg/m³= 6344,5 m³/h velocidade considerada =

60 m/s

= 193,4 mm - Tubo selec. 8”, sch 40 (diametro interno 203,1 mm).

Velocidade real = (353,7 / 41249,6) x 6344,5 =54,4 m/s

Consid.Tub. 6” sch 40 – velocidade seria (353,7 / 23746,8) x 6344,5 =94,5 m/s

D) Tubulação de condensado

Vazão: 38891,9 Kg/h /878,347 Kg/m³= 44,28 m³/h velocidade considerada

= 2 m/s

= 101,6 mm - Tubo selec. 3 ½”, sch 40 (diametro interno 90,2 mm).

Velocidade real = (353,7 / 8136,1) x 44,28 =1,93 m/s

E) Tubulação de gás misto( 30% COG+70% LDG)

Vazão: 69025,50 Kg/h /1,080 Kg/m³= 63912,5 m³/h velocidade considerada

= 15 m/s

= 1227,5 mm - Tubo selec. 48” std. , (diametro interno 1200,2 mm).

Velocidade real = (353,7 / 1440480,0) x 63912,5 =15,69 m/s

Consideramos uma velocidade 30% acima da velocidade recomendada pela Arcelor,

devido o trecho ser muito curto com perda pequena.

7.1.2 Cálculo das perdas de carga nas tubulações

A) Cálculo da perda de carga na tubulação de Gás misto

1- Cálculo do comprimento equivalente das tub. e acessórios

RESUMO GERAL
Descrição dos acessórios QUANT. ITENS COMP. EQ. VAZÃO: 272,6 m³/h
VAZÃO: 136,3 m³/h
Saida da tubulação principal 1 4 4
Curva de raio longo 45
Redução de 52”x48” 1 6 6
Tubulação trecho reto
1 6 6
Válvula retenção 6” 1 2 2
ampliação de 6”x8” 3 3 9
curva de 45º 8” 5 3 15
passagem reta no ipsilon 45º 8” 3 4 12
curva 90º 8” 3 4 12
passagem no ramal ipsilon 45º 8” 2 8 16
redução 8”x6” 2 2,1 4,2
curva 90” de 6” 2 3,2 6,4
válvula borb. 6” 1 6 6
valvula chut-off 6” 1 6 6
Perda no trocador – lado água 0,15 m
válv. Borb. 8” 3 8 24
valvula chut-off 8” 2 8 16
ampliação 8”x10” 1 2,4 2,4
Perda carga troc. vapor lado água 3,7 m
redução 10”x8” 1 1,8 1,8
Junta expansão 8” 1 8 8
Desnível ponto+alto até entrada bomba 5,08 m
Trecho reto tub. 8" 24
Trecho reto tub. 6" 12
Total comp. equivalente 158,2 34,6